ES2288548T3

ES2288548T3 - Modulo de sujecion.

Info

Publication number: ES2288548T3
Application number: ES02712737T
Authority: ES
Inventors: Markus Nieslony
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2022-02-01
Also published as: JP4119754B2; JP2004518854A; US7040667B2; DE50210548D1; EP1364121A1; EP1364121B1; BR0204194A; CZ298153B6; US20030152424A1; DE10108201A1; CZ20023423A3; WO2002066823A1

Abstract

Módulo de sujeción, particularmente para su empleo en una válvula de inyección de un motor de combustión interna, comprendiendo un primer componente (1) y un segundo componente (2) que puede fijarse al primer componente, sujeto con una superficie de soporte (20) al primer componente (1), con una envoltura externa esencialmente cilíndrica (21), pudiendo sujetarse el segundo componente (2) contra el primer componente (1) por medio de un manguito de montaje (3) apretado sobre la envoltura externa (21) y que puede atornillarse al primer componente y por medio de un anillo de retención (4), entrando el anillo de retención (4) en contacto con un primer hombro de sujeción (35) configurado en la pared interna (33) del manguito de montaje (3) y con un segundo hombro de sujeción (22) configurado en la envoltura externa (21) del segundo componente (2), estando el anillo de retención (4) configurado como un medio de retención elásticamente flexible en dirección radial, presentando la envoltura externa(21) del segundo componente (2) una contradespulla (24), partiendo de la superficie de soporte (20) en dirección axial y detrás del hombro de sujeción (22), en la que el anillo de retención (4) elásticamente flexible puede deformarse elásticamente, de manera radial hacia dentro, de forma que el manguito de montaje (3) pueda guiarse desde la superficie de soporte (20) sobre el anillo de retención (4), durante el empuje sobre la envoltura externa (21) del segundo componente (2), caracterizado porque el anillo de retención (4) puede ajustarse con enganchamiento con una ranura anular (31) configurada como medio de contrabloqueo en la pared interna (33) del manguito de montaje (3).

Description

Módulo de sujeción.

Estado actual de la técnica

La presente invención hace referencia a un módulo de sujeción, particularmente para su empleo en una válvula de inyección, con las características del término genérico de la Reivindicación independiente 1.

Un módulo de sujeción de este tipo se conoce, por ejemplo, gracias al impreso DE 2 303 506 A. El módulo de sujeción allí mostrado contiene, como primer componente, una cabeza de cilindro de un motor de combustión interna. Una válvula de inyección con envoltura externa esencialmente cilíndrica, representando el segundo componente, descansa con una superficie de soporte en una admisión de la cabeza de cilindro y está sujeta en la cabeza de cilindro por medio de un manguito de montaje configurado como tornillo hueco y por medio de un anillo de retención fijo a una ranura anular de la válvula de inyección, para lo que el manguito de montaje presenta un roscado externo enroscable en un roscado interno de la cabeza de cilindro. El manguito de montaje presenta para esto, por su extremo orientado a la cabeza de cilindro, un avellanado como primer hombro de sujeción, en la que el anillo de retención entra en contacto durante la sujeción del manguito de montaje. La sección de ranura anular de la válvula de inyección orientada hacia la cabeza de cilindro sirve como segundo hombro de sujeción. El anillo de retención se sujeta entre el primer y segundo hombro de sujeción durante el afianzamiento.

En el módulo de sujeción conocido, el manguito de montaje se presiona sobre el extremo de la válvula de inyección que representa el segundo componente, apartado de la superficie de soporte del primer componente, y se encuentra detrás del anillo de retención, partiendo de la cabeza del cilindro. Esto hace necesario, que el diámetro del segundo componente detrás del anillo de retención se configure continuamente menor que el diámetro interno del manguito de montaje, de forma que el manguito de montaje pueda introducirse sin problemas a través de la envoltura externa. Esta parte de la envoltura externa no puede presentar, por consiguiente, ninguna etapa y ningún empalme separado lateralmente. Además, estas condiciones hacen necesario un alto coste de mecanizado por arranque de virutas y de conformado durante la elaboración del segundo componente. Por otra parte, si, por ejemplo, el primer componente debe presentar un roscado externo y el manguito de montaje un roscado interno, que se enrosque con el roscado externo del primer componente, la sección del manguito de montaje provista del roscado interno tiene que introducirse a través de la envoltura externa del segundo componente, lo que, por un lado, supone una gran holgura entre la pared interna del manguito de montaje y la envoltura externa y, por otro, puede tener como consecuencia, que el roscado interno del manguito de montaje se deteriore, por ejemplo, por choque contra el anillo de retención.

Gracias a la US 1771949 se conoce un módulo de sujeción, en el que dos piezas pueden unirse axialmente. El denominado componente externo presenta, además, una abertura, que puede empujarse a través de un empalme de un llamado componente interno. En el empalme se implementan contracciones, que posibilitan la incorporación de un anillo radialmente deformable a un empalme. El anillo evita el ensamblaje de ambas piezas en la posición de montaje sobre el empalme, debido a su diámetro externo. Sólo mediante una compresión temporal del anillo se puede deslizar la abertura del componente externo a lo largo del empalme provisto del anillo. Tras el paso del anillo a través de la abertura, el anillo se ajusta de nuevo con resortes y asegura el acoplamiento de ambas piezas.

Ventajas de la invención

En el módulo de sujeción, conforme a la presente invención con las propiedades características de la Reivindicación 1, el manguito de montaje puede presionarse favorablemente desde el extremo del segundo componente orientado a la superficie de soporte del primer componente sobre la envoltura externa del segundo componente. Como el anillo de retención está constituido como un medio de retención elásticamente flexible en dirección radial y el segundo componente presenta una contradespulla, en la que puede deformarse el anillo de retención, y en la pared interna del manguito de montaje se conforma como medio de contrabloqueo una ranura anular que aloja el anillo de retención, el manguito de montaje puede introducirse durante el empuje un poco más a través del anillo de retención, hasta que el anillo de retención pretensado elásticamente de este modo se enganche en la ranura anular del manguito de montaje, disponiéndose el manguito de montaje de manera imperdible en el segundo componente. Durante el posterior atornillado del manguito de montaje al primer componente, el anillo de retención se extrae de la contradespulla y se comprime contra el hombro de sujeción del segundo componente. De este modo se consigue, favorablemente, que la sección del manguito de montaje provista del roscado no se tenga que introducir a través del anillo de retención. Con el módulo de sujeción conforme a la invención se consigue favorablemente una fijación duradera de ambas piezas, en el caso de pequeños costes de montaje y particularmente también de poco espacio constructivo. El ensamblaje de las piezas se lleva a cabo sólo tras su completa elaboración, de forma que no se tenga que manipular ninguna pieza capturada durante la
elaboración.

Las características contenidas en las subreivindicaciones posibilitan ordenaciones y perfeccionamientos favorables de la invención.

Dado que el segundo hombro de sujeción se dispone hacia la cara de la superficie de soporte y sirve como limitación axial de una ranura anular en el segundo componente, con una profundidad mayor que la sección transversal del hilo del anillo de retención, y que la ranura anular presenta una superficie tope para el anillo de retención opuesta al segundo hombro de sujeción, puede conseguirse favorablemente, que el anillo de retención entre en contacto con la superficie tope y se deforme radialmente en la contradespulla de manera automática, durante el empuje del manguito de montaje.

La pared interna del manguito de montaje presenta favorablemente un chaflán rotatorio por su extremo apretado contra el segundo componente, que facilita el empuje sobre el anillo de retención. El chaflán del manguito de montaje coopera de montaje de tal manera con la superficie tope del segundo componente durante el empuje del manguito, que el anillo de retención se deforme radialmente en la contradespulla, sin ayuda de una herramienta, deslizándose a lo largo del chaflán.

Resulta especialmente favorable, que la contradespulla formada en el segundo componente esté constituida por una superficie esencialmente cónica adyacente al hombro de sujeción, ya que, en este caso, la superficie cónica ejerce un efecto de centrado sobre el anillo de retención enganchado en el manguito de montaje y el manguito de montaje, durante el atornillado del manguito de montaje con el primer componente.

Dibujos

Un ejemplo de ejecución de la presente invención se representa en los dibujos y se explica en la siguiente descripción. Muestra:

Fig. 1 una sección transversal del módulo de sujeción conforme a la invención, que, en el ejemplo de ejecución representado, se dispone en la válvula de inyección de un motor de combustión interna,

Fig. 2 una vista superior del anillo de retención,

Fig. 3 a Fig. 7 el montaje del módulo de sujeción en una representación simplificada.

Descripción de un ejemplo de ejecución

La Fig. 1 muestra un primer ejemplo de ejecución de un módulo de sujeción conforme a la invención. En este ejemplo de ejecución, el módulo de sujeción se dispone en una válvula de inyección para motores de combustión interna, estando formado un primer componente 1 del módulo de sujeción por el grupo magnético de la válvula de inyección. El grupo magnético 1 comprende un núcleo magnético con superficie polar 10 y bobina 8, así como un resorte de válvula 9, que presiona un inducido 7 desplazable axialmente con placa de inducido y perno de anclaje. Un segundo componente 2 del módulo de sujeción representa un grupo válvula de la válvula de inyección. El grupo válvula 2 presenta una superficie de soporte 20 apoyada en la superficie polar 10 del grupo magnético 1. Una escotadura 29 en la superficie de soporte 20 conforma un área de anclaje para el alojamiento del inducido 7. El inducido desplazable dirige la descarga de combustible desde su espacio de control de la presión, que dirige de nuevo el procedimiento de inyección de la válvula de inyección. Tal y como se representa en la Fig. 1, el módulo de sujeción incluye además un manguito de montaje 3 y un anillo de retención 4.

Tal y como puede reconocerse especialmente en la representación simplificada de la Fig. 3, el primer componente 2 presenta una envoltura externa cilíndrica 21 sobre una parte de su longitud, que no necesita extenderse a lo largo de toda la longitud del componente 2. En el ejemplo de ejecución aquí representado, la sección cilíndrica de la envoltura externa 21 está limitada, por ejemplo, por un hombro 28. Cerca de una superficie de soporte 20 del segundo componente 2 se introduce una ranura anular 27 en la envoltura externa 21 del segundo componente 2, de forma que una sección delgada 25 de la envoltura externa 21 forme un collarín rotatorio. Partiendo del collarín 25, la ranura anular 27 forma un segundo hombro de sujeción 22 para la instalación de un anillo de retención 4, al que se conecta una contradespulla 24 en forma de superficie cónica con diámetro decreciente. La superficie cónica se convierte en una corta sección cilíndrica de superficie 26, que dista de nuevo de una superficie anular 23 discurriendo perpendicular a la envoltura externa 21, que encara el hombro de sujeción 22. La superficie anular 23 sirve como superficie tope para el anillo de retención 4.

El anillo de retención 4 se representa en las Fig. 2 y 3. El anillo de retención se fabrica de un material elásticamente flexible, particularmente un metal elásticamente flexible, y presenta una sección transversal circular del hilo en el ejemplo preferente de ejecución aquí representado. Sin embargo, también son posibles otras secciones transversales. Tal y como puede distinguirse especialmente en la Fig. 2, el anillo de retención presenta una abertura 41. El ángulo de apertura \alpha de la abertura 41 se dimensiona de tal manera, que el anillo de retención 4 permita, por un lado, la compresión radial durante el montaje del manguito de montaje 3 (Fig. 5), aunque, por otro, que el ángulo de apoyo (360º-\alpha), a lo largo del cual el anillo de retención entra en contacto con el segundo hombro de sujeción 22, no se vuelva demasiado pequeño. En un ejemplo preferente de ejecución, el ángulo de apertura \alpha vale entre 40º y 60º. El anillo elástico de retención 4 puede flexionarse elásticamente algo hacia fuera durante el montaje en el segundo componente 2 y engancharse con la abertura 41 en la ranura anular 27 del segundo componente 2 ó desplazarse en dirección axial sobre el collarín rotatorio 25, se representa tal y como en la Fig. 4. La elasticidad del anillo de retención 4 se dimensiona suficientemente grande, de forma que éste no se deforme permanentemente durante la fijación al segundo componente 2 y durante la posterior flexión en la ranura anular 27 (Fig. 5). Antes de la instalación del manguito de montaje 3, el anillo de retención 4 se ajusta de manera radialmente desplazable a la superficie tope 23, tal y como se representa en la Fig. 4.

Tal y como puede reconocerse en las Fig. 1 y 5, el manguito de montaje 3 presenta una pared interna cilíndrica 33 con un roscado interno 34. El roscado interno 34 no se representa en la Fig. 5 por motivos de simplicidad. La pared interna 33 del manguito de montaje 3 presenta, por el extremo apartado del roscado interno 34, una ranura anular 31 y un chaflán 32. Tal y como se representa en la Fig. 5, el manguito de montaje 3 se presiona desde la superficie de soporte 20 del segundo componente 2 sobre la envoltura externa 21, hasta que el chaflán 32 choque contra el anillo de retención 4. Durante el empuje adicional del manguito de montaje, el anillo de retención 4 ajustado a la superficie tope 23 se aprieta primero elásticamente, radialmente hacia dentro, deslizándose a lo largo del chaflán 32 y penetra, además, en la contradespulla 24.

Durante el empuje adicional del manguito de montaje 3, el anillo de retención 4 pretensado elásticamente contra la pared interna 33 se engancha en la ranura anular 31 de la pared interna 33 del manguito de montaje 3, tal y como se representa en la Fig. 6. El anillo de retención 4 rodea además en arrastre de forma aproximadamente la mitad del perímetro de la ranura anular 31. El manguito de montaje 3 está ahora unido de manera imperdible al segundo componente 2. El manguito de montaje 3 puede desplazarse axialmente de manera bidireccional, estando limitada la movilidad axial del manguito de montaje 3 por el segundo hombro de sujeción 22 y la superficie tope 23. Tal y como se muestra en la Fig. 7, el manguito de montaje 3 se empuja ahora hacia atrás, en la dirección de la flecha, en contra de la dirección de ensamblaje de la Fig. 5, hasta que el anillo de retención 4 entre en contacto con el segundo hombro de sujeción 22. Además, el anillo de retención 4 se desliza primero sobre la superficie cónica de la contradespulla 24 y se centra automáticamente junto con el manguito de montaje 3. En esta posición, el manguito de montaje 3 se enrosca con el roscado interno 34 a un roscado externo 11 del primer componente 1, tal y como se muestra en la Fig. 1. Adicionalmente, la superficie de soporte 20 del segundo componente 2 entra en contacto con la superficie 10 del primer componente 1. Durante la sujeción del manguito de montaje 3, el segundo componente 2 se sujeta contra el primer componente 1 y se fija a éste de esta manera. El anillo de retención se sujeta entre el segundo hombro de sujeción 22 y el primer hombro de sujeción 35 formado por una sección de la ranura anular 31.

El módulo de sujeción aquí representado puede insertarse/aplicarse/emplearse de diferente forma. No está limitado, bajo ninguna circunstancia, al ejemplo de ejecución arriba indicado, sino que generalmente puede aplicarse en aquellos casos, en los que un primer componente está conectado con un segundo componente con envoltura externa cilíndrica por medio de un manguito de montaje y de un anillo de retención. Divergiendo del ejemplo de ejecución arriba representado, es posible, equipar el manguito de montaje con un roscado externo y el primer componente con un roscado interno. Además, puede suprimirse, por ejemplo, la superficie tope 23, cuando el anillo de retención 4 se presiona, durante el montaje del manguito de montaje 3, contra una herramienta configurada de manera apropiada, hasta que se engancha en la ranura anular 32 del manguito de montaje 3. Resulta además posible, configurar la contradespulla 24 mediante una superficie no cónica. Es importante, que mediante la contradespulla 24, vista desde la superficie de soporte 20, se forme un espacio libre detrás del hombro de sujeción 22, que sirve para el alojamiento del anillo de retención 3 elásticamente apretado en dirección radial, de forma que el manguito de montaje 3 pueda deslizarse sobre el anillo de retención 4, hasta que se enganche en la ranura anular 31.

Claims

1. Módulo de sujeción, particularmente para su empleo en una válvula de inyección de un motor de combustión interna, comprendiendo un primer componente (1) y un segundo componente (2) que puede fijarse al primer componente, sujeto con una superficie de soporte (20) al primer componente (1), con una envoltura externa esencialmente cilíndrica (21), pudiendo sujetarse el segundo componente (2) contra el primer componente (1) por medio de un manguito de montaje (3) apretado sobre la envoltura externa (21) y que puede atornillarse al primer componente y por medio de un anillo de retención (4), entrando el anillo de retención (4) en contacto con un primer hombro de sujeción (35) configurado en la pared interna (33) del manguito de montaje (3) y con un segundo hombro de sujeción (22) configurado en la envoltura externa (21) del segundo componente (2), estando el anillo de retención (4) configurado como un medio de retención elásticamente flexible en dirección radial, presentando la envoltura externa (21) del segundo componente (2) una contradespulla (24), partiendo de la superficie de soporte (20) en dirección axial y detrás del hombro de sujeción (22), en la que el anillo de retención (4) elásticamente flexible puede deformarse elásticamente, de manera radial hacia dentro, de forma que el manguito de montaje (3) pueda guiarse desde la superficie de soporte (20) sobre el anillo de retención (4), durante el empuje sobre la envoltura externa (21) del segundo componente (2), caracterizado porque el anillo de retención (4) puede ajustarse con enganchamiento con una ranura anular (31) configurada como medio de contrabloqueo en la pared interna (33) del manguito de montaje (3).

2. Módulo de sujeción acorde a la Reivindicación 1 caracterizado porque el segundo hombro de sujeción (22) se dispone hacia el lado de la superficie de soporte (20) y sirve como limitación axial de una ranura anular (27) en el segundo componente (2), que tiene una profundidad mayor que la sección transversal del hilo del anillo de retención (4).

3. Módulo de sujeción acorde a la Reivindicación 2, caracterizado porque la ranura anular (27) del segundo componente (2) presenta una superficie tope (23) opuesta al segundo hombro de sujeción (22) para el anillo de retención (4).

4. Módulo de sujeción según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pared interna (33) del manguito de montaje (3) presenta un chaflán rotatorio (32) por su extremo apretado sobre el segundo componente (2).

5. Módulo de sujeción acorde a la Reivindicación 3 y 4, caracterizado porque el chaflán (32) del manguito de montaje (3) colabora con la superficie tope (23) del segundo componente (2) de tal manera, que el anillo de retención (4) que entra en contacto con la superficie tope (23) durante el empuje del manguito de montaje puede deformarse radialmente en la contradespulla (24) deslizándose a lo largo del chaflán (32). (Fig. 5).

6. Módulo de sujeción según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la contradespulla (24) está formada por una superficie esencialmente cónica directamente adyacente al segundo hombro de sujeción (22).

7. Módulo de sujeción acorde a una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el segundo hombro de sujeción (22) se ajusta a la forma de la sección transversal del hilo del anillo de retención (4).

8. Módulo de sujeción acorde a una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el hilo del anillo de retención (4) presenta una sección transversal circular.

9. Módulo de sujeción acorde a una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la ranura anular (31) prevista como medio de contrabloqueo rodea el hilo del anillo de retención (4) en arrastre de forma, aproximadamente sobre medio perímetro.

10. Módulo de sujeción acorde a una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el anillo de retención (4) enganchado en la ranura anular (31) puede sujetarse entre el primer hombro de sujeción (35) y el segundo hombro de sujeción (22) mediante atornillado del manguito de montaje (3) con el primer componente (1). (Fig. 7).

11. Módulo de sujeción acorde a una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el manguito de montaje (3) presenta un roscado interno (34) y el primer componente (1), un roscado externo (11).