ES2284470T3 - Agente filtrante para el filtrado de cerveza. - Google Patents

Agente filtrante para el filtrado de cerveza. Download PDF

Info

Publication number
ES2284470T3
ES2284470T3 ES00870258T ES00870258T ES2284470T3 ES 2284470 T3 ES2284470 T3 ES 2284470T3 ES 00870258 T ES00870258 T ES 00870258T ES 00870258 T ES00870258 T ES 00870258T ES 2284470 T3 ES2284470 T3 ES 2284470T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
filter
filtration
agent
particles
filtering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00870258T
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Jacques Biebuyck
Daniel Daoust
Jacques Devaux
Georges Rahier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Universite Catholique de Louvain UCL
Original Assignee
Universite Catholique de Louvain UCL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universite Catholique de Louvain UCL filed Critical Universite Catholique de Louvain UCL
Application granted granted Critical
Publication of ES2284470T3 publication Critical patent/ES2284470T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/04—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material
    • C12H1/0416—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material with the aid of organic added material
    • C12H1/0424—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material with the aid of organic added material with the aid of a polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

Un agente filtrante para el filtrado de cerveza, en el que dicho agente filtrante consta esencialmente de partículas de un material A seleccionado entre los grupos: que comprenden PE: PAD, PBD, PDM, PLB, polibuteno; polimetilpenteno; copolímeros de etileno; copolímeros binarios y tertpolímeros con acrílicos; elastómeros olefínicos termoplásticos, que tienen una masa específica menor de 1000 kg/m3 y en los que las partículas del material que sirve como agente filtrante tienen aumentada su característica hidrófila al haber sido sometidas a un tratamiento superficial.

Description

Agente filtrante para el filtrado de cerveza.
La invención se refiere a un agente filtrante para el filtrado de cerveza.
En el procesamiento de la cerveza, la filtración constituye el paso final de la producción.
El objeto de la filtración es la remoción de todos los fermentos y partículas coloidales en suspensión en la cerveza al final del almacenamiento, para asegurar una claridad estable en el producto final. La filtración debe tener lugar a baja temperatura, a -1ºC de ser posible, con una concentración de oxígeno disuelto de menos de un 0,1 mg/l. Debe asegurarse el flujo laminar a la entrada y a la salida del filtro y debe realizarse el ajuste del nivel de CO_{2} en la cerveza a la salida del filtro. Los factores que afectan a la filtración son el tamaño de partículas, difusión, carga iónica, solubilidad, densidad, actividad en la superficie, etc. El tamaño de partículas en la cerveza al final de la maduración está entre 0,1 \mum y unos pocos \mum, a veces aún mayor. La calidad del producto filtrado debe ser óptima con respecto al sabor, espuma, brillantez, color y ausencia de microorganismos.
Tanto la extensión de los periodos de almacenamiento como la adición de agentes promotores de floculación reducen significativamente las cargas de fermentos y grumos. Se necesita una filtración final de la cerveza para retirar el fermento residual y otros materiales causantes de turbidez para lograr la estabilidad coloidal y microbiológica.
Si debe retirarse una cantidad significativa de material en suspensión, se emplean filtros a base de polvos que utilizan tierra de diatomeas o perlitas. Aunque los filtros a base de polvos pueden producir cervezas de brillantez aceptable después de una sola filtración, se necesita un proceso de filtración en dos etapas para un refinado final. La filtración para el refinado final puede emplear un filtro laminar.
Hay varios tipos de filtros a base de polvos: el de placa y armazón, el de lámina horizontal, lámina vertical y el filtro de vela o rígido.
Las partículas de levadura, proteínas y carbohidratos deben ser retiradas de la cerveza para alcanzar la claridad necesaria. Como un primer paso en la filtración, los filtros a base de polvos se utilizan de conjunto con un agente filtrante para retirar estas partículas suspendidas. El agente filtrante generalmente se inyecta en el punto en el que el flujo de cerveza, de conjunto con la levadura y otros sólidos suspendidos, forma una masa no comprimible denominada "torta de filtrado". La cama porosa crea una superficie que atrapa los sólidos suspendidos, retirándolos de la cerveza. El agente de filtrado, también denominado "alimentación de agregados" se añade continuamente al flujo de cerveza para mantener la permeabilidad de la torta. No todas las partículas serán atrapadas en la superficie; algunas, especialmente el material más fino, pasará a la torta de filtrado, siendo este material atrapado mediante un proceso conocido como "filtración en profundidad". La filtración en profundidad no es tan efectiva como la filtración en superficie, pero es de todas formas un mecanismo significativo de filtración mediante agentes de filtrado. Se considera generalmente que la filtración a base de polvos proporciona la forma más económica de filtración. El costo de los agentes filtrantes es relativamente bajo, siendo posibles largos ciclos de filtración a altas velocidades de flujo.
Para alcanzar la estabilidad de la cerveza es necesario retirar de la cerveza tanto la proteína como el polifenol, o ambos. Estos precursores no biológicos de grumos pueden ser retirados durante el acondicionamiento en frío o durante los pasos de filtración, esto es, durante la estabilización coloidal en el filtro. Durante la filtración, los estabilizadores más utilizados para la retirada de las proteínas son el gel amorfo de sílice (por ejemplo, Lucite®). La polivinilopolipirrolidona o PVPP (por ejemplo, Polycar AT®) se utiliza típicamente para retirar polifenoles.
La incorporación de tratamientos de estabilización al proceso de filtración adquiere cada vez mayor popularidad. Los estabilizadores más comúnmente utilizados son los geles de sílice y el PVPP. Esto se logra mediante el dosificado con un gel de sílice o PVPP durante la filtración. El tiempo de contacto requerido para un desempeño óptimo es muy importante. Para utilizar estabilizadores apropiadamente, puede ser necesaria la instalación de un tanque búfer/reflujo y equipo auxiliar de dosificación.
Los tiempos de contacto del gel de sílice varían desde los tres minutos (xerogeles) a 20 minutos (hidrogeles). También es importante tener en consideración el tamaño de la partícula del estabilizador con respecto al volumen de la torta ocupado dentro de la cama de filtrado.
El PVPP puede utilizarse de manera similar al gel de sílice. En cervecerías de mayores proporciones el PVPP puede recuperarse y regenerarse con cáusticos para su reutilización en la filtración.
Hay varios tipos de filtros de profundidad disponibles.
Filtro de Pulpa/masa: Este tipo de filtro fue fabricado originalmente por Enzinger en 1892. Las tortas redondas (de 50 a 55 centímetros de diámetro, 5 a 6 centímetros de espesor) de celulosa, asbesto o una combinación de éstas se colocan entre los bastidores de la armazón. La cerveza se pasa a través del filtro dos o tres veces. La masa residual se retira, lava y se comprime formando una nueva torta para reutilizarse. Estos filtros requieren de gran laboriosidad y no se utilizan con frecuencia (siendo la excepción la Coors Brewing Co. en Golden, Colorado).
Filtros de lámina: En 1930 la compañía Seitz diseñó los filtros EK (entkeimung, una palabra que en idioma alemán significa esterilización) que proporcionaban cerveza filtrada libre de microorganismos. Hoy día el asbesto está prohibido y se han incorporado estabilizadores tales como los geles de sílice, PVPP y perlita. Mientras más pequeños sean los poros de las láminas de los filtros, más reducido es el flujo. Depende del cervecero la elección de la lámina en dependencia de la composición de la cerveza. Este filtro se utiliza comúnmente como un filtro secundario después de una infiltración primaria de polvos.
Filtros a base de polvos: El filtro emplea la dosificación de polvos (kieselghur o perlita) de diversos tamaños sobre un medio de sostén (algodón, tela, tejido plástico, mallas metálicas o cabos de vela cilíndricos metálicos) para formar una cama de filtrado. Los tres tipos de filtros principales, de placa y armazón, de vela y filtros de lámina.
Al término de la fermentación-maduración, la cerveza procesada contiene una gran cantidad de levadura (fermentos) en tamaños entre 6 y 9 \mum, y un grumo coloidal que tiene un tamaño menor de 1,5 \mum. Para obtener una cerveza clarificada de una buena calidad, es suficiente con eliminar las partículas mayores de 0,5 \mum.
Tal filtración de clarificación necesita del uso de agentes filtrantes tales como los antes mencionados kieselguhrs. Estas sustancias granulares están esencialmente compuestas de SiO_{2} y forman durante la filtración un ambiente poroso capaz de retener estas impurezas que deben ser eliminadas, facilitando el flujo de salida de la fase líquida. En las instalaciones modernas estas operaciones son realizadas mediante los dispositivos de filtración antes mencionados. Estos medios de filtrado están hechos de material inoxidable teniendo una abertura cercana a los 50-80 \mum. La filtración se lleva a cabo preferiblemente a una velocidad constante de flujo.
En todo el texto se utiliza la velocidad de flotación. Algunas publicaciones técnicas definen la velocidad de flotación también como la velocidad terminal del ascenso.
Un primer paso en tal filtración consiste en depositar sobre estos medios filtrantes una capa de recubrimiento primario en general de 2 a 3 mm. de espesor formada por la filtración de una suspensión de kieselghur que tiene una velocidad de flujo cercana a los 10 hl/h m_{2}. La permeabilidad de esta torta está dentro de la magnitud de
10^{-12} m^{2}. Dicho recubrimiento primario es apropiado para controlar el tamaño de mallas del medio filtrante, favoreciendo la separación de la torta de sedimento luego del ciclo de filtración. En un próximo paso se lleva a cabo un segundo recubrimiento primario siguiendo un procedimiento similar al descrito anteriormente para el primer recubrimiento primario, que tiene también un espesor comparable. Dicho segundo recubrimiento primario tiene una permeabilidad ligeramente inferior en un rango desde 0,02 a 0,3 10^{-12} m^{2}. Dicho segundo paso de recubrimiento primario tiene como resultado una retención de partículas muy finas de un tamaño aproximado a 1 \mum. Generalmente, el tipo de agente filtrante utilizado durante el segundo recubrimiento primario es idéntico al utilizado en la aluvia-
ción.
El tercer paso es una filtración de clarificación, este es un paso en el que la cerveza está en su etapa final de maduración y está íntimamente mezclada con kieselguhr antes de la filtración de la suspensión.
La calidad de la deposición del recubrimiento primario es de una importancia extrema para la calidad macrobiológica y la turbidez de la cerveza. Para asegurar un buen asentamiento del medio de filtración se prefiere que un D99,5 del agente filtrante tenga un tamaño que sea superior a un tercio de la abertura de la malla. Para minimizar el efecto de segregación de las partículas es conveniente controlar la relación entre la velocidad de la fase líquida y la velocidad de sedimentación. Esta relación debe ser superior a 2,5. Este ultimo criterio es de muy difícil obtención cuando se filtra utilizando kieselguhr que tenga una masa específica de 2400 kg/m^{3} y más.
Para remediar esta compleja situación, la Patente EP-A-0 246 241 expone el uso de fibras, en particular de celulosa, aunque el uso de fibras de celulosa tiene como un inconveniente la formación de tortas, en las que la porosidad disminuye cuando aumenta la presión, lo que constituye un serio inconveniente a los efectos del proceso de clarifica-
ción.
La invención está dirigida a un agente filtrante, en el que no estén presentes los problemas antes mencionados o al menos se minimicen. Un objeto adicional de la invención consiste en obtener una alta calidad del producto final con respecto al contenido de levadura y la turbidez, resultando en un sistema factible económicamente y compatible desde el punto de vista ambiental.
La Patente FR A-2 733 920 expone coadyuvantes a la filtración para el filtrado de líquidos, siendo estos coadyuvantes regenerables, incluyendo granos de polímeros sintéticos o naturales no comprimibles o granos naturales no comprimibles.
El documento WO-A-01/88 082 expone un proceso de remoción de sabores y olores indeseables, tales como los causados por TCA, provenientes de productos alimenticios o bebidas al hacer contacto el alimento o bebida con uno o más polímeros alifáticos sintéticos.
Otro objeto de la invención es el proporcionar un agente filtrante que, al usarse en un dispositivo de filtración, cubra la superficie filtrante de forma homogénea, y todo ésto desde el comienzo hasta el final de la filtración.
La invención proporciona por tanto un agente filtrante para la filtración de cerveza, en un dispositivo filtrante que trabaje a una velocidad de filtración definida, consistiendo dicho agente filtrante esencialmente en partículas de un material A, en el que la velocidad de flotación de dichas partículas sea menor que, o igual a, dicha velocidad de filtración. Cuando dichos criterios están presentes no ocurre segregación y la superficie definida de filtrado, por ejemplo velas, queda cubierta de manera homogénea.
El agente filtrante según la invención tiene una masa específica que es de menos de 1000 kg/m^{3}. La invención se refiere a un agente filtrante hecho de un material A que se selecciona entre el grupo de:
- Polietileno (PE), por ejemplo:
Polietileno de baja densidad (PBD),
Polietileno de densidad media (PDM),
Polietileno de alta densidad (PAD),
Polietileno lineal de baja (PLB),
Polietileno de peso molecular ultra elevado (PPMUE);
- Polibuteno;
- Polimetilpenteno;
- Copolímeros de etileno tales como copolímeros con acetato de vinilo, copolímeros con alcohol vinílico;
- Copolímeros binarios y tert-polímeros con acrílicos;
- Elastómeros olefínicos termoplásticos.
\vskip1.000000\baselineskip
Los materiales A de mayor preferencia tienen una masa específica en el rango 1000 - 800 kg/m^{3}.
En otra realización preferida se proporciona un agente filtrante según la invención en el que el factor de configuración de la partícula, medida con medios microscópicos, definida por la razón entre los diámetros, el menor y mayor, oscila como promedio entre 0,4 y 0,8 y preferiblemente cercano a 0,6.
En otra realización preferida se proporciona un agente filtrante en el que las partículas forman un medio granular o torta que tiene una porosidad entre 0,4 y 0,6 y una permeabilidad al menos de 0,4 por Darcy.
En otra realización preferida se proporciona un agente filtrante en el que la distribución volumétrica de tamaño de partículas se define mediante un diámetro promedio entre 25 y 40 \mum (medición por Cilas) y por el hecho de que el 60% de las partículas tienen un diámetro entre 15 y 50 \mum.
En otra realización preferida se proporciona un agente filtrante que se obtiene vía un paso de moledura, preferiblemente un paso de moledura criogénica y un paso de tamizado con un tamiz que tenga una malla de un calibre entre 50 y 90 \mum.
Las partículas del agente filtrante se someten a un tratamiento superficial para aumentar su capacidad hidrófila. Puede utilizarse cualquier tipo de tratamiento, pero preferiblemente dicho tratamiento superficial es un proceso de oxidación, en el que está presente preferiblemente un paso de contacto donde las partículas hacen contacto con una solución de KOCl y/o NaOCl (por ejemplo una solución al 15%).
El agente filtrante según la invención es útil en particular en dispositivos de filtración mediante velas.
Todas estas ventajas serán elucidadas en lo adelante mediante la explicación de las realizaciones preferidas y los ejemplos de la invención.
En una realización preferida, la invención se refiere al uso como un agente filtrante que se utiliza como recubrimiento primario y que tiene un material cuya masa específica es menor que la masa específica del líquido o de la suspensión a ser filtrada. Más en particular, el agente filtrante según la invención está hecho de un material o está hecho de partículas de un material en el que la velocidad de flotación de las partículas es menor que, o igual a, la velocidad de filtración.
\newpage
La velocidad de flotación U_{oA} puede medirse como:
1
en la que d_{A} es el diámetro de la partícula, \mu es la viscosidad del fluido, \rho es la densidad del fluido y \rho_{A} es la densidad de la partícula. Esto trae como consecuencia una aniquilación de los efectos de sedimentación. En una realización muy preferida se utiliza el PAD que es un material útil en la industria alimenticia, que tiene una resistencia a los productos utilizados en el filtrado de cerveza, tales como ácidos, álcalis, detergentes (y esto hasta una temperatura de más de 100ºC). La masa específica de este material se acerca a los 940 kg/m^{3}. Un experto en la técnica puede considerar el uso de un material similar, tal como se mencionó anteriormente, que tenga las características de que la fase sólida de la torta de filtrado no recupere la totalidad de la superficie del área de filtrado y que tenga el mismo efecto de flotación. La velocidad de filtración es mantenida constante, debido a que los dos parámetros relevantes, esto es, la velocidad de flujo y el área de filtración son constantes.
En una realización preferida el polímero PAD se muele de manera criogénica y se tamiza en un tamiz con un tamaño de malla entre 50 y 80 \mum. La fracción tamizada se utiliza como un agente filtrante según la invención. La granulometría (distribución volumétrica del tamaño de partículas) de estas partículas se mide en un ambiente alcohólico, mediante granulómetro láser por Cilas:
Tamiz 50 micrones Tamiz 80 micrones
D 10 10,47 micrones 18,86 micrones
D 50 34,19 micrones 52,50 micrones
D 90 56,47 micrones 83,58 micrones 
\vskip1.000000\baselineskip
Un análisis microscópico de 297 partículas resultantes del proceso de moledura criogénica en un tamiz de 80 micrones dio como resultado:
Área promedio de las partículas 12,46 micrones^{2} D.E. 33,73
Perímetro promedio 15,68 micrones \, D.E. 16,05
Diámetro máximo promedio 4,33 micrones \, D.E. 3,93
Diámetro mínimo promedio 2,77 micrones \, D.E. 2,66
D.E.: Desviación estándar 
\vskip1.000000\baselineskip
Este polímero PAD es hidrófobo y tiene una tendencia natural a formarse en un ambiente acuoso. Es más, esta situación puede causar daños a piezas esenciales en los aparatos del filtro y necesita por tanto ser eliminada. Para obtener un material con características hidrófilas es posible tratar la superficie de la partícula del agente filtrante con un paso de oxidación. Varios materiales PAD tienen resistencia a una solución de NaOCl/KOCl hasta una temperatura de 60ºC. El material molido (200 g) se coloca en suspensión en un litro de hipocloruro de sodio al 15%. La suspensión se lleva hasta 91ºC durante 17 h. La suspensión se filtra y el filtrado obtenido se lava con agua desmineralizada. Este tratamiento según la invención produce las partículas aún más apropiadas y divididas de manera más homogénea en la totalidad de la superficie de filtración de las velas.
Ejemplo 1
Se condujo una prueba experimental con un agente filtrante según la invención en Filtrox tipo vela en el que las aberturas calibradas son de 50 a 70 \mum. El diámetro de la vela es de 30,1 mm. y la altura de filtración es de 38,6 cm. La vela se coloca en un dispositivo de filtración a presión que tiene un diámetro interno de 100 mm.
La vela de filtración está compuesta propiamente por ocho elementos longitudinales perfilados, sobre los cuales se enrosca un elemento radial perfilado con una brecha mantenida de forma precisa entre las vueltas de rosca. Cualquier desplazamiento del perfil radial es evitado con las conexiones soldadas a los elementos longitudinales. La brecha radial se abre hacia el interior (en ángulo de alrededor de 20º). Debido a esto las partículas se mantienen retenidas en el exterior o emigran hacia el interior como resultado del ensanchamiento de la superficie de la vela. Por tanto se evita la obstrucción de las velas de filtración por parte de las partículas de kieselguhr. La vela de filtración tiene una superficie muy lisa que es resistente a los impactos. Esto facilita el resbalamiento de los sedimentos durante la fase de limpieza.
Los inventores han preparado una suspensión de 155 g del agente filtrante de material PAD que se tamiza con una malla de 80 \mum y se trata con una solución de NaOCl en 20 litros de agua y esta suspensión se utiliza para la filtración, teniendo una velocidad de flujo de 0,6 litros por minuto. Con anterioridad el filtro se llena de agua. Cuando se termina la deposición, los inventores han medido una diferencia de presión de 1600 Pascales. La turbidez medida desde la preparación del dispositivo de filtrado hasta el flujo de salida de la suspensión es de 0,065 EBC, lo que es un valor sorprendentemente pequeño. Después se retira la vela provista del agente filtrante y la medición del espesor de la torta desde la parte superior de la vela hasta el final dio como resultado:
En la parte superior de la vela 7 mm.
A 1 cm. de la parte superior 6 mm.
A 2 cm. de la parte superior 6 mm.
A 3 cm. de la parte superior 6 mm.
A 10 cm. de la parte superior 8 mm.
A 15 cm. de la parte superior 8 mm.
A 20 cm. de la parte superior 8 mm.
A 25 cm. de la parte superior 7 mm.
A 30 cm. de la parte superior 7 mm.
A 35 cm. de la parte superior 7 mm.
A 38,5 cm. de la parte superior 7 mm.
El espesor promedio de la torta de la vela es de 7,01 mm. (D.E.: 0,7 mm.) La permeabilidad de la torta es de 1,066 10^{-12} m^{2}. Estos resultados prueban la eficacia del agente filtrante según la invención.
Ejemplo 2
Se lleva a cabo un ejemplo similar utilizando un agente filtrante tradicional conocido, también conocido como Difbo® que se comercializa a través de la firma CECA. El espesor promedio de la torta es de 5 mm., y para la deposición de 117 g de agente filtrante fue puesto en suspensión en 22,5 litros de agua. Los inventores han notado que en la parte superior de la vela, algunas de las superficies de filtración no están provistas del agente filtrante. A un centímetro de la parte superior de la zona de filtración la torta tiene un espesor de solamente 1 mm., a dos centímetros 3 mm. y a tres centímetros de la parte superior 3,7 mm. La turbidez cuando el contenedor está vacío es de 9,1 EBC, la permeabilidad es de 0,7.10^{-12}m. Estos buenos resultados de un agente filtrante según la invención indican que solamente se necesita un paso de recubrimiento primario para obtener excelentes resultados de turbidez, lo que no sucede con los agentes filtrantes conocidos. También está disponible el uso de otras áreas de filtración, por ejemplo en filtros de pliego metálico (lámina, malla o placa). Los experimentos con una operación de tamizado sobre malla de 50 \mum y los experimentos con una mezcla de PAD/PVPP conducen a resultados similares. Una cualidad adicional de la filtración según la invención es que el PVPP hidratado (1086 kgs^{3}) y el material del agente filtrante pueden separarse fácilmente, por ejemplo, vía de una decantación.

Claims (16)

1. Un agente filtrante para el filtrado de cerveza, en el que dicho agente filtrante consta esencialmente de partículas de un material A seleccionado entre los grupos: que comprenden PE: PAD, PBD, PDM, PLB, polibuteno; polimetilpenteno; copolímeros de etileno; copolímeros binarios y tertpolímeros con acrílicos; elastómeros olefínicos termoplásticos, que tienen una masa específica menor de 1000 kg/m^{3} y en los que las partículas del material que sirve como agente filtrante tienen aumentada su característica hidrófila al haber sido sometidas a un tratamiento
superficial.
2. Un agente filtrante según la reivindicación 1, en el que al menos la superficie exterior de las partículas ha sido oxidada para hacerla hidrófila.
3. Un agente filtrante según la reivindicación 1 o la 2, en el que el factor de configuración, medido con medios microscópicos, definido por la razón entre las dimensiones de los diámetros, el menor y el mayor, como promedio se encuentra entre 0,4 y 0,8 y preferiblemente cercano a 0,6.
4. Un agente filtrante según cualquiera de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 3, en el que las partículas forman un medio granular o una torta que tiene una porosidad entre 0,4 y 0,6 y una permeabilidad por Darcy al menos de 0,4.
5. Un agente filtrante según cualquiera de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 4, en el que la distribución volumétrica del tamaño de partículas se define por un diámetro promedio entre 30 y 40 \mum (por la medición de Cilas) y por el hecho de que el 60% de las partículas tiene un diámetro entre 15 y 50 \mum.
6. Un agente filtrante según cualquiera de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 5, que además contiene PVPP.
7. Uso de un agente filtrante según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 6 para filtrar un líquido.
8. Uso según la reivindicación 7, en el que la velocidad de flotación del agente filtrante es menor que la velocidad de filtración.
9. Uso según la reivindicación 7 o la 8, en el que la velocidad de flotación U_{oA} es medida como
2
en la que d_{A} es el diámetro de la partícula, \mu es la viscosidad del fluido, \rho es la densidad del fluido y \rho_{a} es la densidad de la partícula.
10. Uso según cualquiera de las reivindicaciones de la 7 a la 9 para la filtración de un líquido, tal como la cerveza, en el que la masa específica del agente filtrante es menor de, o al menos igual a, la masa específica del líquido.
11. Uso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes de la 7 a la 10, en el que la masa específica del agente filtrante es menor que la masa específica del líquido.
12. Proceso para la producción de un agente filtrante según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 6, en el que el agente filtrante se obtiene mediante un paso de moledura, preferiblemente un paso de moledura criogénica y un paso de tamizado con un tamiz que tenga una malla de 50 a 90 \mum.
13. Proceso según la reivindicación 12, en el que al menos las superficies externas de las partículas del agente filtrante han sido oxidadas.
14. Proceso según la reivindicación 13, en el que la oxidación se obtiene mediante reacción al colocar dichas partículas en una solución de KOCl y/o NaOCl.
15. Uso de un agente filtrante según cualquiera de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 6, como un material de recubrimiento primario en un dispositivo de filtración del tipo vela.
16. Dispositivo de filtración del tipo vela que comprende un número de velas provistas de un recubrimiento primario que consta esencialmente del agente filtrante según cualquiera de las reivindicaciones precedentes de la 1
a la 6.
ES00870258T 2000-10-31 2000-10-31 Agente filtrante para el filtrado de cerveza. Expired - Lifetime ES2284470T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00870258A EP1201288B1 (en) 2000-10-31 2000-10-31 Filter aid for the filtration of beer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2284470T3 true ES2284470T3 (es) 2007-11-16

Family

ID=8175844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00870258T Expired - Lifetime ES2284470T3 (es) 2000-10-31 2000-10-31 Agente filtrante para el filtrado de cerveza.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20040026338A1 (es)
EP (1) EP1201288B1 (es)
AT (1) ATE360467T1 (es)
AU (1) AU2002231618A1 (es)
CA (1) CA2426445A1 (es)
DE (1) DE60034572T2 (es)
DK (1) DK1201288T3 (es)
ES (1) ES2284470T3 (es)
WO (1) WO2002036730A2 (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10051266A1 (de) * 2000-10-16 2002-04-25 Basf Ag Verfahren zur Filtration einer Flüssigkeit, mit einem Filterhilfsmittel und Verfahren zu deren Herstellung
US6835311B2 (en) 2002-01-31 2004-12-28 Koslow Technologies Corporation Microporous filter media, filtration systems containing same, and methods of making and using
US6660172B2 (en) 2002-01-31 2003-12-09 Koslow Technologies Corporation Precoat filtration media and methods of making and using
DE10215147A1 (de) * 2002-04-05 2003-10-16 Basf Ag Verwendung von Polymerisation, enthaltend thermoplastische Polymere als Filterhilfs- und/oder Stabilisierungsmittel
DE102006020619B4 (de) * 2006-05-02 2012-11-15 Fritz Egger Gmbh & Co. Paneelverpackung mit Indikator
PL2006367T3 (pl) * 2007-06-15 2014-10-31 Mondo Minerals B V Środki pomocnicze do filtrowania, oraz/albo do flokulowania, przeznaczone do oczyszczania płynnej żywności
US20100285192A1 (en) * 2008-01-29 2010-11-11 Universite Catholique De Louvain Method for filtering a liquid
BR112019022203B1 (pt) 2017-04-24 2023-12-26 Coors Brewing Company Método e sistema para produzir um extrato de cerveja a partir de uma cerveja fabricada ou sidra
JP2022529630A (ja) * 2019-04-15 2022-06-23 クアーズ ブリューイング カンパニー 極高比重アルコール飲料のろ過および安定化のための方法およびシステム
US12317909B2 (en) * 2020-04-30 2025-06-03 William L Parish, Jr. Methods for removing bitter taste from liquid beverages
CN113214949A (zh) * 2021-05-25 2021-08-06 郑州金星啤酒有限公司 使用珍珠岩过滤啤酒的生产工艺
CN113663412A (zh) * 2021-07-13 2021-11-19 贵州金瑞新材料有限责任公司 一种超纯硫酸锰制备中改善净化液过滤性能的方法
CN113908697A (zh) * 2021-10-18 2022-01-11 成都凯成轻工药业装备有限公司 一种应用在啤酒过滤领域的高性能陶瓷膜组件

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH407950A (de) * 1963-05-28 1966-02-28 Mueller Hans Verfahren zur Filtration von schwerfiltrierbaren Flüssigkeiten
CH620133A5 (en) * 1977-02-05 1980-11-14 Filtrox Maschinenbau Ag Filter aid for precoat filters
GB2038196A (en) * 1978-12-19 1980-07-23 Gec Diesels Ltd Filter aid
US5354476A (en) * 1989-05-24 1994-10-11 Toray Industries, Inc. Method of treating water
LU87826A1 (fr) * 1990-10-22 1992-05-25 Krontec Sa Adjuvants de filtration ameliores convenant en particulier pour la brasserie
US5484620A (en) * 1990-12-22 1996-01-16 Schenk-Filterbau Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Method of manufacturing stabilizing and/or filtering aids for use in the processing of liquids, especially beverages
DE4125594A1 (de) * 1990-12-22 1992-06-25 Schenk Filterbau Gmbh Verfahren zur herstellung von stabilisier- und/oder filterhilfsmitteln zur behandlung von fluessigkeiten, insbesondere getraenken
ATE134676T1 (de) * 1991-12-03 1996-03-15 Filtrox Werk Ag Verfahren zum regenerieren von pvpp und verwendung eines oxidationsmittels
US6986911B1 (en) * 1994-12-06 2006-01-17 Krontec S.A. Filter aid used in alluviation
CN1079829C (zh) * 1994-12-06 2002-02-27 克罗泰克公司 用于冲积的改进助滤剂
FR2733920B1 (fr) * 1995-05-12 2001-06-08 Interbrew Sa Procede de regeneration d'adjuvants de filtration
FR2733922B1 (fr) * 1995-05-12 1997-07-25 Interbrew Sa Nouveaux adjuvants de filtration, nouveaux supports de filtration, procede de filtration les utilisant et procede de regeneration desdits adjuvants
ATE332961T1 (de) * 2000-05-16 2006-08-15 Independent Stave Co Verfahren zur entfernung eines fehlgeschmacks und geruchs aus lebensmitteln und getränken
DE10108386A1 (de) * 2001-02-21 2002-08-29 Basf Ag Teilchenförmige Polymerisate als Filterhilfsmittel

Also Published As

Publication number Publication date
DE60034572D1 (de) 2007-06-06
EP1201288A1 (en) 2002-05-02
ATE360467T1 (de) 2007-05-15
EP1201288B1 (en) 2007-04-25
WO2002036730A3 (en) 2002-07-18
WO2002036730A2 (en) 2002-05-10
DK1201288T3 (da) 2007-09-17
CA2426445A1 (en) 2002-05-10
AU2002231618A1 (en) 2002-05-15
DE60034572T2 (de) 2007-12-27
US20040026338A1 (en) 2004-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2284470T3 (es) Agente filtrante para el filtrado de cerveza.
TW400245B (en) Method for regenerating a filtration aid and method for filtering a liquid carrying organic impurities
US4684471A (en) Process for water purification, and a filter for carrying out the process
AU2007330742B2 (en) Use of a primary liquid filtration/stabilization installation for triple purpose.
JPH01270906A (ja) ビール濾過用ミクロ細孔膜
RU2309005C2 (ru) Применение полимеризатов в качестве фильтровальных вспомогательных и стабилизирующих веществ
US5182018A (en) Protein absorbing aquarium filter element and method
US20010022286A1 (en) Filtration system including a back washable pre-filtration apparatus
JP2007537748A (ja) １以上のタンパク質複合化剤を使用することによる、後続の分離のためのタンパク質含有液を調製する方法
CA1080132A (en) Graduated particulate backwashable filter medium
US7316825B2 (en) Filter aid used in alluviation
RU2330879C2 (ru) Применение коллоидного, анионного кремниевого золя в качестве осветлителя
KR100394183B1 (ko) 충적작용에사용하기위한개선된필터보조제
SU1565878A1 (ru) Способ производства водки "Столична кристалл
JP2798367B2 (ja) 浮遊濾材及びそれを用いる濾過装置
JP3220198B2 (ja) 濾過助剤
US3145106A (en) Addition of dry clay to beer
GB1317433A (en) Liquid-filtration plants
JP2565427B2 (ja) 有機性汚水の生物濾過装置
GB2159429A (en) Filter
Devolli et al. Determination of optimal Kieselguhr doses to improve beer filtration
Williams Evolution of the Traveling Bridge Filter
JPH07308661A (ja) 浴槽湯の清浄化フィルタ装置
KR20020085964A (ko) 과포화 용존공기를 함유한 물에 의한 여과지의 역세척방법
WO2006082323A1 (fr) Compositions minerales de filtration et de stabilisation de liquides alimentaires