ES2286535T3 - Reactor para reacciones gas/liquido o gas/liquido/solido. - Google Patents
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Abstract
Un reactor (1) para reacciones gas/líquido o gas/líquido/sólido que tiene un eje longitudinal vertical y una entrada (2) para una corriente de alimentación de líquido o líquido/sólido en la región superior de el reactor y una entrada (3) para una corriente gaseosa en la región inferior del reactor (1), que comprende - una o más cámaras (4) ubicadas una encima de la otra en la dirección longitudinal, donde - cada cámara (4) está pegada al fondo por un plato de fondo hermético a líquido (5), - cada cámara (4) se conecta por medio de un rebosadero de líquido (6) hacia el espacio interior del reactor abajo del plato de fondo hermético a líquido (5) que conecta la cámara, y se retira una corriente de producto líquido por entre el rebosadero de líquido (6) de la cámara extrema de abajo, - el espacio de gas (7) debajo de cada plato de fondo, hermético a líquido, se conecta a la cámara (4) localizada inmediatamente por encima de la misma mediante uno o más tubos de entrada de gas (8) que abre(n), cada uno, hacia un módulo distribuidor de gas (9) provisto de aberturas (10) para salida de gas por debajo de la superficie líquida en la cámara (4), - y cada cámara (4) está provista de al menos una bandeja guía (11) que se dispone verticalmente alrededor de cada módulo distribuidor de gas (9) y cuyo extremo superior está por debajo de la superficie líquida y cuyo extremo inferior está por encima del plato de fondo hermético a líquido (5) de la cámara (4) y el cual divide cada cámara (4) en uno o más espacios hacia los cuales no fluye gas, caracterizado porque el módulo distribuidor de gas (9) está constituido de secciones rectas de tubo (14, 15).
Description
Reactor para reacciones gas/líquido o
gas/líquido/
sólido.
sólido.
La invención se refiere a un reactor para
reacciones gas/líquido o gas/líquido/sólido, así como a una
aplicación.
En la tecnología de los procesos químicos las
reacciones se realizan con frecuencia en fases gaseosa/líquida o
gaseosa/líquida/sólida. En tal caso la fase gaseosa puede ser por
ejemplo un material de partida, un material auxiliar de reacción o
una combinación de ambos. Con frecuencia a través de un reactor se
conduce una fase líquida o una líquida/sólida en el contraflujo con
una fase gaseosa.
Un reactor de tal tipo con una conducción en
contraflujo de una corriente de material de partida líquido o
líquido/sólido y de una corriente gaseosa se conoce a partir de
DE-A 101 20 801.4. En tal caso, se logra una
aproximación continua al equilibrio termodinámico de gas/líquido
incluso con tiempos de permanencia altos de la fase líquida o
líquido/sólida, garantizando una mezcla excelente de las fases y
después de la mezcla exitosa y la reacción, una separación
sustancial de fases gaseosa y líquida como resultado de la
construcción particular del reactor según el principio de bucle
gigante o sifón de aire.
El diseño particular de construcción del reactor
de DE-A 101 20 801.4 comprende
- al menos dos cámaras dispuestas una encima de
otra en la dirección longitudinal, donde
- las cámaras están separadas una de otra por
platos de fondo herméticas al líquido,
- cada cámara está conectada por medio de un
rebosadero (talón de expulsión) de líquido con la cámara localizada
inmediatamente por debajo y se retira una corriente de producto
líquido por el rebosadero de líquido (o talón de expulsión) de la
cámara extrema de fondo,
- El espacio de gas por encima de la superficie
líquida en cada cámara se conecta con la cámara localizada
inmediatamente por encima de ella por uno o más tubos de entrada de
gas que abren (cada uno de los tubos) hacia un distribuidor de gas
provisto de aberturas para salida de gas por debajo de la superficie
líquida,
- y cada cámara está provista con al menos una
bandeja de guía ubicada verticalmente alrededor de cada distribuidor
de gas y cuyo extremo superior está por debajo de la superficie
líquida y cuyo extremo inferior está por encima del plato de fondo
hermético al líquido de la cámara y que divide cada cámara en uno o
más espacios hacia los cuales fluye el gas y uno o más espacios
hacia los cuales no fluye el gas.
Como resultado, se garantizan un excelente
mezclado en el caso de reacciones de múltiples fases y una
composición virtualmente constante de la mezcla de reacción en cada
cámara, es decir, tanto por la sección transversal como, en
particular, por la altura del líquido, en un reactor sin partes
movibles por medio de circulación accionada por aire, también
conocida como el principio de bucle gigante y, al mismo tiempo, las
fases gaseosa y líquida son capaces de separarse de una manera
simple una vez se completa la reacción.
La salida del gas desde el distribuidor de gas
al espacio líquido entre el distribuidor de gas y la bandeja o
bandejas guía dispuestas verticalmente alrededor del distribuidor de
gas reduce la presión hidrostática en este espacio líquido con
relación al espacio líquido por el cual el gas no fluye, dando lugar
a un gradiente de presión que se convierte en energía cinética. El
gradiente de presión acciona la circulación por aire en forma de un
flujo dirigido hacia arriba en el espacio a través del cual fluye el
gas, es decir en el espacio entre el distribuidor de gas y la
bandeja (bandejas) guía ubicada alrededor del (los)
distribuidor(es) de gas, se desvía por la bandeja o bandejas
guía en la región por encima del extremo superior de la bandeja o
bandejas guía y por debajo de la superficie líquida, fluye a través
del espacio líquido por el cual el gas no fluye hacia fuera de la
bandeja o bandejas guía desde la cima hacia abajo, y por encima del
plato de fondo hermético al líquido de la cámara y por debajo del
extremo de fondo de la bandeja o bandejas guía una vez más se
desvía hacia un flujo dirigido hacia arriba, cerrando así el
bucle.
Frente a esto, la tarea de la invención fue
proporcionar un reactor para reacciones gas/líquido o
gas/líquido/sólido que tenga un mezclado intenso de las fases según
el principio de bucle gigante, accionado por aire, y que es más
económico que los reactores del estado de la técnica, en particular
por medio de una construcción más simple del distribuidor de gas, y
también es menos susceptible a fallas de funcionamiento por
pulsaciones.
Además, el reactor debe ser flexible gracias a
una construcción modular del distribuidor de gas y ajustable a las
condiciones concretas de operación.
La solución parte de un reactor para reacciones
gas/líquido o gas/líquido/sólido que tiene un eje longitudinal
vertical y una entrada para una corriente de alimentación líquida o
líquida/sólida en la región superior del reactor y una entrada para
una corriente gaseosa en la región inferior del reactor, el cual
comprende
- una o más cámaras dispuestas encima una de
otra en la dirección longitudinal, donde
- cada cámara se une en el fondo por un plato de
fondo hermético al líquido,
- cada cámara se conecta a través de un
rebosadero (talón de expulsión) líquido hacia el espacio interior
del reactor por debajo del plato de fondo hermético al líquido que
une la cámara, y se retira una corriente de producto líquido
mediante el rebosadero líquido de la cámara más extrema del
fondo,
- el espacio de gas por debajo de cada plato de
fondo hermético al líquido se conecta a la cámara localizada
inmediatamente por encima de la misma mediante uno o más tubos de
entrada de gas que abren (cada uno) hacia el módulo de distribuidor
de gas provisto de aberturas para la salida del gas por debajo de la
superficie del líquido en la cámara,
- y cada cámara está provista con al menos una
bandeja guía dispuesta verticalmente alrededor de cada módulo
distribuidor de gas y cuyo extremo superior está por debajo de la
superficie líquida y cuyo extremo inferior está por encima del
plato de fondo hermético al líquido de la cámara y que divide cada
cámara en uno o más espacios hacia los cuales fluye el gas y uno o
más espacios hacia los cuales no fluye el gas.
De esta manera, la invención se caracteriza
porque el módulo distribuidor de gas se construye de secciones de
tubo rectas. Esto significa que no están presentes piezas de tubos
dobladas o curvadas en el módulo distribuidor de gas.
Se encontró que es posible construir el
distribuidor de gas para un reactor a partir de secciones rectas de
tubo de una manera simple. Esto puede hacerse usando tubos
comerciales que se hayan cortado a las dimensiones requeridas.
No es indispensable que las secciones
individuales de tubo que forman el módulo distribuidor de gas se
conecten una con otra de una manera completamente hermética al gas,
por lo que es suficiente una conexión mecánicamente estable.
La geometría de los tubos que pueden usarse no
se somete en principio a restricción alguna. Por ejemplo, es
posible usar secciones de tubo que sean cilindros huecos que tienen
una sección de corte transversal circular o secciones de tubo que
sean cilindros huecos con una sección transversal cuadrangular, en
particular rectangular.
El módulo distribuidor de gas se construye
preferiblemente de tal manera que las secciones de tubo estén
dispuestas en ángulos rectos unas con respecto a otras.
En este caso, el módulo distribuidor de gas está
provisto preferiblemente de una sección vertical de tubo que
comprende el extremo superior del tubo de entrada de gas y al cual
se conectan dos o más secciones horizontales de tubo,
preferiblemente de una manera simétrica alrededor de la sección
vertical de tubo.
Como ya se había indicado, la conexión entre las
secciones horizontales de tubo y la sección vertical de tubo no
tienen que ser herméticos al gas: simplemente es necesario que sea
mecánicamente estable.
La declaración de que la sección vertical de
tubo comprende el extremo superior del tubo de entrada de gas
significa que tiene un diámetro mayor que el diámetro externo del
tubo de entrada de gas y deja un espacio libre en el extremo
superior del tubo de entrada de gas para que el gas que asciende en
el tubo de entrada de gas pueda fluir hacia la sección vertical de
tubo del módulo distribuidor de gas.
El extremo de fondo de la sección de tubo
vertical del módulo distribuidor de gas se ubica preferiblemente en
el plato de fondo, hermético a líquido, de la cámara, no siendo aquí
tampoco necesaria una conexión hermética a gas sino solo una
estabilización mecánica. Con frecuencia el módulo distribuidor de
gas se sujeta al plato de fondo, hermético al líquido, de la
cámara.
Una, dos o más secciones de tubo horizontales
que tienen aberturas para salida de gas se conectan con la sección
vertical de tubo. Se prefiere que se proporcione que dos o más
secciones horizontales de tubo, en particular secciones
horizontales de tubo ubicadas simétricamente alrededor de la sección
vertical de tubo. Como resultado de la disposición simétrica de las
secciones horizontales de tubo alrededor de la sección vertical de
tubo, se logra una introducción uniforme de gas en el plano de
sección transversal.
La sección vertical de tubo se forma
preferiblemente por un cilindro hueco que tiene un corte transversal
circular y las secciones horizontales de tubo se forman
preferiblemente por cilindros huecos que tienen una sección
cuadrangular de corte transversal, en particular rectangular.
En una realización preferida, cada módulo
distribuidor de gas tiene dos secciones horizontales de tubo
dispuestas en una línea recta. Así, el módulo distribuidor total de
gas es efectivamente plano.
También es posible disponer todas las secciones
horizontales de tubo del módulo distribuidor de gas a la misma
altura. Sin embargo, también es posible pegar secciones horizontales
de tubo a la sección vertical de tubo a o dos o más alturas
diferentes.
El distribuidor de gas se configura
preferiblemente de tal manera que, después de instalar el
distribuidor de gas en el reactor, las secciones horizontales de
tubo se ubican a una distancia de 40 hasta 90% de la altura del
líquido en la cámara, medida desde el plato de fondo de la cámara
hasta el rebosadero de líquido. Esta configuración particular del
distribuidor de gas logra mezclados excelentes de gas y líquido con,
al mismo tiempo, separación simple de las fases líquida y gaseosa
después de que haya finalizado la reacción y, adicionalmente,
reduce la caída depresión para la fase gaseosa que fluye a través
del reactor desde el fondo hacia arriba como resultado de la
presión hidrostática opuesta más pequeña.
Las aberturas para la salida de gas en las
secciones horizontales de tubo se ubican preferiblemente en una o
más, en particular dos, filas horizontales. Se ha encontrado, de
forma sorprendente, que es ventajosa una geometría circular de las
aberturas por sobre las geometrías con forma de ranura para la
reducción de pulsaciones en la operación del reactor.
Se encontró que las bandejas guías ubicadas
alrededor del módulo o módulos distribuidores de gas deben ser
preferiblemente planas. Las bandejas guías planas son
particularmente ventajosas en el caso de la configuración casi
plana descrita arriba de los módulos distribuidores de gas. Para
garantizar un mezclado de acuerdo con el principio de bucle
gigante, o accionamiento por aire, las bandejas guía deben dejar una
brecha en la dirección vertical entre ellas y la superficie líquida
en la cámara y también entre ellas y el plato de fondo, hermético a
líquido, de la cámara.
Las distancias desde la bandeja o las bandejas
de guía hasta la superficie del líquido y hasta el plato de fondo
de la cámara son preferiblemente establecidas de tal manera que la
velocidad de flujo del líquido no cambia; o cambia solo levemente
al desviarse por la bandeja guía, de modo que la bandeja de guía no
cause esencialmente reducción en el flujo de líquido.
En una configuración particularmente ventajosa,
los módulos distribuidores de gas se disponen en filas sobre el
plato de fondo, hermético a líquido, de la cámara, o sobre cada
plato de fondo hermético a líquido, si el reactor tiene varias
cámaras, y las secciones horizontales de tubo de los módulos
distribuidores de gas de cada fila se disponen, cada uno, en una
línea recta y las secciones horizontales de tubo de diferentes
filas se disponen paralelas unas a otras.
Es posible que los extremos de las secciones
horizontales de tubo de los módulos distribuidores de gas de una o
de todas las filas se toquen unos a otros o se conecten unos con
otros o que dejen un espacio entre ellos. También son posibles
otras disposiciones de los módulos distribuidores de gas sobre el
plato de fondo, hermético a líquido, de la(s)
cámara(s), como por ejemplo una disposición radial.
En una variante particularmente ventajosa de la
disposición arriba descrita de los módulos distribuidores de gas en
filas paralelas, se dispone un dique en cada fila de módulos
distribuidores de gas en el plano definido por las secciones
horizontales de tubo y las secciones verticales de tubo y el dique
se extiende en cada caso en dirección vertical desde el plato de
fondo, hermético a líquido, de la cámara hasta por encima de la
superficie líquida en la cámara y en la dirección horizontal se
extiende en un extremo hasta la pared interior del reactor mientras
que se deja libre un paso o abertura para el líquido en el otro
extremo, de tal manera que los diques de las filas adyacentes de
los módulos distribuidores de gas dejan pasos libres para el líquido
alternamente en lados opuestos de la pared interior del
reactor.
Mediante esta configuración de los diques se
produce un flujo serpenteante del líquido en la cámara. Como
resultado, se suministra a nivel industrial un aparato que tiene
muchas etapas de reacción idealmente, o de manera virtualmente
ideal, re-mezcladas, conectadas en serie y que de
esa manera corresponde a un gran número de tanques agitados
conectados en serie, con un incremento correspondiente en
capacidad.
Para estabilizar la construcción se pueden
proporcionar espaciadores entre los diques de una manera
adecuada.
En un ensayo de modelo, el uso de acuerdo con la
presente invención de exclusivamente secciones rectas de tubo en un
reactor que tiene una plato de fondo con un diámetro de 1 m permite
la reducir los costos de producción en alrededor de un tercio.
Además, no ocurre pulsación de gas ni derrames de líquido.
La invención se ilustra abajo con la ayuda de un
dibujo. En el dibujo:
La figura 1A muestra un corte a través de una
cámara en el plano de un módulo distribuidor de gas, con una
sección en un plano vertical que se representa en la Figura 1B;
La Figura 2A muestra un corte horizontal a
través de una forma preferida de realización de un módulo
distribuidor de gas, con representación de corte vertical en la
Figura 2B y representación tridimensional en la Figura 2C.
El corte representado en la Figura 1A en el
plano de un módulo distribuidor de gas 9 en una cámara 4 muestra la
introducción de una corriente gaseosa 3 por un tubo de entrada de
gas 8 a través del plato de fondo, hermético a líquido, 5 de una
cámara 4. En el extremo superior del tubo de entrada de gas 8, la
corriente gaseosa entra al espacio comprendido por la sección
vertical del tubo 14 (que se cierra en la cima) del módulo
distribuidor de gas 9 y fluye hacia las secciones horizontales de
tubo 15 del módulo distribuidor de gas 9que están provistos de
aberturas 10 a través de las cuales el gas fluye hacia el líquido
contenido sobre el plato de fondo, hermético al líquido, 5 de la
cámara 4. En cada lado del módulo distribuidor de gas 9 hay un plato
guía 11 que representada en la mejor realización en la figura es
plana y que está ubicada a una distancia desde la superficie del
líquido en la cámara 4 y desde el plato de fondo, hermética al
líquido, 5 de la cámara 4.
En la sección representada en la Figura 1B, en
un plano perpendicular al plano mostrado en la Figura 1A, las
flechas curvadas indican el flujo de gas fuera del extremo superior
del tubo de entrada de gas 8 hacia el espacio entre el tubo de
entrada de gas y la sección de tubo vertical 14 del distribuidor de
gas 9, análogo a la representación en la figura 1A. Además, la
flecha que apunta hacia arriba en el espacio entre la sección de
tubo vertical 14 del distribuidor de gas y la bandeja guía 11, es
decir en el espacio 12 a través del cual fluye gas, y la flecha que
apunta hacia abajo en el espacio 13 a través del cual no fluye gas
afuera de la bandeja guía 11, indican la circulación accionada por
aire del líquido generada por la corriente de gas.
La figura 2A muestra una sección horizontal a
través de la cámara 4 de un reactor 1 con, a manera de ejemplo,
siete módulos distribuidores de gas 9, los cuales tienen, cada uno,
una sección vertical de tubo 14 y dos secciones horizontales de
tubo 15 que tienen aberturas 10 para la salida del gas y están
dispuestas simétricamente. Los siete módulos distribuidores de gas
9 se disponen en tres filas, con las secciones horizontales de tubo
15 de los módulos distribuidores de gas 9 de cada fila dispuestas de
tal manera que formen continuaciones una de la otra. Los
rebosaderos de líquido se designan por el número de referencia 6.
Las bandejas planas de guía están ubicadas a cada lado de los
distribuidores de gas y se proporcionan diques 16 en cada fila de
los módulos distribuidores de gas 9, en el plano de los últimos, y
alternamente deja espacios libres sobre la pared interior del
reactor 1. Esto fuerza un flujo serpenteante de la mezcla líquida de
reacción en la cámara 4, tal como se indica esquemáticamente por
medio de las flechas curvas en la figura 2A.
La sección vertical en el plano
A-A en la Fig. 2B muestra así mismo los rebosaderos
de líquidos 6 para la mezcla de reacción de líquido o
líquido/sólido y un tubo de entrada de gas 8 para la corriente
gaseosa 3 tal como se proporciona para cada módulo distribuidor de
gas, aunque la sección representada en la figura 2B la muestra para
el módulo distribuidor central de gas 9. El número de referencia 11
designa las bandejas planas de guía que se ubican a cada lado de
los módulos distribuidores de gas 9 y producen un movimiento en
circuito cerrado interno, dirigido verticalmente, de la mezcla de
reacción, tal como se indica esquemáticamente por las flechas
curvadas en la figura 2B. Los diques 16 se ubican cada uno en el
plano de los distribuidores de gas 9.
La representación tridimensional en la Fig. 2C
muestra la disposición de los distribuidores de gas 9 con secciones
verticales de tubo 14 y secciones horizontales de tubo 15 en la
cámara 4 del reactor 1 que tiene un plato de fondo, hermético a
líquido, 5 y el rebosadero de líquido 6. El número de referencia 7
designa el espacio de gas por encima de la superficie de líquido en
la cámara 4. La vista tridimensional en la figura 2C muestra la
disposición de los tubos de entrada de gas 8 para introducción de la
corriente gaseosa 3 hacia la sección vertical de tubo 14, que se
cierra en la cima, de los distribuidores de gas 9, y también la
disposición de las bandejas planas de guía 11 y los diques planos
16.
Claims (13)
1. Un reactor (1) para reacciones gas/líquido o
gas/líquido/sólido que tiene un eje longitudinal vertical y una
entrada (2) para una corriente de alimentación de líquido o
líquido/sólido en la región superior de el reactor y una entrada
(3) para una corriente gaseosa en la región inferior del reactor
(1), que comprende
- una o más cámaras (4) ubicadas una encima de
la otra en la dirección longitudinal, donde
- cada cámara (4) está pegada al fondo por un
plato de fondo hermético a líquido (5),
- cada cámara (4) se conecta por medio de un
rebosadero de líquido (6) hacia el espacio interior del reactor
abajo del plato de fondo hermético a líquido (5) que conecta la
cámara, y se retira una corriente de producto líquido por entre el
rebosadero de líquido (6) de la cámara extrema de abajo,
- el espacio de gas (7) debajo de cada plato de
fondo, hermético a líquido, se conecta a la cámara (4) localizada
inmediatamente por encima de la misma mediante uno o más tubos de
entrada de gas (8) que abre(n), cada uno, hacia un módulo
distribuidor de gas (9) provisto de aberturas (10) para salida de
gas por debajo de la superficie líquida en la cámara (4),
- y cada cámara (4) está provista de al menos
una bandeja guía (11) que se dispone verticalmente alrededor de
cada módulo distribuidor de gas (9) y cuyo extremo superior está por
debajo de la superficie líquida y cuyo extremo inferior está por
encima del plato de fondo hermético a líquido (5) de la cámara (4) y
el cual divide cada cámara (4) en uno o más espacios hacia los
cuales no fluye gas, caracterizado porque el módulo
distribuidor de gas (9) está constituido de secciones rectas de tubo
(14, 15).
2. El reactor (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque las secciones de tubo (14, 15) son
cilindros huecos que tienen un corte circular de sección
transversal.
3. El reactor (1) según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque las secciones de tubo (14, 15) se
disponen en ángulos rectos unas con respecto a las otras.
4. El reactor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado porque se forma
cada módulo distribuidor de gas (9) por una sección vertical de
tubo (14) que en cada caso comprende el extremo superior del tubo
de entrada de gas (8) y al cual se conectan uno, dos o más secciones
horizontales de tubo (15) que tienen aberturas (10) para salida de
gas.
5. El reactor (1) según la reivindicación 4,
caracterizado porque cada módulo distribuidor de gas (9)
tiene dos o mas secciones horizontales de tubo (15) que se disponen
preferiblemente de manera simétrica alrededor de la sección
vertical de tubo (14).
6. El reactor (1) según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque la sección vertical de tubo (14) es un
cilindro hueco que tiene un corte circular de sección transversal y
la sección horizontal de tubo (15) o las secciones horizontales de
tubo (15) es/son un cilindro hueco/cilindros huecos que tienen un
corte cuadrangular de sección transversal, en particular
rectangular.
7. El reactor (1) según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque cada módulo distribuidor de gas (9)
tienen dos secciones horizontales de tubo (15) que se disponen en
una línea recta.
8. El reactor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 4 hasta 7, caracterizado porque todas las
secciones horizontales de tubo (15) se disponen a la misma
altura.
9. El reactor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 4 hasta 8, caracterizado porque la sección o
secciones horizontales de tubo (15) se localiza(n) a una
distancia desde el plato de fondo (5) de la cámara (4),
preferiblemente a una distancia de 40% hasta 90% de la altura del
líquido en la cámara (4), medida desde el plato de fondo (5) de la
cámara (4) hasta el rebosadero de líquido.
10. El reactor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 4 hasta 9, caracterizado porque las
aberturas (10) para la salida de gas en la sección horizontal de
tubo (15) o secciones horizontales de tubo (15) se disponen en una
o más filas horizontales.
11. El reactor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 hasta 10, caracterizado porque las
bandejas de guía (11) son planas.
12. El reactor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 hasta 11, caracterizado porque los módulos
distribuidores de gas (9) se disponen en filas en cada plato de
fondo hermético a líquido (5) y las secciones horizontales de tubo
(15) de los módulos distribuidores de gas (9) de cada fila se
disponen en una línea recta y las secciones horizontales de tubo
(15) de filas diferentes se disponen paralelas unas a otras.
13. El reactor (1) según la reivindicación 12,
caracterizado porque se dispone un dique (16) en cada fila
de módulos distribuidores de gas (9) en el plano definido por las
secciones horizontales de tubo (15) y las secciones verticales de
tubo (14) y el dique (16) en cada caso se extiende en la dirección
vertical desde el plato de fondo hermético a líquido (5) de la
cámara (4) hasta por encima de la superficie de líquido en la
cámara (4) y en la dirección horizontal se extiende en un extremo a
la pared interior del reactor (1) mientras que se deja libre un
espacio para el líquido en el otro extremo, de tal manera que los
diques (16) de las filas adyacentes de módulos distribuidores de
gas (9) dejan espacios libres para el líquido alternamente en lados
opuestos de la pared interior del reactor
(1).
(1).
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