ES2288005T3 - Pilar de esquina para armario destinado a alojar la aparamenta electrica y armario equipado de un pilar de este tipo. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN SOPORTE ANGULAR PARA UN ARMARIO DESTINADO A ALOJAR UN EQUIPO ELECTRICO Y UN ARMARIO EQUIPADO CON TAL SOPORTE. ESTE SOPORTE ANGULAR ESTA DESTINADO A SER UTILIZADO EN UN PANEL DE FONDO (1), SOPORTES ANGULARES (8) DESTINADOS A SERVIR DE SOPORTE AL REVESTIMIENTO (4 A 7) Y AL MENOS UN FRONTAL (17) DESTINADO A SER FIJADO EN LA PARTE ANTERIOR DEL REVESTIMIENTO. SE CARACTERIZA PORQUE AL MENOS UNO DE LOS SOPORTES ANGULARES (8) TIENEN POR UNA PARTE UNA PARTE FIJA (9) RESPECTO A LA PARED DE FONDO (1) Y QUE PRESENTA AL MENOS UNA CARA (A A D) APTA PARA RECIBIR Y GUIAR EL BORDE LATERAL (13, 14) DE UN PANEL (4,5) Y POR OTRA PARTE, UNA PARTE MOVIL ()10) APTA PARA FIJARSE EN LA PARTE FIJA CITADA (9) Y PARA APOYARSE DURANTE ESTA FIJACION CONTRA UNA CARA PLANA (13A, 14A) QUE PERTENECE AL BORDE CITADO DEL PANEL (13, 14), PARA RETENER POSITIVAMENTE DICHO PANEL (4,5) ENTRE DICHO SOPORTE (8) Y OTRO SOPORTE ANGULAR SITUADO EN EL OTRO EXTREMO DEL PANEL (4,5).
Description
Pilar de esquina para armario destinado a alojar
la aparamenta eléctrica y armario equipado de un pilar de ese
tipo.
La presente invención se refiere a un pilar de
esquina para un armario destinado a contener aparamenta eléctrica,
teniendo dicho armario un bastidor que comprende:
- -
- un panel de fondo que lleva unos elementos de soporte de la aparamenta,
- -
- unos pilares de esquina que se extienden perpendicularmente al panel de fondo y destinados a servir de soporte para los paneles de revestimiento del armario, correspondiendo la longitud de cada pilar sensiblemente a la profundidad del armario.
Las patentes
DE-U-9102900 y
DE-C-4106959 describen un pilar de
esquina para un armario destinado a contener aparamenta
eléctrica.
La mayoría de los armarios conocidos en la
actualidad utilizan unos pilares de tipo monobloque. Estos pilares
se fijan al fondo de la caja y, después, el revestimiento
constituido por los flancos laterales y las placas superior e
inferior se fija en dichos pilares con ayuda de tornillos.
Este tipo de pilar no permite obtener una
estanqueidad suficiente del armario entre pilares y revestimiento,
que le permita responder a unos IP elevados.
La presente invención resuelve ese problema y
propone un pilar de esquina para un armario eléctrico, siendo dicho
armario eléctrico fácilmente desmontable y presentando una
estanqueidad considerablemente mejorada, pudiendo dicho armario
además asociarse fácilmente de forma estanca a otros armarios del
mismo tipo.
A tal efecto, el objeto de la presente invención
es un pilar según la reivindicación 1.
Según una realización particular, la parte fija
antes citada comporta dos caras preparadas para recibir y para
guiar respectivamente a los dos bordes que hay enfrente de dos
paneles destinados a unirse de dos en dos, y la parte móvil actúa
en compresión sobre dos caras planas que corresponden
respectivamente a los dos paneles en el momento de la fijación de
la parte móvil en la parte fija de forma que se retiene
positivamente dichos paneles entre, por una parte, dicho pilar, y,
respectivamente, otros dos pilares situados al otro lado de los
paneles.
Según una característica particular, las dos
caras de la parte fija que reciben a los paneles son sensiblemente
perpendiculares entre sí.
Según otra característica, la parte móvil
presenta una sección sensiblemente cuadrada y comporta dos caras
perpendiculares preparadas para apoyarse contra dos caras
perpendiculares entre sí, que corresponden respectivamente a los dos
paneles objeto de unión.
Según otra característica, las dos caras de
apoyo del pilar móvil comportan cada una una junta de
estanqueidad.
Según otra característica, la parte fija del
pilar comprende, en cada panel, dos caras perpendiculares preparadas
para recibir y para guiar dos caras perpendiculares del panel en
cuestión.
No obstante, otras ventajas y características de
la invención se desprenderán con mayor claridad de la descripción
siguiente, que se refiere a los dibujos adjuntos, ofrecidos
únicamente a modo de ejemplo y en los que:
la fig. 1 es una vista despiezada, en
perspectiva, de un armario conforme a la invención,
la fig. 2 ilustra en perspectiva un pilar de
esquina montado sobre la pared de fondo, y dos paredes
laterales,
la fig. 3 ilustra en perspectiva una realización
particular del pilar de esquina solamente;
las fig. 3a, 3b, 3c ilustran en sección el
pilar de esquina de la figura anterior, según tres posiciones
distintas;
la fig.4 es una vista parcial en sección, que
ilustra el armario tras el montaje del revestimiento,
la fig. 5 ilustra, en perspectiva, el montaje de
los refuerzos en unos montantes soportarrefuerzos,
la fig. 6 ilustra, en perspectiva, el montaje de
los soportarrefuerzos sobre el revestimiento,
la fig. 7 ilustra en perspectiva el montaje de
una puerta sobre el marco de soporte de puerta,
la fig. 7a ilustra en perspectiva un armario
equipado con montantes soportarrefuerzos y de un marco de
puerta,
la fig. 8 es una vista parcial, en perspectiva,
que ilustra las juntas que realizan la estanqueidad en las partes
inferior y superior del armario;
la fig. 9 ilustra, en perspectiva, la asociación
de dos armarios conformes a la invención;
la fig. 9a ilustra, en perspectiva, la
asociación de dos armarios por medio de un doble pilar;
las fig. 10 y 10a ilustran una realización
particular de la fijación de las paredes del revestimiento, por
medio de una junta deformable, respectivamente en una posición de
reposo y una posición de fijación;
las fig. 11 y 11a ilustran otra realización de
dicha fijación por medio de un tornillo de fijación,
las fig. 12 y 12a ilustran otra realización de
esta fijación por medio de una leva,
las fig. 13, 13a y 13b ilustran otra realización
de dicha fijación por medio de una palanca de leva,
las fig. 14 y 14a ilustran otra realización que
utiliza un sistema de espiral y las figuras 15, 15a y 15b un sistema
de excéntrico,
las fig. 16, 16a y 16b ilustran otra realización
que utiliza un sistema de cuña y las figuras 17, 17a y 17b un
sistema de tornillo cónico,
la fig. 18 es una vista parcial, en perspectiva,
que ilustra el pilar de la invención equipado con dos ranuras de
asociación, y
la fig. 19 es una vista parcial en sección que
ilustra otra realización del pilar de esquina.
En la figura 1 se ve un armario A compuesto de
un fondo 1 equipado con montantes funcionales 2 que comportan unos
orificios de fijación 3 de la aparamenta eléctrica, con cuatro
paneles laterales 4, 5, 6, 7, algunos de los cuales están equipados
con una o varias placas pasacables (no representadas), con cuatro
pilares de esquina 8, con dos montantes soportarrefuerzos C y con
una puerta P montada en un marco de soporte de puerta D.
Conforme a la realización ilustrada más
concretamente en las figuras 2 a 4, dicha parte fija 9 está
constituida por una pieza alargada, que comporta a ambos lados de
un orificio roscado X dos partes idénticas, presentando dichas
partes en su parte superior una sección cuadrada. Cada parte
comporta una cara e o f destinada a recibir un tope 10c (fig. 4)
unido a la parte móvil 10 y dos caras a, c o b, d perpendiculares
entre sí, destinadas a recibir respectivamente dos caras
perpendiculares 13b, 13c o 4b, 14c, correspondientes a uno de los
paneles 4, 5 (fig. 4) y formadas en el momento del plegado tres
veces en escuadra con uno de los bordes laterales de dicho panel.
La parte móvil 10 presenta una sección sensiblemente cuadrada,
comporta el tope antes citado 10c y presenta dos caras de apoyo
10a, 10b sensiblemente perpendiculares preparadas para apoyarse
contra dos caras 13a, 14a correspondientes respectivamente a los
dos paneles objeto de unión 4, 5 en el momento de la operación de
fijación. Dichas dos caras (10a, 10b) están provistas
respectivamente de una junta de estanqueidad (i, j). Se advertirá
que el tope antes citado 10c podría igualmente encontrarse en la
parte fija 9.
Posteriormente se describirán varios modos de
realización de la fijación de la parte móvil 10 sobre la parte fija
9.
En referencia a las figuras 5 a 7, se observa
que el soportarrefuerzos C puede recibir varios refuerzos 17. En
referencia a la figura 8, se observa que la estanqueidad en las
partes inferior y superior del armario está realizada
respectivamente por medio de una o varias juntas de fondo 18, y de
una o varias juntas de marco 19. Cada junta de fondo 18 está unida
a la pared de fondo, y está interpuesta entre ésta y un borde
replegado 20 de una de las paredes laterales 4 a 7, mientras que
cada junta de marco 19 está unida al marco de soporte de puerta D y
está interpuesta entre el marco de soporte de puerta D y una de las
paredes laterales 4 a 7.
Las juntas permiten realizar la estanqueidad
entre, por una parte, el fondo y las paredes laterales y, por otra
parte, el marco de puerta y las paredes laterales. La estanqueidad
entre las paredes laterales se realizará mediante los pilares de
esquina.
En la fig. 7a, se observa un armario en el que
un soportarrefuerzos C está fijado a los pilares y el marco de
soporte de puerta D está fijado a la parte superior de los pilares,
utilizándose el mismo tornillo para realizar la fijación del marco
de soporte de puerta y la de la parte móvil en la parte fija de los
pilares.
A continuación se describirán las distintas
etapas de montaje para distintas realizaciones del modo de fijación
de la parte móvil a la parte fija.
La primera etapa consiste en fijar las cuatro
partes fijas 9 de los cuatro pilares 8 a las cuatro esquinas de la
pared de fondo (fig. 1). Después, las paredes laterales 4 a 7 se
montan sobre las partes fijas de los pilares (fig. 4) por enganche
de los rebordes laterales 13, 14 (fig. 2) plegados tres veces en
escuadra con las paredes laterales 4 a 7 en las caras internas a,
b, c, d de la parte fija 9, parte fija que asegura de ese modo una
guía y un mantenimiento en posición de las paredes durante su
montaje (fig. 4). Después, los paneles laterales comprimen las
juntas 18 situadas en los rebordes del fondo 1 (fig. 8). Se
advertirá que en algunos casos la parte móvil puede premontarse
sobre la parte fija. Después, se realiza la fijación de la parte
móvil a la parte fija del pilar.
La tercera etapa (fig. 6 y 7) consiste en fijar
el soportarrefuerzos C y después el marco de soporte de puerta D, o
viceversa, sobre el revestimiento, comprimiéndose la junta de marco
de puerta 19 encima de los paneles 4 a 7 y de los pilares de
esquina 8. Después, la puerta P se monta sobre las bisagras 38
unidas al marco (fig. 7).
Se obtiene así al mismo tiempo un armario capaz
de resistir unas tensiones mecánicas importantes y que presente una
estanqueidad importante.
Según una primera realización representada en
las figuras 3, 3A, 3B, 3C y 4, el órgano de maniobra que permite
desplazar la parte móvil 10 comprende una tuerca de maniobra 50
montada en unión deslizante en el pilar fijo 9 y colocada en dicho
pilar mediante dos resortes de compresión 51, 52. Dicha tuerca de
maniobra 50 posee una cara inclinada 53 que coopera con un eje 54
unido a la parte móvil 10, de forma que el arrastre en traslación
de la tuerca 50 por medio de un tornillo 55 genera un desplazamiento
de la parte móvil 10 según un eje perpendicular al eje de
traslación de la tuerca de maniobra 50. Se obtiene entonces la
compresión de las juntas contra los rebordes de los flancos y las
paredes laterales.
En la figura 3A, el tornillo 55 está apretado,
la parte móvil comprime las juntas contra los rebordes de los
flancos y de las paredes. Se obtiene así una estanqueidad relativa
del conjunto.
En la figura 3B, el tornillo 55 está aflojado y
la parte móvil 10 está separada del pilar fijo 9. Se obtiene así la
posibilidad de maniobrar libremente el conjunto de los flancos y de
las paredes laterales.
En la figura 3C, el tornillo 55 está aflojado
por completo, una acción sobre la tuerca de maniobra comprime el
resorte 52 y libera así la parte móvil 10 del pilar fijo 9. Se
obtiene así la posibilidad de montar y desmontar rápidamente la
parte móvil 10.
Según una realización particular de la invención
ilustrada en las figuras 11 y 11a, dicha fijación puede realizarse
por medio de un órgano de maniobra que comprende un tornillo 21 que
atraviesa un orificio 22 previsto en la parte móvil 10 y
atornillado en un orificio 23 dispuesto en la parte fija 9, estando
dichos orificios situados en la prolongación de uno con respecto al
otro. Según esta realización, el acceso al tornillo 21 es lateral.
Sin embargo, también se podría haber previsto que el acceso fuera
frontal o trasero. Unas juntas 24 recubren parcialmente las dos
caras activas de la parte móvil 10 y permiten aumentar la
estanqueidad de la caja en las zonas de bloqueo del revestimiento,
como ocurrirá también en las otras realizaciones descritas
posteriormente.
Así, en esta realización, el atornillado del
tornillo 21 conlleva la compresión de las juntas 24 en los rebordes
13, 14 de las paredes 4 a 7. Se advertirá la presencia de un tope 26
unido a la parte móvil 10 y destinado a impedir la compresión
excesiva de dichas juntas 24. Se advertirá también que es posible
esta realización sin las juntas y sin el tope, pero no presentaría
el mismo grado de estanqueidad.
Según la realización descrita en las figuras 10
y 10a, la parte fija 9 está constituida por un perfil que presente
un hueco (o ranura) longitudinal 27 de sección transversal en forma
de L, destinada a alojar aun elemento rígido 28 hundido en una
junta 29 expansible que constituye la parte móvil 10 del pilar 8. La
expansión de la junta 29 (fig. 10a) conlleva una compresión en los
flancos laterales 4 a 7.
Según la realización de las figuras 12 y 12a, el
órgano de maniobra que permite desplazar la parte móvil 10
comprende una leva 30 montada en rotación sobre un árbol 31 unido a
un brazo de la parte fija 9, en el interior de un hueco 32 de la
parte móvil 10. Esa leva 30 coopera con la superficie interior de la
parte móvil de forma que el arrastre en rotación de la leva 30, por
medio de un medio de accionamiento apropiado, conlleva el
deslizamiento de la parte móvil 10 y la compresión de las juntas
24, sobre los rebordes de los flancos laterales 4 a 7 y, de este
modo, la fijación de los paneles.
Según otra realización ilustrada en las figuras
13, 13 a y 13b, una leva 32a está montada en el extremo de una
palanca 33 montada de forma articulada sobre un árbol 34 unido al
extremo de un brazo 41 correspondiente a la parte móvil 10. En esta
realización, la leva 32 coopera con una cara exterior 36 de la parte
fija 9, conllevando el accionamiento de la palanca 33 el
acercamiento de las dos partes fija 9 y móvil 10. En posición
cerrada, la palanca 33 se aloja entre el pilar 8 y un tornillo de
fijación 37 que atraviesa un orificio de la palanca y atornillado
en la parte fija 9 de forma que el apriete del tornillo conlleve el
bloqueo del conjunto en posición de fijación.
Podría preverse otra realización no ilustrada,
consistente por ejemplo en prever una tuerca funcional que comporte
una hendidura helicoidal, montada de forma deslizante en el interior
de la parte fija. Dicha tuerca podría desplazarse por medio de un
tornillo y cooperar con un eje unido a la parte móvil.
También podrán preverse otros modos de fijación.
Por ejemplo, un modo de fijación (fig. 16, fig. 16a, fig. 16b) que
pone en práctica una cuña 39 con la forma adecuada preparada para
engancharse en un hueco 40 previsto en el brazo 41 unido a la parte
móvil 10, estando dicho brazo montado de forma deslizante a través
de la parte fija 9. Igualmente, dicha cuña podría sustituirse por
un tornillo cónico 42 atornillado en un orificio roscado 43 del
brazo 41 (fig. 17, fig. 17a, fig. 17b).
Otra solución consistiría en utilizar un sistema
en espiral 46 (fig. 14, fig. 14a) o un sistema de excéntrico 45
(fig. 15, fig. 15a, fig. 15b) montado en el interior del brazo
41.
En la figura 18, se observa que el pilar puede
comportar dos ranuras 15, 16 destinadas a permitir la asociación de
dos pilares por medio de elementos de unión, como se ilustra en la
fig. 9.
Según otra realización ilustrada en la figura
19, dicha parte fija 9 está constituida por un perfil de sección
transversal en forma de escuadra, que comporta dos ramas
perpendiculares 11, 12. Dicho perfil comporta dos caras interiores
a', b', perpendiculares entre sí y destinadas a recibir las dos
caras c', d', perpendiculares entre sí y correspondientes a otro
perfil de sección cuadrada que constituye la parte móvil 10 del
pilar. Cada una de las ramas 11, 12 de la parte fija 9 comporta así
una cara inferior a', b' que se extiende a un plano perpendicular
al panel lateral 4, 5 situado al mismo lado que dicha rama 11, 12 de
forma que se pueda recibir el borde lateral plegado en escuadra 13,
14 de dicho panel 4, 5. Se observa también que dichas dos ramas 11,
12 comportan cada una una ranura 15, 16 de sección transversal en
forma de T destinada a recibir una pieza de embridado cuya función
es permitir la asociación de dos armarios juxtapuestos como ilustra
la figura 9. Dichos pilares de esquina 8 tienen dos funciones, a
saber, una primera función de guía de los panales y una segunda
función de fijación de dichas paredes 4 a 7 a los pilares 8,
apretando los bordes plegados en escuadra 13, 14 de cada panel
lateral entre las dos caras a', b' de la parte móvil, y las dos
caras c', d' de la parte móvil, en el momento de la operación de
fijación de la parte móvil del pilar a la parte fija.
Se advertirá que la cara delantera podrá estar
compuesta por uno o varios soportarrefuerzos, por uno o varios
marcos de soporte de puerta y por una o varias puertas. El marco de
soporte de puerta está fijado sobre los pilares de ángulo y
comporta al menos una bisagra, comportando dicho marco una junta 19
situada sobre su contorno inferior y destinado a realizar la
estanqueidad entre, por una parte, el marco D y, por otra parte, los
panales 4 a 7 y los pilares 8.
En todas estas realizaciones, los pilares
ejercen dos funciones, a saber, la colocación y la guía del
revestimiento y la realización de la estanqueidad.
Se obtienen así dos estados para los pilares, a
saber, un estado de "reposo" que permite la colocación o la
manipulación del revestimiento y un estado activo que permite
realizar la estanqueidad y/o el mantenimiento de las piezas que
constituyen el revestimiento. La parte móvil que lleva el sistema de
estanqueidad trabaja simplemente en compresión, por lo que se
eliminan los rozamientos.
Se obtiene así, gracias a la invención, una
total libertad de manipulación del revestimiento, y se suprimen los
riesgos de rozamientos y, por lo tanto, de deterioro de las
juntas.
La parte móvil puede separarse fácilmente de la
parte fija con el fin de sustituirla, por ejemplo en caso de
deterioro.
Debido a la composición en dos partes del pilar,
es posible prever unas materias distintas para las dos partes del
pilar y desarrollar la estética del elemento exterior a menor
coste.
Se advertirá que, en todas las realizaciones
citadas, las partes fija y móvil no tienen ninguna posición
definida, sino que pueden encontrarse independientemente en el
interior o en el exterior de la caja.
Esta invención permite tener una caja totalmente
desmontable, que presenta unos altos índices de protección IP o IK,
ya sea por separado o asociada a otros armarios, sin manipulación de
juntas por parte del usuario del producto.
Para asociar dos cajas (fig. 9) o una caja y una
envoltura, se unen los fondos 1 con ayuda de piezas de embridado
44, 45. Los distintos elementos se colocan de la misma forma que en
el caso de una sola caja, estando la estanqueidad entre los dos
volúmenes creados por la asociación asegurada por el contacto de las
juntas de marcos 19, arriba, y de las juntas de los fondos 18,
abajo. Así, la asociación de los armarios se asegura, bien con ayuda
de pilares de asociación doble (fig. 9a) constituidos por dos
pilares simples unidos de manera que forman un pilar de asociación
monobloque, o bien con ayuda de pilares de esquina simples 8 (fig.
9), por medio de los perfiles de unión asimilables a unas chavetas
45 enclavijadas en unas ranuras previstas en los pilares de esquina
8.
La asociación de los armarios se estanca de
forma natural, es decir, sin aportar componentes de estanqueidad
(aparte de los perfiles de unión), lo que reduce el tiempo necesario
para asociar los productos y reduce los riesgos de falta de
estanqueidad relacionados con una mala manipulación.
Este nuevo concepto de envoltura estanca,
desmontable y asociable ofrece la posibilidad de asociar envolturas
en altura, en anchura y en profundidad, lo que conlleva una gran
capacidad de evolución de los productos, un espacio y un acceso de
cableado importantes. Asimismo, permite el desmontaje de una o
varias partes para facilitar el acceso, en caso de modificación de
la instalación.
El volumen estanco se obtiene por medio de las
dos juntas, respectivamente de marco y de fondo, así como por los
pilares de esquina. La junta de marco asegura asimismo la unión
estanca superior entre puertas parciales montadas en una misma
envoltura. Dichas juntas de marco y de fondo aseguran también la
unión estanca entre distintas envolturas en caso de asociación de
productos. La presencia del marco de soporte de puerta consigue la
rigidez de la envoltura.
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante pretende únicamente servir de ayuda al lector y no forma
parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto un gran
cuidado en su concepción, no puede garantizarse la ausencia de
errores y la OEB declina toda responsabilidad a este respecto.
\bullet
\hskip0.5cmDE9102900U [0002]
\hskip2cm\bullet
\hskip0.5cmDE4106959C [0002].
Claims (20)
1. Pilar de esquina para un armario destinado
principalmente a alojar aparamenta eléctrica, teniendo dicho armario
un bastidor que comprende:
- -
- un panel de fondo que lleva unos elementos de soporte de la aparamenta,
- -
- unos pilares de esquina que se extienden perpendicularmente al panel de fondo y destinados a servir de soporte para los paneles de revestimiento del armario, correspondiendo la longitud de cada pilar sensiblemente a la profundidad del armario.
caracterizado porque dicho pilar de
esquina (8) comporta una parte fija (9) con respecto a la pared de
fondo (1) y que presenta al menos una cara (a a d) preparada para
recibir y para guiar el borde lateral (13, 14) de un panel (4, 5)
y, por otra parte, una parte móvil (10) preparada para ser fijada a
la parte fija antes citada (9) y para actuar en compresión en el
momento de dicha fijación sobre una cara plana (13a, 14a)
correspondiente al borde antes citado del panel (13, 14), de forma
que retiene positivamente dicho panel (4, 5) entre dicho pilar (8)
y otro pilar de esquina situado en el otro extremo del panel (4,
5).
2. Pilar según la reivindicación 1,
caracterizado porque la parte fija antes citada (9) comporta
dos caras (a, b) preparadas para recibir y para guiar
respectivamente los dos bordes enfrente de dos paneles (4, 5)
destinados a ser unidos de dos en dos, y la parte móvil (10) pasa a
ejercer una compresión sobre dos caras planas (13a, 14a)
correspondientes respectivamente a los dos paneles (4, 5) en el
momento de la fijación de la parte móvil sobre la parte fija, de
forma que retiene positivamente dichos paneles (4, 5) entre, por una
parte, dicho pilar (8) y, respectivamente, otros dos pilares
situados al otro lado de los paneles (4, 5).
3. Pilar según la reivindicación 2,
caracterizado porque las dos caras (a, b) de la parte fija
(9) que recibe los paneles (4, 5) son sensiblemente perpendiculares
entre sí.
4. Pilar según la reivindicación 3,
caracterizado porque la parte móvil (10) presenta una sección
sensiblemente cuadrada y comporta dos caras perpendiculares entre
sí (10a, 10b) preparadas para apoyarse sobre dos caras (13a, 14a)
perpendiculares entre sí que corresponden respectivamente a los dos
paneles objeto de unión (4, 5).
5. Pilar según la reivindicación 4,
caracterizado porque las dos caras de apoyo (10a, 10b) del
pilar móvil (10) comportan cada una una junta de estanqueidad (i,
j).
6. Pilar según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la parte fija
(9) del pilar (8) comprende, por cada panel (4, 5) dos caras
perpendiculares (a, c) y (b, d) preparadas para recibir y para
guiar dos caras perpendiculares (13b, 13c) y (14b, 14c) del panel en
cuestión (4, 5).
7. Pilar según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la parte fija
(9) (o móvil) del pilar (8) comporta un brazo (41) montado de forma
deslizante en el interior de la parte móvil (10) (o fija) entre una
posición en la que las dos partes están alejadas de forma que
permiten la manipulación de los paneles de revestimiento (4 a 7) y
una posición cercana de las dos partes correspondientes a la
posición fijada de los paneles, efectuándose el paso de una de las
posiciones a la otra por medio de un órgano de maniobra (30, 33,
39, 40...) que coopera con un órgano de fijación de la parte móvil
en esta última posición.
8. Pilar según la reivindicación 7,
caracterizado porque el órgano de maniobra comprende una leva
(30) montada en rotación alrededor de un árbol (31) unido a la
parte fija (9) (o móvil) en el interior de un hueco (32) previsto
en la parte móvil (10) (respectivamente fija), conllevando el
arrastre en rotación de la leva (30) por parte de un órgano
apropiado el deslizamiento de la parte móvil (10) y la fijación de
los paneles (4 a 7).
9. Pilar según la reivindicación 7,
caracterizado porque el órgano de maniobra comprende una leva
(32a) formada en el extremo de una palanca (33) montada en rotación
alrededor de un árbol (34) unido al brazo antes citado (41) de la
parte móvil (10) (fija), cooperando dicha leva (32) con una cara
exterior (36) de la parte fija (9) (móvil) y manteniéndose la
palanca (33) en posición de fijación de los paneles por medio de un
tornillo (37) que atraviesa un orificio de la palanca (33) y
atornillado en la parte fija (9).
10. Pilar según la reivindicación 7,
caracterizado porque el órgano de maniobra comprende un hueco
previsto en el brazo antes citado (41), cooperando dicho hueco (40)
con una cuña (39).
11. Pilar según la reivindicación 7,
caracterizado porque el órgano de maniobra comprende un hueco
cónico (43) roscado previsto en el brazo (41) y que coopera con un
tornillo cónico (42).
12. Pilar según la reivindicación 7,
caracterizado porque el órgano de maniobra comprende un
sistema de excéntrico (45) montado en el interior del brazo
(41).
\newpage
13. Pilar según la reivindicación 7,
caracterizado porque el órgano de maniobra comprende un
sistema en espiral (46) montado en el interior del brazo (41).
14. Pilar según la reivindicación 7,
caracterizado porque los órganos de maniobra y de fijación
comprenden un tornillo (21) y dos orificios (22, 23) dispuestos
respectivamente en la parte móvil (10) y en la parte fija (9) y
situados en la prolongación el uno del otro, siendo uno (22) de los
orificios transversal, mientras que el otro (23) es roscado.
15. Pilar según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el
desplazamiento de la parte móvil (10) se maneja por medio de una
tuerca de maniobra (50) montada en unión deslizante en el pilar
fijo (9) y colocada en dicho pilar fijo (9) mediante al menos un
resorte de compresión (51, 52), comportando dicha tuerca (50) una
cara inclinada (5, 3) que coopera con un eje (54) unido en la parte
móvil (10), de forma que el arrastre en traslación de la tuerca de
maniobra (50) por medio del tornillo (55) conlleva el desplazamiento
de la parte móvil según un eje perpendicular al eje de traslación
de la tuerca de maniobra.
16. Pilar según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 15, caracterizado porque el acceso al
órgano de fijación es frontal, trasero o lateral.
17. Pilar según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la parte fija
(9) comprende un perfil que comporta una ranura de sección
transversal en forma de L (27) destinada al alojamiento de un
elemento rígido (28) hundido en una junta expansible (29) que
constituye la parte móvil (10).
18. Pilar según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la parte móvil
(10) o la parte fija (9) comporta un tope (26, 10c) preparado para
limitar el desplazamiento de la parte móvil (10) durante la
operación de fijación.
19. Pilar según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque comporta una
ranura preparada para permitir la asociación con otro pilar por
medio de una chaveta o similar.
20. Pilar de ángulo caracterizado porque
está compuesto por dos pilares según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18, unidos de manera que forman un pilar de
asociación monobloque.
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