ES2287041T3 - Inyector de carga frontal y jeringa. - Google Patents
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Abstract
Una jeringa (12, 4012) y una interfaz de jeringa (4010) fijada o fijable a un inyector (10, 4014), en donde la jeringa (12, 4012) comprende: un cuerpo (32, 4030) que comprende un extremo trasero (4022) y un extremo frontal (4034); un émbolo (38) dispuesto en forma movible dentro del cuerpo (32, 4030); al menos un miembro de fijación (4044) que comprende un puente anular (4044) dispuesto sobre el cuerpo (32, 4030) y adaptado para acoplar en forma liberable la interfaz de la jeringa (4010) sin importar la orientación de la jeringa (12, 4012) con respecto a la interfaz de la jeringa (4010), en donde el puente anular (4044) comprende una superficie inclinada (4046) y una sección de resalte (4048); y medios para liberar que comprenden uno o más salientes (4050) provistos sobre la jeringa (12, 4012), y adaptados para acoplarse a los miembros correspondientes (4052) de la interfaz de la jeringa (4010), para habilitar la liberación de la jeringa de los mismos, a través del movimiento rotacional dela jeringa.
Description
Inyector de carga frontal y jeringa.
La invención está relacionada con los inyectores
médicos, y las jeringas, interfases de jeringas, adaptadores de
jeringas y pistones de jeringas para su utilización con la misma.
Más en particular, la presente invención está relacionada con los
inyectores médicos de carga frontal, y jeringas, interfases de
jeringas, pistones de jeringas y adaptadores, para su utilización
con los nuevos inyectores médicos nuevos o ya existentes, en donde
una jeringa de construcción especial puede montarse y desmontarse en
los inyectores mediante un mecanismo de liberación.
Los inyectores médicos y las jeringas para
inyectar medios de contraste en un paciente para visualizar las
imágenes de las estructuras biológicas son ya conocidos en el arte.
Por ejemplo, la patente de los EE.UU. número 4677980 registrada por
D. M. Reilly y otros, el 7 de Julio de 1987, y titulada "Inyector
angiográfico y Jeringa Angiográfica para su utilización en el
mismo", la cual está concedida al mismo concesionario de la
solicitud objeto, expone un aparato inyector angiográfico. El
aparato está diseñado para inyectar medios de contraste en el
sistema vascular de un animal, en donde las jeringas se cargan en
la parte posterior en una vaina de presión del inyector. Más
específicamente, el aparato comprende una torreta giratoria, la cual
transporta un par de vainas de presión, y la cual es giratoria, de
forma que cuando una de las vainas de presión, dentro de la cual se
ha cargado una jeringa en la parte posterior, se encuentra en una
posición de inyección, la otra vaina de presión se encuentra en una
posición en la cual puede cargarse en la parte posterior de la
jeringa asociada. Subsiguientemente, cuando se completa la inyección
de los medios de contraste a partir de la primera jeringa, se hace
girar la torreta para mover la primera jeringa a una posición de
descarga-carga, con la segunda vaina de presión y
la jeringa desplazándose en forma común a la posición de
inyección.
En el aparato expuesto en la patente número
4677980, el miembro de accionamiento del inyector angiográfico
puede estar conectado, o desconectado, a un embolo de una jeringa en
cualquier punto a lo largo del recorrido del embolo de la jeringa
mediante un mecanismo liberable. No obstante, para que opere
correctamente el mecanismo de liberación, el émbolo de la jeringa
tiene que estar orientado debidamente para su acoplamiento al pistón
de la jeringa. Además de ello, durante la carga en el inyector, la
jeringa tiene que estar alineada correctamente dentro de una vaina
de presión respectiva, para permitir que el embolo de la jeringa y
el pistón del inyector puedan conectarse y desconectarse entre
sí.
Un aparato mejorado del aparato de la patente
número 4677980 es el expuesto en la patente de los EE.UU. numero
5383858, registrada por D. M. Reilly y otros, el 24 de Enero de
1995, y titulada como "Inyector médico de carga frontal y jeringa
para su utilización con el mismo", la cual está concedida también
al mismo Concesionario de la presente solicitud. En el aparato
descrito en la patente numero 5383858, la jeringa está cargada
frontalmente, en al menos una realización, sobre un inyector de
presión sin vaina, solucionando uno de los inconvenientes del
aparato inyector de la patente número 4677980.
El inyector descrito en la patente 5383858 tiene
un primer mecanismo de liberación para fijar y liberar la jeringa
del inyector. Además de ello, el aparato incluye un segundo
mecanismo de liberación que acopla y desacopla el pistón del
inyector del émbolo de la jeringa. Al hacer rotar la jeringa, la
jeringa se fija o se libera del inyector, y simultáneamente el
émbolo se fija o se libera del pistón. La estructura expuesta
requiere que la jeringa esté montada sobre el inyector con una
orientación específica, de forma que la jeringa puede acoplarse en
forma desmontable en el inyector, y simultáneamente el embolo pueda
acoplarse en forma liberable en el pistón. Además de ello, al igual
que en la jeringa expuesta en la patente número 4677980, durante el
ensamblado el émbolo de la jeringa tiene que estar orientado
correctamente dentro de la jeringa.
Otro aparato inyector es el expuesto en la
patente de los EE.UU. número 5300031, concedida a C. Neer y otros,
el 5 de Abril de 1994, y titulada como "Aparato para inyectar un
fluido en animales y jeringa de carga frontal desechable para el
mismo". La patente número 5300031 expone varias realizaciones de
un inyector con vainas de presión, en donde la jeringa se carga y
se desmonta de la vaina de presión del inyector a través de una
abertura provista en la extremidad frontal de la vaina de presión.
Para retener la jeringa dentro de la vaina de presión, por ejemplo,
durante una operación de inyección, la extremidad frontal de la
jeringa se bloquea en el extremo frontal de la vaina de presión.
Para conectar correctamente la jeringa a la vaina de presión, la
jeringa puede insertarse solamente dentro de la vaina de presión en
una orientación.
En cada uno de los ejemplos expuestos
anteriormente, la jeringa puede estar conectada al inyector con una
orientación específica, para asegurar el montaje debido de la
jeringa. Se precisa una alineación debida para asegurar que la
jeringa pueda ser operada en la forma debida durante un
procedimiento médico de formación de imágenes. La orientación
debida, no obstante, obstaculiza la fijación rápida y el reemplazo
de la jeringa. La orientación requerida puede incrementar también
el costo del ensamblaje de la fabricación y la complejidad de la
jeringa.
En consecuencia, aunque el inyector anterior y
los aparatos de las jeringas han probado ser efectivos, ha surgido
la necesidad de un inyector médico de carga frontal más sencillo.
Más específicamente, para facilitar además la operación de la
carga, ha surgido la necesidad de una jeringa que pueda conectarse
fácilmente al inyector, sin tener en cuenta la orientación
específica de la jeringa y/o el embolo de la jeringa. Además de
ello, para simplificar el ensamblado de los componentes de la
jeringa, ha surgido la necesidad de una jeringa que tenga un émbolo
que no necesite que esté orientado en una relación específica con
respecto al cilindro o base de la jeringa. Además de ello, para
minimizar el tiempo requerido para preparar un inyector para un
procedimiento de inyección, ha surgido la necesidad de inyectores
que proporcionen características automatizadas.
El documento
US-A-5865805 expone un mecanismo de
retención de la jeringa, el cual tiene dos mitades que se amordazan
conjuntamente alrededor de una jeringa sin importar su
orientación.
El documento
EP-A-919251 expone un inyector de
potencia de carga frontal, y un método de carga de una jeringa con
bridas para el mismo.
El documento WO-89/11310 expone
un conjunto que comprende un conjunto estéril para una inyección de
anestesia, incluyendo el conjunto una pieza de mano que incorpora
una aguja hipodérmica hueca, dentro de una vaina transparente
retráctil, y conectada en el otro extremo a un tubo flexible. El
extremo distal del tubo está conectado a un vial de anestesia
formado por cristal y albergado en un contenedor de plástico
transparente que tiene un reborde flexible. El contenedor está
montado en un acoplamiento flexible, de forma que el reborde asegure
el contenedor y el vial contra el movimiento axial.
La presente invención proporciona inyectores
médicos, interfases de jeringas, adaptadores de jeringas, émbolos
de jeringas y jeringas para su utilización en la misma, que están
enfocados sobre las necesidades que han surgido para obtener un
sistema más sencillo de inyector y jeringa. Específicamente, la
presente invención proporciona, en otro aspecto, una interfaz de
jeringa y una jeringa de acoplamiento que coopere para permitir que
le jeringa pueda fijarse de forma fácil, rápida y segura a un
inyector médico. La jeringa no necesita orientarse de una forma
particular antes de ser conectada al inyector. Además de ello, el
émbolo no necesitar ser orientado de una forma particular con
respecto al barril de la jeringa. La jeringa y el émbolo están
provistos ambos con mecanismos de liberación de forma que la
jeringa pueda instalarse rápidamente y descargarse desde el
inyector y siendo reemplazada con una nueva jeringa.
Estos objetivos se llevan a cabo mediante una
jeringa y una interfaz de jeringa de acuerdo con la reivindicación
1, y por un inyector de acuerdo con la reivindicación 11. Las
realizaciones preferidas están descritas en las
subreivindicaciones.
En una realización preferida, la jeringa incluye
un cuerpo de jeringa que tiene una extremidad delantera de la
jeringa adaptada para dosificar un fluido, y un extremo posterior de
la jeringa adaptada para acoplarse en el inyector. El émbolo o la
tapa del émbolo tienen un movimiento recíproco de vaivén axial
dentro del cuerpo de la jeringa. Un miembro con brida se encuentra
dispuesto en la extremidad posterior de la jeringa. La brida está
adaptada para acoplarse a un anillo flexible dentro de un mecanismo
conector en la carcasa del inyector, o una interfaz de la jeringa o
un adaptador conectados a la carcasa del inyector. La combinación de
la brida y del anillo flexible proporciona el acoplamiento de la
jeringa y la liberación de la jeringa del inyector. Además de ello,
la jeringa incluye uno o más miembros para acoplarse al anillo
flexible, para permitir el desacoplamiento de la jeringa.
En una realización alternativa, el miembro de
brida puede disponerse en el extremo delantero de la jeringa y el
anillo flexible puede estar dispuesto en un extremo delantero de una
vaina de presión conectada a un inyector.
En otra realización, la jeringa incluye un
cuerpo de jeringa que tiene una extremidad delantera de la jeringa
y adaptado para dosificar un fluido y una extremidad posterior de la
jeringa adaptada para acoplarse en el inyector. El émbolo o tapa
del émbolo tiene un movimiento reciproco o de vaivén axial dentro
del cuerpo de la jeringa. Al menos un miembro de aleta o brida está
adaptado para acoplarse a una parte de la pared de un inyector, o
una interfaz de jeringa o un adaptador conectado al inyector, cuando
la jeringa se acople al inyector. Al menos una aleta o brida
proporciona el acoplamiento de la jeringa, y la liberación de la
jeringa del inyector.
Incluso en otra realización, la jeringa incluye
un cuerpo de jeringa, que tiene una extremidad delantera de la
jeringa adaptada para dosificar un fluido y una extremidad posterior
de la jeringa adaptada para acoplase al inyector. El émbolo se
desplaza axialmente en forma recíproca o de vaivén dentro del cuerpo
de la jeringa. Al menos una aleta flexible está dispuesta en la
extremidad posterior de la jeringa. Al menos una aleta flexible
está adaptada para acoplarse a una parte de la pared en el inyector,
o una interfaz de jeringa o un adaptador conectado al inyector,
cuando la jeringa se acople en el inyector. Al menos una aleta
proporciona el acoplamiento de la jeringa para la liberación de la
jeringa del inyector.
En una realización alternativa, la jeringa
incluye al menos dos aletas flexibles adaptadas para acoplarse a la
parte de la pared del inyector, cuando la jeringa se acople al
inyector. Incluso en otra realización, la jeringa incluye más de
dos aletas que están configuradas alrededor de su base, de forma que
la jeringa se acople con seguridad al inyector.
La presente invención proporciona además un
sistema inyector que combina una jeringa y un inyector. Las
jeringas tienen las mismas construcciones generales que las
anteriormente descritas. El inyector incluye una interfaz adaptada
para recibir un extremo delantero de la jeringa. En una realización
preferida, la interfaz del inyector incluye un anillo flexible para
acoplar un miembro de brida dispuesto sobre la jeringa. En una
realización alternativa, el anillo flexible puede estar dispuesto
en una extremidad delantera de una vaina de presión conectada al
inyector, y en donde un miembro de brida puede estar dispuesto en el
extremo delantero de jeringa para acoplarse al anillo flexible.
En otra realización, el inyector incluye una
parte delantera que tiene un primer diámetro adaptado para recibir
la extremidad posterior de la jeringa. La interfaz del inyector
incluye también una parte posterior que tiene un segundo diámetro
mayor que el primer diámetro, y un saliente dispuesto entre la parte
delantera y la parte trasera, uniendo la parte delantera y la parte
trasera en forma conjunta. Al menos una aleta en la jeringa está
adaptada para acoplarse en forma flexible al saliente cuando la
jeringa esté acoplada en el inyector. La interfaz del inyector
incluye además un collar, con movimiento reciproco o de vaivén
dentro de la parte posterior adyacente a una pared del mismo,
adaptado para presionar la menos una aleta hacia dentro, para
desacoplar al menos una aleta del saliente, permitiendo por tanto
la extracción de la jeringa del inyector.
La presente invención proporciona además un
pistón inyector, un conjunto de émbolo de la jeringa, y un conjunto
combinado de pistón/émbolo. En una realización preferida, el
conjunto del embolo de la jeringa incluye una tapa de émbolo y un
anillo de soporte del embolo asociado, dispuesto dentro de la
jeringa. En una realización alternativa, el conjunto del embolo de
la jeringa incluye solo una tapa de embolo dispuesta dentro de la
jeringa. El pistón de la jeringa está conformado preferiblemente
para complementar la forma de la tapa del embolo. Además de ello,
el pistón del inyector está adaptado para presionar la tapa del
embolo de la jeringa durante el movimiento axial hacia delante, sin
tener que realizar una conexión real intermedia. Durante la
retracción del embolo, no obstante, el pistón del inyector está
adaptado para acoplarse conectivamente al embolo o la tapa del
embolo.
En una realización, el conjunto de
pistón/émbolo incluye un pistón asociado con un inyector, un
manguito de pistón que rodea el pistón, un collar conectado a una
extremidad del manguito del pistón, definiendo el collar una
abertura a través de la cual se extiende el pistón, una tapa del
embolo conectada al collar, definiendo la tapa del embolo un
espacio interior, un extensor de agarre dispuesto en una extremidad
del pistón, dentro del espacio interior de la tapa del embolo, una
pluralidad de ranuras a través de un lado de la tapa del émbolo,
una pluralidad de fijaciones dispuestas a través de las ranuras y
siendo acoplables con el extensor de agarre, y un miembro de
presión en contacto con el manguito del pistón. Con el movimiento
del pistón en una dirección, el miembro de presión genera el
movimiento del manguito del pistón para restringir el movimiento en
la misma dirección, para provocar que el extensor de agarre
presione la pluralidad de los sujetadores a través de las ranuras
en la tapa del embolo para el acoplamiento con el embolo o la tapa
de goma dentro de la jeringa.
En otras realizaciones, el émbolo y pistón
pueden adaptarse para conectar conjuntamente de forma
electromecánica o electromagnética.
Además de acuerdo con las realizaciones
expuestas anteriormente, la presente invención proporciona también
un adaptador para recibir una jeringa. El adaptador se acopla con un
inyector y está dispuesto entre el inyector y la jeringa. El
adaptador incluye una extremidad delantera del adaptador adaptada
para acoplarse a la jeringa. En una realización, la extremidad
posterior del adaptador tiene al menos una aleta flexible que está
adaptada para acoplarse al inyector.
La presente invención proporciona además un
conjunto adaptador. El conjunto adaptador El conjunto adaptador
incluye un adaptador y una jeringa para su uso con el mismo. En una
realización preferida, el adaptador incluye una extremidad
posterior adaptadora, que comprende un miembro de brida adaptado
para acoplarse con un anillo flexible de un inyector. En esta
realización, el adaptador permitiría que un inyector diseñado de
acuerdo con la presente invención pudiera aceptar las jeringas
convencionales.
En una realización alternativa, el adaptador
puede tener una extremidad posterior que incluya un mecanismo que
le permita acoplarse con los inyectores existentes (tales como los
inyectores expuestos en la patente de los EE.UU. números 4677980,
5383858 y 5300031, cuyas exposiciones se incorporan aquí como
referencia), y una extremidad delantera que incluye un anillo
flexible o un saliente o resalte que le permita acoplarse en las
jeringas diseñadas de acuerdo con la presente invención. En esta
realización, el adaptador permitiría que los inyectores
convencionales o existentes pudieran aceptar las jeringas diseñadas
de acuerdo con la presente invención.
Además de ello, la presente invención
proporciona métodos para acoplar o instalar las jeringas de carga
frontal y los adaptadores de la presente invención y/o las jeringas
existentes con los inyectores de carga frontal de la presente
invención y/o los inyectores existentes.
Además de ello, la presente invención
proporciona inyectores y sistemas de inyector que tienen ciertas
características automáticas para facilitar la preparación de los
mismos paras los procedimientos de inyección.
La presente invención ofrece muchas ventajas con
respecto al arte previo. Por ejemplo, la presente invención
proporciona una jeringa que no tiene que alinearse y/u orientarse
con respecto a un inyector para la instalación. Además de ello, la
presente invención proporciona una jeringa en donde no sea preciso
el alineamiento, bien sea radial o axial, entre el émbolo y la
jeringa.
Además de ello, el pistón de la presente
invención puede diseñarse de forma que no se acople en forma
permanente con el émbolo. Diseñado de esta forma, el émbolo actúa
principalmente como un presionador durante la operación de la
inyección. Solo cuando el émbolo tenga que ser retraído, por
ejemplo, para aspirar un fluido dentro de la jeringa, podrá
activarse un mecanismo de acoplamiento, de forma que el pistón
conecte con el embolo. En virtud de esta configuración, el émbolo
puede dejarse en cualquier posición cuando se retire la jeringa del
sistema inyector.
La presente invención, junto con los atributos y
ventajas de la misma, se apreciará y se comprenderá mejor a la
vista de la siguiente descripción detallada, considerada en
conjunción con los dibujos adjuntos.
Las distintas realizaciones de la invención
presente se describirán en relación con las figuras adjuntas, en
donde:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un
aparato inyector de acuerdo con la presente invención, mostrando un
armazón del inyector y una jeringa en una relación de
desmontaje;
la figura 2 es una vista ampliada en perspectiva
de la jeringa mostrada en la figura 1, que se muestra conectada a
una pared frontal del armazón del inyector, ilustrando la forma en
que está dispuesta una brida en la extremidad posterior de la
jeringa, que puede impedir que el fluido de fuga pueda entrar en el
armazón del inyector;
la figura 3 es una vista ampliada en sección
transversal de la jeringa mostrada en las figuras 1 y 2, ilustrando
la construcción de una extremidad delantera de la jeringa;
la figura 4 es una vista en perspectiva de otra
realización de la presente invención, ilustrando una jeringa y un
inyector de vainas a presión en una relación de desmontaje;
la figura 5 es otra vista en perspectiva de la
realización mostrada en la figura 4, mostrando un pistón desplazado
en una posición más delantera que la ilustrada en la figura 4;
la figura 6 es una vista en sección transversal
de la jeringa y el armazón ilustrados en las figuras 1 y 2,
mostrando la conexión segura de la jeringa a la pared frontal del
armazón del inyector, a través de unas aletas fijadas en la
extremidad delantera de la jeringa;
la figura 7 es una vista ampliada en sección
transversal de las estructuras encerradas mediante el círculo VII
en la figura 6, mostrando con más detalle la conexión de la jeringa
a la pared frontal del armazón del inyector;
la figura 8 es una vista en perspectiva de las
aletas mostradas en la figura 7 que están conectadas al extremo
trasero de la jeringa mostrada en la figura 1;
la figura 9 es una sección transversal ampliada
de una relación alternativa de aletas fijadas en la extremidad
posterior de una jeringa para el acoplamiento con una pared frontal
de un inyector, mostrando esencialmente las mismas estructuras
mostradas en la figura 7;
la figura 10 es una vista ampliada en
perspectiva de incluso otra realización de una jeringa, de acuerdo
con la presente invención, ilustrando al menos una aleta en una
base de la jeringa para el acoplamiento a un resalte definido en
una interfaz de un armazón del inyector;
la figura 11 es una vista en perspectiva
ampliada de la jeringa mostrada en la figura 10, mostrando al menos
una aleta de la extremidad posterior (o lado de la base) de la
jeringa;
la figura 12 es una vista en perspectiva
ampliada de otra realización de una jeringa de acuerdo con las
exposiciones de la presente invención, ilustrando dos aletas en la
base de la jeringa para el acoplamiento con el armazón del
inyector;
la figura 13 es una vista en perspectiva
ampliada de la jeringa mostrada en la figura 12, ilustrando las dos
aletas en la extremidad posterior de la jeringa;
la figura 14 es una vista en perspectiva
ampliada incluso de otra realización de una jeringa de acuerdo con
la presente invención, ilustrando más de dos aletas en una base de
la jeringa para
\hbox{el acoplamiento con un armazón del
inyector;}
la figura 15 es una vista en perspectiva
ampliada de la jeringa ilustrada en la figura 14, mostrando la
extremidad de la base de la jeringa con la pluralidad de
aletas;
la figura 16 es una vista en perspectiva
ampliada de una realización alternativa de la configuración de las
aletas ilustrada en las figuras 1 y 8;
la figura 17 es una vista en sección transversal
de la configuración de aletas mostrada en la figura 16, tomada a lo
largo de la línea XVII-XVII;
la figura 18 es una vista en sección transversal
de la jeringa ilustrada en las figuras 14 y 15 con una parte de una
pared frontal de un armazón del inyector, mostrando un saliente que
está acoplado con seguridad mediante unas aletas en la base de la
jeringa, y mostrando también un collar de reciprocidad que desmonta
las aletas del saliente;
la figura 19 es una ilustración en sección
transversal de la realización mostrada en la figura 18, mostrando
las aletas acopladas al saliente, de forma que la jeringa se acople
con seguridad al armazón del inyector;
la figura 20 es una ilustración en sección
transversal de la realización mostrada en las figuras 18 y 19,
mostrando el acoplamiento del collar de reciprocidad con las aletas
para desacoplarlas del saliente del armazón del inyector;
la figura 21 es una vista en sección transversal
de un conjunto adaptador conectado a la jeringa mostrada en las
figuras 14 y 15;
la figura 22 es una vista en sección
transversal de una realización alternativa del conjunto adaptador
mostrado en la figura 21, en donde el adaptador incluye una
abertura con aletas para el acoplamiento con el armazón del
inyector;
la figura 23 es una vista en perspectiva del
adaptador y jeringa mostrados en la figura 22;
la figura 24 es una vista en perspectiva del
adaptador y jeringa mostrados en la figura 22;
la figura 25 es una vista en sección transversal
de una realización de un émbolo y pistón de acuerdo con las
exposiciones de la presente invención, mostrando un mecanismo
electromagnético que provoca que el émbolo y el pistón sean
atraídos entre sí durante la operación del aparato;
la figura 26 es una vista en sección transversal
parcial de otra realización de un émbolo y pistón, mostrando un
mecanismo electromecánico que provoca que el émbolo y el pistón se
fijen en forma liberable entre sí durante la operación del
aparato;
la figura 27 es una vista en sección transversal
ampliada del pistón y del émbolo mostrados en la figura 26,
mostrando el pistón al acoplarse al embolo;
la figura 28 es una vista en sección transversal
de la combinación del pistón y el émbolo mostrados en la figura 27,
tomándose la vista a lo largo de la línea
XXVIII-XXVIII, mostrando dos salientes que se
extienden de forma que el pistón se acople al émbolo;
la figura 29 es una vista en sección transversal
de la combinación del pistón y el émbolo mostrados en las figuras
26-28, con los dos salientes retraídos de forma que
el pistón pueda desacoplarse del embolo;
la figura 30 es una vista en sección transversal
ampliada de un émbolo de acuerdo con las exposiciones de la
presente invención, ilustrando la colocación de un dispositivo
sensor de la presión en el émbolo;
la figura 31 es una vista ampliada en sección
transversal del émbolo ilustrado en la figura 30, mostrando el
émbolo sujeto a la presión del envase de fluido contenido en una
jeringa (no mostrada);
la figura 32 es una ilustración de una vista
lateral de una realización alternativa de la presente invención, en
donde se añaden las aletas a una tapa de la jeringa que se acopla a
la extremidad de una vaina de presión;
la figura 33 es una vista ampliada en sección
transversal de una realización alternativa del aparato mostrado en
la figura 7;
la figura 34 es una vista en sección transversal
ampliada de la realización alternativa del aparato mostrado en la
figura 33;
la figura 35 es una ilustración de una vista
lateral de otra realización del aparato que conecta en forma
liberable el embolo y el pistón entre sí;
la figura 36 es una ilustración de una vista
lateral de incluso otra realización del aparato que conecta en
forma liberable el émbolo y el pistón entre sí;
la figura 37 es una ilustración de una vista
lateral de los miembros separables mostrados en la figura 36;
la figura 38 es una ilustración en corte en
perspectiva de una realización de una vaina de presión de la
presente invención, mostrando el collar de reciprocidad dispuesto
dentro de la vaina de presión;
la figura 39 es una vista en sección transversal
de la realización de la vaina de presión ilustrada en la figura
38, tomada a lo largo de la línea XXXIX - XXXIX;
la figura 40A es una vista en perspectiva
despiezada de otra realización de una interfaz de jeringa de carga
frontal y un sistema de jeringa que no forma parte de la realización
de la presente invención;
la figura 40B es una vista en perspectiva del
sistema mostrado en la figura 40A en una posición instalada;
la figura 40C es una vista en perspectiva de una
interfaz de jeringa mostrada en la figura 40A en una posición
abierta;
la figura 41A es una vista ensamblada en
perspectiva de otra realización de una interfaz de jeringa de carga
frontal y un sistema de jeringa que no forma una realización de la
presente invención;
la figura 41B es una vista en perspectiva del
sistema mostrado en la figura 41A en una posición abierta;
la figura 41C es una vista frontal en
perspectiva de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 41A en
una posición abierta;
la figura 41D es una vistas en perspectiva
posterior de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 41A en
una posición abierta;
la figura 42A es una vista en perspectiva
ensamblada de una realización alternativa de la realización de la
interfaz de jeringa de carga frontal y del sistema de jeringa
mostrado en las figuras 41A - 41D;
la figura 42B es una vista en perspectiva del
sistema mostrado en la figura 42A en una posición desacoplada;
la figura 42C es una vista frontal en
perspectiva de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 42A en
una posición cerrada;
la figura 42D es una vista en planta en
perspectiva de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 42A en
una posición cerrada;
la figura 43A es una vista despiezada en
perspectiva de otra realización alternativa de la realización de la
interfaz de la jeringa de carga frontal y el sistema de jeringa
mostrado en las figuras 41A - 41D;
la figura 43B es una vista en perspectiva de la
interfaz de jeringa mostrada en la figura 43A en una posición
cerrada;
la figura 43C es una vista lateral en
perspectiva del sistema mostrado en la figura 43A en una primera
posición desacoplada;
la figura 43D es una vista en perspectiva del
sistema mostrado en la figura 43A en una posición instalada;
la figura 43E es una vista en perspectiva del
sistema mostrado en la figura 43A en una segunda posición
desacoplada;
la figura 43F es una vista en perspectiva del
sistema mostrado en la figura 43A en una posición abierta parda la
extracción de la jeringa;
la figura 43G es una vista despiezada en
perspectiva del sistema mostrado en la figura 43A con la interfaz
de la jeringa en una posición abierta;
la figura 43H es una vista frontal en
perspectiva de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 43A en
una posición abierta;
la figura 43I es una vista posterior en
perspectiva de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 43A en
una posición abierta;
la figura 44A es una vista en perspectiva de la
versión ligeramente alterada de la interfaz de jeringa mostrada en
las figuras 43A - 43I incorporada o montada sobre un cabezal del
inyector;
la figura 44B es una vista posterior en
perspectiva de la interfaz de jeringa y del cabezal inyector
mostrado en la figura 44A;
la figura 45A es una vista en perspectiva de una
segunda versión ligeramente alterada de la interfaz de jeringa
mostrada en las figuras 43A - 43I incorporadas o montadas en un
cabezal inyector;
la figura 45B es una vista posterior en
perspectiva de la interfaz de jeringa y del cabezal inyector
mostrado en la figura 45A;
la figura 46A es una vista en perspectiva
despiezada de una primera realización preferida de una interfaz de
jeringa de carga frontal y un sistema de jeringa, que no forma parte
de una realización de la presente invención;
la figura 46B es una vista ensamblada en
perspectiva de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 46A;
la figura 46C es una vista en perspectiva del
sistema mostrado en la figura 46A en una posición desacoplada;
la figura 46D es una vista en perspectiva del
sistema mostrado en la figura 46A en una posición instalada;
la figura 47A es una vista en perspectiva de una
realización alternativa de la primera realización preferida de la
interfaz de la jeringa de carga frontal y el sistema de jeringa
mostrado en
\hbox{las figuras 46A - 46D en una posición
instalada;}
la figura 47B es una vista en perspectiva del
sistema mostrado en la figura 47A en una posición desacoplada;
la figura 47C es una vista en perspectiva
despiezada del sistema mostrado en la figura 47A;
la figura 47D es una vista despiezada en
perspectiva de la interfaz de jeringa mostrada en la figura 47A;
la figura 47E es una vista posterior ensamblada
parcialmente en perspectiva de la interfaz de jeringa mostrada en
la figura 47A;
la figura 47F es una vista posterior despiezada
en perspectiva de la interfaz de jeringa mostrada en la figura
47A;
la figura 48A es una vista en perspectiva
despiezada de incluso otra realización de una interfaz de jeringa
de carga frontal y sistema de jeringa que no forma parte de una
realización de la presente invención;
la figura 48B es una vista en perspectiva del
sistema mostrado en la figura 48A en una posición desacoplada;
la figura 48C es una vista en perspectiva del
sistema mostrado en la figura 48A en una posición instalada;
la figura 49A es una vista ensamblada en
perspectiva de otra realización de un pistón inyector y sistema de
interfaz de embolo de jeringa de la presente invención;
la figura 49B es una vista despiezada en
perspectiva del sistema pistón/émbolo mostrado en la figura 49A;
la figura 49C es una vista en perspectiva del
sistema de pistón/émbolo mostrado en la figura 49B con la base del
émbolo separada de la tapa del émbolo y asociada con el pistón;
la figura 49D es una perspectiva del sistema de
pistón/émbolo mostrado en la figura 49B con el embolo, incluyendo
la base del embolo y la tapa del émbolo, separadas del pistón;
la figura 49E es una vista posterior en
perspectiva del sistema de pistón/émbolo mostrado en la figura 49A
en una posición desacoplada;
la figura 49F es una vista despiezada en
perspectiva de la base del émbolo y la tapa del émbolo mostradas en
las figuras 49C y 49D;
la figura 50A es una vista despiezada en
perspectiva de otra realización de un pistón inyector y sistema de
interfaz de embolo de jeringa de la presente invención;
la figura 50B es una vista ampliada, en sección
parcial transversal, de la base del embolo y del pistón mostrado en
la figura 50A en una posición acoplada;
la figura 51A es una vista despiezada en
perspectiva de una realización alternativa del pistón inyector y el
sistema de interfaz del embolo de la jeringa mostrado en las figuras
50A y 50B;
la figura 51B es una vista en perspectiva del
sistema de pistón/émbolo mostrado en la figura 51A con la base del
embolo separada de la tapa del émbolo y asociada con el pistón;
la figura 51C es una vista ampliada,
parcialmente en sección transversal, de la base del embolo y el
pistón mostrados en la figura 51A en una posición acoplada;
la figura 52A es una vista despiezada en
perspectiva de incluso otra realización de un pistón inyector y un
sistema de interfaz del embolo de la jeringa de la presente
invención;
la figura 52B es una vista despiezada en
perspectiva del sistema de pistón/émbolo mostrado en la figura
52A;
la figurad 52C es una vista posterior en
perspectiva del sistema de pistón/émbolo mostrado en la figura 52A
en una posición desacoplada;
la figura 53A es una vista despiezada en
perspectiva de una realización alternativa del pistón inyector y
los sistemas de interfaz del émbolo de la jeringa mostrados en las
figuras 51A - 51C y 52A - 52C;
la figura 53B es una vista ampliada en
perspectiva del sistema de pistón/émbolo mostrado en la figura 53A
en una posición desacoplada;
la figura 53C es una vista en sección
transversal del sistema de pistón/émbolo mostrado en la figura
53A;
la figura 53D es una vista despiezada en
perspectiva del sistema de pistón/émbolo mostrado en la figura
53A;
la figura 54A es una vista en perspectiva de un
embolo de jeringa actual;
la figura 54B es una perspectiva despiezada del
embolo mostrado en la figura 54A;
la figura 54C es una vista en perspectiva de una
realización de un émbolo de jeringa de la presente invención;
la figura 54D es una perspectiva despiezada del
émbolo mostrado en la figura 54C;
la figura 54E es una vista en perspectiva de
otra realización de un émbolo de jeringa de la presente
invención;
la figura 54F es una vista despiezada en
perspectiva del embolo de la jeringa mostrado en la figura 54E;
la figura 54G es una vista en perspectiva de
incluso otra realización del émbolo de la jeringa de la presente
invención;
la figura 54H es una vista despiezada en
perspectiva del émbolo de jeringa mostrado en la figura 54G;
la figura 55 es una ilustración esquemática de
una vista lateral de una segunda realización preferida de la
interfaz de jeringa de carga frontal y sistema de jeringa de acuerdo
con la presente invención, ilustrando un mecanismo de liberación
para conectar una jeringa a un armazón de inyector;
la figura 56 es una vista despiezada isométrica
frontal en perspectiva de la interfaz de jeringa y del sistema de
jeringa mostrado en la figura 55;
la figura 57 es una vista despiezada isométrica
posterior en perspectiva de la interfaz de jeringa y del sistema de
jeringa mostrado en la figura 56;
la figura 58 es una vista posterior despiezada
isométrica en perspectiva de una parte de la interfaz de jeringa y
el sistema de jeringa mostrado en las figuras
55-57;
la figura 59 es una vista despiezada isométrica
posterior en perspectiva de otra parte de la interfaz de jeringa y
del sistema de jeringa mostrado en las figuras
55-57, mostrando con detalle la parte posterior de
una parte de un anillo flexible y un anillo giratorio del mecanismo
de interfaz/liberación;
la figura 60 es una vista isométrica posterior
de la interfaz de jeringa y el sistema de jeringa mostrados en las
figuras 55-59, detallando la conexión de la jeringa
al mecanismo de liberación;
la figura 61 es una vista despiezada, isométrica
frontal en una ilustración en perspectiva de la parte de la
presente invención, tal como se muestra en la figura 59, detallando
el frontal del anillo giratorio y una parte del anillo flexible del
mismo;
la figura 62 es una vista parcial isométrica
frontal en una ilustración en perspectiva de la parte posterior de
la jeringa de la segunda realización preferida de la presente
invención, detallando la estructura de la arista y de la brida de
la misma;
la figura 63 es una vista parcial isométrica
posterior en una ilustración en perspectiva de la jeringa mostrada
en la figura 62;
la figura 64 es una ilustración en perspectiva
de una vista posterior isométrica de la placa frontal del mecanismo
de liberación de la segunda realización preferida de la presente
invención;
la figura 65 es una ilustración en perspectiva
de una vista frontal isométrica de la placa frontal mostrada en la
figura 64;
la figura 66 es una ilustración en perspectiva
de una vista frontal isométrica del elemento del anillo flexible
del mecanismo de liberación de la segunda realización preferida de
la presente invención, detallando los distintos aspectos de la
misma;
la figura 67 es una ilustración en perspectiva
de una vista posterior isométrica del anillo flexible mostrado en
la figura 66;
la figura 68 es una ilustración en perspectiva
de una vista frontal isométrica del elemento del anillo giratorio
del mecanismo de liberación de la segunda realización preferida de
la presente invención, detallando los distintos aspectos de la
misma;
la figura 69 es una ilustración en perspectiva
de una vista posterior isométrica del anillo giratorio mostrado en
la figura 68;
la figura 70 es una ilustración en perspectiva
de una vista frontal isométrica de la placa posterior de la segunda
realización preferida del mecanismo de liberación de la presente
invención,
\hbox{detallando los distintos aspectos de la
misma;}
la figura 71 es una ilustración en perspectiva
de la vista posterior isométrica de la placa posterior mostrada en
la figura 70;
la figura 72 es una ilustración en perspectiva
de una vista frontal isométrica de la interfaz de jeringa y del
sistema de jeringa de la segunda realización preferida de la
presente invención;
la figura 73 es una ilustración en perspectiva
de una vista posterior isométrica de la interfaz de jeringa y del
sistema de jeringa mostrado en la figura 72;
la figura 74 es una ilustración esquemática en
sección transversal de una parte del mecanismo de
interfaz/liberación de la jeringa de la segunda realización
preferida de la presente invención, antes de la inserción de la
jeringa en el mecanismo de interfaz/liberación;
la figura 75 es una vista lateral de una
ilustración esquemática en sección transversal de los mismos
elementos mostrados en la figura 74, con la jeringa insertada
parcialmente en el mecanismo de interfaz/liberación;
la figura 76 es una vista lateral de una
ilustración esquemática en sección transversal de las mismas
características de la segunda realización preferida de la presente
invención, tal como se muestran en las figuras 74 y 75, en este
caso ilustrando la jeringa antes de que se haya insertado totalmente
dentro del mecanismo de interfaz/liberación;
la figura 77 es una vista del extremo de una
ilustración esquemática en sección transversal de la jeringa y de
los elementos del anillo flexible de la presente invención, tal como
se muestra en la figura 76, describiendo el acoplamiento de la
jeringa mediante el anillo flexible;
la figura 78 es una vista del extremo de una
ilustración esquemática en sección transversal de la jeringa y del
anillo flexible de la segunda realización preferida de la presente
invención, describiendo el desacoplamiento de la jeringa del anillo
flexible después de la rotación de la jeringa a través de un cuarto
de vuelta;
la figura 79 es una ilustración en perspectiva
de una jeringa del arte relacionado, mostrando la eficacia de la
brida sobre la jeringa para prevenir que el medio de contraste pueda
entrar en el armazón del inyector;
la figura 80 es una ilustración en perspectiva
de una vista frontal isométrica de una primera realización preferida
del pistón inyector y el sistema de la interfaz del embolo de la
jeringa de la presente invención;
la figura 81 es una ilustración en perspectiva
de una vista posterior isométrica del conjunto de pistón/embolo
descrito en la figura 80;
la figura 82 es una vista despiezada isométrica
del conjunto de pistón/embolo descrito en las figuras 80 y 81;
la figura 83 es una ilustración en perspectiva
posterior isométrica despiezada de la extremidad frontal de la
primera realización preferida del conjunto de pistón/émbolo de la
presente invención;
la figura 84 es una vista despiezada isométrica
de las mismas características del conjunto de pistón/émbolo
ilustrado en la figura 83, tomada a partir de un ángulo ligeramente
distinto con respecto a la vista mostrada en la figura 83;
la figura 85 es una ilustración de una vista
frontal isométrica del pistón con respecto al conjunto de
pistón/embolo ilustrado en las figuras 80-82;
la figura 86 es una ilustración de una vista
lateral isométrica del pistón ilustrado en la figura 85;
la figura 87 es una ilustración de una vista
frontal isométrica del manguito del pistón y el conjunto de
pistón/émbolo mostrados en las figuras 80-82;
la figura 88 es una ilustración isométrica del
elemento del collar del conjunto de pistón/émbolo mostrado en las
figuras 80-82;
la figura 89 es otra vista isométrica del collar
descrito en la figura 88;
la figura 90 es una tercera vista isométrica del
elemento del collar descrito en la figura 88;
la figura 91 es una ilustración de una vista
extrema isométrica del elemento expansor de agarre de la primera
realización preferida del conjunto de pistón/émbolo de la presente
invención;
la figura 92 es una segunda ilustración
isométrica del expansor de agarre descrito en la figura 91;
la figura 93 es una tercera ilustración
isométrica del expansor de agarre descrito en las figuras 91 y
92;
la figura 94 es una primera ilustración
isométrica de uno de los agarradores de anillo de soporte de la
primera realización preferida del conjunto de pistón/émbolo de la
presente invención;
la figura 95 es una segunda ilustración
isométrica del agarrador del anillo de soporte mostrado en la figura
94;
la figura 96 es otra ilustración isométrica del
agarrador del anillo de soporte mostrado en las figuras 94 y
95;
la figura 97 es una primera ilustración
isométrica del elemento de la tapa del émbolo de la primera
realización preferida del conjunto de pistón/émbolo de la presente
invención;
la figura 98 es una segunda ilustración
isométrica de la tapa del émbolo mostrado en la figura 97;
la figura 99 es otra ilustración isométrica de
la tapa del émbolo mostrada en las figuras 97 y 98;
la figura 100 es una cuarta ilustración
isométrica del elemento de la tapa del émbolo mostrado en las
figuras 97-99;
la figura 101 es una primera ilustración
isométrica del elemento de anillo de soporte de la tapa de goma de
la primera realización preferida del conjunto de pistón/émbolo de la
presente invención;
la figura 102 es una segunda ilustración
isométrica del elemento de anillo de soporte de la tapa de goma
mostrado en la figura 101;
la figura 103 es una tercera ilustración
isométrica del elemento de anillo de soporte de la tapa de goma que
se muestra en las figuras 101 y 102;
la figura 104 es una cuarta ilustración
isométrica del elemento de anillo de soporte de la tapa de goma
descrito en las figuras 101-103;
la figura 105 es una ilustración de una vista
lateral isométrica de la tapa de goma del émbolo de la primera
realización preferida del conjunto de pistón/émbolo de la presente
invención;
la figura 106 es una segunda ilustración
isométrica de la tapa de goma mostrada en la figura 105;
la figura 107 es una ilustración de una vista
lateral de una parte de la primera realización preferida del
conjunto de pistón/émbolo de la presente invención, mostrando la
inter-relación del pistón, collar, expansor de
agarre, agarradores del anillo de soporte y la tapa del émbolo del
mismo, mostrando la ilustración la relación de estos elementos en
el momento de reposo, o cuando el pistón se desplaza hacia el
extremo frontal de la jeringa;
la figura 108 es una ilustración de una vista
lateral de la parte del conjunto de pistón/émbolo descrito en la
figura 107, en este caso mostrando la inter-relación
del pistón, collar, expansor del agarrador, agarradores del anillo
de soporte, y la tapa del émbolo cuando el pistón se desplaza/retrae
hacia el extremo posterior de la jeringa;
la figura 109 es una ilustración esquemática de
una vista lateral de una parte del conjunto de pistón/émbolo y la
jeringa, mostrando la correlación de la jeringa, tapa de goma,
agarradores del anillo de soporte, y el anillo de soporte de la
tapa de goma, cuando el pistón se desplaza/retrae hacia el extremo
posterior de la jeringa, y en donde los agarradores del anillo de
soporte se acoplan al anillo de soporte de la tapa de goma;
la figura 110 es una ilustración isométrica de
una realización alternativa de una tapa de goma para su utilización
con un émbolo de la presente invención;
la figura 111 es una ilustración de una vista
lateral de la tapa de goma ilustrada en la figura 110;
la figura 112 es una ilustración de una vista
superior de la tapa de goma ilustrada en la figura 110;
la figura 113 es una ilustración en sección
transversal de la tapa de goma descrita en la figura 110;
la figura 114 es una ilustración isométrica
despiezada de una realización alternativa del mecanismo de la
interfaz/liberación de la jeringa de la presente invención;
la figura 115 es una ilustración de una vista
del extremo esquemática de otra realización del mecanismo de
interfaz/liberación de la jeringa de la presente invención;
\newpage
la figura 116 es una ilustración en sección
transversal de una parte extrema de la segunda realización preferida
de la jeringa, de acuerdo con la presente invención;
la figura 117 es una ilustración en sección
transversal de una realización alternativa de la jeringa mostrada
en la figura 116;
la figura 118 es una representación esquemática
de tres realizaciones de ranuras que están provistas en el anillo
giratorio de la segunda realización preferida del mecanismo de
interfaz/liberación de la jeringa de la presente invención;
la figura 119 es una ilustración isométrica
despiezada de otra realización de un mecanismo de
interfaz/liberación de la jeringa, de acuerdo con las exposiciones
de la presente invención;
la figura 120 es una ilustración isométrica
despiezada de incluso otra realización de un mecanismo de
interfaz/liberación de la jeringa, de acuerdo con las exposiciones
de la presente invención;
la figura 121 es una ilustración de una vista
frontal de incluso otra realización del mecanismo de
interfaz/liberación de la jeringa, de acuerdo con las exposiciones
de la presente invención; y
la figura 122 es una ilustración de una vista
lateral del mecanismo de interfaz/liberación de la jeringa ilustrado
en la figura 121.
La figura 1 expone un aparato inyector 10 del
tipo general expuesto en la patente de los EE.UU. número 5383858,
para inyectar unos medios de contraste líquidos en un sistema
vascular de un animal. El aparato inyector 10 tiene una
construcción de carga frontal. El aparato de la figura 1 utiliza una
jeringa 12 capaz de ser cargada frontalmente en un conjunto de
montaje 14 asociado con una pared frontal 16 de un armazón 18 de un
inyector 20, mediante un primer mecanismo liberable 22. La jeringa
12 es capaz de funcionar en una operación de inyección sin el uso
de una vaina de presión (aunque la jeringa puede utilizarse en un
inyector con una vaina de presión, tal como se describirá con más
detalle en relación con las figuras 4 y 5 más delante). Hasta el
punto no incompatible con esta exposición, la exposición de la
patente 5383858, que está concedida a Medrad, Inc., el Concesionario
de la solicitud se incorpora aquí como referencia.
Con referencia a la figura 1 y el primer
mecanismo de liberable 22, el conjunto de montaje 14 está provisto
con una interfaz 26 esencialmente cilíndrica, para recibir un
extremo posterior de una jeringa 12. La interfaz 26 incluye una
superficie anular 28, la cual puede ser cilíndrica o de forma
cónica. Tal como se muestra mejor en las figuras 6 y 7, la
superficie anular 28 incluye un saliente distal 29, el cual está
acoplado mediante las aletas 30 sobre el extremo posterior de la
jeringa 12. La jeringa 12 está insertada en la interfaz cilíndrica
26 hasta que las aletas 30 se acoplen al saliente 29, para asegurar
la jeringa 12 al inyector 20.
Entre otras cosas, las aletas 30 distribuyen la
fuerza de fijación de la jeringa 12 al saliente 29 por igual
alrededor de la jeringa. Esto ayuda a mantener una conexión entre la
jeringa 12 y el saliente 29 incluso aunque la jeringa 12 se deforme
o bien adquiera una forma "ovalada" bajo la presión durante su
utilización. Esto soluciona una insuficiencia potencial en los
sistemas de inyectores de carga frontal convencionales, los cuales
pueden no funcionar si la jeringa adquiere una forma ovalada bajo la
presión durante la utilización.
Con referencia de nuevo a la figura 1, la
jeringa 12 comprende un cuerpo tubular principal alargado o cilindro
32, y una sección 34 de inyección de descarga coaxial,
interconectada por una parte cónica 36 intermedia. El émbolo 38 se
sitúa en forma deslizable dentro del cuerpo tubular 32, y es
conectable a un segundo mecanismo 40 sobre un pistón 42 en el
armazón del inyector 18. El segundo mecanismo 40 liberable está
formado en parte por el émbolo 38 y en parte por el pistón 42, tal
como se expone con más detalle más adelante.
El pistón 42 y el émbolo 38 cooperan para
eyectar el fluido contenido dentro de la jeringa 12 en una cantidad
deseada y a una velocidad deseada. El segundo mecanismo liberable 40
está diseñado para facilitar el movimiento axial del émbolo 38 en
cualquier dirección al ser accionado. El segundo mecanismo liberable
40 está diseñado también parda acoplar o desacoplar el émbolo 38
del pistón 42, sin importar en donde se sitúe el émbolo 38 en el
cuerpo tubular 32. Adicionalmente a este respecto, el mecanismo de
accionamiento, el cual provoca un movimiento reciproco o de vaivén
del émbolo 38 en el cuerpo 32 tubular de la jeringa, comprende el
pistón 42 o un miembro motriz de acción reciproca o de vaivén. El
miembro motriz o pistón 42, aunque tiene un movimiento recíproco,
no precisa que sea giratorio.
Con referencia a la figura 1 la jeringa 32 está
insertada en la interfaz 26 en el conjunto de montaje 14. Tal como
se muestra mejor en las figuras 6 y 7, las aletas 30 inicialmente
pasan por la superficie anular 28 cuando se acoplan al saliente 29
para retener firmemente la jeringa 12 en el conjunto de montaje 14.
Tal como se muestra mejor en las figuras 2 y 7, el conjunto de
montaje 14 incluye además un anillo anular o collar 44 que se
proyecta hacia delante, el cual funciona para asegurar el
acoplamiento perpendicular entre el émbolo 38 y el pistón 42. Tal
como se ha explicado antes, el anillo o collar 44 anulares que se
proyecta hacia delante funciona como una junta hermética entre una
brida 46 en la jeringa 32 y el conjunto de montaje 14.
La brida 46 de sellado anular flexible rodea el
cuerpo tubular 32 de la jeringa 12, y es está dispuesta hacia
delante de las aletas 30 en una distancia preseleccionada
esencialmente igual a la anchura de la superficie anular 28. Así
pues, cuando la jeringa 12 se inserta en la interfaz 26 en el
conjunto de montaje 14, hasta que la brida de sellado 46 se acopla
al anillo anular 44, el anillo anular 44 y la brida 46 crean una
junta hermética entre la jeringa 12 y el conjunto de montaje
14.
La configuración de montaje anterior posee
varias ventajas. La fijación de las aletas 30 a la periferia de la
parte de atrás de la jeringa 12 minimiza la oscilación de la jeringa
12 durante una operación de inyección. Aunque se minimizan las
oscilaciones, las aletas 30 permiten también que la jeringa 12 pueda
girar libremente dentro de la interfaz 26. Las aletas 30 previenen
también que la jeringa 12 pueda desacoplarse del inyector 20. La
junta hermética entre el anillo anular 44 y la brida 46 previene
también que tenga fugas los medios de contraste de la extremidad de
descarga 34 de la jeringa 12 pudieran fluir dentro del armazón 18
del inyector (tal como se muestra en la figura 2), y eliminando la
necesidad de construir las partes respectivas para una tolerancia
excesivamente ajustada. Para mejorar la capacidad de sellado
hermético entre la brida 46 y el anillo anular 44, puede
proporcionarse opcionalmente una junta tórica adecuada (no
mostrada).
Con referencia adicional a la figura 1, el
aparato incluye también un sistema para transmitir la información
de la jeringa desde la jeringa 12 al controlador 51 del inyector. La
jeringa 12 está provista con un dispositivo de codificación 48 por
delante de las aletas 30 pero por detrás de la brida 46. El
dispositivo de codificación 48 puede ser un código de barras o bien
cualquier otro dispositivo de codificación adecuado conocido por los
técnicos especializados en el arte. Al fijar la jeringa 12 a l
conjunto de montaje 14, si la jeringa 12 se hace girar después de
las aletas 30 acopladas al saliente 29, se proporciona un sensor 50
en la superficie anular 28 para leer el dispositivo de codificación
48. El sensor 50 envía entonces las señales asociadas al
controlador 51 del inyector, el cual interpreta las señales y
modifica la función del inyector 20 en la forma adecuada. Ejemplos
de la información que podría ser codificada en el dispositivo de
codificación 48 podrían incluir las dimensiones de la jeringa 12,
el volumen de la jeringa, contenido de la jeringa 12 (en el caso de
una jeringa prellenada), información de la fabricación tal como los
números de los lotes, fechas y numero de la cavidad de la
herramienta, velocidades del flujo del los medios de contraste
recomendadas y presiones, y las secuencias de carga/inyección.
Como una alternativa para el dispositivo de
codificación 48 que podría ser un código de barras, el dispositivo
de codificación 48 podría incluir también unas superficies elevadas
o hendidas legibles por ordenador. Las superficies elevadas o
hendidas podrían ser leídas por un sensor del inyector 50, montadas
en la superficie anular 28, de una forma similar a la lectura de un
código de barras. Además del dispositivo de codificación 48, se
podría utilizar también un dispositivo legible mecánicamente (por
ejemplo, una ranura, un agujero, o un saliente de la jeringa 12 o
émbolo 38) para que coincidiera con un conmutador sobre el conjunto
de montaje 14. Alternativamente, podría utilizarse un dispositivo
legible ópticamente (por ejemplo, caracteres, puntos o bien otras
formas geométricas) para enviar información concerniente el tipo de
jeringa utilizada a los circuitos inteligentes del inyector 20.
En la figura 1, puesto que la jeringa 12 se está
utilizando en esta realización sin una vaina de presión, para
mejorar la resistencia y la visibilidad del contenido de la jeringa
12, la jeringa 12 puede estar formada por un material transparente
de poliéster PET. En la alternativa, la pared de la jeringa 12 puede
estar formada por polipropileno reforzado mediante el suministro de
una serie de nervaduras anulares sobre el cuerpo tubular 32 de la
jeringa 12 en una relación separada longitudinalmente. (Esta
configuración se muestra en la figura 5 de la patente 5383858,
mediante la separación adecuada de las nervaduras a lo largo de la
longitud del cuerpo tubular 32, tal como en incrementos iguales, en
donde las nervaduras pueden desempeñar también la función doble de
servir como graduaciones volumétricas con el fin de indicar la
cantidad de medios de contraste en la jeringa 12.
Con referencia a las figuras 1 y 2, el cuerpo
tubular 32 de la jeringa 12 puede proporcionarse también con un
mecanismo indicador 52, para detectar fácilmente la presencia o
ausencia de unos medios de contraste líquidos en la jeringa 12. En
este ejemplo, el mecanismo de detección 52 incluye una pluralidad de
puntos texturados moldeados integralmente sobre la jeringa 12, que
proporcionen una indicación visual de si la jeringa contiene
líquido o aire. Más específicamente, al observarse contra un fondo
de aire, los puntos 52 aparecen con forma oval, pero cuando se
observan contra un fondo de medios de contraste líquidos, que tenga
un índice distinto de refracción que el aire, los puntos 52
aparecerán de forma circular. Los detalles del mecanismo indicador
52 se describen con detalle en la patente de los EE.UU. número
4452251, concedida a Medrad, Inc., el Concesionario de la solicitud
presente. Hasta el punto no incompatible con la presente exposición,
el contenido de la patente de los EE.UU. número 4452251 se
incorpora aquí como referencia.
La figura 3 indica la construcción interna del
extremo 34 de descarga de la jeringa. Específicamente, aunque la
parte de atrás 54 del extremo de descarga 34 es de construcción
cónica ahusada, la parte 56 del conector delantera es de
construcción cilíndrica en general, y estando formada con un roscado
para tornillo interno 58 para fijar un tubo de conexión en el
extremo 34 de descarga. Además de ello, se dispone de una boquilla
de inyección 60 de diámetro reducido dentro de la parte 56 del
conector cilíndrico roscado, estando moldeada integralmente con la
parte 54 posterior cónica del extremo de descarga 34 adyacente al
punto en el cual las partes cónica y cilíndrica se mezclan
conjuntamente.
Las figuras 4 y 5 muestran una realización
alternativa de la presente invención en donde la jeringa 112 de
carga frontal está montada sobre la parte frontal de una vaina de
presión 170, preferiblemente formada por un plástico transparente
fuerte, tal como el policarbonato. La vaina de presión 170 es de la
forma de un miembro tubular alargado que está montado en la forma
adecuada en su extremo más posterior en un conjunto de montaje 124
en la pared frontal del armazón 116, mediante la fijación de la
vaina de presión 170 en el collar sobre el conjunto de montaje 124.
La vaina de presión 170 tiene también un extremo 172 abierto
delantero, para recibir la jeringa 112.
En esta realización, la superficie anular 174
con el saliente distal 175 está provista en forma adyacente a la
extremidad abierta delantera 172 de la vaina de presión 170. La
superficie anular 174 es similar en la construcción a la superficie
anular 28 en la realización ilustrada en las figuras 1 y 7. De
forma similar, el cuerpo tubular 132 de la jeringa 112 incluye las
aletas 180 en una posición adyacente a su extremo delantero para el
acoplamiento con el saliente 175 cuando el cuerpo tubular 132 se
haya insertado dentro de la vaina 170.
Además de ello, en el extremo delantero de la
jeringa 112, sobre los lados opuestos del extremo de descarga 134,
se encuentra un par de asas en forma de lazo de refuerzo 162, para
facilitar la manipulación de la jeringa 112, moldeadas
integralmente con el extremo de descarga 134, y una parte 136
intermedia cónica ahusada. En otros respectos, aunque no se
describe y se expone específicamente, se comprenderá que pueden
incorporarse otras varias características de la realización de la
invención en las figuras 1-3, 6 y 7 en la
realización de las figuras 4 y 5, según se desee.
Durante la utilización, la jeringa 112 de las
figuras 4 y 5 pueden montarse en la vaina de presión 170 con el
pistón 142 del inyector 120 en una posición retraída, tal como se
muestra en la figura 4, o en una posición avanzada, tal como se
muestra en la figura 5. Por ejemplo, con el pistón 142 en una
posición retraída, tal como se muestra en la figura 4, el émbolo
138 está dispuesto en el extremo posterior de la jeringa 112. La
jeringa 112 se inserta entonces en el extremo abierto 172 de la
extremidad delantera de la vaina de presión 170, hasta que el
segundo mecanismo liberable 140 se acople en el émbolo 138.
En la figura 5, en la que el pistón 142 está en
una posición delantera, el montaje de la jeringa 112 en la vaina de
presión 170 es el mismo que el mostrado en la figura 4, excepto en
que el émbolo 138 está también en su posición delantera en la
jeringa 112. En otros aspectos, el montaje de la jeringa 112 en la
vaina de presión 170 es esencialmente el mismo que el previamente
descrito con respecto a la figura 4. No obstante, el situar el
émbolo 138 de la jeringa y el pistón 142 en sus posiciones avanzadas
delanteras, tal como se muestra en la figura 5, tiene varias
ventajas con respecto a la configuración de la posición posterior de
la figura 4. Por ejemplo, debido a que el embolo 138 de la jeringa
y el pistón 142 se encuentran ya en sus posiciones avanzadas
delanteras, no será necesario desplazar los mismos hacia delante
para expeler el aire de la jeringa 112 en su preparación para la
operación de rellenado de la jeringa. En su lugar, el embolo 138 y
el pistón 142 pueden ser retraídos inmediatamente parad aspirar el
fluido en la jeringa 112. De forma similar, después de haber
completado una operación de inyección, se ahorra un tiempo adicional
por no tener que retraer el embolo 138 y el pistón 142 en la
preparación parda una operación siguiente de
inyección.
inyección.
En resumen, se ha expuesto un nuevo y mejorado
sistema mediante el cual una jeringa de inyección, tal como la
jeringa 12 en la realización de las figuras 1-3,
que puede montarse y/o desmontarse del armazón del inyector 18.
Para tal fin, el primer mecanismo liberable 22, mediante el cual la
jeringa 12 está fijada o extraída del armazón del inyector 18, y un
segundo mecanismo liberable 40, mediante el cual el embolo 38 de la
jeringa 12 está conectado en forma motriz o liberado con respecto
al pistón 42 del inyector 20, para cooperar para generar sus
respectivas conexiones y desconexiones simultáneamente y/o en forma
independiente. Otra ventaja es que el embolo 38 es capaz de
colocarse en un estado accionado o no accionado en cualquier punto a
lo largo de su trayectoria, por lo que la jeringa 12 puede
desacoplarse del inyector 20 sin tener que retraer el pistón 42, o
teniendo que primeramente desconectar la jeringa 12 de un paciente
que esté siendo inyectado antes de retraer el pistón 42.
Otras características deseables de la invención
incluyen la construcción del primer mecanismo liberable 22, en el
cual la jeringa 12 está montada sobre el armazón 18 del inyector con
un encaje seguro, el cual es ventajoso desde el punto de vista de
poder minimizar las oscilaciones de la jeringa y el desacoplamiento
durante una operación de inyección, y eliminando la necesidad de
conseguir unas tolerancias de fabricación excesivamente ligeras. El
dispositivo de codificación 48 en la jeringa 12, en cooperación con
el sensor 50 en el inyector 20, es también ventajoso desde el punto
de vista de poder proporcionar una "programación a la medida"
del inyector 20. La eliminación de una vaina de presión es también
deseable desde el punto de vista de conseguir una mejor visibilidad
del contenido de la jeringa 12, con una mejor transferencia del
contenido de la jeringa y con una limpieza reducida y mantenimiento
menor, debido por ejemplo al rasgado o contaminación con los medios
de contraste de la vaina de presión.
Con el fin de eliminar la necesidad de una vaina
de presión, la jeringa 12 puede estar hecha también con un plástico
transparente relativamente fuerte, o bien puede proporcionarse con
unas nervaduras de refuerzo anulares (no mostrados), que pueden
separarse para funcionar como gradaciones volumétricas. Además de
ello, la detección de la presencia de aire en la jeringa 12 puede
facilitarse mediante el mecanismo de indicación 52 en las figuras 1
y 2, en la forma de puntos 52 moldeados en el cuerpo tubular 32 de
la jeringa. Los puntos 52 aparecen visualmente como de forma oval o
circular, dependiendo de si el cuerpo tubular contiene aire o
líquido, respectivamente. Además de funcionar como una parte del
primer mecanismo liberable 22 para la jeringa 12, la brida anular
flexible de la jeringa 46 coopera también con el anillo anular 44
para crear una junta hermética para prevenir la salpicadura de los
medios de contraste desde la extremidad de la inyección de la
jeringa 12, que pudiera fluir al interior del inyector 20, tal como
se muestra en la figura 2. La realización de la invención mostrada
en las figuras 4 y 5 proporciona un sistema mediante el cual pueden
conseguirse otras distintas ventajas, incluyendo los ahorros de
tiempo en el rellenado de la jeringa, y las operaciones de cambio de
la jeringa, utilizando una vaina de presión, tal como la vaina de
presión 170 montada la pared frontal 116 del armazón del
inyector.
La figura 6 muestra una sección transversal de
la jeringa 12 después de haber sido insertada en el inyector 20, de
forma que las aletas 30 se acoplen en el saliente 29. Las aletas 30
son preferiblemente miembros en forma de V substancialmente, que
forman preferiblemente un anillo que abarca el extremo posterior del
cuerpo tubular 32. Alternativamente, una o más aletas pueden
separarse estando dispuestas alrededor del extremo posterior del
cuerpo 32. Cada una de las aletas 30 en el anillo tiene un primer
extremo 62 y un segundo extremo 64. (En la figura 8 se muestra una
ilustración ampliada en perspectiva del anillo de aletas 30). Tal
como se muestra en la figura 8, los primeros extremos 62 de las
aletas 30 se acoplan al saliente 29 cuando la jeringa 12 se inserta
en la interfaz 26 del inyector 20. Los primeros extremos 62 de las
aletas 30 están separadas entre sí mediante los espacios libres 66
alrededor de la periferia del cuerpo tubular 32, de forma que sean
flexibles y que puedan comprimirse fácilmente. Los segundos
extremos 64 de las aletas 30, por el contrario, forman un anillo
que se fija al cuerpo tubular 32.
La jeringa 12, en consecuencia, se conecta
fácilmente al inyector 20, sencillamente mediante la inserción del
extremo posterior del cuerpo tubular 32 en la interfaz cilíndrica
26. Durante la inserción del cuerpo tubular 32 en la interfaz
cilíndrica 26, la superficie anular 28 comprime los primeros
extremos 62 de las aletas 30, hasta que las primeras aletas 62
liberan el saliente 29. Una vez que los primeros extremos 62 liberan
el saliente 29, se abren y se acoplan al saliente 29 para prevenir
la extracción del cuerpo tubular 32 de la interfaz 26.
La extracción de la jeringa 12 del armazón 20
queda habilitada mediante un collar reciproco o de vaivén 68, que
está dispuesto dentro del inyector 20 en una posición por detrás de
la jeringa 12 (una vez insertada en la interfaz cilíndrica 26). El
collar recíproco 68 es preferiblemente un miembro cilíndrico que
puede moverse en ambas direcciones de hacia delante o hacia atrás,
tal como se muestra por la flecha en la figura 7. Durante una
operación de inyección, el collar recíproco 68 se encuentra en su
posición de reposo detrás de las aletas 30, de forma que los
primeros extremos 62 permanecen acoplados en el saliente 29. A la
terminación de la operación de la inyección, con el fin de retirar
la jeringa 12 de la interfaz 26, el collar recíproco 68 se presiona
hacia delante hacia el saliente 29, mediante un mecanismo de
accionamiento (no mostrado) o bien manualmente, de forma que se
comprima primeramente los primeros extremos 62, de forma que puedan
deslizarse fuera por detrás del saliente 29. La jeringa 12 puede
ser retirada fácilmente del inyector 20.
Alternativamente, las aletas 30 pueden
desacoplarse del saliente 29 mediante la retracción de la superficie
anular 28 en la dirección de la flecha 1100 en la figura 33. Para
realizar esto, la superficie anular 28 está hecha de varios
segmentos 1102, todos los cuales pueden retraerse para liberar la
jeringa 32. Incluso en otra realización alternativa según lo
ilustrado en la figura 34, en donde una parte de la superficie
interna 1104 puede desplazarse hacia dentro, en la dirección
indicada por la flecha 1106 para colapsar las aletas 30, de forma
que la jeringa 32 pueda ser desacoplada del saliente 29. Las otras
realizaciones de estas dos configuraciones se comprenderán
fácilmente por los técnicos especializados en el arte.
En el caso en que la jeringa 112 tenga que
insertarse en una vaina de presión 170 (según se ilustra en las
figuras 4 y 5), la aletas 180 sirven para la misma función que las
aletas 30, excepto en que, por supuesto, están situadas hacia la
extremidad delantera de la jeringa 112. De hecho, excepto para la
posición de las aletas 180 en el cuerpo tubular 132, se contempla
que parea la presente invención, las aletas 180 tienen la misma
construcción que las aletas 30. Cuando las aletas 180 se insertan a
través del extremo abierto 172 de la vaina de presión 170, la
superficie anular 174 comprime los primeros extremos 62 de las
aletas 180 hasta que liberan el saliente 175. La jeringa 112 se
mantiene en forma fija entonces en su posición. Cuando llegue a ser
necesario el retirar la jeringa 112 de la vaina de presión 170, el
collar reciproco 68 se extenderá hacia el interior de la vaina de
presión 170 (tal como se describe más adelante), para comprimir los
primeros extremos 62, de forma que ya no se acoplen al saliente
174. La jeringa 112 puede ser entonces retirada de la vaina de
presión 170.
No es necesario, no obstante, para las aletas
30, 180 el tener una apariencia en forma de V, según se ilustra en
las figuras 1 y 4-8. Se contempla para la segunda
realización de las aletas 30 que tengan una apariencia en forma de
b, tal como se muestra en la figura 9. Cuando las aletas 30 tengan
una apariencia en forma de b, podrán formarse integralmente con el
extremo de la jeringa 412. Las aletas 30, cuando tengan una
apariencia en forma de b, tendrán unos primeros extremos 70
bulbosos, que se extenderán hacia fuera desde los segundos extremos
72, que estarán separados de las aletas adyacentes 30 mediante los
espacios libres 71 (tal como se muestra mejor en las figuras 14 y
15). Al igual que con los primeros extremos 62, los primeros
extremos 70 de acoplan al saliente 29 cuando la jeringa se haya
insertado en el armazón 18 del inyector. Al igual que con los
primeros extremos 62, el collar recíproco 68 actúa sobre los
primeros extremos 70, para desacoplarlos del saliente 29, cuando la
jeringa 412 se tenga que retirar del inyector 20.
Para cada una de las realizaciones de las aletas
30 contempladas por la presente invención, se contempla también que
el número de aletas utilizadas puede variar, aunque permaneciendo
dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, para la
jeringa 212, ilustrada en las figuras 10 y 11, se contempla que solo
se proporciona una única aleta en el extremo de la jeringa. En las
figuras 10 y 11, solo se muestra una aleta 30 con el primer extremo
70 y el segundo extremo 72. Se comprenderá, no obstante, que la
aleta 30 con el primer extremo 62 y el segundo extremo 64 podría
ser sustituida fácilmente.
Aunque puede utilizarse una única aleta 30,
preferiblemente la jeringa tiene al menos dos aletas, porque las
aletas deberán flexionarse con el fin de funcionar de forma óptima.
Dicha jeringa 312, con al menos dos aletas, se muestra en las
figuras 12 y 13. Cuando se incluyen dos aletas en la jeringa 312,
se contempla que podrán estar dispuestas en los lados opuestos del
cuerpo tubular 32, para añadir estabilidad al acoplamiento seguro
de la jeringa 312 en el inyector 20. Las aletas pueden estar
dimensionadas en la forma apropiada, y opcionalmente pueden tener
una dimensión circunferencial distinta.
En una realización alternativa del sistema del
inyector con vainas de presión que se muestra en la figura 32, se
contempla que una tapa 1000 de la jeringa podría proporcionarse en
el extremo de la vaina de presión 1002, para retener una jeringa
1032 en la misma. Alternativamente, la tapa 1000 podría estar fijada
o moldeada como una parte de la jeringa 1032, no precisando que
fuera un elemento independiente. Tal como se muestra en la figura
32, la vaina de presión 1002 es una versión modificada de la vaina
de presión 170 ilustrada en las figuras 4 y 5. De acuerdo con las
exposiciones de la presente invención, la tapa 1000 incluye las
aletas 1004 cerca de su periferia. Las aletas 1004 se acoplan a un
saliente 1006 que abarca el extremo de la vaina de presión 1002.
Para desacoplar las aletas 1004 de la arista 1006, el anillo
recíproco 1008 se desliza a lo largo del exterior de la vaina de
presión 1002. El anillo 1008 incluye una superficie cónica 1010,
para facilitar la extracción de las aletas 1004 de la arista 1006.
El accionador del anillo 1008 no se muestra. No obstante, los
técnicos especializados en el arte reconocerán fácilmente que el
anillo 1008 puede ser operado de forma manual, mecánica o eléctrica
(o en cualquier otra forma adecuada para desacoplar las aletas 1004
de la arista 1006).
En otra realización alternativa del aparato
descrito con relación a la figura 32, las aletas podrían extenderse
desde la tapa (las cuales podrían ser independientes, o bien fijadas
o moldeadas con la jeringa) para acoplarse al miembro anular 174 en
el extremo de la vaina de presión 170, de la misma forma que las
aletas 180 se acoplan al miembro anular 174 en la realización
ilustrada en las figuras 4 y 5. Al igual que con la realización
ilustrada y descrita en relación con las figuras 4 y 5, el collar
recíproco deberá posicionarse entonces dentro de la vaina de
presión 170 para desacoplar las aletas del miembro anular.
Los elementos para liberar el mecanismo se
muestran en las figuras 38 y 39. En este caso, el collar recíproco
1402 se muestra interno en la vaina de presión 170. Tal como se
muestra, el collar recíproco 1402 se expone en el extremo de al
menos dos soportes 1404, que están dentro también del interior de la
vaina de presión 170. Para acomodar los soportes 1404, la pared
interior 1406 de la vaina de presión 170 incluye al menos dos
pistas 1408 en las cuales se deslizan los soportes 1404. Cuando la
jeringa 1032 se tiene que retirar de la vaina de presión 170, el
collar recíproco 1042 se desplaza hacia dentro de la vaina de
presión 170, para desacoplar las aletas en la jeringa 1032 del
acoplamiento con el miembro anular 174.
Esta configuración puede ser utilizada también
en relación con el sistema de vainas de presión ilustrado y
descrito en relación con las figuras 4 y 5. Cuando la jeringa 132
tiene que ser retirada de la vaina de presión 170, el collar
recíproco 1402 se desplaza hacia dentro de la vaina de presión 170,
para comprimir las aletas 180, de forma que no se acoplen ya en el
miembro anular 174. Una vez que las aletas 180 se retiran del
miembro anular 174, la jeringa 132 puede ser retirada de la vaina
de presión 170.
En el caso en que la jeringa 112 tenga que ser
insertada en la vaina de presión 170 tal como se muestra en las
figuras 4 y 5, pueden añadirse las aletas 190 de forma de b al
extremo delantero de la jeringa 112 de la misma forma que las
aletas 180 fueron aplicadas en su momento. Tal como se muestra en la
figura 16, las aletas 190 comprenden esencialmente un anillo 174
desde el cual los segundos extremos 72 de las aletas 190 se
extienden en una dirección posterior. El anillo 74 con las aletas
190 forma una estructura en forma de V en sección transversal,
según se muestra en la figura 17. Al igual que las aletas 180,
cuando las aletas 190 se insertan en la vaina de presión 170 (según
se muestra en las figuras 4 y 5), se comprimen hasta que se retiran
de la superficie anular 174, mediante la cual se expanden para
acoplarse al saliente 175. Las aletas 190 retienen la jeringa 112
con firmeza en la vaina de presión 170 hasta que se desacoplen
mediante el collar recíproco 68.
La instalación y la extracción de la jeringa 412
se muestran en las figuras 18-20. En la figura 18,
la jeringa 412 se muestra con antelación a la inserción en la pared
frontal 16 del inyector. El collar recíproco 68 se muestra en un
estado de reposo por detrás de donde los primeros extremos 70 de las
aletas 30 reposarán después de retirarse de la superficie anular
128, y reposando contra el saliente distal 129. En esta realización,
la superficie anular 128 se muestra con una sección transversal
cónica, en lugar de la sección transversal cilíndrica que se
muestra en las figuras 7 y 9. La sección transversal cónica puede
facilitar la inserción de la jeringa 412 en la interfaz 26, porque
la forma cónica puede ayudar a comprimir los primeros extremos 70
de las aletas 30 durante la inserción de la jeringa 412 dentro del
inyector 20. Además de ello, la superficie anular 128, al ser
cónica, actúa como una superficie de guía para la jeringa 412 (o
cualquier otra realización expuesta), de forma que jeringa 412
pueda insertarse en la pared frontal 16, con unas aproximaciones
angulares incluso mayores. En otras palabras, la jeringa 412 puede
insertarse fácilmente en la pared frontal 16 incluso cuando la
jeringa 412 no esté orientada exactamente en el eje central de la
interfaz 26.
Una vez que la jeringa 412 se haya insertado
totalmente en la pared frontal 16, las aletas 30 se expandirán para
acoplarse al saliente 129, tal como se muestra en la figura 19. La
jeringa 412 se mantiene entonces firmemente en posición. Tal como
se muestra en la figura 19, el collar recíproco 68 permanece en su
posición de reposo hasta después de haber completado la operación
de inyección.
Después de completar la operación de la
inyección, el collar recíproco 68 se desplaza hacia delante para
comprimir los primeros extremos 70 de las aletas 30, para
desacoplar las aletas 30 del saliente 129. La figura 20 muestra el
collar recíproco 68 en esta posición delantera. La compresión de las
aletas 30 se muestra también. La jeringa 412 puede ser retirada
también del inyector 20.
La presente inyección contempla también que
puede ser deseable el conectar una jeringa a un adaptador 500,
antes de conectar la jeringa al inyector 20. Los adaptadores podrían
ser desechables o reutilizables, tal como se comprendería por un
técnico en el arte. La jeringa puede ser de una construcción
distinta con respecto a la expuesta aquí, tal como se comprendería
por los técnicos especializados en el arte. El adaptador para una
jeringa se expone en la patente de los EE.UU. número 5535746,
concedida a Hoover y otros, el 16 de Julio de 1996, cuya exposición
se incorpora aquí como referencia. Otras patentes que tienen
ejemplos de adaptadores incluyen la patente de los EE.UU. número
5520653 y WO 97/36635, estando concedidas ambas al Concesionario
de la presente solicitud, e incorporándose aquí como referencia.
En la realización ilustrada en la figura 21, la
jeringa 412 con las aletas 30 que tiene una apariencia en forma de
b, se encaja a presión dentro de un extremo delantero 502 del
adaptador 500. Por supuesto, las aletas con la sección transversal
en forma de V pueden ser substituidas. El adaptador 500 incluye una
superficie anular 528 con un saliente distal 529 dentro de su
extremo delantero 502, en el cual los primeros extremos 70 de las
aletas 30 se acoplan para mantener la jeringa 412 con seguridad en
su posición. La brida 46 de la jeringa 412 puede estar o no
incluida para acoplarse con el extremo delantero 502 del adaptador
500, para prevenir que el medio de contraste en caso de fugas,
pudiera entrar en el armazón del inyector 18, a través del
adaptador 500. El extremo posterior 504 del adaptador 500 incluye
también preferiblemente una brida 546 que se acopla con el anillo
anular 44 en el conjunto de montaje 14 del inyector 20. La brida 546
sirve para la misma función que la brida 46 en la jeringa 42, es
decir para prevenir que el medio de contraste (o cualquier fluido
incluido en la jeringa) pudiera entrar en el inyector 20.
Si el adaptador 500 está fijado a la jeringa 32,
el pistón 42 podrá necesitar estar adaptado para acomodar la
longitud incrementada de la construcción global. En caso afirmativo,
podrá fijarse un extensor del pistón o un adaptador (no mostrado)
al extremo del pistón 42, tal como se comprendería por los técnicos
especializados en el arte. Alternativamente, el pistón 42 podría
construirse de forma que su longitud fuera suficiente para acomodar
las jeringas 32 de distintas longitudes.
En esta realización en particular, el adaptador
500 incluye los elementos de un conector convencionales 506, tal
como los descritos en la patente de los EE.UU. número 5535746 o bien
la patente de los EE.UU. número 5383858. Diseñado de esta forma, el
adaptador 500 permite que la jeringa 412 pueda conectarse a un
inyector que esté diseñado para aceptar solo las jeringas con
elementos convencionales 506 del conector.
Tal como se muestra en la figura 22, en una
realización alternativa del adaptador, puede ser necesario el
adaptar una jeringa convencional para utilizar en un inyector
diseñado para aceptar las jeringas de la presente invención. En
este caso, el adaptador 600 incluye las aletas 630 en su extremo más
posterior 604. Las aletas 630 actúan y funcionan de la misma forma
que las aletas 30 para adaptar con seguridad en el armazón 18,
mediante el acoplo al saliente 29 en el conjunto de montaje 14.
Las aletas 630 pueden desacoplarse del saliente 29 mediante el
collar recíproco 68. El adaptador 600 puede incluir también una
brida 646 al igual que en las otras realizaciones que se han
descrito anteriormente. Aunque el adaptador 600 se muestra con una
jeringa que tiene un extremo con arista insertado, se comprenderá
que el adaptador 600 podría diseñarse fácilmente, de forma que su
extremo delantero 602 pueda aceptar unos elementos convencionales
del conector, tales como los descritos en la patente de los EE.UU.
numero 5535746 o en la patente de los EE.UU. número 5383858.
Las figuras 23 y 24 ilustran dos vistas en
perspectiva de la combinación de la jeringa 412 y el adaptador 600.
En esta realización, la brida 46 se ha omitido. No obstante, según
se ilustra en la figura 22, la brida 46 puede estar incluida.
Naturalmente, al igual que en la jeringa 312 (mostrada en las
figuras 12 y 13), el adaptador puede incluir solo una aleta, dos
aletas o más de dos aletas 630. Las figuras 23 y 24 ilustran el
adaptador 600 con una pluralidad de aletas.
Con respecto a las figuras 25-29
se describirán dos realizaciones del segundo mecanismo liberable 40
para acoplar y liberar el embolo de la jeringa y el pistón
inyector. La figura 25 ilustra un mecanismo de liberación
electromagnético. Las figuras 26-29 ilustran un
mecanismo de liberación electromecánico.
Tal como se muestra en la figura 25, el embolo
738 puede conectarse en forma desmontable al pistón 742 a través de
un dispositivo electromagnético. El extremo delantero 702 del
pistón 742 está provisto con una bobina electromagnética 704, que
puede activarse con la aplicación de una corriente a través de los
cables 706, que se extienden a través del pistón 742. En extremo
más posterior 707, el émbolo 738 incluye un anillo 708
magnéticamente atraíble, hecho de hierro, por ejemplo, el cual es
atraído a la bobina electromagnética 704 al activar la bobina
electromagnética 704. Las secciones transversales del extremo
delantero 702 del pistón 742 y la hendidura 710 en el extremo
posterior 707 del émbolo 738 son cilíndricas. Esto permite el
acoplamiento del pistón 742 con el émbolo 738, sin importar la
orientación del émbolo 738 en la jeringa.
El segundo mecanismo liberable 40, tal como se
ilustra en la figura 25, opera de la forma siguiente. Cuando una
jeringa se ha insertado en la interfaz en el armazón del inyector
18, el pistón 742 se extiende dentro de la jeringa hasta que su
extremo delantero 702 se acople en la hendidura 710 del embolo 738.
La bobina electromagnética 704 puede ser activada entonces para
retraer el émbolo 738. La atracción entre el anillo magnéticamente
atraíble 708 y la bobina electromagnética 704 retiene el embolo 738
en el extremo del pistón 742 durante el movimiento hacia atrás del
pistón 742. Alternativamente, la bobina electromagnética 704 puede
ser activada antes de que el pistón 742 se extienda dentro de la
jeringa, para acoplarse con el émbolo 738. Una vez que el émbolo
738 y el pistón 742 sean atraídos
electro-magnéticamente entre sí, el pistón 742 podrá
moverse según sea preciso dentro de la jeringa. Para desacoplar el
pistón 742 del émbolo 738, o para retraer el pistón 742 sin retraer
el émbolo 738, se precisa solamente el poder desacoplar la
alimentación eléctrica suministrada a la bobina electromagnética
704. Por supuesto, el pistón 742 puede hacer avanzar el émbolo 738,
por ejemplo, durante una inyección, sin activar la bobina
electromagnética 704.
La segunda realización contemplada para el
segundo mecanismo 40 desmontable incluye una conexión
electromecánica entre el pistón y el émbolo. Esta realización se
muestra en las figuras 26-29.
En las figuras 26-29, el pistón
842 tiene un extremo delantero 802 que se acopla a un área hendida
804, formada en un extremo posterior 806 del embolo 838. El extremo
delantero 802 del pistón 842 incluye los salientes 808 que se
extienden en forma retráctil. Los salientes 808 se acoplan a un
dentado o canal 810 formado en el émbolo 838, según se muestra en
la figura 27. El miembro 812 está incluido por el pistón 842 y el
extremo delantero 802. El miembro 812 está accionado por el
mecanismo 814, contenido también dentro del pistón 842. El
mecanismo 814 recibe la alimentación eléctrica a través de los
cables 816.
Tal como se muestra en las figuras 28 y 29, los
salientes 808 son esencialmente rectangulares. Están conectados
entre sí a través de los miembros flexibles 818. Los miembros
flexibles 818 presionan sobre los salientes 808, de forma que no
sobresalgan del extremo delantero 802 del pistón 842, tal como se
muestra en la figura 29.
La operación del segundo mecanismo liberable 40
se expondrá a continuación en relación con las figuras
26-29. Cuando la jeringa se haya insertado en la
pared frontal 16 del inyector 20, el pistón 842 se extenderá hacia
delante para encontrarse con el embolo 838. Cuando el pistón 842 se
extienda hacia delante, el mecanismo 814 se desactivará, de forma
que el miembro 812 se encuentre en un estado retraído, tal como se
muestra en la figura 29. En otras palabras, el miembro 812 se
retrae de forma que no se asiente entre los salientes 808. Como
resultado de ello, los miembros flexibles 818 presionarán los
salientes 808, de forma que no se extiendan fuera del extremo
delantero 802 del pistón 842, tal como se muestra en la figura
29.
Una vez que el extremo delantero 802 del pistón
se acople con el área hendida 804 en el émbolo 838, el mecanismo
414 se activará, de forma que el miembro 812 se extienda hacia
delante, para asentarse entre los salientes 808, forzando por tanto
a que los salientes 808 se extiendan hacia fuera del extremo
delantero 802 del pistón 842. Los salientes 808, una vez
extendidos, se extenderán en el canal 810 dentro del émbolo 838. Una
vez configurados, el pistón 842 se conectará en el émbolo 838, de
forma que el movimiento hacia atrás del pistón 842 se convierta
directamente en un movimiento hacia atrás correspondiente del embolo
838.
Cuando llegue a ser necesario que el tener que
desacoplar la jeringa del inyector, o retraer el pistón 842 sin
retraer el embolo 838, el mecanismo 814 se activa para extraer el
miembro 812 de entre los salientes 808. Una vez retirados, los
miembros flexibles 818 presionan en los salientes 808, de forma que
no se acoplen ya al canal 810. El pistón 812 puede ser también
retirado del émbolo 838.
Con referencia las figuras 35-37
se describirán a continuación dos mecanismos adicionales
liberables.
En la realización mostrada en la figura 35, el
émbolo 1238 puede conectarse en forma liberable al pistón 1242 a
través de la expansión de un miembro elastomérico 1202 dispuesto en
un extremo delantero. El miembro elastomérico 1202 es un elemento
cilíndrico con las paredes externas 1204 y las paredes internas
1206. La barra 1208 se extiende a través del pistón 1242 y se
conecta a un actuador 1210 en un extremo delantero de la barra 1208
más cercana al embolo 1238. El actuador 1210 tiene una forma
frustocónica en un lado que mira al miembro 1202 elastomérico. La
forma frustocónica define una superficie inclinada 1212 en el
actuador 1210. El diámetro del miembro elastomérico 1202 es
ligeramente menor que el diámetro del agujero 1214 en el émbolo
1238. Así mismo, el diámetro del actuador 1210 es menor que el
diámetro del agujero 1214.
La operación del segundo mecanismo liberable 40
se muestra en la figura 35 se describirá a continuación. Debido a
que el diámetro del agujero 1214 en el émbolo 1238 es más grande que
el diámetro del miembro elastomérico 1202 y del actuador 1210,
cuando el pistón 1242 se presiona hacia delante, el miembro
elastomérico 1202 y el actuador 1210 encajarán fácilmente en el
agujero 1214. El émbolo 1238 puede avanzar mediante el pistón 1242
sin que exista ningún acoplamiento intermedio. No obstante, una vez
posicionado de esta forma, para acoplar conectivamente el émbolo
1238 (por ejemplo, para retraer el émbolo) el actuador 1210 es
traccionado hacia el miembro elastomérico 1202 mediante la barra
1208, tal como se indica por la flecha 1216 en la figura 35. La
presión del actuador 1210 comprime el miembro elastomérico 1202 de
forma que los lados externos 1204 se expandan a partir de su estado
sin tensión. La forma aproximada de las paredes hinchadas 1218 del
miembro elastomérico 1202 se muestra con un formato de líneas de
trazos en la figura 35. Las paredes hinchadas 1218 se acoplan a las
paredes 1220 del agujero 1214, de forma que el pistón 1242 se acople
en forma liberable al embolo 1238. El embolo 1238 puede ser ahora
retraído, por ejemplo, para aspirar el fluido en la jeringa.
La realización del segundo mecanismo liberable
40 mostrado en las figuras 36-37 se describirá a
continuación. Tal como se muestra en las figuras
36-37, el embolo 1338 se acopla al pistón 1342 a
través de un miembro segmentado 1302. El miembro segmentado 1302
está formado por varios elementos separados 1304, tal como se
muestran en la ilustración de la vista extrema de la figura 37. Los
elementos separados 1304 pueden estar hechos de un material
adecuado, tal como un material elastomérico, en tanto que el
material preferiblemente (1) pueda resistir substancialmente la
deformación repetida y (2) retorne substancialmente a su estado
original, cuando no esté sometido ya a un esfuerzo de deformación.
El miembro segmentado 1302 está dispuesto en un extremo delantero
del pistón 1342. La barra 1306 se extiende a través de la mitad del
pistón 1342, y se extiende al menos parcialmente en un conducto
hueco central 1308 del miembro segmentado 1302.
Para conectar en forma liberable el émbolo 1338
al pistón 1342, el pistón 1342 se desplaza hacia delante hasta que
el miembro segmentado 1302 esté dispuesto dentro del agujero 1310
formado en el embolo 1338. La barra 1306 se desplaza entonces hacia
delante, en la dirección mostrada por la flecha 1312, hasta que la
barra 1306 esté al menos dispuesta parcialmente dentro del miembro
segmentado 1302. Puesto que el diámetro de la barra es mayor que
el diámetro del conducto 1308, la inserción de la barra 1306 en el
conducto 1308 presiona los miembros segmentados 1304 hacia fuera,
hasta que alcancen una posición deformada 1314 que se muestra con
líneas de puntos en ambas figuras 37 y 37. Al deformarse, los
miembros segmentados 1304 se acoplan a las paredes 1316 del agujero
1310 en el émbolo 1338 para crear un acoplamiento liberable entre el
émbolo 1338 y el pistón 1342.
Para cada uno de los segundos mecanismos
liberables descritos en las figuras 25-29 y
35-37, la ventaja que proporcionan los mecanismos
es que el pistón no necesita estar orientado de cualquier forma
específica con el émbolo, con el fin de facilitar la conexión entre
el pistón y el émbolo. Sin importar la orientación del pistón y el
émbolo, los dos pueden acoplarse fácilmente entre sí, pudiendo
desacoplarse entre si con facilidad.
Además de ello, si por ejemplo una jeringa
pre-rellenada se encuentra montada en el inyector,
podrá no ser necesario retraer el émbolo dentro de la jeringa para
absorber el fluido dentro del sistema para la subsiguiente
inyección. En tal caso, el pistón puede ser operado en un modo de
"solo a presión" que no requiere el acoplamiento entre el
pistón y el émbolo. Si se opera de esta forma, el mecanismo de
acoplamiento no necesitará ser activado en absoluto.
Alternativamente, si el inyector está diseñado para operar solo con
jeringas pre-rellenadas, no será preciso
proporcionar ningún mecanismo liberable.
El émbolo de la presente invención puede incluir
también un sensor de presión, igual que los sensores de presión
descritos en la patente de los EE.UU. número 5808203, registrada a
nombre de Nolan, Jr, y otros el 15 de Septiembre de 1998.m, y
concedida al Concesionario de la presente solicitud. La exposición
de la patente de los EE.UU. numero 5808203 se incorpora aquí como
referencia, hasta el punto en que no sea incompatible con la
exposición presente.
La figuras 30 y 31 ilustran el sensor que puede
ser incluido en el émbolo de la presente invención. El émbolo 938
comprende preferiblemente una base 902 con un conducto 904 a su
través. El miembro sensor 906 está dispuesto dentro del conducto
904 para estar en contacto operativo con una parte P de la
superficie de contacto 908. El miembro sensor 906 está presionado
preferiblemente hacia, por ejemplo, un resorte 910. Conforme aumenta
la presión del fluido dentro de la jeringa (no mostrada) la parte
P de la superficie de contacto 906 se deforma, tal como se muestra
en la figura 31. Esta deformación de la parte P provoca que el
miembro sensor 906 se desplace hacia atrás a través de los
conductos 904 y 912 y 914 en el pistón 942. El movimiento del
miembro sensor 906 está monitorizado con un sensor 916 dispuesto
preferiblemente dentro del pistón 942. Debido a que el grado de
movimiento del miembro sensor 906 es una función de la presión del
medio fluido dentro de la jeringa, la presión del medio fluido
puede ser determinada a través del mismo. El sensor 916 está
conectado preferiblemente a un dispositivo de control de la
recogida de los datos a través de los cables 918.
Aunque las figuras 30 y 31 describen una posible
realización del sensor que puede ser incorporado en el embolo de la
presente invención, se observará que podrá incluirse cualquier otro
sensor adecuado. Además de ello, el sensor no necesita detectar
solo la presión del fluido. Tal como se comprenderá por los técnicos
especializados en el arte, el sensor puede medir varios y distintos
parámetros, incluyendo la cantidad, presión y densidad del fluido
en la jeringa.
Así mismo, el émbolo puede contener elementos de
codificación que estén preparados o detectados por el inyector o el
pistón del inyector, para identificar la jeringa y/o su contenido.
En esta realización, los elementos de codificación, tales como un
circuito integrado, están incluidos en el émbolo en lugar de la
jeringa. Los elementos codificados pueden ser leídos
electrónicamente cuando el émbolo haga contacto con el pistón. El
émbolo puede contener información tal como el contenido y el volumen
de la jeringa, así como también otras informaciones necesarias para
el procedimiento de los fines de facturación. Un ejemplo de dicho
sistema es el descrito en la Publicación PCT número WO 99/65548, la
cual se incorpora aquí como referencia.
La presente invención se muestra con frecuencia
y se describe aquí en los términos de unas interfases de la jeringa
cooperativas. Los términos "interfaz de jeringa" e
"interfases de jeringa" tal como se utilizan aquí pueden ser
incorporados o integrados con los nuevos inyectores médicos, o bien
configurados como adaptadores de jeringas que pueden montarse o
asociados con los inyectores médicos existentes o convencionales,
tales como el inyector mostrado y descrito en la patente de los
EE.UU. numero 5383858, cuyo contenido se incorpora aquí como
referencia, para permitir la instalación de las jeringas de la
presente invención.
Las figuras 40A-40C ilustran
otra realización de una interfaz de jeringa de carga frontal y un
sistema de jeringa 1500, que no es parte de la presente invención.
El sistema 1500 incluye una jeringa 512 y una interfaz de jeringa
1514. La jeringa 1512 incluye una parte de un cuerpo o cilindro que
tiene un extremo posterior 1520 y un extremo frontal 1517,
definiendo un extremo de descarga del fluido 1518. Preferiblemente,
al menos una aleta o miembro de montaje 1522 se encuentra asociada
con la parte del cilindro 1516 adyacente al extremo posterior 1520
de la jeringa 1512. Además de ello, la brida 1524 está posicionada
preferiblemente adelante del miembro de montaje 1522, para
facilitar el acoplamiento de la jeringa 1512 a la interfaz de la
jeringa 1514 y/o para prevenir que el fluido expulsado del extremo
de descarga 1518 de la jeringa pueda penetrar en la interfaz de la
jeringa 1514 y el inyector (no mostrado), tal como se describe en la
patente de los EE.UU. numero 5383858.
Preferiblemente, el miembro de montaje 1522
está dispuesto alrededor de la circunferencia de la parte del
cilindro 1516, e incluye una superficie inclinada 1526, que define
un resalta 1528. La función del miembro de montaje 1522 se
describirá con más detalles más adelante. Alternativamente, el
miembro de montaje 1522 puede extenderse alrededor solo de una
parte de la circunferencia de la parte del cilindro 1516, o bien
puede formarse en segmentos discretos.
(A menos que se indique lo contrario, la jeringa
1512 (y sus partes componentes) descrita anteriormente es aplicable
a las realizaciones restantes de la presente invención expuestas y
descritas más adelante con respecto a las figuras
40A-47F).
Tal como se muestra mejor en las figuras 40A y
40C, la interfaz del sistema 1514 se encuentra en una posición
"abierta" lista para aceptar la jeringa 1512. La interfaz de
jeringa 1514 incluye un miembro de base 1530 y dos miembros 1532 de
retención cooperativos. No obstante, en las realizaciones
alternativas, tres o más miembros de retención 1532 podrían
suministrarse. Preferiblemente, cada uno de los miembros de
retención 1532 está asociado con el miembro base 1530 por medios de
dos miembros de raíles en ángulo 1534. No obstante, en las
realizaciones alternativas, pueden utilizarse uno, tres o más
miembros 1534 para asociar cada miembro de retención 1532 con el
miembro base 1530.
Además de ello, cada miembro de retención 1532
define preferiblemente una superficie de contacto 1533 y un canal
1536, para capturar y retener el miembro de montaje 1522 en la
jeringa 1512. Además de ello, los miembros de retención 1532 están
asociados preferiblemente entre sí por los medios de dos miembros
1538 de raíles. Una vez más de nuevo, en unas realizaciones
alternativas, uno, tres o más miembros de raíl 1538 pueden
utilizarse para asociar los miembros de retención 1532 entre
sí.
Para instalar la jeringa 1512 en la interfaz de
jeringa 1514, la jeringa 1512 se desplaza axialmente (en la
dirección de la flecha A en la figura 40A) en el espacio definido
entre los miembros de retención 1532. Cuando la brida 1524 en la
jeringa 1512 se acopla a las superficies de contacto 1533 en los
miembros de retención 1532, los miembros de retención 1532 se
presionan hacia el miembro de base 1530, a lo largo de los miembros
de raíl 1534. Debido a que los miembros de raíl 1534 forman un
ángulo hacia el centro del miembro base 1530, los miembros de raíl
1534 operan para provocar que los miembros restantes 1532 se
desplacen en dirección mutua entre sí a lo largo de los miembros de
raíl 1538, y poder "colapsarse" alrededor del extremo posterior
1520 de la jeringa 1512. Conforme los miembros de retención 1532 se
colapsan en la jeringa 1512, los miembros de retención 1532
cooperan para capturar el miembro de montaje 1522 dentro de los
canales 1536, para acoplarse con firmeza la jeringa 1512 en la
interfaz de la jeringa 1514.
Puede utilizarse cualquier tipo adecuado de
mecanismo de bloqueo (no mostrado), tal como se conoce en el arte,
para asegurar los miembros de retención 1532 conjuntamente para
retener la jeringa 1512 dentro de la interfaz de la jeringa 1514.
Para retirar la jeringa 1512 de la interfaz de la jeringa 1514, el
bloqueo tiene que ser primeramente desbloqueado y los miembros de
retención 1532 ser desplazados aparte (por ejemplo, a mano o por
los medios de una palanca o bien cualquier otro dispositivo de
manipulación reconocido en el arte), para liberar el miembro de
montaje 1522 de los canales 1536.
Otra realización de la interfaz de jeringa y del
sistema de jeringa 1600 es la mostrada en las figuras
41A-41D. El sistema 1600 incluye una jeringa 1512 y
una interfaz de jeringa 1614. Tal como se muestra mejor en las
figuras 41 B y 41C, la interfaz de jeringa 1614 está en una posición
"abierta" preparada para aceptar la jeringa 1512. La interfaz
de jeringa 1614 incluye un miembro base 1630 y dos miembros 1632 de
retención de la jeringa cooperativos 1632. Los miembros de
retención 1632 están preferiblemente conectados conjuntamente, y
asociados con el miembro de base 1630 por los medios de un pasador
de pivote 1631 o bien otro mecanismo de retención (véase la figura
41D). Además de ello, los miembros de retención 1632 están asociados
con el miembro de base 1630 por los medios de los pasadores 1629
(véase la figura 41D) que están asociados con los miembros de
retención 1632 y capturados dentro de las ranuras 1635 definidas en
el miembro de base 1630.
Además de ello, cada miembro de retención 1632
define preferiblemente un canal 1636 para capturar y retener el
miembro de montaje 1522 en la jeringa 1512. Tal como se muestra
mejor en las figuras 41B y 41C, el pasador de resorte 1637 (o bien
cualquier otro mecanismo de bloqueo) se encuentra conectado a un
miembro de retención 1632 y un canal con una hendidura del pasador
1640 que se define en el otro miembro 1632 de retención. Además de
ello, se encuentran definidos preferiblemente dos guías de cilindro
1639 en el miembro de base 1630.
Para instalar la jeringa 1512 en la interfaz de
jeringa 1614, la jeringa 1512 se desplaza hacia abajo (en la
dirección de la flecha B en la figura 41B) en el espacio definido
entre los miembros de retención 1632. El cilindro 1516 de la
jeringa 1512 está guiado a la posición entre los miembros de
retención 1632 de los raíles de guía del cilindro 1639 en el
miembro de base 1630. Cuando el cilindro de la jeringa 1516 se
acopla a los extremos de pivotado 1651 de los miembros de retención
1632 (véase la figura 41C), los miembros de retención 1632 se
presionan para colapsarse alrededor del extremo posterior 1520 de la
jeringa 1512. Los pasadores 1629, montados sobre las ranuras 1635
definidas en el miembro base 1630, dirigen y controlan el movimiento
arqueado alrededor de la jeringa 1512. Conforme los miembros de
retención 1632 se colapsan sobre la jeringa 1512, los miembros de
retención 1632 cooperan para capturar al miembro de montaje 1522
dentro de los canales 1636 para acoplarse con firmeza a la jeringa
1512 en la interfaz de la jeringa 1614.
Además de ello, cuando los miembros de retención
1632 se colapsan alrededor de la jeringa 1512, el pasador de
resorte 1637 discurre a lo largo del canal y se bloquea en la
hendidura del pasador 1640, para fijar la jeringa 1512 dentro de la
interfaz de la jeringa 1614. Para retirar la jeringa 1512 de la
interfaz de la jeringa 1614, el pasador de resorte 1637 tiene que
retirarse de la hendidura del pasador 1640, para desbloquear los
miembros de retención 1632 y los miembros de retención 1632
desplazados (por ejemplo, a mano o mediante unos medios de palanca
adecuados) del acoplamiento con la jeringa 1512. En este punto, la
jeringa 1512 puede ser retirada moviendo la jeringa 1512 hacia
arriba (en la dirección opuesta de la flecha B) o bien axialmente
(en la dirección de la flecha C en la figura
41B).
41B).
Las figuras 42A-42D ilustran una
realización alternativa 1700 de la interfaz de jeringa y el sistema
de jeringa 1600 mostrado en las figuras 41A-41D. El
sistema 1700 incluye una jeringa 1512 y una interfaz de jeringa
1714. La interfaz de jeringa 1714, tal como se muestra mejor en las
figuras 42C y 42D, difiere de la interfaz de jeringa 1614 en las
figuras 41A - 41D en que los miembros de retención 1732 incluyen los
extremos de pivotado 1751 situados en los extremos de los miembros
de retención 1732 remotos del pasador de pivotado 1731. Además de
ello, los miembros de retención 1732 están presionados
preferiblemente en una posición de "cerrado" o "acoplado",
tal como se muestra mejor en la figura 42D, para retener la jeringa
1512 dentro de la interfaz de jeringa 1714.
Para instalar la jeringa 1512 en la interfaz de
jeringa 1714, la jeringa 1512 se desplaza hacia abajo (en la
dirección de la flecha D en la figura 42B) en acoplamiento con los
miembros de retención 1732. Cuando el cilindro de la jeringa 1516
se acopla a los extremos de pivotado 1751 de los miembros de
retención 1732, los miembros de retención 1732 son presionados
contra la fuerza de un resorte para permitir al cilindro de la
jeringa 1516 el poder pasar entre los extremos de pivotado 1751, y
dentro del espacio definido entre los miembros de retención 1732.
El miembro de montaje de la jeringa 1522 está guiado por los canales
1736 definidos en los miembros de retención 1732 para posicionar
correctamente la jeringa 1512 dentro de la interfaz 1714. Una vez
que la jeringa 1512 pase por los extremos pivotados 1751, los
miembros de retención 1732 son presionados por la fuerza del
resorte para colapsarse alrededor del extremo trasero 1520 de la
jeringa 1512. Los pasadores 1729, discurren en las ranuras 1735
definidas en el miembro de base 1730, dirigen y controlan el
movimiento arqueado de los miembros de retención 1732 en
acoplamiento alrededor de la jeringa 1512. Conforme los miembros de
retención 1732 se colapsan sobre la jeringa 1512, los miembros de
retención 1732 cooperan para capturar el miembro de montaje 1522
dentro de los canales 1736, para acoplarse con seguridad a la
jeringa 1512 dentro de la interfaz de la jeringa 1714.
Para retirar la jeringa 1512 de la interfaz de
jeringa 1714, la jeringa 1512 se desplaza hacia arriba (en la
dirección opuesta de la flecha D) contra los extremos de pivotado
1751 de los miembros de retención 1732. Cuando la fuerza hacia
arriba en la jeringa 1512 sobrepasa la fuerza del resorte que
retiene los miembros de retención 1732 conjuntamente, los miembros
de retención 1732 se desplazarán aparte, y permitirán que la
jeringa 1512 se deslice en forma libre, desde la interfaz de la
jeringa 1714.
Las figuras 43A-431 ilustran
otra realización alternativa de la interfaz de la jeringa y los
sistemas de jeringa 1600, 1700 mostrados en las figuras 41A - 42D.
El sistema 1800 incluye una jeringa 1512 y una interfaz de jeringa
1814. La interfaz de jeringa 1814, tal como se muestra mejor en las
figuras 43B y 43H, difiere de las interfases de la jeringa 1614,
1714 en las figuras 41A - 42D en que los miembros de retención 1832
incluyen los miembros de extensión 1855 y los biseles 1857. Los
miembros de extensión 1855 preferiblemente se manipulan para mover
los miembros de retención 1832 a una posición abierta (es decir,
contra la fuerza del resorte que retiene los miembros de retención
1832 en la posición cerrada). Los biseles 1857 están acoplados
operativamente por la superficie inclinada 1526 del miembro de
montaje 1522 de la jeringa 1512 para abrir los miembros de
retención 1832, y permitir que la jeringa 1512 sea instalada
axialmente (en la dirección de la flecha E en la figura 43C) en la
interfaz de la jeringa 1814. La estructura restante de la interfaz
de la jeringa 1814 es substancialmente similar o idéntica a la
estructura de la interfaz de jeringa 1714 descrita
anteriormente.
Tal como se muestra mejor en la figura 43E, la
jeringa 1512 puede ser instalada y retirada de la interfaz de la
jeringa 1814 substancialmente de la misma manera que la descrita
anteriormente con respecto a las figuras 42A-42D.
Además de ello, no obstante, tal como se muestra mejor en las
figuras 43A, 43C, 43F y 43G, la jeringa 1512 puede instalarse
axialmente y retirada de la interfaz de la jeringa 1814. En
consecuencia, la interfaz de la jeringa 1814 acomoda dos métodos de
instalación/retirada de la jeringa 1512.
Para instalar axialmente la jeringa 1512, la
jeringa 1512 se inserta en la interfaz de la jeringa 1814 hasta que
el miembro de montaje 1522 se acople a los miembros de retención
1832. La superficie inclinada 1526 del miembro de montaje 1522 se
acopla a los biseles 1857 en los miembros de retención 1832,
forzando por tanto a los miembros de retención 1832 a separarse
contra la fuerza del resorte. Después de que los miembros de
montaje 1522 despejan el área biselada, los miembros de retención
1832 se colapsan alrededor y capturan el miembro de montaje 1522
dentro de los canales 1836 para fijar la jeringa 1512 a la interfaz
de la jeringa 1814.
Para retirar axialmente la jeringa 1512, los
miembros de extensión 1855 de los miembros de retención 1832 pueden
ser manipulados (es decir, presionados conjuntamente) para
sobrevencer la fuerza del resorte, y presionar los miembros de
retención 1832. Cuando los miembros de retención 1832 se hayan
movido aparte hasta el punto de que el miembro de montaje 1522 de
la jeringa 1512 se libere del acoplamiento dentro de los canales
1836, la jeringa 1512 puede retirarse axialmente (en la dirección
opuesta a la flecha E) de la interfaz de la jeringa 1814.
Las figuras 44A y 44B ilustran una primera
realización ligeramente distinta de la interfaz de la jeringa 1814
mostrada en las figuras 43A-43I, incorporada o
montada sobre un cabezal inyector. La funcionalidad de la interfaz
de jeringa 1914 es substancialmente similar o idéntica a la descrita
anteriormente con respecto a la interfaz de la jeringa 1814.
Las figuras 45A y 45B ilustran una segunda
realización ligeramente alterada de la interfaz de jeringa 1814 que
se muestra en las figuras 43A-43I incorporada o
montada en una cabezal inyector. La funcionalidad de la interfaz de
jeringa 2014 es substancialmente similar o idéntica a la descrita
anteriormente con respecto a la interfaz de jeringa 1814.
Las figuras 46A-46D ilustran una
primera realización preferida de una interfaz de jeringa de carga
frontal y un sistema de jeringa 2100, que no es parte de la
presente invención. El sistema 2100 incluye una jeringa 1512 y una
interfaz de jeringa 2114. Tal como se muestra mejor en la figura
46A, la interfaz de jeringa 2114 comprende un anillo 2150 de
retención flexible dispuesto entre una placa posterior 2152 y una
placa frontal 2154. El anillo de retención 2150 define un saliente
posterior 2160, que está adaptado para acoplarse al miembro de
montaje 1522 de la jeringa 1512 cuando la jeringa 1512 se encuentre
instalada en la interfaz de jeringa 2114.
El anillo 2150 comprende al menos un miembro
aunque preferiblemente dos miembros liberables 2156, y al menos uno
aunque preferiblemente dos miembros salientes 2158. Además de ello,
el anillo 2150 es preferiblemente elíptico en la forma, para
permitir el acoplamiento y el desacoplamiento con el miembro de
montaje 1522 de la jeringa 1512, tal como se describe con más
detalle más adelante. Tal como se muestra mejor en las figuras
46B-46D, los miembros de liberación 2156 sobresalen
de las placas frontal y posterior 2152, 2154 para la manipulación,
por ejemplo, mediante un operario para liberar la jeringa 1512 de la
interfaz 2114 de la jeringa. Además de ello, los miembros salientes
2158 se capturan y se deslizan dentro de los canales (no mostrados)
definidos en la superficie posterior (no mostrada) de la placa
frontal 2154, para permitir la extracción de la jeringa 1512 de la
interfaz de la jeringa 2114, cuando solo un miembro de liberación
2156, en lugar de ambos miembros de liberación 2156, puedan ser
manipulado. (Los canales se describen más adelante con respecto a
la realización alternativa de las figuras 47A-47F y
que se muestran en la figura 47E).
Para instalar la jeringa 1512 en la interfaz de
la jeringa 2114, la jeringa 1512 se mueve axialmente (en la
dirección de la flecha F en la figura 46C) en acoplamiento con la
interfaz de la jeringa 2114. Cuando el miembro de montaje 1522 se
acopla al anillo de retención 2150, el miembro de montaje 1522
presiona el anillo flexible de forma elíptica 2150 en una
configuración más en forma circular, permitiendo por tanto que el
miembro de montaje 1522 se mueva pasando por el anillo 2150.
Después de que el miembro de montaje haya pasado por el anillo
2150, el anillo 2150 retorna a su forma original, capturando por
tanto el miembro de montaje 1522 por detrás del saliente posterior
2160, y asegurando la jeringa 1512 a la interfaz de la jeringa
2114.
Los miembros salientes 2158 y los canales (no
mostrados) están provistos para controlar/restringir el movimiento
del anillo de retención 2150 durante la instalación de la jeringa y
su extracción. Específicamente, el movimiento del anillo 2150
durante la instalación y extracción de la jeringa (es decir, desde
la forma substancialmente elíptica a la substancialmente circular,
y al revés) está dirigido y controlado por los miembros salientes
2158 que son capaces de deslizarse dentro de los canales.
Consecuentemente, sin importar la orientación de la jeringa 1512
durante el acoplamiento inicial en el anillo de retención 2150, la
fuerza de la jeringa que actúa sobre el anillo 2150 y el movimiento
resultante del anillo 2150 están dirigidos y limitados por los
miembros salientes 2158 y los canales.
Para retirar la jeringa 1512 de la interfaz de
la jeringa 2114, uno o ambos miembros de liberación 2156 pueden ser
presionados hacia dentro (es decir, hacia el centro de la interfaz
de la jeringa 2114), forzando por tanto el anillo 2150 al
acoplamiento con el miembro de montaje 1522 de la jeringa 1512.
Cuando el miembro de liberación 2156 se encuentra activado, la
jeringa 1512 puede ser comprimirse y desplazarse axialmente (en la
dirección opuesta a la flecha F en la figura 46C) para retirar la
jeringa 1512 de la interfaz de la jeringa 2114.
Cuando los miembros de liberación 2156 se
activan, los miembros salientes 2158 se deslizan dentro de los
canales (no mostrados) para dirigir el movimiento del anillo 2150
desde una configuración elíptica general a una configuración
circular general, para desacoplar el miembro de montaje 1522 desde
el saliente posterior 2160 del anillo 2150.
Tal como puede apreciarse, la presente
realización permite que la jeringa 1512 se pueda instalar en una
interfaz de jeringa 2114 con un simple movimiento de una única
etapa. Para retirar la jeringa 1512, uno o ambos elementos de
liberación 2156 pueden descomprimirse y la jeringa 1512 se retirará
sencillamente en forma axial de la interfaz de la jeringa 2114.
Las figuras 47A-47F ilustran una
realización alternativa 2200 del sistema 2100 mostrado en las
figuras 46A-46D. El sistema 2200 es
substancialmente similar o idéntico en su estructura y función al
sistema 2100 descrito anteriormente en las figuras
46A-46D, excepto en que los miembros de liberación
2256 se han ampliado substancialmente para conseguir una
manipulación más sencilla.
Tal como se ha discutido anteriormente con
respecto a las figuras 46A-46D, la figura 47E
ilustra los canales 2270 formados en la placa frontal 2254 y los
miembros salientes 2258 capturados dentro de los canales 2270.
Las figuras 48A-48C ilustran
otra realización incluso de una interfaz de jeringa de carga frontal
y un sistema de jeringa 2300, que no es parte de la presente
invención. El sistema 2300 incluye una jeringa 2312 y una interfaz
de jeringa 2314. A diferencia de la jeringa 1512 expuesta y descrita
anteriormente con respecto a las otras realizaciones de la interfaz
de jeringa y el sistema de jeringa de la presente invención
ilustrada en las figuras 40A-47F, la jeringa 2312
comprende preferiblemente (además de los demás componentes de la
jeringa 1512) dos ranuras 2327 definidas en la parte posterior de la
misma. Alternativamente, pueden definirse tres o más ranuras 2327
en la jeringa 2312.
La interfaz de jeringa 2314 comprende
preferiblemente un miembro de base 2360 y un miembro de casquillo de
apriete 2362 montado giratoriamente en el miembro de base 2360. Tal
como se describe con más detalle más abajo, el miembro de base 2360
comprende preferiblemente dos pasadores de clavija 2364 insertados
en el mismo. El miembro del casquillo de apriete 2362 comprende
una pluralidad de miembros segmentados o espigas 2368 formados en
el mismo, una pista helicoidal 2370 definida en un extremo posterior
y la menos dos pernos 2372 operativos para acoplarse a las ranuras
2327 en la jeringa 2312. Preferiblemente, por las razones expuestas
más adelante, pueden formarse pequeños detentores 2374 en
posiciones adecuadas dentro (por ejemplo, en los extremos terminales
o adyacentes a los mismos) de la pista helicoidal 2370. El miembro
del casquillo de apriete 2362 se retiene dentro del miembro de la
base 2360 por los medios de los pasadores de clavijas 2364, los
cuales son capturados y deslizándose dentro de la pista helicoidal
2370 en el miembro del casquillo de apriete 2362.
Para instalar la jeringa 2312 en la interfaz de
jeringa 2314, las ranuras 2327 de la jeringa 2312 se alinean con
los pernos 2372 en el miembro 2362 del casquillo de apriete, y la
jeringa 2312 se inserta axialmente (en la dirección de la flecha G
en la figura 48B) dentro del miembro 2362 del casquillo de apriete,
hasta que las ranuras 2327 se acoplen a los vástagos 2372. La
jeringa 2312 se hace girar entonces (preferiblemente en sentido
horario de acuerdo con la flecha H en la figura 48B y
aproximadamente 90º) con respecto a la posición inicial de la
jeringa, para completar la instalación. Conforme se hace girar la
jeringa 2312, el acoplamiento entre los vástagos 2372 en el miembro
2362 del casquillo de apriete y las ranuras 2327 de la jeringa 2312
provoca que el miembro 2362 del casquillo de apriete pueda girar con
la jeringa 2312 dentro del miembro de base 2360.
Conforme el miembro 22362 del casquillo de
apriete gira con la jeringa 2312, los pasadores de espiga 2364
deslizándose dentro de la pista helicoidal 2370 provocan que el
miembro 2363 del casquillo sea traccionado al interior del miembro
de base 2360. Conforme el miembro del casquillo de apriete 2362 sea
traccionado al miembro de base 2360, cada espiga 2368 será
presionada por la superficie inclinada 2365 del miembro de base
2360 en acoplamiento con el miembro de montaje 2322 de la jeringa
2312, fijando por tanto la jeringa 2312 dentro de la interfaz de la
jeringa 2314. Tal como puede observarse, el acoplamiento de
"vástago y ranura" previene la rotación de la jeringa con
respecto al miembro del casquillo de apriete 2362, y el acoplamiento
de "espiga y miembro de montaje" previene la traslación axial
de la jeringa.
Cuando la jeringa 2312 (el miembro 2362 del
casquillo de apriete) se hacen girar en su totalidad en lugar del
miembro de base 2360, los pasadores de espiga 2364 encajan a presión
en la posición de los pequeños detentores 2374, para proporcionar
al operador un efecto de realimentación táctil y posiblemente de
tipo audible de que la jeringa 2312 está completa y firmemente
instalada en la interfaz de la jeringa 2314.
Para retirar la jeringa 2312 de la interfaz de
jeringa 2314, la jeringa 2312 (y el miembro del casquillo de
apriete) se hace girar (preferiblemente en un sentido antihorario
opuesto a la dirección de la flecha H) dentro del miembro de base
2360. Para iniciar la rotación, tendrá que aplicarse una fuerza
suficiente a la jeringa 2312 (y al miembro del casquillo de apriete
2362) para provocar que los pasadores de espiga 2364 escapen de los
detentores 2374 y deslizando a lo largo de la pista helicoidal 2370.
La jeringa 2312 se hace girar entonces hasta que los pasadores de
espiga 2364 encajen a presión en los detentores 2374 en el extremo
opuesto de la pista helicoidal 2370. (El efecto de realimentación
táctil (y posiblemente audible) de los pasadores 2364 que encajen
en posición a presión alertará al operador de que la jeringa 2312
podrá ser retirada del miembro del casquillo de apriete 2362).
Conforme el miembro del casquillo 2362 gira fuera de la posición de
"cerrado" dentro del miembro de base 2360, las espigas 2368
liberarán el miembro de montaje 2322 de la jeringa 2312 y la
jeringa 2312 puede retirarse axialmente (en la posición opuesta a
la flecha G) de la interfaz de la jeringa 2314.
Las figuras 49A-49F ilustran
otra realización un sistema de un sistema de interfaz de pistón
inyector y embolo de jeringa 2400 de la presente invención. El
sistema 2400 pude ser incorporado en la interfaz de la jeringa y en
los sistemas de jeringa anteriormente descritos. El sistema 2400
comprende un pistón inyector 2402 que tiene un cabezal de pistón
2410 y un émbolo de jeringa 2404, que comprende preferiblemente una
base de embolo 2406 y una tapa de émbolo 2408. Tal como se muestra
mejor en la figura 49F, la base de embolo 2406 y la tapa del
embolo 2408 (la cual puede formarse de goma) están interconectadas
preferiblemente por los medios de una conexión mecánica.
Tal como se describe más adelante, el cabezal
del pistón 2410 y la base del émbolo 2406 se acoplan preferiblemente
entre sí por los medios de un mecanismo de interbloqueo del tipo de
bayoneta. Tal como se conoce en el arte, el pistón 2402 está
dispuesto preferiblemente dentro de un inyector (no mostrado) y el
émbolo 2404 está dispuesto preferiblemente dentro de una jeringa,
tal como la jeringa 1512, 2312 descrita anteriormente.
El cabezal del pistón 2410 comprende
preferiblemente un par de bridas 2412 que se extienden, y tal como
se muestra mejor en la figura 49A, la base del émbolo 2406
comprende preferiblemente un par de bridas de retención 2414
separadas por canales 2416. Para conectar el pistón 2402 y el
émbolo 2404, las bridas de extensión 2412 del cabezal del pistón
2410 se insertan a lo largo de los canales 2416 en el émbolo 2404.
Cuando las bridas de extensión 2412 retiran las bridas de retención
2414, las cuales están indicadas preferiblemente por la brida 2427
del pistón 2402 que se acoplan a la superficie de contacto 2430 en
el embolo 2404, el pisón 2402 o el émbolo 2404 se hacen girar para
provocar que las bridas de retención 2414 sean capturadas por detrás
de las bridas de extensión 2412. Para desconectar el pistón 2402
del embolo 2404, se procesan las etapas inversas por parte del
operador.
Tal como puede apreciarse por el técnico
especializado en el arte, el pistón 2402 y el émbolo 2404 pueden
acoplarse mediante la traslación y la rotación del embolo 2404
(dispuesto dentro de una jeringa) en acoplamiento con el pistón
2402 (dispuesto dentro de un inyector), o viceversa.
Alternativamente, los movimientos de traslación y rotación pueden
ser alternados entre el émbolo 2404 y el pistón 2402 para
interconectar los dos miembros.
Las figuras 50A y 50B ilustran otra realización
de un pistón de inyector y un sistema de interfaz de émbolo de
jeringa 2500 de la presente invención. El sistema 2500 comprende
preferiblemente un pistón 2502 y un émbolo 2504. El émbolo 2504
está configurado preferiblemente tal como se muestra y se describe
anteriormente con respecto a las figuras 49A-49F.
El pistón 2502 comprende preferiblemente un cabezal de pistón 2510,
que tiene un mecanismo 2530 del tipo de casquillo de apriete. El
casquillo de apriete está compuesto preferiblemente por una
pluralidad de miembros de segmentos flexibles o espigas 2534.
Para conectar el pistón 2502 y el émbolo 2504,
el mecanismo del casquillo de apriete 2530 se inserta en el émbolo
2504. Cuando las espigas 2534 pasan por el embolo infracortadas 2536
(tal como se muestra mejor en la figura 50B), preferiblemente una
barra o miembro de pasador (no mostrado) se acciona a través del
centro del mecanismo del casquillo 2530 para forzar radialmente las
espigas 2534 en acoplamiento de bloqueo con el émbolo infracortado
2536. Para desconectar el pistón 2502 del émbolo 2504, la barra o
miembro de pasador (no mostrado) se retrae desde el centro del
mecanismo del casquillo 2530, provocando por tanto que las espigas
2534 se desacoplen del infracorte del émbolo 2536.
Debido a la naturaleza simétrica del mecanismo
del casquillo 2530, no se precisa de ninguna alineación en
particular entre el pistón 2502 y el émbolo 2504 para que el pistón
2502 y el émbolo 2504 se acoplen y/o se desacoplen entre sí. Esta
característica simplifica la instalación y la extracción de una
jeringa de una interfaz de
jeringa.
jeringa.
Tal como puede apreciarse por el técnico
especializado en el arte, el pistón 2502 y el émbolo 2504 pueden
acoplarse mediante la traslación del émbolo 2504 (dispuesto dentro
de una jeringa) en acoplamiento con el pistón 2502 (dispuesto
dentro de una inyector), o viceversa.
La figuras 51A-51C ilustran una
realización alternativa 2600 del pistón inyector y el sistema de
interfaz 2500 del embolo de la jeringa, que se muestra en las
figuras 50A y 50B. La estructura y función del sistema 2600 es
substancialmente similar o idéntico al sistema 2500 mostrado en las
figuras 50A y 50B, excepto en que el mecanismo del casquillo de
apriete 2630 está configurado para que sea complementario en la
forma con la tapa 2608 del émbolo, para soportar la tapa del émbolo
2608 durante un procedimiento de inyección, y para proporcionar por
ejemplo el control de la presión del fluido a través del émbolo
2604, tal como se describe en la patente de los EE.UU. número
5808203, cuyo contenido se incorpora aquí como referencia.
Las figuras 52A-52C ilustran
otra realización incluso de un pistón inyector y un sistema 2700 de
interfaz de embolo de la jeringa de la presente invención. El
sistema 2700 comprende un pistón 2702 y una tapa de embolo 2708.
En contraste con las realizaciones anteriores realizaciones, la base
del émbolo no está presente en el émbolo 2704. En su lugar, el
cabezal del pistón 2710 está configurado para que sea complementario
en la forma con la tapa del embolo 2708, para soportar la tapa 2708
durante la inyección del fluido.
Preferiblemente, tal como se muestra mejor en la
figura 52A, el pistón 2702 comprende un miembro de base 2760, un
manguito 2762, un miembro de aleta segmentada 2764 y una tapa de
pistón 2766. Durante el movimiento hacia delante del pistón 2702
(por ejemplo, durante una inyección de fluido), el pistón 2702
preferiblemente hace contacto y desplaza la tapa del émbolo 2708
sin acoplamiento de conexión o de bloqueo. Con la retracción del
pistón 2702 (es decir, el miembro de base 2760, el miembro de aleta
2764 y la tapa 2766), el manguito 2762 se desplaza (en la dirección
de la flecha I en la figura 52B) en contacto con el miembro de aleta
segmentado 2764, y presionando las aletas 2675 radialmente hacia
dura del acoplamiento con un infracorte 2767 formado en la tapa del
émbolo 2708 (tal como se muestra mejor en la figura 52C) para
conectar el pistón 2702 y la tapa del émbolo 2708 en forma
conjunta. La retracción del pistón 2702 y la tapa del émbolo 2708
conjuntamente es útil, por ejemplo, en la aspiración de fluido a la
jeringa para la inyección subsiguiente en un paciente.
Las figuras 53A-53D ilustran una
realización alternativa 2800 del pistón inyector y los sistemas
2600, 2700 de la interfaz del embolo de la jeringa, que se muestran
en las figuras 51A-51C y 52A-52C. La
función del sistema 2800 es substancialmente similar o idéntica a
la de los sistemas 2600, 2700, pero existen componentes
estructurales distintos que se explican más adelante.
Tal como se muestra mejor en las figuras 53C y
53D, el mecanismo del casquillo 2830 se acciona mediante un
actuador 2870 dispuesto dentro del pistón 2802, para presionar las
espigas 2834 radialmente hacia fuera en acoplamiento con un
infracorte 2836, formado en la tapa del émbolo 2808 para
interconectar el pistón 2802 y la tapa del pistón 2808. El
mecanismo del casquillo incluye preferiblemente unos miembros de
retención de resorte 2872, tales como unos anillos tóricos en forma
de "O", para retener las espigas 2834 conjuntamente, y para
presionar por resorte las espigas en una posición de
"desacoplo".
Las figuras 54A y 54B ilustran un émbolo 2980 de
jeringa actual, el cual comprende una base de émbolo 2984 y una
tapa 2982 del embolo conectada mecánicamente.
Las figuras 54C y 54D ilustran una realización
del émbolo 3080 de la presente invención. El embolo 3080 comprende
una tapa de embolo 3082 que tiene una zona de contacto de la jeringa
más grande (que la tapa del embolo 2982 mostrada en las figuras 54C
y 54B) y al menos tres elementos 3083 de sellado hermético. La base
del émbolo 3084 comprende al menos dos miembros 3085 de retención
del pistón flexibles, tal como se muestra y se describe en la
Publicación PCT número WO 98/20920, cuyo contenido se incorpora aquí
como referencia. La tapa del émbolo 3082 está conectada
mecánicamente en su forma preferible a la base del émbolo 3084, tal
como se muestra mejor en la figura 54D.
Las figuras 54E y 54F ilustran otra realización
del émbolo 3180 de la presente invención. La tapa del émbolo 3182
es substancialmente similar o idéntica a la tapa del émbolo 2982
mostrada en las figuras 54A y 54B. La base del émbolo 3184
comprende al menos dos miembros de retención del pistón flexibles
3185.
Las figuras 54G y 54H ilustran una realización
alternativa del émbolo 3280 de la presente invención. La tapa del
embolo 3282 es substancialmente similar o idéntica a la tapa del
émbolo 2982 que se muestra en las figuras 54A y 54B. La base del
embolo 3284 comprende una zona de la base más larga y al menos dos
miembros de retención del pistón flexibles 3285.
Tal como puede apreciarse, los émbolos 2980,
3080, 3180, 3280 mostrados y descritos anteriormente pueden ser
incorporados en las jeringas 1512, 2312 aquí descritas.
Las realizaciones más preferidas de la presente
invención se describirán en relación con las figuras
55-109. De estos dibujos, las figuras
55-78 se relacionan con la segunda realización
preferida del mecanismo de liberación/interfaz de la jeringa, que
asegura de forma liberable la jeringa al armazón del inyector. La
figura 79 ilustra la eficacia del conjunto de brida asociado con la
jeringa de un conjunto inyector médico del arte relacionado, que
es aplicable igualmente a la función de la brida en la jeringa de la
presente invención. Las figuras 80-109 ilustran la
primera realización preferida del pistón inyector, y el
sistema/conjunto de la interfaz del embolo de la jeringa de la
presente invención, que coopera para mover axialmente el émbolo
dentro de la jeringa.
Entre otras características (según se muestra en
las figuras 55-57), la segunda realización preferida
de la interfaz de la jeringa de la presente invención abarca un
mecanismo de liberación 4010 para conectar la jeringa 4012 a un
inyector 4014.
Específicamente, la segunda realización
preferida de la presente invención proporciona un mecanismo mediante
el cual la jeringa 4012 puede conectarse rápidamente a un inyector
4014 sin ningún requisito (presente en el arte anterior) para
cualquier orientación en particular de la jeringa 4012 en el
inyector 4014 durante la instalación. El mecanismo de
liberación/conector 4010 de la presente invención proporciona
también un "click" audible cuando la jeringa 4012 se acopla
totalmente al mecanismo 4010 del conector/de liberación.
Adicionalmente, la presente invención proporciona un "click"
audible cuando la jeringa 4012 se haya desacoplado del mecanismo de
liberación/conector 4010. El "click" audible para la conexión
y extracción de la jeringa 4012 del mecanismo de
liberación/conector 4010 es una función particularmente útil,
porque proporciona al operador una confirmación audible del
acoplamiento y desacoplamiento correctos de la jeringa 4012 del
mecanismo de liberación/conector 4010.
La figura 55 ilustra en general el mecanismo
4010 de interfaz/liberación de la jeringa (de ahora en adelante,
mecanismo de liberación o conector 4010, en forma breve) de la
presente invención. La superficie posterior 4016 del mecanismo de
liberación 4010 está fijada a una superficie frontal 4018 del
inyector 4014. La superficie frontal 4020 del mecanismo de
liberación 4010 está adaptada para recibir un extremo posterior 4022
de la jeringa 4012. El mecanismo de liberación 4010 puede estar
fijado a la superficie frontal 4018 del inyector 4014 de cualquier
forma adecuada conocida por los técnicos especializados en el arte.
Por ejemplo, el mecanismo de liberación 4010 puede estar fijado por
los medios de tornillos (no mostrados) que se extienden desde la
superficie frontal 4018 del inyector 4014. Tal como se apreciaría
por los técnicos especializados en el arte, puede utilizarse
cualquier conexión alternativa adecuada. Por ejemplo, el mecanismo
de liberación 4010 puede estar fijado por los medios de aletas o de
otros conectores adecuados que permitan que el mecanismo de
liberación 4010 pueda retirarse del inyector 4014 para la limpieza
de los componentes contenidos en el mismo. Además de ello, el
mecanismo de liberación 4010 puede estar adaptado para montar
inyectores convencionales, para permitir que las jeringas de la
presente invención puedan se
utilizadas.
utilizadas.
La segunda realización preferida del mecanismo
4010 de interfaz/liberación de la jeringa, que se muestra en las
figuras 55-78, incluye una carcasa del conector
4024. La carcasa del conector 4024 contiene dentro al menos dos
elementos que facilitan la conexión de la jeringa 4012 al inyector
4014. El primero de los dos elementos es un anillo flexible 4026,
el cual está dispuesto dentro del mecanismo de liberación 4010 cerca
del extremo frontal 4020. El segundo de estos dos elementos es un
anillo giratorio 4028, el cual está dispuesto dentro del mecanismo
de liberación 4010 cerca del extremo posterior 4016. El anillo
flexible 4026 y el anillo giratorio 4028 están adaptados para
cooperar entre sí, según lo descrito con más detalle más adelante,
para permitir la conexión y la liberación de la jeringa 4012
hacia/desde el mecanismo de liberación 4010 (y en consecuencia
hacia/desde el inyector 4014).
Las figuras 56 y 57 ilustran el mecanismo de
liberación 4010 y la jeringa 4012 en una vista en perspectiva
despiezada, para facilitar la comprensión de este aspecto de la
presente invención. La jeringa 4012 incluye un cuerpo cilíndrico
4030 con una parte cónica ahusada 4032 en un extremo frontal 4034.
La parte cónica 4032 está conectada integralmente a un extremo de
descarga 4036. El extremo de descarga 4036 está provisto con una
tuerca de tipo Luer 4038 que puede estar conectada a un tubo (no
mostrado) que está conectado finalmente al paciente (no
mostrado).
Tal como se comprenderá por los técnicos
especializados en el arte, la jeringa 4012 puede estar hecha de
cualquier material adecuado, tal como un material polimérico.
Específicamente, la jeringa 4012 puede estar hecha de PET
(tereftalato de polietileno). Alternativamente, la jeringa 4012
puede estar construida con polimetilpenteno (que está fabricado por
Mitsui Plastics bajo el nombre comercial de "TPX").
En el extremo posterior 4022, la jeringa 4012
incluye una brida 4042, la cual cuando la jeringa 4012 está
conectada al mecanismo de liberación 4010, ayuda a prevenir que el
medio de contraste pueda tener fugas, por ejemplo, a partir del
extremo de descarga 4036 o la tuerca del tipo Luer 4038, de la
posibilidad de entrada del mecanismo de liberación/conector 4010.
La figura 79, la cual muestra una jeringa del arte relacionado,
ayuda a ilustrar las ventajas suministradas por la brida 4042 en la
jeringa 4012.
Tal como se muestra en las figuras
55-57, el puente 4044 está formado integralmente
sobre la jeringa 4012 por detrás de la brida 4042 hacia el extremo
posterior 4022 de la jeringa 4012. El puente 4044 incluye dos
partes, una sección en pendiente 4046 y una sección de resalte 4048,
que es esencialmente perpendicular a la superficie exterior del
cuerpo cilíndrico 4030. Al menos una, y preferiblemente dos o más,
aletas de extensión o salientes 4050 se proporcionan en el extremo
posterior 4022 de la jeringa 4012. Las aletas 4050 se acoplan en
las ranuras 4052 provistas en el anillo 4028. Alternativamente, tal
como se comprendería por los técnicos especializados en el arte,
podrían proporcionarse ranuras o hendiduras en el extremo posterior
4022 de la jeringa 4012, y podrían suministrarse aletas o salientes
en la superficie interior del anillo giratorio 4028.
Además de ello, para montar las jeringas
convencionales en la interfaz de la jeringa 4010 de la presente
invención, podría montarse un adaptador de jeringa que incorpore
los componentes estructurales (por ejemplo, el puente 4044, las
aletas 4050 y/o la brida 4042) del extremo posterior 4022 de la
jeringa 4012, para encajar en una jeringa convencional para el
montaje en el inyector de la presente invención. Por supuesto, para
acoplar debidamente la jeringa convencional, el adaptador
preferiblemente incluiría los componentes estructurales
complementarios con los elementos de montaje de la jeringa
convencional.
El mecanismo de liberación/conector 4010 incluye
una placa frontal 4054 y una placa posterior 4056. La placa frontal
4054 y la placa posterior 4056 están construidas preferiblemente de
aluminio revestido con un fluoropolimero (tal como el
"Tufram^{TM}", el cual es el nombre del producto de un
fluoropolímero fabricado por la firma General Magna Plate Company).
El revestimiento de fluoropolimero proporciona una resistencia
mejorada ante el desgaste, y proporciona también lubrificación a
las superficies exteriores de la placa frontal 4054 y la placa
posterior 4056. La lubrificación es particularmente ventajosa porque
cuando el medio de contraste cristaliza en la superficie exterior
de la placa frontal 4054 o en la placa posterior 4056, se
descascarilla de la superficie cuando la superficie se revista con
fluoropolimero. Por supuesto, puede utilizarse cualquier material
de revestimiento alternativo adecuado en la superficie exterior de
la placa frontal 4054 o en la placa posterior 4056.
En otra realización alternativa incluso, no se
precisa el revestimiento para su aplicación a la superficie de la
placa frontal 4054 o placa posterior 4056, cuando cualquiera de las
placas estén fabricadas con el material adecuado. Por ejemplo, si
la placa frontal 4054 y la placa posterior 4056 están construidas
con un plástico de alta densidad (un copolímero de acetilo, por
ejemplo) el material en sí puede proporcionar la misma resistencia
a la aglomeración de los medios de contraste, al como lo hace el
revestimiento de fluoropolimero en el aluminio.
Tal como se muestra en las figuras 56 y 57, la
placa frontal 4054 incluye un agujero 4058 pasante. El labio 4060
se extiende alrededor de la periferia del agujero 4058 a través de
la placa frontal 4054. En una realización preferida, cuando la
jeringa 4012 se acopla al mecanismo 4010 de liberación/conector, la
brida 4042 y el labio 4060 se acoplan entre sí para minimizar
cualquier medio de contraste que se hubiera fugado, que pudiera
introducirse en el interior del mecanismo del conector 4010 a través
del agujero 4058. La figura 72 es particularmente ilustrativa del
acoplamiento entre el labio 4060 y la brida 4042. Alternativamente,
la jeringa 4012 puede construirse de forma que no incluya la brida
4042, tal como se comprendería por los técnicos especializados en
el arte. Además de ello, puede proporcionarse alguna estructura
alternativa en cualquier jeringa 4012 o en la placa frontal 4054
para minimizar la entrada del medio de contraste en el interior del
mecanismo de liberación/conector 4010.
En la realización descrita e ilustrada a través
de las figuras 55-78, la brida 4042 sirve también
como una función adicional como un tope mecánico cuando se acople
con la superficie frontal 4020 de la placa frontal 4054.
El medio de contraste del tipo utilizado
típicamente dentro de la jeringa 4012 puede interferir con la
operación del mecanismo de conector/liberación 4010. En
consecuencia, será ventajoso incluir alguna estructura, tal como
una brida 4042 (véase la figura 79), para minimizar la entrada del
medio de contraste en el interior del mecanismo del conector 4010.
No obstante, se cree que el conector/mecanismo de liberación 4010
operará incluso aunque se contamine con algún medio de contraste,
lo cual es usualmente inevitable.
El anillo flexible 4026 es substancialmente un
miembro de forma elíptica que está dispuesto por detrás de la placa
frontal 4054 del mecanismo 4010 de liberación/conector. El anillo
flexible 4026 puede estar hecho de un copolímero de acetal o de
cualquier otro material adecuado. Tal como se muestra mejor en las
figuras 66 y 67, el anillo flexible 4026 incluye, en ambos lados,
una parte lineal o plana 4062 que está conectada integralmente a
dos partes curvas 4064. Desde aproximadamente el punto medio de las
partes curvadas 4064, los vástagos 4066 se extienden hacia la placa
posterior 4056. Tal como se muestra, el anillo flexible 4026
incluye un agujero 4068 pasante. Tal como se muestra en la figura
66, en un lado frontal 4080 del anillo flexible 4026, se
proporciona una superficie biselada 4082. Tal como se ha expuesto
anteriormente, la superficie biselada 4082 facilita la inserción de
un extremo posterior 4022 y el puente 4044 de la jeringa 4012 a su
través.
En la realización ilustrada en las figuras 56 y
57, los vástagos 4066 que se extienden hacia atrás desde el anillo
flexible 4026, están provistos con los rodamientos 4070. (El anillo
flexible 4026 se muestra con detalle en las figuras 66 y 67). Los
rodamientos 4070 preferiblemente son rodamientos compuestos (por
ejemplo, de metal y de plástico) que tienen pistas internas y
externas con rodamientos de rodillos dispuestos en la parte
intermedia. Alternativamente, los rodamientos 4070 pueden ser
elementos de plástico que puedan rodear los vástagos 4066, y que
giren con respecto a los mismos. Los rodamientos 4070 se acoplan a
las ranuras o pistas de levas 4072 en el anillo giratorio 4028.
Tal como se apreciaría por los técnicos especializados en el arte,
no obstante, los rodamientos no se precisan para la operación del
mecanismo 4010 de liberación/conector. La figura 114 ilustra una
realización alternativa de la presente invención, en donde los
rodamientos 4070 están omitidos, lo cual simplifica la construcción
del mecanismo conector 4402, y en consecuencia disminuye el costo
de su fabricación.
El anillo giratorio 4028, el cual está dispuesto
en la parte posterior del anillo flexible 4026 dentro del armazón
4024, incluye dos ranuras o pistas de levas 4072 en una superficie
frontal 4074. Tal como se muestra mejor en las figuras 61, 68 y 69,
las pistas de levas 4072 están conformadas de forma tal que la
superficie exterior 4074 se incrementa en su diámetro a lo largo de
su arco desde el punto más cercano 4076 hasta el anillo giratorio
4028 hasta el punto más alejado 4078 desde el centro del anillo
4028. Las ranuras 4072 se acoplan a los vástagos 4066 a través de
los rodamientos 4070, y cuando la jeringa 4012 se hace girar
mientras que se acopla al anillo giratorio 4028 (por ejemplo, para
desacoplar la jeringa 4012 del mecanismo de liberación/conector
4010), los vástagos de presión 4012 se apartan para estirar el
anillo de flexión 4026 en la dirección indicada por la flecha 4084
en las figuras 66 y 67. Tal como se muestra, el anillo flexible
4026 tiene un agujero 4068 a través de su centro para acomodar el
extremo posterior 4022 de la jeringa 4012 en el mismo o a su
través.
El anillo giratorio 4028, que se muestra con
detalle en las figuras 68 y 69, está dispuesto dentro de un
indentado o hendidura 4090 formada en la superficie frontal 4088 de
la placa posterior 4056. (La placa posterior 4056 se muestra con
detalle en las figuras 70 y 71). La placa posterior 4056 tiene un
agujero 4092 pasante, para acomodar una parte posterior 4022 de la
jeringa 4012. El anillo giratorio 4028 está dispuesto en el
indentado 4090, de forma que el anillo 4028 pueda girar libremente
en el mismo. La placa posterior 4056 tiene una superficie posterior
4094, la cual está ilustrada en las figuras 57 y 71.
Tal como se muestra en las figuras 57, 58 y 64,
la superficie posterior 4096 de la placa frontal 4054 incluye un
indentado o hendidura 4098, que tiene esencialmente la misma forma
que el anillo flexible 4026. Como tal, el indentado 4098 incluye
dos partes lineales o planas 4100 de dos partes curvadas 4102. Véase
por ejemplo las figuras 58 y 64). Las dos ranuras 4104 en la
superficie posterior 4096 de la placa frontal 4054 están
posicionadas en aproximadamente el punto central de las secciones
curvada 4102. Las ranuras 4104 acomodan los vástagos 4066 y las
estructuras asociadas que conectan los vástagos 4066 al anillo
flexible 4026. El indentado 4098 está conformado para que sea más
grande que el anillo flexible 4026, y la distancia 4106 entre las
ranuras 4104 es mayor que la distancia 4108 entre los vástagos 4066
(véanse las figuras 66 y 67) en estado relajado. Las ranuras 4104
ayudan a prevenir que el anillo flexible 4026 pueda girar dentro del
armazón 4024, y permitir que el anillo flexible 4026 se expanda con
la rotación del anillo giratorio 4028.
La operación del mecanismo de
liberación/conector 4010 se muestra y se describe con referencia a
las figuras 74-78 y 55-73.
Tal como se muestra en las figuras
74-76, el extremo posterior 4022 de la jeringa 4012
se inserta en el armazón del conector 4024 a través del agujero o
interfaz 4058 en la placa frontal 4054, en la dirección indicada
por la flecha 4110. El anillo flexible 4026 se asienta dentro del
indentado 4098 formado en la superficie posterior 4096 de la placa
plana 4054, de forma que los vástagos 4066 se acoplen a las ranuras
4104. En consecuencia, cuando la superficie inclinada 4046 del
puente 4044 de la jeringa 4012 se acopla a los biseles 4082 del
anillo flexible 4026, el puente 4044 presiona el anillo flexible
abierto 4026 en la dirección 4084 (mostrado en las figuras 66 y 67)
desde su distancia relajada 4108 (véase la figura 77) hasta su
distancia extendida (o en tensión) 4106 (véase las figuras 57 y
78). La figura 75 es ilustrativa de esta función. El anillo flexible
4026 se abre en la dirección indicada por las flechas
4112.
4112.
Los puentes posteriores 4044 despejan el borde
posterior del anillo flexible 4026, y la naturaleza elástica del
anillo flexible 4026 provoca que el anillo flexible 4026 reanude su
estado relajado en la dirección de las flechas 4114, según lo
mostrado en la figura 76. Cuando el anillo flexible 4026 reanuda su
estado relajado, el resalte 4048 del puente 4044 se acopla al borde
posterior del anillo flexible 4026. La jeringa 4012 se mantiene por
tanto en posición por el anillo flexible 4026 y no puede retirarse
axialmente del mecanismo de liberación/conector 4010. Cuando el
anillo flexible 4026 reanuda su estado relajado, proporciona
preferiblemente un "click" audible, para indicar al operador
que la jeringa 4012 ha sido instalada en el inyector.
La extracción de la jeringa del mecanismo 4010
de liberación/conector requiere preferiblemente que la jeringa 4012
gire un cuarto de vuelta o bien aproximadamente un cuarto de vuelta,
tal como se expone más adelante. Esta operación se ilustra y se
describe como referencia a las figuras 77, 78 y
55-73.
Tal como se ilustra en la figuras 60 y 73, una
vez que la jeringa 4012 haya sido acoplada por el anillo flexible
4026, los salientes 4050 se acoplan a dos de las ranuras 4052 en el
anillo giratorio 4028. La figura 77 ilustra una vista en sección
transversal del acoplamiento de la jeringa 4012 y del anillo
flexible 4026 (el cual se muestra como una estructura totalmente
elíptica por conveniencia). Conforme se hace girar la jeringa 4012,
en una realización preferida, aproximadamente un cuarto de vuelta
en el sentido antihorario, los salientes 4050, que se acoplan a las
ranuras 4052, fuerza al anillo giratorio 4028 a girar también
aproximadamente la misma magnitud en el mismo sentido. Aunque el
mecanismo 4010 está diseñado preferiblemente para liberar la
jeringa 4012 por los medios de una rotación de sentido antihorario,
se contempla específicamente que el mecanismo 4010 puede ser
adaptado para liberar la jeringa 4012 por los medios de una rotación
de sentido horario. (Se observará que el cuarto de vuelta al cual
se hace aquí referencia no tiene por objeto exactamente el girar un
cuarto de vuelta. El término de "un cuarto de vuelta" significa
que se quiere indicar una vuelta de aproximadamente un cuarto de
vuelta y preferiblemente en un rango de 45 a 90 grados desde la
posición de reposo e la jeringa 4012. Alternativamente, puede
utilizarse cualquier rango adecuado de rotación, para facilitar el
desacoplamiento de la jeringa 4012 del mecanismo 4010).
Debido a que los vástagos 4066 (con los
rodamientos 4070) del anillo flexible 4026 se acoplan y discurren
a lo largo de la pista de la leva 4072 en el anillo giratorio 4028,
la rotación del anillo 4028 presionará el anillo flexible 4026
desde su estado relajado (es decir, con la jeringa acoplada) hasta
su estado extendido (es decir, con la jeringa desacoplada).
Conforme los vástagos 4066 se desplazan a lo largo de la pistas de
levas 4072 desde la posición más interna 4076 hasta la posición más
exterior 4078, el anillo de flexión 4026 se estira desde la
distancia relajada 4108 hasta la distancia extendida 4106 (en la
dirección de las flechas 4112), en cuyo punto el borde posterior
del anillo flexible 4026 se desacopla del resalte 4048 de la jeringa
4012. En consecuencia, la jeringa 4012 se desacopla y puede
retirarse axialmente del anillo flexible 4026 y del mecanismo 4010.
Cuando la jeringa 4012 se extrae del mecanismo 4010, la fuerza del
resorte del anillo flexible 4026 presiona los vástagos 4066 para
desplazarlos a lo largo de las pistas de las levas 4072 desde la
posición más externa 4078 hasta la posición más interna 4076,
retornando por tanto el anillo flexible 4025 a su estado relajado
para recibir una nueva jeringa. Además de ello, cuando la jeringa
4012 se desacopla del anillo flexible 4026, el operador
preferiblemente oye un segundo "click" audible, para indicar
que la jeringa 4012 ha sido desacoplada del mecanismo 4010 (y por
tanto el inyector).
En una realización alternativa, puede añadirse
un resorte de retorno (no mostrado) en el armazón 4024 para ayudar
al anillo flexible 4026 y haciendo girar el anillo 4026 para el
retorno a su estado de reposo, después de que la jeringa 4012 se
libere del mecanismo 4010 de liberación/conector. En esta
realización, el resorte de retorno pueden estar conectado entre el
anillo giratorio 4028 y el armazón 4024 (sea la placa frontal 4054
o la placa posterior 4056). El resorte de retorno es especialmente
útil si los elementos del mecanismo 4010 de la interfaz de la
jeringa/conector han llegado a ensuciarse con los medios de
contraste durante el procedimiento médico (o incluso a través del
tiempo después de un uso repetido).
Tal como se ha expuesto anteriormente, la figura
79 ilustra la eficacia de la brida 4042 para prevenir que los
medios de contraste en la jeringa 4012 pueden entras en una interfaz
de jeringa y en el inyector de la presente invención.
La presente invención incluye también una
construcción para una primera realización preferida de un pistón
inyector y conjunto de interfaz de embolo de la jeringa 4200 para el
inyector 4014, que se acopla a un embolo dentro de la jeringa 4012
sin tener en cuenta la orientación de la jeringa en un mecanismo de
liberación/conector 4010 o la orientación del embolo dentro de la
jeringa 4012. Las figuras 80-109 son ilustrativas
del conjunto del pistón/émbolo 4200 y su operación.
El conjunto 4200 de pistón/émbolo está
posicionado en forma movible en una relación axial hacia el inyector
4014 y la jeringa 4012. Tal como se muestra en las figuras 85 y 86m
el pistón 4202 incluye una extremo posterior 4204 y un extremo
frontal 4206. El pistón 4202 incluye también un eje alargado 4208
que se extiende entre el extremo posterior 4204 y el extremo
frontal 4206. El extremo posterior 4204 del pistón 4202 está
conectado a un desplazador o tren motriz de un motor dentro del
inyector 4014. El desplazador puede ser de cualquier tipo de
desplazador adecuado para mover el pistón 4202 axialmente dentro y
fuera del inyector 4014, incluyendo una combinación de motor y de
tren motriz.
Tal como se muestra en las figuras
80-82, el manguito de pistón 4210 rodea el eje 4208
del pistón 4202. El manguito del pistón 4210 es movible libremente
con respecto al pistón 4202. En otras palabras, el manguito del
pistón 4210 no está conectado al pistón 4202. El manguito del pistón
4210 es esencialmente un tubo cilíndrico con un extremo frontal
4212 y un extremo posterior 4214. (Véase la figura 87 para ver un
detalle ampliado del manguito del pistón 4210).
El collar 4216 está dispuesto en el extremo
frontal 4212 del manguito del pistón 4210. Tal como se muestra en
las figuras 88-90, el collar 4216 incluye un agujero
4218 a través del cual el pistón 4202 se encuentra dispuesto. La
brida anular 4219 está provista en un lado posterior 4220 del collar
4216 para el acoplamiento del extremo frontal 4212 del manguito del
pistón 4210. Una segunda brida anular 4222 está provista en un
superficie frontal 4224 del collar 4216. La brida anular 4222 se
acopla a una tapa del émbolo 4226, la cual está descrita en
general en las figuras 97-100.
La tapa del émbolo 4226 tiene una parte de base
4230 que se extiende hacia fuera de una base de la misma. (Véanse
las figuras 97-100). La parte de la base 4230 está
conectada a una sección frustocónica 4232 que es cónica hacia
dentro hacia una línea central de la tapa del émbolo 4226. La ranura
anular 4234 está provista en la tapa del embolo 4226 cerca de la
sección frustocónica 4232. Las ranuras 4236 están dispuestas dentro
de la ranura anular 4232 para retener los sujetadores de anilla de
soporte 4238. Una parte superior 4240 de la tapa del embolo 4226
se extiende hacia arriba desde la ranura anular 4234. La parte
superior 4240 es de forma de un cono, y termina en una punta
redondeada 4242. Tal como se ilustra en la figura 98, la tapa del
embolo 4226 es esencialmente un cuerpo hueco que define un volumen
interior 4244.
El extremo frontal 4206 del pistón 4202 se
extiende en el volumen interno 4244 de la tapa del émbolo 4226. Tal
como se muestra en las figuras 107 y 108, el extremo frontal 4206
del pistón 4202 se conecta al expansor del sujetador 4246. El
expansor del sujetador 4246 está conectado al extremo frontal 4206
del pistón 4202 por cualesquiera medios adecuados, tales como un
tornillo (no mostrado) dispuesto a través de un agujero 4248, que
se extiende a través del centro del expansor del sujetador 4246.
(Las ilustraciones detalladas del expansor del sujetador 4246 están
provistas en las figuras 91-93).
El expansor del sujetador 4246 tiene una
superficie superior 4250 y una superficie inferior 4252. Desde la
superficie superior 4250, el expansor del sujetador 4246 tiene
forma cónica hacia dentro, para formar una sección frustocónica
4254. La sección cilíndrica 4256 se extiende desde la sección
frusto-conica 4254 hasta la superficie inferior
4252. Al conectarse al extremo frontal 4206 del pistón 4202, el
expansor del sujetador 4246 forma una estructura en forma de T con
el pistón 4202, tal como se muestra en las figuras 107 y 108.
Según se ilustra en las figuras 83, 84,
94-96, 107 y 108, los sujetadores de soporte 4238 se
extienden a través de las ranuras 4236 en la ranura anular 4234 de
la tapa del émbolo 4226. Los sujetadores del anillo de soporte
4238 están diseñados para extenderse hacia fuera desde la ranura
anular 4234 cuando el conjunto de pistón/émbolo 4200 se desplaza en
la dirección hacia atrás o se retrae (dentro del inyector 4014). Tal
como se muestra en las figuras 94-96, los
sujetadores del anillo de soporte 4238 tienen un cuerpo 4258 que
tiene la forma de L en la sección transversal. En un borde interior
4260, los sujetadores del anillo de soporte 4238 están provistos
con un bisel 4262 que se acopla con la superficie frustocónica 4254
en el expansor del sujetador 4246. Cuando el expansor del sujetador
4246 se desplaza en la dirección del inyector 4014, el cual está
indicado por las flechas 4264 en la figura 108, los sujetadores del
anillo de soporte 4238 se desplazan hacia fuera desde la tapa del
émbolo 4226 en el sentido de las flechas 4266 (mostrado también en
la figura 108).
La tapa de goma 4268 (que se muestra con detalle
en las figuras 105 y 106) está ensamblada usualmente con la jeringa
4012 y está situada allí. El movimiento de la tapa de goma 4268
provoca que el líquido contenido en la jeringa 4012 sea presionado
fuera a través del extremo de descarga 4036 y dentro del paciente.
La tapa de goma 4268 incluye una parte superior de forma cónica
4270 con una parte 4272 substancialmente cilíndrica que se extiende
hacia atrás. La parte cilíndrica 4272 puede incluir cualquier numero
de puentes 4274 y ranuras 4276 que pueden ser necesarias para la
aplicación en particular, para asegurar que el líquido no pueda
pasar por el embolo y que produzca fugas en la jeringa 4012 durante
por ejemplo un procedimiento de inyección.
El interior de la tapa de goma 4268 es hueco y
como resultado de ello tiene una superficie interior cónica 4278.
Además de ello, en el extremo del fondo 4280, se proporciona un
labio 4282 que define una abertura circular 4284 en el interior de
la tapa de goma 4268. El labio 4282 está diseñado para estar
acoplado por un anillo 4286 de soporte de la tapa de goma.
El anillo 4286 de soporte de la tapa de goma,
que se muestra con detalle en las figuras 101-104,
está construido por un material de plástico adecuado. El anillo
4286 de soporte de la tapa de goma se acopla al labio 4282 en el
interior de la tapa de goma 4268, y proporciona una rigidez
adicional a la tapa de goma 4268. El anillo 4286 de soporte de la
tapa de goma incluye un anillo anular 4288 en una parte del fondo
4290 del mismo. La ranura 4292 está provista por encima del anillo
4288 anular, para el acoplamiento al labio 4282 de la tapa de goma
4268. La sección frustocónica 4294 se extiende hacia arriba desde la
ranura 4292 y se acopla dentro de la superficie interior 4278 de la
tapa de goma 4268. El agujero 4296 se extiende a través del anillo
4286 de soporte de la tapa de goma. La superficie interior del
anillo 4286 de soporte de la tapa de goma 4286 incluye un labio
4298 con una superficie biselada 4300. El labio 4298 sirve como
emplazamiento para el acoplamiento para soportar las ranuras de los
anillos 4238.
En una realización alternativa de la tapa de
goma 4268, el anillo 4286 de soporte de la tapa de goma puede ser
eliminado conjuntamente. La realización alternativa de la tapa de
goma, que está designada por 4306, se muestra en las figuras 110,
113. Puesto que la tapa de goma 4306 no incluye el anillo 4286 de
soporte de la tapa de goma, la tapa de goma 4306 es más gruesa en
la sección transversal que la tapa de goma 4268. Por ello, los
sujetadores 4238 pueden acoplarse a la tapa de goma 4306 durante al
menos una operación de retracción del inyector 4014, la tapa de
goma 4306 incluye un labio 4308 en una superficie interior.
La tapa de goma 4306 tiene esencialmente la
misma forma que la tapa de goma 4286. La tapa de goma 4306 incluye
una parte superior de forma cónica 4310, con una punta redondeada
4312. En su extremo inferior 4314, la tapa de goma 4306 incluye
tres nervaduras 4316 y dos ranuras 4318 posicionadas a lo largo de
una parte cilíndrica. El interior de la tapa de goma 4306 define un
volumen interior 4320 con los lados ahusados en forma cónica 4322.
La tapa de goma 4306 es más gruesa que la tapa de goma 4286, de
forma que se añada más resistencia y capacidades de escalado (es
decir, hacia el interior de la jeringa 4012).
La operación del conjunto de pistón/émbolo 4200
se describirá en relación con las figuras 107-109.
La operación del conjunto de pistón/émbolo 4200 no difiere
substancialmente si la tapa de goma 4268 (conjuntamente con el
anillo de soporte 4286 de la tapa de goma) o la tapa de goma 4306 se
utilizan dentro de la jeringa 4012.
Cuando el operador del inyector 4014 desea
avanzar o presionar el conjunto de pistón/émbolo 4200 hacia delante,
puede presionar uno de los botones 4302 en el inyector 4014, para
accionar el movimiento hacia delante del pistón 4202. El
movimiento del pistón 4202 en la dirección hacia delante presiona la
tapa de goma 4268 en la dirección hacia delante. Debido a que el
movimiento hacia delante de la tapa de goma 4268 en la dirección
hacia delante no precisa de ninguna conexión entre el conjunto del
pistón 4202 y la tapa de goma 4268, las dos se encuentran en un
acoplamiento mutuo entre sí. No obstante, si el operador del
inyector desea retraer o mover la tapa de goma 4268 en la dirección
hacia atrás, el conjunto de pistón/émbolo 4200 tiene que agarrarse
sobre la tapa de goma 4268 para traccionar del mismo hacia el
inyector 4014.
Para sujetarse sobre la tapa de goma 4268 (y su
anillo de soporte 4286 de la tapa de goma, si estuvieran incluidos),
los sujetadores 4238 se extienden hacia fuera para agarrarse en el
labio 4298 del anillo de soporte 4286 de la tapa de goma. Si la
tapa de goma alternativa es la utilizada, los sujetadores 4238 se
acoplarán al labio 4308. El acoplamiento del labio 4298 (o
alternativamente el labio 4308) por los sujetadores 4238 se describe
más adelante.
Tal como ha mencionado anteriormente, el
manguito del pistón 4210 no está conectado al pistón 4202. En su
lugar, se mueve libremente (en la dirección axial) con respecto al
pistón 4202. Dentro del inyector 4014, existe un anillo tórico en
forma de O 4304 que se acopla a la superficie exterior del manguito
del pistón 4210. (Véanse las figuras 107 y 108). En consecuencia,
cuando el pistón 4202 es extraído en el inyector 4014, el manguito
del pistón 4210 experimenta un acoplamiento de fricción con el
anillo tórico en forma de O 4304 que tiene a retener el manguito
del pistón 4210 en posición. En otras palabras, el anillo 4304
presiona el manguito del pistón 4210 en una dirección hacia
delante, cuando el pistón 4202 se retrae en un sentido hacia
atrás.
Debido a que el pistón 4202 está conectado al
expansor del sujetador 4246, conforme el pistón 4202 se mueve en el
inyector 4014, haciéndolo también el expansor del sujetador 4246.
No obstante, el manguito del pistón 4210, el collar 4216, y la
tapa del émbolo 4226, los cuales son elementos conectados entre sí,
se presionan en una dirección hacia delante mediante el anillo
tórico 4304. En consecuencia, al ser accionados, el pistón 4202 y
el expansor del sujetador 4246 se desplazan hacia atrás en relación
con el manguito del pistón 4210, el collar 4216 y la tapa del
émbolo 4226. La sección frustocónica 4254 del expansor del
sujetador 4246 se provoca que se acople en forma biselada en las
zonas 4263 para forzar a los sujetadores 4238 hacia fuera a través
de ranuras 4236 en la tapa del émbolo 4226, tal como se muestra por
las flechas 4266 en la figura 108, y en acoplamiento con el labio
4298 (o el labio 4308) del anillo de soporte 4286. Para retener los
sujetadores 4238 en su posición, puede colocarse una vaina de goma
(no mostrada) sobre la tapa del émbolo 4226. La vaina de goma
puede ayudar también a prevenir que el medio de contraste pueda
entrar en la tapa del émbolo 4226 a través de las ranuras 4236.
Mediante esta construcción por tanto, la tapa de
goma 4268 se acopla en forma de conexión al pistón 4202 solo cuando
el pistón 4202 se retrae o se desplaza en una dirección hacia atrás
dentro o hacia el inyector 4014. Cuando esté estacionario o en
movimiento hacia delante la tapa de goma 4268 no se acopla al pistón
4202, de forma que la jeringa 4012 puede desacoplarse fácilmente de
la interfaz de la jeringa 10.
Tal como puede apreciarse, el conjunto de
pistón/émbolo 4200 de la presente invención, no tiene
específicamente la orientación. Es decir, el acoplamiento entre el
pistón 4202 y la tapa del émbolo 4268 puede tener lugar sin tener
en cuenta la orientación del émbolo dentro de la jeringa 4012 y/o la
orientación del émbolo con respecto al pistón 4202. En conjunción
con las interfases de jeringa adecuadas de la presente invención, se
proporcionan sistemas de inyector y jeringa que no precisan de que
el operador tenga que orientar la jeringa de cualquier forma en
particular con respecto al inyector par montar la jeringa sobre el
mismo. La presente invención, en al menos un aspecto, mejora por
tanto y facilita el montaje y la instalación de las jeringas sobre
los inyectores.
La figura 114 ilustra una realización
alternativa del mecanismo 4402 de liberación/conector de la presente
invención. En este caso, el anillo flexible 4026 no incluye
rodamientos 4070 alrededor de los vástagos 4066. Tal como se ha
mencionado anteriormente, esto simplifica la construcción del
mecanismo conector 4402. En este caso, el mecanismo de
liberación/conector 4402 opera de la misma forma que el mecanismo
del conector 4010, excepto en que los vástagos 4066 se acoplan a
las pistas de las levas 4072 en forma directa. Por conveniencia, se
muestran los tornillos 4404 que retienen la placa frontal 4054 a la
placa posterior 4056.
La figura 115 ilustra otra realización del
mecanismo 4406 de la interfaz/conector de la jeringa de la presente
invención. En este caso, el anillo giratorio se ha eliminado. En
esta realización, las ranuras 4408 están provistas sobre una
superficie interior del anillo flexible 4410 para el acoplamiento
con los salientes 4412 en la jeringa 4414 (véase la figura 117).
Los vástagos 4416 se extienden desde las posiciones superior e
inferior del anillo 4410 y se acoplan a las ranuras 4418 en la
placa posterior 4420 (o alternativamente en la placa frontal (no
mostrada)). Cuando la jeringa 4414, la cual está ilustrada en
sección transversal en la figura 117, se hace girar,
(preferiblemente en un sentido antihorario), los salientes 4412
hacen girar el anillo flexible 4410, de forma que los vástagos 4416
se desplazan en las ranuras 4418 para estirar el anillo flexible
4410, y liberar la jeringa 4414. Para que lo salientes del cilindro
4412 se acoplen a las ranuras 4408, los salientes 4412 se
posicionan entre el puente 4044 y la brida 4042. De forma que las
diferencias entre los dos diseños alternativos pulsan ser
evaluadas, la jeringa 4414 se muestra en forma adyacente a la
jeringa 4012 (véanse las figuras 116 y 117).
La figura 118 ilustra tres realizaciones
alternativas de las distintas formas para las ranuras para hacer
girar el anillo 4028 o el anillo flexible 4410. Se observará que las
distintas formas de las ranuras 5052 pueden ser utilizadas con
cualquier realización alternativa del anillo giratorio o anillo
flexible descrito aquí. En primer lugar, se muestran en la
realización #1, las ranuras 4052, que son las mismas que las
expuestas en la figura 59. En la realización #1, las ranuras 5052
son indentaciones semicilíndricas sobre la superficie interior del
anillo giratorio 4028. En la realización #2 se muestran las ranuras
4052 que son de forma triangular. La realización #3 ilustra que
las ranuras 4052'' son de forma en U. Los técnicos especialistas en
el arte deberán reconocer que las ranuras 4052, 4052', 4052''
pueden ser de cualquier forma adecuada para acoplar los salientes
4050 o su equivalente.
Un posible inconveniente de las realizaciones
antes descritas del mecanismo de interfaz/conector de la jeringa de
la presente invención se hace evidente por las ilustraciones en las
figuras 77 y 78. Es dicho caso puede observarse que el anillo
flexible 4026 se acopla al puente 4044 en la jeringa 4012 en solo
dos posiciones 4400, alrededor de la periferia de la jeringa 4012.
Aunque esto opera en la mayoría de los casos para retener la
jeringa 4012 en posición, existen algunos casos en donde tiene que
aplicarse una alta presión en el medio de contraste de la inyección
en la jeringa 4012 en el paciente. Al aplicarse una alta presión
(por ejemplo, una presión superior a 100 libras por pulgada, las
dos zonas 4400 pueden no proporcionar un área de contacto
suficiente para retener la jeringa 4012 de forma segura en el
mecanismo 4010 de liberación/conector. En estos casos, se prefiere
que el anillo flexible 4026 provoque el contacto, aunque no en su
totalidad, de puente 4044 alrededor de la circunferencia de la
jeringa 4012.
La figura 119 ilustra una realización del
mecanismo 4440 de liberación/conector de la presente invención, que
ofrece un anillo flexible 4450 que es de forma circular para
acoplarse a una parte significativa del puente 4044, a lo largo de
la periferia de la jeringa 4012. El anillo flexible 4450 es casi un
círculo completo con un diámetro interno, en un estado relajado,
que es justamente mayor que la circunferencia exterior del cuerpo
de la jeringa 4030. El anillo flexible 4450 incluye dos vástagos,
un vástago 4452 que se acopla y retiene un agujero 4456 en una
ranura 4460 en la placa frontal 4458 en el anillo giratorio 4464.
El anillo giratorio 4464 está anidado en un indentado (no mostrado)
en la placa posterior 4466. Los tornillos 4468 pueden utilizarse
para ensamblar el mecanismo 4440 de liberación/conector.
Al igual que con otras realizaciones, la jeringa
4012 se inserta a través del agujero 4470 en la placa frontal 4462.
Cuando el puente 4044 de la jeringa 4012 despeja el anillo flexible
4450, el anillo flexible 4450 encaja a presión en su posición
alrededor de la jeringa 4012, y proporciona un "click" audible.
Al estar en posición, los salientes 4050 en la jeringa 4012 se
acoplan a las ranuras 4472, sobre la superficie interior del anillo
giratorio 4464.
Para desacoplar la jeringa 4012 del mecanismo
4440 de liberación/conector, la jeringa 4012 se hace girar
aproximadamente un cuarto de vuelta. La rotación de la jeringa 4012
provoca que el anillo giratorio 4464 gire en el sentido de la
flecha 4474. Conforme gira el anillo giratorio 4464, se aplica
presión al vástago 4454 para provocar que el anillo flexible 4450
pase a un estado en tensión cuando tenga el diámetro interno mayor.
Cuando se aplique una cantidad de presión al anillo flexible 4450,
se liberará la jeringa 4012 y proporcionará un "click" audible
al hacerlo así.
En las realizaciones previas, el anillo flexible
se ha mostrado como una construcción de una sola pieza. Es posible,
no obstante, que el anillo flexible pudiera ser construido a partir
de varias piezas que estuvieran conectadas de una forma u otra o
bien en el armazón para el mecanismo de liberación/conector, de
forma que los elementos separados tengan un estado relajado y en
tensión (tal como lo haría la construcción con una sola pieza).
Una posible realización de un "anillo
flexible" de dos piezas es la mostrada en la figura 120. Tal como
se muestra, el mecanismo 4480 de interfaz/conector de la jeringa
incluye una placa frontal 4482 que es similar en el diseño a la
placa frontal 4054 (mostrada en las figuras 56 y 57). La placa
frontal 4482 incluye un indentado 4484 en una superficie posterior
de la misma, que está dimensionada para acomodar el anillo flexible
4486. La placa frontal 4482 tiene un agujero pasante 4488. Tiene
también las ranuras 4490 que acomodan a los vástagos 4492 sobre el
anillo flexible 4486.
El anillo flexible 4486 es de una forma similar
al anillo flexible 4026. Tal como se muestra, el anillo flexible
4486 tiene dos piezas 4494, 4496 arqueadas separada, que están
conectadas conjuntamente a lo largo de las costuras 4498, 4500 en
ambos lados. Se encuentran situados dos resortes 4502, 4504 en ambos
lados del anillo flexible 4486, para presionar el anillo flexible
4486 en una posición relajada alrededor de la jeringa 4012 una vez
insertado a su través.
El anillo giratorio 4506 está posicionado por
detrás del anillo flexible 4486. El anillo giratorio 4506 tiene un
agujero 4508 a su través, y está provisto con varias ranuras 4510 en
su superficie interna. El anillo giratorio 4506 no está conectado
directamente al anillo flexible 4486 (al igual que en otras
realizaciones). En su lugar, el anillo giratorio 4506 incluye dos
vástagos 4512, 4514 que se extienden desde una superficie posterior
a través de la placa trasera 4516. Al igual que con otras
realizaciones, el anillo giratorio 4506 está posicionado dentro de
un indentado (no mostrado) en la superficie interior de la placa
posterior 4516.
Dos brazos semicirculares 4518, 4520 se
encuentran posicionados por detrás de la placa posterior 4516. Cada
brazo incluye un vástago 4522, 4524 que se acopla a los vástagos
4492 en el anillo flexible 4486. Cada brazo incluye también una
ranura 4526, 4528 que se acopla a un vástago 4512, 4514 sobre el
anillo giratorio, respectivamente.
La operación del mecanismo de
liberación/conector 4480 es esencialmente la misma que en las
realizaciones previas. Cuando la jeringa 4012 se inserta a través
del anillo flexible 4486, los dos segmentos 4494, 4496 del anillo
flexible 4486 se tensan aparte en un estado en tensión hasta que el
puente 4044 en la jeringa 4012 despeja el borde posterior de los
segmentos 4494, 4496 del anillo flexible 4486. Cuando el puente 4044
despeja el anillo flexible 4486, los resortes 4502, 4504 retornan a
un estado relajado y traccionan de los segmentos 4494, 4496 a un
acoplamiento con la jeringa 4012. Cuando los segmentos 4494, 4496
retornan a un estado relajado, proporcionan preferiblemente un
"click" audible.
Para retirar la jeringa 4012 del mecanismo 4480
de liberación/conector, la jeringa 4012 se hace girar
aproximadamente un cuarto de vuelta. Tal como antes, la jeringa
4012 está provista con los salientes 4050 que se acoplan a las
ranuras 4510 en la superficie interior del anillo giratorio 4506.
Conforme se hace girar el anillo giratorio 4506, los brazos 4518,
44520 se desplazan hacia fuera desde una posición relajada a una
posición en tensión, y aplicando presión a los vástagos 4492 para
presionar los segmentos 4494, 4496 del anillo flexible 4486 en
forma independiente. Una vez que la jeringa se hace girar una
distancia suficiente, los segmentos 4494, 4496 están separados
suficientemente entre sí para liberar la jeringa 4012,
preferiblemente con un "click" audible.
Las figuras 121 y 122 ilustran un ejemplo
adicional de un mecanismo 4550 de liberación/conector de acuerdo
con las exposiciones de la presente invención. En este caso, en
lugar de proporcionar un anillo flexible, se proporcionan cuatro
segmentos 4552, 4554, 4556, 4558 alrededor de la periferia del
agujero común 4560 a través del mecanismo del conector 4550. Los
cuatro segmentos 4552-4558 pueden estar presionados
por cualquier mecanismo adecuado. Por ejemplo, los segmentos
4552-4558 pueden estar conectados a un anillo
giratorio por los brazos de una forma similar a un mecanismo
conector 4480.
La presente invención proporciona también los
inyectores y los sistemas de inyector que tienen unas funciones
"automatizadas" o de tipo "auto", que facilitan la
operación de los mismos. Por ejemplo, los inyectores y los sistemas
de inyector de la presente invención pueden proporcionarse con una o
más de las siguientes funciones: "auto acoplamiento",
"auto-llenado", y
"auto-retracción". Cada una de estas funciones,
conjuntamente con sus ventajas y beneficios, se describen más
adelante con más detalle, en conjunción con las jeringas vacías,
precargadas y/o pre-rellenadas. Tal como se conoce
en el arte, las jeringas "vacías" son jeringas que no contienen
fluido al montarse en un inyector para un procedimiento de
inyección. Las jeringas vacías vienen típicamente en dos formas:
jeringas de "embolo hacia atrás" y jeringas de "embolo hacia
delante". Las jeringas de émbolo hacia atrás son jeringas que
tienen los émbolos que están posicionados inicialmente en los
extremos de hacia atrás o proximales. Las jeringas de embolo hacia
delante son jeringas que tienen émbolos que están posicionados
inicialmente en los extremos hacia delante o distales. Las jeringas
"precargadas" con jeringas vacías que se han rellenado con
fluido (por ejemplo, a mano o mediante el uso de un inyector para
aspirar el fluido en la jeringa) antes del procedimiento de
inyección, y almacenándose después para su uso subsiguiente en un
inyector para el procedimiento de inyección. Las jeringas
"pre-rellenadas" con jeringas que se han
rellenado con fluido antes de ser suministradas al cliente.
En una realización preferida, los inyectores y
los sistemas de inyectores de la presente invención están adaptados
para identificar automáticamente, por ejemplo, los tipos,
dimensione, contenido del fluido (en caso aplicable) y las
configuraciones de las jeringas montadas. Se utilizan sensores
adecuados y dispositivos de codificación, que se encuentran
expuestos anteriormente en la patente de los EE.UU: número 5383858 y
en la publicación PCT numero WO 99/65548 (ambas se incorporan aquí
como referencia), para diferenciar entre las distintas jeringas
(por ejemplo, vacías, precargadas, o jeringas
pre-rellenadas) utilizadas en los inyectores. Estos
esquemas de detección o alternativas adecuadas son conocidos en el
arte, podrían ser utilizados para implementar las funciones de
automatización expuestas más adelante.
La función de "auto acoplamiento" permite
que un inyector avance automáticamente el pistón motriz del mismo
para acoplar un émbolo de jeringa con la instalación o fijación de
la jeringa en el inyector. En una realización preferida, la
función de auto-acoplamiento tiene lugar sin la
intervención del operador. Esta función es particularmente útil
para las jeringas precargadas y pre-rellenadas, las
cuales tienen típicamente émbolos situados en alguna posición
dentro del cilindro de la jeringa distinta a los extremos proximal y
distal, y en las jeringas de émbolo hacia delante. En el caso de
las jeringas pre-cargadas, la función de
auto-acoplamiento conecta automáticamente el pistón
del inyector y el émbolo de la jeringa para el cebado subsiguiente
de la jeringa (y el tubo asociado) y la subsiguiente inyección.
Para las jeringas de émbolo hacia delante, la función del
auto-acoplamiento acopla el pistón y el émbolo para
una retracción subsiguiente del émbolo para la aspiración del
fluido, tal como los medios de contraste en la jeringa.
La función de "auto-avance"
está relacionada para que esté considerada como un tipo o
subconjunto de la función de auto-acoplamiento. La
función de auto-avance permite a un inyector el
avanzar automáticamente el émbolo de una jeringa de émbolo hacia
atrás (es decir, mediante el pistón motriz del inyector) hacia el
extremo distal de la jeringa después de que la jeringa haya sido
instalada en el inyector. Esta función opera para expeler el aire
de una jeringa vacía de émbolo posterior, y para colocar el embolo
de la jeringa en una posición a retraer subsiguientemente para
aspirar el fluido, tal como los medios de contraste, en la jeringa
para un procedimiento de inyección. En una realización preferida,
el inyector detecta el montaje o instalación de la jeringa en la
misma, y hace avanzar automáticamente el pistón sin la intervención
del operador, para accionar el embolo al extremo distal de la
jeringa. Por supuesto, esta función se utilizaría ordinariamente con
las jeringas vacías (en comparación con las jeringas precargadas o
pre-rellenadas), para prevenir que el fluido
pudiera ser expelido de las mismas.
Tal como se ha expuesto anteriormente, en una
realización preferida, podrán adaptarse los inyectores y los
sistemas de inyector de la presente invención, para automáticamente
diferenciar entre, por ejemplo, las jeringas vacías y las jeringas
precargadas. Debido a que las jeringas precargadas son jeringas
vacías que se han rellenado con el fluido y que se almacenan con
antelación a un procedimiento de inyección, y además porque los
operadores, dependiendo de la aplicación o de la necesidad, pueden
o no precargar las jeringas vacías con fluido para el
almacenamiento con antelación al procedimiento de inyección, el
inyector podrá tener dificultad en la diferenciación entre la
jeringas vacías de émbolo posterior y las jeringas precargadas.
Una posible configuración para solucionar este
tema es ensamblar las jeringas de embolo posterior con sus émbolos
situados en posiciones posteriores del volumen de llenado máximo de
las jeringas. Tal como podrá observarse, esta configuración dará
lugar a jeringas precargadas que tengan sus émbolos situados
(después de cargar con fluido) en alguna posición igual o por
delante del volumen de llenado máximo de las jeringas. En la
operación, después de que la jeringa se coloque en el inyector y se
identifique como una jeringa vacía, la función de
auto-acoplamiento desplazará el pistón hacia
delante, para acoplar el émbolo de la jeringa. Si el pistón se
acopla al émbolo de la jeringa en una posición más atrás del volumen
de llenado máximo de la jeringa, el inyector discriminará que la
jeringa de embolo posterior se habrá instalado, y la función de
auto-avance quedará habilitada para accionar el
émbolo al extremo distal de la jeringa, para expeler el aire de la
misma, y colocar el émbolo en posición para la aspiración del
fluido en la jeringa. Por el contrario, si el pistón se acopla al
émbolo de la jeringa en una posición igual o por delante del
volumen de llenado máximo de la jeringa, el inyector discriminará
que se habrá instalado una jeringa precargada. Por supuesto, cuando
el inyector determine que se ha instalado un jeringa precargada, la
función de auto-avance no será habilitada (es decir,
para prevenir que el pistón pueda avanzar el émbolo hacia el
extremo distal de la jeringa, expeliendo por tanto el fluido
precargado de la jeringa).
La función de "auto rellenado" o
"auto-carga" permite al inyector la retracción
automática del embolo de la jeringa (es decir, por los medios del
pistón del inyector), para aspirar una cantidad programada de
fluido, tal como los medios de contraste, en la jeringa.
Preferiblemente, la función de auto llenado
tiene lugar sin la intervención del operador, permitiendo por tanto
que el operador ejecute otras tareas (por ejemplo, programando el
escáner o el inyector, posicionado el paciente en la mesa del
escáner, o instalando catéteres en el paciente) mientras que la
jeringa está siendo llenada con fluido. Por supuesto, esta función
típicamente no es necesaria para las jeringas prellenadas o
precargadas, las cuales contienen ya el
fluido.
fluido.
En una realización preferida, la función de
auto-llenado incluye también una función de
"reducción de aire atrapado", para reducir la cantidad de aire
aspirado en la jeringa durante el procedimiento de aspiración de
fluido. Durante un procedimiento de aspiración facilitado por
ejemplo por la función de auto llenado, el pistón del inyector
retrae el émbolo de la jeringa para aspirar fluido en la jeringa.
Con frecuencia, por ejemplo, cuando la velocidad del flujo de
aspiración es suficientemente grande, el aire es aspirado en la
jeringa junto con el fluido. Para reducir la cantidad de aire
aspirado en la jeringa, la función de reducción del aire atrapado
invierte el movimiento del pistón del inyector (es decir, para hacer
avanzar el pistón del inyector) una o más veces durante el
procedimiento de aspiración. Mediante la reducción de la cantidad de
aire aspirado en la jeringa durante la operación de llenado, la
cantidad y dimensiones de las burbujas de aire formadas en la
jeringa, así como también el tiempo necesario para expeler
subsiguientemente el aire de la jeringa y del tubo de conexión (es
decir, el cebado del sistema) quedan reducidos, dando lugar a una
menor probabilidad de una inyección de aire inadvertida.
La función de "auto cebado" permite a un
inyector el cebado automático del recorrido del fluido (es decir,
la jeringa y los tubos de conexión) antes del procedimiento de la
inyección. Preferiblemente, el volumen de fluido contenido dentro
de las tuberías del conector utilizadas en la jeringa está
pre-programado en el inyector. Por ejemplo, los
tubos de conexión de baja presión 60' provistos por Medrad, Inc.
("LPCT"), concesionario de la presente solicitud, para su uso
con sus jeringas desechables mantienen típicamente 2,78 ml de
fluido. Alternativamente, el operador puede programar manualmente
el volumen de fluido contenido dentro del tubo del conector en el
inyector.
Tal como será evidente, la función de autocebado
puede depender funcionalmente, en ciertos aspectos, de la función
de auto-llenado anteriormente descrita. Cuando una
jeringa se llena con fluido (es decir, por lo medios de la función
de auto-llenado), el inyector compensa
automáticamente el tubo conector, mediante la adición de su volumen
de fluido correspondiente con el volumen de fluido deseado por el
operador, para ser aspirado en la jeringa para una operación de
inyección. Por ejemplo, si el operador desea llenar la jeringa con
150 ml de fluido para un procedimiento de inyección, la función de
auto-llenado compensará el volumen del fluido del
tubo de conexión mediante la adición automática de 2,78 ml de fluido
(por ejemplo, para un LPCT 60'), para un volumen total de 152,78 ml
aspirados en la jeringa. Después de que la jeringa haya sido
llenada con fluido, la función de auto-cebado
provocaría entonces que el pistón del inyector avanzara el émbolo
de la jeringa en la medida necesaria para expeler el aire de la
jeringa y el sistema del tubo del conector, preferiblemente sin la
intervención del operador. Una vez realizada la función de
auto-cebado, el fluido estará presente en el
extremo del paciente del tubo conector (es decir, el extremo que
esté conectado al catéter),
Tal como se apreciará, la función de
auto-cebado puede ahorrar tiempo para el operador, y
reduciendo la cantidad de fluido desperdiciado. Mediante la
compensación automática del fluido contenido dentro del tubo
conector, el operador no tiene que estar vigilante constantemente
en la progresión del fluido de la jeringa a través del tubo de
conexión, con el fin de detener el avance del pistón antes de que
una cantidad significativa de fluido pueda descargarse desde el
extremo del tubo de conexión. Así mismo, debido a que algunos
operadores de los inyectores convencionales avanzan el pistón
rápidamente para reducir el tiempo requerido para cebar la jeringa
y el sistema de tubos, con frecuencia puede expelerse una cantidad
significativa de fluido desde el extremo de las tuberías del
conector antes de que el operado detenga el avance del pistón. Si se
expele una cantidad suficiente de contraste, la jeringa tendrá que
ser re-llenada (y la jeringa y el sistema de tubos
subsiguientemente tendrán que re-cebarse) para
asegurar que contenga una cantidad suficiente de fluido para el
procedimiento de inyección necesario.
Aunque la función de auto-cebado
tiene por objeto preferiblemente la utilización con las jeringas
vacías que se hayan llenado con fluido mediante un procedimiento de
aspiración en el inyector (es decir, jeringas no
pre-llenadas y no pre-cargadas), la
función de auto-cebado podría utilizarse también con
las jeringas pre-llenadas y
pre-cargadas.
La función de
"auto-retracción" permite a un inyector el
retraer automáticamente el pistón del inyector después de que la
jeringa sea retirada o desconectada del inyector. Al final de un
procedimiento de inyección, el pistón del inyector y el émbolo de
la jeringa se sitúan típicamente en el extremo distal de la jeringa.
En consecuencia, según lo descrito anteriormente y en las patentes
de los EE.UU. números 5383858 y 5300031 (incorporándose ambas como
referencia), después de que la jeringa se desconecte del inyector,
el pistón inyector con frecuencia se extiende desde la parte
frontal del inyector (o dentro de la vaina de presión fijada en la
parte frontal del inyector). Especialmente en el caso de las
jeringas del tipo de embolo hacia atrás, jeringas precargadas y
jeringas pre-rellenadas, el pistón usualmente tiene
que retraerse, con el fin de montar una nueva jeringa en el
inyector para el siguiente procedimiento de inyección. Para ahorrar
tiempo al operador, en la retracción del pistón, la función de
auto-retracción retrae automáticamente el pistón
después de que el inyector detecte que la jeringa se ha retirado
del mismo (por ejemplo, después de un procedimiento de inyección)
para colocar el pistón inyector en posición para aceptar una nueva
jeringa. Si se están utilizando jeringas de embolo hacia delante en
el inyector, la función de auto-retracción podrá ser
desactivada, para prevenir los movimientos innecesarios y/o los
movimientos del pistón redundantes. La función de
auto-retracción podría ser desactivada manualmente
por el operador o bien en forma automática por el inyector. Por
ejemplo, cuando se instale una jeringa de embolo hacia delante o
se identifique por el inyector, el inyector podría iniciar
automáticamente un ajuste por defecto para desactivar la función de
auto-retracción para las subsiguientes jeringas,
hasta que el sistema detecte la fijación de una jeringa prellenada,
precargada o de embolo hacia delante. Cuando el inyector detecte
una jeringa prellenada o precargada, el sistema podrá compensar
cualquier aire residual que permanezca en la jeringa, mediante el
ajuste de la cantidad de cebado a llevar a cabo. Por ejemplo, si
la jeringa prellenada contiene típicamente en forma aproximada 1,2
ml de aire o de "espacio muerto" y está conectada a una LPCT
60' (acomodando aproximadamente 2,78 ml de fluido), el sistema de
inyección cebaría aproximadamente 3,97 ml de la jeringa y del
sistema del tubo de conexión.
Tal como se observará, dependiendo de la
necesidad del operador, las funciones automáticas descritas antes
podrían ser utilizadas en forma independiente o en conjunción entre
sí para facilitar el uso del inyector. Por ejemplo, las funciones
automáticas descritas anteriormente podrían utilizarse con una
jeringa de embolo hacia atrás de la forma siguiente. Después de que
el operador instale la jeringa de pistón hacia atrás en un
inyector, la función de auto-avance hace avanzar el
embolo de la jeringa al extremo distal de la jeringa (es decir,
para expeler el aire de la jeringa y colocar el émbolo en posición
para aspirar fluido). La función de auto-llenado
subsiguientemente aspira una cantidad predeterminada de fluido en la
jeringa, basándose en la cantidad deseada por el operador para el
procedimiento de inyección, y preferiblemente para compensar el
volumen de fluido de los tubos de conexión. La función de
auto-cebado entonces hace avanzar el pistón del
inyector y el émbolo de la jeringa para eliminar el aire de la
jeringa y del sistema del tubo de conexión. Subsiguientemente,
después de completar el procedimiento de inyección, y se retire la
jeringa del inyector, la función de auto-retracción
hace que se retraiga el pistón del inyector para colocar el inyector
en posición para el siguiente procedimiento de inyección con una
jeringa de embolo hacia atrás, una jeringa precargada o una jeringa
de pre-llenado.
Como otro ejemplo, las funciones automáticas
podrían ser utilizadas con una jeringa prellenada o una jeringa
precargada de la forma siguiente. Después de que el operador coloque
la jeringa prellenada o la jeringa precargada en el inyector, la
función de auto-acoplo hace avanzar el pistón
inyector dentro de la jeringa para acoplarse con el émbolo de la
jeringa. La función de auto-cebado hace avanzar el
pistón y el émbolo para expulsar el aire y por tanto cebar la
jeringa y el sistema de tubos de conexión. Subsiguientemente,
después de haber completado el procedimiento de la inyección, y
habiendo retirado la jeringa del inyector, la función de
auto-retracción hace que se retraiga el pistón
inyector, para colocar el inyector en la posición para el siguiente
procedimiento de inyección, con una jeringa de embolo hacia atrás,
una jeringa precargada o una jeringa prellenada.
Como otro ejemplo inclusive, las funciones
automáticas podrían ser utilizadas con una jeringa de embolo
delantero de la siguiente forma. Después de que el operador coloque
la jeringa de embolo hacia delante en el inyector, la función de
auto-acoplo hace avanzar el pistón inyector en la
jeringa, para acoplarse con el émbolo de la jeringa. La función de
auto-llenado subsiguientemente aspira una cantidad
predeterminada de fluido en la jeringa, basándose en la cantidad
deseada por el operador para el procedimiento de inyección, y
preferiblemente compensar l volumen de fluido del tubo conector. La
función de auto-cebado hace entonces avanzar
automáticamente el pistón del inyector y el embolo de la jeringa,
para eliminar el aire de la jeringa y del sistema del tubo de
conexión. Subsiguientemente, después de completar el procedimiento
de inyección, y en que la jeringa se haya retirado del inyector, la
función de auto-retracción retrae el pistón del
inyector (si por ejemplo se ha anulado por parte del operador el
ajuste por defecto para desactivar la función de
auto-retracción de las jeringas de embolo hacia
delante), para colocar el inyector en posición para el siguiente
procedimiento de inyección con una jeringa de embolo hacia atrás,
una jeringa precargada o una jeringa prellenada. Si tienen que
utilizarse jeringas nuevas de embolo hacia delante con el inyector
(y el ajuste por defecto para desactivar la función de
auto-retracción para las jeringas de embolo hacia
delante que no se hubiera anulado por el operador), entonces la
función de auto-retracción no operará, y el pistón
se dejará en su posición extendida para la siguiente jeringa.
Los inyectores y los sistemas de inyector de la
presente invención pueden incluir también unas funciones adicionales
complementarias a una o más de las funciones automáticas descritas
anteriormente, para mejorar más la utilidad de las funciones
automáticas, y para liberar a los operadores de ejecutar funciones
adicionales. Por ejemplo, los inyectores y el sistema inyector de
la presente invención puede proporcionarse con un dispositivo de
fijación para retener las fuentes de fluidos, tal como bolsas,
durante la función de llenado automático. Mediante la retención de
la fuente de fluido durante la función de
auto-llenado, se elimina la necesidad de que el
operador retenga la fuente de fluido durante el llenado de la
jeringa., liberando por tanto al operador para otras actividades
preparatorias para el procedimiento de inyección. Por supuesto, el
dispositivo de fijación de la fuente de fluido proporcionaría
ventajas para el operador además de la función de
auto-llenado. Por ejemplo, si la función de
auto-llenado no está disponible en un inyector en
particular, el dispositivo de fijación de la fuente de fluido
funcionaria todavía para retener la fuente de fluido durante las
operaciones de llenado habilitadas por el operador.
Además de ello, los inyectores, jeringas y
sistemas de inyectores de la presente invención puede proporcionarse
con un dispositivo de fijación para retener el extremo del paciente
del tubo de conexión durante la función de cebado (por ejemplo,
cebado automático o bien el cebado habilitado por el operador).
Mediante la retención del extremo del paciente del tubo conector,
preferiblemente en la dirección vertical para prevenir que el
fluido pueda gotear fuera del extremo del paciente, con lo que el
dispositivo de fijación del tubo del conector libera al operador
para otras actividades preparatorias para el procedimiento de
inyección. Por supuesto, pueden llevarse a cabo varias otras
operaciones del inyector (programación de protocolos de inyección,
comprobación del aire, etc.) entre las distintas funciones
automáticas.
La descripción anterior y los dibujos adjuntos
exponen las realizaciones preferidas de la invención en la época
actual. Las distintas modificaciones, adiciones y diseños
alternativos llegaran por supuesto a ser evidentes para los
técnicos especializados en el arte sin desviarse del alcance de la
invención expuesta. El alcance de la invención está indicado por
las siguientes reivindicaciones en lugar de hacerlo por la
descripción anterior. Todos los cambios y variaciones que entren
dentro del significado y rango de la equivalencia de las
reivindicaciones deberán tenerse en cuenta dentro de su alcance.
Claims (11)
1. Una jeringa (12, 4012) y una interfaz de
jeringa (4010) fijada o fijable a un inyector (10, 4014), en donde
la jeringa (12, 4012) comprende:
un cuerpo (32, 4030) que comprende un extremo
trasero (4022) y un extremo frontal (4034);
un émbolo (38) dispuesto en forma movible dentro
del cuerpo (32, 4030);
al menos un miembro de fijación (4044) que
comprende un puente anular (4044) dispuesto sobre el cuerpo (32,
4030) y adaptado para acoplar en forma liberable la interfaz de la
jeringa (4010) sin importar la orientación de la jeringa (12, 4012)
con respecto a la interfaz de la jeringa (4010), en donde el puente
anular (4044) comprende una superficie inclinada (4046) y una
sección de resalte (4048); y
medios para liberar que comprenden uno o más
salientes (4050) provistos sobre la jeringa (12, 4012), y adaptados
para acoplarse a los miembros correspondientes (4052) de la interfaz
de la jeringa (4010), para habilitar la liberación de la jeringa de
los mismos, a través del movimiento rotacional de la jeringa.
2. La jeringa y la interfaz de jeringa de la
reivindicación 1, que comprende además una brida (4042) asociada
con el cuerpo y adaptada para acoplarse a una superficie
correspondiente de la interfaz de la jeringa, cuando la jeringa se
encuentre acoplada en forma liberable en la misma.
3. La jeringa y la interfaz de jeringa de la
reivindicación 2, en donde la brida (4042) está adaptada para
prevenir substancialmente que el fluido pueda penetrar en el
interior de la interfaz de la jeringa.
4. La jeringa y la interfaz de la jeringa se
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos un
miembro de fijación (4044) se desplaza en una dirección axial para
acoplar en forma liberable la interfaz de la jeringa.
5. La jeringa y la interfaz de la jeringa de
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos un
miembro de fijación (4044) está asociado con el extremo posterior
del cuerpo.
6. La jeringa y la interfaz de la jeringa de
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos un
miembro de fijación (4044) está asociado con el extremo frontal del
cuerpo.
7. La jeringa y la interfaz de la jeringa de
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además
un dispositivo de codificación operable para proporcionar
información de la jeringa al inyector.
8. La jeringa y la interfaz de la jeringa de
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde uno o más
salientes (4050) se encuentran asociados con el cuerpo, en una
posición entre el extremo posterior (4022) del cuerpo y al menos un
miembro de fijación (4044).
9. La jeringa y la interfaz de la jeringa de
cualquiera de las reivindicaciones 2-8, en donde la
brida (4042) está asociada con el cuerpo, en una posición entre al
menos un miembro de fijación (4044) y el extremo frontal (4034) del
cuerpo.
10. La jeringa y la interfaz de la jeringa de
cualquiera de las reivindicaciones 2-9, en donde al
menos un miembro de fijación (4044) se encuentra asociado con el
cuerpo en una posición entre la brida (4042) y los salientes
(4050).
11. Un inyector para inyectar fluido desde una
jeringa (12, 4012) montada en el mismo, en el que el inyector
comprende:
un armazón,
un miembro de accionamiento dispuesto al menos
parcialmente dentro del armazón, y operable para acoplarse a un
émbolo de la jeringa; y
una jeringa y una interfaz de jeringa (4010) de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
1-10.
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