ES2284154T3 - Disposicion de circuitos para la deteccion de ocupacion de asiento y aviso de cinturon en un automovil. - Google Patents

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Abstract

Disposición de circuitos para la detección de ocupación de asiento y aviso de cinturón en un automóvil con elementos (R1, R2, R3, R_SBR_1, R_SBR_2) de resistencia sensibles al peso dispuestos distribuidos por toda la superficie en un asiento (2) de automóvil - presentando los elementos (R1, R2, R3, R_SBR_1, R_SBR_2) de resistencia sensibles al peso primeros elementos (R1, R2, R3) de resistencia para la detección de ocupación de asiento y elementos (R_SBR_1, R_SBR_2) de resistencia adicionales para el aviso de cinturón y - estando conectados en cada caso los primeros elementos (R1, R2, R3) de resistencia, dentro de un primer circuito de medición entre una primera conexión (C1) de medición y una segunda conexión (C2) de medición, en paralelo unos respecto a otros, caracterizada porque un primer elemento (R_SBR_1) de resistencia adicional está conectado en un segundo circuito de medición entre la primera conexión (C1) de medición y una tercera conexión (C3) de medición y un segundo elemento (R_SBR_2) de resistencia adicional está conectado en un tercer circuito de medición entre la segunda conexión (C2) de medición y una cuarta conexión (C4) de medición.

Description

Disposición de circuitos para la detección de ocupación de asiento y aviso de cinturón en un automóvil.
La invención se refiere a una disposición de circuitos para la detección de ocupación de asiento y aviso de cinturón en un automóvil. A este respecto, sobre un asiento de automóvil están dispuestos elementos de resistencia distribuidos por toda la superficie, que con la acción de una fuerza normal, por ejemplo mediante una fuerza de peso perpendicular a la superficie de asiento de automóvil y/o una flexión, modifican su valor de resistencia. Los elementos de resistencia sensibles al peso (y sensibles a la flexión) en este sentido comprenden, por un lado, denominados primeros elementos de resistencia para detectar la ocupación de un asiento que, dentro de un primer circuito de medición entre una primera conexión de medición y una segunda conexión de medición, están conectados de manera paralela entre sí en cada caso, y denominados elementos de resistencia adicionales para el aviso de cinturón: a través de los elementos de resistencia adicionales se detecta si una persona u objeto se encuentra sobre el asiento del automóvil y se emite un aviso cuando, además, una persona detectada no se ha puesto el cinturón de seguridad.
El empleo de elementos de resistencia sensibles al peso para la detección de ocupación de asiento en automóviles se conoce desde hace mucho tiempo en la técnica automovilística. Por ejemplo, con ayuda de esteras de asiento de sensor, que se componen de elementos de resistencia sensibles al peso (y sensibles a la flexión en el sentido anterior), sobre la superficie de asiento de un asiento de automóvil se emplea la modificación en función de la fuerza normal (en función de la flexión) de los valores de resistencia de los elementos de resistencia como información de ocupación de asiento. Mediante esta información se adapta, dado el caso, la activación de un medio de retención de ocupantes, por ejemplo se conecta o desconecta un airbag frontal o lateral.
Tales disposiciones de resistencias como estera de asiento de sensor se conocen por el modelo de utilidad alemán DE 200 14 200 U1 y por el artículo "Occupant Classification System for Smart Restraint System", Society of Automotive Engineers Inc. De 1999, BNSDOCID XP-002184965. Se conocen elementos de resistencia sensibles al peso adecuados como elementos sensores de estera de asiento de sensor, por ejemplo, por el documento de patente europea 0 758 741 B1.
El documento DE 101 43 326 A muestra una disposición de circuitos según el preámbulo de la reivindicación 1. Se trata de varias filas de sensores en forma de U, dispuestas unas dentro de otras. Los sensores están dispuestos en cada fila paralelos unos a otros.
Se conoce la disposición de dos elementos de resistencia adicionales conectados en serie, que por ejemplo pueden estar construidos con la misma estructura que los elementos de resistencia convencionales, de manera paralela a los elementos de resistencia variables de una estera de asiento de sensor empleados hasta el momento para la detección de ocupación de asiento, de manera que se hace posible una distinción más segura entre un objeto pesado y un ocupante de vehículo. Por ejemplo, puede ser conveniente instalar cada uno de los dos elementos de resistencia adicionales en un lugar sobre la superficie de asiento del asiento del vehículo en el que habitualmente se sitúan los dos huesos de la cadera de un ocupante de vehículo. Si éste es el caso, entonces se reduce el valor de resistencia de los dos elementos de resistencia adicionales sensibles al peso. Si de este modo una persona se considera como detectada, se emite un mensaje de aviso al pasajero o al menos al conductor, en el caso de que al mismo tiempo no se colocara el cinturón de seguridad perteneciente al asiento del vehículo con la persona detectada. Un aviso de cinturón correspondiente puede realizarse, por ejemplo, mediante un tono de señal o también mediante una lámpara de aviso correspondiente en el panel de instrumentos del vehículo.
Una distinción de los valores de resistencia reducidos de los elementos de resistencia para el aviso de cinturón respecto de una modificación de los valores de resistencia de los elementos de resistencia para la detección de ocupación de asiento se consigue porque los intervalos de valores de resistencia de los dos tipos de elementos de resistencia son diferentes.
La disposición descrita presenta por tanto la desventaja de que los dos elementos de resistencia adicionales para el aviso de cinturón de seguridad y los demás elementos de resistencia de detección de ocupación de asiento deben estar construidos de diferente manera para que presenten un intervalo de medición diferente. Para ello, en su fabricación, en determinadas circunstancias, es necesario un esfuerzo de trabajo adicional.
Además, en el sistema conocido debe detectarse adicionalmente también si se presenta una interrupción de un conductor de alimentación a uno de los elementos de resistencia de estera de asiento. Esto se consigue mediante conexiones paralelas de una resistencia de diagnóstico o de un diodo de diagnóstico con los elementos de resistencia sensibles al peso de la estera de asiento de sensor. Sin embargo, el resultado de medición para el valor de resistencia del diodo de diagnóstico o de la resistencia de diagnóstico está muy influenciado por los elementos de resistencia de aviso de cinturón de seguridad sensibles al peso y los elementos de resistencia para la detección de ocupación de asiento. Por lo tanto también deben diferenciarse los intervalos de medición de la resistencia de diagnóstico o del diodo de diagnóstico respecto de los intervalos de medición de los elementos de resistencia sensibles al peso.
El objetivo de la presente invención es poder realizar, en una estera de resistencia para la detección de ocupación de asiento, la medición de resistencia en los elementos de resistencia de aviso de cinturón de seguridad independientemente de la medición correspondiente en los elementos de resistencia para la detección de ocupación de asiento y hacer posible una detección de interrupción de los conductores de alimentación que no esté influenciada al mismo tiempo ni por los elementos de resistencia de aviso de cinturón de seguridad ni tampoco por los elementos de resistencia para la detección de ocupación de asiento.
Este objetivo se soluciona mediante una disposición de circuitos según la reivindicación 1.
La disposición de circuitos según la invención para la detección de ocupación de asiento y aviso de cinturón en un automóvil presenta primeros elementos de resistencia sensibles al peso y habitualmente también sensibles a la flexión, que sirven para la detección de ocupación de asiento para un sistema de protección de ocupantes, y elementos de resistencia adicionales, cuyas señales dan lugar, por ejemplo, dado el caso, a una indicación de aviso a los ocupantes del vehículo sobre un cinturón de seguridad no colocado. Los primeros elementos de resistencia están conectados de manera paralela entre sí en cada caso dentro de un primer circuito de medición entre una primera conexión de medición y una segunda conexión de medición. Según la invención, un primer elemento de resistencia adicional está conectado en un segundo circuito de medición entre la primera conexión de medición y una tercera conexión de medición, y un segundo elemento de resistencia adicional está conectado en un tercer circuito de medición entre la segunda conexión de medición y una cuarta conexión de medición. Con ello, durante una medición de resistencia del primer elemento de resistencia adicional a través de la primera y tercera conexión de medición y durante de una medición de resistencia del segundo elemento de resistencia adicional a través de la segunda y cuarta conexión de medición de la disposición de circuitos, se puentean eléctricamente en cada caso los primeros elementos de resistencia de la estera de asiento de sensor, de manera que, en el momento de la medición, una fuerza que actúa en ese momento en los primeros elementos de resistencia no puede llevar a una alteración del resultado de medición correspondiente para los elementos de resistencia adicionales.
En las reivindicaciones dependientes se indican ejemplos de realización adicionales para una disposición de circuitos según la invención.
Por ejemplo es ventajoso que todos los elementos de resistencia, es decir, tanto los primeros elementos de resistencia como los elementos de resistencia adicionales, estén dispuestos como elementos sensores sobre una estera de asiento de sensor para la ocupación de asiento en un automóvil. En este caso es especialmente ventajoso que los primeros elementos de resistencia y los elementos de resistencia adicionales presenten la misma construcción estructural, dado que pueden producirse así de manera muy sencilla dentro de los mismos procesos de fabricación.
Además es ventajoso disponer una primera resistencia de diagnóstico paralela al primer elemento de resistencia adicional y, dado el caso, adicionalmente una segunda resistencia de diagnóstico paralela al segundo elemento de resistencia adicional. Debido a que el segundo circuito de medición y el tercer circuito de medición puentean eléctricamente los primeros elementos de resistencia, los valores de resistencia variables de los primeros elementos de resistencia tampoco tienen ninguna influencia sobre una medición de las dos resistencias de diagnóstico. Por lo tanto, en la fabricación, solamente debe prestarse atención en diseñar el intervalo de medición de los elementos de resistencia adicionales adyacentes en paralelo para el aviso del cinturón de seguridad suficientemente amplio y con ello distinguible de los valores de resistencia de las dos resistencias de diagnóstico.
De manera alternativa, una resistencia de diagnóstico puede estar dispuesta también en paralelo a los primeros elementos de resistencia de la estera de asiento de sensor para la detección de ocupación de asiento, de manera que su valor de resistencia no está bajo la influencia de los dos elementos de resistencia adicionales para el aviso del cinturón de seguridad y solamente es suficientemente amplio y por tanto distinguible del intervalo de valores de la resistencia total de los primeros elementos de resistencia dispuestos en paralelo.
Además es ventajoso fabricar los elementos de resistencia para la detección de ocupación de asiento en la tecnología denominada "through mode" (modo de paso).
Una estera de asiento de sensor se compone habitualmente de una primera y una segunda lámina de soporte que se mantienen separadas una de otra mediante espaciadores. En los lugares de los elementos sensores están instaladas, enfrentadas una a la otra, una primera estructura de conductor en la primera lámina de soporte y una segunda estructura de conductor en la segunda lámina de soporte, presentando ambas estructuras de conductor en cada caso primeras y segundas conexiones eléctricas. Al actuar una fuerza normal o una flexión sobre las láminas de soporte, las dos estructuras de conductor se acercan la una hacia la otra y forman finalmente mediante contacto una superficie de contacto con una resistencia de paso variable según el tamaño de la fuerza que actúa o el tamaño y tipo de la flexión. La tecnología de "modo de paso" indica ahora que un elemento de resistencia en función del peso, un elemento de sensor, se forma mediante la sección conductora entre la primera conexión eléctrica de la primera estructura de conductor a través de la superficie de contacto conductora con carga de peso de las dos estructuras de conductor hacia la segunda conexión de la segunda estructura de conductor. La tecnología de "modo de paso" ofrece la posibilidad de disponer los conductos de alimentación hacia los elementos de resistencia en función del peso sobre una de las láminas de soporte y los conductos de retorno de los elementos de resistencia sobre la lámina de soporte enfrentada en cada caso. Por tanto, en comparación con otras tecnologías, la tecnología de "modo de paso" permite una libertad de desarrollo mucho mayor para distribuir elementos de resistencia sobre una estera de asiento de sensor, sin tener que prever conductos de alimentación sobre la estera de asiento de sensor dispuestos demasiado cerca unos de otros por razones de espacio o incluso cruces de conductos de alimentación, lo que podría reducir la robustez mecánica de la estera de asiento de sensor y haría que las señales de los elementos de resistencia fueran más propensas a influencias de interferencias electromagnéticas.
Dado que los dos elementos de resistencia de aviso de cinturón están colocados normalmente cerca de los bordes de la estera de asiento de sensor, tal como se ha descrito anteriormente, habitualmente en los lugares de apoyo para los huesos de la cadera de un ocupante de vehículo, el número y la longitud de sus conductos de alimentación son la mayoría de las veces comparativamente reducidos, de manera que los elementos de resistencia de aviso de cinturón también pueden estar construidos con la tecnología más convencional de "shunt mode" (modo de derivación): un elemento de resistencia en función del peso, un elemento de sensor, se forma a este respecto, por ejemplo, mediante la sección conductora entre una primera conexión eléctrica de una primera estructura de conductor del elemento de resistencia sobre la primera lámina de soporte a través de una superficie de contacto conductora bajo carga de peso sobre la segunda lámina de soporte hacia una segunda conexión de una segunda estructura de conductor del elemento de resistencia, que sin embargo está dispuesta de nuevo sobre la primera lámina de soporte. La superficie de contacto sobre la segunda lámina de soporte sirve por tanto al elemento de resistencia bajo carga de presión y/o flexión solamente como resistencia en puente, como resistencia de derivación.
A continuación se explica la invención mediante un ejemplo de realización y mediante varias figuras. Muestran:
la figura 1, una disposición de circuitos según la invención,
la figura 2, una disposición de circuitos conocida,
la figura 3, un asiento 2 de automóvil con una estera PPD de asiento de sensor con primeros elementos (R1, R2, R3,...) de resistencia y elementos R_SBR_1, R_SBR_2 de resistencia adicionales en función del peso,
la figura 4, un elemento R1 de resistencia para la detección de ocupación de asiento en la tecnología de "modo de paso",
la figura 5, el elemento R1 de resistencia para la detección de ocupación de asiento según la figura 4 en sección transversal,
la figura 6, un elemento R_SBR1 de resistencia para el aviso de cinturón en la tecnología de "modo de derivación" y
la figura 7, el elemento R_SBR1 de resistencia para el aviso de cinturón según la figura 6 en sección transversal.
La figura 3 muestra un asiento 3 de automóvil sobre cuya superficie de asiento está dispuesta una estera PPD de asiento de sensor. La estera de asiento de sensor presenta primeros elementos R1, R2, R3,... de resistencia con valores de resistencia variables en función del peso, que sirven como elementos 1 de sensor para la detección de ocupación de asiento en un automóvil. La estera PPD de asiento de sensor presenta además dos valores R_SBR_1, R_SBR_2 de resistencia adicionales con valores de resistencia variables también en función del peso. Estos dos elementos R_SBR_1 y R_SBR_2 de resistencia adicionales están dispuestos en puntos del asiento 2 de automóvil, en los que se sitúan habitualmente los dos huesos de la cadera de un ocupante de vehículo. Con ello se ejerce una fuerza alta en estos dos elementos R_SBR_1 y R_SBR_2 de resistencia adicionales mediante una persona en el asiento del automóvil, mientras que esta carga no se provoca habitualmente por un objeto. Esta distinción entre una persona y un objeto se emplea por una unidad de control del automóvil para emitir una indicación de aviso en el caso de un asiento de automóvil ocupado por una persona, si la persona localizada en el asiento del vehículo al mismo tiempo no se ha puesto su cinturón de seguridad.
La figura 2 muestra dos primeros y dos elementos R1, R2, R_SBR_1, R_SBR_2 de resistencia adicionales de la estera PPD de asiento de sensor de la figura 3 en una disposición de circuitos conocida. Los dos primeros elementos R1 y R2 de resistencia representados están representados en este caso solamente a modo de ejemplo para una pluralidad de primeros elementos de resistencia de una estera PPD de asiento de sensor, lo que está indicado mediante el conducto de conexión interrumpido hacia las primeras y segundas conexiones 3, 4 eléctricas de los dos elementos R1, R2 de resistencia.
Los dos elementos R1, R2 de resistencia están conectados con su primera conexión 3 eléctrica correspondiente a través de una resistencia R_F_1 fija con una primera conexión C1 de medición así como con sus segundas conexiones 4 en cada caso a través de una segunda resistencia R_F_2 fija con una segunda conexión C2 de medición. Además entre estas dos conexiones C1 y C4 de medición están conectados en serie sucesivamente los dos elementos R_SBR_1, R_SBR_2 de resistencia adicionales.
A través de las dos conexiones C1 y C2 de medición, con ayuda de un circuito de medición no representado, se mide una resistencia que se determina de manera decisiva mediante los primeros elementos R1 y R2 de resistencia y los dos elementos R_SBR_1 y R_SBR_2 de resistencia adicionales.
En el estado desocupado, los primeros elementos R1 y R2 de resistencia presentan un valor de resistencia en el intervalo de M\Omega. Tan pronto como un peso suficientemente alto actúa sobre los elementos R1 y R2 de sensor, su valor de resistencia se sitúa entre 40 y 60 k\Omega por elemento R1, R2 de sensor. En el presente caso de la figura 2, el valor de resistencia total de los dos elementos R1 y R2 de sensor se sitúa en aproximadamente 25 k\Omega. Los dos elementos R_SBR_1 y R_SBR_2 de resistencia adicionales presentan en el estado comprimido un valor de resistencia común de entre 0,5 k\Omega y 1,5 k\Omega. Si ahora una persona se encuentra sobre el asiento del automóvil, tanto los primeros elementos R1 y R2 de resistencia como también los elementos R_SBR_1 y R_SBR_2 de resistencia adicionales están cargados. La resistencia total que puede medirse mediante las dos conexiones C1 y C2 de medición de esta disposición de resistencia se diferencia en este caso de manera inequívoca de una situación en la que, por ejemplo, solamente los primeros elementos R1, R2 de resistencia se cargarían con peso. Esto puede indicar la presencia de una persona sobre el asiento del vehículo.
Para que con elementos R_SBR_1 y R_SBR_2 de resistencia adicionales no cargados o solamente poco cargados la resistencia total entre C1 y C2 no caiga por debajo de un valor de resistencia mínimo, en el conducto de alimentación entre la primera conexión C1 de medición y las primeras conexiones 3 de los primeros elementos R1 y R2 de resistencia, está dispuesta una primera resistencia R_F_1 fija, y entre la segunda conexión C2 de medición y la segunda conexión 4 eléctrica de los primeros elementos R1 y R2 de resistencia está dispuesta una segunda conexión R_F_2 fija, que presentan en cada caso un valor de resistencia fijo de aproximadamente 20 k\Omega.
Si en el caso de elementos R_SBR_1 y R_SBR_2 de resistencia adicionales no cargados existe una ruptura de conductos entre la primer conexión C1 de medición y los primeros elementos R1 y R2 de resistencia, o, dado el caso adicionalmente entre la segunda conexión C2 de medición y los dos primeros elementos R1 y R2 de resistencia, entonces entre la primera conexión C1 de medición y la cuarta conexión C4 de medición debe medirse un valor de resistencia de varios M\Omega o superior. Para poder distinguir de manera inequívoca una interrupción de conducto de este tipo de una estera de sensor completamente no cargada, una resistencia R_D de diagnóstico o un diodo D_D de diagnóstico están conectados de manera paralela a los primeros elementos R1 y R2 de resistencia. Una resistencia R_D de diagnóstico y un diodo D_D de diagnóstico pueden emplearse alternativamente, lo que está indicado mediante el diodo D_D de diagnóstico dibujado de manera discontinua en la figura 2 entre las dos conexiones C1 y C4 de medición.
La figura 1 muestra un ejemplo de realización para una disposición de circuitos según la invención. Se representan tres primeros elementos R1, R2 y R3 de resistencia conectados en paralelo que están unidos con sus primeras conexiones 3 respectivas tanto con la primera conexión C1 de medición como también, a través de una primera resistencia R_D_1 de diagnóstico y una primera resistencia R_F_1 fija conectada en serie posteriormente, con una tercera conexión C3 de medición. A sus segundas conexiones 4 respectivas están unidos los primeros elementos R1, R2 y R3 de resistencia conectados en paralelo tanto con la segunda conexión C2 de medición como también, a través de una segunda resistencia R_D_2 de diagnóstico y una segunda resistencia R_F_2 fija conectada en serie posteriormente, con la cuarta conexión C4 de medición. Paralelo a la primera resistencia R_D_1 de diagnóstico está conectado un primer elemento R_SBR_1 de resistencia adicional, paralelo a la segunda resistencia R_D_2 de diagnóstico está conectado un segundo elemento R_SBR_2 de resistencia adicional.
Entre los conductos de conexión entre las primeras conexiones 3 de los primeros elementos R2 y R3 de resistencia están dibujadas en cada caso dos líneas de interrupción, al igual que entre los conductos de conexión entre las segundas conexiones 4 de los dos primeros elementos R2 y R3 de resistencia. Esto indica, tal como ya se indicó en la forma de realización conocida de la figura 2, que habitualmente están conectados sustancialmente más primeros elementos de resistencia en paralelo a los tres elementos R2, R3 de resistencia representados. Las líneas de interrupción entre los primeros elementos R1, R2 y R3 de resistencia y la primera conexión C1 de medición y la segunda conexión C2 de medición señalan que los conductos de alimentación pueden ser muy largos en determinadas circunstancias.
Con la disposición de circuitos representada en la figura 1 se realiza una medición de la resistencia entre las dos conexiones C1 y C3 de medición, que representa el valor de resistencia total del elemento R_SBR_1 de resistencia adicional, de la resistencia R_D_1 de diagnóstico y de la resistencia R_F_1 fija además de las resistencias de conducto de alimentación. La resistencia R_F_1 fija está colocada opcionalmente y como en la figura 2 para la fijación de un valor de medición inferior en la disposición de circuitos. La resistencia R_D_1 de diagnóstico sirve para la detección de interrupción, debe poder distinguirse de un elemento S_SBR1 de resistencia de aviso de cinturón comprimido mediante un intervalo de medición diseñado correspondientemente de manera diferente. Por lo tanto, su valor de resistencia se sitúa en este caso entre 2 y 200 k\Omega. Si la resistencia total de la conexión en paralelo de las dos resistencias R_SBR_1 y R_D_1 disminuye al ejercer una fuerza de presión en el elemento R_SBR_1 de resistencia, entonces esta modificación se constata mediante una modificación de toda la resistencia de medición entre las dos conexiones C1 y C3 de medición.
De manera análoga a la medición de resistencia total entre las conexiones C1 y C3 de medición se determina también la resistencia total entre las conexiones C4 y C2 de medición. En comparación con la malla entre las conexiones C1 y C3 de medición, en la malla entre las conexiones C2 y C4 de medición están dispuestas las resistencias R_SBR_2, R_D_2 y R_F_2 de manera análoga a las resistencias R_SBR_1, R_D_1 y R_F_1 correspondientes. La medición de resistencia en la segunda malla se realiza de manera análoga a la medición de resistencia en la primera malla y por lo tanto no debe explicarse con más detalle.
En comparación con la disposición de circuitos de la figura 2 es posible una medición tanto del primer como del segundo elemento R_SBR_1 y R_SBR_2 de resistencia adicional, en la que los primeros elementos R1, R2 y R3 de resistencia, en caso ideal, no ejercen ninguna influencia en la medición. Con ello los dos elementos R_SBR_1 y R_SBR_2 de resistencia pueden tener el mismo intervalo de medición, y por consiguiente, pueden fabricarse completamente de la misma manera que los primeros elementos R1, R2 y R3 de resistencia. Por ello la fabricación de una estera de asiento de sensor para la detección de ocupación de asiento con una disposición de circuitos según la figura 1 puede realizarse de una manera sustancialmente más económica que con una disposición de circuitos según la
figura 2.
Además es posible medir el primer elemento R_SBR_1 de resistencia adicional y el segundo elemento R_SBR_2 de resistencia adicional de manera totalmente independiente entre sí en cada caso. Esto ofrece la ventaja de que también puede constatarse un desplazamiento del valor de medición no deseado en el caso de solamente uno de los dos elementos R_SBR_1 o R_SBR_2 de resistencia adicionales y por lo tanto, puede detectarse un fallo en la disposición de circuitos de manera sustancialmente más rápida y encauzada y puede remediarse a continuación.
La disposición de circuitos de la figura 1 presenta la ventaja adicional de que una interrupción de los conductos de la primera malla entre C1 y C3 por un lado, y la segunda malla entre C4 y C2 por otro lado, también puede llevarse a cabo sin un elemento R_D de resistencia de diagnóstico o un diodo D_D de diagnóstico: una medición de las resistencias de los primeros elementos R1, R2 y R3 de resistencia a través de las dos conexiones C1 y C2 de medición tampoco se ve influenciada por un valor de resistencia adicional, como en el caso de la disposición de circuitos según la figura 2.
Un diodo D_D de diagnóstico se emplea, por ejemplo, en una disposición de circuitos según la figura 2 sobre todo en lugar de una resistencia R_D de diagnóstico, si a través de una medición de resistencia en la disposición de circuitos en ese caso entre las dos conexiones C1 y C4 de medición mediante la dirección de corriente debe distinguirse entre una medición con y sin componente D_ D de diagnóstico. Un esfuerzo de medición y de circuitos tal ya no es necesario en la disposición de circuitos según la figura 1. Además, en la disposición de circuitos de la figura 1, al cambiar las direcciones de corriente en las mediciones de los primeros elementos R1, R2 y R3 de resistencia puede realizarse una segunda medición que se hace plausible, que debería producir el mismo resultado de medición que la primera medición. Esto puede servir como seguridad para la primera medición.
Otra ventaja adicional de los primeros elementos R1, R2, R3 de resistencia y elementos R_SBR_1 y R_SBR_2 de resistencia adicionales que pueden medirse de manera independiente unos de otros consiste en que los intervalos de medición de los dos elementos de resistencia ya no deben separarse unos de otros, para poder distinguir en el resultado de medición si al menos uno de los primeros elementos R1, R2, R3 de resistencia está comprimido o dado el caso, adicionalmente, uno de los dos elementos R_SBR_1 y R_SBR_2 de resistencia adicionales. Por tanto, el intervalo de medición para los primeros elementos R1, R2, R3 de resistencia puede diseñarse mayor.
La figura 4 muestra un elemento R1 de resistencia preferido para la detección de ocupación de asiento, a modo de ejemplo para todos los elementos R1, R2, R3 de resistencia, con vías 3 y 4 de conductor entre conexiones 31 y 32 o 41 y 42 a ambos lados en cada caso, que se alimentan respectivamente a la primera conexión C1 de medición y a la tercera conexión C3 de medición o a la cuarta conexión C4 de medición y a la segunda conexión C2 de medición.
La primera vía 3 de conductor forma, en la representación mostrada esquemáticamente, un primer arco circular arqueado hacia el extremo lateral superior, la vía 4 de conductor inferior forma un segundo arco circular arqueado de manera correspondiente hacia el extremo lateral inferior. La primera vía 3 de conductor está dispuesta sobre una primera lámina PPD1 de soporte, la segunda vía 4 de conductor está dispuesta sobre una segunda lámina PPD2 de soporte, lo que mediante la representación en sección transversal del elemento R1 de resistencia se explica más detalladamente más abajo en la figura 5.
La superficie 3' rayada, comprendida por los dos segmentos circulares, inclinada con respecto a la dirección de escritura, representa esquemáticamente una capa 3' de conductor/semiconductor dispuesta por debajo de la primera vía 3 de conductor, la superficie 4' rayada perpendicular a la dirección de escritura, una capa 4' de conductor/semiconductor dispuesta por encima de la segunda vía 4 de conductor, de manera que las dos capas 3' y 4' de conductor/semiconductor están dispuestas una hacia la otra. En el caso de las capas 3' y 4' de conductor/semiconductor se trata, por ejemplo, capas 3' y 4' de grafito.
A diferencia de la representación esquemática de la figura 4, en una forma de realización real de un primer elemento R1 de resistencia, la primera y la segunda vía 3 y 4 de conductor llenan completamente en cada caso las superficies circulares correspondientes a los arcos circulares representados, lo que sin embargo dificultaría una representación clara.
La figura 5 muestra el elemento R1 de resistencia de la figura 4 en sección transversal a través de la estera PPD de asiento de sensor. La primera vía 3 de conductor está dispuesta sobre la primera lámina PPD1 de soporte, la segunda vía 4 de conductor está dispuesta sobre la segunda lámina PPD2 de soporte. Las láminas PPD1 y PPD2 de soporte se mantienen separadas la una de la otra mediante denominados espaciadores 9. Entre las capas 3' y 4' de grafito está dispuesto un espacio hueco en lugar del espaciador 9.
Mediante presión a ambos lados en el elemento R1 de resistencia en la dirección del espacio hueco, se deforma el elemento R1 de resistencia y se reduce el espacio hueco, hasta que las capas 3' y 4' de grafito fijadas en la primera vía 3 de conductor y en la segunda vía 4 de conductor entran en contacto. Cuando la presión se eleva adicionalmente, el valor de resistencia del elemento R1 de resistencia entre las conexiones 31 y 34 dibujadas de la primera o segunda vía 3, 4 de conductor sigue disminuyendo adicionalmente.
Desde la conexión 31 se conduce un conducto sobre la primera lámina PPD1 de soporte hacia la primera conexión C1 de medición, y desde la conexión 42 se conduce un conducto a lo largo de la segunda lámina PPD2 de soporte hacia la segunda conexión C2 de medición: el elemento R1 de resistencia es un elemento de resistencia en la tecnología de "modo de paso".
Las figuras 6 y 7 muestran un elemento R_SBR1 de resistencia para el aviso del cinturón.
La figura 6 muestra el elemento R_SBR1 de resistencia en vista en planta. Es un elemento R_SBR1 de resistencia en tecnología de "modo de derivación".
A diferencia del elemento R1 de resistencia de la figura 4, las dos vías 3 y 4 de conductor están dispuestas en forma de semicírculo enfrentadas por debajo de la primera lámina PPD1 de soporte. Para facilitar la representación de las capas 3' y 4' de grafito rayadas, dispuestas directamente por debajo de las vías 3 y 4 de conductor en cada caso, inclinadas con respecto a la dirección de escritura, sin embargo los semicírculos no están representados cubriendo toda la superficie, como sería habitual en una forma de realización real de un elemento R_SBR1 de resistencia de este tipo.
La superficie rayada perpendicular en la figura 6 es la capa 5' de grafito enfrentada a las dos capas 3' y 4' de grafito sobre la vía 5 de conductor, que está dispuesta sobre la segunda lámina PPD2 de soporte.
Como en el caso del primer elemento R1 de resistencia de las figuras 4 y 5, las dos láminas PPD1 y PPD2 de soporte se mantienen separadas la una de la otra mediante espaciadores 9, por lo que las capas 3' y 4' de grafito de la primera lámina PPD1 de soporte se separa mediante un espacio hueco de la capa 5' de grafito sobre la segunda lámina de soporte. Si las capas 3' y 4' de grafito se comprimen sobre la capa 5' de grafito opuesta, entonces puede fluir corriente entre las conexiones C1 y C3 de medición que están unidas con las dos vías 3 ó 4 de conductor.
Lo descrito con referencia al primer elemento S_BR1 de resistencia en las figuras 6 y 7 es válido igualmente también para el segundo elemento S_BR2 de resistencia, si las conexiones C2 y C4 de medición indicadas entre paréntesis en cada caso ocupan el lugar de las conexiones de medición explicadas hasta el momento.

Claims (4)

1. Disposición de circuitos para la detección de ocupación de asiento y aviso de cinturón en un automóvil con elementos (R1, R2, R3, R_SBR_1, R_SBR_2) de resistencia sensibles al peso dispuestos distribuidos por toda la superficie en un asiento (2) de automóvil
- presentando los elementos (R1, R2, R3, R_SBR_1, R_SBR_2) de resistencia sensibles al peso primeros elementos (R1, R2, R3) de resistencia para la detección de ocupación de asiento y elementos (R_SBR_1, R_SBR_2) de resistencia adicionales para el aviso de cinturón y
- estando conectados en cada caso los primeros elementos (R1, R2, R3) de resistencia, dentro de un primer circuito de medición entre una primera conexión (C1) de medición y una segunda conexión (C2) de medición, en paralelo unos respecto a otros,
caracterizada porque un primer elemento (R_SBR_1) de resistencia adicional está conectado en un segundo circuito de medición entre la primera conexión (C1) de medición y una tercera conexión (C3) de medición y un segundo elemento (R_SBR_2) de resistencia adicional está conectado en un tercer circuito de medición entre la segunda conexión (C2) de medición y una cuarta conexión (C4) de medición.
2. Disposición de circuitos según la reivindicación 1, caracterizada porque los primeros elementos (R1, R2, R3) de resistencia están dispuestos como elementos de sensor para la detección de ocupación de asiento y los elementos (R_SBR_1, R_SBR_2) de resistencia adicionales están dispuestos como elementos de sensor para el aviso de cinturón sobre una estera (PPD) de asiento de sensor común para la detección de ocupación de asiento y el aviso de cinturón en un automóvil.
3. Disposición de circuitos según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque en paralelo al primer elemento (R_SBR_1) de resistencia adicional está dispuesta una primera resistencia (R_D_1) de diagnóstico y en paralelo al segundo elemento (R_SBR_1) de resistencia adicional está dispuesta una segunda resistencia (R_D_2) de diagnóstico.
4. Disposición de circuitos según la reivindicación 2, caracterizada porque
- la estera (PPD) de asiento de sensor presenta una primera y una segunda lámina (PPD1, PPD2) de soporte, que se mantienen separadas la una de la otra mediante espaciadores (9),
- un elemento de sensor para la detección (R1, R2, R3) de ocupación de asiento presenta dos estructuras (3, 4) de conductor enfrentadas, estando dispuesta una de ellas en la primera lámina (PPD1) de soporte y la segunda, sobre la segunda lámina (PPD2) de soporte, presentando cada estructura (3, 4) de conductor conexiones (31, 32, 41, 42) eléctricas en ambos extremos, y pudiendo contactar eléctricamente las dos estructuras (3, 4) de conductor mediante la acción de una fuerza sobre las láminas (PPD1, PPD2) de soporte,
- la primera conexión (31) de la primera estructura (3) de conductor está unida con la primera conexión (C1) de medición y la segunda conexión (32) de la primera estructura (3) de conductor está unida con la tercera conexión (C3) de medición, y
- la primera conexión (41) de la segunda estructura (4) de conductor está unida con la cuarta conexión (C4) de medición y la segunda conexión (42) de la segunda estructura (4) de conductor está unida con la segunda conexión (C2) de medición.
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