ES2285131T3 - Procedimiento para la fabricacion de un componente de estator o de rotor. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de un componente de estator o de rotor. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2285131T3 ES2285131T3 ES03733815T ES03733815T ES2285131T3 ES 2285131 T3 ES2285131 T3 ES 2285131T3 ES 03733815 T ES03733815 T ES 03733815T ES 03733815 T ES03733815 T ES 03733815T ES 2285131 T3 ES2285131 T3 ES 2285131T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- wall
- piece
- component
- pieces
- extends
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/035—Aligning the laser beam
- B23K26/037—Aligning the laser beam by pressing on the workpiece, e.g. using a pressing roller foot
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
- F05D2230/13—Manufacture by removing material using lasers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
- F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
- F05D2230/234—Laser welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de un componente de estator o de rotor (21) el cual está previsto para conducir un flujo de gas durante el funcionamiento, en el que el componente (21) tiene una forma de la sección transversal esencialmente circular y una pluralidad de conductos (20) para la conducción del flujo de gas se extienden en una dirección axial entre un anillo interior y uno exterior, en el que la pieza de la primera pared (1, 14, 15, 114) está colocada con su borde (3) apoyado contra el lado plano (4) de una pieza de la segunda pared (4, 9, 109), en el que el borde de la pieza de la primera pared entonces se suelda por láser a dicha pieza de la segunda pared desde un lado opuesto de la pieza de la segunda pared en relación con la pieza de la primera pared de tal modo que las partes unidas juntas de las piezas de la pared forman una junta en forma de T (5), el procedimiento comprendiendo: la colocación de la pieza de la segunda pared (4, 9, 109) de modo que se extiende en una dirección radial del componente (21) y la pieza de la primera pared (1, 14, 15, 114) se extiende en una dirección circunferencial y axial del componente (21) de tal forma que la pieza de la primera pared (1, 14, 15, 114), que se extiende en la dirección circunferencial, está dispuesta de modo que limita uno de dichos conductos de gas (20) en la dirección radial.
Description
Procedimiento para la fabricación de un
componente de estator o de rotor.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un componente de estator o de
rotor el cual está destinado a conducir un flujo de gas durante el
funcionamiento. El componente de estator o de rotor puede, por
ejemplo, ser utilizado en una turbina de gas y especialmente en un
motor a reacción.
Por motor a reacción se entiende que incluye
diversos tipos de motores los cuales admiten aire a una velocidad
relativamente baja, lo calientan por combustión y lo lanzan fuera a
una velocidad mucho más alta. Se acomodan dentro del término de
motores a reacción, por ejemplo, los motores de turborreactor y los
motores de turboventilador.
El componente está pensado principalmente para
aplicaciones estáticas, pero también se pueden considerar
aplicaciones giratorias. Un componente de estator de esta clase,
que comprende un anillo exterior y uno interior con piezas de pared
dispuestas entre los anillos, puede estar dispuesto con el objeto de
que sea principalmente transmisor de fuerza en la dirección radial
y axial. Las piezas de la pared, por ejemplo, pueden formar álabes
huecos los cuales generalmente están conformados de tal modo que
ofrecen tan poca resistencia al aire como sea posible. El
componente, por ejemplo, puede estar dispuesto en un bastidor
posterior o frontal en un motor a reacción. Los álabes son
referidos a menudo en tal caso como tirantes o "montantes". Los
montantes, sin embargo, también pueden estar formados por otros
tipos de piezas distintas a los álabes huecos.
De acuerdo con la técnica anterior, las piezas
de la pared en forma de álabes huecos están dispuestas separadas a
una cierta distancia en la dirección circunferencial del componente
entre un anillo interior y uno exterior. Los álabes huecos están
unidos junto con los anillos por soldadura. Cada uno de los anillos
se fabrica en este caso en primer lugar con partes de la misma
forma dimensional transversal y tamaño que los álabes, sobresaliendo
en la dirección radial. Tales partes sobresalientes a menudo son
referidas como "salientes". Cada uno de los álabes se suelda
entonces a una parte que sobresale de esta clase por medio de una
junta a tope. Las partes que sobresalen radialmente generalmente
están fresadas a partir de un anillo. Ésta es una operación costosa
y que consume tiempo.
El documento US 5,483,034 expone un proceso para
fabricar cajas de repartición llevando a cabo la unión desde el
exterior de dichas cajas. Más específicamente, las cajas de
repartición forman brazos en una estructura de un motor de
turborreactor y están adaptados para enderezar o desviar un flujo de
gas. Las reparticiones de rigidez están colocadas en el interior de
la caja y están fijadas a la caja a través de dos soldaduras
inclinadas desde el exterior de la caja.
Un objeto de la invención es conseguir un
procedimiento para la fabricación de un componente de estator o de
rotor que cree las condiciones previas para una fabricación que sea
simple y por lo tanto eficaz en cuanto al tiempo y al rendimiento
en relación con la técnica anterior. Adicionalmente, se fabricará
con el procedimiento un componente de alta resistencia con una
larga vida útil de trabajo.
Este objeto se consigue mediante el
procedimiento definido en la reivindicación 1.
Por borde de la pieza de la pared se entiende la
superficie alargada que delimita las caras laterales, o los lados
planos, de la pieza de la pared. Proporcionada una elección
apropiada de los parámetros del material y de los parámetros de la
soldadura, entre las piezas de la pared se puede obtener una junta
en forma de T con las esquinas redondeadas, o por lo menos una
transición relativamente suave. Esto produce una construcción
estructuralmente resistente y por lo tanto una vida útil de trabajo
extensa. Alternativamente, se puede obtener una construcción con
grosores de la pared más delegados y por lo tanto un peso
reducido.
Según una forma de realización preferida de la
invención, la pieza de la primera pared está colocada con un
segundo borde, el cual se opone al primer borde, apoyándose contra
el lado plano de una pieza adicional de la segunda pared, la cual
está dispuesta a una distancia en la dirección circunferencial de la
primera pieza de la segunda pared y está unida a la misma.
Adicionalmente, las dos piezas de la pared las cuales están
separadas en la dirección circunferencial están constituidas por
dos álabes diferentes o tirantes para el guiado de un flujo de gas
o la transmisión de una carga. La pieza de la primera pared por lo
tanto sirve aquí para limitar un conducto de gas en la dirección
radial entre los dos álabes o tirantes.
Según un refinamiento de la forma realización
anterior, dichas dos piezas de la segunda pared están formadas por
un único elemento sustancialmente en forma de U. Las dos piezas de
la pared están desde modo constituidas por una parte de la pata
particular de la U.
Formas de realización preferidas adicionales y
ventajas de la invención se pueden deducir de las reivindicaciones
dependientes adicionales y de la siguiente descripción.
La invención se describirá con mayor detalle más
adelante en este documento con referencia a las formas de
realización representadas en los dibujos adjuntos, en los
cuales:
la figura 1 muestra un diagrama básico de la
unión entre dos piezas de la pared que forman parte del componente
del estator o del rotor,
la figura 2 muestra una vista en sección a mayor
escala de una junta soldada del componente según la figura 1,
la figura 3 muestra una primera forma de
realización preferida del componente en una proyección de corte,
la figura 4 muestra una proyección esquemática
del componente de acuerdo con la figura 3, y
la figura 5 muestra una proyección esquemática
del componente según una segunda forma de realización
preferidas.
En la figura 1 se muestra un diagrama básico de
una conexión de las piezas de las paredes primera y segunda 1, 2
que forman parte de un componente del estator. La dirección axial,
la dirección radial y la dirección circunferencial del componente
están marcadas en la figura con las flechas A, B, C.
La pieza de la segunda pared 2 está dispuesta en
primer lugar de tal forma que se extiende esencialmente en la
dirección prevista radial y axial A, B del componente. La pieza de
la primera pared 1 está colocada con su borde 3 apoyado contra el
lado plano 4 de la pieza de la segunda pared de tal modo que la
pieza de la primera pared se extiende esencialmente en la dirección
circunferencial C del componente y en su dirección axial A. Por el
borde 3 de la pieza de la primera pared 1 por lo tanto se entiende
la superficie que conecta sus caras laterales, o lados planos.
El borde 3 de la pieza de la primera pared 1
entonces se suelda por láser a dicha pieza de la segunda pared 2,
en la dirección circunferencial, desde un lado opuesto de la pieza
de la segunda pared 2 con relación a la pieza de la primera pared 1
de tal modo que las partes unidas juntas de las piezas de la pared
forman una junta en forma de T, véase la figura 2. La soldadura por
láser se ilustra con la flecha D en la figura 1.
Por junta en forma de T 5 se entiende, más
precisamente, que una parte de la pieza de la segunda pared 2 forma
la pieza superior de la T y una parte de la pieza de la primera
pared 1 forma la pieza vertical de la T, la cual está unida a la
pieza superior.
En las figuras 3 y 4 se representa una primera
forma de realización preferida del componente. Cada uno de una
pluralidad de elementos esencialmente en forma de U 6, 17, 23 están
unidos a un elemento de anillo interior 7 y están colocados
adyacentes entre sí en la dirección circunferencial del componente.
El elemento de un lado del elemento en forma de U 6 forma una pieza
de la segunda pared 9 y su otro elemento lateral forma una pieza
adicional de la segunda pared 10. La base del elemento en forma de U
6 está unida al elemento de anillo interior 7 mediante un nervio
11, el cual se extiende en la dirección axial prevista del
componente. Los extremos 12, 13 de los dos elementos laterales más
tarde se unen a un elemento de anillo exterior 8, véase la figura
4. Cada una de las dos piezas de la segunda pared 9, 10 se extiende
por lo tanto esencialmente en la dirección radial y axial del
componente. El elemento en forma de U puede estar compuesto, por
ejemplo, mediante curvado o plegado de una placa o una plancha para
darle la forma deseada.
Adicionalmente, dos piezas de la primera pared
14, 15 están colocadas de tal forma que se extienden en la
dirección circunferencial del componente y a diversas distancias
separadas en la dirección radial entre las dos piezas de la segunda
pared 9, 10. Más precisamente, las dos piezas de la primera pared
14, 15 están colocadas de tal forma que se apoyan con sus bordes
extremos contra el lado plano de las piezas de la segunda pared 9,
10. Los bordes extremos de las piezas de la primera pared 14, 15
entonces se sueldan por láser a las piezas de la segunda pared 9,
10, en la dirección circunferencial, desde el lado opuesto de la
pieza de la segunda pared 9, 10 en relación con la pieza de la
primera pared 14, 15. La soldadura por láser se realiza de tal modo
que las partes unidas juntas de las piezas de la pared 9, 10, 14, 15
forman una junta en forma de T, véase la figura 2.
La pieza de la primera pared 15, la cual limita
un conducto de gas 20 hacia dentro en la dirección radial, forma
una parte intermedia de un elemento en forma de placa. Este elemento
en forma de placa tiene una forma que corresponde al espacio entre
las piezas radiales de la segunda pared 9, 10 entre ellas, véase la
figura 3. El elemento en forma de placa tiene una sección
transversal en forma de U y está constituida, por ejemplo, mediante
curvado o plegado de chapa. Las partes lateral o de placa 18 del
elemento en forma de placa tienen una forma y un tamaño que
corresponden al espacio entre las piezas de la segunda pared 9, 10.
Las partes laterales del elemento en forma de placa están también
unidas a las piezas de la segunda pared 9, 10, convenientemente
mediante soldadura por láser.
La pieza de la primera pared 14, la cual limita
el conducto de gas 20 hacia fuera en la dirección radial, forma una
parte intermedia de un elemento adicional en forma de placa. Este
elemento en forma de placa tiene una forma que corresponde al
espacio entre las piezas radiales de la segunda pared 9, 10, entre
ellas, véase la figura 3. El elemento en forma de placa también
tiene una sección transversal en forma de U y está constituida, por
ejemplo, por curvado o plegado de una plancha o mediante un tubo o
bien otro perfil. Las partes lateral o de placa 19 del elemento en
forma de placa tienen una forma y un tamaño que corresponden al
espacio entre las piezas de la segunda pared 9, 10. Las partes
laterales del elemento en forma de placa, también, están unidas a
las piezas de la segunda pared 9, 10, convenientemente mediante
soldadura por láser.
Cada uno de los elementos laterales del elemento
en forma de U 6 está unido a un elemento lateral 16, en la
dirección circunferencial, de un elemento adyacente en forma de U 17
de tal modo que el gas no puede fluir entre los elementos
laterales, véase la figura 4. Las piezas de la pared mutuamente
unidas juntas forman un medio para el guiado del flujo de gas o la
trasmisión de una carga en la dirección radial durante el
funcionamiento del componente.
Las piezas de la pared adyacentes 9, 16 están
unidas en la figura 4 mediante una pared de cubierta frontal y
posterior 24, la cual por lo tanto encierra un espacio entre las
piezas de la pared. Estas paredes de cubierta 24 están configuradas
aerodinámicamente y, en este caso, tienen una forma puntiaguda de
modo que ofrezcan tan poca resistencia al flujo como sea posible.
Esta unión se puede fabricar, por ejemplo, mediante soldadura. Los
dos elementos laterales unidos juntos forman un álabe, paleta,
tirante o montante para el guiado de un flujo de gas o la
trasmisión de una carga. En otras palabras, las dos piezas de la
pared del elemento en forma de U las cuales están separadas en la
dirección circunferencial forman dos álabes o tirantes diferentes
para el guiado de un flujo de gas o la trasmisión de una carga.
En la figura 4 se representa una proyección
esquemática de un componente de estator o rotor 21 construido de
acuerdo con la técnica descrita anteriormente e ilustrada en la
figura 3. El componente 21 tiene una forma de la sección
transversal esencialmente circular y los conductos 20 para la
conducción del flujo de gas se extienden en la dirección axial
entre el anillo interior, formado por los elementos de anillo 7, y
el anillo exterior 8.
En la figura 5 se ilustra una segunda forma de
realización del componente del estator 23. Una diferencia básica
con relación a la primera forma de realización es que las dos piezas
de la segunda pared separadas 109, 110 no forman parte de un
elemento en forma de U sino que constituyen conjuntos separados.
Todas las piezas de la pared 109, 110 en el componente están unidas
primero a un anillo interior continuo 107. Las piezas de la primera
pared 114, 115 están unidas a las piezas de la segunda pared 109,
110 de la misma manera en la que se ha descrito antes para la
primera forma de realización. Un anillo exterior 108 se dispone
entonces alrededor de las piezas de la pared 109, 110 y las une al
mismo.
Los materiales que se utilizan para las piezas
de la pared primera y segunda 1, 2, 9, 10, 14, 15, 109, 110, 114
están constituidos por materiales que se pueden soldar, tal como por
ejemplo acero inoxidable, por ejemplo del tipo 347 o A286.
Alternativamente, se pueden utilizar aleaciones a partir de níquel,
tales como por ejemplo, INCO600, INCO625, INCO718 y Hastaloy x. De
acuerdo con variantes adicionales, se pueden utilizar aleaciones a
partir de cobalto, por ejemplo, del tipo HAYNES 188 y HAYNES 230.
Adicionalmente, se pueden utilizar aleaciones de titanio, tales
como Ti6-4, Ti
6-2-4-2 y diversos
tipos de aleaciones de aluminio. También son posibles combinaciones
de diferentes materiales.
Para la soldadura por láser, preferiblemente se
utiliza el láser Nd:YAG, pero también se pueden utilizar, de
acuerdo con la invención, otros tipos de disposiciones de soldadura,
por ejemplo un láser de CO_{2}. Mediante una coordinación precisa
del procedimiento de soldadura, de la elección de los materiales y
de las dimensiones de las piezas de la pared, la forma en T con
respecto a una junta particular y una forma relativamente
suavemente redondeada 22 del ángulo interior entre la pieza de la
segunda pared y la pieza de la primera pared se obtienen con la
soldadura por láser, véase la figura 2. La soldadura se realiza
convenientemente por medio de una soldadura continua. La forma
redondeada de las juntas de la soldadura produce una construcción de
alta resistencia y por lo tanto una larga vida de trabajo útil del
componente. Este tipo de unión crea las condiciones previas para un
fundido completo de la junta soldada y una fina transición entre las
piezas.
A fin de que la junta soldada acabe exactamente
en la posición correcta, se puede utilizar previamente una técnica
conocida de seguimiento de la junta.
La pieza de la pared tiene la forma de una
placa. Por forma de placa se entiende que las piezas de la pared
tienen dos caras laterales paralelas separadas una distancia
relativamente corta.
Mediante el término elemento de anillo utilizado
antes en la descripción se entiende un elemento continuamente
anular, un elemento sustancialmente anular interrumpido en la
dirección circunferencial, o una pieza la cual, junto con otras
piezas similares, está prevista para formar un elemento anular.
Cuando una pluralidad de elementos de anillo de este tipo se unen
juntos en la dirección circunferencial, se forma un anillo. Por
anillo se entiende una pieza preferiblemente circular, en forma de
banda, circunferencial, la cual se extiende como una placa en la
dirección axial.
Si las piezas de la pared tienen el propósito de
ser transmisoras de carga o de soportar carga en dirección radial,
es decir cuando forman los denominados montantes o tirantes, no
siempre se requiere una superficie aerodinámica, ni la forma de los
álabes huecos, sino en cambio dicha forma de placa puede ser
suficiente. Sin embargo, es posible una pluralidad de
configuraciones diferentes.
Si las piezas de la segunda pared tienen el
propósito del guiado de un flujo de gas durante el funcionamiento
del componente, las piezas de la segunda pared mutuamente unidas
constituyen la forma de un álabe, por ejemplo, provisto de una
superficie aerodinámica en sección transversal. Una forma de álabe
de este tipo se utiliza cuando el componente se usa en aplicaciones
específicas del estator.
La pieza de la primera pared no está limitada
únicamente a una forma redondeada o de sección transversal curvada,
sino que, en cambio por ejemplo, también se incluye una forma de
sección transversal cuadrada, es decir compuesta de partes
esencialmente rectas de direcciones diferentes.
Mediante la expresión de que las piezas de la
pared se extiende en una cierta dirección con respecto al componente
se entiende que por lo menos un componente de la extensión de la
pieza de la pared descansa en esta dirección. Preferiblemente, la
pieza de la pared se extiende sustancialmente en esta dirección. En
otras palabras, la pieza de la pared en cuestión se extiende en un
plano paralelo a dicha dirección.
El componente del estator, por ejemplo, puede
formar una pieza de admisión, un alojamiento intermedio, un
alojamiento de la turbina de escape, es decir, una pieza del
alojamiento terminal, o una pieza para ésta para una turbina de
gas. Su función primaria en este es caso actuar como una unión de
soporte, para la transmisión de cargas y proporcionar un conducto
para gases.
Mediante la expresión que una pieza de que la
pared está colocada de tal forma que se extiende en la dirección
radial prevista del componente se entiende tanto que la pieza de la
pared está colocada directamente en una estructura en la dirección
radial del componente como que la pieza de la pared se monta primero
en una sección y que una pluralidad de tales secciones se unen
entonces mutuamente en la dirección circunferencial de forma que la
pieza de la pared acaba en dicha dirección radial.
Lo equivalente se aplica cuando una pieza de la
pared está colocada de tal forma que se extiende en la dirección
axial prevista del componente y en su dirección circunferencial.
La invención no se considera limitada a las
formas de realización ilustrativas descritas anteriormente, sino
que son concebibles como anfitrionas de variantes y modificaciones
adicionales dentro del ámbito de las subsiguientes reivindicaciones
de la patente.
La unión de una pieza de la pared que se
extiende en la dirección radial a otra pieza de la pared que se
extiende en la dirección radial adicionalmente se puede efectuar de
forma diferente a la disposición de una placa de cubierta entre
aquellas. Por ejemplo, las piezas de la pared pueden estar
dispuestas relativamente cerca juntas y unidas mediante la
aplicación de material, por soldadura, etcétera. Adicionalmente las
placas de cubierta pueden estar fijadas mediante una serie de modos
diferentes, tal como remachado y encolado.
Adicionalmente es concebible realizar una
pluralidad de secciones separadas, cada una de ellas comprendiendo
una pieza de la primera y de la segunda pared, secciones las cuales
cada una de ellas en sección transversal forman un sector de
círculo. La secciones se unen entonces en la dirección
circunferencial prevista del componente para formar el componente
del estator o del rotor. En otras palabras, en la construcción de la
sección, la pieza de la segunda pared está dispuesta en la
dirección radial prevista del componente y la pieza de la primera
pared en la dirección circunferencial prevista del componente.
Cuando se ponen juntas una pluralidad de secciones de este tipo, la
pieza de la segunda pared acaba entonces de tal forma que se
extiende en la dirección radial del componente y la pieza de la
primera pared de tal forma que se extiende en la dirección
circunferencial del componente.
Claims (15)
1. Procedimiento para la fabricación de un
componente de estator o de rotor (21) el cual está previsto para
conducir un flujo de gas durante el funcionamiento, en el que el
componente (21) tiene una forma de la sección transversal
esencialmente circular y una pluralidad de conductos (20) para la
conducción del flujo de gas se extienden en una dirección axial
entre un anillo interior y uno exterior, en el que la pieza de la
primera pared (1, 14, 15, 114) está colocada con su borde (3)
apoyado contra el lado plano (4) de una pieza de la segunda pared
(4, 9, 109), en el que el borde de la pieza de la primera pared
entonces se suelda por láser a dicha pieza de la segunda pared
desde un lado opuesto de la pieza de la segunda pared en relación
con la pieza de la primera pared de tal modo que las partes unidas
juntas de las piezas de la pared forman una junta en forma de T
(5), el procedimiento comprendiendo: la colocación de la pieza de la
segunda pared (4, 9, 109) de modo que se extiende en una dirección
radial del componente (21) y la pieza de la primera pared (1, 14,
15, 114) se extiende en una dirección circunferencial y axial del
componente (21) de tal forma que la pieza de la primera pared (1,
14, 15, 114), que se extiende en la dirección circunferencial, está
dispuesta de modo que limita uno de dichos conductos de gas (20) en
la dirección radial.
2. El procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque la pieza de la primera pared (1, 14, 15,
114) está colocada esencialmente perpendicular al lado plano de la
pieza de la segunda pared (4, 9, 109).
3. El procedimiento según la reivindicación 1 o
2 caracterizado porque la pieza de la segunda pared (4, 9,
109) está dispuesta de tal forma que también se extiende en la
dirección axial prevista del componente.
4. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pieza de
la segunda pared (4, 9, 109), que se extiende en la dirección
radial, está dispuesta de forma que limita un conducto de gas (20)
en la dirección circunferencial del componente.
5. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pieza de
la segunda pared (4, 9, 109) está dispuesta de tal modo que tiene
dicho ensanchamiento esencialmente radial para el guiado de dicho
flujo de gas o la transmisión de una carga durante el funcionamiento
del componente.
6. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pieza de
la primera pared (1, 14, 15, 114) tiene una forma que se curva
esencialmente en dicha dirección circunferencial.
7. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pieza de
la primera pared (14, 15) está colocada con un segundo borde, el
cual es opuesto al primer borde, apoyado contra el lado plano de
una pieza adicional de la segunda pared (10, 110), la cual está
dispuesta a una distancia en la dirección circunferencial de la
primera pieza de la segunda pared (9) y está unida a la misma.
8. El procedimiento según la reivindicación 7
caracterizado porque el borde de la pieza de la primera pared
(14, 15, 114) está también soldado por láser a esta pieza adicional
de la segunda pared (10, 110), en la dirección circunferencial,
desde un lado opuesto de la pieza de la segunda pared en relación
con la pieza de la primera pared de tal forma que las partes unidas
juntas de las piezas de la pared forman una junta en forma de T
(5).
9. El procedimiento según la reivindicación 7 u
8 caracterizado porque las dos piezas de la pared (9, 10,
109, 110) las cuales están separadas en la dirección circunferencial
constituyen por lo menos parte de dos álabes o tirantes diferentes
para el guiado de un flujo de gas o la transmisión de una carga.
10. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 7-9 caracterizado porque
dichas piezas de la segunda pared (9, 10) están formadas por un
elemento único, sustancialmente en forma de U (6).
11. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicha pieza
de la primera y la segunda pared (9, 10, 14, 15) están dispuestas,
en la dirección radial, entre un elemento de anillo interior y
exterior (7, 8).
12. El procedimiento según la reivindicación 11
caracterizado porque la pieza de la segunda pared (9, 10)
está unida a por lo menos uno de los elementos de anillo (7, 8,
mediante soldadura por láser, en la dirección radial, desde un lado
opuesto del elemento de anillo con relación a la pieza de la segunda
pared de tal modo que las partes unidas juntas forman una junta en
forma de T (5).
13. El procedimiento según la reivindicación 10
y también según las reivindicaciones 11 o 12 caracterizado
porque el elemento en forma de U (6), antes de dicha soldadura por
láser de las piezas de la pared, se dispone entre el elemento de
anillo interior (7) y el elemento de anillo exterior (8).
14. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
componente del estator o del rotor (21, 23) está previsto para una
turbina de gas.
15. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
componente del estator o del rotor (21, 23) está previsto para un
motor a reacción.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40294602P | 2002-08-14 | 2002-08-14 | |
| SE0202422 | 2002-08-14 | ||
| US402946P | 2002-08-14 | ||
| SE0202422A SE525168C2 (sv) | 2002-08-14 | 2002-08-14 | Förfarande för framställning av en stator- eller rotorkomponent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2285131T3 true ES2285131T3 (es) | 2007-11-16 |
Family
ID=31890630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03733815T Expired - Lifetime ES2285131T3 (es) | 2002-08-14 | 2003-06-30 | Procedimiento para la fabricacion de un componente de estator o de rotor. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050246894A1 (es) |
| EP (1) | EP1540141B1 (es) |
| JP (1) | JP4481823B2 (es) |
| AT (1) | ATE362037T1 (es) |
| AU (1) | AU2003242170A1 (es) |
| DE (1) | DE60313782T2 (es) |
| ES (1) | ES2285131T3 (es) |
| RU (1) | RU2331778C2 (es) |
| WO (1) | WO2004016911A1 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5118568B2 (ja) * | 2008-07-22 | 2013-01-16 | 株式会社日立製作所 | ガスタービンの排気ディフューザ |
| EP2379276A4 (en) * | 2008-12-19 | 2012-06-27 | Volvo Aero Corp | MEMORY FOR A STATOR COMPONENT, STATOR COMPONENT, AND METHOD FOR PRODUCING A STATOR COMPONENT |
| CH703309A1 (de) | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Alstom Technology Ltd | Abgasgehäuse für eine gasturbine sowie verfahren zum herstellen eines solchen abgasgehäuses. |
| NL2009446A (en) | 2011-10-12 | 2013-04-15 | Asml Netherlands Bv | Radiation beam welding method, body and lithographic apparatus. |
| US9765648B2 (en) | 2011-12-08 | 2017-09-19 | Gkn Aerospace Sweden Ab | Gas turbine engine component |
| EP2795067B1 (en) | 2011-12-20 | 2019-03-13 | GKN Aerospace Sweden AB | Method for manufacturing of a gas turbine engine component |
| JP5946542B2 (ja) | 2011-12-22 | 2016-07-06 | ゲーコーエヌ エアロスペース スウェーデン アーベー | ガスタービンエンジンコンポーネント |
| JP5946543B2 (ja) * | 2011-12-23 | 2016-07-06 | ゲーコーエヌ エアロスペース スウェーデン アーベー | ガスタービンエンジンの支持構造物 |
| EP2795071B1 (en) | 2011-12-23 | 2017-02-01 | GKN Aerospace Sweden AB | Gas turbine engine component |
| RU2494849C1 (ru) * | 2012-04-18 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" | Способ изготовления направляющего аппарата |
| TWI584905B (zh) * | 2012-07-27 | 2017-06-01 | 鴻準精密工業股份有限公司 | 風扇輪轂之製造方法 |
| RU2653396C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-05-08 | Публичное акционерное общество "Региональный инжиниринговый центр промышленных лазерных технологий "КАИ-Лазер" | Способ изготовления тавровой балки лазерным лучом |
| RU2697545C1 (ru) * | 2018-08-17 | 2019-08-15 | Акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (АО "ЦТСС") | Способ лазерно-дуговой сварки угловых швов тавровых соединений |
| CN112638570B (zh) * | 2018-08-30 | 2023-07-07 | Ipg光子公司 | 背面焊接系统和方法 |
| JP7344558B2 (ja) * | 2020-02-25 | 2023-09-14 | デルタ工業株式会社 | レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1641745A (en) * | 1924-04-17 | 1927-09-06 | Allis Chalmers Mfg Co | Method of uniting blades |
| US1833754A (en) * | 1930-08-22 | 1931-11-24 | Gen Electric | Vibration damping by impact |
| US2347034A (en) * | 1942-03-28 | 1944-04-18 | Gen Electric | Turbine bucket wheel and the like |
| US3451654A (en) * | 1967-08-25 | 1969-06-24 | Gen Motors Corp | Blade vibration damping |
| US3837761A (en) * | 1971-08-20 | 1974-09-24 | Westinghouse Electric Corp | Guide vanes for supersonic turbine blades |
| US3909157A (en) * | 1972-01-27 | 1975-09-30 | Chromalloy American Corp | Turbine nozzle-vane construction |
| US4868365A (en) * | 1988-06-06 | 1989-09-19 | Ford Motor Company | Method for welding torque converter blades to a housing using a laser welding beam |
| IL92428A (en) * | 1989-02-08 | 1992-12-01 | Gen Electric | Fabrication of components by layered deposition |
| RU2009378C1 (ru) * | 1992-01-08 | 1994-03-15 | Игорь Захарович Сазонов | Рабочее колесо центробежного вентилятора |
| FR2705603B1 (fr) * | 1993-05-25 | 1995-06-30 | Snecma | Procédé de soudage laser d'un assemblage de deux pièces métalliques. |
| DE19844035C1 (de) * | 1998-09-25 | 1999-11-25 | Daimler Chrysler Aerospace | Schalenbauteil für ein Flugzeug und Verfahren zur Herstellung |
| SE512942C2 (sv) * | 1998-10-02 | 2000-06-12 | Volvo Aero Corp | Förfarande för tillverkning av utloppsmunstycken för raketmotorer |
| JP3106130B1 (ja) * | 1999-07-23 | 2000-11-06 | 株式会社東芝 | タービンノズルの製造方法 |
-
2003
- 2003-06-30 RU RU2005107321/06A patent/RU2331778C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-06-30 ES ES03733815T patent/ES2285131T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 AT AT03733815T patent/ATE362037T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-06-30 AU AU2003242170A patent/AU2003242170A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-30 EP EP03733815A patent/EP1540141B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 JP JP2004528985A patent/JP4481823B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-30 WO PCT/SE2003/001145 patent/WO2004016911A1/en not_active Ceased
- 2003-06-30 DE DE60313782T patent/DE60313782T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-02-14 US US10/906,324 patent/US20050246894A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60313782D1 (de) | 2007-06-21 |
| EP1540141A1 (en) | 2005-06-15 |
| JP2005535826A (ja) | 2005-11-24 |
| RU2005107321A (ru) | 2006-04-20 |
| JP4481823B2 (ja) | 2010-06-16 |
| ATE362037T1 (de) | 2007-06-15 |
| AU2003242170A1 (en) | 2004-03-03 |
| RU2331778C2 (ru) | 2008-08-20 |
| WO2004016911A1 (en) | 2004-02-26 |
| US20050246894A1 (en) | 2005-11-10 |
| EP1540141B1 (en) | 2007-05-09 |
| DE60313782T2 (de) | 2008-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2285131T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un componente de estator o de rotor. | |
| ES2286624T3 (es) | Metodo de fabricacion de un componente de estator. | |
| US7200933B2 (en) | Method for manufacturing a stator component | |
| US7614150B2 (en) | Method for manufacturing a stator or rotor component | |
| ES2605102T3 (es) | Estructura de soporte para un motor de turbina de gas, motor de turbina de gas, avión y método de construcción correspondientes | |
| ES2782361T3 (es) | Difusor de ventilador con entrada circular y salida sin simetría rotacional | |
| ES2409278T3 (es) | Carcasa de gas de escape para una turbina de gas y procedimiento para fabricar esta carcasa de gas de escape | |
| US7520055B2 (en) | Method for manufacturing a stator or rotor component | |
| ES2286442T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un componente de estator. | |
| EP2338002B1 (en) | Can-annular gas turbine engine | |
| ES2562461T3 (es) | Un ventilador axial y un método de fabricación de un tubo de ventilación para el mismo | |
| ES2897722T3 (es) | Montaje de turbina para enfriamiento por impacto y método de montaje | |
| ES2794855T3 (es) | Una disposición de turbomáquina con un dispositivo de enfriamiento de plataforma para una pala de una turbomáquina | |
| ES2702980T3 (es) | Ventilador axial y rotor de ventilador | |
| ES2217630T3 (es) | Corona de guia construida para un grupo motopropulsor de turbina de gas y procedimiento para la fabricacion con la misma. | |
| ES2705532T3 (es) | Anillo de turbina y turbomáquina | |
| JP6830999B2 (ja) | タービン動翼及びガスタービン | |
| ES2870018T3 (es) | Elemento de revestimiento para una carcasa intermedia de turbina | |
| ES2435006T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de una rueda celular | |
| CN109312626A (zh) | 用于涡轮隔板的静止叶片及相关联的涡轮隔板 | |
| JP2015090134A (ja) | ガスタービン翼 | |
| US20110268575A1 (en) | Spoke for a stator component, stator component and method for manufacturing a stator component | |
| ES2274263T3 (es) | Espiral de una turbomaquina. | |
| JP4662898B2 (ja) | 回転型の熱機械の内側ケーシング | |
| ES2305896T3 (es) | Pala para maquina de flujos. |