ES2284880T3 - Metodo mejorado para producir losas de conglomerado de marmol. - Google Patents
Metodo mejorado para producir losas de conglomerado de marmol. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2284880T3 ES2284880T3 ES02741176T ES02741176T ES2284880T3 ES 2284880 T3 ES2284880 T3 ES 2284880T3 ES 02741176 T ES02741176 T ES 02741176T ES 02741176 T ES02741176 T ES 02741176T ES 2284880 T3 ES2284880 T3 ES 2284880T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mixture
- stage
- water
- slabs
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 12
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/04—Preventing evaporation of the mixing water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
- B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
- B29C67/244—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length by vibrating the composition before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/364—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article of plastic material or rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Un procedimiento para la producción de losas de conglomerado de mármol, partiendo de granulado y/o arena de mármol a la que se le han añadido aditivos tal como aglomerantes, de la clase que comprende una etapa de mezclar las materias primas, una etapa de situar la mezcla sobre una cinta transportadora o en moldes, una etapa de vibro-compactación a vacío, y una siguiente etapa de polimerización del aglomerante, más posibles etapas adicionales de pulido con abrasivos y acabado del producto final, caracterizado porque comprende además una etapa de situar una lámina protectora sobre dicha cinta transportadora o sobre la base de dichos moldes, antes de verter la mezcla, y sobre dicha mezcla, después de haber vertido la misma y antes de cubrir la mezcla con la posible tapa del molde, o en cualquier caso antes de someterla a la vibro-compactación, estando compuesta dicha lámina protectora de material plástico hidrosoluble, de forma que recubra la mezcla por encima y en el fondo antes de la etapa de vibro-compactación, separando automáticamente dicha lámina de material hidrosoluble, después de la etapa de polimerización, del agua de los trabajos de acabado final de la losa.
Description
Método mejorado para producir losas de
conglomerado de mármol.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la producción de losas de conglomerado de
mármol.
Más específicamente, la invención se refiere al
campo de la producción de losas de conglomerado de mármol partiendo
de arena y/o granulado de mármol, al que se le han añadido aditivos
tal como tintes y aglomerantes, como por ejemplo resinas que se
curan, generalmente resinas basadas en estireno.
El procedimiento de producción de losas de
conglomerado de mármol de la presente invención, emplea sistemas
esencialmente consistentes en una cinta transportadora sobre la que
se sitúa el material de trabajo, es decir la arena y/o el granulado
de mármol, junto con el aglomerante químico; un sistema de
compactación y un posterior sistema de endurecimiento.
Según dicho procedimiento, el material se sitúa
sobre la cinta transportadora a modo de confinamiento, para crear
losas que tengan tamaños variables en anchura, longitud y espesor.
Estas losas se someten a presión bajo condiciones de vacío o dentro
de de una atmósfera controlada, mientras que se mantienen bajo
vibración (vibro-compactación) durante un tiempo
comprendido entre 50 y 90 segundos, y se introducen luego dentro de
un horno en el que, con temperaturas que oscilan entre 80ºC y 120ºC,
durante un periodo que oscila entre 30 y 40 minutos, en función del
espesor de las losas y de la clase de material, se endurecen las
losas por polimerización de la resina que comprende el
aglomerante.
Una vez endurecida, la losa sale del horno y es
sometida a un trabajado final, como por ejemplo cuadrarla,
recortarla, darle unas medidas y pulirla, lo que dará al producto el
aspecto final del verdadero mármol.
El inconveniente de esta clase de procedimiento
es que para evitar el ensuciamiento de los aparatos del sistema por
parte del material trabajado, en particular materiales pegajosos, es
necesario proteger dichos aparatos del contacto directo con la
resina aglomerante.
En los antiguos sistemas, se hacía frente a este
sistema usando papel supersatinado de forma que, durante la
vibro-compactación la resina aglomerante, no esté en
contacto directo con la cinta transportadora o con las prensas. El
papel, proporcionado tanto por encima como por debajo de la losa,
evitaba las trans-sudaciones de la resina sobre el
caucho, y la siguiente transferencia dentro de un horno de
superficie plana se producía sin problemas de pegajosidad entre la
losa y la cinta transportadora, y luego entre la losa y las
superficies planas del propio horno.
Sin embargo, el problema de la pegajosidad no se
solventaba completamente, ya que la losa permanecía en cualquier
caso pegada a las hojas de papel por encima y por debajo de la
propia losa.
Una vez que se endurece la losa, cuando se
retiran las dos hojas de papel de la propia losa, por ejemplo
mediante un procedimiento de abrasión mecánica y mediante la ayuda
de chorros de agua, los restos de papel se introducen en la
circulación en las aguas de trabajo, creando grandes problemas para
su eliminación final.
Posteriormente (Solicitud de Patente Italiana Nº
VR99U000073, presentada por el mismo solicitante), con el fin de
solventar este problema, se han introducido papeles plastificados,
compuestos de polipropileno que, a la salida de los hornos, se
desprendían fácilmente de la propia losa.
Según otras tendencias de desarrollo de la
tecnología, se ha introducido el uso de moldes y láminas de caucho,
haciendo que las láminas sean desprendibles mediante desgarro al
final del procedimiento de trabajo.
El rociado, sobre dichos moldes o sobre las
láminas, de un agente que facilite el desprendimiento, que comprende
una solución acuosa de poli(alcohol vinílico) (PVA) y
glicerina (Solicitud de Patente Italiana Nº TV99A000094), con el
fin de impedir un deterioro demasiado rápido de las propias láminas
debido a la acción del aglomerante basado en estireno sobre el
caucho, proporciona una mejora adicional en el procedimiento que usa
moldes y láminas de caucho.
Dicha solución debe secarse perfectamente antes
de verter sobre las láminas o sobre los propios moldes, la mezcla
compuesta por los agregados y el aglomerante, haciendo de esta forma
con la evaporación y liberación de agua, una capa de
poli(alcohol vinílico) y glicerina perfectamente seca sobre
los moldes. Con el fin de evitar un alargamiento inaceptable del
tiempo de producción, dicha evaporación se lleva a cabo dentro de un
túnel a aproximadamente 400ºC.
La presencia de restos de humedad sobre los
moldes es absolutamente intolerable, ya que durante la siguiente
polimerización del aglomerante de la losa dentro de un horno a
120ºC, la evaporación del agua crearía cráteres absolutamente
inaceptables como defectos de la propia losa.
Lo que es necesario como una peculiaridad
esencial para el buen resultado del procedimiento de producción de
acuerdo con esta solución, tiene algunos inconvenientes que implican
un alto desgaste de las láminas o de los moldes de caucho.
De hecho, durante la operación de rociado de la
solución acuosa de poli(alcohol vinílico) y glicerina,
llevada a cabo a temperatura ambiente, las láminas o los moldes de
caucho están a una temperatura de aproximadamente
20-25ºC, se incrementa después hasta aproximadamente
400ºC, durante la fase de eliminación de la humedad, para ser
reducida luego, de nuevo, hasta la temperatura ambiente cuando el
material para la producción de las losas se vierta por encima de
las láminas o de los moldes de
caucho.
caucho.
Después, se introducen las láminas o los moldes
dentro del horno a 120ºC para promover la polimerización del
aglomerante, y el caucho que comprende al mismo es sometido de nuevo
a altas temperaturas, para volver de nuevo a temperatura ambiente
después de la extracción de las losas y para el siguiente uso en un
nuevo ciclo de producción.
Estas continuas variaciones de temperatura
deterioran los cauchos que comprenden las láminas y los moldes más
rápidamente de lo deseado, reduciendo notablemente la vida útil de
los mismos hasta el punto de que afecta al números de moldeos
permitidos.
En esta competición se introduce la solución
según la presente invención, que tiene como objetivo proporcionar
un procedimiento que, en vista de la eliminación del uso de láminas
de caucho y de la solución acuosa de poli(alcohol vinílico)
y glicerina, elimina los inconvenientes debidos a la retirada del
agua de la superficie del molde, evitando que el mismo esté
sometido a excesivas variaciones térmicas.
Estos y otros resultados se obtienen según la
presente invención proponiendo el uso de una película protectora de
material hidrosoluble, preferiblemente basado en poli(alcohol
vinílico), situada en contacto directo con las dos caras del
producto preconformado que, después de la
vibro-compactación y la polimerización, consistirá
en la losa, de forma que evite el contacto directo entre los
materiales del producto preconformado y los aparatos del
sistema.
En vista de sus características, se elimina
luego la película de material hidrosoluble, sin ser necesario
adoptar peculiaridades a este fin, durante la fase de acabado de la
losa, que emplea una gran cantidad de agua.
Además, la película permite, una vez aplicada,
trabajar empleando moldes compuestos de diferentes materiales al
caucho.
Es, por lo tanto, un objeto específico de la
presente invención, un procedimiento para la producción de losas de
conglomerado de mármol que parte de granulados y/o arena de mármol,
al que se le han añadido aditivos tal como aglomerantes, de la
clase que comprende una etapa de mezclar las materias primas, una
etapa de situar la mezcla sobre una cinta transportadora o en
moldes, una etapa de vibro-compactación a vacío, y
una siguiente etapa de polimerización del aglomerante, más posibles
etapas adicionales de pulido con abrasivos y acabado del producto
final, comprendiendo además una etapa de situar una lámina
protectora sobre dicha cinta transportadora o sobre la base de
dichos moldes, antes de verter la mezcla, y sobre dicha mezcla,
después de haber vertido la misma y antes de cubrir la mezcla con
la posible tapa del molde, o en cualquier caso antes de someterla a
la vibro-compactación, estando compuesta dicha
lámina protectora de material plástico hidrosoluble, de forma que
recubra la mezcla por encima y en el fondo antes de la etapa de
vibro-compactación, reparando automáticamente dicha
lámina de material hidrosoluble, después de la etapa de
polimerización del aglomerante, del agua de los trabajos de acabado
final de la losa.
Más concretamente, según la presente invención,
dicha lámina de material hidrosoluble está compuesta de un material
termoplástico basado en poli(alcohol vinílico).
Detalladamente, según la invención, dicho
procedimiento para la producción de losas de conglomerado de mármol
comprende las siguientes etapas:
- -
- mezclar la materias primas
- -
- situar la lámina de material hidrosoluble sobre los moldes transportados sobre una cinta transportadora o directamente sobre la cinta transportadora.
- -
- situar una capa de una mezcla de materias primas que tenga un espesor homogéneo sobre la lámina de material hidrosoluble dispuesta con antelación,
- -
- situar una lámina hidrosoluble más sobre la mezcla,
- -
- la posible cobertura de la mezcla mediante la tapa del molde,
- -
- la vibro-compactación de la mezcla a vacío,
- -
- la polimerización del aglomerante mediante el paso por un horno a temperaturas que oscilan entre 80ºC y 120ºC,
- -
- enfriar las losas hasta temperatura ambiente, y
- -
- dar un acabado a las losas en presencia de agua, con la consiguiente retirada, mediante disolución, de las láminas de protección de material plástico hidrosoluble.
En particular, según la presente invención,
todas las etapas se llevan a cabo con temperaturas incluidas entre
la temperatura ambiente y la temperatura máxima alcanzada dentro del
horno durante la etapa de polimerización.
Además, según la invención, la base de los
moldes que se usa eventualmente puede incluir bordes elevados que
tienen una medida tal que corresponda al espesor deseado de las
losas producidas.
La solución según la presente invención permite
alcanzar algunas ventajas notables.
Seguramente, la principal ventaja es la
prolongación de la vida útil de los moldes de caucho. De hecho,
eliminando el paso dentro del túnel a aproximadamente 400ºC, las
temperaturas a las que las instalaciones están sometidas durante el
procedimiento varían dentro de un intervalo entre la temperatura
ambiente y la temperatura dentro del horno (en cualquier caso nunca
superior a 120ºC).
Entre otras ventajas, la primera de todas es que
se obtiene una simplicidad de aplicación más alta. De hecho, según
el procedimiento que emplea soluciones acuosas de
poli(alcohol vinílico) y glicerina, se usan componentes
diferentes que se deben mezclar y diluir dentro de un aparato
mezclador adecuado, se aplican por rociado sobre los moldes y se
someten luego a la temperatura de aproximadamente 400ºC para
permitir la evaporación del agua. Estos pasos no son necesarios en
el procedimiento según la presente invención y, en consecuencia, no
son necesarios los aparatos pertinentes, siendo dichos aparatos
particularmente caros y voluminosos, y requieren una gran cantidad
de energía eléctrica.
La simplificación del procedimiento implica
notables ventajas económicas también desde el punto de vista de
costes de gestión, junto a las ventajas que derivan a este extremo,
procedentes de la eliminación del túnel que opera a aproximadamente
400ºC; deberá tomarse en consideración que, según el procedimiento
ahora superado por la presente invención, se rociaba una cantidad
de sustancia seca de aproximadamente 30 g/m^{2} por 10 m^{2}
(entre el molde y la tapa), lo que significa que se requerían
aproximadamente 300 g, y que incluso se fueron a evaporar 1200 g de
H_{2}O en no más de 1 minuto por cada losa. Tomando en
consideración los sistemas que producen un alto número de losas,
hay un problema más que es debido a la consiguiente elevación de
los niveles de humedad dentro del medio ambiente de trabajo.
También respecto al tiempo de operación, el
procedimiento según la presente invención permite notables ahorros.
De hecho, la aplicación de películas de material hidrosoluble es
instantánea, mientras que la aplicación de la solución acuosa de
poli(alcohol vinílico) y la consiguiente evaporación de agua
requiere tiempos más largos.
La absoluta carencia de agua en el ciclo de
producción según la presente invención, elimina el riesgo de dañar
el producto acabado debido a la evaporación del propio agua durante
la polimerización del aglomerante que siempre está presente por la
aplicación de la película mediante rociado.
La presente invención se ha descrito con fines
ilustrativos pero no limitativos, según sus realizaciones
preferidas, pero se comprenderá que se pueden introducir
modificaciones y/o cambios por parte de los expertos en la técnica
sin salirse del alcance pertinente según se define en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (5)
1. Un procedimiento para la producción de losas
de conglomerado de mármol, partiendo de granulado y/o arena de
mármol a la que se le han añadido aditivos tal como aglomerantes, de
la clase que comprende una etapa de mezclar las materias primas,
una etapa de situar la mezcla sobre una cinta transportadora o en
moldes, una etapa de vibro-compactación a vacío, y
una siguiente etapa de polimerización del aglomerante, más posibles
etapas adicionales de pulido con abrasivos y acabado del producto
final, caracterizado porque comprende además una etapa de
situar una lámina protectora sobre dicha cinta transportadora o
sobre la base de dichos moldes, antes de verter la mezcla, y sobre
dicha mezcla, después de haber vertido la misma y antes de cubrir la
mezcla con la posible tapa del molde, o en cualquier caso antes de
someterla a la vibro-compactación, estando compuesta
dicha lámina protectora de material plástico hidrosoluble, de forma
que recubra la mezcla por encima y en el fondo antes de la etapa de
vibro-compactación, separando automáticamente dicha
lámina de material hidrosoluble, después de la etapa de
polimerización, del agua de los trabajos de acabado final de la
losa.
2. Un procedimiento para la producción de losas
de conglomerado de mármol según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha lámina de material hidrosoluble
está compuesta por un material termoplástico basado en
poli(alcohol vinílico).
3. Un procedimiento para la producción de losas
de conglomerado de mármol según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho procedimiento para la producción
de losas de conglomerado de mármol comprende las siguientes
etapas:
- -
- mezclar la materias primas
- -
- situar la lámina de material hidrosoluble sobre los moldes transportados sobre una cinta transportadora o directamente sobre la cinta transportadora.
- -
- situar una capa de una mezcla de materias primas que tenga un espesor homogéneo sobre la lámina de material hidrosoluble dispuesta con antelación,
- -
- situar una lámina hidrosoluble más sobre la mezcla,
- -
- la posible cobertura de la mezcla mediante la tapa del molde,
- -
- la vibro-compactación de la mezcla a vacío,
- -
- la polimerización del aglomerante mediante el paso por un horno a temperaturas que oscilan entre 80ºC y 120ºC,
- -
- enfriar las losas hasta temperatura ambiente, y
- -
- dar un acabado a las losas en presencia de agua, con la consiguiente retirada, mediante disolución, de las láminas de protección de material plástico hidrosoluble.
4. Un procedimiento para la producción de losas
de conglomerado de mármol según la reivindicación 1,
caracterizado porque todas la etapas se llevan a cabo con
temperaturas incluidas entre la temperatura ambiente y la
temperatura máxima alcanzada dentro del horno durante la etapa de
polimerización.
5. Un procedimiento para la producción de losas
de conglomerado de mármol según la reivindicación 1,
caracterizado porque la base de los moldes que eventualmente
se usan pueden incluir bordes elevados que tengan una medida tal
que corresponda al espesor deseado de las losas producidas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITRM01A0390 | 2001-07-04 | ||
| IT2001RM000390A ITRM20010390A1 (it) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | Perfezionato procedimento per la produzione di lastre in conglomeratodi marmo. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2284880T3 true ES2284880T3 (es) | 2007-11-16 |
Family
ID=11455637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02741176T Expired - Lifetime ES2284880T3 (es) | 2001-07-04 | 2002-06-14 | Metodo mejorado para producir losas de conglomerado de marmol. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040169303A1 (es) |
| EP (1) | EP1401786B1 (es) |
| KR (1) | KR100523587B1 (es) |
| CN (1) | CN1197831C (es) |
| AT (1) | ATE359247T1 (es) |
| CA (1) | CA2452681C (es) |
| CZ (1) | CZ299955B6 (es) |
| DE (1) | DE60219471T2 (es) |
| ES (1) | ES2284880T3 (es) |
| IL (2) | IL154335A0 (es) |
| IT (1) | ITRM20010390A1 (es) |
| PT (1) | PT1401786E (es) |
| WO (1) | WO2003004440A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070044685A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-01 | Harvinder Khanna | Mosaic marble flooring and driveway system |
| CN101195235B (zh) * | 2007-06-08 | 2010-07-07 | 汪滔 | 能产生负离子远红外的抗菌板材 |
| WO2010097727A2 (en) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Caesarstone Sdot Yam Ltd. | Engineered stone and methods of producing the same |
| ES2948674T3 (es) | 2014-07-30 | 2023-09-15 | Breton Spa | Mejora del procedimiento de fabricación de losas de conglomerado |
| IT201600076304A1 (it) * | 2016-07-20 | 2018-01-20 | Luca Toncelli | Impianto e metodo per la formatura di lastre da un impasto di conglomerato |
| IT201600076298A1 (it) | 2016-07-20 | 2018-01-20 | Luca Toncelli | Metodo, impianto e stampi per la formatura di lastre di agglomerato |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2962764A (en) * | 1956-03-01 | 1960-12-06 | Oceana International Inc | Process for the manufacture of molded articles |
| GB1106955A (en) * | 1965-03-23 | 1968-03-20 | Karl Friedrich Keil | Process for compacting and stiffening of loose natural or artificial soils |
| US4085246A (en) * | 1975-06-18 | 1978-04-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Simulated granite and its preparation |
| IT1181570B (it) * | 1984-09-14 | 1987-09-30 | Marcello Toncelli | Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso |
| US4732816A (en) * | 1986-04-30 | 1988-03-22 | Reichhold Chemicals, Inc. | Cover system for concrete |
| US5079279A (en) * | 1987-09-25 | 1992-01-07 | Asahi Glass Company Ltd. | Reaction curable resin composition and artificial marble |
| IT1259170B (it) * | 1992-10-12 | 1996-03-11 | Dario Toncelli | Metodo per la maturazione di manufatti cementizi e mezzi utilizzati inesso |
-
2001
- 2001-07-04 IT IT2001RM000390A patent/ITRM20010390A1/it unknown
-
2002
- 2002-06-14 KR KR10-2003-7002321A patent/KR100523587B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 WO PCT/IT2002/000395 patent/WO2003004440A1/en not_active Ceased
- 2002-06-14 EP EP02741176A patent/EP1401786B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-14 PT PT02741176T patent/PT1401786E/pt unknown
- 2002-06-14 IL IL15433502A patent/IL154335A0/xx active IP Right Grant
- 2002-06-14 DE DE60219471T patent/DE60219471T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 US US10/482,738 patent/US20040169303A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-14 ES ES02741176T patent/ES2284880T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-14 AT AT02741176T patent/ATE359247T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 CN CNB028022998A patent/CN1197831C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 CA CA002452681A patent/CA2452681C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 CZ CZ20040007A patent/CZ299955B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-06 IL IL154335A patent/IL154335A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2452681C (en) | 2009-01-06 |
| IL154335A0 (en) | 2003-09-17 |
| WO2003004440A1 (en) | 2003-01-16 |
| CZ20047A3 (en) | 2004-06-16 |
| KR100523587B1 (ko) | 2005-10-26 |
| EP1401786A1 (en) | 2004-03-31 |
| ATE359247T1 (de) | 2007-05-15 |
| CA2452681A1 (en) | 2003-01-16 |
| KR20030059104A (ko) | 2003-07-07 |
| ITRM20010390A0 (it) | 2001-07-04 |
| CN1464870A (zh) | 2003-12-31 |
| ITRM20010390A1 (it) | 2003-01-07 |
| DE60219471T2 (de) | 2008-01-03 |
| CZ299955B6 (cs) | 2009-01-07 |
| US20040169303A1 (en) | 2004-09-02 |
| IL154335A (en) | 2007-06-17 |
| PT1401786E (pt) | 2007-07-13 |
| CN1197831C (zh) | 2005-04-20 |
| DE60219471D1 (de) | 2007-05-24 |
| EP1401786B1 (en) | 2007-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2284880T3 (es) | Metodo mejorado para producir losas de conglomerado de marmol. | |
| CN104402415B (zh) | 一种可控硅深径产品的生产方法 | |
| KR20130115075A (ko) | 코팅 콘크리트 블록의 제조방법 | |
| CN110254107A (zh) | 一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺 | |
| US3155529A (en) | Method of producing decorative masonry blocks | |
| KR101648824B1 (ko) | 차열성 콘크리트 블록 및 이의 제조방법 | |
| CN101781926A (zh) | 仿天然石花纹门口线、踢脚板、阴阳角的制备方法 | |
| JPH0647725A (ja) | セメント系表面洗い出し製品とその製造方法 | |
| KR101805231B1 (ko) | 표면에 다양한 무늬를 가지는 인조대리석 제조방법 | |
| KR101177420B1 (ko) | 연마용 브러쉬 | |
| JPS63151762A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トの補修方法 | |
| US20070158883A1 (en) | Liquid slag quick quenching apparatus and method | |
| JPH0335273B2 (es) | ||
| SU921865A1 (ru) | Способ очистки формующих поверхностей пресс-форм | |
| KR100355100B1 (ko) | 아스콘과 합성수지제 아스타일이 결합된 블럭형 바닥재 및그 제조방법 | |
| JPH11293922A (ja) | コンクリートの養生方法 | |
| KR100285604B1 (ko) | 건축용 챔퍼스트립 및 그 제조방법 | |
| JPH0332673B2 (es) | ||
| JP2933377B2 (ja) | コンクリート製品の表面仕上げ方法 | |
| KR20020090766A (ko) | 건축용 벽돌의 표면처리방법 | |
| CN120291411A (zh) | 一种路面环氧密水抗滑封层及其施工方法 | |
| JP2525995B2 (ja) | 建材の製造方法 | |
| JPH11188827A (ja) | 表層付コンクリート製平板ブロックの製法及びその装置 | |
| JPH07186133A (ja) | コンクリート成形における即時脱型方法 | |
| JPS59213685A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トの成形方法 |