ES2285225T3 - Ensambel conector de fibra optica. - Google Patents

Abstract

Un ensamble conector para la conexión de fibras ópticas, junto con un conector (10) con memoria de forma, el conector está compuesto por un cuerpo extensible longitudinalmente (16), dicho cuerpo (16) consta de un primer extremo (18) y un segundo extremo (20), y dicho cuerpo (16) tiene un conducto (22) que va desde dicho primer extremo (18) hasta dicho segundo extremo (20), y dicho cuerpo (16) consta también de una pluralidad de proyecciones de láminas (24, 26) extensibles longitudinalmente en cada extremo de dicho primer (18) y segundo (20) extremo, el ensamble conector está formado por: una primera abrazadera (34) acoplada circunferencialmente a dicho primer extremo (18) de dicho conector (10) y una segunda abrazadera (36) acoplada circunferencialmente a dicho segundo extremo (20) de dicho conector (10); una carcasa del conector de cuatro partes (38), las cuatro partes, al unirse, definen una cámara para el conector para albergar a dicho conector al acoplarlo con una abrazadera (34, 36); y las cuatro partes (38) del ensamble conector están configuradas para ejercer una fuerza de tracción sobre el conector (10) y las abrazaderas (34, 36) cuando están situados en la cámara del conector, mediante el giro axial de la primera parte de la carcasa del conector en relación a la segunda parte.

Description

Ensamble conector de fibra óptica.

Campo de la invención

Esta invención tiene su aplicación dentro de la industria dedicada a la fabricación de conectores de fibra óptica y concretamente hace referencia a un ensamble conector adaptado para ser usado en el "último tramo".

Antecedentes de la invención

En el campo de la fotónica, las fibras ópticas se utilizan para transmitir señales ópticas así como para conectar conmutadores ópticos, dispositivos AWG, amplificadores ópticos, módulos y similares. Los sistemas de transmisión por fibra óptica que dependen de la fotónica han ido adquiriendo una mayor importancia ya que las señales ópticas pueden transportar a larga distancia grandes cantidades de información en comparación con los sistemas típicos de comunicación de hilo de cobre. Por ejemplo, gracias a la tecnología de multiplexación por división de longitud de onda densa (DWDM por sus siglas en inglés) y de demultiplexación es posible transmitir múltiples longitudes de onda a través de una sola fibra, proporcionando una capacidad de datos de 40 Gigabits por segundo e incluso
más.

Las redes ópticas que requieren de equipos de DWDM y otros dispositivos similares necesitan una gran cantidad de empalmes y conectores. Las conexiones y los empalmes suponen una partida importante en los costes de las redes y de ellas depende en gran parte el rendimiento de éstas. Aunque los empalmes mecánicos de fibras ópticas pueden bastar cuando no hace falta realizar conexiones y desconexiones frecuentes, los conectores han de usarse en aplicaciones donde sea necesaria una mayor flexibilidad a la hora de reconfigurar o realizar encaminamientos o a la hora de conectar un terminal, como un ordenador o cualquier otro tipo de dispositivo electrónico, a una fibra o a otros dispositivos similares. Las tecnologías actuales de conectores o de empalmes consumen demasiado tiempo y dinero, ya que son difíciles de miniaturizar y de manipular.

Dado que una mala conexión de los extremos de dos fibras ópticas implicaría una distorsión de la señal y una pérdida de fuerza, han habido numerosas propuestas para conseguir conexiones de fibra óptica que proporcionaran una buena conducción de la señal. Una de esas propuestas es la que se recoge en la solicitud de patente estadounidense con número 60/358,392, presentada el 22 de febrero de 2002, titulada "Un conector para fibras ópticas".

En nuestra mencionada solicitud, proponemos un conector para la conexión de los extremos de dos fibras ópticas por contacto, en el que el conector está dividido en múltiples láminas extensibles longitudinalmente en cada extremo y un conducto para el paso de la fibra que va desde el primer extremo hasta el segundo extremo. Dicho conector está fabricado con un material con memoria de forma como un polímero o una aleación metálica. En general, dichos materiales cuando se deforman de su estado de reposo por la causa que sea, como puede ser la aplicación de calor, volverán a su estado normal una vez deje de existir el causante de la deformación. Como se establece en nuestra anterior solicitud, un ejemplo de dicho material es cualquier material que se deforme debido a su elasticidad con motivo de una deformación mecánica. Otro ejemplo sería cualquier material que se expanda adecuadamente debido a un incremento de la temperatura y que después vuelve a su estado de reposo cuando se reduce la temperatura hasta llegar a la temperatura inicial.

Un ejemplo de dicho material sería una aleación con memoria de forma (AMF). Algunos ejemplos relacionados con la activación del elemento de memoria de forma en una AMF incluyen D.E. Muntges et al., Procedimientos de SPIE volumen 4327 (2001), páginas 193-200 y Byong-Ho Park et al., Procedimientos de SPIE volumen 4327 (2001), páginas 79-87. Los componentes miniaturizados de las AMF se pueden fabricar por procedimiento de radiación láser. Véase por ejemplo H. Haferkamp et al., Laser Zentrum Hannover e.v., Hannover, Alemania.

Para conectar los extremos de dos fibras ópticas usando nuestro conector, el conector debe primero deformarse convenientemente, ya sea por aplicación de calor o por la aplicación de una fuerza de compresión a lo largo de su acceso longitudinal. Por ejemplo, el conector puede calentarse a suficiente temperatura de manera que el conducto de paso del conector por el que pasan los extremos de fibra óptica se alargue, lo suficiente como para permitir el paso de los extremos de las fibras ópticas. En estas condiciones, los extremos de las fibras ópticas se introducen en el conducto. También puede aplicarse un gel óptico, que tendría sustancialmente el mismo índice de refracción que las fibras ópticas para asegurar unas propiedades ópticas uniformes en la conexión de las fibras.

Una vez los extremos de la fibra óptica se han introducido completamente en el conector, y los respectivos extremos se conectan, el conector podrá enfriarse y volver a su estado de reposo. Al enfriarse, el conector ejercerá una fuerza controlada de compresión en las fibras ópticas lo suficientemente fuerte como para retener las fibras ópticas en contacto pero lo suficientemente pequeña como para no dañar las fibras ópticas comprimiéndolas.

La tecnología de las AMF es especialmente adecuada para la conexión de fibras ópticas, ya que ofrece una precisión mecánica de aproximadamente \pm0.01 micrón, que es 400 veces más precisa que la tecnología de los conectores actuales.

El uso de este tipo de conector de fibra óptica tal y como se describe anteriormente no es del todo satisfactorio ya que en la fase de enfriamiento del conector que le permite volver a su estado de reposo, parece que el conector tiende a alejar ligeramente los extremos de fibra óptica. Esto hace necesario que durante la operación de conexión de los extremos de fibra óptica haya que incluir un paso adicional para que los extremos se queden en una posición fija en la fase en la que el conector vuelve a su estado de reposo, para evitar que las fibras ópticas se alejen al enfriar el conector. Para ello es necesario algún tipo de fijación en la funda que suele cubrir y proteger la fibra óptica o el enlace de dichas fibras para evitar un movimiento axial de las fibras ópticas que se están conectando.

Esta fase entorpece la rápida y sencilla conexión de las fibras ópticas en el uso de dicho conector. Suele hacer falta que un técnico capacitado se encargue de dicha operación y esto supone un obstáculo a la hora de conectar de manera fácil y rápida las fibras ópticas, y ha de usarse en cualquier contexto en el que se conecten fibras ópticas, incluyendo y de manera concreta, en la conexión de últimos tramos en los que las fibras entrantes de una red óptica han de conectarse a un terminal, ya sea en un hogar, una oficina, un lugar de trabajo y similares.

En la EP 373340 de Rott et al. Se describe un ejemplo de conector extraíble/desmontable para el acoplamiento de fibras ópticas. Para conectar las fibras, el extremo final de cada fibra se introduce en un elemento conector con un cojinete que tiene tres pequeñas varillas con corte transversal circular. El elemento conector también está compuesto de un armazón y una abrazadera. Las varillas forman un dispositivo centralizador para el extremo de la guía de onda. Cada mitad del acoplamiento tiene un cojinete exterior que recibe al cojinete interior de cada elemento conector. El acoplamiento alinea las fibras unas con otras. Además, la transición de la "fase de conexión" a la "fase de conexión realizada" se consigue con un enclavamiento axial. Sin embargo, este conector resulta complicado y difícil de usar y no permite una conexión fácil de fibras ópticas ya que está compuesto de múltiples piezas, como cojinetes, armazón y abrazadera.

Por lo tanto, aunque un conector AMF conforme se describe en nuestra solicitud de patente estadounidense número 60/358,392 proporciona un medio mejor para la conexión de fibras ópticas, sigue haciendo falta un ensamble conector de fibra óptica que sea sencillo y rápido de instalar y utilizar, y que permita una buena conducción de la señal entre las fibras ópticas, y que pueda usarse en cualquier contexto en que sea precisa la conexión de las fibras de una red óptica incluyendo, y especialmente, para realizar y disponer de una conexión en el destino de uso final.

Resumen de la invención

Conforme a la reivindicación 1, esta invención hace referencia a un ensamble conector para la conexión de fibras ópticas, junto con un conector compuesto de material con memoria de forma, que consta de un cuerpo extensible longitudinalmente, dicho cuerpo consta de un primer extremo y un segundo extremo, y dicho cuerpo tiene un conducto que va desde ese primer extremo hasta ese segundo extremo, y además dicho cuerpo tiene una diversidad de láminas proyectadas extensibles longitudinalmente en cada extremo de dichos primer y segundo extremo. El ensamble conector incluye una primera abrazadera acoplada circunferencialmente a dicho extremo de dicho conector y una segunda abrazadera acoplada circunferencialmente a dicho segundo extremo de dicho conector. El ensamble conector consta de una carcasa de conector de cuatro partes, que, al montarse, definen una cámara para el conector para albergar un conector como ya se ha dicho, al acoplarse con una abrazadera. Las cuatro partes del ensamble conector están configuradas para ejercer una fuerza de tracción sobre el conector y la abrazadera del conector cuando están situadas en la cámara del conector, mediante la rotación axial de una primera parte de la carcasa del conector en relación a una segunda parte. Mediante la aplicación de dicha fuerza de tracción sobre el conector, cuando éste está situado en el ensamble conector, el conducto del conector, debido a una fase amorfa de deformación amplia su diámetro lo suficiente, como resultado de la elasticidad y cualidad amorfa del conector, como para permitir la entrada de las fibras ópticas que se van a conectar. Por la rotación axial opuesta de los extremos de la carcasa del conector, se produce una reducción de la fuerza de tracción, permitiendo que la abrazadera y el conector vuelvan a su estado de reposo, asegurando, gracias a la elasticidad, las fibras ópticas y la unión de los extremos de las fibras ópticas para la transmisión de señales ópticas.

Conforme a la reivindicación 2, esta invención hace referencia al uso de un ensamble conector, tal y como se menciona anteriormente, para la conexión de fibras ópticas en un sistema de transmisión óptica, enlazando conmutadores ópticos, dispositivos AWG, aplicaciones ópticas, módulos y similares, y en la conexión del "último tramo" de la fibra óptica en un terminal.

Descripción de los dibujos

A continuación se hará referencia mediante ejemplos a los dibujos presentados, que muestran artículos realizados de acuerdo con las realizaciones preferidas de la presente invención. En los dibujos:

El dibujo 1 es una vista en perspectiva del conector según esta invención;

El dibujo 2 es una vista en perspectiva ampliada del conector que se muestra en el Dibujo 1 con abrazaderas;

El Dibujo 3 es una vista en perspectiva de un conector con abrazaderas;

El Dibujo 4 es una vista en perspectiva de una parte de la carcasa del conector según esta invención;

El Dibujo 5 es otra vista en perspectiva de un conector con abrazadera y la fibra a través del conducto conector;

El Dibujo 6 es una vista en perspectiva de una sección de un ensamble conector según esta invención;

El Dibujo 7 es una vista en perspectiva de un ensamble conector según esta invención;

El Dibujo 8 es una vista en perspectiva de un ensamble conector según esta invención, cuando se aplica una fuerza de tracción en el conector;

El Dibujo 9 es una vista en perspectiva de un ensamble conector con cubierta, según esta invención;

El Dibujo 10 es una vista en alzado de un ensamble conector conforme a una realización de la presente invención;

El Dibujo 11 es una vista en perspectiva de un ensamble conector conforme a una realización de la presente invención; y

El Dibujo 12 es una vista ampliada de un ensamble conector conforme a una realización de la presente invención.

Descripción de la realización preferida

En referencia al Dibujo 1, se muestra un conector 10 para su uso en un ensamble conforme a la presente invención. El conector 10 puede usarse para conectar los extremos de una primera fibra óptica 12 y una segunda fibra óptica 14 para la transmisión de señal óptica. El conector 10 tiene un cuerpo conector 16 que suele ser generalmente cilíndrico. El cuerpo conector 16 tiene por lo general un primer extremo 18 y por lo general un segundo extremo 20.

El cuerpo conector 16 también consta de un conducto de paso 22 que va desde el primer extremo 18 hasta el segundo extremo 20. Las fibras ópticas 12 y 14 pueden pasar a través del conducto 22 y quedar sujetas ahí, unidos de los extremos de las fibras, para la transmisión de la señal óptica. El conducto 22 tiene un tamaño y una configuración tal que permiten que el conector 10 aplique una fuerza de compresión suficiente sobre las fibras ópticas 12 y 14 que mantiene las fibras unidas la una con la otra, cuando las fibras se posicionan en el conducto 22. Se entiende que la fuerza de compresión será la suficiente como para retener las fibras ópticas y mantenerlas unidas, sin ser una fuerza excesiva que causaría daño o rotura de las fibras ópticas interfiriendo en la transmisión de las señales
ópticas.

El conector 10 también consta de varias primeras láminas 24 que van desde el primer extremo 18 hasta el segundo extremo 20 y varias segundas láminas 26 que van desde el segundo extremo 20 hasta el primer extremo 18. Las primeras láminas 24 mantienen la primera fibra óptica 12 fija en el conector 10, al introducirse la fibra óptica 12 en el conector. Al configurar las primeras láminas 24 y las segundas láminas 26 para que tengan una longitud determinada, la fuerza de compresión del conector sobre las fibras ópticas 12 y 14 puede controlarse y variar a lo largo del cuerpo conector 16. Las segundas láminas 26 funcionarán de la misma manera que las láminas 24, sujetando la segunda fibra óptica 14. El cuerpo conector 16 puede tener cualquier número que resulte conveniente de primeras láminas 24 y de segundas láminas 26. Además, el conector puede tener un número mayor o menor de primeras o segundas láminas. Las primeras y segundas láminas pueden ocupar cualquier parte que resulte conveniente de la circunferencia del cuerpo 16. Por ejemplo, las primeras láminas pueden ocupar cada una aproximadamente 90 grados de la circunferencia. Las láminas pueden formarse por cualquier método que resulte adecuado como el laminado de ranuras que se extienden axialmente 30 en el primer extremo 18 y ranuras que se extienden axialmente en el segundo extremo 20. Se apreciará que el tamaño y número de las segundas láminas puede variar del tamaño y número de las primeras láminas. En un ejemplo, las segundas láminas pueden ser similares en tamaño, longitud y número a las primeras láminas. Pero también, las segundas láminas pueden estar configuradas de manera diferente a las primeras láminas para adaptarse a las propiedades mecánicas de la segunda fibra óptica. Por ejemplo, las segundas láminas pueden ser más cortas o más largas que las primeras láminas o pueden ser un número distinto al de las primeras láminas.

Las primeras y segundas láminas pueden estar dispuestas circunferencialmente las unas en relación a las otras en cualquier ángulo de disposición adecuado como, por ejemplo, 45 grados.

Además, las primeras y segundas láminas pueden extenderse a lo largo del cuerpo conector alejándose de sus respectivos extremos de manera que se superpongan unas con otras en una parte del cuerpo conector; la superposición permitirá un mayor control de la fuerza de compresión ejercida por el cuerpo conector sobre las fibras ópticas y en concreto del punto en el que se unen las primeras y las segundas fibras ópticas.

El conector 10 puede estar hecho de cualquier material adecuado que tenga la propiedad de memoria de forma. Los materiales que tienen la propiedad de memoria de forma son materiales que cuando deforman su estado de reposo por un método que resulta adecuado, tienen la predisposición de volver al estado de reposo cuando la causa de su deformación desaparece. Por ejemplo, un material de este tipo puede ser cualquier material que se deforme dentro de los límites de elasticidad del material por una deformación mecánica y que tiende a o que vuelve a un estado de reposo cuando deja de aplicarse dicha fuerza mecánica. Otro ejemplo sería cualquier material que se expanda por un incremento de la temperatura y que tienda a o que vuelva a su posición inicial cuando baje la temperatura.

El conector 10 puede fabricarse con cualquiera de los muchos materiales que son adecuados incluyendo AMF, dependiendo del entorno concreto en que el conector vaya a usarse y dependiendo de los códigos de jurisdicción vigentes en relación a la fabricación y uso de conectores para la propagación y transmisión de señales ópticas.

El conector 10 puede por ejemplo estar fabricado con materiales poliméricos como el polibuteno-1 isostático, cerámicas piezoeléctricas, aleaciones de cobre incluyendo aleaciones binarias y ternarias, como aleaciones de cobre y aluminio, aleaciones de cobre y cinc, aleaciones de cobre, aluminio y berilio, aleaciones de cobre, aluminio y cinc, aleaciones de cobre, aluminio y níquel, aleaciones de níquel como aleaciones de níquel, titanio y hierro, aleaciones de níquel, titanio y cobalto, aleaciones de hierro como aleaciones de hierro y manganeso, aleaciones de hierro, manganeso y silicona, aleaciones de hierro, cromo y manganeso y aleaciones de hierro, cromo y silicona, aleaciones de aluminio, y compuestos altamente flexibles que pueden opcionalmente tener un refuerzo metálico o polimérico.

Para el ensamble, este ensamble conector también dispondrá de unas abrazaderas anulares o anillos para su acople circunferencial en el primer y segundo extremo del conector lo suficientemente resistentes, como el cobre. En relación a los Dibujos 2, 3 y 5, las abrazaderas circunferenciales 34 y 36 están situadas en los extremos 18 y 20 respectivamente. Las abrazaderas están aseguradas en los extremos de los conectores con cualquier tipo de elemento que resulte adecuado, como por ejemplo, pegamento, resina o adhesivo.

El conector con abrazaderas se monta en la cámara del conector de una carcasa de conector de la invención de este ensamble. La carcasa del conector está formada por cuatro partes, que en una realización preferida de la presente invención tienen idéntica configuración. En relación al Dibujo 4, cada parte 38 de la carcasa del conector está formada por una cara de unión 40, una apertura ranurada 42 y un hueco en la cámara del conector 44. Además, también hay un hueco para permitir el paso de la fibra 46. Todos los anteriores elementos están configurados de manera que al unir las partes para formar la carcasa completa del conector, los huecos 42 forman una apertura para que pase la fibra óptica y el cable de fibra óptica. Los huecos 44 configurarán la cámara para el conector para albergar el conector con las abrazaderas y el hueco 46 definirá un conducto de paso para la fibra de modo que la fibra óptica pueda pasar desde la apertura al conector.

En relación a los Dibujos 6 y 7, al montar la carcasa del conector con el conector, el conector se sitúa dentro de los huecos de la cámara de la carcasa del conector y se mantiene ahí asegurando las cuatro partes de la carcasa del conector. Dos de las partes mencionadas al unirse una con otra definirán un primer extremo 48 de la carcasa del conector y las otras dos partes definirán un segundo extremo 50 de la carcasa del conector. Las partes que definen los extremos de la carcasa del conector podrán estar sujetas a las otras con medios de sujeción que resulten adecuados, por ejemplo, tornillos 52 o cierres.

Se introduce una primera aguja 54 de diámetro algo mayor que el de la fibra óptica a través de la apertura hasta el conducto, y por el conducto del conector desde el primer extremo de la carcasa del conector. Una segunda aguja 56 pasa de la misma manera por el segundo extremo de la carcasa del conector de este ensamble. La aguja estará fabricada con un metal adecuado como el acero y con un diámetro tal que al pasar según se ha descrito, producirá una ligera ex-
pansión radial en el diámetro del conducto del conector desplazando ligeramente las láminas del cuerpo del conector.

Cada parte de la carcasa del conector tiene un punto de unión en ligero desnivel o en espiral 62. En relación a los Dibujos 7 y 8, cuando las dos partes se unen para formar uno de los extremos de la carcasa del conector, forman un extremo de la carcasa del conector que, al girar, tal y como se muestra en el Dibujo 8, debido al desnivel 62, se produce un pequeño giro en el conector y la abrazadera situados en la cámara del conector. Las partes quedan configuradas de tal forma que, al girar, ofrecen resistencia a la tendencia a deshacer el giro. Esto puede ser por el grabado o dentado de los puntos de unión que sirven como agarre o unión y evitan el giro a la inversa cuando se deja de ejercer una fuerza de giro. Cada cara de unión puede también incluir una clavija 58 y un orificio de inserción complementario 60, para que se produzca un mejor agarre y alineación de las partes. En la práctica, cada extremo de la cámara del conector funcionará como sigue:

Tras la inserción de las agujas como ya se ha explicado, cada extremo de la carcasa del conector recibirá un pequeño giro axial en direcciones opuestas y a consecuencia de la superficie en desnivel o espiral, se aplicará un movimiento de tracción axial sobre las abrazaderas del conector. Ese giro de los extremos de la carcasa del conector hará que se ejerza una fuerza de tracción o de ligera extensión sobre el conector. Como consecuencia de y debido a la cualidad elástica y amorfa de deformación del material del conector, la deformación en tracción del conector causará no sólo un alargamiento del conector sino que también aplicará tensión sobre el conector, de forma que se alcanzará el punto amorfo, quedando el diámetro del conector un poco mayor que el diámetro de la aguja debido a la deformación producida en la fase amorfa. Por lo tanto, al quitar la aguja, el diámetro del conector permanecerá igual o un poco más grande que el diámetro de la aguja.

Para la conexión de fibras ópticas, se quita la primera aguja y se introduce una fibra óptica con cable de fibra óptica a través de la apertura del primer extremo, y la fibra a través del conducto de paso de la fibra y por el conducto del conector.

La fibra óptica vendrá normalmente protegida por una cubierta protectora, dicha cubierta, al introducirla en la apertura se quedará fija sitio a consecuencia de la apertura 42 que estará convenientemente configurada al efecto, por ejemplo, con ranuras o bordes dentados.

Para la conexión con una segunda fibra óptica, se quita la aguja del segundo extremo del montaje del conector y una segunda fibra óptica con cable protector para la fibra se introduce a través de la apertura del segundo extremo, y la fibra pasa a través del conducto de paso y por el conducto del conector. La fibra óptica por lo tanto se unirá con la fibra óptica introducida desde el extremo opuesto. De nuevo, la cubierta del segundo cable quedará sujeta en la apertura.

Posteriormente, para que se produzca la conexión, los extremos primero y segundo de la carcasa del conector giran axialmente y en dirección opuesta, una en relación a la otra, para producir una inversión en el giro axial. Esto produce una reducción de la fuerza de tracción que se ejerce sobre el conector. Esta reducción de la fuerza de tracción provoca que el conducto del conector reduzca su diámetro al pasar de la fase amorfa a la fase elástica y provoque un ligero movimiento en las láminas del cuerpo del conector, simultáneamente en el primer extremo y el segundo extremo del conector, que hace que las fibras ópticas queden fijadas. Debido a la reducción de la extensión longitudinal, las puntas de las fibras ópticas se unirán firmemente. Además, con la reducción del diámetro del conducto, las dos fibras ópticas se constriñen y se mantienen unidas. Además, la pared de apertura, que puede ser dentada o estar configurada de otra manera para fijar de manera segura la cubierta del cable, empujará los extremos de la fibra uno contra el otro, el espacio de apertura permitirá que la fibra óptica se doble ligeramente, lo que evitará o limitará cualquier patinaje o rotura en las fibras ópticas a unir, asegurando una conexión correcta para la transmisión.

Tal y como se ve en el Dibujo 9, el montaje completo con las fibras ópticas conectadas estará cubierto de una cubierta o sobre para ayudar a evitar la entrada de polvo y otros materiales o partículas contaminantes.

En relación a los Dibujos 10, 11 y 12, un uso concreto de la carcasa del conector de la presente invención es la conexión de fibras ópticas en el extremo del "último tramo", en que una fibra óptica que emana de una red de fibra óptica se conecta en un terminal. Por ejemplo, puede ser en un hogar o en una oficina. Inminentemente se adapta una carcasa de la presente invención para completar una conexión sencilla en dicho entorno. Las carcasas del conector de la presente invención pueden posicionarse en lugares que resulten convenientes en la pared 66 de una casa o entorno de trabajo, ya sea durante la construcción del edificio o después mediante una modificación. La carcasa del conector puede tener una primera sujeción rebordeada 68 y una segunda sujeción rebordeada 70 en el primer y segundo extremos respectivamente de la carcasa del conector para su montaje en una pared. En dichas aplicaciones, el primer extremo de la carcasa del conector se conectaría y sobresaldría de la pared como se muestra en los Dibujos 10 y 11. En el montaje, se quitaría la clavija del primer extremo y se introduciría una fibra óptica de una red óptica, de acuerdo con las operaciones anteriormente descritas. Se mantendría, tal y como se ha dicho, una clavija en el segundo extremo de la carcasa del conector, lo que viene a ser el extremo que sobresale a la habitación. Dicha carcasa del conector estaría situada con las fuerzas de torsión retenidas. A la hora de conectarla al terminal, quitaremos la segunda clavija y de acuerdo con las operaciones ya descritas, la segunda fibra óptica conectada al terminal, pasará a través del segundo extremo del ensamble conector y el extremo de la habitación del ensamble conector será girado axialmente de nuevo, tal y como se ha descrito, para eliminar la fuerza de torsión para la conexión. El giro puede efectuarse girando la sujeción rebordeada y la placa de la pared. De esta manera, se realizará una conexión y el terminal se conectará para recibir una señal óptica de la red óptica y por lo tanto estará listo para funcionar.

Como podrá apreciar el experto al que esta patente se dirige, las descripciones anteriores son realizaciones preferidas, y esta invención puede ser modificada y cambiada sin salirse de lo que se especifica en las reivindicaciones que la acompañan.

Claims (4)

1. Un ensamble conector para la conexión de fibras ópticas, junto con un conector (10) con memoria de forma, el conector está compuesto por un cuerpo extensible longitudinalmente (16), dicho cuerpo (16) consta de un primer extremo (18) y un segundo extremo (20), y dicho cuerpo (16) tiene un conducto (22) que va desde dicho primer extremo (18) hasta dicho segundo extremo (20), y dicho cuerpo (16) consta también de una pluralidad de proyecciones de láminas (24, 26) extensibles longitudinalmente en cada extremo de dicho primer (18) y segundo (20) extremo, el ensamble conector está formado por:

una primera abrazadera (34) acoplada circunferencialmente a dicho primer extremo (18) de dicho conector (10) y una segunda abrazadera (36) acoplada circunferencialmente a dicho segundo extremo (20) de dicho conector (10); una carcasa del conector de cuatro partes (38), las cuatro partes, al unirse, definen una cámara para el conector para albergar a dicho conector al acoplarlo con una abrazadera (34, 36); y las cuatro partes (38) del ensamble conector están configuradas para ejercer una fuerza de tracción sobre el conector (10) y las abrazaderas (34, 36) cuando están situados en la cámara del conector, mediante el giro axial de la primera parte de la carcasa del conector en relación a la segunda parte.

2. El uso de un ensamble conector de la reivindicación 1 para la conexión de fibras ópticas.

3. Un ensamble conector para la conexión de fibras ópticas formado por:

(a)

un conector (10) realizado con material con memoria de forma, el conector consta de un cuerpo extensible longitudinalmente (16), dicho cuerpo (16) consta de un primer extremo (18) y un segundo extremo (20), y dicho cuerpo (16) tiene un conducto (22) que va desde dicho primer extremo (18) hasta dicho segundo extremo (20), y dicho cuerpo (16) consta también de una pluralidad de proyecciones de láminas (24, 26) extensibles longitudinalmente en cada extremo de dicho primer y segundo extremos (18 y 20);

(b)

una primera abrazadera (34) acoplada circunferencialmente a dicho primer extremo (18) de dicho conector (10) y una segunda abrazadera (36) acoplada circunferencialmente a dicho segundo extremo (20) de dicho conector (10);

(c)

una carcasa del conector de cuatro partes (38), las cuatro partes, al unirse, definen una cámara para el conector para albergar a dicho conector al acoplarlo con una abrazadera (34, 36); y las cuatro partes están configuradas de manera que dos de las partes (38) al unirse forman un primer extremo (48) y las otras dos partes al unirse forman un segundo extremo (50) de dicha carcasa del conector y están configuradas para ejercer una fuerza de tracción sobre el conector (10) cuando dicho conector (10) está situado en la cámara del conector, mediante giro axial de dicho primer extremo (48) en relación a dicho segundo extremo (50) de dicha carcasa del conector, cada uno de esos extremos de la carcasa del conector tiene una apertura y un conducto de paso entre dicha apertura y dicha cámara del conector; y

(d)

una aguja (54) para introducir por dicha apertura, conducto de paso y conducto del conector, capaz de expandir el diámetro radial de dicho conducto del conector cuando se introduce ahí.

4. El uso de dicho ensamble conector de la reivindicación 3, para la conexión de fibras ópticas que consiste en:

(a)

la introducción de la aguja (54) a través de la apertura, conducto de paso y conducto del conector (22) para ocasionar una expansión radial del diámetro del conducto del conector, el giro axial opuesto del primer extremo (48) de la carcasa del conector, que por la acción rotatoria ejercerá una fuerza de tracción sobre el conector (10), suficiente como para deformar el conector (10) en virtud de las propiedades elásticas del conector (10), que pondrán al conector en la fase amorfa por la tensión ejercida en el conector (10) y por lo tanto ocasionará una expansión radial del diámetro del conector;

(b)

la extracción de la aguja (54);

(c)

el paso de una primera fibra óptica (12) a través de una de esas aperturas, conducto de paso y primer extremo (18) del conector y el paso de una segunda fibra óptica (14) a través de la otra apertura y conducto de paso y a través del segundo extremo (29) del conector para unirse con el extremo de la primera fibra óptica (12); y

(d)

la rotación axial opuesta de los extremos de la carcasa del conector para reducir la fuerza de tracción sobre el conector y el diámetro del conducto del conector pasando de la fase amorfa a la fase elástica, asegurando las fibras ópticas (12) (14) y uniendo el extremo de una fibra óptica (12) con el otro (14).