ES2285181T3 - Dispositivo de recubrimiento. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de recubrimiento para el recubrimiento de una cinta metálica (12) en una masa fundida de metal (14), con un eje (16, 18) que con un cojinete de fricción (261, 262) está apoyado de manera que es giratorio en la masa fundida de metal (14) para guiar la cinta metálica (12), estando el cojinete de fricción (261, 262) formado por una caja (32) del cojinete y un cojinete (34) que con una pareja (361 - 364) de superficies de apoyo está contenido en la misma; caracterizado por el hecho de que el cojinete (34) es cerrado en la dirección circunferencial y presenta al menos tres superficies de apoyo (38) que forman varias parejas (361 - 364) de superficies de apoyo para cojinete, de que el cojinete (34) es susceptible de ser ajustado para ser así situado en varias posiciones de giro en la dirección circunferencial en la caja (32) del cojinete, y de que está previsto un elemento separable (40) de fijación del cojinete mediante el cual el cojinete (34) es susceptible de ser fijado en la posición de giro ajustada con respecto a la caja (32) del cojinete.
Description
Dispositivo de recubrimiento.
La invención se refiere a un dispositivo de
recubrimiento para el recubrimiento de una cinta metálica en una
masa fundida de un metal.
Los dispositivos de recubrimiento se aplican
para el recubrimiento de cintas y chapas metálicas con cinc,
aluminio, estaño, plomo, Galvalum o Galfan. La cinta o chapa
metálica es pasada para ello por una masa fundida del metal de
recubrimiento que está a varios cientos de grados Celsius. La cinta
metálica se sumerge continuamente hacia abajo en la masa fundida
del metal, es desviada hacia arriba en la masa fundida del metal por
un eje rotativo de reenvío, es estabilizada mediante un eje de
estabilización, y sale de nuevo de la masa fundida del metal hacia
arriba. En la masa fundida el eje de reenvío y/o el eje de
estabilización está(n) apoyado(s) en cojinetes de fricción
abiertos que están diseñados como cojinetes de desgaste, como es
sabido por ejemplo por el documento EP 1 197 572. Debido a las
grandes fuerzas radiales que se producen, a la alta temperatura de
la masa fundida y a la dado el caso alta agresividad química de la
masa fundida de metal, los cojinetes de fricción se ven sometidos a
un fuerte desgaste. En una instalación de recubrimiento que funcione
sin pausa, ya después de unos pocos días los cojinetes de fricción
están tan desgastados que tienen que ser sustituidos. Los cojinetes
de fricción están formados cada uno por una caja de cojinete y un
cojinete no cerrado que está contenido en la misma y tiene una
pareja de superficies de apoyo. Cuando la pareja de superficies de
apoyo está desgastada, es decir, cuando el correspondiente gorrón
del eje ha ido desgastando a ambas superficies de apoyo hasta haber
llegado a penetrar profundamente en las mismas, todo el cojinete
tiene que ser sustituido por un cojinete nuevo. Para ello, con el
eje retirado de la masa fundida de metal, los gorrones del eje
tienen que ser extraídos de la caja del cojinete. Tan sólo entonces
pueden sustituirse los cojinetes desgastados por cojinetes nuevos.
Para la sustitución de ambos cojinetes se necesitan de esta manera
varias horas, lo cual representa un gran factor de coste en
instalaciones de recubrimiento que tienen un valor de hasta 200
millones de DM.
La finalidad que persigue la invención es la de
incrementar la duración de un cojinete.
Esta finalidad es alcanzada según la invención
con las características de la reivindicación 1.
En el dispositivo de recubrimiento según la
invención el cojinete está configurado de forma tal que es cerrado
en la dirección circunferencial y presenta al menos tres superficies
de apoyo que forman varias parejas de superficies de apoyo. El
cojinete en la caja del cojinete es giratorio y ajustable para poder
ser situado en varias posiciones de giro en la dirección
circunferencial. Para la fijación del cojinete en la posición de
giro ajustada está previsto un elemento separable de fijación del
cojinete. Cada cojinete de fricción presenta ahora al menos tres
superficies de apoyo que forman entre sí al menos dos distintas
parejas de superficies de apoyo. El cojinete está dispuesto en la
caja del cojinete de forma tal que es susceptible de ser girado y
fijado, de tal manera que tras el desgaste de una pareja de
superficies de apoyo el cojinete puede ser girado para así hacer
que pase a quedar aplicada otra pareja de superficies de apoyo
parcial o completamente exenta de desgaste. De esta manera, tras el
desgaste de una pareja de superficies de apoyo se evita de una a
varias veces la sustitución de todo el cojinete. Gracias a ello se
ve considerablemente prolongada la duración de un cojinete, es
decir, el intervalo de tiempo entre una sustitución de todo el
cojinete y la siguiente sustitución de todo el cojinete. Para el
cambio de una pareja de superficies de apoyo desgastada por una
pareja de superficies de apoyo no desgastada del mismo cojinete se
necesita tan sólo un corto periodo de tiempo. Gracias a ello se ven
reducidos los costes de mantenimiento y se incrementan los tiempos
de funcionamiento de la instalación de recubrimiento.
Gracias a la configuración del cojinete como
cojinete totalmente cerrado en la dirección circunferencial, se
evita además considerablemente la apertura de ambas superficies de
apoyo que resulta inevitable en el caso de los cojinetes no
cerrados al ser elevada la carga radial. Gracias a ello se ve a su
vez reducido a un mínimo el peligro de rotura en la zona situada
entre ambas superficies de apoyo. Así pues, gracias a la
configuración cerrada el cojinete es estabilizado contra las
fuerzas de apertura que son ocasionadas por los ejes al ser elevadas
las cargas radiales.
Según una configuración preferida, el cojinete
presenta varias parejas separadas de superficies de apoyo, es
decir, varias parejas de superficies de apoyo que no se superponen.
El cojinete presenta en particular cuatro parejas de superficies de
apoyo, con lo cual dispone en total de ocho superficies de apoyo.
Las superficies de apoyo están preferiblemente repartidas
uniformemente en toda la circunferencia en forma de un polígono
regular. Al haber cuatro parejas de superficies de apoyo, resulta
por consiguiente un ángulo de 135º formado por cada dos superficies
de apoyo contiguas.
Según una configuración preferida, el cojinete
presenta exteriormente al menos dos ranuras de fijación en las que
es susceptible de ser encajado el elemento de fijación para la
fijación del cojinete. El elemento de fijación puede estar
configurado en forma de una chaveta y establece la unión positiva
entre la caja del cojinete y el cojinete en la dirección
circunferencial. Para poner en posición de uso a una nueva pareja de
superficies de apoyo no desgastada se retira el elemento de
fijación de la primera ranura de fijación, se gira el cojinete de
forma tal que quede en posición de trabajo una pareja de superficies
de apoyo no desgastada, y se encaja entonces el elemento de
fijación en la segunda ranura de fijación convenientemente
dispuesta, para así fijar el cojinete en esta posición de giro. De
esta manera se logra con medios sencillos que el cojinete sea
susceptible de ser girado y fijado con fiabilidad.
Según una configuración preferida, a cada pareja
de superficies de apoyo le está asignada una ranura de fijación.
El cojinete está preferiblemente hecho de
cerámica, y por ejemplo de óxido de circonio.
Según una configuración preferida, el eje es un
eje de estabilización en la masa fundida de metal, pero puede
también constituir el eje de reenvío.
Se aclara a continuación más detalladamente un
ejemplo de realización de la invención haciendo referencia a los
dibujos.
Las distintas figuras muestran lo siguiente:
La Fig. 1, un dispositivo de recubrimiento según
la invención con un eje de reenvío y un eje de estabilización en
una masa fundida de metal en alzado lateral;
la Fig. 2, el dispositivo de recubrimiento de la
Fig. 1 en vista frontal;
la Fig. 3, una sección longitudinal de un
cojinete de fricción del dispositivo de recubrimiento de la Fig. 1;
y
la Fig. 4, una sección transversal de un
cojinete de fricción del dispositivo de recubrimiento de la Fig.
1.
En la Fig. 1 está representado de manera
simplificada en alzado lateral un dispositivo de recubrimiento 10.
Una cinta metálica 12 es pasada por una masa fundida de metal 14
para aplicar a la superficie de la cinta metálica 12 un delgado
recubrimiento metálico. La masa fundida de metal puede ser de cinc,
plomo, estaño, aluminio, Galvalum o Galfan líquido o de otros
metales adecuados para el recubrimiento metálico. Según cuál sea la
clase del metal fundido, la masa fundida de metal tiene una
temperatura de 400-1000ºC.
La cinta metálica 12 es introducida en la masa
fundida de metal 14 a un ángulo de 30-45º con
respecto a la horizontal, y en la masa fundida 14 es desviada hacia
arriba mediante un eje rotativo de reenvío 16, con lo cual la cinta
metálica 12' es sacada de nuevo de la masa fundida de metal 14
discurriendo verticalmente hacia arriba. El ángulo del arco
abrazado por la cinta metálica 12, 12' en torno al eje de reenvío 16
es de aproximadamente 130º. La fuerza de tracción de la cinta
metálica 12 es de entre 1,0 y 5,0 toneladas.
Para la estabilización de la cinta metálica 12,
12' está aplicado a la cinta metálica 12' que sale verticalmente de
la masa fundida de metal 14 un eje de estabilización 18, para
amortiguar y reducir la vibración horizontal de la cinta metálica
12'. El eje de estabilización 18 está suspendido en un brazo de guía
móvil 20 que está soportado de forma tal que puede pivotar y está
sometido a precarga en dirección horizontal de forma tal que es
predispuesto a aplicarse en dicha dirección a la cinta metálica 12'.
El brazo de guía 20 del eje de estabilización está además
amortiguado en su desplazamiento horizontal mediante un
correspondiente elemento amortiguador. Tanto el eje de reenvío 16
como el eje de estabilización 18 están continuamente sumergidos en
funcionamiento en la masa fundida de metal 14.
A ambos lados de la cinta metálica 12' que
discurre verticalmente al salir de la masa fundida de metal 14
están dispuestas toberas de gas 22, 24 mediante las cuales es
aplicada una corriente de gas a ambas caras de la cinta metálica
12'. Mediante la corriente de gas es reducida hasta un determinado
espesor de capa uniforme la capa de metal líquido aplicada a la
cinta metálica 12'.
El eje de reenvío 16 es sostenido en la masa
fundida de metal 14 mediante dos brazos giratorios 17_{1},
17_{2}. A efectos de mantenimiento y reparación, el eje de reenvío
16 puede ser elevado para ser así retirado de la masa fundida de
metal 14. También el brazo de guía 20 con el eje de estabilización
18 puede ser elevado para ser así retirado de la masa fundida de
metal 14 con esta finalidad. Los brazos 17_{1}, 17_{2}, 20 son
elevados para ser así retirados de la masa fundida de metal 14
mediante una traviesa de cambio no representada a la cual los
mismos están fijados. En la Fig. 1 están representados en sección
transversal el eje de reenvío 16 y la cinta metálica 12, 12'.
Como puede verse en la Figs.
1-4, en cada uno de ambos extremos sumergidos de los
brazos giratorios 17_{1}, 17_{2} está previsto un respectivo
cojinete de fricción 26_{1}, 26_{2}, estando el eje de reenvío
16 soportado en dichos cojinetes de fricción de forma tal que es
rotativo. En cuanto a ambos cojinetes de fricción 26_{1},
26_{2}, se trata de cojinetes de desgaste que están esencialmente
formados por una caja 32 del cojinete y un cojinete 34 introducido
en la misma. En los cojinetes 34 están introducidos y apoyados ambos
gorrones 28 del eje de reenvío 16. El cojinete es un casquillo que
a la manera de un cilindro está completamente cerrado en la
dirección circunferencial y presenta en total cuatro parejas
36_{1} - 36_{4} de superficies de apoyo. Cada pareja 36_{1} -
36_{4} de superficies de apoyo está formada por dos superficies de
apoyo 38 contiguas. Todas las superficies de apoyo 38 están
repartidas uniformemente en la circunferencia, de forma tal que
juntamente forman un octágono regular, con un ángulo de 135º entre
cada dos superficies de apoyo 38 contiguas. Cada cojinete 34 está
configurado en una sola pieza y está hecho de óxido de circonio,
pero puede también estar hecho de otro material cerámico.
La periferia exterior de los cojinetes 34 y la
periferia interior de la caja 32 del cojinete, que está hecha de
metal, tienen cada una la forma de un cilindro circular, quedando
entre la parte exterior del cojinete y la parte interior de la caja
del cojinete un juego de 0,5 mm aprox. De esta manera queda
asegurado que el cojinete 34 podrá ser girado prácticamente sin
resistencia en la caja 32 del cojinete.
Cada superficie de apoyo 38 está configurada de
forma tal que es recta en la sección transversal y ligeramente
convexa en la sección longitudinal, con lo cual se da una superficie
de contacto prácticamente tan sólo puntual con el gorrón 28 del
eje.
En la zona del fondo cerrado de cada caja 32 del
cojinete está encajada una placa de tope axial 44 de cerámica.
Como se desprende en particular de la Fig. 1, la
fuerza resultante R de las fuerzas radiales que actúan en ambos
cojinetes de fricción 26_{1}, 26_{2}, que resulta de ambos lados
del ángulo formado por la cinta metálica, que están sometidos a
tensión, actúa aproximadamente en la dirección de la bisectriz del
ángulo formado por ambos ramales de la cinta metálica 12, 12'.
Ambas superficies de apoyo 38 de una pareja de superficies de apoyo
que está en su posición de uso quedan aproximadamente dispuestas a
ambos lados de la resultante R de las fuerzas radiales, es decir
que la resultante R de las fuerzas radiales queda situada
aproximadamente en el centro entre ambas superficies de apoyo 38 de
la correspondiente pareja 36_{1} de superficies de apoyo. En
cuanto ambas superficies de apoyo 38 de una pareja 36_{1} de
superficies de apoyo están desgastadas, los correspondientes brazos
giratorios 17_{1}, 17_{2}, 20 son girados siendo así retirados
de la masa fundida de metal 14. Al haber sido retirado de la masa
fundida de metal, el elemento de fijación 40 es extraído de la
abertura prevista para el elemento de fijación en la caja 32 del
cojinete y de la primera ranura de fijación 42_{1} del cojinete
34, y es girado 90º. De esta manera, la pareja 36_{1} de
superficies de apoyo desgastada es girada siendo así retirada de la
posición de uso, y una pareja 36_{2} de superficies de apoyo no
desgastada es girada siendo así llevada a la posición de uso. En
esta nueva posición de giro del cojinete 34, el elemento de
fijación 40 es introducido en la correspondiente ranura de fijación
42_{2}, y el cojinete 34 queda de esta manera asegurado contra el
giro en la dirección circunferencial. A continuación se bajan de
nuevo los correspondientes brazos giratorios 17_{1}, 17_{2}, 20
para ser así situados en su posición de trabajo en la masa fundida
de metal 14.
También el eje de estabilización 18 está apoyado
con sus gorrones en cojinetes cerrados circunferencialmente y
provistos de cuatro parejas de superficies de apoyo. También aquí es
posible sustituir una pareja de superficies de apoyo desgastada por
una pareja de superficies de apoyo no desgastada mediante un giro
del cojinete.
Previendo varias parejas de superficies de apoyo
en el cojinete y gracias a la posibilidad de girar y fijar el
cojinete en la caja del cojinete, puede sustituirse de manera
sencilla una pareja de superficies de apoyo desgastada mediante un
giro. No es hasta que están desgastadas todas las parejas de
superficies de apoyo que tiene que sustituirse el cojinete.
Claims (8)
1. Dispositivo de recubrimiento para el
recubrimiento de una cinta metálica (12) en una masa fundida de
metal (14),
con un eje (16, 18) que con un cojinete de
fricción (26_{1}, 26_{2}) está apoyado de manera que es
giratorio en la masa fundida de metal (14) para guiar la cinta
metálica (12),
estando el cojinete de fricción (26_{1},
26_{2}) formado por una caja (32) del cojinete y un cojinete (34)
que con una pareja (36_{1} - 36_{4}) de superficies de apoyo
está contenido en la misma;
caracterizado por el hecho
de que el cojinete (34) es cerrado en la
dirección circunferencial y presenta al menos tres superficies de
apoyo (38) que forman varias parejas (36_{1} - 36_{4}) de
superficies de apoyo para cojinete,
de que el cojinete (34) es susceptible de ser
ajustado para ser así situado en varias posiciones de giro en la
dirección circunferencial en la caja (32) del cojinete, y
de que está previsto un elemento separable (40)
de fijación del cojinete mediante el cual el cojinete (34) es
susceptible de ser fijado en la posición de giro ajustada con
respecto a la caja (32) del cojinete.
2. Dispositivo de recubrimiento según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el
cojinete (34) presenta varias parejas (36_{1} - 36_{4}) de
superficies de apoyo para cojinete.
3. Dispositivo de recubrimiento según la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el
cojinete (34) presenta cuatro parejas (36_{1} - 36_{4}) de
superficies de apoyo para cojinete.
4. Dispositivo de recubrimiento según una de las
reivindicaciones 1-3, caracterizado por el
hecho de que las superficies de apoyo (38) para cojinete están
repartidas uniformemente en la circunferencia del cojinete y forman
un polígono regular.
5. Dispositivo de recubrimiento según una de las
reivindicaciones 1-4, caracterizado por el
hecho de que el cojinete (34) presenta exteriormente al menos dos
ranuras de fijación (42_{1} - 42_{4}) en las que es susceptible
de ser encajado el elemento de fijación (40) para la fijación del
cojinete.
6. Dispositivo de recubrimiento según una de las
reivindicaciones 1-5, caracterizado por el
hecho de que a cada pareja (36_{1} - 36_{4}) de superficies de
apoyo para cojinete le está asignada una ranura de fijación
(42_{1} - 42_{4}).
7. Dispositivo de recubrimiento según una de las
reivindicaciones 1-6, caracterizado por el
hecho de que el cojinete (34) está hecho de cerámica.
8. Dispositivo de recubrimiento según una de las
reivindicaciones 1-7, caracterizado por el
hecho de que el eje constituye un eje de estabilización (18).
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