ES2285374T3 - Utillaje que permite el desbardado de piezas mecanicas forjadas. - Google Patents
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Abstract
Utillaje que permite el desbarbado de piezas mecánicas forjadas (1), como cigüeñales para vehículos automóviles, que comprende una prensa; un punzón superior de desbarbado (6) solidario con una corredera de la prensa verticalmente móvil (3) de modo guiado; una placa inferior fija de desbarbado (11) solidaria con una placa soporte (4); un punzón inferior (13) que atraviesa la placa de desbarbado (11) verticalmente con respecto al punzón superior (6), solidario con un placa (14) verticalmente móvil con respecto a la placa de desbarbado (11), por debajo de esta última, y que puede ocupar una posición alta en saledizo con respecto a la placa de desbarbado (11) en la que una pieza forjada (1) se coloca sobre el punzón inferior (13) antes del descenso controlado de la corredera (3) y después se aprisiona entre los punzones inferior (6) y superior, (13) durante el movimiento de descenso de la corredera (3) que provoca el descenso concomitante, con respecto a la placa de desbarbado (11), de los punzones (6, 13) que aprisionan la pieza forjada (1) y de la placa verticalmente móvil (14) en contra de la fuerza de retorno de elementos elásticos (16), con el fin de cortar la rebaba (1a) de la pieza forjada (1) al entrar ésta en contacto con la placa de desbarbado (11), los elementos elásticos (16) ejercen en los punzones (6, 13) una presión creciente conforme van bajando los punzones (6, 13) a través de la placa de desbarbado (11) y llegado el caso permiten aderezar la pieza forjada (1), y caracterizado porque la corredera (3) comprende, solidarias con ésta, por lo menos dos patas verticales idénticas (10) situadas de una y otra parte del punzón superior (6) y que, al bajar la corredera (3), entran en contacto respectivamente con dos topes ajustables (23) unidos cinemáticamente a la placa verticalmente móvil (14) y situados de una y otra parte de la placa de desbarbado (11) para desplazar hacia abajo la placa (14) en contra de la fuerza de retorno de los elementos elásticos (16).
Description
Utillaje que permite el desbardado de piezas
mecánicas forjadas.
La presente invención se refiere a un utillaje
que permite el desbarbado de piezas mecánicas forjadas como
cigüeñales para vehículos automóviles por ejemplo.
La mayoría de los cigüeñales de motores de
cuatro o seis cilindros son forjados y tienen la peculiaridad de
tener caras y radios de contrapeso que permanecen brutos de forja,
lo que genera un ahorro de tiempo en cuanto al mecanizado.
En ese tipo de motor son pequeños los juegos
situados entre el cigüeñal en rotación y los cárteres y las zonas
que no se retoman durante el mecanizado han de tener pues una
correcta precisión dimensional y geométrica. En forja las
principales causas que influyen en estas precisiones son el desvío y
el plegado del cigüeñal, implicando este plegado grandes
dificultades para equilibrar correctamente el cigüeñal.
El documento JP 63 286234-A
describe un utillaje de desbarbado de piezas mecánicas forjadas
según el preámbulo de la reivindicación 1 y según el que la rebaba
se corta gracias a una prensa que ejerce una tensión sobre la pieza
al cortarla, lo que evita la formación de defectos en la pieza. Un
cilindro ejerce la tensión, así que no sólo aumenta los costes de
la prensa sino que también impone la realización de una prensa
específica.
La invención propone un utillaje que, mientras
permite el desbarbado de cigüeñales, elimina casi los defectos de
plegado del cigüeñal y es poco costoso puesto que puede montarse en
una prensa tradicional.
Al efecto la invención propone un utillaje según
la reivindicación 1.
Además la placa verticalmente móvil es solidaria
con dos ramas centrales respectivas de dos piezas distantes
paralelas y en forma de estribo, entre las ramas laterales de las
que se sitúa la placa fija de desbarbado, y se montan los topes
ajustables respectivamente en las caras extremas libres de las ramas
laterales de las piezas en estribo.
Ventajosamente se interponen cuñas entre los
topes y las caras extremas de las ramas laterales de las piezas en
estribo con el fin de ajustar a un determinado valor la distancia
entre la corredera y la placa verticalmente móvil, que corresponde
a la distancia entre los punzones necesaria para aprisionar la pieza
forjada en cuanto entran en contacto las patas con los topes.
Según un modo de realización cada tope comprende
una cabeza circular con la que entra en contacto la pata
correspondiente y un tetón cilíndrico fijado de modo amovible en un
taladrado de la rama lateral de la pieza en estribo.
Además cada elemento elástico se interpone entre
la rama lateral correspondiente de la pieza en estribo y la placa
soporte y comprende un apilamiento de arandelas elásticas montadas
concéntricamente en un eje cilíndrico fijado en la placa soporte y
en saledizo perpendicularmente a ésta para encajar por deslizamiento
en el extremo del taladrado opuesto al que recibe el tetón del
tope.
Al bajar los punzones después del corte de la
rebaba, esta última se solidariza con el punzón superior rodeándolo
y durante la subida controlada de la corredera, los elementos
elásticos ejercen un esfuerzo de retorno sobre el punzón inferior
que mantiene la pieza forjada aprisionada entre los dos punzones
hasta encontrarse el punzón inferior en su posición alta de reposo,
en saledizo con respecto a la placa de desbarbado.
La corredera comprende además una placa
horizontal atravesada por el punzón superior, que tiene un
desplazamiento controlado con respecto a la corredera y que puede
desplazarse hacia abajo con respecto al punzón superior cuando la
corredera vuelve a su posición alta inactiva para eyectar la rebaba
del punzón superior y hacerla caer en un recipiente de
recuperación.
Ventajosamente la corredera de la prensa se
monta de modo verticalmente móvil en dos columnas de guía solidarias
con la placa soporte.
Se prevé un autómata que coloca con sus brazos
con pinzas la pieza forjada con rebaba sobre el punzón inferior y
que después aparta la pieza forjada desbarbada de este punzón.
Según otro modo de realización los topes pueden
ser de tipo eléctrico o hidráulico y se ajustan a distancia, a
partir de la consola de control de la prensa por ejemplo, que puede
ser de tipo hidráulico.
Podrá entenderse mejor la invención y aparecerán
más claramente otros objetivos, características, detalles y
ventajas de ésta en la descripción explicativa realizada a
continuación con respecto a los dibujos anexos dados únicamente a
modo de ejemplo y que ilustran un modo de realización de la
invención y en los que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un
utillaje de desbarbado de piezas mecánicas forjadas de la invención
que ocupa su posición de recepción de una pieza forjada con
rebaba;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de un
utillaje de la figura 1 sobre el que se sitúa una pieza forjada con
rebaba;
- la figura 3 es una vista en sección en el
plano vertical que comprende la línea III-III de la
figura 2;
- la figura 4 es una vista en perspectiva del
utillaje en una posición en la que se aprisiona la pieza forjada con
rebaba entre dos punzones superior e inferior antes del corte de la
rebaba;
- la figura 5 es una vista en sección en el
plano vertical que comprende la línea V-V de la
figura 4;
- la figura 6 es una vista en perspectiva que
representa la posición de ambos punzones superior e inferior de la
figura 4 sin la pieza forjada con rebaba;
- la figura 7 es una vista en perspectiva del
utillaje en su posición de corte de la rebaba de la pieza
forjada;
- la figura 8 es una vista en sección en el
plano vertical que comprende la línea VIII-VIII de
la figura 7;
- la figura 9 es una vista en perspectiva del
utillaje en su posición libre de acceso a la pieza forjada
desbarbada;
- la figura 10 es una vista en sección en el
plano que comprende la línea X-X de la figura 9;
y
- la figura 11 es una vista en perspectiva del
utillaje que muestra un autómata que agarra la pieza forjada
desbarbada y recupera la rebaba previamente cortada.
Va a describirse el utillaje de la invención en
la aplicación al desbarbado de un cigüeñal forjado para motor de
combustión interna de cuatro o seis cilindros por ejemplo, pero
claro está que puede aplicarse a cualquier otro tipo de pieza
mecánica forjada.
Como ya se conoce en sí, primero se forja el
cigüeñal 1 preferentemente en dos veces bajo una prensa automática,
de 5 000 toneladas por ejemplo, luego se transfiere éste
preferentemente con las pinzas 2a de un brazo de autómata 2,
únicamente representado en la figura 11, al utillaje de la invención
para su desbarbado y enderezo simultáneos, como se describe a
continuación de acuerdo con la invención.
La prensa en la que se montan las diferentes
herramientas de la invención puede ser una prensa mecánica o
hidráulica cuya potencia depende de la pieza forjada que se tendrá
que desbarbar y enderezar. Para un cigüeñal la potencia de tal
prensa puede alcanzar 300 a 1 000 toneladas.
El utillaje de la invención tal como se
representa en las figuras comprende una parte superior fijada en la
corredera 3 verticalmente móvil con respecto a una placa soporte
horizontal inferior 4 por medio de dos columnas verticales
telescópicas 5 cuyos extremos inferiores son solidarios con la placa
soporte 4, extendiéndose la corredera 3 paralelamente por encima de
la placa 4.
Por debajo de la corredera 3 se fija, gracias a
cualquier medio conveniente, un punzón superior de desbarbado 6
para que éste siga los movimientos descendiente y ascendiente de
dicha corredera con respecto a la placa soporte 4.
Por debajo de la corredera 3 y paralelamente a
ésta se fija una placa rectangular 7 destinada a la extracción o a
la eyección de la rebaba cortada 1a del cigüeñal 1, como se ve a
continuación, y que puede controlarse para que se desplace
verticalmente de su posición de reposo al lado de la corredera 3 a
su posición de extracción de la rebaba 1a solidaria con el punzón
superior 6 alejada de esta corredera. La placa 7 comprende cuatro
ejes de guía 8 aproximadamente situados en las cuatro esquinas de la
placa 7 y que pueden deslizarse respectivamente por cuatro
taladrados conjugados 9 de la corredera 3. Los movimientos de
descenso y de subida de la placa 7 con respecto a la corredera 3
pueden controlarse con un gato (no representado).
El punzón superior 6 atraviesa una abertura
conjugada 7a de la placa de extracción 7 de modo que pueda
desplazarse verticalmente esta última con respecto al punzón 6.
La corredera 3 también comprende cuatro patas
verticales 10 solidarias con la corredera, que sobresalen por
debajo de ésta y situadas dos a dos de una y otra parte de la placa
de extracción 7 y del punzón superior 6.
El utillaje también comprende una placa inferior
fija de desbarbado 11 solidaria con un bloque soporte generalmente
paralelepipédico 12 fijado en la placa soporte 4 y un punzón
inferior 13 que atraviesa la placa de desbarbado 11 verticalmente
con respecto al punzón superior 6. La placa de desbarbado 11
comprende un relieve de desbarbado 11a que coopera con el punzón 13
para cortar la rebaba 1a del cigüeñal
1.
1.
El punzón inferior 13 es solidario con una placa
14 que se extiende transversalmente a la placa soporte 4 en
dirección paralela a las columnas telescópicas de guía 5 y
desplazable verticalmente con respecto a la placa de desbarbado 11
por debajo de esta última con el fin de pasar de una posición alta
en la que el punzón superior 13 sobresale con respecto a la placa
de desbarbado 11 y a su relieve 11a a una posición baja en la que
se corta la rebaba 1a del cigüeñal 1 gracias al relieve 11a de la
placa de desbarbado 11.
La placa 14 es solidaria con dos piezas
idénticas en estribo 15 paralelamente distantes una de otra y que
se extienden perpendicularmente al plano vertical que pasa por las
dos columnas de guía 5. Más precisamente la placa soporte 14 del
punzón inferior 13 se fija en las dos ramas centrales 15a de las
piezas en estribo 15 entre las dos ramas laterales 15b de ambas
piezas. La placa 14 se extiende perpendicularmente a las ramas
centrales 15a de las piezas en estribo 15 y la placa de desbarbado
11 se extiende entre las ramas laterales 15b de las piezas en
estribo 15.
Se interponen elementos elásticos 16 entre las
piezas en estribo 15 y la placa soporte 4 con el fin de llevar a su
posición alta las piezas en estribo 15 con respecto a la placa
soporte 4 y por lo tanto al bloque 12. Así el desplazamiento
descendiente de las piezas en estribo 15 hacia la placa 4 se efectúa
en contra de la fuerza de retorno de los elementos elásticos 16.
Preferentemente cada uno de estos últimos está constituido por un
apilamiento de arandelas elásticas 17 montadas concéntricamente en
un eje cilíndrico vertical 18 solidario con la placa 4 y cuyo
extremo superior que sobresale de esta placa se monta de modo
deslizante en un taladrado 19 realizado a través de una de las
correspondientes ramas laterales 15b de una pieza en estribo 15. Así
se prevén cuatro elementos elásticos 16 asociados respectivamente a
las cuatro ramas laterales que se extienden hacia la parte superior
15b de las piezas en estribo 15. En la posición alta de las piezas
en estribo 15 y entonces del punzón inferior 13 se aloja
aproximadamente una mitad inferior de las arandelas apiladas 17 de
cada elemento elástico 16 en un taladrado vertical correspondiente
20 de la placa soporte 4 y se alojan determinadas arandelas 17 de
la parte superior del elemento elástico 16 en un refrentado
correspondiente 21 realizado por debajo de la rama lateral vertical
15b de la pieza en estribo 15 coaxialmente al taladrado 1a. Las
arandelas superior e inferior 17 de cada elemento elástico 16
apoyan respectivamente en dos arandelas rígidas 22 en apoyo en el
fondo de los correspondientes refrentado 21 y taladrado 20, la
arandela 22 puede deslizarse a lo largo del eje asociado 18 durante
los desplazamientos verticales de la pieza en estribo 15 con
respecto a la placa soporte 4.
En cada cara superior horizontal extrema libre
de una rama lateral 15b de una pieza en estribo 15 se monta un tope
ajustable 23 que comprende una cabeza circular 24 con la que puede
entrar en contacto una pata correspondiente 10 de la corredera 3 y
un tetón cilíndrico 25 fijado de modo amovible en el extremo del
taladrado 19 opuesto a aquello en el que penetra el extremo
superior del eje de guía 18.
Se pueden interponer cuñas 26 entre la cabeza 24
de cada tope 23 y la cara superior de la rama lateral
correspondiente 15b de una pieza en estribo 15. Las cuñas 26
permiten ajustar a un determinado valor la distancia entre la
corredera 3 y las piezas en estribo 15, y así la placa verticalmente
móvil 14, en cuanto las patas 10 entran en contacto con las cabezas
24 de los topes 23 al bajar la corredera 3. Este valor de distancia
determina la distancia entre los punzones superior 6 e inferior 13
necesaria para que aprisionen la pieza forjada 1.
Como se nota en la figura 6 los punzones
superior 6 e inferior 13 definen cada uno una impronta 6a, 13a que
se adapta a los contornos del cigüeñal 1, a lo largo de éste, sin
interferir en la rebaba 1a del cigüeñal 1 que sobresale de una y
otra parte de este cigüeñal. Así cada punzón 6 y 13 puede estar
constituido por una pluralidad de paredes verticales 6b, 13b que se
extienden según una dirección longitudinal paralela a las columnas
de guía 5 enfrente una por encima de las otras con el fin de
aprisionar el cigüeñal en distintos puntos localizados a lo largo
de éste.
Las flechas F1 y F2 de la figura 1 simbolizan el
paso de un líquido de refrigeración a través de un circuito de
refrigeración realizado en la placa de desbarbado 11, circuito no
representado en las figuras para no sobrecargarlas.
El funcionamiento de la prensa ya se destaca de
la anterior descripción y se explica ahora.
En la posición de espera de la prensa
representada en la figura 1 en la que la corredera 3 ocupa su
posición alta y libre por encima del punzón inferior 13, el
autómata 2 agarra con sus pinzas de prensión 2a el cigüeñal forjado
1 con su rebaba 1a, para colocar este conjunto sobre el punzón
inferior 13, como se representa en las figuras 2 y 3 que muestran
que la parte inferior del cigüeñal 1 se aloja en las improntas 13a
conjugadas del punzón inferior 13 con la rebaba 1a que sobresale
por todo el contorno del cigüeñal 1 por encima del punzón 13 en el
plano mediano longitudinal del cigüeñal 1. Con la acción de la
fuerza de retorno ascendiente ejercida por los elementos elásticos
16 el punzón 13 ocupa su posición alta en saledizo por encima del
relieve 11a de la placa de desbarbado 11.
Después se controla la corredera 3 para que baje
de modo guiado por las columnas 5 hacia la placa soporte 4 hasta
que el punzón superior 6 venga a tapar y aprisionar el cigüeñal 1
entre este punzón y el punzón inferior 13 y, simultáneamente, las
patas 10 entran en contacto respectivamente con los topes 23. Las
cuñas 26 situadas por debajo de las cabezas 24 de los topes 23 se
ajustan previamente según la cota de espesor del cigüeñal forjado
1, el ajuste de estas cuñas permite dejar únicamente la distancia
necesaria entre los punzones 6, 13 para el cigüeñal 1. En el
presente caso tal ajuste se efectúa a mano pero puede automatizarse
con topes ajustables, de tipo eléctrico o hidráulico, controlado a
distancia para determinar su posición de ajuste de la exacta
distancia entre los punzones 6, 13 necesaria para el cigüeñal 1. Las
figuras 4 y 5 ilustran el aprisionamiento del cigüeñal 1 entre los
punzones 6 y 13 cuando las patas 10 acaban de entrar en contacto con
los topes 23, siguiendo ocupando el punzón inferior 13 su posición
alta por encima de la placa de desbarbado 11.
Al seguir bajando, la corredera 3 también lleva
hacia abajo el cigüeñal y su rebaba 1a en contra de la fuerza de
retorno ejercida por los elementos elásticos 16, y al entrar en
contacto la rebaba 1a de la pieza forjada 1 con la parte cortante
del relieve 11a de la placa de desbarbado 11, la presión ejercida
por los elementos elásticos 16 sobre el cigüeñal mediante los
punzones 6, 13 es de una 120 toneladas, lo que permite aderezar el
cigüeñal que se hubiera plegado durante la operación de estampado
antes de llevarlo a la prensa según la invención.
La corredera 3 sigue bajando para que la rebaba
1a, en contacto con la parte cortante de la placa de desbarbado 11,
pueda cortarse y apartarse del cigüeñal 1 sin que pueda deformarse
este último, siendo de unas 350 toneladas la presión ejercida
durante el corte. Las figuras 7 y 8 representan el estado de la
corredera 3 en su posición más baja en la que la rebaba 1a se corta
con la placa de desbarbado 11 y se aparta hacia la parte superior
del cigüeñal para colocarse alrededor del punzón superior 6 que
mantiene esta rebaba.
Después se controla la corredera 3 para que suba
y los elementos elásticos 16 ejercen la fuerza de retorno
ascendiente de mantenimiento del cigüeñal 1 aprisionado entre ambos
punzones superior 6 e inferior 13 hasta que el punzón inferior 13
llegue a su posición alta por encima de la placa de desbarbado 11,
como se representa en las figuras 9 y 10, y al seguir subiendo la
corredera 3 se lleva consigo la rebaba 1a solidarizada con el
extremo inferior del punzón de desbarbado 6 que queda sobre éste
cuando la corredera 3 llega al final de su carrera en su posición
alta. Es de notar que al subir la corredera 3 y hasta que llegue el
punzón inferior 13 a su posición alta con la acción de los
elementos elásticos 16, el punzón 6 y el punzón 13 pasan a través
de la placa de desbarbado 11 sin que pueda deformarse el cigüeñal
1.
La figura 11 muestra que el autómata 2 situado
en la parte trasera de la prensa agarra con sus pinzas 2a el
cigüeñal desbarbado 1 para apartarlo del punzón inferior 13 y que la
placa de extracción 7 se guía hacia abajo para que aparte la rebaba
1a del punzón superior 6 y la deje caer en un recipiente de
recuperación 2b del autómata 2 que después sale de la prensa para
evacuar el cigüeñal 1 y la rebaba 1a.
Se repite el ciclo de funcionamiento arriba
descrito para desbarbar y aderezar simultáneamente un nuevo cigüeñal
forjado 1 con rebaba 1a.
Así la prensa según la invención permite
simultáneamente desbarbar un cigüeñal forjado y aderezarlo en caso
de que se hubiera plegado durante la operación anterior de estampado
para casi anular los defectos de plegado de este cigüeñal, mientras
que antes tales cigüeñales podían tener plegados de hasta 1,8 mm
implicando grandes dificultades para equilibrarlos, siendo
intolerable el desequilibrado en el caso de un cigüeñal de motor de
combustión interna de cuatro o seis cilindros.
Pueden hacerse distintas modificaciones del
utillaje antes descrito sin salir del ámbito de la invención. Así
la consola de control habitual de la prensa puede utilizarse para
mandar a distancia el desplazamiento de la corredera 3, el gato de
desplazamiento de la placa de extracción 7 de la rebaba 1a y los
topes eléctricos o hidráulicos de ajuste de la distancia de
aprisionamiento del cigüeñal entre ambos punzones superior 6 e
inferior 13 del utillaje.
Las diferentes herramientas de la invención
pueden montarse en una prensa mecánica o hidráulica tradicional que
tenga una potencia que por supuesto depende del tamaño de la pieza
forjada que ha de desbarbarse y aderezarse, potencia que puede ir
de 300 a 1 000 toneladas para desbarbar y aderezar un cigüeñal como
anteriormente mencionado.
Claims (11)
1. Utillaje que permite el desbarbado de piezas
mecánicas forjadas (1), como cigüeñales para vehículos automóviles,
que comprende una prensa; un punzón superior de desbarbado (6)
solidario con una corredera de la prensa verticalmente móvil (3) de
modo guiado; una placa inferior fija de desbarbado (11) solidaria
con una placa soporte (4); un punzón inferior (13) que atraviesa la
placa de desbarbado (11) verticalmente con respecto al punzón
superior (6), solidario con un placa (14) verticalmente móvil con
respecto a la placa de desbarbado (11), por debajo de esta última,
y que puede ocupar una posición alta en saledizo con respecto a la
placa de desbarbado (11) en la que una pieza forjada (1) se coloca
sobre el punzón inferior (13) antes del descenso controlado de la
corredera (3) y después se aprisiona entre los punzones inferior (6)
y superior, (13) durante el movimiento de descenso de la corredera
(3) que provoca el descenso concomitante, con respecto a la placa de
desbarbado (11), de los punzones (6, 13) que aprisionan la pieza
forjada (1) y de la placa verticalmente móvil (14) en contra de la
fuerza de retorno de elementos elásticos (16), con el fin de cortar
la rebaba (1a) de la pieza forjada (1) al entrar ésta en contacto
con la placa de desbarbado (11), los elementos elásticos (16)
ejercen en los punzones (6, 13) una presión creciente conforme van
bajando los punzones (6, 13) a través de la placa de desbarbado
(11) y llegado el caso permiten aderezar la pieza forjada (1), y
caracterizado porque la corredera (3) comprende, solidarias
con ésta, por lo menos dos patas verticales idénticas (10) situadas
de una y otra parte del punzón superior (6) y que, al bajar la
corredera (3), entran en contacto respectivamente con dos topes
ajustables (23) unidos cinemáticamente a la placa verticalmente
móvil (14) y situados de una y otra parte de la placa de desbarbado
(11) para desplazar hacia abajo la placa (14) en contra de la fuerza
de retorno de los elementos elásticos
(16).
(16).
2. Utillaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque la placa verticalmente móvil (14) es
solidaria con dos ramas centrales (15a) respectivas de dos piezas
distantes paralelas y en forma de estribo (15), entre las ramas
laterales (15b) de las que se sitúa la placa fija de desbarbado
(11), y porque se montan los topes ajustables (23) respectivamente
en las caras extremas libres de las ramas laterales (15b) de las
piezas en estribo (15).
3. Utillaje según la reivindicación 2,
caracterizado porque se interponen cuñas (26) entre los topes
(23) y las caras extremas de las ramas laterales (15b) de las
piezas en estribo (15) con el fin de ajustar a un determinado valor
la distancia entre la corredera (3) y la placa verticalmente móvil
(14), que corresponde a la distancia entre los punzones (6, 13)
necesaria para aprisionar la pieza forjada (1) en cuanto entran en
contacto las patas (10) con los topes (23).
4. Utillaje según la reivindicación 3,
caracterizado porque cada tope (23) comprende una cabeza
circular (24) con la que entra en contacto la pata correspondiente
(10) y un tetón cilíndrico (25) fijado de modo amovible en un
taladrado (19) de la rama lateral (15b) de la pieza en estribo
(15).
5. Utillaje según la reivindicación 4,
caracterizado porque cada elemento elástico (16) se interpone
entre la rama lateral correspondiente (15b) de la pieza en estribo
(15) y la placa soporte (4) y comprende un apilamiento de arandelas
elásticas (17) montadas concéntricamente en un eje cilíndrico (18)
fijado en la placa soporte (4) y en saledizo perpendicularmente a
ésta para encajar por deslizamiento en el extremo del taladrado (19)
opuesto al que recibe el tetón (25) del tope (23).
6. Utillaje según una de las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque al bajar los punzones
(6, 13) después del corte de la rebaba (1a), esta última se
solidariza con el punzón superior (6) rodeándolo y durante la
subida controlada de la corredera (3), los elementos elásticos (16)
ejercen un esfuerzo de retorno sobre el punzón inferior (13) que
mantiene la pieza forjada (1) aprisionada entre los dos punzones (6,
13) hasta encontrarse el punzón inferior (13) en su posición alta
de reposo, en saledizo con respecto a la placa de desbarbado
(11).
7. Utillaje según la reivindicación 6,
caracterizado porque la corredera (3) comprende además una
placa horizontal (7) atravesada por el punzón superior (6), que
tiene un desplazamiento controlado con respecto a la corredera (3)
y que puede desplazarse hacia abajo con respecto al punzón superior
(6) cuando la corredera (3) vuelve a su posición alta inactiva para
eyectar la rebaba (1a) del punzón superior (6) y hacerla caer en un
recipiente de recuperación (2b).
8. Utillaje según una de las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque la corredera (3) de la
prensa se monta de modo verticalmente móvil en dos columnas de guía
(5) solidarias con la placa soporte (4).
9. Utillaje según una de las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque se prevé un autómata
(2) que coloca con sus brazos con pinzas (2a) la pieza forjada (1)
con rebaba (1a) sobre el punzón inferior (13) y que después aparta
la pieza forjada desbarbada (1) de este punzón.
10. Utillaje según una de las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque los topes (23) son de
tipo eléctrico o hidráulico y se ajustan a distancia, a partir de
la consola de control de la prensa por ejemplo.
11. Utillaje según una de las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque la prensa es de tipo
hidráulico.
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