ES2286548T3 - PROCEDURE FOR THE OPERATION OF A MEDIA TRANSPORT INSTALLATION. - Google Patents
PROCEDURE FOR THE OPERATION OF A MEDIA TRANSPORT INSTALLATION. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para el funcionamiento de una instalación de transporte de medios, particularmente un tren de esmaltado, con varios medios, para cada uno de los cuales está previsto un depósito de almacenamiento (10) propio, y el medio correspondiente se alimenta mediante una unidad de mando (12) a una conducción de transporte (14) y se transporta a continuación a una unidad de descarga (38) mediante una unidad de bomba (28) en una dirección de bombeo, en donde se alimenta un medio de limpieza en la conducción de transporte (14) para un proceso de limpieza, caracterizado porque para el proceso de limpieza, en una primera fase, se invierte la dirección de giro de la unidad de bomba (28) y se vuelve a llevar el medio que se encuentra en la conducción de transporte (14) al depósito de almacenamiento (10), y porque en una segunda fase se alimenta el medio de limpieza (20) sin gases inertes en la conducción de transporte (14), en donde después de un número predefinido de vueltas de la unidad de bomba (28) se cierra una válvula de medios (16) en la unidad de mando (12) para volver a llevar el medio hacia el depósito de almacenamiento (10) y el medio de limpieza se elimina hacia un depósito colector (24).Procedure for the operation of a means transport facility, particularly an enamelling train, with several means, for each of which an own storage tank (10) is provided, and the corresponding means is fed by a control unit (12) to a transport line (14) and then transported to a discharge unit (38) by means of a pump unit (28) in a pumping direction, where a cleaning means is fed into the line transport (14) for a cleaning process, characterized in that for the cleaning process, in a first phase, the direction of rotation of the pump unit (28) is reversed and the medium in the conduction is brought back transport (14) to the storage tank (10), and because in a second phase the cleaning medium (20) is fed without inert gases in the transport line (14), where after a predefined number of turns from the pump unit (28) a means valve (16) is closed in the control unit (12) to bring the medium back to the storage tank (10) and the cleaning medium is removed to a collecting tank (24).
Description
Procedimiento para el funcionamiento de una instalación de transporte de medios.Procedure for the operation of a media transport facility.
La invención se refiere a un procedimiento para el funcionamiento de una instalación de transporte de medios, particularmente un tren de esmaltado, con al menos un depósito de almacenamiento para un medio, que se alimenta a una conducción de transporte mediante una unidad de mando y que se transporta a continuación a una unidad de descarga mediante una unidad de bomba en una dirección de bombeo, alimentándose un medio de limpieza en la conducción de transporte para un proceso de limpieza.The invention relates to a method for the operation of a media transport facility, particularly an enamelling train, with at least one deposit of storage for a medium, which is fed to a conduction of transport by means of a control unit and that is transported to then to a discharge unit using a pump unit in a pumping direction, feeding a cleaning means in Transportation driving for a cleaning process.
Los procedimientos de este tipo encuentran aplicación particularmente en la industria de esmaltado, en la que los trenes de esmaltado sirven, por ejemplo, para el esmaltado de piezas de carrocería de vehículos de motor, pudiéndose realizar, no obstante, la aplicación del esmaltado de forma manual o también mediante máquinas automáticas, tales como robots de esmaltado o similares. Un requisito para este tipo de trenes de esmaltado es el de poder cambiar a menudo el tipo de esmalte (esmalte metalizado) y/o la pintura. En consecuencia, los trenes de esmaltado modernos están equipados no sólo con instalaciones productivas de cambio de pintura y de dosificación, sino también con dispositivos de limpieza que permiten, en caso de cambio de pintura o de esmalte, devolver el medio (pintura o esmalte) introducido hasta el momento en la conducción de transporte al depósito de almacenamiento del que procede el medio y liberar la conducción de alimentación de residuos del medio, de tal forma que cuando se utilice el nuevo medio (esmalte o pintura) no se produzcan fallos que permitan que de forma no deseada los restos del medio anteriormente empleado puedan llegar de nuevo a la superficie de la pieza de trabajo correspondiente (pieza de carrocería del vehículo de motor). Por ejemplo, del documento GB2182266 se conoce un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.Procedures of this type find application particularly in the enamelling industry, in which enamelling trains serve, for example, for the enamelling of body parts of motor vehicles, being able to perform, not However, the application of enamelling manually or also by automatic machines, such as enamelling robots or Similar. A requirement for this type of enamelling train is the of being able to change the type of enamel often (metallic enamel) and / or the painting. Consequently, modern enamelling trains they are equipped not only with productive change facilities paint and dosing, but also with devices cleaning that allow, in case of change of paint or enamel, return the medium (paint or enamel) introduced so far in the transport conduit to the storage depot of the that the medium proceeds and release the feed line of waste from the environment, so that when the new one is used medium (enamel or paint) failures that allow unwantedly the remains of the medium previously used can reach the workpiece surface again corresponding (body part of the motor vehicle). By For example, from document GB2182266 a method according to the preamble of claim 1.
Respecto a este perfil de requisitos, el estado de la técnica ofrece soluciones como, por ejemplo, trenes de esmaltado (documento DE19937474C2) con una unidad de pistola, con la que se puede aplicar el esmalte sobre una pieza de trabajo, con un dispositivo para le cambio de pintura, al que se encuentran conectados al menos dos dispositivos de suministro de esmalte, con un dispositivo de conexión, mediante el cual se encuentran conectados la unidad de pistola y el dispositivo de cambio de pintura entre sí, con una estación limpiatubos asignada a la unidad de pistola, con una estación limpiatubos asignada al dispositivo de cambio de pintura, así como un limpiatubos que se puede desplazar y volver de nuevo durante una fase de limpieza desde la estación limpiatubos asignada a la unidad de pistola a través del dispositivo de conexión hacia la estación limpiatubos asignada al dispositivo de cambio de pintura. Un limpiatubos de este tipo no es otra cosa que un cuerpo expulsor que se puede mover hacia un lado y hacia otro en la conducción de transporte, que realiza la limpieza de la conducción de alimentación por ejemplo mediante aire comprimido o mediante un medio limpiador impulsado en dirección contraria al caudal de pintura o de esmalte en la conducción de transporte, desplazando de nuevo el medio residual de un cambio de pintura o de esmalte en la conducción de transporte hacia el depósito de alimentación. Este tipo de dispositivos de limpieza mediante limpiatubos constan en el estado de la técnica bajo una gran variedad de formas de realización (documentos DE19709988C2, DE10157938A1, DE19962224A1, etc.).Regarding this requirements profile, the status of the technique offers solutions such as trains of enameled (document DE19937474C2) with a gun unit, with the that enamel can be applied on a workpiece, with a device for changing paint, to which they are connected at least two enamel supply devices, with a connection device, by which they are connected the gun unit and the change device paint each other, with a tube cleaning station assigned to the unit gun, with a tube cleaning station assigned to the device paint change, as well as a tube cleaner that can be moved and return again during a cleaning phase from the station pipe cleaner assigned to the gun unit through the device connection to the tube cleaning station assigned to the device of paint change. A pipe cleaner of this type is nothing else that an ejector body that can move to the side and to another in the transport conduction, which performs the cleaning of the supply line for example by compressed air or by means of a cleaning means driven in the opposite direction to the flow rate of paint or enamel in the transport line, displacing again the residual medium of a change of paint or of enamel on the transport line to the tank feeding. This type of cleaning devices by pipe cleaners consist in the state of the art under a large variety of embodiments (documents DE19709988C2, DE10157938A1, DE19962224A1, etc.).
A pesar de que los sistemas de limpieza mediante limpiatubos de este tipo son muy eficaces en lo que respecta al propio proceso de limpieza, en lo que respecta a la complejidad de la conformación y la variedad de elementos en un dispositivo de limpieza mediante limpiatubos se debe de contar con fallos y obstáculos durante el funcionamiento, y los costes de adquisición y los costes de funcionamiento para este tipo de instalaciones de limpieza mediante limpiatubos se deben de clasificar como elevados. En la práctica también existen problemas para obtener resultados de limpieza satisfactorios, por ejemplo, en estaciones en las que el limpiatubos debe de permanecer durante el funcionamiento del tren de esmaltado o una vez finalizado un proceso de limpieza.Although the cleaning systems using Pipe cleaners of this type are very effective when it comes to own cleaning process, in regards to the complexity of the conformation and variety of elements in a device pipe cleaning should be faulty and obstacles during operation, and acquisition costs and operating costs for this type of installation of Tube cleaning should be classified as high. In practice there are also problems to obtain results from satisfactory cleaning, for example, in stations where the pipe cleaners must remain during train operation enamelling or once finished a cleaning process.
Para ello se han propuesto ya algunas soluciones en el estado de la técnica (documento EP1284162A1), que renuncian al uso de un sistema de limpieza mediante limpiatubos de este tipo y que a pesar de ello proporcionan unos resultados de limpieza muy buenos. De este modo, el procedimiento conocido sirve en un tren de esmaltado para la limpieza de una conducción de transporte de esmalte, que conecta un depósito de alimentación con un equipo de aplicación, para transportar el esmalte durante las fases de trabajo desde el depósito de alimentación hacia el equipo de aplicación, en donde el dispositivo utilizado para la realización del procedimiento comprende una unidad de enjuagado para el transporte de un medio de limpieza y/o de un gas sometido a presión a través de la conducción de transporte durante las fases de limpieza existentes entre las fases de trabajo, y la unidad de enjuagado contiene una fuente de gas inerte y medios que sirven para el llenado de la conducción de transporte con el gas inerte a la conclusión de una fase de limpieza y para la liberación del gas inerte en la conducción de transporte hasta el comienzo de la fase de trabajo siguiente. Puesto que la solución conocida según el documento EP1284162A1 renuncia al uso de limpiatubos en la conducción de transporte, el transporte del esmalte hasta la unidad de entrega se puede realizar mediante una unidad de bomba en forma de una bomba de engranajes o similar, lo que puede dar lugar a cantidades demasiado grandes de esmalte transportadas a aplicar condicionado por la potencia de bombeo predefinible, lo cual no es posible en los trenes de esmaltado con limpiatubos de limpieza, puesto que el cuerpo expulsor (limpiatubos) de este tipo no se podría transportar a través de la bomba de engranajes; a pesar de esta circunstancia, la solución de bombeo conocida que renuncia al uso de un limpiatubos resulta desventajosa en tanto que es necesario proporcionar en primer lugar una fuente de gas inerte debido al uso de gas inerte (nitrógeno), lo que de nuevo implica unos costes correspondientemente elevados para la adquisición y el funcionamiento, puesto que es necesario suministrar continuamente el gas inerte consumido para el proceso de limpieza. Para mantener las pérdidas de material en un cambio de pintura lo más reducidas posibles, también se conocen otras soluciones técnicas, en las que la bomba de engranajes y los bloques de cambio de pintura se encuentran situados lo más cerca posible de la pistola o del pulverizador. Esto da lugar a unas superestructuras demasiado grandes sobre los robots, o a máquinas con inconvenientes en lo que respecta a la conducción de aire en la cabina, lo que de nuevo afecta a problemas de calidad en el producto final. Por otro lado, la instalación y los trabajos de mantenimiento resultan problemáticos debido a las superestructuras relativamente inaccesibles. Asimismo, el número de pinturas queda igualmente limitado debido al espacio disponible.For this, some solutions have already been proposed in the state of the art (EP1284162A1), which waive to the use of a cleaning system using pipe cleaners of this type and which nevertheless provide very clean cleaning results good ones. Thus, the known procedure serves in a train of enameled for cleaning a transport conduit of enamel, which connects a feed tank with a computer application, to transport the enamel during the work phases from the feed tank to the application equipment, in where the device used to perform the procedure it comprises a rinsing unit for the transport of a means of cleaning and / or a gas under pressure through conduction of transport during the cleaning phases between work phases, and the rinse unit contains a source of inert gas and means used to fill the conduction of transport with inert gas at the conclusion of a phase of cleaning and for the release of inert gas in the conduction of transport until the beginning of the next work phase. Market Stall that the known solution according to EP1284162A1 waives the use of pipe cleaners in transport conduction, transport of enamel until the delivery unit can be made using a pump unit in the form of a gear pump or similar, what which can lead to too large amounts of enamel transported to apply conditioned by the pumping power predefinable, which is not possible on enamelling trains with cleaning tube cleaner, since the ejector body (tube cleaners) of this type could not be transported through the gear pump; Despite this circumstance, the solution of known pumping that renounces the use of a pipe cleaner results disadvantageous as it is necessary to provide first a source of inert gas due to the use of inert gas (nitrogen), which again implies correspondingly high costs for acquisition and operation, since it is necessary continuously supply the inert gas consumed for the process cleaning. To maintain material losses in a change of paint as small as possible, others are also known technical solutions, in which the gear pump and blocks paint change are located as close as possible to The gun or sprayer. This results in some superstructures too large on robots, or machines with drawbacks in regards to the conduction of air in the cabin, which again affects product quality problems final. On the other hand, the installation and work of maintenance are problematic due to superstructures relatively inaccessible. Also, the number of paintings remains equally limited due to available space.
Partiendo de este estado de la técnica, el objetivo de la invención es mejorar aún más los procedimientos conocidos, de tal forma que manteniendo sus buenos resultados de limpieza éstos se puedan realizar de una forma más fiable a menores costes. Un procedimiento con las características de la reivindicación 1 resuelve este objetivo en su totalidad.Starting from this state of the art, the objective of the invention is to further improve the procedures known, so that maintaining its good results of cleaning can be done more reliably to minors costs A procedure with the characteristics of the Claim 1 resolves this objective in its entirety.
Haciendo que, según la parte caracterizadora de la reivindicación 1, para el proceso de limpieza en una primera fase se empuje hacia atrás el medio en dirección hacia el depósito de alimentación mediante la inversión de la dirección de bombeo, y que en una segunda fase se alimente el medio de limpieza en la conducción de transporte sin gases inertes, la unidad de bomba existente (bomba de engranajes), que por lo demás garantiza el caudal de transporte hacia la unidad de descarga (pistola de esmaltado), se emplea para empujar el medio (pintura o esmalte) remanente en la conducción de transporte en la dirección de vuelta hacia el depósito de alimentación mediante la inversión de su dirección de giro, reduciendo así las pérdidas del medio. En una segunda fase adicional, en la que la unidad de bomba continúa preferentemente funcionando aún en dirección inversa, se envía un medio de limpieza a través de la conducción de transporte, que realiza de este modo la limpieza de la conducción de transporte. La aplicación del medio de limpieza de este tipo se puede realizar sin gas inerte, de tal forma que en el procedimiento según la invención se puede renunciar completamente a una preparación costosa y alimentación posterior de gas inerte (nitrógeno). Durante la realización de la limpieza mediante el medio de limpieza, el procedimiento se hace funcionar en cualquier caso con los componentes existentes en el dispositivo de tal forma que el medio de limpieza no llegue de forma indeseada hasta el lado del depósito de alimentación, sino que se produzca más bien aquí previamente una evacuación de la conducción de transporte. El procedimiento según la invención no tiene por qué quedar limitado a la aplicación en trenes de esmaltado, sino que en principio es adecuado para cualquier tipo de medios a transportar en una conducción de transporte, que eventualmente pueden dar lugar a contaminaciones en la conducción de transporte o en la unidad de descarga dispuesta a continuación.Making that, according to the characterizing part of claim 1, for the cleaning process in a first phase the medium is pushed back towards the tank feed by reversing the pumping direction, and that in a second phase the cleaning medium is fed into the transport conduction without inert gases, the pump unit existing (gear pump), which otherwise guarantees the transport flow to the discharge unit (spray gun enameled), is used to push the medium (paint or enamel) remnant in transport conduction in the direction of return towards the food tank by reversing your direction of rotation, thus reducing the losses of the medium. In a second additional phase, in which the pump unit continues preferably still running in the reverse direction, a means of cleaning through the transport conduit, which this way you clean the transport pipe. The application of the cleaning medium of this type can be done without inert gas, such that in the process according to the invention you can completely give up an expensive preparation and subsequent supply of inert gas (nitrogen). During the cleaning by means of cleaning, the procedure is operated in any case with the existing components in the device such that the medium cleaning does not reach undesirably to the side of the tank of feeding, but rather that a previously produced evacuation of transport conduction. The procedure according the invention does not have to be limited to the application in enamelling trains, but in principle it is suitable for any type of means to transport in a conduction of transport, which may eventually lead to contamination in the transport conduit or in the discharge unit arranged to continuation.
Como medio de limpieza se emplea preferentemente aire comprimido o se transporta el medio de limpieza a través de la conducción de transporte con la ayuda de aire comprimido. Particularmente, en el último caso mencionado, en el que el medio de limpieza es preferentemente un disolvente, los componentes de oxígeno del aire comprimido no resultan nocivos hasta el punto de que éstos pudieran tener una influencia perjudicial sobre el medio en forma de pintura o esmalte, tal y como se describe en el documento EP1284162A1. No obstante, en principio, también existe la posibilidad de transportar el medio de limpieza a través de la conducción de transporte sin la aplicación de aire comprimido mediante una bomba, como, por ejemplo, en forma de una bomba de engranajes con dirección de giro invertible. Sin embargo, en tanto se transporte el medio de limpieza a través de la conducción de transporte con la ayuda de aire comprimido, ello permite la limpieza por impulsos mediante el uso de golpes de ariete a través del aire comprimido.The cleaning medium is preferably used compressed air or the cleaning medium is transported through the transport driving with the help of compressed air. Particularly, in the last case mentioned, in which the medium cleaning is preferably a solvent, the components of Compressed air oxygen is not harmful to the point of that these could have a harmful influence on the environment in the form of paint or enamel, as described in the EP1284162A1. However, in principle, there is also the possibility of transporting the cleaning medium through the transport driving without the application of compressed air by means of a pump, such as in the form of a pump gears with reversible direction of rotation. However, while the cleaning medium is transported through the conduction of transport with the help of compressed air, this allows cleaning by impulses through the use of water blows through the air compressed.
Según una forma preferida de realización del procedimiento según la invención, el volumen del medio se realiza a través de la unidad de bomba para la dosificación y recuperación. En una unidad de mando de la unidad de bomba se determinan los tiempos de activación para realizar la dosificación y la recuperación del volumen del medio. De este modo se puede transportar el volumen del medio a través de la conducción de transporte con una unidad en la dirección de transporte y en dirección contraria. Alternativamente, según una forma de realización del procedimiento según la invención, está previsto controlar un regulador de presión de medio para la dosificación, y controlar la unidad de bomba para la recuperación. De este modo se pueden controlar y supervisar las dos direcciones de flujo del volumen de medio mediante unidades diferentes.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the volume of the medium is carried out at through the pump unit for dosing and recovery. In a pump unit control unit times are determined of activation to perform the dosing and recovery of medium volume In this way you can transport the volume of the medium through transport conduction with a unit in the direction of transport and in the opposite direction. Alternatively, according to an embodiment of the procedure according to the invention, it is planned to control a medium pressure regulator for dosing, and control the pump unit for Recovery. In this way the two can be controlled and monitored media volume flow directions by units different.
En una forma de realización especialmente preferida del procedimiento según la invención se emplean varios medios (pinturas o esmaltes), para cada uno de los cuales se emplea un depósito de alimentación propio y una unidad de mando propia. En los trenes de esmaltado modernos para carrocerías de vehículos de motor se pueden llegar a utilizar fácilmente entre 20 y 40 medios diferentes, junto con sus depósitos de alimentación y unidades de mando correspondientes, éstas últimas generalmente en forma de válvulas controlables de medios (válvulas de mando).In an embodiment especially preferred of the process according to the invention several are employed media (paints or enamels), for each of which is used an own power supply tank and an own control unit. In modern enamelling trains for vehicle bodies of engine can be easily used between 20 and 40 media different, along with their food tanks and units of corresponding command, the latter generally in the form of controllable media valves (control valves).
En otra forma de realización especialmente preferida del procedimiento según la invención se sitúa un sensor de presión en la conducción de transporte tanto delante como detrás de la unidad de bomba (bomba de engranajes), en donde en una conducción de derivación hacia la unidad de bomba se sitúa una válvula de derivación. Mediante dichos sensores de presión se puede lograr una supervisión del sistema tanto para el funcionamiento durante el transporte de medios como en el caso contrario durante la limpieza. A través de la válvula de derivación mencionada se puede lograr un proceso de enjuagado rápido, en el que el medio de limpieza en forma de, por ejemplo, disolvente, enjuaga el sistema de conducciones ayudado mediante aire comprimido con la inversión de la bomba de engranajes.In another embodiment especially a sensor according to the invention is preferred of pressure in the transport conduction both in front and behind of the pump unit (gear pump), where in a bypass line to the pump unit is located a bypass valve Through these pressure sensors you can achieve system monitoring for both operation during media transport as in the opposite case during Cleaning. Through the mentioned bypass valve you can achieve a quick rinse process, in which the medium of cleaning in the form of, for example, solvent, rinse the system of pipes helped by compressed air with the inversion of the gear pump.
En otra forma de realización especialmente preferida del procedimiento según la invención se sitúa un bloque de medios entre la conducción de transporte y la unidad de descarga para el suministro de aire comprimido y/o de medio de limpieza y/o de otros medios, tales como aceleradores de endurecimiento, pinturas, esmaltes o similares. A través del bloque de medios dispuesto en la unidad de descarga (pistola de pulverización) se puede de este modo entregar otro medio adicional, en forma de, por ejemplo, una pintura o un esmalte, y al mismo tiempo se puede limpiar con el medio de limpieza la conducción de transporte empleada hasta ese momento para el transporte del medio, mediante la inversión de la dirección de giro de la unidad de bomba. Al contrario que en las soluciones conocidas, esto permite continuar trabajando incluso en el modo de limpieza, siendo también imaginable en otra etapa de construcción el equipar el dispositivo en lo que respecta al medio conducido a través del bloque de medios de tal forma que también fuese posible una limpieza. De este modo sería posible realizar el flujo de alimentación del medio a través de una de las conducciones de transporte, al mismo tiempo que se limpia la otra conducción de transporte. Una vez concluida la limpieza, la conducción de transporte anterior serviría de nuevo para el flujo de alimentación del medio, y se limpiaría la conducción de transporte que sirvió hasta este momento para el transporte de medios, y así sucesivamente. En el uso de la técnica de limpiatubos también son conocidos los sistemas A/B, que permiten un funcionamiento prácticamente continuo de las pistolas. Sin embargo, para permitir la continuación del proceso durante el modo de limpieza, estos dispositivos conocidos necesitan disponer de dispositivos de transporte independientes, así como de un bloque de medios conformado correspondientemente por detrás de la pistola, lo que implica un elevado coste técnico de los equipos.In another embodiment especially a block of the method according to the invention is located of means between the transport line and the unloading unit for the supply of compressed air and / or cleaning medium and / or of other means, such as hardening accelerators, paints, enamels or the like. Through the media block arranged in the discharge unit (spray gun) is can thus deliver another additional means, in the form of, by example, a paint or an enamel, and at the same time you can clean the transport line with the cleaning medium used until then for the transport of the medium, by the reversal of the direction of rotation of the pump unit. To the contrary to known solutions, this allows to continue even working in cleaning mode, also being imaginable at another stage of construction equipping the device in regard to the medium conducted through the media block so that cleaning is also possible. In this way it would be possible to perform the feed flow of the medium through of one of the transport lines, at the same time as Clean the other transport line. Once the cleaning, the previous transport driving would serve again for the medium feed flow, and the transport driving that served so far for the media transport, and so on. In the use of the technique tube cleaners are also known A / B systems, which allow a practically continuous operation of the guns. Without However, to allow continuation of the process during mode cleaning, these known devices need to have independent transport devices, as well as a block of correspondingly shaped means behind the gun, what which implies a high technical cost of the equipment.
En otra forma de realización especialmente preferida del procedimiento según la invención se determina el volumen del medio mediante una unidad de mando, teniendo en cuenta el volumen de bombeo de la unidad de bomba así como el número de revoluciones de la misma, para la retirada controlada del medio de limpieza de la conducción de transporte antes de alcanzar la unidad de mando.In another embodiment especially Preferred method according to the invention determines the volume of the medium through a control unit, taking into account the pump unit pumping volume as well as the number of revolutions thereof, for the controlled withdrawal of the means of Cleaning the transport line before reaching the unit of command.
Puesto que el medio de limpieza no debe de llegar hasta el lado de alimentación del medio, se tiene que determinar la cantidad de medio de limpieza que se transporta en la unidad de transporte, antes de que éste llegue a la unidad de mando, a la que está conectado el lado de alimentación de medios. Para ello se tiene en cuenta el volumen de bombeo, el número de revoluciones por minuto de la bomba, así como el volumen que se encuentra en el interior de la conducción de transporte (superficie x longitud de la conducción de transporte). Esto sirve para la realimentación controlada de la pintura hacia el depósito de alimentación. De este modo se garantiza en cualquier caso, que la unidad de mando cierra previamente y que el medio de limpieza abandona a partir de ese momento el sistema de aplicación con conducción de transporte propiamente dicho a través de una conducción de desviación, que se puede controlar a través de otra unidad de válvulas, lo que permite almacenar los restos del medio en un depósito colector junto con el medio de limpieza. Eventualmente existe la posibilidad de separar el medio de limpieza, particularmente cuando se trate de uno que contenga disolvente, de los otros restos de pintura limpieza de tal forma que permita volver a conducir el medio de limpieza a la instalación. Esto beneficia al medio ambiente y reduce los costes de funcionamiento.Since the cleaning medium must not to reach the feeding side of the medium, you have to determine the amount of cleaning medium that is transported in the transport unit, before it arrives at the unit of command, to which the media feed side is connected. For this, the pumping volume, the number of revolutions per minute of the pump, as well as the volume that is located inside the transport conduit (surface x length of the transport line). This is for the controlled feedback of the paint to the tank feeding. This guarantees in any case that the control unit closes previously and that the cleaning means leaves from that moment the application system with transport conduit itself through a deviation conduction, which can be controlled through another valve unit, which allows storing the remains of the medium in a collecting tank together with the cleaning medium. Eventually there is the possibility of separating the medium from cleaning, particularly in the case of one containing solvent, of the other paint residue cleaning in such a way that allows the cleaning medium to be driven back to the installation. This benefits the environment and reduces the costs of functioning.
Según una forma de realización preferida del procedimiento según la invención, el volumen del medio se solicita con aire comprimido durante la realimentación del volumen del medio al depósito de alimentación. De este modo es posible reducir el tiempo de realimentación. Esta solicitación con aire comprimido se puede realizar para apoyar la inversión de la dirección de giro de la unidad de bomba.According to a preferred embodiment of the procedure according to the invention, the volume of the medium is requested with compressed air during media volume feedback to the food tank. In this way it is possible to reduce the Feedback time This request with compressed air is can perform to support the reversal of the direction of rotation of The pump unit.
En otra forma de realización del procedimiento según la invención se prevé un volumen de medio realimentado a presión negativa en lugar de la solicitación con aire comprimido. Ésta se puede lograr mediante el mando de una inversión de la dirección de giro de la unidad de bomba para empujar hacia atrás el volumen de medio en dirección hacia el depósito de alimentación, haciendo que durante la realimentación se abra una tobera de pulverización, de tal forma que la presión atmosférica solicite la conducción de transporte para empujar hacia atrás el volumen de medio en la conducción de transporte. Esta forma de realización es particularmente adecuada para el uso de dispositivos de pulverización manual en estaciones de esmaltado manual, de tal forma que el obrero mantiene abierta la tobera de pulverización durante la realimentación del volumen del medio, o la tobera de pulverización se mantiene en la posición abierta mediante un dispositivo controlable.In another embodiment of the procedure according to the invention a volume of feedback medium is provided to negative pressure instead of compressed air solicitation. This can be achieved by commanding an investment of the direction of rotation of the pump unit to push back the volume of media in the direction of the feed tank, causing a nozzle to open during feedback spraying, so that the atmospheric pressure requests the transport conduit to push back the volume of medium in the transport driving. This embodiment is particularly suitable for the use of devices manual spraying in manual enamelling stations, in such a way that the worker keeps the spray nozzle open during the media volume feedback, or the nozzle of spraying is held in the open position by a controllable device
Según otra forma preferida de realización de la invención, se transporta un medio de limpieza en la dirección de transporte del volumen del medio o en dirección contraria a través de la conducción de transporte para la limpieza de la instalación de transporte de medios. El mando de la dirección de transporte para el volumen de limpieza se puede realizar tanto desde el lado de pulverización como desde el lado de alimentación para los diferentes medios. De este modo se hace posible una adaptación flexible a diferentes necesidades y conformaciones de la instalación de transporte de medios.According to another preferred embodiment of the invention, a cleaning means is transported in the direction of transport of the volume of the medium or in the opposite direction through of the transport pipe for cleaning the installation of media transport. The direction of the transport direction for The cleaning volume can be done both from the side of spray as from the feed side for different media This makes adaptation possible flexible to different needs and conformations of the media transport facility.
Según otra forma ventajosa de realización del procedimiento según la invención está previsto un dispositivo de pulverización manual en una estación de esmaltado manual, conectada con un dispositivo de extracción a través de un dispositivo de conexión rápida para al menos la realimentación del volumen del medio. De este modo se puede acelerar la recuperación y limpieza, al alimentar además un medio de limpieza solicitado con aire comprimido a través del dispositivo de extracción. Por otro lado, la alimentación del medio a la tobera de pulverización del dispositivo de pulverización manual se puede acelerar después de una limpieza de la conducción de transporte o un cambio de medio mediante la liberación de una sección adicional para reducir la resistencia en la conducción.According to another advantageous embodiment of the method according to the invention a device of manual spraying in a manual enamelling station, connected with an extraction device through a device fast connection for at least the feedback of the volume of the means, medium. This way you can speed up recovery and cleaning, by also feeding a requested cleaning means with air compressed through the extraction device. On the other hand, the supply of the medium to the spray nozzle of the device Manual spraying can be accelerated after cleaning the conduction of transport or a change of means by means of the release of an additional section to reduce resistance in driving.
A continuación se describe más detalladamente el procedimiento según la invención en base a un ejemplo de realización según el dibujo. Para ello, la figura única muestra, de forma general y en una representación no a escala, la conformación básica de un dispositivo para la realización del procedimiento.The following describes in more detail the method according to the invention based on an example of realization according to the drawing. To do this, the unique figure shows, of general form and in a non-scale representation, the conformation Basic of a device for performing the procedure.
El procedimiento según la invención sirve para el funcionamiento de una instalación de transporte de medios, particularmente en forma de un tren de esmaltado, tal y como se representa en la figura a modo de ejemplo.The method according to the invention serves to the operation of a media transport facility, particularly in the form of an enamelling train, as it is represented in the figure by way of example.
El tren de esmaltado mostrado presenta tres depósitos de alimentación 10 para la alimentación de diferentes medios, por ejemplo en forma de pinturas o esmaltes de diferentes colores. Los medios correspondientes se pueden alimentar a una conducción de transporte 14 mediante una unidad de mando designada en su conjunto como 12. La unidad de mando 12 está conformada preferentemente como un bloque de válvulas con una pluralidad de válvulas individuales, preferentemente a modo de válvulas de medios 16, en donde una parte de las válvulas de medios 16 controlan el avance y el retorno hacia los depósitos de alimentación 10 individuales, estando indicado mediante unas flechas el recorrido de transporte de medios correspondiente, mientras que otra parte de las válvulas de medios 16 sirve para el suministro de aire 18 y de disolvente 20. Otra válvula de medios 22 se encuentra dispuesta por delante de las válvulas de medios 16 de la unidad de mando 12, y deja libre el recorrido hacia un depósito colector 24 a modo de unidad de desviación. Como válvulas de medios 16 sirven válvulas de mando también en forma de válvulas magnéticas. El uso de un regulador de presión de admisión no es necesario en el sistema según la invención; si bien mejora la precisión de dosificación del sistema.The enamelling train shown presents three feeding tanks 10 for feeding different media, for example in the form of paints or enamels of different colors. The corresponding media can be fed to a transport line 14 via a designated control unit as a whole as 12. The control unit 12 is shaped preferably as a valve block with a plurality of individual valves, preferably as media valves 16, wherein a part of the media valves 16 controls the advance and return to the feed tanks 10 individual, the route being indicated by arrows corresponding media transport while another part of the media valves 16 serves for the supply of air 18 and of solvent 20. Another media valve 22 is arranged by in front of the media valves 16 of the control unit 12, and leave the path to a collection tank 24 free as a deviation unit. As media valves 16 serve valves control also in the form of magnetic valves. the use of a intake pressure regulator is not necessary in the system according to the invention; although it improves the dosage accuracy of system.
Según se observa en la dirección de transporte de medios, existe un regulador de presión de admisión 26 situado a continuación de la unidad de mando 12 para el ajuste de la presión de admisión de bombeo de la unidad de bomba 28, conformada, por ejemplo, en forma de una bomba de engranajes, una bomba helicoidal o una bomba de manguera, con dos direcciones de giro opuestas. Por delante y por detrás de la unidad de bomba 28 se encuentran dispuestos unos sensores de presión 30, 32 conectados a la conducción de transporte 14, uno referido a la salida de bombeo, y el otro referido a la entrada de bombeo. Además, en una conducción de derivación 34 hacia la bomba de engranajes 28 se encuentra conectada una válvula de medios 36, que sirve en la posición abierta preferentemente para la realización de procesos rápidos de enjuague. Continuando en la dirección de transporte de medios, a continuación de la unidad de bomba 28 se encuentra dispuesta una unidad de descarga 38 provista de una tobera de pulverización 40 que sirve para la aplicación del medio, particularmente en forma de pintura o de esmalte. Entre la conducción de transporte 14 y la unidad de descarga 38 se encuentra dispuesto además un bloque de medios identificado en su conjunto como 42, que de nuevo está provisto de unas válvulas de medios 16, que de nuevo sirven para el mando de aire 18, de disolventes 20 así como de otros medios, tales como aceleradores de endurecimiento 44 y/o color o esmalte 46.As seen in the transport direction of means, there is an intake pressure regulator 26 located at continuation of the control unit 12 for pressure adjustment of pumping inlet of pump unit 28, formed by example, in the form of a gear pump, a helical pump or a hose pump, with two opposite directions of rotation. By in front and behind the pump unit 28 are arranged pressure sensors 30, 32 connected to the transport conduit 14, one referred to the pumping outlet, and the other referred to the pumping inlet. Also, in a driving bypass 34 to the gear pump 28 is located connected a media valve 36, which serves in the open position preferably for the realization of rapid processes of rinse. Continuing in the direction of media transport, to continuation of the pump unit 28 a discharge unit 38 provided with a spray nozzle 40 which serves for the application of the medium, particularly in the form of paint or enamel. Between transport conduction 14 and the discharge unit 38 is also arranged a block of media identified as a whole 42, which is again provided with means valves 16, which again serve the air control 18, of solvents 20 as well as other means, such as hardening accelerators 44 and / or color or enamel 46.
Una vez que se ha descrito la conformación básica del sistema de la instalación de transporte de medios en forma de un tren de esmaltado a modo de ejemplo, a continuación se describe más detalladamente el procedimiento para el funcionamiento según la invención. El medio de pintura o esmalte almacenado en el depósito de almacenamiento 10 correspondiente se alimenta a la conducción de transporte 14 mediante la unidad de mando 12 a través de la válvula magnética 16 correspondiente asignable, de tal forma que la presión de alimentación se corresponde con la presión en la tubería circular condicionada por la bomba de engranajes como unidad de bomba 28. La presión de entrada a la unidad de bomba 28 se mantiene constante mediante el regulador de presión de admisión 26, y la bomba de engranaje transporta el volumen de medios predefinido para la aplicación a través de la unidad de descarga 38. El lado de entrada y de salida de la unidad de bomba 28 se controla para ello mediante los sensores de presión 30, 32 correspondientes, y la unidad de válvula asignable del bloque de medios 42 se abre para el recorrido principal de la conducción de transporte 14, y la aplicación del esmalte deseado se realiza a través de la tobera de pulverización 40.Once the conformation has been described Basic system of media transport installation in form of an enameled train as an example, below is describe in more detail the procedure for operation according to the invention. The paint or enamel medium stored in the corresponding storage tank 10 is fed to the transport conduit 14 via the control unit 12 through of the corresponding assignable magnetic valve 16, such that the supply pressure corresponds to the pressure in the circular pipe conditioned by the gear pump as a unit of pump 28. The inlet pressure to pump unit 28 is kept constant by the intake pressure regulator 26, and the gear pump transports the predefined media volume for application through the discharge unit 38. The side of input and output of pump unit 28 is controlled for this by means of the corresponding pressure sensors 30, 32, and the assignable valve unit of the media block 42 opens for the main route of transport conduction 14, and the Application of the desired enamel is done through the nozzle of spray 40.
El funcionamiento de realimentación para el cambio de medios se realiza como sigue. Para empujar hacia atrás la cantidad que se encuentra en la conducción de transporte 14 hacia la conducción de alimentación, a la que está conectado el depósito de alimentación 10 correspondiente, ante un cambio deseado de los medios o del color, está previsto el siguiente desarrollo. La válvula 16 asignada al medio actualmente en uso permanece abierta y se invierte la dirección de giro de la unidad de bomba 28 (bomba de engranajes) con la válvula de medios 36 cerrada en la conducción de derivación 34. La válvula de medios 36 se mantiene cerrada durante la realimentación del volumen de medios. De este modo, la bomba de engranajes transporta el medio que se encuentra en la conducción de transporte 14 hacia atrás, de vuelta hacia el depósito de alimentación 10 asignable. Después de invertir la dirección de giro, se abre en primer lugar la válvula de medios 16 para el aire comprimido 18 en el bloque de medios 42 y de este modo se genera una presión de admisión sobre la columna de medio en la conducción de transporte. El regulador de presión de admisión 26 se sitúa para ello en la posición de paso máximo. Se abre la válvula de medios 16 para el disolvente 20 en el bloque de medios 42, con lo que se genera una presión de admisión de la columna de medio sobre la bomba de engranajes de la unidad de bomba 28. Se controla el número de revoluciones de la unidad de bomba 28 y con ello el volumen transportado, y concretamente mediante un dispositivo de mando no representado en más detalle, y la válvula de medios 16 se cierra en la unidad de mando 12 después de un número predefinido de vueltas, con lo que el depósito de alimentación 10 queda cerrado respecto a la conducción de transporte 14. La otra válvula de medios 22 que se encuentra en la unidad de mando 12, que forma una especie de válvula de vaciado a modo de unidad de derivación, se abre a continuación junto con la válvula de derivación (válvula de medios 36) de la conducción de derivación 34, y se enjuaga hacia atrás la conducción de transporte 14. Como medio de limpieza se puede alimentar a la conducción de transporte 14 aire comprimido 18 así como disolvente 20, preferentemente una mezcla de aire comprimido 18 y disolvente 20, a través de las válvulas de medios 16 del bloque de medios 42. Esto se puede realizar tanto desde el lado de la unidad de mando 12 como desde el lado del bloque de medios 42. Con la mezcla anterior es posible de este modo también un enjuague por impulsos mediante golpes de ariete de aire comprimido desde la red de aire comprimido. Una vez finalizado el proceso de enjuague en dirección contraria a la de transporte, durante el cual se elimina la cantidad enjuagada en el depósito colector 24, se puede volver a invertir la dirección de giro de la unidad de bomba 28 a la posición de transporte, y se alimenta el nuevo medio (tonalidad de color, esmalte metálico o similar) a la conducción de transporte 14, en cuyo caso se selecciona otro depósito de alimentación 10 a través de la unidad de mando 12.The feedback operation for the Media change is done as follows. To push back the amount found in transport conduit 14 towards the power line, to which the fuel tank is connected corresponding feed 10, before a desired change of media or color, the following development is planned. The valve 16 assigned to the medium currently in use remains open and the direction of rotation of the pump unit 28 (pump of gears) with the media valve 36 closed in the conduction of bypass 34. Media valve 36 is kept closed for Media volume feedback. In this way, the pump gears transports the medium that is in the conduction of transport 14 back, back to the tank 10 assignable power. After reversing the direction of turn, the means valve 16 for the air is first opened compressed 18 in the media block 42 and thus generated an intake pressure on the middle column in the conduction Of transport. The intake pressure regulator 26 is positioned to this in the maximum step position. Media valve 16 opens for the solvent 20 in the media block 42, whereby generates an inlet pressure of the media column on the gear pump of pump unit 28. The number is controlled of revolutions of the pump unit 28 and with it the volume transported, and specifically by a control device not represented in more detail, and the media valve 16 closes in the control unit 12 after a predefined number of turns, whereby the feed tank 10 is closed with respect to the transport line 14. The other means valve 22 that is found in the control unit 12, which forms a kind of drain valve as a bypass unit, opens to continued together with the bypass valve (media valve 36) of the bypass line 34, and the back is rinsed transport conduit 14. As a means of cleaning you can feed the transport conduit 14 compressed air 18 as well as solvent 20, preferably a mixture of compressed air 18 and solvent 20, through the media valves 16 of the block of means 42. This can be done both from the side of the control unit 12 as from the side of the media block 42. With the previous mixture is possible in this way also a rinse by impulses by means of water blows from the network of compressed air. Once the rinsing process is finished in direction contrary to that of transport, during which it is removed the amount rinsed in the collection tank 24, can be returned to reverse the direction of rotation of the pump unit 28 to the transport position, and the new medium is fed (tonality of color, metallic enamel or similar) to transport conduction 14, in which case another feed tank 10 is selected through the control unit 12.
Durante el proceso de enjuagado por contracorriente existiría en principio la posibilidad de aportar otro medio de pintura eventualmente en asociación con un componente endurecedor de la unidad desde descarga 38 a través de una válvula de medios 16 del bloque de medios 42. Para poder esmaltar de forma continua se necesita preferentemente una segunda unidad de dosificación, lo que no obstante conllevaría ventajas, tanto para instalaciones manuales como para instalaciones automatizadas. En tanto se encuentre conectado un dispositivo de enjuagado por contracorriente tal y como se ha descrito al bloque de medios 42 anterior, esto ofrece la posibilidad de esmaltar siempre a través de una conducción de transporte 14, mientras se realiza la limpieza de la otra conducción de transporte (no representada). En consecuencia sería posible realizar procesos de esmaltado de forma prácticamente continua, lo que resulta especialmente ventajoso en aquellos casos en los que el proceso de esmaltado se realiza mediante dispositivos automatizados o similares.During the rinsing process by countercurrent would exist in principle the possibility of contributing other paint medium eventually in association with a component hardener of the unit from discharge 38 through a valve of media 16 of the media block 42. In order to enamel so continuous, a second unit of dosage, which would nevertheless entail advantages, both for manual installations as for automated installations. In whether a rinsing device is connected by countercurrent as described to the media block 42 previous, this offers the possibility of always enamelling through of a transport line 14, while cleaning of the other transport line (not shown). In consequently it would be possible to carry out enamelling processes practically continuous, which is especially advantageous in those cases in which the enamelling process is performed by automated or similar devices.
La instalación representada en la figura 1 está preferentemente prevista para instalaciones automatizadas. Para el uso de la instalación de transporte de medios en una estación de esmaltado manual está previsto un dispositivo de extracción y un dispositivo de pulverización manual para hacer salir los medios, en lugar del bloque de medios 42 y de la unidad de descarga 38. Durante la descarga de los medios, el dispositivo de pulverización manual se separa del dispositivo de extracción mediante un dispositivo de conexión rápida. El dispositivo de extracción puede solicitar la conducción de transporte 14 con aire comprimido durante la recuperación del medio. Además, durante el proceso de enjuagado para la limpieza de la conducción de transporte se puede proporcionar aire comprimido o un disolvente como medio de limpieza. El dispositivo de extracción puede actuar a modo de válvula de vaciado durante la alimentación del medio después de la limpieza. Las funciones son básicamente comparables con el bloque de medios 42 y adaptadas al sistema de pulverización manual. En esta forma de realización está previsto preferentemente que al recuperar el volumen del medio se abra la tobera de pulverización mediante el accionamiento del dispositivo de pulverización manual. En la unidad de bomba 28 se genera una presión negativa en la conducción de transporte 14, lo que hace posible una recuperación del medio hacia el depósito de almacenamiento 10 mediante la presión atmosférica.The installation shown in figure 1 is preferably intended for automated installations. For him use of the media transport facility at a station manual enamelling is provided an extraction device and a manual spray device to output the media, in instead of the media block 42 and the discharge unit 38. During the discharge of the media, the spraying device manual is separated from the extraction device by a quick connect device. The extraction device can request transport conduction 14 with compressed air during The recovery of the environment. In addition, during the rinsing process for cleaning the transport conduit you can provide compressed air or a solvent as a means of cleaning. The extraction device can act as a drain valve during medium feed after cleaning. The functions are basically comparable with the block of means 42 and adapted to the manual spray system. In this embodiment is preferably provided that upon retrieval the volume of the medium will open the spray nozzle by means of the Manual spray device drive. In unity of pump 28 a negative pressure is generated in the conduction of transport 14, which makes possible a recovery of the environment towards storage tank 10 by pressure atmospheric
La conformación del procedimiento según la invención se hace posible sin costosos dispositivos limpiatubos, y permite renunciar al uso de un gas inerte (nitrógeno). También se pueden emplear otros medios de limpieza en lugar de disolventes. La instalación descrita además del procedimiento se puede realizar de forma económica, puesto que siempre existe una red de aire comprimido in situ y se necesita un disolvente durante el proceso de esmaltado. La instalación de transporte de medios descrita no se limita al transporte y a la limpieza de pinturas o de esmaltes, sino que puede encontrar uso en otros campos de aplicación en los que se necesita un transporte de medios además de una limpieza.The conformation of the procedure according to the invention becomes possible without expensive tube cleaning devices, and allows you to give up the use of an inert gas (nitrogen). I also know they can use other cleaning means instead of solvents. The installation described in addition to the procedure can be performed economically, since there is always an air network compressed in situ and a solvent is needed during the process enameled The media transport facility described is not limits the transport and cleaning of paints or enamels, but you can find use in other fields of application in the that media transport is needed in addition to cleaning.
El procedimiento descrito resulta también en principio adecuado para la recuperación del medio antes de una parada prolongada del funcionamiento. Cuando se suministren también aceleradores de endurecimiento a través de la instalación puede resultar ventajoso emplear un gas inerte para la solicitación mediante presión de los componentes del acelerador de endurecimiento; sin embargo, también se puede trabajar con aire extraseco. Para el uso de limpiatubos en los sistemas conocidos es obligatoriamente necesario un diámetro mínimo de 6 mm de anchura nominal en las mangueras de esmaltado. Por este motivo, con el sistema según la invención se puede reducir el volumen de material en las mangueras de transporte, con, por ejemplo, un diámetro nominal de 4,8 mm, en un 35% respecto a los sistemas limpiatubos conocidos, lo que implica una notable reducción de los costes.The procedure described also results in suitable principle for the recovery of the medium before a prolonged stop of operation. When they are also supplied hardening accelerators through the installation can it is advantageous to use an inert gas for the solicitation by pressure of the throttle components of hardening; however, you can also work with air extra dry. For the use of pipe cleaners in known systems is necessarily a minimum diameter of 6 mm wide nominal on the enameled hoses. For this reason, with the system according to the invention can reduce the volume of material in the transport hoses, with, for example, a diameter nominal 4.8 mm, 35% compared to pipe cleaning systems known, which implies a significant reduction in costs.
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