ES2286552T3 - Cabezal axial para laminar roscas. - Google Patents
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Abstract
Cabezal axial para laminar roscas con un eje y una unidad de cojinete soportada por el eje, que presenta los rodillos de perfil, presentando el eje una sección (14) longitudinal de sujeción, una primera sección (36) de acoplamiento, una sección (38) de cojinete para la unidad de cojinete y una sección (40) de arrastre para una rueda dentada central de la unidad de cojinete y presentando la unidad de cojinete una segunda sección de acoplamiento, que está engranada con la primera sección de acoplamiento, cuando la unidad de cojinete y el eje están en una posición de acoplamiento mediante tensión previa de muelle, y que está desengranada, cuando la unidad de cojinete y el eje se alejan axialmente entre sí contra la tensión previa de muelle hacia una posición de separación, por lo que la unidad de cojinete puede realizar un giro relativo sobre el eje, caracterizado porque la sección (14) de sujeción del eje, por un lado, y la sección (36) de acoplamiento, la sección (38) de cojinete y la sección (40) de arrastre del eje, por otro lado, forman partes (10, 12) separadas, que pueden unirse entre sí fijamente de manera axial y resistente al giro, aunque de manera liberable, mediante secciones de unión.
Description
Cabezal axial para laminar roscas.
La invención se refiere a un cabezal axial para
laminar roscas según el preámbulo de la reivindicación 1. Un
cabezal axial para laminar roscas de este tipo se conoce por el
documento DE 44 30 184 C2.
Los cabezales axiales para laminar roscas se han
dado a conocer por ejemplo por los documentos DE 12 69 086 o DE 24
38 937 C3. Habitualmente prevén tres rodillos de perfil dispuestos
desplazados entre sí 120º, que están alojados de manera giratoria
en una denominada unidad de cojinete. La unidad de cojinete se
soporta por un eje, que se sujeta en una
máquina-herramienta. El cabezal axial para laminar
roscas se sujeta fijamente en la dirección de giro, aunque puede
moverse axialmente. El cabezal para laminar se presiona sobre la
pieza de trabajo giratoria, produciéndose el empuje mediante el
cabezal para laminar de movimiento axial libre durante la
conformación de la rosca. Tras finalizar la conformación de la rosca
es necesario desengranar los rodillos de perfil de la pieza de
trabajo. Para este fin los rodillos de perfil se apoyan sobre
árboles excéntricos, sobre los que se asientan además pequeñas
ruedas dentadas, que se engranan con una rueda central, que está
dispuesta de manera resistente al giro sobre el eje (documento
DE
12 69 086 A1 o DE 44 30 184 C2). Un muelle helicoidal está unido con uno de los extremos fijamente con la unidad de cojinete y con el otro extremo fijamente con el eje. En la posición de trabajo de los rodillos de perfil, el muelle helicoidal está tensado previamente en la dirección de bobinado. Cuando el empuje alcanza un valor predeterminado, la pieza de trabajo choca contra una varilla alojada axialmente en el eje del cabezal para laminar roscas. Con ello la unidad de cojinete y el eje se alejan axialmente uno del otro y se separa un acoplamiento de garras entre estas piezas. Ahora el muelle puede girar la unidad de cojinete en un ángulo predeterminado. Con ello las ruedas dentadas ruedan sobre la rueda central y giran los árboles excéntricos, para el ajuste de los rodillos de perfil, desengranándose de la pieza de trabajo. Para apretar el muelle helicoidal y aproximar los rodillos, la unidad de cojinete se ajusta de nuevo en la dirección de giro contra el movimiento de giro descrito, hasta que se engancha el acoplamiento de garras.
12 69 086 A1 o DE 44 30 184 C2). Un muelle helicoidal está unido con uno de los extremos fijamente con la unidad de cojinete y con el otro extremo fijamente con el eje. En la posición de trabajo de los rodillos de perfil, el muelle helicoidal está tensado previamente en la dirección de bobinado. Cuando el empuje alcanza un valor predeterminado, la pieza de trabajo choca contra una varilla alojada axialmente en el eje del cabezal para laminar roscas. Con ello la unidad de cojinete y el eje se alejan axialmente uno del otro y se separa un acoplamiento de garras entre estas piezas. Ahora el muelle puede girar la unidad de cojinete en un ángulo predeterminado. Con ello las ruedas dentadas ruedan sobre la rueda central y giran los árboles excéntricos, para el ajuste de los rodillos de perfil, desengranándose de la pieza de trabajo. Para apretar el muelle helicoidal y aproximar los rodillos, la unidad de cojinete se ajusta de nuevo en la dirección de giro contra el movimiento de giro descrito, hasta que se engancha el acoplamiento de garras.
Naturalmente, los rodillos de perfil están
diseñados para determinados diámetros de pieza de trabajo y roscas.
En caso de que en la misma máquina-herramienta deba
efectuarse otro mecanizado de la pieza de trabajo, naturalmente
debe utilizarse otro cabezal para laminar roscas. Esto también es
válido para el caso en el que la sección de sujeción del eje deba
adaptarse a la máquina-herramienta especial. En el
estado de la técnica, el eje es un componente del cabezal para
laminar roscas y no puede retirarse sin más, si no se desmonta el
cabezal para laminar.
La invención se basa en el objetivo de crear un
cabezal axial para laminar roscas en el que, con una pluralidad de
cabezales para laminar roscas, que han de estar disponibles, puede
disminuirse el esfuerzo de fabricación.
Este objetivo se soluciona mediante las
características de la reivindicación 1.
En el cabezal axial para laminar roscas según la
invención, la sección de sujeción del eje, por un lado, y la
sección de acoplamiento, la sección de cojinete y la sección de
arrastre del eje, por otro lado, son piezas separadas, que pueden
unirse entre sí fijamente de manera axial y resistente al giro,
aunque de manera liberable, mediante secciones de unión
adecuadas.
En caso de tener que utilizar otro eje para un
cabezal para laminar roscas predeterminado, en el cabezal para
laminar según la invención la sección de eje correspondiente puede
sustituirse sin más por otra, pudiendo permanecer en éste la pieza
unida con la unidad de cojinete. En caso de que en un taller estén
disponibles varios cabezales para laminar roscas, que se utilizan
según la aplicación, entonces la sección de sujeción puede
permanecer en la máquina-herramienta, cuando se
retira la unidad de cojinete y se sustituye por otra deseada. En
caso de que en la máquina-herramienta sólo se
utilice en cada caso un cabezal para laminar roscas, para una
pluralidad de diferentes cabezales para laminar sólo se requiere un
único eje de sujeción.
Con ello se reduce claramente el esfuerzo de
fabricación y el gasto de material para los cabezales axiales para
laminar roscas.
Pueden considerarse diferentes posibilidades
para unir fijamente las piezas separadas del eje entre sí. Para
ello una configuración de la invención prevé que la sección de
sujeción presente un anillo cilíndrico axial, que puede
introducirse de manera ajustada en una escotadura cilíndrica coaxial
de la sección de acoplamiento, lindando una superficie anular
radial posterior de la sección de acoplamiento con una superficie de
tope radial de la sección de sujeción. La sección de acoplamiento
presenta perforaciones radiales distanciadas en la dirección
perimetral, que conducen a la escotadura cilíndrica y alojan los
tornillos de fijación. El anillo axial presenta orificios roscados
radiales para alojar la sección de rosca de los tornillos de
fijación. Por tanto, para separar las piezas descritas, sólo deben
soltarse los tornillos de fijación, de los que están previstos por
ejemplo tres. Las superficies radiales, situadas unas contra otras,
están elaboradas de manera exacta y determinan la longitud axial
del eje, para la que ha de cumplirse una medida determinada.
Según una configuración adicional de la
invención, las perforaciones y los tornillos de fijación están
configurados de tal modo que, al enroscar los tornillos de
fijación, la superficie anular radial y la superficie de tope
radial se aprietan una respecto a la otra. Para este fin las
perforaciones radiales pueden dotarse de un avellanado excéntrico
adecuado, que actúa conjuntamente con secciones cónicas de los
tornillos de fijación, para conseguir con el enroscado una fuerza
axial entre las piezas separadas.
A continuación se explicará más detalladamente
la invención mediante un ejemplo de realización representado en los
dibujos.
La figura 1 muestra una vista lateral de un eje
para un cabezal axial para laminar roscas según la invención.
La figura 2 es una representación en perspectiva
del eje según la figura 1 en una posición desmontada.
La figura 3 es una representación similar a la
figura 2, estando indicada la disposición de los tornillos de
fijación en la sección de sujeción del eje.
En los dibujos sólo se representa el eje de un
cabezal axial para laminar roscas, dándose por supuesta como
conocida la construcción típica de un cabezal para laminar roscas,
tal como ya se describió al principio. En especial se hace
referencia al documento
DE 44 30 184 C2, en el que se describe y representa un cabezal para laminar roscas a modo de ejemplo.
DE 44 30 184 C2, en el que se describe y representa un cabezal para laminar roscas a modo de ejemplo.
El eje representado en las figuras 1 a 3 está
compuesto por una primera pieza 10 y una segunda pieza 12. La pieza
10 presenta una sección 14 de sujeción cilíndrica longitudinal, que
está perforada axialmente de manera conocida. Sirve para la
sujeción en una máquina-herramienta adecuada,
pudiendo alojar la perforación axial un tope, contra el que choca
la pieza de trabajo para alejar la unidad de cojinete, por un lado,
y el eje, por otro lado. En la zona anterior de la sección 14 de
sujeción está conformada una brida 16 radial, que forma una
superficie 18 de tope radial. A la superficie 18 de tope se une un
anillo 20 cilíndrico, que presenta cuatro orificios 22 roscados
radiales distanciados 90º. Tal como puede observarse en la figura 3,
los orificios 22 roscados pueden alojar tornillos 24 de fijación,
cuya cabeza es cónica, tal como puede observarse en 26. Las
secciones descritas de la pieza 10 están conformadas de una sola
pieza.
La pieza 12 presenta una sección 30 de cilindro
hueco, que está dotada de perforaciones 32 radiales. Las
perforaciones 32 están dispuestas con una distancia de 90º y
presentan un avellanado 34 cónico. Tal como puede observarse en la
figura 3, el avellanado 34 cónico es excéntrico. La sección 30
presenta, en el lado opuesto a la pieza 10, una sección 36 de
acoplamiento, que en este caso está configurada como sección de
acoplamiento de garras. La sección 36 de acoplamiento de garras
actúa conjuntamente con una sección de acoplamiento complementaria
de la unidad de cojinete del cabezal axial para laminar. La unidad
de cojinete, por un lado, y el eje según las figuras 1 a 3, por
otro lado, pueden moverse axialmente una respecto al otro, para
engranar o desengranar las secciones de acoplamiento.
La unidad de cojinete no mostrada está alojada
por una sección 38 de cojinete, que se une a la sección 36 de
acoplamiento. A la sección 38 de cojinete se une una sección 40
ranurada que, tal como también se conoce, actúa conjuntamente con
una perforación complementaria de una rueda dentada central de
manera resistente al giro, que a su vez se engrana con piñones
sobre los árboles excéntricos para los rodillos de perfil del
cabezal axial para laminar roscas.
La pieza 12 también es de una sola pieza.
Durante el montaje, el anillo 20 se introduce en el interior de la
sección 30, asentándose la escotadura 42 interna de la sección 30 de
manera ajustada sobre el anillo 20 y coincidiendo los ejes de las
perforaciones 32 con los ejes de los orificios 22 roscados. A
continuación se enroscan los tornillos 24 de fijación a través de
las perforaciones 32 en los orificios 22 roscados. Dado que los
avellanados 34, con los que actúan conjuntamente las cabezas
cónicas, son excéntricos, se genera por la configuración de los
avellanados 34 una componente de fuerza axial entre las piezas 10 y
12, por lo que una superficie 44 anular posterior de la sección 30
se aprieta fijamente contra la superficie 18 de tope de la brida
16.
La pieza 12 está montada normalmente de manera
fija en el cabezal axial para laminar roscas no mostrado. En caso
de tener que utilizar otro cabezal para laminar u otra sección de
sujeción, tan sólo es necesario soltar los tornillos 24 de fijación
para separar
las piezas.
las piezas.
Claims (4)
1. Cabezal axial para laminar roscas con un eje
y una unidad de cojinete soportada por el eje, que presenta los
rodillos de perfil, presentando el eje una sección (14) longitudinal
de sujeción, una primera sección (36) de acoplamiento, una sección
(38) de cojinete para la unidad de cojinete y una sección (40) de
arrastre para una rueda dentada central de la unidad de cojinete y
presentando la unidad de cojinete una segunda sección de
acoplamiento, que está engranada con la primera sección de
acoplamiento, cuando la unidad de cojinete y el eje están en una
posición de acoplamiento mediante tensión previa de muelle, y que
está desengranada, cuando la unidad de cojinete y el eje se alejan
axialmente entre sí contra la tensión previa de muelle hacia una
posición de separación, por lo que la unidad de cojinete puede
realizar un giro relativo sobre el eje, caracterizado porque
la sección (14) de sujeción del eje, por un lado, y la sección (36)
de acoplamiento, la sección (38) de cojinete y la sección (40) de
arrastre del eje, por otro lado, forman partes (10, 12) separadas,
que pueden unirse entre sí fijamente de manera axial y resistente
al giro, aunque de manera liberable, mediante secciones de
unión.
2. Cabezal axial para laminar roscas según la
reivindicación 1, caracterizado porque la sección (10, 14) de
sujeción presenta un anillo (20) cilíndrico, que puede introducirse
de manera ajustada en una escotadura (42) cilíndrica coaxial de la
sección (30, 36) de acoplamiento, lindando una superficie (44)
anular radial posterior de la sección (30, 36) de acoplamiento con
una superficie (18) de tope radial de la sección de sujeción,
presentando la sección (30, 36) de acoplamiento perforaciones (32)
radiales distanciadas en la dirección perimetral, que alojan
tornillos (24) de fijación, y presentando el anillo (20) axial
orificios (22) roscados radiales para alojar la espiga roscada de
los tornillos (24) de fijación.
3. Cabezal axial para laminar roscas según la
reivindicación 2, caracterizado porque las perforaciones (32)
radiales y los tornillos (24) de fijación están realizados de tal
modo que, al enroscar los tornillos (24) de fijación, se aprieta la
superficie (44) anular radial y la superficie (18) de tope radial
una respecto a la otra.
4. Cabezal axial para laminar roscas según la
reivindicación 3, caracterizado porque las perforaciones (32)
radiales presentan un avellanado (34) cónico excéntrico.
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