ES2286720T3 - Cinta articulada con radio de giro pequeño. - Google Patents

Abstract

Cinta articulada (1), en particular faldón articulado o faldón de recubrimiento, para tapar huecos, en particular en máquinas-herramientas, con elementos (10) que están unidos entre sí de modo articulado, presentando los elementos (10) un lado frontal (12) y un lado posterior (14), presentando los elementos (10) por lo menos en uno de sus extremos (16) un alojamiento (20) para un nervio guía (3) curvado para guiado de la cinta articulada (1), caracterizado porque el alojamiento (20) está realizado como ranura (30) en la cara extrema (18) del elemento respectivo (10), estando situada la ranura (30) entre un marco (32) del lado frontal y un marco (34) del lado posterior, estando realizado el marco posterior (34) para un nervio guía (3) con pequeño radio de giro (R) de curvatura, más corto que la anchura (B) del respectivo elemento (10), estando situado el marco (34) del lado posterior, centrado con relación a la anchura (B) del elemento respectivo, y estando realizado el marco (34) del lado posterior, acortado mediante rebajes fresados (36, 38) en el lado derecho y/o izquierdo, en los extremos del marco (34) del lado posterior.

Description

Cinta articulada con radio de giro pequeño.

La invención se refiere a una cinta articulada, en particular un faldón de recubrimiento para tapar huecos, especialmente en máquinas-herramientas, con elementos que están unidos entre sí de forma articulada, presentando los elementos en sus extremos un alojamiento para un nervio guía para guiar la cinta articulada.

Las cintas articuladas con un alojamiento para un nervio guía para guiar la cinta articulada, ya se conocen. En las cintas articuladas ya conocidas, el alojamiento está formado por una ranura en el extremo de los elementos. Un elemento de una cinta articulada ya conocida está representado en las Figuras 1a a 1c. La ranura se extiende en toda la anchura del elemento, y no es mucho más ancha que el nervio guía.

Las cintas articuladas ya conocidas presentan el inconveniente de que el nervio guía ha de ser esencialmente recto o solamente puede presentar ligeras curvas, es decir, radios de giro grandes. Con las cintas articuladas ya conocidas no se pueden realizar nervios guía con radios de giro pequeños o curvas cerradas.

Sin embargo existen campos de aplicación en los que es deseable desplazar una cinta articulada sobre un nervio guía de radio de giro pequeño, entre otras cosas para poder enrollar la cinta articulada en el espacio más reducido posible. Por ejemplo, si una cinta articulada utilizada para tapar un hueco ha de dejar libre el hueco que estaba tapado, se tiende con frecuencia a enrollarla en el menor espacio posible, cosa que las cintas articuladas ya conocidas no permiten.

Por el documento DE 196 16 483 C2 se conoce una cinta articulada de la clase conforme a la especie, en la que el alojamiento para un nervio guía está formado en el lado exterior de la pista de guiado curvada, por dos nervios separados entre sí, y por el lado interior de la banda de guiado curvada, por un puente semicilíndrico. Si bien con esta realización se pueden salvar tramos curvos de la banda de guiado, sin embargo no queda asegurado un guiado seguro, especialmente en tramos rectos o también en el caso de tramos de diferentes curvaturas.

Es por lo tanto el objetivo de la presente invención mejorar las cintas articuladas ya conocidas. En especial se trata de proponer cintas articuladas que admitan también nervios guía con radios de giro pequeños.

El objetivo se resuelve por la configuración conforme a la invención del alojamiento para el nervio guía que se encuentra en el extremo de los elementos. Ahora bien, no es necesario que cada elemento de la cinta articulada y/o cada extremo de un elemento, se tenga que dotar de un alojamiento realizado conforme a la invención. El alojamiento realizado conforme a la invención está formado por un rebaje abierto hacia la cara frontal del elemento, cuya profundidad se corresponde preferentemente de forma aproximada a la altura del nervio guía. La anchura del rebaje está elegida de tal manera que el nervio guía quepa ahí dentro con holgura. El rebaje queda limitado hacia el lado frontal del elemento por un marco frontal, y por la parte posterior del elemento, por un marco posterior. De este modo, el alojamiento puede alojar en su rebaje el nervio guía, con lo cual el nervio guía queda rodeado por el marco frontal y el marco posterior. De acuerdo con la invención, el alojamiento está realizado mediante la correspondiente configuración del rebaje, del marco frontal y posterior, de tal manera que el nervio guía alojado en él pueda tener radios de giro grandes y pequeños. De este modo se puede deslizar la cinta articulada sobre un nervio guía con tramos rectos y curvados. Puesto que hay posibilidad de tener unos radios de giro pequeño del nervio guía, se pueden realizar curvas cerradas.

Las ventajas conformes a la invención se consiguen especialmente si el radio de giro es pequeño con relación a la longitud total de la cinta articulada. Entonces se puede enrollar la cinta articulada por ejemplo, mediante un guiado helicoidal del nervio.

El alojamiento para el nervio guía está formado por una ranura en la cara frontal de los elementos de la cinta articulada. Las ranuras están limitadas por el marco frontal y el marco posterior, de modo que la ranura subdivide como rebaje el tramo final del elemento, en el marco frontal y en el marco posterior. Para permitir radios de giro reducidos, el marco posterior es más corto que la anchura del elemento, en particular por lo menos un 40% más corto que la anchura del elemento. Mediante el acortamiento del marco posterior se consigue que un nervio guía que se encuentre en la ranura pueda tener una curvatura mayor o un radio de giro menor.

El alojamiento está realizado ventajosamente de tal modo que el radio de giro de los tramos en curva se pueda reducir hasta valores del orden de magnitud de la anchura de los elementos. También es ventajoso un alojamiento que permita un radio de giro que sea menor que la anchura de los elementos. Estas configuraciones permiten que la cinta articulada se pueda deslizar sin problemas sobre nervios guía con tramos rectos y curvos. En el caso de un radio de giro del orden de magnitud de la anchura de un elemento se puede conseguir enrollar la cinta articulada de modo especialmente prieto.

El marco posterior acortado está dispuesto ventajosamente centrado con relación a la anchura del elemento. De este modo se puede deslizar la cinta articulada con más facilidad sobre el nervio guía, especialmente en tramos en curva.

La ranura en el extremo frontal se fresa ventajosamente en los extremos de los elementos. El acortamiento del marco del lado posterior puede conseguirse, fresando los extremos del marco posterior. Entonces hay unos rebajes fresados en la zona del lado posterior, en uno o ambos extremos del marco posterior, en cuya magnitud está acortado el marco del lado posterior. De este modo se obtienen elementos con ranura fresada y marco posterior acortado mediante rebaje fresado. Esta configuración permite una fabricación sencilla y económica de los elementos y de la cinta articulada objeto de la invención.

Los elementos están realizados ventajosamente de una sola pieza. Además del aluminio, otro material preferido para la fabricación de los elementos es el plástico.

Los elementos están formados ventajosamente a partir de perfiles huecos, en particular perfiles huecos de aluminio, que preferentemente son de aluminio estirado y continuo. De los perfiles huecos continuos de aluminio se cortan los elementos a una longitud que corresponda a la anchura del faldón articulado deseado. También en estos elementos se realiza el alojamiento preferentemente mediante rebajes fresados en las superficies frontales de los extremos de los elementos. Estos rebajes fresados pueden realizarse de tal manera que se forme una ranura para alojamiento del nervio guía, y se consiga el acortamiento del marco del lado posterior.

En otra realización ventajosa, el marco posterior está realizado como perfil en U. Los extremos de perfil en U forman junto con el marco del lado frontal, dos ranuras parciales. Estas ranuras parciales son relativamente cortas con respecto a la extensión del nervio guía. Las dos ranuras parciales pueden estar realizadas estrechas, de manera que el nervio guía tenga poca holgura. Dado que las ranuras parciales son cortas con relación a la extensión del nervio guía, se pueden realizar a pesar de todo nervios guía con radios de giro pequeños.

En otra configuración, el marco del extremo posterior presenta un perfil rectangular. En este caso resulta especialmente ventajoso si el marco del lado posterior es continuación de la pared del lado posterior de un elemento con perfil hueco. En esta configuración, los elementos se pueden fabricar de modo especialmente sencillo y económico, para lo cual los extremos de los elementos se rebajan con fresa de tal manera en los extremos que en la zona del lado posterior del alojamiento solamente queda la pared posterior de los elementos respectivos, como marco del lado
posterior.

En otra configuración, el marco del lado posterior está abombado convexo por su lado orientado hacia la ranura. Esto se puede conseguir especialmente si para la fabricación del elemento se emplea un perfil hueco, en particular un perfil hueco de aluminio cuya pared posterior esté abombada hacia el interior. Si en un perfil hueco de esta clase se rebajan con fresa los extremos de los elementos por sus caras frontales, que en la zona posterior del alojamiento solamente permanezca la pared posterior del respectivo elemento como marco posterior, entonces el marco posterior queda abombado convexo por su lado orientado hacia el alojamiento. En esta configuración, la cinta articulada puede deslizar de modo especialmente fácil por el nervio guía, ya que la zona del marco posterior que se pone en contacto con el nervio guía está en gran medida exenta de aristas.

En otra configuración preferida, el marco del lado frontal presenta un rebaje en su lado orientado hacia el alojamiento o la ranura. En este rebaje se puede abombar el nervio guía curvado, de manera que se pueden realizar radios de giro aún más pequeños.

En otra configuración preferida, los elementos están formados por un perfil hueco y por lo menos una garra de giro. El alojamiento para el nervio guía va integrado en la garra de giro, fabricada preferentemente por separado. En esta configuración, la garra de giro va encajada a presión en el extremo del lado frontal del respectivo perfil hueco. La conexión de enchufe entre el perfil hueco y la garra de giro puede realizarse porque el extremo de la garra de giro orientado hacia el perfil hueco está realizado como conector. Para ello se configura el conector de forma adecuada al hueco del perfil hueco, de manera que después de encajarlo a presión el conector asienta firmemente en el espacio hueco del perfil hueco. Las configuraciones preferidas con garra de giro ofrecen la ventaja de que el perfil hueco que se extiende prácticamente en toda la anchura de la cinta articulada, por una parte y la garra de giro en la que va el alojamiento, por otra, se pueden fabricar por separado. En particular, se pueden fabricar el perfil hueco y la garra de giro de materiales distintos. Así se pueden emplear por ejemplo para los perfiles huecos, unos perfiles huecos de aluminio estirado. La garra de giro puede estar fabricada por ejemplo de un material que presente poco desgaste cuando la cinta articulada desliza sobre el nervio guía. Esto se puede conseguir por ejemplo con determinados plásticos. Al encajar a presión la garra de giro en el perfil hueco se establece la unión firme necesaria entre el perfil hueco y la garra de giro.

En otro perfeccionamiento, la garra de giro va fijada al perfil hueco mediante soldadura, pegado, atornillado y/o remachado.

En el extremo en el que se encaja a presión la garra de giro, el perfil hueco puede estar cortado recto, de manera que la cara frontal del perfil hueco en la que se encaja a presión la garra de giro representa una superficie de corte lisa. Esto permite la fabricación especialmente sencilla y económica de los perfiles huecos y de los elementos.

En otra configuración, hay en la zona del extremo del perfil hueco un rebaje fresado en la parte posterior. Este fresado en la parte posterior provoca que en el lado frontal del perfil hueco quede un saliente terminal. En esta configuración, la garra de giro está conformada de tal manera que se pueda encajar a presión en el perfil hueco en la zona del rebaje fresado del lado posterior, es decir, detrás del saliente, visto desde el lado frontal. Esta configuración preferida da lugar a un aspecto estético mejorado de la cinta articulada, ya que la garra de giro encajada a presión, queda hacia el lado frontal oculta o tapada al menos parcialmente, en particular totalmente, por el saliente.

De acuerdo con otro perfeccionamiento, las configuraciones con garra de giro presentan en su lado orientado hacia el nervio guía una superficie de deslizamiento, en particular de un material de bajo coeficiente de rozamiento. Las garras de giro están fabricadas ventajosamente de un material de bajo coeficiente de rozamiento, en particular de un plástico de bajo coeficiente de rozamiento. Estas configuraciones permiten que la cinta articulada deslice mejor sobre el nervio guía. La posibilidad de fabricar por separado la garra de giro permite fabricarla en un material distinto al resto del elemento, en particular de un material plástico de bajo coeficiente de rozamiento. Esto hace que la fabricación de la cinta articulada con características de deslizamiento mejoradas resulte en conjunto más sencilla y económica.

La cinta articulada también puede estar realizada de tal manera que no sea cada elemento el que lleve un marco por el lado posterior. En particular, en la configuración con garra de giro se puede renunciar a que cada elemento presente tal marco. Por ejemplo, puede dotarse solamente de un marco de lado posterior a cada segundo, tercer o cuarto elemento. De este modo se puede reducir el gasto de fabricación, especialmente en el caso de la configuración con garra de giro.

Unos ejemplos de realización de la invención se explican con detalle sirviéndose de las Figuras adjuntas. Éstas muestran:

Figura 1a una vista frontal sobre la cara extrema 18 de un elemento 10, conforme al estado de la técnica,

Figura 1b una vista oblicua del elemento 10 ya conocido, con nervio guía 3,

Figura 1c una vista oblicua ampliada del extremo 16 del elemento ya conocido 10 con el nervio guía 3,

Figura 2a una vista oblicua de la cinta articulada 1 conforme a la invención, en estado enrollado,

Figura 2b una vista lateral de una cinta articulada 1 conforme a la invención, en estado enrollado,

Figura 3a una vista frontal de la cara extrema 18 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de un perfil en U, sin el nervio guía 3,

Figura 3b una vista lateral del extremo 16 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de un perfil en U, sin nervio guía 3,

Figura 3c una vista oblicua de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de un perfil en U sin nervio guía 3.

Figura 3d una vista oblicua del extremo 16 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de un perfil en U, sin nervio guía 3,

Figura 3e una vista frontal sobre la cara extrema 18 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de un perfil en U, con nervio guía 3,

Figura 3f una vista oblicua de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de un perfil en U, con nervio guía 3,

Figura 3g una vista oblicua del extremo 16 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de un perfil en U, con nervio guía 3,

Figura 4a una vista frontal de la cara extrema 18 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de un perfil rectangular, sin nervio guía 3,

Figura 4b una vista lateral del extremo 16 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de perfil rectangular, sin nervio guía 3,

Figura 4c una vista oblicua del extremo 16 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de un perfil rectangular, sin nervio guía 3,

Figura 4d una vista frontal sobre la cara extrema 18 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de perfil rectangular, con nervio guía 3,

Figura 4e una vista oblicua de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de perfil rectangular, con nervio guía 3,

Figura 4f una vista oblicua del extremo 16 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 en forma de un perfil rectangular, con nervio guía 3,

Figura 4g una vista frontal sobre la cara extrema 18 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 abombado de forma convexa, sin nervio guía 3,

Figura 4h una vista lateral del extremo 16 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 35 abombado convexo, sin nervio guía 3,

Figura 4i una vista oblicua del extremo 16 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 abombado convexo, sin nervio guía 3,

Figura 4j una vista frontal sobre la cara extrema 18 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 10 abombado convexo, con nervio guía 3, y

Figura 4k una vista oblicua del extremo 16 de un elemento 10 conforme a la invención, con marco posterior 34 abombado convexo, con nervio guía 3.

Las Figuras 1a a 1c muestran la configuración ya conocida de los elementos 10. La ranura 30 va fresada por la cara extrema en el extremo 16 del elemento 10, y se extiende en toda la anchura B del elemento 10. La ranura es tan estrecha que le deja relativamente poca holgura al nervio guía 3. Por este motivo solamente se puede alojar en la ranura 30 un nervio guía 3 que sea recto, o que en todo caso presente curvaturas leves con gran radio de giro R.

La Figura 2a muestra una cinta articulada 1 conforme a la invención, en una vista en perspectiva. La cinta articulada 1 está formada por los elementos 10 unidos entre sí de forma articulada. El alojamiento 20 abierto por la cara extrema en los extremos 16 de los elementos aloja el nervio guía 3. El nervio guía 3 tiene una zona recta y una zona curvada en espiral. En el estado representado en la Figura 2a, la cinta articulada 1 objeto de la invención está enrollada en un espacio reducido en la zona curvada en espiral del nervio guía 3. La Figura 2b muestra una vista lateral de la cinta articulada 1 enrollada con elementos 10 de longitud L. Con el fin de simplificar la representación, se ha representado en las Figuras 2a y 2b la guía de la cinta articulada sólo por uno de los lados. La cinta articulada 1 va guiada preferentemente mediante dos nervios guía 3 por los lados, es decir por ambos extremos de los elementos 10.

Las Figuras 3a a 3g muestran una realización conforme a la invención del alojamiento 20 en el extremo 16 de un elemento 10. El elemento 10 representado en las Figuras 3a a 3g está formado por un perfil hueco, y tiene un lado frontal 12 y un lado posterior 14. La Figura 3a muestra una vista frontal sobre la cara extrema 18 orientada hacia el nervio guía 3. La Figura 3b muestra una vista lateral del extremo 16 del elemento 10 con el alojamiento 20 conforme a la invención. En la Figura 3b, la cara extrema 18 se encuentra en el lado derecho. El alojamiento 20 está formado por una ranura 30 entre el marco 32 del lado frontal y el marco 34 del lado posterior. La ranura 30 va fresada desde la cara extrema 18 hasta el extremo 16 del elemento 10, de una sola pieza. El marco 34 del lado posterior tiene un perfil en U, de modo que el alojamiento 20 se forma a base de dos ranuras parciales 302 y 304, relativamente cortas. A derecha e izquierda del marco 34 del lado posterior se encuentran unos rebajes fresados 36 y 38 de manera que el marco del lado posterior está acortado con relación a la anchura B del elemento y con respecto al marco 32 del lado frontal. Con relación a la anchura B del elemento 10, el marco 34 acortado del lado posterior está situado centrado. El marco 32 del lado frontal presenta en su lado orientado hacia el alojamiento 20 o la ranura 30, una escotadura 322. Debido a los rebajes fresados 36 y 38 a la escotadura 322, se puede alojar entre el marco 32 del lado frontal y el marco 34 del lado posterior un nervio guía con un radio de giro pequeño R. Igualmente se puede alojar un nervio guía recto y un nervio guía que tenga un radio de giro R grande. Por este motivo, la cinta articulada 1 se puede deslizar sobre un nervio guía 3 con tramos rectos y fuertemente curvados.

Las Figuras 4a a 4f muestran un elemento 10 conforme a la invención, en el que el cerco 34 del lado posterior presenta un perfil rectangular. El elemento 10 está formado por un perfil hueco. Los rebajes fresados 36 y 38 a derecha e izquierda del marco 34 del lado posterior están realizados de tal manera que como marco 34 del lado posterior solamente queda un componente de la pared del lado posterior del elemento 10. En la realización representada, la parte del lado posterior de las paredes laterales del perfil hueco de los elementos 10 ha sido totalmente eliminado por fresado en la zona del alojamiento 20. En esta configuración también se pueden recibir en el alojamiento nervios guía 3 con un radio de giro pequeño R. Con una realización adecuada, resulta posible un radio de giro R que es menor que la anchura B del elemento 10.

Las Figuras 4g a 4k muestran un elemento 10 conforme a la invención, en el que el marco 34 del lado posterior está abombado convexo por su lado orientado hacia el alojamiento 20 o la ranura 30. En la configuración representada, el elemento 10 está formado por un perfil hueco, preferentemente un perfil hueco de aluminio, cuya pared del lado posterior está abombada convexa hacia el interior. Si en un elemento 10 de esta clase se realizan los rebajes fresados de la cara extrema de tal manera que la parte del lado posterior de las paredes laterales del perfil hueco queda eliminada por fresado, entonces permanece como marco 34 del lado posterior una prolongación de la pared del lado posterior del elemento 10, abombada hacia el interior. El elemento 10 fabricado de esta manera se puede realizar de una sola pieza y se puede fabricar de modo especialmente sencillo y económico. Presenta un marco 34 del lado posterior, que en su cara orientada hacia el alojamiento 20 o la ranura 30 está esencialmente redondeado. Gracias a esta configuración, los elementos pueden deslizar con mayor facilidad, incluso sobre tramos del nervio guía 3 muy curvados.

Con la invención antes descrita se logra una serie de ventajas. La configuración de las herramientas conforme a la invención permite nervios guía con radios de giro pequeños, de modo que una cinta articulada fabricada a base de estos elementos se puede enrollar en un espacio reducido. Además, los elementos se pueden fabricar de una sola pieza y a un coste conveniente, de acuerdo con una configuración especial de la invención. La configuración con zapata de reenvío o rodillo de reenvío permite un deslizamiento especialmente fácil de la cinta articulada a lo largo del nervio guía.

Claims (8)

1. Cinta articulada (1), en particular faldón articulado o faldón de recubrimiento, para tapar huecos, en particular en máquinas-herramientas, con elementos (10) que están unidos entre sí de modo articulado, presentando los elementos (10) un lado frontal (12) y un lado posterior (14), presentando los elementos (10) por lo menos en uno de sus extremos (16) un alojamiento (20) para un nervio guía (3) curvado para guiado de la cinta articulada (1), caracterizado porque

el alojamiento (20) está realizado como ranura (30) en la cara extrema (18) del elemento respectivo (10), estando situada la ranura (30) entre un marco (32) del lado frontal y un marco (34) del lado posterior,

estando realizado el marco posterior (34) para un nervio guía (3) con pequeño radio de giro (R) de curvatura, más corto que la anchura (B) del respectivo elemento (10),

estando situado el marco (34) del lado posterior, centrado con relación a la anchura (B) del elemento respectivo, y

estando realizado el marco (34) del lado posterior, acortado mediante rebajes fresados (36, 38) en el lado derecho y/o izquierdo, en los extremos del marco (34) del lado posterior.

2. Cinta articulada según la reivindicación 1, caracterizada porque en el alojamiento (20) se puede alojar un nervio guía (3) con un radio de giro (R), siendo el radio de giro (R) pequeño en relación a la longitud total de la cinta articulada, preferentemente del orden de magnitud de la anchura (B) de los elementos (10), y más preferentemente, siendo más pequeño que la anchura (B) de los elementos (10).

3. Cinta articulada según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los elementos (10) están realizados de una sola pieza.

4. Cinta articulada según la reivindicación 3, caracterizada porque los elementos (10) están formados por perfiles huecos, en particular por perfiles huecos de aluminio estirado, cuya longitud (L) está cortada conforme a la anchura de la cinta articulada (1), y en cuyos extremos (16) está formado el alojamiento (20), mediante unos fresados (30, 36, 38) en la cara extrema.

5. Cinta articulada según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el marco del lado posterior está realizado como perfil en U, formando los extremos del perfil en U con el marco (32) del lado frontal, dos ranuras parciales (302, 304) estrechas y cortas, con escasa holgura para el nervio guía (3).

6. Cinta articulada según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el marco del lado posterior presenta un perfil rectangular, y forma una prolongación de la pared del lado posterior del elemento (10).

7. Cinta articulada según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los elementos están formados por un perfil hueco y una garra de giro.

8. Cinta articulada según una la reivindicación 7, caracterizada porque entre el perfil hueco y la garra de giro está formada una unión de enchufe.