ES2284801T3 - Horno de solera anular. - Google Patents
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Abstract
Horno (1) de cocción de solera anular, que comprende: a) un quemador de gas (18), b) un tubo de fogón (5) en el que se inyecta la llama del quemador, c) una envolvente exterior (6) cerrada por un fondo (19) que rodea el tubo de fogón y que delimita con éste una cámara anular de calefacción (7), d) una chimenea de evacuación (35) que desemboca en la parte delantera de la cámara anular de calefacción, e) al menos una batería de canalizaciones (4), llenas de fluido portador de calor, teniendo cada canalización una primera parte montada en el recinto (2) del horno y una segunda parte anular (8) montada en la cámara de calefacción, caracterizado porque la parte trasera del tubo de fogón (5) comprende sobre su periferia aberturas de paso (21) de los gases de combustión y porque dicha parte trasera o bien está cerrada por un fondo (42) o bien está situada a poca distancia (e) del fondo (19) de la envolvente exterior (6).
Description
Horno de solera anular.
La presente invención se refiere a un horno de
cocción denominado de solera anular, que está equipado con un
sistema de calefacción que comprende un quemador de gas y al menos
una batería de canalizaciones anulares llenas con fluido portador
de calor, estando dispuestas las partes altas de todas las
canalizaciones en el recinto del horno para constituir las soleras
de cocción, mientras que las partes bajas de todas las
canalizaciones están dispuestas en una cámara anular de
calefacción, en cuyo interior se inyecta la llama del quemador de
gas.
Tal horno de solera anular se conoce
principalmente por el documento FR 2 794 850 A. En un horno de este
tipo, la cámara anular de calefacción está constituida por una
envolvente exterior y por un tubo interior llamado tubo de fogón.
La llama del quemador es inyectada en el fogón que es la parte
interior delante del tubo de fogón. La envolvente exterior está
cerrada por un fondo, mientras que el tubo de fogón está abierta en
su parte trasera, de tal manera que los gases de combustión, que
proceden de la llama del quemador, pueden penetrar en la cámara
anular de calefacción desde su parte trasera y subir hasta la parte
delantera de ésta, en la que desemboca una chimenea de evacuación.
Es el paso de los gases calientes de la combustión en la cámara
anular de calefacción el que realiza la calefacción del fluido
portador de calor que circula en las canalizaciones, cuya parte
baja está dispuesta en dicha cámara.
De manera convencional, la envolvente exterior
está obturada por un fondo, mientras que el tubo de fogón está
exento del fondo, dejando así un paso periférico para los gases de
combustión. Según un modo de realización, el tubo de fogón está
compuesto por varios tubos de separación regulable que permite hacer
variar la sección de este paso periférico con vistas a controlar el
caudal de los gases de combustión que circulan en la cámara anular
de calefacción.
Tal modo de realización presenta, según la Firma
solicitante, varios inconvenientes. El tubo de fogón debe estar
sostenido por elementos de soporte colocados en el interior de la
cámara anular con una precisión suficiente para que esta cámara
anular tenga una sección de paso homogénea en toda su periferia.
Además, se han constatado diferencias importantes en las
condiciones de cocción del horno debidos a variaciones de caudal de
gas de combustión en la cámara anular de calefacción. Estas
variaciones de caudal no se pueden compensar cuando el tubo de
fogón no es regulable. Estas variaciones necesitan reglajes
frecuentes, cuando el tubo de fogón es él mismo regulable.
El primer objeto previsto por la presente
invención es paliar los inconvenientes mencionados
anteriormente.
Este objeto se alcanza perfectamente por el
horno de cocción de solera anular, que comprende de manera
conocida:
- a)
- un quemador de gas,
- b)
- un tubo de fogón, en el que se inyecta la llama del quemador,
- c)
- una envolvente exterior cerrada por un fondo que rodea el tubo de fogón y que delimita con éste una cámara anular de calefacción,
- d)
- una chimenea de evacuación que desemboca en la parte delantera de la cámara anular de calefacción,
- e)
- al menos una batería de canalizaciones, llenas de fluido portador de calor, teniendo cada canalización una primera parte montada en el recinto del horno y una segunda parte anular montada en la cámara de calefacción.
De manera característica, según la invención, la
parte trasera del tubo de fogón comprende, sobre su periferia,
aberturas de paso de gases de combustión. Además, dicha parte
trasera está cerrada por un fondo, que está situada a poca
distancia del fondo de la envolvente exterior.
Así, los gases de combustión pasan a la cámara
anular de calefacción ya sea totalmente, si el tubo de fogón está
equipado con un fondo, ya sea en una gran parte, en el caso
contrario, por las aberturas previstas en la parte trasera
periférica del tubo de fogón, las cuales no son tributarias de la
dilatación eventual del tubo de fogón como podría ser el caso en la
construcción clásica donde el paso de los gases se hace
exclusivamente en el espacio entre la parte trasera del tubo de
fogón y el fondo de la envolvente exterior.
En una versión preferida de realización, la
parte trasera del tubo de fogón está obturada por un fondo
transversal al eje del fogón que está a poca distancia del fondo de
la envolvente exterior, estando determinada la distancia reducida
de la parte trasera del fondo de tal manera que permite la libre
dilatación del tubo de fogón, que es llevada a una temperatura
netamente superior a la soportada por la envolvente exterior. Esta
distancia reducida es con preferencia del orden de 10 a 20 mm.
De una manera ventajosa, el tubo de fogón está
perforado con aberturas periféricas complementarias, que permiten
el paso de los gases de combustión más allá de la parte trasera del
tubo de fogón. Con preferencia, estas aberturas complementarias
están dispuestas en una zona intermedia del tubo de fogón, aguas
abajo del emplazamiento normal de la llama. En efecto, es
preferible evitar la calefacción directa, por radiación de la llama
que procede del quemador, de las canalizaciones que están
dispuestas en la cámara anular de calefacción. Por el contrario, la
presenta de aberturas periféricas complementarias puede permitir
asegurar condiciones más homogéneas de temperatura sobre toda la
longitud de la cámara anular de calefacción.
Con preferencia, todas o parte de las aberturas
practicadas en el tubo de fogón están equipadas con medios de
obturación regulables, lo que permite hacer variar las condiciones
de circulación de los gases calientes en función de las zonas de
pérdida del
horno.
horno.
Los medios de obturación pueden consistir, por
ejemplo, en una placa, de forma deslizante y conformada para
adaptarse a la forma exterior del tubo de fogón, entre una primera
posición en la que recubre totalmente la abertura correspondiente y
una segunda posición en la que se aplica contra la cara exterior del
tubo de fogón adyacente a la abertura correspondiente.
Las aberturas de paso están dispuestas de manera
regular según la periferia de la parte trasera del tubo de
fogón.
La presente invención se comprenderá mejor a la
lectura de la descripción que se realizará de un ejemplo preferido
de realización de un horno de cocción de solera anular, ilustrado
por el dibujo adjunto en el que:
La figura 1 es una representación esquemática en
planta de una canalización unitaria conocida para horno de solera
anular.
La figura 2 es una representación esquemática en
sección longitudinal de un horno equipado con varias baterías de
canalizaciones unitarias según la figura 1 y cuyo tubo de fogón está
perforado por aberturas de paso de los gases de combustión.
La figura 3 es una representación esquemática
parcial en perspectiva del horno, principalmente la cámara anular
de calefacción y la chimenea de evacuación.
La figura 4 es una sección transversal
esquemática de la cámara anular de calefacción con la envolvente
exterior de forma poligonal.
La figura 5 es una vista parcial de un tubo de
fogón, que comprende aberturas complementarias, equipado con un
obturador, y
La figura 6 es una vista en perspectiva de un
tubo de fogón.
Un horno 1 del tipo generalmente denominado de
solera anular comprende un recinto interior 2 que es llevado a
temperatura gracias a medios de calefacción dispuestos, en parte, en
el recinto 2 y, en parte, en la parte baja 3 del horno 1.
Estos medios de calefacción están constituidos
por baterías de canalizaciones tubulares 4, llenas con un fluido
portador de calor y por un quemador 18 que está dispuesto frente a
la cavidad interior o fogón 33 de un tubo de fogón 5 que está
rodeado por una envolvente exterior 6.
En la figura 1 se ilustra la estructura
tradicional de una canalización unitaria 4 de calefacción, simétrica
con respecto al plano medio DD'. Esta canalización 4 está destinada
a equipar un horno de tres baldosas de cocción. Está constituido
por tres tramos de un mismo tipo de tubos 10, 11, 12, 13 de diámetro
d. Un primer tramo 10 ha sido entallado para formar una parte
anular 8, dos partes rectilíneas 10a, 10b y una parte intermedia
14, que forma la unión entre estas dos partes rectilíneas 10a, 10b y
la parte anular 8. La parte anular 8 está destinada a ser alojada
en el interior de la cámara anular de calefacción 7 comprendida
entre el tubo de fogón 5 y la envolvente exterior 6. La parte
intermedia 14 pasa por una ranura longitudinal 9 practicada en la
envolvente exterior 6.
El segundo tramo de tubo 11 presenta dos codos
de 90º (15, 16) que delimitan tres partes rectilíneas, a saber, una
parte central 11a, destinada a colocarse debajo del techo del horno
y dos partes laterales 11b, 11c destinadas a colocarse a lo largo
de las dos paredes laterales del horno 1. El tercero y cuarto tramos
de tubo 12, 13 son rectilíneos. Los extremos 17 del segundo tubo 11
están obturados después de que ha sido introducida en el volumen
interior de esta canalización 4 una cantidad determinada de fluido
portador de calor, principalmente líquido.
La calefacción del recinto 2 se realiza por
intercambio de calor entre la llama que procede desde el quemador
18 y el volumen interior del recinto 2 gracias a las canalizaciones
4. El calor emitido por la llama es comunicado a las partes
anulares 8 de todas las canalizaciones principalmente por
convección, gracias a la circulación de los gases de combustión en
la cámara anular de calefacción 7, escapándose dichos gases a
continuación por un conducto de chimenea que desemboca sobre la
parte delantera de la cámara 7.
La envolvente exterior 6 está obturada por un
fondo 19, el tubo de fogón 5 está obturado por un fondo 42 en el
ejemplo ilustrado en la figura 2. Además, tanto el tubo de fogón 5
como la envolvente exterior 6 están montados, en parte, delante
sobre un mismo cuadro 20. Así, el tubo de fogón 5, la envolvente
exterior 6 y el cuadro delantero 20 forman un conjunto monobloque.
El tubo de fogón 5 está perforado, en la proximidad del fondo 42,
por una pluralidad de aberturas 21 de paso para los gases de
combustión. En el ejemplo ilustrado en la figura 2, se han
representado dos hileras 22, 23, cada una de las cuales comprende
una docena de aberturas 21 dispuestas regularmente sobre toda la
periferia del tubo de fogón 5.
Además, en una o varias zonas intermedias del
tubo de fogón 5 entre el fondo 42 y el cuadro delantero 20 están
previstas aberturas complementarias 24. Con preferencia, como se
ilustra, estas aberturas complementarias 24 están dispuestas al
menos a una distancia D del cuadro delantero 20 que es superior a la
longitud normal de la llama que sale desde el quemador 18. Importa,
en efecto, que no exista calefacción por radiación directa de la
llama a través de las aberturas 24, en la medida en que la
temperatura de la llama es netamente superior a la de los gases de
combustión, lo que podría implicar localmente dificultades muy
importantes de temperatura del fluido portador de calor que circula
en las canalizaciones que se encuentran frente a las aberturas
complementarias 24. Por el contrario, estas aberturas
complementarias 24 están situadas con preferencia hacia la parte
delantera del horno, tal como se ilustran en la figura 2. Se
comprende que los gases de combustión, durante el intercambio de
calor con el fluido portador de calor, se refrigeran a medida que se
desplazan al interior de la cámara anular de calefacción 7 desde su
introducción a través de las aberturas 21 en la proximidad del fondo
42 hasta la parte delantera de la cámara 7. La presencia de las
aberturas complementaras 24 permite remediar este inconveniente
introduciendo localmente, con preferencia hacia la parte delantera
de la cámara anular de calefacción 7, una cierta proporción de
gases de combustión más calientes que los que atraviesan la cámara 7
en toda su longitud. Esta presencia de aberturas complementarias 24
es tanto más importante en el caso de un horno de solera anular del
tipo que se ilustra en la figura 2, en el que se introducen los
productos a cocer por puertas basculantes frontales 25 gracias a
lonas que soportan dichos productos. La introducción de estas lonas
hasta el fondo del recinto y su retirada por la puerta frontal
requieren un cierto tiempo, lo que ocasiona necesariamente una
pérdida de calor por la parte delantera del horno, que se añade a
las pérdidas por radiación a través de las puertas basculantes
frontales cerradas. Una solución tradicional es aumentar la potencia
de calefacción de las canalizaciones que se encuentran hacia la
parte delantera del horno, con el fin de compensar esta pérdida de
calor. La solución de la invención consiste en permitir introducir
localmente hacia la parte delantera del horno un gas de combustión
más caliente en la cámara anular de calefacción 7 al menos durante
un periodo de tiempo suficiente que permita recuperar el equilibrio
de la temperatura en todo el volumen interior del recinto 2.
Para permitir que esta introducción de gas
caliente por las aberturas complementarias 24 sea temporal, es
necesario disponer de medios de obturación de dichas aberturas 24.
Un ejemplo de tales medios de obturación se ilustra en la figura 5.
Se trata de la existencia de una placa cilíndrica 26 que está
montada concéntricamente al tubo de fogón 5, de manera ajustada y
deslizante. El usuario puede controlar, desde la parte delantera
del horno 1, el desplazamiento de esta placa de obturación 26
accionando una ruleta estriada 27 montada sobre un sistema 28, por
ejemplo de barra ranurada, apta para transformar la rotación de la
ruleta estriada en un desplazamiento longitudinal de la placa 26.
Bien seguro, se puede contemplar cualquier otro medio de obturación,
en tanto que pueda ser accionado fácilmente por el usuario desde la
parte delantera del horno.
La envoltura exterior 6 de la cámara anular de
calefacción 7 tiene una forma poligonal. En el ejemplo ilustrado en
la figura 4, se trata de un hexágono, mientras que en el ejemplo
ilustrado en la figura 3 se trata de un octógono. El tubo de fogón
5 es cilíndrico, por lo que la configuración poligonal de la
envolvente exterior 6 conduce a la formación de una cámara anular 7
de calefacción que no es ya estrictamente anular, que se presenta
bajo la forma de una succión de compartimientos 29, cada uno de los
cuales corresponde a un arco de círculo de 360º dividido por n,
siendo n el número de caras del polígono. En el ejemplo ilustrado en
la figura 4, cada uno de los seis compartimientos 29 está
determinado por las mediatrices 30 de dos caras 31 adyacentes del
hexágono. Así, la altura H_{1} del paso de los gases en cada
compartimiento es más reducida a lo largo de los montantes
ficticios de dicho compartimiento 29 que corresponden a las
mediatrices 30, comparativamente a la H_{2} a la derecha de las
aristas 32 del hexágono.
Como se ilustra en la figura 4, existen tantas
aberturas 21 practicadas en el tubo de fogón 5 hacia el fondo 42
como caras (n) existen en el polígono, encontrándose cada arista 32
en la vertical de una abertura 21. Los gases de la combustión se
desplazan en el fogón 33 que constituye la cavidad interior del tubo
de fogón 5, hasta el fondo, escapándose del fogón 33 por las
aberturas 21 y penetrando en cada uno de los compartimientos
virtuales 29. Se desplazan sobre toda la longitud de dichos
compartimientos 29 hasta que se escapan por el tamiz de conexión 34
de la chimenea de evacuación 35. Los gases de combustión que
penetran en la cámara anular 7 por una abertura 21 dada se
desplazan de tal forma que experimentan la menor pérdida posible de
carga. Por lo tanto, tienen tendencia a desplazarse a la zona de la
cámara anular 7 donde tienen el máximo espacio y, por lo tanto, la
máxima altura, es decir, en la mayor proximidad posible de la arista
32 en el compartimiento 29. El desplazamiento en cuestión seguirá,
por lo tanto, la dirección longitudinal de la cámara anular,
circulando los gases en un compartimiento 29 dado que no tiene
tendencia a ocupar el compartimiento que está adyacente, en la
medida en que para pasar a este otro compartimiento, es necesario
salvar un espacio de altura H1 reducida, lo que ocasionaría un
aumento de pérdida de carga. Así, la forma poligonal de la
envolvente exterior 6 permite evitar la desviación de la dirección
de circulación de los gases de combustión hacia la zona de la cámara
7 en la que desemboca el tamiz de conexión 34 de la chimenea de
evacuación 35, que lleva a cabo la emisión de los gases de
combustión. Esta disposición particular permite, por lo tanto,
mejorar la homogeneidad de la calefacción del horno.
Otras variantes de realización podrían permitir
obtener un efecto técnico similar. Esto podría ser el tubo de fogón
5 que presentaría una configuración poligonal, en lugar de la
envoltura exterior 6. Se podría imaginar igualmente que a la vez el
tubo de fogón 5 y la envolvente exterior 6 tuvieran una
configuración poligonal, estando las aristas desplazadas
angularmente, lo que acentuaría todavía más la diferencia de altura
entre los montantes exteriores virtuales de cada compartimiento con
relación a la altura en la zona media del compartimiento.
La configuración de la envolvente exterior 6 y/o
del tubo de fogón 5 permite realizar dichos elementos por un
plegamiento sencillo, lo que facilita su fabricación.
La chimenea de evacuación 35 comprende un tamiz
de conexión 34 que desemboca lateralmente en la parte delantera de
la cámara anular de calefacción 7 y un conducto 35a que, al menos
parcialmente, está montado en el interior de la estructura aislada
del horno 1 a lo largo de la envolvente exterior 6. Este conducto
35a desemboca, por una parte, en el tamiz de conexión 34 y, por
otra parte, más allá del horno 1. Tal modo de realización se
ilustra en la figura 3. Se ha representado en esta figura la
estructura exterior del horno que está recubierta de materia
aislante y que recubre la parte delantera 35a del conducto 35 de la
chimenea, en la porción rectilínea sensiblemente horizontal donde
el conducto 35 está aplicado a lo largo de la envolvente exterior 6.
Más allá de esta parte delantera 35a, el conducto 35 forma un codo
35b que está prolongado por una porción vertical 35c con una
abertura de escape 36 al aire libre.
El tamiz de conexión 34 desemboca en la parte
delantera de la cámara anular 7 por una abertura 37, visible en la
figura 4. Comprende una cámara interior 38 de anchura reducida, en
la que desemboca el conducto de la chimenea 35, cuya dirección
general es la de la cámara anular 7.
Incluso si existe una cierta bajada de la
temperatura de los gases de combustión debida al intercambio de
calor, no impide que los gases de la combustión que salen de la
cámara anular 7 estén todavía relativamente calientes. La
disposición particular de la invención según la cual al menos una
parte del conducto 35a de la chimenea de evacuación 35 está
integrada en la estructura aislada del horno y colocada a lo largo
de la envolvente exterior 6 permite incrementar el rendimiento
térmico del horno.
En el ejemplo de realización ilustrado en las
figuras 3 y 4, el conducto 35 es cilíndrico. Por lo tanto, no puede
existir allí un contacto estrecho entre dicho conducto 35 y la
envolvente exterior 6. Para mejorar todavía el rendimiento térmico
del horno, sería posible constituir la porción 35a del conducto,
integrada en la estructura aislada del horno dándole otra
configuración, en la que existiría un contacto superficial más
importante entre el gas de la combustión presente en el conducto 35
y la envolvente exterior 6. Esto se podría obtener formando esta
parte 35a del conducto 35 por una chapa proporcionada sobre le
envolvente exterior 6.
El tamiz de conexión 34 está equipado con una
puerta de acceso 39, que permite al usuario tener un acceso
directo, por la parte delantera del horno, al conducto 35 de la
chimenea. Esto puede ser útil, en particular, para el mantenimiento
y la limpieza del conducto.
Además, este conducto 35 está equipado con una
válvula de obturación controlada por una palanca 40 que es
accesible para el instalador desde la parte delantera del horno.
Esto permite al instalador efectuar manualmente el reglaje de la
emisión de la chimenea, que influye, naturalmente, sobre el caudal
de los gases de combustión. Este reglaje es necesario en función de
un cierto número de parámetros adecuados para la utilización del
horno, pero igualmente de parámetros exteriores tales como el
viento o las temperaturas interior y exterior al local en el que se
encuentra el horno.
Es posible equipar el horno, según la invención,
con una sonda de presión, destinada a medir la presión que reina en
la cámara de combustión, es decir, en la parte delantera del fogón,
allí donde se inyecta la llama del quemador. Puesto que es
necesaria una ligera supresión en esta cámara de combustión, es
posible para el usuario regular manualmente la válvula de
obturación de la chimenea de evacuación para obtener o mantener
esta sobrepresión. Es igualmente posible utilizar esta sonda de
presión en un automatismo de reglaje de la apertura de la válvula
de obturación.
Durante la fabricación del horno 1, el tubo de
fogón 5 es introducido después de la instalación de todas las
baterías de canalización. En la práctica, teniendo en cuenta la
longitud del horno, el tubo de fogón está equipado con varios pies
de soporte 41 destinados a apoyarse sobre la porción anular 8 de
varias canalizaciones 4.
La altura de estos pies permite regular el
centrado del tubo de fogón 5.
Convencionalmente, el tubo de fogón comprende
tres conjuntos de pies de soporte, estando dispuesto cada conjunto
sobre la periferia exterior del tubo de fogón con un desplazamiento
angular de 120º, pudiendo estar constituido cada conjunto
eventualmente por un pie único que forma toda la longitud del tubo
de fogón. Así, debido a la distribución homogénea de los tres
conjuntos que se apoyan sobre las baterías de canalización, la
posición del tubo de fogón podría ser relativamente imprecisa.
En el presente caso, los pies de soporte están
constituidos únicamente por dos conjuntos de pies unitarios 41, 41'
de dimensiones pequeñas.
Cada pie unitario está destinado a ser aplicado
sobre algunas canalizaciones unitarias. Este conjunto de pies
unitarios está dispuesto según una misma generatriz del tubo de
fogón 5. Más precisamente, cada pie unitario está dispuesto
radialmente con relación al tubo de fogón 5, estando desplazados los
dos conjuntos 41, 41' en un ángulo \beta de aproximadamente 90 a
100º para una buena estabilidad.
Debido a que el tubo de fogón 5 será fijado en
la parte delantera sobre un cuadro 20, su posición puede ser
realizada de manera precisa, no requiriendo entonces más que dos
líneas de apoyo contra las baterías de canalización, estando
montadas las dos líneas de apoyo y, por lo tanto, los dos conjuntos
de pies unitarios simétricamente con relación al plano medio del
fogón 33.
La dimensión pequeña de los pies unitarios 41,
41' tiene la función de limitar las constricciones mecánicas que
son debidas a las diferencias muy grandes de temperatura que existen
entre la parte del pie que está en contacto con el tubo de fogón y
la parte del pie que está en contacto con las baterías de
canalizaciones, teniendo en cuenta que la temperatura interior del
fogón 33 es del orden de 500 a 600ºC, mientras que la temperatura
interior de la cámara anular 7 es del orden de 200 a 300ºC. Estas
diferencias de temperaturas entre las dos partes extremas de cada
pie implican limitaciones mecánicas importantes, que se limitan
disminuyendo la dimensión de cada pie.
Además, para facilitar la introducción del tubo
de fogón, cada pie de soporte 41, 41' tiene su cara delantera, en
el sentido de la introducción, o bien igualmente su cara trasera
inclinadas, con un ángulo \varphi que es con preferencia inferior
a 30º, para evitar que el pie se apoye a tope contra una
canalización 4 que sería ligeramente desplazada en altura con
relación a la canalización 4 adyacente.
En el ejemplo ilustrado y descrito
anteriormente, el tubo de fogón estaba cerrado por un fondo 42. El
espacio disponible entre este fondo 42 y el fondo 19 de la
envolvente exterior 6 solamente se justifica para permitir la
dilatación del tubo de fogón 5 bajo el efecto de la temperatura de
los gases de combustión, dilatación que será igualmente superior a
la de la envolvente 6, puesto que ésta se lleva a una temperatura
netamente inferior a la del tubo de fogón 5. Existe interés en
reducir este espacio puesto que aumenta inútilmente el volumen del
horno así como la cantidad de materia prima utilizada para la
realización de la envolvente exterior 6. Con preferencia, esta
espacio tiene una anchura e, reducida del orden de 10 a 20 mm.
Cuando este espacio e es de dimensión reducida,
es posible no cerrar el tubo de fogón 5 por un fondo, puesto que,
en este caso, y a pesar de la presencia de este paso periférico
disponible para los gases de la combustión, éstos pasarían a pesar
de todo en su mayor parte por las aberturas 21 practicadas sobre la
periferia de la parte trasera del tubo de fogón 5. Las variaciones
eventuales de este paso periférico debidas a los fenómenos de
dilatación tendrán entonces una incidencia muy baja con relación al
caudal de combustión entre el fogón 33 y la cámara anular 7.
Claims (9)
1. Horno (1) de cocción de solera anular, que
comprende:
- a)
- un quemador de gas (18),
- b)
- un tubo de fogón (5) en el que se inyecta la llama del quemador,
- c)
- una envolvente exterior (6) cerrada por un fondo (19) que rodea el tubo de fogón y que delimita con éste una cámara anular de calefacción (7),
- d)
- una chimenea de evacuación (35) que desemboca en la parte delantera de la cámara anular de calefacción,
- e)
- al menos una batería de canalizaciones (4), llenas de fluido portador de calor, teniendo cada canalización una primera parte montada en el recinto (2) del horno y una segunda parte anular (8) montada en la cámara de calefacción,
caracterizado porque la
parte trasera del tubo de fogón (5) comprende sobre su periferia
aberturas de paso (21) de los gases de combustión y porque dicha
parte trasera o bien está cerrada por un fondo (42) o bien está
situada a poca distancia (e) del fondo (19) de la envolvente
exterior
(6).
2. Horno (1) de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la distancia (e) entre la parte trasera
del tubo de fogón (5) y el fondo (19) de la envolvente exterior (6)
es del orden de 10 a 20 mm.
3. Horno (1) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el tubo de fogón
(5) está perforado por aberturas periféricas complementarias (24),
que permiten el paso de los gases de combustión más allá de la
parte trasera.
4. Horno (1) de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque las aberturas complementarias (24) están
dispuestas en una zona intermedia del tubo de fogón (5), aguas
abajo del emplazamiento normal de la llama.
5. Horno (1) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque todas o parte de
las aberturas (21, 24) practicadas en el tubo de fogón (5) están
equipadas con medios de obturación regulables (26, 27, 28).
6. Horno (1) de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque los medios de obturación consisten en
una placa (26), montada de forma deslizante y adaptada para
ajustarse a la forma exterior del tubo de fogón (5), entre una
primera posición en la que recubre totalmente la abertura
correspondiente (24) y una segunda posición en la que se aplica
contra la cara exterior del tubo de fogón (5) adyacente a la
abertura correspondiente (24).
7. Horno (1) de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 6, caracterizado porque el tubo de fogón
(5) está equipado con dos conjuntos de pies de soporte (41, 41'),
destinados a apoyarse sobre la porción anular (8) de varias
canalizaciones (4), estando desplazados los dos conjuntos
mencionados angularmente en un ángulo \beta de aproximadamente 90
a 100º.
8. Horno (1) de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizado porque cada pie de soporte (41, 41') tiene una
dimensión pequeña con relación a la longitud total del tubo de fogón
(5).
9. Horno (1) de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado porque cada pie de soporte (41, 41') tiene al
menos su cara delantera y con preferencia también u cara trasera
inclinadas en un ángulo \varphi con preferencia inferior a
30º.
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