ES2283989T3 - Perfil hueco utilizado en la fabricacion de un tubo. - Google Patents
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Abstract
Un perfil hueco (1) utilizado en la fabricación de un tubo termoplástico de doble pared enrollado en espiral, perfil hueco que principalmente tiene un corte transversal rectangular, y que la pared (2) del perfil hueco destinada a formar la pared interior del tubo es más gruesa que la pared (4) del perfil hueco destinada a formar la pared exterior del tubo, caracterizado porque el radio de redondeo interior (7a) de los ángulos adyacentes a la pared más gruesa (2) del perfil hueco es considerablemente mayor que el radio de redondeo (7) de los otros dos ángulos de la cavidad (6).
Description
Perfil hueco utilizado en la fabricación de un
tubo.
El invento está relacionado con un perfil hueco
utilizado en la fabricación de un tubo termoplástico de doble pared
enrollado en espiral, perfil hueco principalmente tiene un corte
transversal rectangular, y que la pared del perfil hueco destinada a
formar la pared interior del tubo es más gruesa que la pared del
perfil hueco destinada a formar la pared exterior del tubo, ver
documento US-A-5 431 762.
Para la fabricación de tubos termoplásticos de
doble pared enrollados en espiral, un perfil hueco se enrolla en
espiral alrededor de un tambor o algo similar que corresponda al
diámetro interior de un tubo, y los tramos adyacentes al perfil
hueco se sueldan uno al otro de manera conocida. La ventaja de un
tubo fabricado de dicha manera reside en su bajo peso y en sus
buenas propiedades de rigidez a la compresión anular en comparación
con tubos de pared maciza, fabricados haciendo uso de la misma
cantidad de material. Al mismo tiempo la estructura de doble pared
le da al tubo una buena propiedad aislante y, de ser necesario, en
la cavidad que envuelve al tubo en espiral se puede hacer circular
un fluido calefactor o uno refri-
gerante.
gerante.
La cavidad de un perfil hueco utilizado en la
fabricación de un tubo convencional enrollado en espiral también
tiene un corte transversal principalmente rectangular, por lo que
todos los ángulos del rectángulo están redondeados con un radio de
redondeo del mismo tamaño, y cada pared del perfil hueco tiene
aproximadamente el mismo grosor. La estructura de pared de estos
tubos, destinados fundamentalmente al transporte de fluidos sin
presión, está optimizada para resistir cargas externas tales como
cargas de tierra, cargas de aguas freáticas y de tráfico, pero no
está destinada a utilizarse en aplicaciones donde la presión
interior del tubo se incremente. Concretamente un incremento de
presión interior puede dañar la pared del tubo.
El objetivo de esta invención es lograr una
estructura de perfil hueco que mejore de manera considerable la
capacidad de un tubo para resistir la presión interior. Este
objetivo se logra por medio de un perfil hueco, caracterizado porque
el radio de redondeo interno de los ángulos adyacentes a la pared
más gruesa del perfil hueco, es notablemente mayor que el radio de
redondeo de los otros dos ángulos de la cavidad.
En una realización favorable, el grosor de la
pared de un perfil hueco destinado a formar la pared interior de un
tubo es más pequeño en la sección media de esta pared, y crece
progresivamente hacia los dos ángulos laterales del perfil hueco
adyacentes a esta pared. Las otras tres paredes del perfil hueco
tendrán preferentemente un grosor igual entre sí.
La relación entre el grosor mínimo de la pared
más gruesa y el grosor de las otras paredes de un perfil hueco
destinado a la fabricación de tubos con diámetro interno de 1.200
mm será preferentemente de
120 : 77, y el radio de redondeo interno de los ángulos adyacentes a la pared más gruesa será preferentemente de 24 mm.
120 : 77, y el radio de redondeo interno de los ángulos adyacentes a la pared más gruesa será preferentemente de 24 mm.
Como material para el perfil hueco se podrá usar
un termoplástico extrudible, tal como de poliolefina,
preferentemente polietileno HD o polipropileno. Modificando el
material termoplástico con rellenos y/o un agente de refuerzo se
logran propiedades mejoradas de resistencia a la presión en
combinación con propiedades mejoradas en cuanto a rigidez a la
compresión anular.
En lo siguiente se describe la invención con
referencia a las Figuras incluidas, donde:
La Fig. 1 muestra el corte transversal de un
perfil hueco convencional utilizado en la fabricación de un tubo
enrollado en espiral, y la
La Fig. 2 muestra el corte transversal de un
perfil hueco según la invención, utilizado en la fabricación de un
tubo enrollado en espiral.
La Figura 1 muestra el corte transversal de un
perfil hueco rectangular convencional la que se ha utilizado para
fabricar un tubo termoplástico de doble pared enrollado en espiral
que transporta fluido sin presión. Como se puede observar en la
Figura, todas las paredes 2, 3, 4 y 5 del perfil tienen
aproximadamente el mismo grosor, y todos los ángulos de su espacio
hueco 6 han sido redondeados con el mismo radio de redondeo 7. Para
fabricar un tubo de subida enrollado en espiral de diámetro interior
de 1.200 mm se podrá utilizar, por ejemplo, un perfil hueco la de
este tipo, cuya anchura exterior de corte transversal es de 93,8
mm, y la altura exterior es de 75 mm. Cada ángulo del espacio hueco
rectangular 6 del perfil hueco tiene un radio de redondeo de 6,7 mm,
y la pared 2 del perfil hueco, destinada a formar la pared interior
de un tubo enrollado en espiral, tiene un grosor de 6,5 mm, y las
paredes 3, 4 y 5 del perfil hueco tienen un grosor de 5,6 mm. Un
tubo enrollado en espiral fabricado con un perfil hueco de esta
clase es adecuado para transportar un medio sin presión, tal como
un fluido, pero no es apropiado para el transporte de medios con
presión, en cuyo caso, en el tubo se genera una presión interior
mayor.
Un perfil hueco 1 según la invención permite la
fabricación de un tubo enrollado en espiral que resiste
considerablemente mejor la presión interior. La Figura 2 muestra el
corte transversal de una realización preferida de un perfil hueco 1
según la invención. Este perfil hueco 1 tiene las mismas
dimensiones exteriores que el perfil hueco 1a que se muestra en la
Fig. 1. para la fabricación de un tubo enrollado en espiral, con un
diámetro interior del mismo tamaño. La pared 2 del perfil hueco
según la invención, destinada a formar la pared interna de un tubo
enrollado en espiral, tiene un grosor substancialmente mayor si se
compara con las otras paredes 3, 4 y 5 del perfil hueco, mientras
un radio de redondeo 7a de los ángulos del espacio hueco 6 adyacente
a la pared 2 es considerablemente mayor que el radio de redondeo de
los otros dos ángulos, este último radio siendo el mismo que todos
los radios de redondeo del perfil hueco mostrado en la Fig. 1.
Según la ejecución favorable mostrada en la Fig. 2, el grosor de la
pared 2 no es constante en toda su anchura, sino que el grosor es
el menor en la sección media de la pared 2 y crece progresivamente
hacia los dos ángulos del perfil hueco adyacente a esta pared 2, de
manera que la cavidad del perfil hueco 1 tiene un corte transversal
casi en forma de arco en el lugar de esta pared 2 reforzada. Para
la fabricación de un tubo enrollado en espiral de un diámetro
interior de 1.200 mm, el grosor mínimo de la pared 2 reforzada
puede ser de 12 mm, mientras que las otras paredes 3, 4 y 5 del
perfil hueco 1 tienen un grosor de 7,7 mm. El radio de redondeo 7a
en los ángulos del espacio hueco 6 adyacente a la pared 2 es, como
mínimo,
de 24 mm.
de 24 mm.
Para comparar los perfiles huecos 1a y 1 que se
muestran en las Figuras 1 y 2 hemos probado las tensiones internas
que tienen lugar en la paredes interiores de tubos enrollados en
espiral con un diámetro interior de 1.200 mm, fabricados en ambos
perfiles huecos, cuando dentro del tubo hay una presión de 2 bar.
Los cálculos de comparación efectuados dieron como resultado que la
tensión máxima en la pared interior de un tubo fabricado en el
perfil hueco de la Figura 1 era de 8 N/mm^{2}, y la tensión máxima
en la pared interior de un tubo fabricado en el perfil hueco de la
Figura 2 era de tan sólo unos 4 N/mm^{2}. Como se desprende de
los resultados, mediante el perfil hueco según la invención se
alcanza una considerable mejora en cuanto a las propiedades de
resistencia de un tubo a la presión.
Claims (6)
1. Un perfil hueco (l) utilizado en la
fabricación de un tubo termoplástico de doble pared enrollado en
espiral, perfil hueco que principalmente tiene un corte transversal
rectangular, y que la pared (2) del perfil hueco destinada a formar
la pared interior del tubo es más gruesa que la pared (4) del
perfil hueco destinada a formar la pared exterior del tubo,
caracterizado porque el radio de redondeo interior (7a) de
los ángulos adyacentes a la pared más gruesa (2) del perfil hueco
es considerablemente mayor que el radio de redondeo (7) de los
otros dos ángulos de la cavi-
dad (6).
dad (6).
2. Perfil hueco (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el grosor de la pared (2) del perfil
hueco que forma la pared interior de un tubo es mínimo en la
sección media de esta pared y que crece progresivamente hacia los
dos ángulos laterales del perfil hueco (1) emplazados
adyacentemente a esta
pared (2).
pared (2).
3. Perfil hueco (1) según la reivindicación 2,
caracterizado porque las otras tres paredes (3, 4, 5) del
perfil hueco (1) tienen todas un grosor igual entre sí.
4. Perfil hueco (1) según la reivindicación 3,
caracterizado porque la relación del grosor mínimo de la
pared más gruesa (2) con el grosor de las otras paredes (3, 4, 5)
del perfil hueco (1) destinado a fabricar un tubo de diámetro
interior de 1.200 mm es de 120 : 77, y el radio de redondeo
interior (7a) de los ángulos adyacentes a la pared más gruesa (2)
es de
24 mm.
24 mm.
5. Perfil hueco (1) según alguna de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el perfil
hueco (1) está hecho de un termoplástico extrusionable, tal como de
poliolefina, preferentemente polietileno de alta densidad o
polipropileno.
6. Perfil hueco (1) según la reivindicación 5,
caracterizado porque el termoplástico está modificado con
materias de relleno y/o refuerzo para mejorar aun más las
propiedades de resistencia a la presión y de rigidez a la compresión
anular.
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