ES2286677T3 - Metodo y dispositivo para llenar de gas y cerrar hermeticamente un conducto destinado a ser llenado con gas y posicionado en un recipiente de tipo aplastable, y pieza elemental de recipiente que comprende tal conducto. - Google Patents

Abstract

Un método de llenado de gas y selladura de un conducto (7) destinado a ser llenado de gas y situado en un recipiente (1) de un tipo plegable, siendo dicho conducto (7) definido por dos paredes laterales opuestas (2) que están unidas a lo largo de una porción conectora (4), y comprendiendo una entrada (15) dispuesta en una de las paredes laterales (2), caracterizado por apretar una parte del recipiente (1), cuya parte comprende dicha entrada (15), entre un tope (17) y un módulo (20) de gas que es axialmente movible hacia el tope (17), de tal manera que se permite que una de las dos paredes laterales (2) incluidas en el conducto (7) en respuesta a un flujo de gas suministrado desde el módulo (20) de gas y que entra en el conducto (7) a través de dicha entrada (15), sobresalga para formar un pasaje libre al interior del conducto (7) para llenar el mismo de gas, después de completar el llenado de gas, sellar el conducto (7).

Description

Método y dispositivo para llenar de gas y cerrar herméticamente un conducto destinado a ser llenado con gas y posicionado en un recipiente de tipo aplastable, y pieza elemental de recipiente que comprende tal conducto.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método y un dispositivo para llenado de gas de un conducto destinado al efecto y situado en un recipiente de un tipo plegable. La invención también se refiere a un a pieza sin terminar de recipiente que tiene un conducto destinado a ser llenado de gas.

Técnica antecedente

Durante mucho tiempo se ha conocido usar recipientes de un tipo plegable, por ejemplo, para productos alimenticios o material consumible tal como artículos higiénicos y detergentes. El contenido puede estar tanto en forma líquida como en polvo.

Un recipiente de un tipo plegable significa el tipo de recipiente que consta de paredes delgadas flexibles que están unidas en porciones conectoras para definir un compartimento. El volumen del compartimento depende de la distancia relativa entre las paredes, lo que significa que el volumen depende de la relación de llenado del recipiente.

Este tipo de recipientes puede tener un número de formas de asa diferentes, una de las cuales es mostrada en el documento WO 99/41155. Esta asa forma un modelo de agujero a través del cual una mano de usuario puede ser introducida de modo que el recipiente puede ser agarrado y manejado como un jarro.

En el documento SE 518.406, un tipo de recipiente correspondiente ha sido desarrollado más por conductos llenos de gas que están dispuestos en la porción conectora a lo largo de al menos un lado del recipiente. El objeto principal de este tipo de conducto lleno de gas es aumentar la estabilidad del recipiente, pero también hacerle de agarre más confortable. El conducto lleno de gas mostrado en este documento está dispuesto para ser llenado en conexión con el llenado del recipiente de su contenido. No se ha descrito como es efectuado este llenado de gas o como es diseñado tal equipo.

Los recipientes de un tipo plegable son llenados en general a través de un conducto/abertura que es definido por dos paredes opuestas del recipiente. Tal llenado ocurre con el recipiente en un a posición vertical, en cuyo caso la boquilla de llenado puede actuar esencialmente en la dirección vertical y ser introducida en el conducto entre las dos paredes. Este es un método que está bien establecido y funciona bien cuando se suministran fluidos en forma líquida. Sin embargo, el mismo método causa grandes problemas cuando se suministran fluidos en forma gaseosa debido a las dificultades en proporcionar una selladura hermética al gas alrededor de la boquilla mientras el gas está siendo suministrado. Problemas adicionales aparecen cuando el conducto lleno de gas ha de ser sellado.

Una solución de estos problemas es que el conducto sea llenado de gas a través de una válvula de retención integrada en el recipiente. Esta técnica es muy cara de aplicar a recipientes producidos en serie, tales como recipientes de alimentos donde el conducto ha de ser llenado una sola vez.

Por tanto, existe una necesidad de un método y un dispositivo para llenado de gas de tales conductos en recipientes plegables, independientemente del objeto de los conductos llenos de gas. También existe una necesidad de un desarrollo adicional de la construcción del conducto para permitir, en el uso industrial, el llenado fácil de gas y también el sellado fácil. Se apreciará que el conducto propuesto al efecto no está destinado a ser rellenado.

Objetos de la presente invención

El objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo y un método para llenado de gas de conductos en recipientes de un tipo plegable.

El método y el dispositivo deberían ser fáciles de usar y permitir un gran ritmo de producción y gran fiabilidad.

Un objeto adicional de la invención es proporcionar una pieza sin terminar de recipiente que tenga un conducto que esté diseñado adecuadamente para el dispositivo y método.

El conducto debería tener una construcción tal que ningún material o componentes nuevos en la forma de, por ejemplo, válvulas de retención tengan que ser añadidos a la pieza sin terminar de recipiente.

Sumario de la invención

Para conseguir al menos uno de los objetos anteriores y también otros objetos que aparecerán de la descripción siguiente, un método, un dispositivo y una pieza sin terminar de recipiente que tienen las características expuestas en las reivindicaciones 1, 5 y 19 son proporcionados según la presente invención.

Más específicamente, se proporciona un método de llenado de gas y selladura de un conducto destinado a ser llenado de gas y situado en un recipiente de un tipo plegable, siendo definido dicho conducto por dos paredes laterales opuestas que están unidas a lo largo de una porción conectora, y comprendiendo una entrada dispuesta en una de las paredes laterales. El método está caracterizado por apretar una parte del recipiente, cuya parte comprende dicha entrada, entre un tope y un módulo de gas que es axialmente movible hacia el tope, de tal manera que es permitido que una de las dos paredes laterales incluidas en el conducto, en respuesta a un flujo de gas suministrado desde el módulo de gas y que entra en el conducto a través de dicha entrada, sobresalga para formar un pasaje libre dentro del conducto para llenar el mismo de gas y, después de completar el llenado de gas, sellar el conducto.

Durante el llenado de gas, el recipiente es apretado así por un agarre sobre la parte del recipiente que comprende la entrada, o sea una parte del conducto. Subsiguientemente, gas es suministrado al conducto a través de un módulo de gas que actúa en la dirección de apriete. Tanto la dirección de apriete como la dirección de funcionamiento del módulo de gas están orientadas así más o menos perpendiculares a la dirección de extensión del conducto. Aunque el apriete se produce sobre la parte del recipiente que comprende la entrada, es permitido que una de las paredes que definen el conducto sobresalga para proporcionar un pasaje libre dentro del conducto. El método es muy sencillo y ventajoso comparado con la técnica anterior como se describió antes, en la que las dos paredes laterales que definen el conducto y forman su entrada deben ser separadas, después de lo cual la boquilla destinada al llenado de gas puede ser introducida en el conducto en su dirección longitudinal mientras que al mismo tiempo la boquilla tiene un efecto de apriete sobre el conducto en la dirección transversal a la dirección de llenado de gas. La necesidad de cualesquier válvulas de retención es eliminada completamente.

Es preferido que dicha parte del recipiente sea apretada por desplazamiento axial de una boquilla y unos medios de empaquetadura, que están dispuestos fuera de la misma y asociados con el módulo de gas, en relación con dicho tope.

Además, es preferido que el tope esté formado con un entrante en su lado enfrentado al recipiente para permitir dicho abultamiento. Tal entrante permite que una porción de las paredes laterales que forman el conducto sobresalga durante el suministro de gas y, de este modo, formen un pasaje libre dentro del conducto aunque la parte del recipiente que comprende la entrada al conducto sea apretada agarrando precisamente sobre el conducto.

Después de completar el llenado de gas, es conveniente sellar el conducto aplicando calor y presión a la parte de conducto que topa contra el tope. Precisamente el termosellado es el método más conveniente puesto que es rápido y no requiere ningún suministro adicional de material. Además, el termosellado proporciona una selladura hermética al gas de una manera sencilla.

Según otro aspecto, la invención se refiere a un dispositivo para llenado de gas y selladura de un conducto destinado a ser llenado de gas y situado en un recipiente de un tipo plegable, siendo dicho conducto definido por dos paredes laterales opuestas, que están unidas a lo largo de una porción conectora común, y comprendiendo una entrada dispuesta en una de las paredes laterales. El dispositivo está caracterizado por un tope y un módulo de gas que es axialmente aplicable al tope para topar contra una parte del recipiente y la entrada dispuesta en él, estando el módulo de gas dispuesto para llenar el conducto de gas a través de la entrada y sellar el conducto después de completar el llenado de gas.

La construcción del dispositivo es muy sencilla. El módulo de gas permite la misma dirección de funcionamiento para todas las funciones, o sea sujetar el recipiente, llenar su conducto de gas y la selladura subsiguiente. El dispositivo no requiere medios adicionales en el recipiente en la forma de, por ejemplo, válvulas de retención o entradas separadas.

En una realización preferida, el módulo de gas comprende una boquilla que es aplicable a la entrada para suministrar gas al conducto. Unos medios de empaquetadura están dispuestos alrededor de la boquilla y son aplicables al tope para sellar alrededor de la boquilla. Los medios de empaquetadura están destinados a impedir la fuga innecesaria de gas durante el proceso de llenado de gas.

La boquilla y los medios de empaquetadura pueden estar dispuestos en una unidad común en la forma de un primer vástago de émbolo, comprendiendo dicho primer vástago de émbolo un taladro para suministrar gas al conducto a través de la boquilla. La integración de la conexión entre la fuente de gas y la boquilla en el vástago de émbolo elimina la necesidad de un conducto separado de suministro de gas que, por el movimiento del módulo de gas con respecto al tope, necesitaría mantenimiento frecuente.

También es preferido que el módulo de gas comprenda unos medios selladores que estén adaptados, después de llenar de gas el conducto dispuesto en el recipiente, para desconectar la entrada del conducto por selladura. Estos medios selladores comprenden preferiblemente un mandril que puede hacer contacto axialmente con una mandíbula calentadora. La selladura ocurre así por una combinación de presión y calor y produce la fusión conjunta de al menos las capas superficiales de las dos paredes laterales opuestas que definen el conducto. La selladura debería establecer una selladura hermética al gas del conducto.

La mandíbula calentadora puede estar dispuesta fuera del tope. Alternativamente, el mandril puede estar dispuesto fuera del tope. Dependiendo de que alternativa sea elegida, es preferido que el mandril o la mandíbula calentadora esté dispuesto como un segundo vástago de émbolo fuera del primer vástago de émbolo, lo que permite el control simplificado de los movimientos de los vástagos de émbolos. Si la mandíbula calentadora está dispuesta fuera del tope, la mandíbula calentadora puede ser la misma que la usada cuando se cierran los medios de conducto en el recipiente, a través de cuyos medios de conducto el recipiente es llenado de su contenido. Tal solución permite equipo de tamaño muy reducido y que ahorra espacio para fabricar recipientes.

En otra realización preferida, el primer vástago de émbolo comprende una orejeta que, durante una carrera de retorno del primer vástago de émbolo, puede hacer contacto con el segundo vástago de émbolo para hacer volver el mismo. Esto produce una carrera de retorno muy sencilla y fiable de los vástagos de émbolos.

Es preferido que el tope comprenda, en su plano, una acanaladura para recibir el abultamiento, resultante durante el llenado de gas del conducto, de al menos una pared lateral. Esto produce un pasaje libre dentro del conducto a través de la entrada aunque el recipiente sea apretado entre el módulo de gas y el tope por un efecto de apriete sobre una parte del conducto.

Es ventajoso si el tope está fabricado de un material con baja conductividad térmica. Esto es aplicable especialmente si el tope está rodeado por una mandíbula calentadora. Esto elimina el riesgo de que el tope alcance una temperatura tal que el material del recipiente sea afectado térmicamente y cause unión incontrolada. También es posible proveer al tope de medios de refrigeración, por ejemplo en la forma de serpentines de refrigeración.

Según otro aspecto, la invención se refiere a una pieza sin terminar de recipiente que está destinada a un recipiente de un tipo plegable, comprendiendo dicha pieza sin terminar de recipiente un conducto que está destinado a ser llenado de gas y que es definido por dos paredes opuestas que están unidas a lo largo de una porción conectora común. La pieza sin terminar de recipiente está caracterizada porque el conducto comprende un primer segmento que, después del llenado de gas, proporciona una geometría deseada en el recipiente, un segundo segmento contiguo al primer segmento, teniendo dicho segundo segmento un área de sección transversal significativamente menor que el primer segmento, y un tercer segmento contiguo al segundo segmento y que comprende una entrada al conducto.

Esta división del conducto en segmentos donde el segundo segmento tiene un área de sección transversal significativamente menor que el primer segmento implica que el gas suministrado al conducto es capaz de expandir el primer segmento pero no el segundo segmento. Esto significa que el segundo segmento, también cuando el primer segmento está expandido completamente, es esencialmente plano. Por consiguiente, unos medios selladores que están dispuestos sobre el segundo segmento solo necesitan expulsar una cantidad pequeña de gas antes de que el contacto completo entre las dos paredes laterales opuestas del conducto pueda ser conseguido para producir una selladura hermética al gas.

El primer segmento debería tener una geometría tal que proporcione una función técnica deseada en el recipiente terminado, por ejemplo en la forma de un reborde formador de asa confortable o un conducto de rigidez.

La entrada es preferiblemente un agujero formado en una pared lateral. Tal construcción de entrada es la más sencilla posible y no requiere la adición de material o componentes adicionales en la forma de, por ejemplo, válvulas de retención.

Es preferido que el tercer segmento esté dispuesto en conexión con unos medios de conducto de la pieza sin terminar de recipiente, a través de cuyos medios de conducto la pieza sin terminar de recipiente está adaptada para ser llenada de su contenido. Esto significa que el dispositivo usado para llenar el conducto de gas puede ser dispuesto en conexión directa con el dispositivo que es usado para sellar el recipiente después de que ha sido llenado de su contenido. La posición de la entrada en una de las paredes laterales, en combinación con la selladura de los medios de conducto que ocurre convenientemente de modo transversal a los medios de conducto, implica que los dos dispositivos pueden actuar en una dirección común e incluso de tal manera que los movimientos de los dos dispositivos pueden ser coordinados puesto que la selladura del conducto así como de los medios de conducto ocurre adecuadamente de un modo térmico.

Descripción de los dibujos

La invención será descrita ahora con más detalle a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran realizaciones preferidas actualmente del dispositivo y de la pieza sin terminar de recipiente.

La Figura 1 muestra un ejemplo de un recipiente de un tipo plegable que comprende un conducto formador de asa, lleno de gas.

La Figura 2 ilustra una pieza sin terminar de recipiente correspondiente al recipiente mostrado en la Figura 1.

La Figura 3 muestra esquemáticamente una realización del dispositivo que es usado para llenar el asa de gas. El dispositivo es mostrado en un estado no activado y un estado activado respectivamente.

La Figura 4 muestra el tope usado en el dispositivo.

Descripción técnica

Con referencia a la Figura 1, se muestra un ejemplo de un recipiente plegable 1 al que han sido aplicados el dispositivo y el método presentes.

El recipiente está destinado especialmente a productos alimenticios líquidos tales como leche, agua, zumo o vino, pero por supuesto también puede estar destinado a productos en alguna otra forma o para otros fines.

El recipiente comprende tres paredes flexibles, dos de las cuales constituyen las paredes laterales 2 y la tercera constituye una pared 3 de fondo. Las paredes están unidas a lo largo de las porciones conectoras 4 para definir un compartimento 5. Las paredes 2, 3 están fabricadas de un material curvable y flexible, lo que significa que el volumen del compartimento 5 depende de la distancia relativa entre las paredes 2, 3. El volumen del compartimento 5 depende así directamente de la relación de llenado del recipiente 1. En otras palabras, el recipiente es de un tipo plegable.

Las paredes 2, 3 del recipiente 1 son unidas preferiblemente por soldadura en las porciones conectoras 4. También son concebibles otros métodos de unión, tal como encolado.

Un asa 6 está dispuesta en la porción conectora 4 en el extremo posterior del recipiente 1. El asa 6 consiste en un conducto 7 lleno de gas que es definido por la porción conectora 4 y las paredes laterales 2 del recipiente 1. Por gas se quiere decir aire preferiblemente pero, por supuesto, también pueden ser usados otos gases o incluso líquidos. El asa 6 tiene una geometría y una relación de llenado tales que forma un reborde fácil de agarrar. El asa 6 también favorece por su geometría y llenado de gas la rigidez considerable del recipiente 1.

El recipiente 1 tiene centralmente en su parte superior unos medios 8 de conducto a través de los cuales el recipiente ha sido llenado. Esto ha ocurrido separando una porción (no mostrada) en la parte superior del recipiente, después de lo cual una boquilla de llenado (no mostrada) ha sido insertada dentro del recipiente a través de los medios de conducto para llenado del recipiente. Después de completar el llenado, la boquilla de llenado es extraída, después de lo cual el recipiente es sellado una vez más para formar una nueva porción conectora en la parte superior del recipiente.

El recipiente 1 mostrado tiene en su extremo delantero superior una porción 9 de abertura que está formada como un pico. Para abrir el recipiente 1, el extremo exterior de la porción 9 de abertura es separado, haciendo de tal modo que el compartimento 5 comunique con el medio ambiente. El extremo exterior puede ser separado, por ejemplo, cortando o desgarrando. Así, el recipiente 1 puede ser vaciado en un movimiento de vertido como un jarro.

Generalmente, es deseable que el material de recipiente seleccionado consista en un laminado que comprende una capa de núcleo de relleno de base mineral y una ligadura de poliolefina. Se apreciará que también son posibles otros materiales.

Con referencia a la Figura 2, se ilustra una pieza sin terminar 10 de recipiente correspondiente al recipiente 1 mostrado en la Figura 1.

En el extremo posterior de la pieza sin terminar 10 de recipiente, se muestra el conducto 7 formador de asa destinada a ser llenado de gas. El conducto 7 es definido por las dos paredes laterales 2 y un a porción conectora periférica 4.

El conducto 7 está dividido en tres segmentos todos los cuales comunican entre sí. El primer segmento 12 comprende la parte que está destinada a formar el asa real 6. El primer segmento 12 es así el segmento que en el recipiente terminado proporciona la función deseada tanto si, como en el ejemplo mostrado y descrito, consiste en un asa o si proporciona alguna otra función tal como un efecto de rigidez. Un segundo elemento 13 está conectado directamente al primer segmento 12 y constituye un conducto estrecho que será descrito después. Un tercer segmento 14 está conectado directamente al segundo segmento 13. El tercer segmento 14 consiste en su forma más sencilla en un área con un agujero 15 en una pared lateral 2. El agujero 15 constituye así una entrada al conducto 7, a través de cuya entrada el conducto comunica con el medio ambiente antes de ser llenado de gas y sellado. El tercer segmento 14 tiene preferiblemente un área superficial tal que permite desviaciones pequeñas de posición entre la pieza sin terminar 10 de recipiente y el módulo de gas que es usado para llenar el conducto 7 de gas.

Como se mencionó antes, el segundo segmento 13 constituye un conducto estrecho. Su función principal es formar una superficie sobre la que pueden ser dispuestos unos medios para selladura del conducto después de completar el llenado de gas. El área de sección transversal del segundo segmento 13 es significativamente menor que el área de sección transversal del primer segmento 12. Por área de sección transversal en este caso se quiere decir el área que puede ser formada por las paredes laterales entre ellas transversalmente a la dirección longitudinal del conducto. Esta diferencia en área de sección transversal significa que la presión de gas en un conducto 7 lleno de gas y sellado es capaz de expandir el primer segmento 12 al volumen necesario pero no el segundo segmento 13. Así, el segundo segmento 13 constituirá una superficie sustancialmente plana también cuando el conducto 7 está lleno de gas. Así, la selladura del conducto transversalmente al segundo segmento 13 puede ser realizada sin tener que expulsar primero una cantidad considerable de gas antes de que las dos paredes laterales opuestas 2 que definen el conducto 7 puedan ser puestas en contacto entre sí para selladura. Para conseguir este efecto, la relación del área de sección transversal del segundo segmento 13 a la del primer segmento 12 debería ser al menos 1:150 en una geometría de sección transversal circular.

El segundo segmento 13 y el tercer segmento 14 del conducto están provistos preferiblemente en sus partes interiores de una superficie estampada en relieve (no mostrada). La superficie estampada en relieve hace fácil separar las paredes en conexión con el llenado de gas.

El conducto 7 con los tres segmentos 12, 13, 14 está orientado en la realización mostrada de tal manera que el tercer segmento 14 está dispuesto adyacente a la parte superior de la pieza sin terminar 10 de recipiente, o sea la porción a través de la cual la pieza sin terminar de recipiente está destinada a ser llenada. Sin embargo, se apreciará que el conducto 7 puede ser orientado completamente como se desee.

En lo siguiente, el dispositivo 16 que está destinado a llenar de gas el conducto 7 antes descrito será descrito con referencia a la Figura 3. La Figura 3 está formada para mostrar que, en los lados respectivos de un eje central en la figura, el dispositivo 16 está en su estado no activado y activado respectivamente.

El dispositivo 16 constituye preferiblemente un módulo en el equipo (no mostrado) que es usado para fabricar un recipiente 1 terminado a partir de la pieza sin terminar 10 de recipiente. En tal equipo, el módulo es montado preferiblemente en conexión directa con el módulo que es usado para termosellado de los medios de conducto a través de los que el recipiente ha sido llenado.

El dispositivo 16 comprende un tope 17 que es mostrado con detalle en la Figura 4. En la realización mostrada, el tope 17 consiste en una barra circular 18. Por supuesto, el tope 17 también puede tener alguna otra forma adecuada. El tope 17 tiene en su superficie un entrante 19 con una geometría correspondiente al menos al tercer segmento 14 del conducto 7 pero preferiblemente, como se muestra en la Figura 4, una geometría correspondiente al tercer segmento 14 y al menos una parte del segundo segmento 13. El objeto del entrante 19 es que debería permitirse que una pared lateral 2 del conducto 7 sobresalga dentro del entrante 19 durante el llenado de gas de modo que, aunque el recipiente 1 sea apretado por un agarre sobre una parte del conducto 7, un pasaje abierto es formado a través del cual el conducto 7 puede ser llenado de gas. El entrante 19 tiene preferiblemente un tamaño que permite desviaciones pequeñas de posición entre el recipiente y el módulo de gas, que será descrito después, que es usado mientras se llena el conducto 7 de gas.

El tope 17 debería estar fabricado de un material con conductividad térmica pequeña, por ejemplo fibra de vidrio aislada. Aquí, por conductividad térmica pequeña se quiere decir que el tope 17, aunque esté rodeado por una mandíbula calentadora que tiene una temperatura suficientemente alta para fusión del material usado en el recipiente, tiene una temperatura que impide que se funda el material de recipiente que topa contra el tope 17.

El tope 17 también puede comprender medios de refrigeración (no mostrados) para asegurar una temperatura adecuada.

Un módulo 20 de gas está dispuesto axialmente con el tope 17. El módulo 20 de gas comprende un primer vástago 21 de émbolo que, en su extremo enfrentado al tope 17, tiene una boquilla (no mostrada) que está rodeada por unos medios 22 de empaquetadura. La boquilla, por si misma o en cooperación con, por ejemplo, los medios 22 de empaquetadura o algunos otros medios de apriete (no mostrados) del primer vástago 21 de émbolo, está adaptada para apretar el recipiente 1 contra el tope 17 apretando sobre la parte del recipiente 1 que comprende al menos el tercer segmento 14, o sea el agujero que constituye la entrada 15 al conducto 7. Como se muestra, los medios 22 de empaquetadura pueden consistir en un fuelle o, por ejemplo, una junta tórica selladora. Durante el llenado de gas, los medios 22 de empaquetadura deberían proporcionar la selladura necesaria alrededor de la entrada cuando estos son aplicados a la entrada 15 para llenar el conducto 7 de gas.

El primer vástago 21 de émbolo también comprende un taladro axial 23 a través del cual la boquilla comunica por válvulas (no mostradas) con una fuente de aire comprimido (no mostrada).

El módulo 20 de gas comprende además unos medios selladores 24 que comprenden un mandril 26 que puede hacer contacto axialmente con una mandíbula calentadora 25. En la realización mostrada, el mandril 26 está dispuesto en un segundo vástago 27 de émbolo que rodea concéntricamente al primer vástago 21 de émbolo. Más específicamente, el mandril 26 está dispuesto en el extremo del segundo vástago 27 de émbolo que se enfrenta al tope 17. Por supuesto, se apreciará que el mandril 26 no necesita rodear al primer vástago 21 de émbolo concéntricamente sino que también puede estar dispuesto lado a lado. El mandril 26 puede ser diseñado de diversos modos, por ejemplo como se muestra en la forma de una junta tórica flexible 28. En el funcionamiento del dispositivo, el mandril 26 está adaptado para formar una superficie de tope contra un saliente 29 de una mandíbula calentadora 25. En la realización mostrada, la mandíbula 25 de calentamiento rodea axialmente al tope 17. Se apreciará que la junta tórica 28 puede ser sustituida por algunos otros medios adecuados que pueden cooperar con la mandíbula calentadora 25.

El saliente 29 de la mandíbula calentadora 25 tiene una extensión correspondiente a la superficie selladura 34 deseada del conducto 7, o sea la selladora que desconecta el primer segmento 12 del conducto 7 del resto del conducto 7. La superficie selladora 34 es mostrada en la Figura 1. En el caso ilustrado, el saliente anular 29 proporciona una superficie selladora anular 34 alrededor de la entrada 15 en el tercer segmento 14. La superficie selladora 34 también puede extenderse sobre una parte del segundo segmento 13. Así, se apreciará que la superficie selladora 34 obtiene la misma geometría que la superficie de tope entre el saliente 29 y la junta tórica 28.

En el caso donde el dispositivo 16 constituye un módulo que está dispuesto conectado directamente al módulo que es usado para sellar los medios 8 de conducto del recipiente 1, a través de los cuales el recipiente es llenado de su contenido, esta mandíbula calentadora 25 puede constituir una parte de la mandíbula calentadora (no mostrada) que es usada para volver a sellar los medios 8 de conducto.

Tanto el primer vástago 21 de émbolo como el segundo vástago de émbolo están, en sus extremos orientados en sentido contrario al tope 17, conectados por válvulas (no mostradas) a un sistema de control neumático (no mostrado) para controlar el movimiento de los vástagos 21, 27 de émbolos.

Para control simplificado de los vástagos 21, 27 de émbolos, el primer vástago 21 de émbolo tiene en su exterior una orejeta 30 que está adaptada para cooperar con un entrante escalonado complementario 31 en el interior del segundo vástago 27 de émbolo, cuyo entrante rodea concéntricamente al primer vástago 21 de émbolo.

En lo siguiente, la función del dispositivo será descrita con referencia a la Figura 3.

Un recipiente (no mostrado en la Figura 3), cuyo conducto 7 esta dispuesto para ser llenado de gas, está dispuesto entre dos superficies 33a, 33b de soporte de tal manera que la entrada 15 en el tercer segmento 14, o sea el agujero, y el segundo segmento 13 coinciden con el entrante 19 en el tope 17. El recipiente está orientado de tal manera que la entrada 15 está dirigida en sentido contrario al tope 17. El primer vástago 21 de émbolo es activado, mediante lo cual efectúa una carrera hacia fuera de modo que la boquilla (no mostrada) y los medios 22 de empaquetadura aprietan una parte del recipiente de modo que los medios 22 de empaquetadura efectúan el contacto hermético al aire con el recipiente y de modo que la boquilla topa contra la entrada 15. En esta posición, es abierta la válvula (no mostrada) al taladro 23 a través del primer vástago 21 de émbolo, permitiendo de tal modo que el gas pase libremente a través del taladro 23 y al interior del conducto 7 para expandir el mismo. Mientras el gas está siendo suministrado, se permite que la pared lateral 2 en el conducto 7 que mira hacia el tope 17 sobresalga dentro del entrante 19 de modo que, a pesar el apriete del recipiente 1, un pasaje libre es formado para el gas al interior del conducto 7. La porción de pared lateral en el tercer segmento 14 que rodea la entrada 15, debido al agujero desde la entrada 15, tendrá una tendencia hacia la resiliencia. Tan pronto como ocurre una indicación de resiliencia, el gas podrá escapar al interior del espacio resultante entre las paredes laterales 2 y hasta la parte restante del conducto 7. Durante el llenado de gas, la separación de las paredes laterales 2 puede ser facilitada por un estampado en relieve interno de las paredes laterales en el segundo segmento 13 y el tercer segmento 14. Cuando el conducto 7, y en particular su primer segmento 12, se ha expandido a la presión y el volumen necesarios, la válvula es cerrada y el suministro de gas a través del taladro 23 es finalizado.

Subsiguientemente, el segundo vástago 27 de émbolo efectúa su carrera hacia fuera, con su mandril 26 en la forma de una junta tórica 28 comprimiendo, durante el tiempo necesario y a la presión necesaria, las paredes laterales 2 del conducto 7 contra el saliente 29 de la mandíbula calentadora 25, mediante lo cual una junta 32 de soldadura hermética al gas se forma y sella el conducto 7. La superficie selladora resultante 34 es ilustrada muy esquemáticamente en la Figura 1. La mandíbula calentadora 25 está orientada preferiblemente a fin de actuar sobre el segundo segmento 13 y/o sobre el tercer segmento 14. Lo importante es que la entrada 15 sea desconectada del resto del conducto 7. La mandíbula calentadora 25 puede ser usada junto con unos medios de descarga aislados (no mostrados) que están dispuestos próximos a la mandíbula calentadora en el lado enfrentado al conducto 7 lleno de gas. Los medios de descarga están dispuestos en el mismo nivel, o ligeramente por debajo, que la mandíbula calentadora y actúan para eliminar/reducir la presión interior de gas en conexión directa con la selladura. Tal eliminación o reducción de la presión interior de gas significa que la temperatura de la mandíbula calentadora no es crítica en el mismo grado para obtener una junta 32 de soldadura hermética al gas que sella el conducto 7.

Después del tiempo necesario, se produce una carrera hacia dentro del primer vástago 21 de émbolo para hacer volver este a su posición inicial. Durante esta carrera hacia dentro, la orejeta externa 30 del primer vástago 21 de émbolo hará contacto con el entrante escalonado interior 31 del segundo vástago 27 de émbolo, mediante lo cual el segundo vástago 27 de émbolo es arrastrado en la carrera hacia dentro de modo que este también vuelve a su posición inicial.

El recipiente 1 con el conducto 7 lleno de gas sellado está libre ahora para ser separado del dispositivo 16 para transporte/tratamiento adicional.

En el dispositivo 16 antes descrito y su función, el primer vástago 21 de émbolo y el segundo vástago 27 de émbolo están dispuestos para funcionar en la misma dirección de funcionamiento con respecto al tope 17 y la mandíbula 25 calentadora dispuesta alrededor del tope. Se apreciará que el mismo resultado final puede ser conseguido de otros modos mediante cambios pequeños del dispositivo, cuyos cambios están todos dentro del alcance de protección de la invención.

En una variante, la mandíbula 25 calentadora puede, por ejemplo, estar dispuesta en el segundo vástago 27 de émbolo, en cuyo caso la mandíbula 25 calentadora, por el movimiento del segundo vástago 27 de émbolo, es aplicada al tope 17 y a un mandril 26 que coopera en esto con la mandíbula 25 calentadora.

En otra variante, los vástagos primero y segundo 21, 27 de émbolos pueden estar dispuestos para funcionar en direcciones de funcionamiento diferentes entre sí y con una mandíbula 25 calentadora y un mandril 26 que están dispuestos adecuadamente para el movimiento.

La invención se refiere así a un método y un dispositivo para llenado de gas y selladura de un conducto 7 destinado a ser llenado de gas y situado en un recipiente 1 de un tipo plegable. La invención se refiere además a una pieza sin terminar 10 de recipiente con un conducto 7 que está desarrollado especialmente para el método y el dispositivo.

El método y el dispositivo están desarrollados de tal manera que todas las funciones relativas al apriete del recipiente 1, al llenado de gas del conducto 7 y a la selladura del mismo pueden ser realizadas en una y la misma dirección de funcionamiento, lo que permite un dispositivo 16 que ahorra mucho espacio. Esto significa que el dispositivo 16 puede ser integrado sin grandes dificultades en máquinas empaquetadoras existentes. El dispositivo 16 tiene una construcción muy sencilla que le hace sencillo de usar, fácil de mantener y tener un alto ritmo de producción.

La pieza sin terminar 10 de recipiente desarrollada para el método y el dispositivo 16 tiene un conducto 7 que puede ser llenado fácilmente de gas y sellado sin que material nuevo o componentes nuevos en la forma de, por ejemplo, válvulas de retención tengan que ser añadidos al recipiente. Tal conducto 7 puede así ser integrado fácilmente en otros tipos de piezas sin terminar de recipientes.

Se apreciará que la presente invención no está limitada a las realizaciones mostradas. Así, varias modificaciones y variaciones son concebibles dentro del alcance de la invención que es así definido exclusivamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (21)

1. Un método de llenado de gas y selladura de un conducto (7) destinado a ser llenado de gas y situado en un recipiente (1) de un tipo plegable, siendo dicho conducto (7) definido por dos paredes laterales opuestas (2) que están unidas a lo largo de una porción conectora (4), y comprendiendo una entrada (15) dispuesta en una de las paredes laterales (2),

caracterizado por

apretar una parte del recipiente (1), cuya parte comprende dicha entrada (15), entre un tope (17) y un módulo (20) de gas que es axialmente movible hacia el tope (17), de tal manera que se permite que una de las dos paredes laterales (2) incluidas en el conducto (7) en respuesta a un flujo de gas suministrado desde el módulo (20) de gas y que entra en el conducto (7) a través de dicha entrada (15), sobresalga para formar un pasaje libre al interior del conducto (7) para llenar el mismo de gas,

después de completar el llenado de gas, sellar el conducto (7).

2. Un método según la reivindicación 1, en el que dicha parte del recipiente (1) es apretada por desplazamiento axial de una boquilla y unos medios (22) de empaquetadura, que están dispuestos fuera del mismo y asociados con el módulo (20) de gas, con relación a dicho tope (17).

3. Un método según la reivindicación 1, en el que el tope (17) está formado con un entrante (19) en su lado enfrentado al recipiente (1) para permitir dicho abultamiento.

4. Un método según la reivindicación 1, en el que el conducto (7) es sellado aplicando calor y presión a la parte del conducto (7) que topa contra el tope (17).

5. Un dispositivo para llenado de gas y selladura de un conducto (7) destinado a ser llenado de gas y situado en un recipiente (1) de un tipo plegable, siendo dicho conducto (7) definido por dos paredes laterales opuestas (2) que están unidas a lo largo de una porción conectora común (4), y comprendiendo una entrada (15) dispuesta en una de las paredes laterales (2),

caracterizado por

un tope (17), y

un módulo (20) de gas que es axialmente aplicable al tope (17) para topar contra una parte del recipiente (1) y la entrada (15) dispuesta en él, estando el módulo (20) de gas dispuesto para llenar el conducto (7) de gas a través de la entrada y para sellar el conducto después de completar el llenado de gas.

6. Un dispositivo según la reivindicación 5, en el que el módulo (20) de gas comprende una boquilla que es aplicable a la entrada (15) para suministrar gas al conducto (7).

7. Un dispositivo según la reivindicación 6, en el que el módulo (20) de gas comprende unos medios (22) de empaquetadura que están dispuestos fuera de la boquilla y son aplicables al tope (17) para sellar alrededor de la boquilla.

8. Un dispositivo según las reivindicaciones 6 y 7, en el que la boquilla y los medios (22) de empaquetadura están dispuestos en una unidad común en la forma de un primer vástago (21) de émbolo, comprendiendo dicho primer vástago (21) de émbolo un taladro (23) para suministrar gas al conducto (7) a través de la boquilla.

9. Un dispositivo según la reivindicación 5, en el que el módulo (20) de gas comprende unos medios selladores (24) que están adaptados, después de llenar de gas el conducto (7) dispuesto en el recipiente (1), para desconectar la entrada (15) del conducto (7) por selladura.

10. Un dispositivo según la reivindicación 9, en el que los medios selladores (24) comprenden un mandril (26) que puede hacer contacto axialmente con una mandíbula calentadora (25).

11. Un dispositivo según la reivindicación 10, en el que la mandíbula calentadora (25) está dispuesta fuera del tope (17).

12. Un dispositivo según la reivindicación 9, en el que el mandril (26) está dispuesto como un segundo vástago (27) de émbolo fuera del primer vástago (21) de émbolo.

13. Un dispositivo según la reivindicación 9, en el que el mandril (26) está dispuesto fuera del tope (17).

14. Un dispositivo según la reivindicación 9, en el que la mandíbula calentadora (25) está dispuesta como un segundo vástago (27) de émbolo fuera del primer vástago (21) de émbolo.

15. Un dispositivo según la reivindicación 8, 12 o 14, en el que el primer vástago (21) de émbolo comprende una orejeta externa (30) que, durante una carrera de retorno del primer vástago (21) de émbolo, puede hacer contacto con el segundo vástago (27) de émbolo para hacer volver el mismo.

16. Un dispositivo según la reivindicación 5, en el que el tope (17) comprende un entrante (19) formado en su plano y adaptado para recibir el abultamiento, producido durante el llenado del conducto (7) de gas, de al menos una pared lateral (2).

17. Un dispositivo según la reivindicación 5, en el que el tope (17) está fabricado de un material con baja conductividad térmica.

18. Un dispositivo según la reivindicación 5, en el que el tope (17) comprende medios de refrigeración.

19. Una pieza sin terminar (10) de recipiente destinada para un recipiente (1) de tipo plegable, comprendiendo dicha pieza sin terminar (10) de recipiente un conducto (7) que está destinado a ser llenado de gas y que es definido por dos paredes laterales opuestas (2) que están unidas a lo largo de una porción conectora común (4), caracterizada porque el conducto (7) comprende

un primer segmento (12) que después del llenado de gas proporciona una geometría deseada en el recipiente (1),

un segundo segmento (13) contiguo al primer segmento (12), teniendo dicho segundo segmento (13) un área de sección transversal significativamente menor que el primer segmento (12), y

un tercer segmento (14) contiguo al segundo segmento (13) y que comprende una entrada (15) al conducto (17).

20. Una pieza sin terminar de recipiente según la reivindicación 19, en la que la entrada (15) es un agujero (35) formado en una pared lateral (2).

21. Una pieza sin terminar de recipiente según la reivindicación 19, en la que el tercer segmento (14) está dispuesto en conexión con unos medios (8) de conducto de la pieza sin terminar (10) de recipiente, a través de cuyos medios (8) de conducto la pieza sin terminar de recipiente está adaptada para ser llenada de su contenido.