ES2285297T3 - Elemento de union angular para un marco de ventana o similar. - Google Patents
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Abstract
Elemento de unión angular para un marco de ventana o similar realizado en madera, una materia derivada de la madera o plástico, cuyas piezas de marco (10, 12) están conectadas en la esquina en una cara de la junta (14, 14a), con - unas primeras perforaciones (16, 18) en las piezas de marco (10, 12), las cuales parten de las superficies frontales de la cara de la junta (14, 14a), - por lo menos un elemento de conexión (20, 20a) realizado en un material, el cual es más duro que el material de las piezas de marco (10, 12) y que está introducido en las primeras perforaciones (16, 18), - unas segundas perforaciones (26, 28; 26a) en las piezas de marco (10, 12) las cuales se extienden perpendicularmente y por lo menos hasta las primeras perforaciones (16, 18), - unas perforaciones (30, 32; 30a) en el elemento de conexión (20; 20a) las cuales se alinean con las segundas perforaciones (26, 28; 26a), salvo un desplazamiento (E, F; K) dado antes del montaje del marco de ventana, y - unas clavijas de sujeción que están insertadas en las segundas perforaciones (26, 28, 26a) y las perforaciones (30, 32; 30a) en el elemento de conexión (20; 20a) con supresión, por lo menos parcial, del desplazamiento, caracterizado porque presenta - unas terceras perforaciones (34, 36; 34a, 36a) en las piezas de marco (10, 12), las cuales conducen hasta las primeras perforaciones (16, 18; 16a, 18a), de tal manera que un adhesivo se puede presionar a través de una de las terceras perforaciones a las primeras perforaciones y desde allí a otra de las terceras perforaciones.
Description
Elemento de unión angular para un marco de
ventana o similar.
La presente invención se refiere a un elemento
de unión angular para un marco de ventana o similar realizado en
madera, materia derivada de la madera o plástico.
En el estado de la técnica es conocido para los
marcos de madera de ventanas diferentes elementos de unión angular,
por ejemplo los denominados elementos de unión de ranuras y las
uniones machihembradas, contrafresados con conexión con clavijas y
cortes a inglete con conexión con clavijas. Estos elementos de unión
angular conocidos adolecen, sin embargo, de distintos
inconvenientes.
El elemento de unión de ranuras y la unión
machihembrada exige que los perfiles de marco estén dotados con
contrafresados complejos. Las piezas de marco unidas deben ser
comprimidas. Ambas etapas de trabajo mencionadas exigen una
complejidad relativamente grande en cuanto a las máquinas y su
manejo. Además, esta técnica exige en toda regla un tratamiento
final de la superficie de las maderas.
Los elementos de unión angular con contrafesado
y conexión con clavijas exigen asimismo trabajos de fresado
complejos y los marcos deben ser comprimidos. De nuevo, es
necesario en toda regla a continuación un tratamiento de la
superficie.
La conexión simple con corte a inglete con
conexión con clavijas si bien es relativamente poco compleja, sin
embargo en este caso los marcos tienen que ser también
comprimidos.
El elemento de unión angular con clavijas y las
denominadas colas de milano, también conocido en el estado de la
técnica, da con frecuencia, en lo que se refiere a la resistencia,
resultados que satisfacen poco. La complejidad de trabajo y la
complejidad de las máquinas es también notable.
La invención se plantea el problema de
proporcionar un elemento de unión angular para marcos de ventana o
similares, como por ejemplo marcos de puertas, marcos de ventana o
también marcos de cuadros grandes, el cual se pueda fabricar con una
complejidad relativamente pequeña y posibilite asimismo resultados
con precisión de ajuste y resistentes a largo plazo.
El elemento de unión angular según la invención
debe ser en especial adecuado para piezas de marco relativamente
estrechas. Además, el elemento de unión angular según la invención
debe ser en especial adecuado como el denominado "Systemware",
es decir, un fabricante no suministra ventanas montadas acabadas a
la obra a los almacenes, sino que más bien el fabricante suministra
componentes ("Systemware") los cuales son cortados, in
situ, a las medidas que son necesarias para la obra dada. Por lo
tanto, se suministran como "Systemware", por ejemplo, barras
largas las cuales presentan el perfil deseado de las ventanas que
hay que fabricar, si bien son mucho más largas que las piezas de
marco que se necesitan finalmente para las ventanas. In situ,
es decir por ejemplo en una carpintería de blanco, se pueden
entonces cortar y unir las piezas de marco deseadas. Lo
correspondiente es válido para otros componentes de ventana tales
como obturaciones, etc. La presente invención es adecuada de forma
muy especial para un "Systemware" de este tipo.
El elemento de unión angular, según la
invención, para marcos de ventana o similares realizados en madera,
de materia derivada de la madera o de plástico prevé piezas de
marco las cuales, en el sentido indicado anteriormente, se cortan a
la longitud in situ, presentando el elemento de unión
angular
- -
- unas primeras perforaciones en las piezas de marco, los cuales parten de las superficies frontales de la cara de la junta,
- -
- por lo menos un elemento de conexión realizado en un material el cual es más duro que el material de las piezas de marco y que está introducido en las primeras perforaciones,
- -
- unas segundas perforaciones en las piezas de marco las cuales discurren perpendicularmente y por lo menos hasta las primeras perforaciones,
- -
- unas perforaciones en el elemento de conexión las cuales se alinean con las segundas perforaciones, salvo un desplazamiento dado antes del montaje del marco de ventana, y
- -
- unas clavijas de sujeción que están insertadas en las segundas perforaciones y las perforaciones en el elemento de conexión y que, al mismo tiempo, han suprimido, por lo menos parcialmente, el desplazamiento.
Un elemento de unión angular con las
características mencionadas anteriormente se conoce gracias al
documento DE 32 29 390 A1.
Según la invención están previstos unas terceras
perforaciones en las piezas de marco, las cuales conducen hasta las
primeras perforaciones, de manera que un adhesivo se puede
presionar a través de uno de las terceras perforaciones a las
primeras perforaciones y desde ahí a otro de las terceras
perforaciones.
Se ha demostrado que con adhesivos se consigue
una conexión muy íntima entre la pieza de conexión y la madera o la
materia derivada de la madera, de manera que la fuerza ejercida por
el elemento de conexión sobre la madera o la materia derivada de la
madera se reparte sobre una superficie relativamente grande, y que
el elemento de conexión no se hunde o lo hace de forma únicamente
insignificante en la madera, y ello cuando las fuerzas que aparecen
durante el montaje del marco de ventana aparecen durante la
compensación del desplazamiento. En marcos de metal conocidos se
arriostran elementos de unión angular en espacios huecos de todos
modos existentes, absorbiendo el metal sin más las fuerzas que
aparecen. En el caso de la madera y el material derivado de la
madera o también en el del plástico no se podía partir sin más de
que, a pesar de inhomogeneidades en el material de madera o también
de la anisotropía en el material, se forme una conexión fiable y
resistente con las características de calidad arriba descritas. Al
mismo tiempo es favorable, aunque no en todos los casos necesario,
el presionado de adhesivo para el relleno por completo de todos los
espacios huecos y la cimentación por todos los lados del elemento
de conexión para una distribución y también absorción uniforme de
la fuerza en el material.
El elemento de unión angular según la invención
no requiere máquinas complejas ni medios auxiliares, en especial
ninguna mortajadora, ninguna prensa de encuadrar ni ninguna
conexión compleja de los marcos mediante sargentos. El mecanizado es
rápido y no exige la necesidad de encolado. El elemento de unión
angular se caracteriza por una gran precisión de ajuste de los
componentes y por una gran resistencia a largo plazo. Precisión de
ajuste significa en la presente memoria que los componentes montados
acceden, desde el punto geométrico-estructural, con
precisión exactamente a la posición respectiva entre sí deseada, es
decir que en los puntos de conexión no se forman salientes y cantos
indeseados y que también la impresión óptica así como la táctil son
de alta calidad. La penetración de humedad es en gran medida
impedida.
Según una estructuración preferida de la
invención, el elemento de conexión mencionado presenta dos ramas
situadas en ángulo recto entre sí.
Según otra forma de realización de la invención
el elemento de conexión puede ser un pasador largo sin
acodamiento.
En los dos ejemplos de formas de realización
mencionados con anterioridad la sección transversal del elemento de
conexión puede adoptar formas diferentes, perpendicularmente con
respecto a su eje longitudinal, por ejemplo una forma de rectángulo
relativamente plana o también la forma de un círculo o también, por
ejemplo, la forma de un cuadrado con cantos redondeados o
biselados.
Un montaje sencillo del marco de ventana y
también una distribución especialmente ventajosa del adhesivo con
el objetivo de una distribución uniforme de la fuerza en la madera
se favorece también gracias a que el elemento de conexión tiene, de
acuerdo con otra estructuración preferida de la invención,
dimensiones menores que las perforaciones en la cual está
insertado. De este modo el adhesivo se puede colocar alrededor del
elemento de conexión y anclarlo por todos lados fuertemente en el
material de madera.
Si el elemento de conexión para el elemento de
unión angular es anguliforme, entonces el desplazamiento según la
invención mencionado presenta tanto una componente perpendicular
con respecto a la dirección de la perforación, en la cual está
incrusto el elemento de conexión, como también una componente
paralela con respecto a la dirección de esta perforación. La
"dirección de la perforación" es la dirección de su eje
longitudinal.
Según otra estructuración preferida de la
invención, las clavijas de sujeción, las cuales son hincadas en las
perforaciones en la madera y en el elemento de conexión, tienen un
diámetro igual de grande que las perforaciones mencionadas.
El elemento de conexión está realizado en
general en un material el cual es más duro que la madera, el
material derivado de la madera o el plástico de las piezas de marco
de ventana es decir, por ejemplo, de un metal como aluminio, acero o
acero fino. Sin embargo, son imaginables también plásticos de gran
resistencia como material para los elementos de
conexión.
conexión.
Según otra estructuración preferida se
introducen clavijas y/o piezas planas como protección contra
torsión y/o ayuda de posicionamiento en las superficies frontales de
corte de inglete.
El elemento de unión angular según la invención
es adecuado de forma muy especial para piezas de marco cortadas en
inglete. Las ventajas mencionadas anteriormente se hacen realidad
también, en parte, en un elemento de unión angular el cual presenta
una juntura a tope o un contraperfilado.
La invención enseña también un procedimiento
para la fabricación de un marco de ventana o similar realizado en
madera, de materia derivada de la madera o de plástico, el cual
comprende las siguientes etapas:
- -
- preparar unas barras, cuyo perfil corresponde al de las piezas de marco del marco de ventana que hay que fabricar y cuya longitud es varias veces mayor que la longitud de una pieza de marco,
- -
- cortar las barras, in situ, en piezas de marco,
- -
- perforar las primeras perforaciones en las superficies frontales de las piezas de marco,
- -
- perforar las segundas perforaciones en las piezas de marco perpendicularmente y, por lo menos, hasta las primeras perforaciones,
- -
- colocar por lo menos un elemento de conexión, realizado en un material que es más duro que el material de las piezas de marco, en las primeras perforaciones, presentando el elemento de conexión perforaciones las cuales, tras la colocación del elemento de conexión en las primeras perforaciones, presentan un desplazamiento con respecto a las segundas perforaciones, y
- -
- insertar unas clavijas de sujeción en las segundas perforaciones, y en las perforaciones en el elemento de conexión, con el fin de eliminar el desplazamiento, por lo menos en lo esencial.
Según la invención, se taladran unas terceras
perforaciones (34, 36; 34a, 36a) en las piezas de marco (10, 12),
los cuales conducen hasta las primeras perforaciones (16, 18; 16a,
18a), de manera que un adhesivo se pueda presionar a través de uno
de las terceras perforaciones a las primeras perforaciones y desde
ahí a otro de las terceras perforaciones.
A continuación se explican ejemplos de formas de
realización con mayor detalle sobre la base de los dibujos. En los
dibujos:
la Figura 1 muestra una vista superior sobre un
elemento de unión angular de ventana,
la Figura 2 muestra una sección a través de una
pieza de marco y un elemento de conexión;
la Figura 3 muestra una vista superior sobre una
superficie frontal de una pieza de marco en el corte de inglete con
perforaciones para el elemento de conexión y clavijas;
la Figura 4 muestra una vista de superficie
frontal correspondiente a la Figura 3 con una ranura fresada en
lugar de perforaciones de clavija;
la Figura 5 muestra una vista superior sobre
otro ejemplo de realización de un elemento de unión angular;
la Figura 6 muestra un elemento de conexión;
la Figura 7 muestra diferentes secciones
transversales de un elemento de conexión; y
la Figura 8 muestra una variante de un elemento
de unión angular de ventana con juntura a tope o con un
contraperfilado.
La Figura 1 muestra una esquina de un marco de
ventana. Las restantes piezas del marco de ventana se han suprimido
para simplificar la representación. Dos piezas de marco 10, 12
realizadas en madera están unidas en un corte de inglete 14. Este
elemento de unión angular se describe a continuación con mayor
detalle.
Para el elemento de unión angular está conducido
en la pieza de marco 10 una primera perforación 16 (representado
mediante línea de trazos). Análogamente está conducida otra primera
perforación 18 en la otra pieza de marco 12.
Un elemento de conexión 20, hecho por ejemplo de
metal, está introducido en las perforaciones. Por ejemplo, antes
del montaje del marco de ventana, el elemento de conexión 20 puede
ser introducido con una rama 22 en la primera perforación 16 y,
después, la rama 24 del elemento de conexión en la otra primera
perforación 18 en la otra pieza de marco 12, alcanzándose
inicialmente de manera aproximada la posición representada en la
Figura 1. La Figura 1 muestra también en los extremos de las piezas
de marco 10 y 12, en cada caso, la sección transversal a través de
la piezas de marco, estando las secciones transversales
"abatidas", es decir, las secciones que discurren en realidad
perpendiculares con respecto al plano del dibujo están giradas 90°,
de manera que se puedan representar en la Figura 1.
En las piezas de marco 10 y 12 están previstos,
en cada caso, dos perforaciones 26 o 28 las cuales en la Figura 1
están dispuestas perpendiculares con respecto al plano del dibujo y
que pasan a través de las perforaciones 16 ó 18 y que salen, por el
lado opuesto, de la perforación, si bien no llegan hasta la
superficie exterior de las piezas de marco (comp. Figura 4). Las
segundas perforaciones 26, 28 sirven para el alojamiento de
clavijas de sujeción (no mostradas), las cuales son hincadas en las
perforaciones 26, 28. De forma correspondiente, están formadas
perforaciones (orificios) 30, 32 en el elemento de conexión 20 las
cuales, según la Figura 1, se alinean únicamente de forma aproximada
con las perforaciones 26, 28 en la madera mencionadas. Los
diámetros de las perforaciones 26, 28, 30, 32 son iguales y
corresponden a los diámetros de las clavijas de sujeción (no
mostradas). Las clavijas de sujeción están hechas, por ejemplo, de
metal.
Según la Figura 1 las perforaciones 26 y 30
tienen, al igual que las perforaciones 28 y 32, un desplazamiento
entre M. La Figura 1 muestra el estado del elemento de unión
angular durante el montaje, pero antes del estado final, que se
alcanza durante el montaje. El desplazamiento entre las
perforaciones mencionadas, mostrado en la Figura 1, se da por lo
tanto, a causa de las dimensiones predeterminadas de las piezas
constructivas, cuando las piezas de marco están en el corte de
inglete 14 en contacto íntimo pero sin una tensión especial. En
este estado según la Figura 1 el elemento de conexión 20 no ejerce
además ninguna fuerza grande sobre las paredes interiores de las
perforaciones 16, 18. Clavijas, clavijas en ángulo o también un así
llamado resorte de forma pueden, en este estado, continuar
reforzando el elemento de unión angular y dar lugar, en especial, a
una protección contra torsión.
Si se insertan unas clavijas de sujeción en las
perforaciones 26, 30 y 28, 32, entonces el extremo (no mostrado)
afilado de la clavija de sujeción llega, en la disposición de las
dos perforaciones representada en la Figura 1, con el desplazamiento
mostrado. El desplazamiento "E" describe la distancia de los
ejes centrales de las dos perforaciones en dirección perpendicular
de la primera perforación 16 ó 18 asignada. El desplazamiento
"F" describe la distancia de los ejes centrales de las
perforaciones en la dirección de la primera perforación 16 ó 18
asignada, como está representado en la Figura 1.
Si las dos clavijas de sujeción, afiladas por
sus extremos delanteros que hay que colocar a la fuerza, llegan a
las perforaciones 16, 30 ó 28, 32 desplazadas respectivamente entre
sí según la Figura 1, entonces los desplazamientos "E" y
"F" son suprimidos, es decir, la perforación 26 se alinea, al
final de la colocación a la fuerza de la clavija de sujeción, con
la perforación 30 (es decir, los ejes centrales de las dos
perforaciones están situadas esencialmente en el mismo lugar) y las
perforaciones 28 y 32 pierden también su desplazamiento. Con ello
el elemento de conexión 20 es presionado, con la generación de
fuerza de sujeción en ambas ramas 22, 24 hacia dentro, contra la
pared interior asignada en las perforaciones 16 ó 18.
Correspondientemente, el inglete 14 se cierra de forma exacta y
bajo tensión. El elemento de unión angular tiene ahora ya una
resistencia muy buena.
A continuación se inyecta en una de las terceras
perforaciones 34, 36, por ejemplo en la perforación 34, un
adhesivo, el cual llena por completo la perforación 16, doblando la
esquina entra en la perforación 18 y sale de la pieza de marco 12 de
nuevo por el otra tercera perforación 36. Con ello está
garantizado, sobre la base de la disposición representada de la
perforación, que el adhesivo se extiende por completo y por todos
los lados en los espacios huecos y, en especial, rodea el elemento
de conexión en contacto íntimo por todos los lados. Son favorables
para ello escotaduras 46 (comp. también la Figura 6) en el elemento
de conexión 20. El adhesivo llena en especial también el juego 38
entre el elemento de conexión 20 y la pared exterior de las
perforaciones 16 ó 18. Se forma una unión positiva completa entre
el elemento de conexión 20, el adhesivo y la madera. El adhesivo se
adhiere por completo en todas las paredes interiores de las
perforaciones en la madera. De este modo se hace más resistente el
elemento de unión angular y se consigue también que las fuerzas
ejercidas por el elemento de conexión 20 sobre las piezas de madera
sean introducidas en gran superficie en la madera, de manera que no
aparezcan deformaciones desventajosas en la madera. La presión
superficial se reduce ampliamente. Inhomogeneidades eventualmente
existentes en la madera no tienen consecuencias desventajosas.
La Figura 2 muestra una sección a lo largo de la
línea II-II en la Figura 1 con otra forma de
realización del elemento de conexión 22a. Mientras que en el ejemplo
de realización según la Figura 1 el elemento de conexión es una
pieza de hierro plano (comp. la Figura 7, arriba), en el ejemplo de
forma de realización según la Figura 2 el elemento de conexión 22a
tiene forma de perno, es decir tiene una sección transversal
circular (comp. también la Figura 7, centro).
Además, la Figura 2 muestra también
perforaciones 42 para clavijas, los cuales procuran una protección
contra torsión en la zona del corte de inglete.
La Figura 3 muestra el grupo de perforaciones en
una superficie frontal de las piezas de marco 10 (lo análogo es
válido para la pieza de marco 12) con las perforaciones 16 (para el
elemento de conexión 20) y las perforaciones 42 para clavijas (no
mostradas). Estas perforaciones se pueden fabricar, de forma
altamente sencilla sin máquinas complejas, por ejemplo con una
plantilla sencilla y una herramienta de perforar. Estos trabajos no
deben ser llevados a cabo con grandes exigencias en cuanto a la
precisión y la complejidad de las máquinas por el fabricante del
Systemware, sino que se pueden llevar a cabo de forma sencilla in
situ, por lo tanto por ejemplo en una carpintería o similar
cercana a la obra.
La Figura 4 muestra un ejemplo modificado de una
superficie frontal de una pieza de marco en el corte de inglete 14,
estando previstos en lugar de perforaciones para las clavijas en el
ejemplo de realización según la Figura 4 un fresado 44 de tipo
rendija, en el cual se puede colocar una placa, la cual de forma
análoga a las clavijas da lugar a una protección contra
torsión.
La Figura 5 muestra un ejemplo de forma de
realización modificado de un elemento de unión angular,
consistiendo la modificación esencialmente en que el elemento de
conexión 20a no está acodado. De forma correspondiente, las
perforaciones 16a, 18a discurren en las piezas de marco 10 ó 12 de
forma coaxial. En las Figuras 1 y 5 los elementos correspondientes
o que tienen una función similar entre sí están dotadas con los
mismos números de referencia, en la Figura 5 completado en cada caso
con la adición "a". En el ejemplo de forma de realización
según la Figura 5 el desplazamiento "K" en la dirección del
eje longitudinal es tanto del elemento de conexión 20a rectilíneo
como también de las perforaciones 16a, 18a coaxiales. El
desplazamiento "K" es suprimido también ampliamente durante la
colocación a la fuerza de las clavijas de sujeción (no mostradas),
de manera que el inglete se cierra con precisión de ajuste.
La Figura 6 muestra un ejemplo de forma de
realización para un elemento de conexión 20, como el que se utiliza
por ejemplo en la Figura 1.
La Figura 7 muestra estructuraciones diferentes
de secciones transversales del elemento de conexión 20 a lo largo
de la línea III-IV según la Figura 6.
La Figura 8 muestra una modificación del ejemplo
de forma de realización de un elemento de unión angular
representado en las Figuras 1 a 7 consistente en que en lugar de un
corte de inglete 14 está prevista una juntura 14a a tope entre las
piezas de marco 10a y 12a. Un elemento de conexión 20b, análogo al
elemento de conexión 20a según la Figura 5, conecta las piezas de
marco 10a, 12a por la cara de la junta 14a. El concepto "cara de
la junta" comprende por lo tanto, tanto un corte de inglete 14
(Figura 1) como también una superficie de conexión 14a con juntura
a tope según la Figura 8. Los orificios 30b, 32b que interactúan
con el elemento de conexión 20a están indicados en la Figura 8. Su
función corresponde en esta medida a la Figura 5 y a su
descripción.
Claims (10)
1. Elemento de unión angular para un marco de
ventana o similar realizado en madera, una materia derivada de la
madera o plástico, cuyas piezas de marco (10, 12) están conectadas
en la esquina en una cara de la junta (14, 14a), con
- -
- unas primeras perforaciones (16, 18) en las piezas de marco (10, 12), las cuales parten de las superficies frontales de la cara de la junta (14, 14a),
- -
- por lo menos un elemento de conexión (20, 20a) realizado en un material, el cual es más duro que el material de las piezas de marco (10, 12) y que está introducido en las primeras perforaciones (16, 18),
- -
- unas segundas perforaciones (26, 28; 26a) en las piezas de marco (10, 12) las cuales se extienden perpendicularmente y por lo menos hasta las primeras perforaciones (16, 18),
- -
- unas perforaciones (30, 32; 30a) en el elemento de conexión (20; 20a) las cuales se alinean con las segundas perforaciones (26, 28; 26a), salvo un desplazamiento (E, F; K) dado antes del montaje del marco de ventana, y
- -
- unas clavijas de sujeción que están insertadas en las segundas perforaciones (26, 28, 26a) y las perforaciones (30, 32; 30a) en el elemento de conexión (20; 20a) con supresión, por lo menos parcial, del desplazamiento,
- caracterizado porque presenta
- -
- unas terceras perforaciones (34, 36; 34a, 36a) en las piezas de marco (10, 12), las cuales conducen hasta las primeras perforaciones (16, 18; 16a, 18a), de tal manera que un adhesivo se puede presionar a través de una de las terceras perforaciones a las primeras perforaciones y desde allí a otra de las terceras perforaciones.
2. Elemento de unión angular según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de
conexión (20) presenta dos ramas (22, 24) situadas en ángulo recto
entre sí.
3. Elemento de unión angular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento
de conexión (20; 20a) tiene en cada dirección dimensiones más
reducidas que las primeras perforaciones (16, 18; 16a, 18a).
4. Elemento de unión angular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
elemento de conexión (20, 20a) es una pieza de metal plano.
5. Elemento de unión angular según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de
conexión presenta piezas en forma de perno.
6. Elemento de unión angular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
desplazamiento tiene tanto una componente (E) perpendicular a la
dirección de la primera perforación (18) como también una componente
(F) paralela a la dirección de la primera perforación (18).
7. Elemento de unión angular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
desplazamiento está comprendido entre 0,3 y 1 mm.
8. Elemento de unión angular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
clavijas de sujeción tienen un diámetro el cual corresponde a los
diámetros de las segundas perforaciones (26, 28) y de las
perforaciones (30, 32) en el elemento de conexión (20).
9. Elemento de unión angular según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta
unas clavijas y/o unas piezas planas las cuales están insertadas
como protección contra torsión en las superficies frontales de corte
de inglete (14).
10. Procedimiento para la fabricación de un
marco de ventana o similar realizado en madera, de materia derivada
de la madera o de plástico, que comprende las siguientes
etapas:
- -
- preparar unas barras, cuyo perfil corresponde al de las piezas de marco (10, 12) del marco de ventana que hay que fabricar y cuya longitud es varias veces mayor que la longitud de una pieza de marco,
- -
- cortar las barras, in situ, a las longitudes de las piezas de marco (10, 12),
- -
- perforar las primeras perforaciones (16, 18) en las superficies frontales de las piezas de marco (10, 12),
- -
- perforar las segundas perforaciones (26, 28) en las piezas de marco (10, 12) perpendicularmente y, por lo menos, hasta las primeras perforaciones (16, 18),
- -
- colocar por lo menos un elemento de conexión (20), realizado en un material que es más duro que el material de las piezas de marco, en las primeras perforaciones, presentando el elemento de conexión perforaciones (30, 32) las cuales, tras la colocación del elemento de conexión en las primeras perforaciones, presentan un desplazamiento (E, F, K) con respecto a las segundas perforaciones (26, 28), y
- -
- insertar unas clavijas de sujeción en las segundas perforaciones (26, 28), y en las perforaciones (30, 32) en el elemento de conexión, con el fin de eliminar el desplazamiento, por lo menos esencialmente,
- caracterizado porque presenta la siguiente etapa:
- -
- perforar las terceras perforaciones (34, 36; 34a, 36a) en las piezas de marco (10, 12), las cuales conducen hasta las primeras perforaciones (16, 18; 16a, 18a), de tal manera que un adhesivo se pueda presionar a través de una de las terceras perforaciones a las primeras perforaciones y desde allí a otro de las terceras perforaciones.
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