ES2284762T3 - Sistema para teñir lentes y sistema de pedido de lentes coloreadas. - Google Patents
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Abstract
Sistema para teñir lentes que comprende: una impresora (60) dispuesta para aplicar selectivamente tintes que incluyen un tinte rojo, un tinte azul y un tinte amarillo sobre un sustrato de base (61) a teñir; un medio de control (51) dispuesto para controlar la impresora a fin de ajustar las cantidades de aplicación de cada uno de los tintes sobre el sustrato de base; una máquina de teñir (40) en la que se puede colocar el sustrato de base con los tintes y una lente (44) a teñir, estando la máquina de teñir dispuesta para sublimar los tintes sobre el sustrato de base y depositar los tintes sublimados sobre la lente a teñir calentando el sustrato de base con los tintes en vacío; y una memoria (52) dispuesta para almacenar la información de tintura (54) necesaria para determinar los datos de tintura, incluyendo la información de tintura datos de las proporciones de distribución de los tintes.
Description
Sistema para teñir lentes y sistema de pedido de
lentes coloreadas.
La presente invención se refiere a un sistema
para teñir lentes y a un sistema de pedido de lentes coloreadas.
Para teñir lentes de plástico para gafas, se
conoce un método de tintura por inmersión sumergiendo la lente en
una solución colorante. También se conoce un método de tintura por
deposición en fase vapor para teñir una lente calentando, en vacío,
un sustrato de base para teñir sobre el que se ha aplicado una
solución colorante, sublimando así tintes a partir del sustrato de
base, y depositando en fase vapor los tintes sublimados en la
lente. Este método se describe por ejemplo en la publicación de
patente japonesa no examinada 1-277814 y en la
publicación de patente japonesa no examinada
2001-59950 que corresponde a la publicación europea
0982432.
Por ejemplo, cuando un cliente compra un par de
gafas coloreadas tales como unas gafas de sol, o una montura de
gafas con lentes coloreadas, a veces elije una lente de muestra
favorita (color) de entre lentes de muestra ya preparadas (muestras
de color) en una óptica o equivalente. En este caso, la óptica hace
un pedido de lentes coloreadas comunicando un código de color (un
número de color) de la lente de muestra elegida (color) a un
fabricante de lentes (o taller de tintura). A continuación, el
fabricante de lentes o el taller de tintura tiñe lentes según el
código de color recibido y envía las lentes coloreadas a la óptica.
Si se usa el método de tintura por inmersión, el fabricante de
lentes o taller de tintura ajusta una solución colorante (además de
un tiempo de inmersión y otros) en base al código de color recibido.
Si se usa el método de tintura por deposición en fase vapor, el
fabricante de lentes o taller de tintura ajusta una solución de
aplicación (además de un tiempo de calentamiento, una distancia
entre un sustrato de base usado para teñir y la lente y otras
condiciones) en base al código de color recibido. En el método de
tintura por deposición en fase vapor que se describe en la
publicación europea 0982432, el código de color (datos) se introduce
en un ordenador que controla una impresora para ajustar una
solución de aplicación en base al código de color introducido
(datos).
Se puede producir el caso en el que el cliente
pide el mismo color que el de la lente coloreada de las gafas que
se venden en la tienda o el mismo color que tiene o lleva el cliente
en sus gafas. En ese caso, si no se conoce el código de color de la
lente, hay que enviar la misma lente al fabricante de lentes para
que sirva de lente de muestra (color) y teñir la lente con el color
más parecido posible al de la lente de muestra. Sin embargo, es
necesario que una persona con experiencia ajuste la solución
colorante (la solución de aplicación) para teñir la lente del mismo
color que el de la lente de muestra e introducir sus datos de color.
De este modo, tardaría mucho tiempo en enviar a la óptica las
lentes coloreadas con el color solicitado.
La EP-A-0 982
432 describe un sistema para teñir lentes según el preámbulo de la
reivindicación 1.
La EP-A-0 466
451 describe un método para teñir lentes que incluye las fases de
analizar una lente coloreada con un espectrofotómetro e
inspeccionar el color procesando los datos obtenidos de ese modo con
un ordenador.
La presente invención se ha creado en vista de
las circunstancias anteriores y tiene como objetivo eliminar los
problemas citados y proporcionar un sistema para teñir lentes y un
sistema de pedido de lentes coloreadas, de manera que se puede
producir fácilmente una lente con un color deseado. El objeto se
resuelve con un sistema para teñir lentes según la reivindicación
1.
Otros objetivos y ventajas de la invención se
explican en parte en la siguiente descripción y en parte pueden
deducirse de la descripción o aprenderse al ponerla en práctica. Los
objetivos y ventajas de la invención se pueden realizar y conseguir
con los instrumentos y combinaciones que se señalan en particular en
las reivindicaciones en anexo.
Los dibujos que se adjuntan y constituyen parte
de esta memoria, ilustran una realización de la invención y, junto
con la descripción, sirven para explicar los objetivos, ventajas y
principios de la invención.
En los dibujos:
La figura 1 es una vista estructural que muestra
en líneas generales un sistema para teñir una lente de plástico en
una realización según la presente invención.
La figura 2 es un diagrama de bloques de un
sistema de control de un sistema para teñir.
A continuación se ofrece una descripción
detallada de una realización preferida de un sistema para teñir
lentes y de un sistema de pedido de lentes coloreadas con
referencia a los dibujos adjuntos. La figura 1 es una vista
estructural del sistema para teñir lentes de la presente
realización. La figura 2 es un diagrama de bloques esquemático de
un sistema de control del sistema para teñir. Se debe tener en
cuenta que la presente invención se puede aplicar a un sistema para
teñir lentes de gafas y a un sistema para teñir otras lentes tales
como lentes oftálmicas entre las que se incluyen lentes de contacto
y otras lentes ópticas.
El número 10 indica un sistema para hacer un
pedido de lentes de gafas coloreadas, situado en una óptica 100.
Este sistema 10 incluye un dispositivo de medición de color
(colorímetro) 1 para medir el color de una lente de muestra 4a
(muestra de color) o una lente de gafas coloreada 4b en venta en la
tienda 100 y un ordenador 2 que sirve de terminal de pedidos. El
dispositivo de medición de color 1 está conectado al ordenador 2
para transmitir datos del color (datos del factor de transmisión
espectral) de la lente 4a ó 4b medidos por el dispositivo de
medición de color 1.
El dispositivo de medición de color 1 usado en
la presente realización contiene en su interior una lámpara
halógena y está construido de manera que la luz de la lámpara
halógena incide sobre una esfera integrante y después la luz que
emerge de la esfera integrante se transmite a la lente a medir. La
luz transmitida se divide espectralmente mediante una red de
difracción, y una red fotodiódica mide la intensidad de la luz de
cada longitud de onda para determinar el factor de transmisión
espectral de la lente. Se debe tener en cuenta que un dispositivo
de medición de color de uso normal puede utilizarse también como el
dispositivo anterior.
El ordenador 2 está provisto de una parte de
control 30 que incluye una CPU y otros elementos y un disco duro 3.
El ordenador 2 puede almacenar en el disco duro 3 los datos del
color transmitidos por el dispositivo de medición de color 1. El
disco duro 3 almacena un programa de transmisión 5 para transmitir
datos a un fabricante de lentes 200.
El ordenador 2 está conectado a un ordenador 50
que sirve como terminal de recepción de pedidos, situado en la
fábrica de lentes (o taller de tintura) 200 a través de una red de
comunicaciones 150 tal como una línea de teléfono o equivalente.
Cada uno de los ordenadores 2 y 50 tiene la función de transmitir y
recibir datos que se refieren a un pedido y otros. La red de
comunicaciones 150 es por ejemplo Internet, una intranet, una red
de área extensa (WAN), una red de área local (LAN), etc. En la
fábrica de lentes 200 hay una impresora a chorro de tinta 60
conectada al ordenador 50 y a una máquina de teñir lentes 40.
El ordenador 50 está provisto de una parte de
control 51 que incluye una CPU y otros elementos y un disco duro
52. Este disco duro 52 almacena un programa informático de
concordancia de color (CCM) y una gran cantidad de información de
tintura 54. El programa CCM 53 es un programa para determinar los
datos de tintura necesarios para teñir una lente del color
deseado.
La información de tintura 54 incluye datos del
tipo de tintes (rojo, azul, amarillo, negro, etc.) que se van
descargar de la impresora 60 y aplicar (imprimir) sobre un sustrato
de base o equivalente, datos de la proporción de distribución (es
decir, la proporción de la cantidad de aplicación o la proporción de
la cantidad de proyección) de los tintes, datos del factor de
transmisión espectral de cada tinte de la lente en base a la
proporción de distribución y otros datos. Los datos de la
proporción de distribución incluyen la máxima cantidad de datos
posibles referentes a los modelos de proporción de distribución. Los
datos del factor de transmisión espectral también corresponden a
cada dato del modelo de proporción de distribución. Los datos de la
información de tintura 54 se determinan cuantitativamente de
antemano y se almacenan en el disco duro 52.
Cuando se ejecuta el programa CCM 53, se hace
que un monitor 56 muestre una pantalla operativa para determinar
los datos de la tintura. Esta operación se hace usando un ratón 50a
y un teclado 50b conectados al ordenador 50.
Como impresora 60, se puede usar una impresora a
chorro de tinta disponible comercialmente. Esta impresora 60 se
controla con el ordenador 50 para proyectar tintes sublimables, que
se aplican (imprimen) sobre un sustrato de base para teñir (un
sustrato de base de impresión) 61 en base a los datos de tintura
determinados. El sustrato de base 61 puede ser papel PPC blanco de
alta calidad disponible comercialmente. Como tintes sublimables, se
pueden usar tintas colorantes de dispersión (rojo, azul, amarillo,
negro, etc.) fabricadas por UPEPO Co.
A continuación, se explica la estructura de la
máquina de teñir 40. Esta máquina 40 tiene en su parte superior un
acceso, que no se ilustra, por el que se saca y se mete la lente 44
y el sustrato de base 61. El número 41 es una barra de soporte que
se puede accionar para mover verticalmente una mesa 42 a fin de
montar sobre ella la lente 44, de manera que la mesa 42 se acerque
a al acceso. La mesa 42 está formada por dos aberturas circulares,
que no se ilustran, dispuestas simétricamente con respecto a la
barra de soporte 41. Cada abertura tiene un tamaño mayor que el
diámetro de la lente 44 a teñir. El número 43 es un portalentes
cilíndrico que rodea cada abertura. La lente se coloca en el
portalentes con su superficie posterior (que quedará orientada
hacia el ojo del cliente cuando éste lleva un par de gafas con la
lente 44) orientada hacia la abertura. El sustrato de base 61 está
unido a la parte inferior de la mesa 42, sin contacto con la lente
44, de manera que los tintes sublimables aplicados (imprimidos)
sobre el sustrato de base 61 se colocan en correspondencia con las
aberturas. De este modo, cuando se subliman los tintes, pueden
llegar a la lente 44 a través de las aberturas.
La lente de plástico 44 a teñir con los tintes
sublimables es una lente hecha con un material tal como resina de
policarbonato (por ejemplo polímero de carbonato de bisalilo de
dietilenglicol (CR-39)), resina de poliuretano,
resina alílica (por ejemplo, carbonato de alil diglicol y su
copolímero, ftalato de dialilo y su copolímero), resina fumárica
(por ejemplo copolímero de fumarato de bencilo), resina de estireno,
resina de polimetacrilato, resina de fibra (por ejemplo propianato
de celulosa) o equivalentes.
El número 45 es una lámpara halógena para
calentar el sustrato de base 61 a fin de sublimar los tintes
aplicados (imprimidos) sobre el sustrato de base 61. Cuando se
enciende la lámpara halógena 45 para calentar el sustrato de base
61, se subliman los tintes. El número 47 es una bomba giratoria que
se usa para producir un vacío casi total en la máquina de teñir 40.
El número 48 es una válvula de escape que se abre para hacer que el
interior de la máquina pase del vacío casi total a la presión
atmosférica.
A continuación, se explican los procedimientos
que van desde la selección de una muestra de color en la óptica 100
a la tintura de una lente en la fábrica 200.
Un cliente elige una lente (color) de entre
varias lentes de muestra 4a y lentes de gafas coloreadas 4b. El
color de la lente elegida se mide con el dispositivo de medición de
color 1.
El dispositivo de medición de color 1 transmite
al ordenador 2 los datos del color de la lente medidos. Al
recibirse los datos del color, la parte de control 30 almacena
temporalmente los datos en el disco duro 3. Este disco duro 3 ya
tiene almacenados de antemano datos de muchas lentes (por ejemplo,
datos del tipo de una lente tal como CR-39 y datos
del poder de refracción (potencia de una lente). Se debe apreciar
que los datos de la lente se introducen usando un teclado 2b o
equivalente que está conectado al ordenador 2 y se almacenan en el
disco duro 3. Cuando se ejecuta el programa de transmisión 5, los
datos del color almacenados en el disco duro 3 y los datos de la
lente adecuados para el cliente se transmiten asociados entre sí al
ordenador 50 de la fábrica 200 a través de la red de comunicaciones
150. La parte de control 51 almacena en el disco duro 52 los datos
del color recibido y los datos de la lente. Se debe tener en cuenta
que los datos de la lente se pueden introducir en el momento de la
transmisión de los datos del color y transmitirlos asociados con
los datos del color.
El ejecutarse el programa CCM 53, la parte de
control 51 determina los datos de tintura en base a la información
de tintura 54 almacenada en el disco duro 52 y los datos del color
transmitidos desde el ordenador 2.
Más en concreto, la parte de control 51 compara
los datos del factor de transmisión espectral recibidos con los
datos del factor de transmisión espectral almacenados previamente
para determinar si existe una concordancia sustancial. Si se
encuentra una concordancia sustancial, se determinan como datos de
tintura los datos del modelo de proporción de distribución que
corresponden al factor de transmisión espectral almacenado. Si no
se encuentra una concordancia sustancial, la parte de control 51
calcula el factor de transmisión espectral de una lente coloreada
mediante una operación aritmética del programa CCM 53 cambiando la
proporción de distribución. Si el factor de transmisión espectral
recibido concuerda con el factor de transmisión espectral calculado,
se determinan como datos de tintura los datos del modelo de
proporción de distribución que corresponden al factor de
transmisión espectral calculado concordante. Se debe apreciar que en
la operación aritmética, se usa un método de ensayo y error o
equivalente.
En base a los datos de tintura determinados, la
parte de control 51 controla la impresora 60 para ajustar la
cantidad de aplicación (la cantidad de proyección) de los tintes y
después aplica (imprime) los tintes siguiendo dos modelos
circulares sobre el sustrato de base 61 de manera que cada modelo
circular tiene un diámetro un poco mayor que el de la lente 44 a
teñir.
El sustrato de base 61 sobre el que se han
aplicado (impreso) los tintes se une, con la superficie sobre la
que se han aplicado (impreso) los tintes orientada hacia arriba, a
la parte inferior de la mesa 42 de la máquina de teñir 40. La lente
44 se coloca sobre el portalentes 43, y después se activa la bomba
47 para producir vacío en la máquina de teñir 40. La lámpara 45 se
enciende para calentar el sustrato de base 61, sublimando así los
tintes. Los tintes sublimados se depositan sobre la lente 44. La
temperatura de calentamiento en el papel es preferiblemente de
100ºC o más y lo más alta posible dentro del rango de temperaturas
que no hagan que se deforme la lente 44.
Una vez terminado el calentamiento, se abre la
válvula 48, haciendo que el interior de la máquina de teñir 40
vuelva a presión atmosférica. Los tintes subimados se han depositado
en fase vapor sobre la lente 44 que se ha sacado de la máquina 40,
aunque pueden desprenderse si se dejan así. Para evitar tal
deterioro, la lente 44 se coloca en un horno, no ilustrado, y se
calienta con presiones normales para fijar los tintes sobre la
lente 44.
Se puede apreciar que el perfeccionamiento del
color sería insuficiente si la temperatura de calentamiento del
horno fuera inferior a 90ºC, mientras que la deformación de la lente
puede producirse si se sobrepasan los 150ºC. En este aspecto, la
temperatura de calentamiento se fija preferiblemente entre 90ºC o
más y 150ºC o menos. Más preferiblemente, entre 110ºC o más y 130ºC
o menos. Además, el perfeccionamiento del color sería insuficiente
si el tiempo de calentamiento fuese inferior a 30 minutos, mientras
que el deterioro del tinte se produce a menudo si se sobrepasan las
3 horas. Por tanto, el tiempo de calentamiento se fija
preferiblemente entre 30 minutos o más y 3 horas o menos, y más
preferiblemente, entre 30 minutos o más y 2 horas o menos.
En la anterior realización, los datos del color
se obtienen de una muestra de color o equivalente. Por otro lado,
por ejemplo, los datos del color pueden obtenerse de un trozo de las
gafas coloreadas que tiene o lleva un cliente y los datos de
tintura se determinan en base a los datos del color.
Además, también hay una lente de gafas con una
superficie tratada con una capa antirreflejos (a partir de ahora se
denomina "capa AR") o equivalente. Por tanto, la información
sobre los resultados de la tintura que se ven afectados por el
tratamiento de superficie tal como la capa AR o equivalente pueden
almacenarse como información de tintura 54. En este caso, una vez
medidos los datos del color de una lente con el dispositivo de
medición de color 1, el efecto de la aplicación de la capa AR o
equivalente sobre la lente se transforma en un formato de datos y
tales datos se transmiten junto con los datos del color desde el
ordenador 2 al ordenador 50. La parte de control 51 determina los
datos de tintura adecuados para la lente a la que se le ha aplicado
una capa AR usando el programa CCM 53 y la información de tintura
54. Como resultado de esto, incluso aunque se use la lente de gafas
tratada superficialmente con la capa AR o equivalente, se puede
teñir una lente deseada teniendo en cuenta el tratamiento de
superficie.
Además, en base a los datos de la lente
recibidos, se puede seleccionar automáticamente una lente adecuada
de entre un surtido de lentes no coloreadas. Los datos de la lente
recibidos pueden simplemente mostrarse en la pantalla 56. También
es posible seleccionar automáticamente una lente adecuada de un
surtido de lentes coloreadas en base a los datos del modelo de
proporción de distribución que corresponden a los datos recibidos
de la lente y a los datos recibidos del color.
Como ya se ha explicado, según la presente
invención, los datos para teñir se determinan en base a los datos
del color obtenidos mediante medición, de manera que se puede teñir
fácilmente una lente con el color deseado.
Aunque la realización preferida de la presente
invención se ha mostrado y descrito, se entiende que esta
descripción tiene fines ilustrativos y se pueden hacer cambios y
modificaciones siempre que no se alejen del objeto de la invención
que se explica en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (2)
1. Sistema para teñir lentes que comprende:
una impresora (60) dispuesta para aplicar
selectivamente tintes que incluyen un tinte rojo, un tinte azul y
un tinte amarillo sobre un sustrato de base (61) a teñir;
un medio de control (51) dispuesto para
controlar la impresora a fin de ajustar las cantidades de aplicación
de cada uno de los tintes sobre el sustrato de base;
una máquina de teñir (40) en la que se puede
colocar el sustrato de base con los tintes y una lente (44) a
teñir, estando la máquina de teñir dispuesta para sublimar los
tintes sobre el sustrato de base y depositar los tintes sublimados
sobre la lente a teñir calentando el sustrato de base con los tintes
en vacío; y
una memoria (52) dispuesta para almacenar la
información de tintura (54) necesaria para determinar los datos de
tintura, incluyendo la información de tintura datos de las
proporciones de distribución de los tintes;
caracterizado porque
el sistema para teñir incluye también:
un dispositivo de medición de color (1)
dispuesto para medir el color de una lente coloreada (4a, 4b) a fin
de obtener un factor de transmisión espectral de la lente
coloreada;
un medio de transmisión (5, 30, 150) dispuesto
para transmitir datos del factor de transmisión espectral obtenidos
del dispositivo de medición de color y datos de un tratamiento de
superficie con una capa antirreflejos o similar de la lente
coloreada, al medio de control de datos;
en donde la información de la tintura también
incluye datos del factor de transmisión espectral correspondientes
a las proporciones de distribución e información de los efectos de
un tratamiento de superficie de la lente con una capa antirreflejos
o similar en un resultado de medición de color o en un resultado de
tintura,
cuando el factor de transmisión espectral que
concuerda sustancialmente con los datos del factor de transmisión
espectral transmitidos existe en los datos del factor de transmisión
espectral almacenados, el medio de control (51) determina como
datos de tintura los datos de la proporción de distribución
correspondientes al factor de transmisión espectral sustancialmente
concordantes, o
cuando el factor de transmisión espectral que
concuerda sustancialmente con los datos del factor de transmisión
espectral transmitidos no existe en los datos del factor de
transmisión espectral almacenados, el medio de control (51) calcula
la proporción de distribución para proporcionar un factor de
transmisión espectral que concuerde sustancialmente con los datos
del factor de transmisión espectral transmitidos y determina como
datos de tintura los datos de la proporción de distribución
calculada,
cuando se transmiten los datos de un tratamiento
de superficie con una capa antirreflejos o similar, el medio de
control (51) determina los datos de tintura teniendo en cuenta la
información del tratamiento de superficie de la lente, y
el medio de control (51) controla la impresora
en base a los datos de tintura determinados para ajustar las
cantidades de aplicación de cada uno de los tintes sobre el sustrato
de base.
2. Sistema para teñir según la reivindicación 1,
en donde la impresora (60) incluye una impresora a chorro de tinta,
y el medio de control (50) ajusta las cantidades de proyección de
cada uno de los tintes a descargar de la impresora (60).
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