ES2287750T3 - Procedimiento para producir un colchon. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para la fabricación de un colchón que comprende una pieza inferior (1), piezas longitudinales (3), piezas transversales (4), una pieza superior (6), y un núcleo, caracterizado porque se usa una sustancia de unión líquida (2) del mismo material que las piezas mencionadas (1, 3, 4, 6) para unir las piezas, aplicando la sustancia de unión líquida únicamente en el área de contacto entre las piezas.
Description
Procedimiento para producir un colchón.
La presente invención se refiere al
procedimiento para fabricar un colchón, y especialmente a la
fabricación de colchones constituidos por elementos de material de
espuma que contienen, por ejemplo, un núcleo de muelles.
La producción de colchones del tipo anterior que
usan poliuretano líquido para fijar el núcleo de muelles a al menos
una zona opuesta de sustrato de espuma de poliuretano para producir
tales colchones más rápidamente, es conocida en la técnica anterior
por la patente danesa nº 146092 B o el documento
US-A-3.099.021.
Por los procedimientos de producción actuales,
se sabe que este procedimiento puede emplearse dotando a una de las
superficies de la pieza base de unas vetas longitudinales de
poliuretano líquido, a lo largo de los bordes longitudinales de la
pieza base, sobre la cual se hacen bajar y se endurecen dos piezas
longitudinales de espuma de poliuretano. Tras ello, se proporciona a
la zona situada entre las piezas longitudinales y la pieza base la
misma sustancia sobre la cual se hace bajar un núcleo de muelles,
tal como se describe en la patente danesa nº 146092 B. Por último,
se moldea del mismo modo una pieza superior correspondiente a la
pieza inferior, sobre el núcleo y las piezas longitudinales.
El resultado obtenido es un colchón inacabado,
carente de piezas transversales en los extremos cortos del colchón
inacabado. Las piezas transversales se ensartan manualmente en las
aberturas situadas entre las piezas superior, inferior y
longitudinales, y después se encolan a estos bordes con un adhesivo.
Esta tarea debe realizarse de forma muy precisa, ya que las junturas
se encuentran especialmente sometidas a esfuerzos durante el
transporte y el uso del colchón. Por consiguiente, el procedimiento
manual requiere bastante tiempo y resulta caro en comparación con
una cadena de producción automatizada.
El encolado según la presente técnica también
posee la desventaja de que las junturas están formadas por dos
materiales diferentes, que mostrarán una tendencia a deslaminarse.
Por lo tanto, en tales colchones, las junturas que rodean las piezas
transversales tienen tendencia a rasgarse, aunque el resto del
colchón sea utilizable. Así, esto constituye una desventaja para el
usuario, que deberá enviar el colchón para que lo arreglen, o
cambiar de colchón, aunque no sea necesario hacerlo dado el estado
de las otras partes del colchón.
Por tanto, existe la necesidad de un
procedimiento que haga posible la producción de colchones del tipo
anterior de forma automatizada, y en el que las junturas de las
piezas tengan un carácter resistente y duradero, y que éste sea tan
uniforme como sea posible por todo el colchón.
El objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un procedimiento para la fabricación de colchones que
resuelva los problemas anteriores.
La presente invención se explicará haciendo
referencia a las figuras adjuntas, en las que:
la fig. 1 representa una vista en perspectiva
de una pieza base para un colchón;
la fig. 2 representa una vista en perspectiva
de una pieza base, así como de unas piezas transversales y
laterales, para un colchón;
la fig. 3 representa las piezas de la figura 2
y un núcleo;
la fig. 4 representa una vista en perspectiva
de un colchón terminado.
El procedimiento según la invención se
caracteriza por el uso de un material de unión hecho con el mismo
material que las piezas que constituyen el colchón, en todas las
uniones entre las piezas que a menudo están hechas de un material de
espuma.
De este modo, el material de unión funde/moldea
las piezas uniéndolas entre sí y el montaje completo está
constituido por el mismo material, proporcionando de ese modo
uniones especialmente firmes y sólidas.
Por ejemplo, resulta común usar láminas de
espuma de poliuretano como partes externas para un colchón, y, por
tanto, se debe usar poliuretano líquido con el fin de moldear/soldar
entre sí todas las partes principales en la construcción del
colchón.
El procedimiento de la presente invención está
constituido por esta forma de realización de las siguientes
etapas:
(I) La pieza inferior 1 se dispone tal como se
muestra en la figura 1.
(II) La sustancia moldeadora 2 se aplica a los
bordes longitudinales y los bordes transversales de un lado de la
superficie de la pieza inferior 1, por ejemplo, mediante un
robot.
(III) Después se hacen bajar las piezas
longitudinales 3 y las piezas transversales 4 hacia la sustancia
moldeadora 2 en sus posiciones respectivas tal como se muestra en la
figura 2, por ejemplo, mediante un robot, y se endurecen
rápidamente.
(IV) La sustancia moldeadora 2 se aplica sobre
el mismo lado de la superficie de la pieza inferior entre las piezas
laterales y las de los extremos, por ejemplo mediante un robot.
(V) Se hace bajar un núcleo 5, tal como un
núcleo de muelles, hacia la sustancia moldeadora 2 tal como se
muestra en la figura 3, por ejemplo mediante un robot, y se
endurecen rápidamente.
(VI) Se proporciona a la pieza superior 6
sustancia moldeadora, correspondiente a la sustancia moldeadora 2
aplicada a la pieza inferior, se gira con la sustancia moldeadora
orientada hacia el lado abierto del anterior colchón casi terminado,
y se coloca sobre el mismo tal como se muestra en la figura 4, por
ejemplo mediante un robot.
Por supuesto, en una cadena de producción
moderna, varias de las etapas anteriores se pueden realizar de forma
simultánea o en otro orden.
Por ejemplo, la aplicación de sustancia
moldeadora en las etapas II y IV se realiza simultáneamente en una
forma de realización, con el fin de aumentar la velocidad de
producción. Así, las etapas III y V, en las que se hacen bajar las
piezas longitudinales 3 y las piezas transversales 4 así como el
núcleo 5 sobre la pieza base 1 también pueden realizarse
simultáneamente en otra forma de realización, por la misma
razón.
Por tanto, es evidente que en las formas de
realización alternativas se puede, por ejemplo, hacer bajar el
núcleo 5 sobre la pieza base 1 simultáneamente, durante o después de
haber bajado las piezas transversales y las piezas longitudinales.
Estas últimas piezas también se pueden hacer bajar en un orden
arbitrario y posiblemente por separado. Esto puede realizarse, por
ejemplo, si se hace rotar la pieza base 1 en giros de 90º en el
plano de la superficie, de forma que se hagan bajar las piezas
longitudinales y las piezas transversales una después de la otra
sucesivamente o en parejas sincronizadamente con la rotación de la
pieza base.
En el procedimiento descrito anteriormente, no
es necesario proporcionar ninguna sustancia moldeadora o cola a las
uniones de las esquinas entre las piezas laterales y transversales.
Así, las uniones inferior y superior de las piezas transversales
logradas en el presente procedimiento son más resistentes de lo
permitido por el encolado según los procedimientos de la técnica
anterior, ya que toleran tanto grandes cargas como tales cargas
durante periodos de tiempo más largos que anteriormente. Además, una
tapa proporcionará un mayor soporte cuando se coloque sobre toda la
construcción en una fase posterior de la producción.
De este modo, las piezas de los colchones se
mantienen unidas con menos uniones y más resistentes que
anteriormente, haciendo posible producir tales colchones más
rápidamente y a precios más razonables. De este modo, el colchón sin
tapa logra una impresión más atractiva sin afear las uniones y los
puntos de encolado.
Sin embargo, si por otra parte fuera deseable
cerrar la construcción del colchón descrita anteriormente, por
ejemplo, con el fin de evitar que entre polvo en la construcción
durante la producción y el uso posterior, la sustancia moldeadora
puede inyectarse manualmente o mediante la ayuda de un robot
avanzado en las uniones de las esquinas entre las piezas
transversales y longitudinales.
El procedimiento según la presente invención
permite comenzar con una cadena de producción común para todos los
colchones, que puede dividirse más adelante en varias cadenas para
diferentes calidades o artículos semimanufacturados. Más adelante,
se pueden introducir en el procedimiento, por ejemplo, componentes
más caros y posiblemente adaptados a medida según un sistema de
ordenación.
Claims (10)
1. Un procedimiento para la fabricación de un
colchón que comprende una pieza inferior (1), piezas longitudinales
(3), piezas transversales (4), una pieza superior (6), y un núcleo,
caracterizado porque se usa una sustancia de unión líquida
(2) del mismo material que las piezas mencionadas (1, 3, 4, 6) para
unir las piezas, aplicando la sustancia de unión líquida únicamente
en el área de contacto entre las piezas.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las piezas (1, 3, 4, 6) comprenden un
material de espuma que puede llevarse a estado líquido y endurecerse
posteriormente.
3. Un procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el material de espuma es
poliuretano.
4. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende las
siguientes etapas, en las que:
- (I)
- se dispone la pieza inferior (1);
- (II)
- una sustancia moldeadora (2) se aplica a los bordes longitudinales (3) y los bordes transversales (4) en un lado de la superficie de la pieza inferior (1);
- (III)
- se hacen bajar las piezas longitudinales (3) y las piezas transversales (4) hacia la sustancia moldeadora (2) y se endurecen;
- (IV)
- la sustancia moldeadora (2) se aplica sobre el mismo lado de la superficie de la pieza inferior (1) entre las piezas longitudinales (3) y las piezas transversales (4);
- (V)
- se hace bajar un núcleo (5) hacia la sustancia moldeadora (2) y se endurece; y
- (VI)
- se proporciona sustancia moldeadora (2) a una pieza superior (6) y se gira con la sustancia moldeadora (2) orientada hacia las piezas longitudinales verticales (3) y piezas transversales (4) mencionadas y se hace bajar hacia las mismas y se endurece.
5. Un procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque en la etapa II, la sustancia moldeadora
(2) se aplica a los bordes inferiores de las piezas longitudinales
(3) y piezas transversales (4) simultáneamente o en cualquier
orden
sucesivamente.
sucesivamente.
6. Un procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque en la etapa IV, la sustancia moldeadora
(2) se aplica al lado inferior del núcleo (5).
7. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque las etapas II y
IV se realizan simultáneamente o en cualquier orden
sucesivamente.
8. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque las etapas III y
V se realizan simultáneamente o en cualquier orden
sucesivamente.
9. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque además comprende
una etapa en la que:
- (VII)
- la sustancia moldeadora se inyecta en las uniones de las esquinas entre las piezas longitudinales (3) y las piezas transversales (4).
10. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque una o más etapas
están automatizadas, por ejemplo, mediante un robot.
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