ES2286256T3 - Metodo y planta para descargar un gas licuado entre un tanque de suministro movil y un contenedor de servicio. - Google Patents

Abstract

Método para descargar un gas licuado almacenado en un tanque de suministro móvil a una temperatura relativamente baja por debajo de cero grados en la escala de Celsius, entre dicho tanque y un contenedor de servicio, caracterizado porque consiste en: * retirar la fase líquida de dicho gas desde el tanque para introducirla por el fondo del contenedor por medio de un eyector * al mismo tiempo eliminar el espacio de merma del contenedor una porción de la fase gaseosa para condensarla, al menos parcialmente, en un intercambiador de calor antes de que sea reintroducida por el fondo de dicho contenedor por medio del eyector donde la condensación es completada; * utilizar el calor cedido por dicha fase gaseosa en el intercambiador de calor para vaporizar una porción de la fase líquida en el tanque de manera de mantener, en el último una fase gaseosa favorable al equilibrio presión-temperatura en el tanque a pesar de la descarga.

Description

Método y planta para descargar un gas licuado entre un tanque de suministro móvil y un contenedor de servicio.

El campo técnico al cual la presente invención se relaciona es aquel de los gases licuados que son almacenados en sitios de uso por medio de contenedores en los cuales dichos productos son confinados como una fase líquida sobre-montada por una fase gaseosa resultante del equilibrio entre la presión y la temperatura, estas siendo específicas para dichos productos.

La invención se relaciona más particularmente con el almacenamiento de gases licuados que son mantenidos a una baja temperatura por debajo de la temperatura ambiente y, más particularmente a una baja temperatura por debajo de cero grados en la escala de Celsius.

El tema de la invención es más específicamente el almacenamiento de gases licuados donde la proporción entre densidad del gas/densidad del líquido es alta. Como ejemplos, se debe hacer mención al dióxido de carbono y al óxido nitroso.

La invención se relaciona más específicamente con los contenedores de almacenamiento los que tienen que ser llenados, al menos parcialmente con una fase líquida para compensar el consumo de gas que ocurre a través de su uso. Como regla general, los contenedores del tipo antes mencionado son llenados desde un tanque móvil o tanque cisterna, generalmente un tanque cisterna de carretera, que es llenado en el sitio donde el producto gaseoso licuado es producido, de manera que el tanque también contenga una fase líquida sobre-montada por una fase gaseosa resultando, como en el caso del contenedor, en el equilibrio entre la presión y la temperatura.

Cada tanque tiene una capacidad que le permite llenar un cierto número de contenedores que pueden ser hasta cinco o seis.

Tal práctica, implementada durante muchos años, ha mostrado que existe un riesgo de contaminación cruzada del gas licuado contenido en el tanque debido a las sucesivas conexiones hechas a varios contenedores, los productos gaseosos y/o licuados de los mismos pueden haber sido contaminados como resultado de su uso.

Esto es debido a que cuando el tanque es conectado a un contenedor, una porción de la fase líquida del tanque es transferida al contenedor, por consiguiente aumenta la presión de la fase gaseosa en este último.

Para evitar problemas y pérdidas de gas las cuales sin duda resultarían de la abertura de la válvula de seguridad del contenedor, es práctica común hacer una conexión entre el espacio de merma del contenedor y el espacio de merma del tanque, de manera de reciclar una porción de la fase gaseosa del contenedor al tanque. El objetivo de tal reciclaje es resolver el problema anterior, pero también re-establecer la presión de la fase gaseosa en el tanque, cuya presión naturalmente tiende a caer debido a la descarga de la fase líquida.

El Documento US-A-4 211 085 describe un método para rellenar contenedores con CO_{2}, donde el gas del contenedor es puesto en contacto con el gas del tanque de suministro, por medio de un acoplamiento, para mantener un equilibrio presión-temperatura favorable a pesar de la descarga.

Tal conexión es también vista como inevitable cuando es necesario tener en cuenta la máxima cantidad de fase líquida que puede ser descargada del tanque, la cual puede elevarse solamente si la presión de la fase gaseosa es lo suficientemente alta, incluso cuando la retirada es emprendida por medio de una bomba.

Esta recirculación del contenedor hacia el tanque tiene por lo tanto el riesgo de contaminar el gas licuado contenido en este tanque con el riesgo secundario de contaminar el producto líquido de un segundo o enésimo contenedor que el tanque cisterna está encargado de llenar subsiguientemente.

Tal riesgo es inaceptable cuando el uso del gas licuado se relaciona con aplicaciones alimenticias en particular tal como para bebidas gaseosas.

Debe ser considerado que en el caso de los gases almacenados a temperatura ambiente, el problema de la contaminación cruzada pudiera ser eliminado previniendo el reciclaje del flujo de la fase gaseosa desde el contenedor.

En tal situación, uno puede contar con el hecho de que, incluso si ocurre un aumento de la presión en el contenedor como resultado de una subida de la temperatura, el enfriamiento mediante la temperatura ambiente es prometedor para re-establecer las condiciones de almacenamiento apropiadas en el contenedor. En tal caso, a causa de un fenómeno inverso, uno puede de manera similar contar con un calentamiento suficiente del tanque para mantener la presión dentro de la fase gaseosa.

También pudiera ser considerado que en el caso de gases líquidos, especialmente aire, almacenado a una presión cercana a la presión atmosférica pero a una temperatura mucho más baja, por ejemplo a alrededor de -200ºC en el tanque, transferir al contenedor, donde la presión de operación es del orden de 10 bar a una temperatura mayor que aquella en el tanque, pudiera provocar la auto-regulación teniendo lugar por debajo de la presión de ajuste del contenedor.

En los dos casos anteriores, el reciclaje de la fase gaseosa hacia el tanque no tiene que ser considerada, de manera que el problema de la contaminación cruzada no surge.

Este no es el caso de los gases licuados almacenados a una baja temperatura, por debajo de cero en la escala de Celsius, por ejemplo a -20ºC cuyo umbral de temperatura es visto como un compromiso deliberadamente seleccionado entre el costo del aislamiento que sería necesario y el costo de la modificación constructiva de la resistencia del
tanque.

Se podría considerar que el problema que surge en el campo técnico propuesto podría ser resuelto mediante la dispersión con el reciclaje de la fase gaseosa del contenedor a condición de que sean instaladas en el contendor válvulas automáticas y de no-retorno, dichas válvulas constituyen quizá un medio técnico efectivo pero son ciertamente costosas de instalar y de mantener. Sin embargo, con tal planta el suministrador de gas licuado no puede de ninguna manera asegurarse de que todos los contenedores que el es responsable de llenar estén efectivamente equipados con tales medios técnicos. Finalmente, tal planta, por su operación, deja escapar una porción de la fase gaseosa presurizada a la atmósfera, en detrimento de la economía del llenado.

No es inútil hacer notar que tal planta no resuelve el problema de la caída de presión en el tanque con el progreso de la descarga. Uno puede considerar que este problema podría ser superado colocando un vaporizador externo en una línea ramal eliminando del tanque una porción de la fase líquida que éste contiene para mantener la producción de una fase gaseosa que sería reciclada en el espacio de merma de dicho tanque. Tal solución no se concibe en el caso de gases licuados tales como CO_{2}, cuya proporción de la densidad de la fase líquida a la densidad de la fase gaseosa no es favorable. Esto se debe a que la energía que tiene que ser suministrada al líquido en el tanque para mantener la presión constante allí durante la operación de descarga es igual a:

\frac{P_{G}}{P_{L}}M_{L} \ x \ (h_{G} - h_{L})

\bullet

M_{L} = masa de líquido a ser descargada;

\bullet

P_{G} P_{L} = densidad fase gaseosa, densidad fase líquida;

\bullet

h_{G} h_{L} = entalpía de la fase gaseosa, entalpía de la fase líquida.

Para el CO_{2,} estos parámetros tienen los valores a continuación:

\bullet

P_{G} P_{L} = 0.050;

\bullet

h_{G} h_{L} = 67;

\bullet

Kw/TON/h = 3,922;

\bullet

Temperatura = -20ºC.

Será apreciado que hay un factor de 6, que explica que las soluciones existentes para los productos almacenados a muy baja temperatura no han sido capaces de ser transpuestas. Esto es debido a que, para ser capaces de obtener una compensación apropiada, las mismas incluirían el uso de medios de energía cuyos costos de instalación y de corrida serían prohibitivos.

El objeto de la invención es resolver tal problema para evitar el riesgo de contaminación cruzada en el campo del uso de los gases licuados almacenados a temperaturas relativamente bajas comparadas con la temperatura ambiente o a cero grados en la escala de Celsius, para dichos gases la proporción de la densidad de la fase líquida a la densidad de la fase gaseosa es, además, alta.

El objeto de la invención es resolver el presente problema usando medios técnicos que son relativamente poco costosos de instalar y de mantener y los cuales además, para prevenir tal contaminación cruzada, dan no solo al usuario del contenedor sino también al suministrador del gas licuado el control completo de la operación.

Otro objeto de la invención es proporcionar medios técnicos que también resuelven un problema generalmente visto como inherente a las operaciones de descarga del gas licuado, a saber la determinación de la cantidad exacta de productos licuados transferidos del tanque al contenedor, sobre la base de la cual tiene que basarse la determinación de la facturación de entrega.

Para alcanzar los objetivos anteriores el método de descarga está caracterizado porque consiste en:

\newpage

\bullet

retirar la fase líquida de dicho gas del tanque para introducirla por el fondo del contenedor por medio de un eyector

\bullet

al mismo tiempo eliminar el espacio de merma del contenedor una porción de la fase gaseosa para condensarla, al menos parcialmente, en un intercambiador de calor antes de que sea reintroducida por el fondo de dicho contenedor por medio del eyector donde la condensación es completada;

\bullet

utilizar el calor cedido por dicha fase gaseosa en el intercambiador de calor para vaporizar una porción de la fase líquida en el tanque de manera de mantener en el último, una fase gaseosa favorable al equilibrio presión-temperatura en el tanque a pesar de la descarga.

El tema de la invención es también una planta para implementar el método anterior, tal planta estando caracterizada porque:

\bullet

la línea de retirada está provista con una bomba de transferencia y con un eyector los que están localizados aguas arriba del accesorio;

\bullet

el espacio de merma del contenedor está provisto con una línea de reciclaje de la fase gaseosa equipada con un accesorio; y

\bullet

medios de intercambio de calor están interpuestos para:

- condensar todo o una porción de la fase gaseosa reciclada desde el contenedor y reinyectarla en forma líquida en el eyector donde cualquier condensación posterior es completada,

- vaporizar una porción de la fase líquida desde el tanque para mantener la fase gaseosa ocupando el espacio de merma de este último.

Varias otras características se harán manifiestas a partir de la descripción dada a continuación con referencia a los dibujos anexos los cuales muestran, a modo de ejemplos no limitativos realizaciones del tema de la invención.

La Fig. 1 es un diagrama que ilustra la planta de acuerdo a la invención

De acuerdo a la Fig. 1 la realización mostrada incluye un contenedor 1 pretendido para contener una fase líquida 2 de un gas licuado apropiado sobre-montada por una fase gaseosa 3, la combinación siendo almacenada bajo condiciones de temperatura y presión de equilibrio, a una temperatura relativamente baja, comparada con cero en la escala de Celsius, y por ejemplo a -20ºC. El contenedor 1 es conectado a una o más líneas para el retiro de la fase gaseosa o la fase líquida, para una aplicación dada, estas líneas no son mostradas en la Fig. 1. Por otra parte, el contenedor 1 tiene una línea de fondo 4 para el rellenado con la fase líquida y una línea superior 5 para la fase gaseosa de reciclaje de acuerdo al método descrito a continuación.

El llenado periódico del contenedor 1, para compensar las pérdidas debidas al uso del gas licuado almacenado, es provisto por medio de un tanque 6 que puede ser nombrado un tanque móvil, o sea es decir uno hecho móvil que es transportado por un tanque cisterna de carretera por ejemplo, de manera que sea capaz de ser usado para rellenar sucesivamente varios contenedores 1 con productos desde un sitio de producción de gas licuado único. El tanque 6 incluye una línea de transferencia 7 conectada al fondo del tanque pretendido para contener una fase líquida 8 del gas licuado, tal como una fase que es sobre-montada por una fase gaseosa 9, el equilibrio de presión y temperatura satisface los mismos requerimientos que los mencionados sucintamente anteriormente en el caso del contenedor 1. Por supuesto debe entenderse dentro del significado de la invención que el gas licuado proporcionado por el tanque 6 es idéntico al que está almacenado en el contenedor 1.

El tanque 6 forma parte de una planta 10 unida por un marco en líneas de puntos y rayas, indicando que la línea de transferencia 7 está provista con un accesorio 11 complementario a un accesorio apropiado 12 en la línea de toma 4. Así mismo, el tanque 6 incluye una línea de flujo de entrada 13 la cual es provista con un accesorio 14 que puede ser conectado a un accesorio complementario 15 con la que la línea de reciclaje 5 está equipada.

La planta 10 también hace uso de una bomba de retirada 16 la cual es ajustada en la línea de transferencia 7, localizada aguas arriba de un eyector 17 que está en sí mismo colocado aguas arriba del accesorio 11. El tanque 6 está además equipado con una línea de flujo de salida 18 que está conectada al eyector 17.

De acuerdo a un arreglo constructivo específico a la realización de acuerdo a la Fig. 1, la planta 10 también incluye medios de intercambio de calor que, en este ejemplo, incluyen un intercambiador de calor 19 del tipo de una sola vía, el cual es incorporado en el tanque 6 de manera de ser sumergido en la fase líquida 8. El intercambiador 19 es conectado a la línea de flujo de entrada 13 y a la línea de flujo de salida 18 respectivamente.

La planta descrita anteriormente permite al siguiente método ser implementado cuando es necesario para llenar el contenedor 1.

Los accesorios complementarios 11-12 y 14-15 están acoplados de manera de conectar la planta 10 a la línea 4 y a la línea 5 de manera de establecer un circuito cerrado con las líneas 13 y 18 por medio del intercambiador de calor 19.

En este estado, la bomba 16 es conectada de manera de retirar la fase líquida 8 del tanque 6 y enviarla por medio del eyector 17 a la línea 4 para llenar el contenedor l.

Como consecuencia de esta operación de llenado la fase gaseosa 3 tiende a subir la presión en el espacio de merma del contenedor 1 subsiguientemente fluye en la línea de reciclaje 5, para ser enviada por la línea de flujo de entrada 13 al intercambiador de calor 19.

Debido a que el intercambiador está posicionado dentro de la fase líquida 8, la fase gaseosa que viene del espacio de merma del contenedor 1 es condensada y puede entonces, por supuesto, fluir a través la línea de flujo de salida 18 para ser reinyectada generalmente en al menos forma parcialmente líquida, en el eyector 17 donde cualquier condensación adicional es completada.

De esta forma, el contenedor 1 es alimentado por medio de la línea de transferencia 7 con gas licuado sin modificaciones apreciables como resultado en el equilibrio fase líquida/fase gaseosa dentro del contenedor 1. Simultáneamente, el calor transferido en la fase líquida 8 de la fase gaseosa reciclada, para condensar la última, provoca la vaporización parcial de esta fase líquida, cuya vaporización contribuye a mantener el equilibrio de la fase gaseosa 9 en el tanque 6 a pesar del retiro de la fase líquida por medio de la bomba 16.

El contenedor 1 puede ser llenado por los medios anteriores sin ningún riesgo de contaminación cruzada del gas con la fase líquida o gaseosa almacenada en el tanque 6, dado que la fase gaseosa que viene del espacio de merma del contenedor 1 es forzada a fluir en un circuito cerrado eliminando cualquier riesgo contaminación y permitiendo que las óptimas condiciones de transferencia sean mantenidas debido a que la fase gaseosa reciclada condensa dentro del tanque 6.

Tales condiciones hacen posible además conocer con certeza real la cantidad de producto en fase líquida tomada del tanque 6, de manera que todo lo que es requerido para determinar la cantidad exacta de producto en fase líquida transferido al contenedor 1, es instalar medios de medición del flujo como 20 interpuesto entre la bomba 16 y el eyector 17.

Debe ser notado que uno de los aspectos importantes del método consiste en controlar, durante la operación de llenado, el reciclaje de la fase gaseosa 3 del contenedor 1 y en confinar esta fase gaseosa reciclada dentro de un circuito cerrado que es utilizado de manera que el calor cedido por esta fase gaseosa en el medio de enfriamiento que constituye la fase líquida en el tanque 6 vaporice parcialmente esta fase líquida para mantener una fase gaseosa bajo una presión apropiada en el tanque 6, permitiendo la descarga optima de la masa de gas licuado contenido en el tanque 6.

Una realización alternativa es no mostrada, en la cual la planta 10 usa medios de intercambio de calor diferentes de aquellos usados en la realización de la Fig. 1 Esto es debido a que, de acuerdo a esta realización alternativa, los medios de intercambio de calor consisten de un intercambiador de calor del tipo de dos vías, que es colocado fuera del tanque 6. Una de las vías del intercambiador 2 está conectada a la línea de reciclaje 5 y a la línea de recirculación 4, por medio de una rama de flujo de entrada y por medio de una rama de flujo de salida respectivamente. Las ramas de flujo de entrada y de flujo de salida pertenecen a la planta 10 y tienen la característica particular, en el caso de una de ellas, de ser capaz de ser conectada por medio de los accesorios 14 y 15 a la línea de reciclaje 5 y, en el caso de la otra, de estar permanentemente conectada al eyector 17. En esta realización alternativa, los accesorios 11 y 12 son provistos entre la línea de recirculación 4 y la línea de transferencia 7 en cuanto a su parte que descansa más allá del eyector 17.

En estas realización alternativa, la segunda vía del intercambiador está conectada a la línea de flujo de entrada 13 y a una línea ramal que es ramificada directamente de la línea de transferencia 7 aguas arriba de la bomba l6 o de lo contrario, de esta línea pero en su parte que descansa entre la bomba 16 y el eyector 17.

El intercambiador es en tal caso del tipo de plato o con aletas, como es conocido por aquellos versados en el arte.

De acuerdo a esta realización alternativa, el método de descarga incluye el retiro por la bomba 16 desde el tanque 6 y el llenado del contenedor 1 tan pronto como los accesorios 14 y 15 y 11 y 12 hayan sido ajustados para conectar la planta 10 a dicho contenedor.

La fase gaseosa 3 reciclada por la línea 5 desde el contenedor 1 fluye a través de la rama del flujo de entrada, para pasar a través del intercambiador dentro del cual se condensa de acuerdo a las condiciones indicadas anteriormente.

La fase al menos parcialmente condensada de la fase gaseosa reciclada es re-introducida por medio de la rama del flujo de salida en el eyector 17 de manera de re-introducirla en el contenedor 1.

Considerando la línea ramal ramificada directamente de la línea 7 será entendido que la circulación natural es establecida por el retiro por la bomba 16 de tal manera que una porción de la fase líquida retirada 8 fluya a lo largo de esta rama antes de pasara través del intercambiador dentro del cual se enfría la fase gaseosa reciclada del contenedor 1 de manera de condensarla. Contrariamente, el calor eliminado de la fase gaseosa de condensación provoca la vaporización de la porción de la fase líquida B que fluye en la línea 13 en forma gaseosa, de manera de mantener, en el espacio de merma del tanque 6, condiciones de temperatura y presión que sean favorables al equilibrio natural del producto almacenado y, especialmente, para el mantenimiento de una presión apropiada para la ejecución adecuada del retiro.

Considerando la línea ramal ramificada entre la bomba y el eyector puede ser observado que el paso de vaporizar la fase líquida que viene del tanque 6 tiene lugar mediante la circulación forzada de una porción de la fase líquida 8 retirada por la bomba 16.

Como en el ejemplo previo, los medios de medición del flujo 20 son colocados en la línea de transferencia 7, pero esta vez los mismos son interpuestos entre el eyector 17 y el accesorio para la línea ramal.

Debe ser notado que en ambas realizaciones usadas para implementar el método descrito, los medios necesarios para llevar a cabo el método pertenecen a la planta 10 que forma parte del tanque 6. Por lo tanto, el suministrador tiene un control real de los medios empleados para prevenir cualquier contaminación cruzada.

Estos medios técnicos hacen lo posible por reciclar, sin ninguna interferencia ni contacto, la fase gaseosa del contenedor 1 durante el llenado de manera de mantener las condiciones de equilibrio presión-temperatura en el tanque 6 y dar un completo control de los medios capaz de prevenir cualquier riesgo de contaminación cruzada directamente al suministrador por requerimiento de éste, como una simple exigencia; antes de las operaciones de descarga actuales, meramente para evitar que parte del circuito de la planta en la cual la fase gaseosa 3 que viene del contenedor 1 fluya. La "parte relativa a la planta" debe por lo tanto incluir, dentro del contexto de la Fig. 1, la línea de flujo de entrada 13, el intercambiador 19, la línea de flujo de salida 18 y el eyector 17 y la rama de flujo de entrada, el circuito correspondiente al intercambiador 21, la rama de flujo de salida y el eyector 17.

La invención no está limitada a los ejemplos descritos y mostrados, ya que varias modificaciones pueden ser hechas sin apartarse de su alcance.

Claims (14)

1. Método para descargar un gas licuado almacenado en un tanque de suministro móvil a una temperatura relativamente baja por debajo de cero grados en la escala de Celsius, entre dicho tanque y un contenedor de servicio, caracterizado porque consiste en:

\bullet retirar la fase líquida de dicho gas desde el tanque para introducirla por el fondo del contenedor por medio de un eyector

\bullet al mismo tiempo eliminar el espacio de merma del contenedor una porción de la fase gaseosa para condensarla, al menos parcialmente, en un intercambiador de calor antes de que sea reintroducida por el fondo de dicho contenedor por medio del eyector donde la condensación es completada;

\bullet utilizar el calor cedido por dicha fase gaseosa en el intercambiador de calor para vaporizar una porción de la fase líquida en el tanque de manera de mantener, en el último una fase gaseosa favorable al equilibrio presión-temperatura en el tanque a pesar de la descarga.

2. Método de acuerdo a la Reivindicación 1, caracterizado porque la fase gaseosa que viene del espacio de merma del contenedor se hace pasar a través de un intercambiador de calor el cual está sumergido en la fase líquida contenida en el tanque.

3. Método de acuerdo a la Reivindicación 1, caracterizado porque la fase gaseosa que viene del espacio de merma del contenedor se hace fluir a través de un de los circuitos de un intercambiador de calor de dos vías externo, una porción de la fase líquida retirada del tanque fluyendo a través de otro circuito del intercambiador de calor de dos vías, y porque una fase gaseosa es entonces producida la cual es reciclada en el espacio de merma del tanque.

4. Método de acuerdo a la Reivindicación 3, caracterizado porque hay una circulación natural entre el tanque y el intercambiador externo.

5. Método de acuerdo a la Reivindicación 3, caracterizado in hay una circulación forzada entre el tanque y el intercambiador externo.

6. Método de acuerdo a la Reivindicación 5, caracterizado porque hay circulación forzada por medio de la bomba para retirar el producto del tanque.

7. Método de acuerdo a una de las Reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la cantidad de fase líquida transferida desde el tanque al contenedor es medida por un medidor de flujo entre la bomba de transferencia y el eyector.

8. Planta de descarga para implementar el método de acuerdo a una de las Reivindicaciones 1 a 7, del tipo que comprende un tanque (6) provisto con una salida de retiro equipado con un accesorio (11) y un contenedor (1) provisto en el fondo con una línea de toma (4) equipada con un accesorio (12) complementario a aquel de la salida de retiro, caracterizado porque:

\bullet la línea de retirada está provista con una bomba de transferencia (16) y con un eyector (17) los que están localizados aguas arriba del accesorio (11);

\bullet el espacio de merma del contenedor está provisto con una línea de reciclaje de la fase gaseosa (5) equipada con un accesorio (15); y

\bullet medios de intercambio de calor (19) están interpuestos para:

-

condensar todo o una porción de la fase gaseosa reciclada desde el contenedor y reinyectarla en forma líquida en el eyector donde cualquier condensación posterior es completada,

-

vaporizar una porción de la fase líquida desde el tanque para mantener la fase gaseosa ocupando el espacio de merma de este último.

9. Planta de acuerdo a la Reivindicación 8, caracterizado porque los medios de intercambio de calor comprenden un intercambiador de calor de una sola vía (19), dentro del tanque (6), el circuito de flujo del mismo, en el cual la fase gaseosa que viene del espacio de merma del contenedor fluye, comprende, por un lado, la línea de reciclaje (5) provista con el accesorio (15) complementario al accesorio (14) con el cual una línea de flujo de entrada (13) portada por el tanque está equipada y, por otro lado, una línea de recirculación (4) provista con un accesorio (12) complementario al accesorio (11) portado por la línea de transferencia (7), una línea de flujo de salida (18) que pasa a través del tanque y excede el intercambiador (19), terminando en el eyector (17) de dicha línea de transferencia (7).

\newpage

10. Planta de acuerdo a la Reivindicación 8, caracterizada porque los medios de intercambio de calor comprenden, externo al tanque (6), un intercambiador de calor del tipo de dos vías, una vía del mismo está conectada a la línea (5) de reciclaje y al eyector (17) y la otra vía del mismo está conectada a la línea del flujo de entrada (13) del tanque (6) y a una línea de flujo de salida que transporta el producto en una fase líquida que viene del tanque.

11. Planta de acuerdo a la Reivindicación 10, caracterizada porque las líneas de reciclaje y de recirculación son provistas con accesorios complementarios y porque el intercambiador de calor forma parte del equipamiento del tanque.

12. Planta de acuerdo a la Reivindicación 10, caracterizada porque la línea del flujo de salida es ramificada de la línea de transferencia (7), aguas arriba de la bomba (16).

13. Planta de acuerdo a la reivindicación 10, caracterizada porque la línea del flujo de salida es ramificada de la línea de transferencia (7), aguas abajo de la bomba (16).

14. Planta de acuerdo a una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizada porque la línea de transferencia incluye medios de medición del flujo (20) colocados aguas abajo de la bomba.