ES2288624T3 - Mascara facial de filtracion resistente al aplastamiento. - Google Patents
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Abstract
Un cuerpo (12) de máscara que comprende: i) una primera capa con forma (24) que se ha moldeado; ii) una segunda capa con forma (28) que se ha moldeado; iii) una capa de filtración (26) que se dispone entre la primera y la segunda capas con forma (24, 28); iv) una primera capa adhesiva (30) que adhiere la primera capa con forma (24) a la capa de filtración (26); v) una segunda capa adhesiva (32) que adhiere la segunda capa con forma (28) a la capa de filtración (26); y vi) una tela de cobertura interna: donde la primera y la segunda capas con forma (24, 28) tienen una integridad estructural suficiente para retener la forma deseada con la manipulación normal, donde las capas adhesivas (26, 30) son de una sustancia distinta de las sustancias que constituyen las capas de filtración y con forma, y donde la tela de cobertura interna proporciona una superficie lisa que entra en contacto con la cara del usuario y no proporciona ninguna retención de la forma significativa al cuerpo de la máscara.
Description
Máscara facial de filtración resistente al
aplastamiento.
La presente invención se refiere a una máscara
facial de filtración que puede demostrar una resistencia al
aplastamiento extraordinariamente buena. La máscara incluye una
primera y segunda capas adhesivas que están dispuestas entre una
capa de filtración y una primera y segunda capas de conformado,
respectivamente.
Algunas máscaras respiratorias se clasifican
como "desechables" porque pretenden usarse durante periodos de
tiempo relativamente cortos. Estas máscaras típicamente están hechas
de telas fibrosas no tejidas y generalmente se incluyen en una de
dos categorías, particularmente máscaras plegables planas y máscaras
con forma. Las máscaras plegables planas son planas cuando están
empaquetadas, pero disponen de costuras, pliegues y/o dobleces que
permiten que puedan abrirse en una configuración con forma cóncava.
Por el contrario, las máscaras con forma tienen una configuración
deseada más o menos permanente que se ajusta a la cara y
generalmente mantienen esa configuración durante el uso.
Las máscaras con forma frecuentemente incluyen
una estructura de soporte, denominada generalmente "capa con
forma", que normalmente está hecha a partir de fibras de unión
térmica, que son fibras que se unen a fibras adyacentes después de
calentarse y enfriarse. En la Patente de Estados Unidos Nº 4.807.619
de Dyrud y en la Patente de Estados Unidos Nº 4.536.440 de Berg se
describen ejemplos de máscaras faciales que se forman a partir de
estas fibras. Las máscaras faciales que se describen en estas
patentes comprenden un cuerpo de máscara con forma cóncava que
tiene al menos una capa con forma (denominada algunas veces "capa
que retiene la forma" o "armazón") que soporta una capa de
filtración. En relación con la capa de filtración, la capa con forma
puede estar en la parte interna de la máscara (adyacente a la cara
del usuario), puede estar en la parte externa de la máscara o tanto
en la parte interna como en la parte externa. Típicamente, la capa
de filtración está en el exterior de la capa con forma interna. Las
capas con forma también pueden estar hechas de otros materiales
tales como una red o malla de hilos de plástico - véase, por
ejemplo, la Patente de Estados Unidos Nº 4.850.347 de Skov.
Para fabricar un cuerpo de máscara para una
máscara facial de filtración moldeada, la capa de filtración
típicamente se yuxtapone contra al menos una capa con forma, y las
capas ensambladas se someten a una operación de moldeado, por
ejemplo, poniendo las capas ensambladas entre piezas de molde macho
y hembra calientes - véase la Patente de Estados Unidos Nº
4.536.440 de Berg. Como alternativa, se ha obtenido un cuerpo de
máscara moldeada (1) pasando una capa de material de filtración y
una capa de fibras que pueden unirse térmicamente conjuntamente en
una relación de superposición a través de una fase de calentamiento
en la que se reblandecen las fibras unidas térmicamente, o se
reblandece al menos un componente de las fibras, y posteriormente
(2) moldeando las capas superpuestas para que adquieran la forma de
una máscara facial en miembros de molde que están a una temperatura
por debajo de la temperatura de reblandecimiento de las fibras que
se unen térmicamente - véase la Patente de Estados Unidos Nº
5.307.796 de Kronzer et al.
En productos disponibles en el mercado
conocidos, la capa de filtración, esté hecha por cualquiera de las
técnicas indicadas anteriormente, típicamente se une a la capa con
forma por enmarañado de las fibras en la superficie de contacto
entre las capas y normalmente también por alguna unión de las fibras
de la capa con forma a la capa de filtración - véase la Patente de
Estados Unidos Nº 4.807.619 de Dyrud et al. Además, las
máscaras conocidas comúnmente tienen un cierre alrededor de la
periferia del cuerpo de la máscara para unir las capas ensambladas
entre sí. Aunque en las máscaras disponibles en el mercado la capa
de filtración comúnmente se une a la capa con forma como se acaba
de describir, la Patente de Estados Unidos Nº 6.041.782 de
Angadjivand et al. indica que la capa de filtro puede unirse
a la capa con forma a través de su superficie interna entera por
medio del uso de, por ejemplo, un adhesivo apropiado.
Aunque la técnica reconoce una diversidad de
formas para fabricar máscaras faciales de filtración moldeadas,
queda sitio para las mejoras en la construcción de este producto.
Después de llevarse puestas varias veces y de someterse a grandes
cantidades de humedad por las exhalaciones del usuario, y además
después de haber chocado con otros objetos mientras estaban puestas
en la cara de una persona, las máscaras conocidas pueden hundirse o
pueden tener una muesca estampada en el armazón. El usuario puede
retirar esta muesca desplazando la máscara de la cara y prensando
la muesca desde el interior de la máscara.
La presente invención pretende proporcionar una
máscara facial de filtración que es muy resistente al aplastamiento
para reducir la posibilidad de que se altere la forma de la máscara
desde su configuración original debido al uso prolongado o a una
manipulación brusca. Como la máscara de la invención tiene menos
probabilidad de tener una muesca prensada en su armazón, también es
menos probable que la mascara se retire de la cara del usuario
durante el uso en un medio contaminado y, por lo tanto, presenta la
ventaja de mejorar la seguridad del usuario además de conservar la
forma deseada de la máscara de manera que puede conservarse una
buena operación de filtración a lo largo de toda la vida útil de la
máscara.
La presente invención proporciona un cuerpo de
máscara y una máscara facial de filtración como se define en las
reivindicaciones.
Los solicitantes descubrieron que esta
combinación de capas con forma, capas adhesivas y capas de
filtración permite proporcionar una máscara facial que pueda
demostrar una resistencia al aplastamiento extraordinariamente
buena permitiendo al mismo tiempo proporcionar una máscara facial de
filtración que pueda ofrecer un buen grado de comodidad - es decir,
que pueda proporcionar una baja reducción de presión - al mismo
tiempo que proporciona un buen comportamiento de infiltración y
puede fabricarse de una manera comparativamente sencilla y eficaz
en cuanto al coste. Se cree que la mejor resistencia al
aplastamiento es el resultado de ligar entre sí capas de soporte
estructurales que están separadas o espaciadas por una capa de
filtración que está dispuesta entre ellas. Esto crea un efecto
"haz I" que hace que la máscara tenga una mejor resistencia al
aplastamiento.
Las máscaras faciales de filtración de la
presente invención pueden prepararse sin usar un sello del perímetro
y sin usar un patrón acanalado en el armazón. La máscara se
mantiene junta en el perímetro por las capas adhesivas, y la
combinación de capa con forma y capa de filtración adheridas
proporciona una resistencia al aplastamiento suficiente, que evita
la necesidad de una estructura acanalada que retiene la forma
adicional en el cuerpo de la máscara.
Estas y otras ventajas de la invención se
muestran con más detalle y se describen en los dibujos y en la
descripción detallada de la invención, donde se usan números de
referencia iguales para representar partes similares. Sin embargo,
debe entenderse que los dibujos y la descripción sólo tienen fines
ilustrativos y no deben considerarse de una manera que limite de
forma indebida el alcance de esta invención.
Como se usan en este documento, los siguientes
términos se definen como se indica a continuación:
"Capa adhesiva" significa una capa de una
sustancia separada de las sustancias que constituyen la capa de
filtración y la capa con forma, siendo capaz dicha sustancia de
pegar o de unir dos componentes entre sí tales como las fibras de
la capa de filtración y los materiales que constituyen la capa con
forma;
"Máscara facial de filtración" significa
una máscara que puede retirar los contaminantes del espacio del aire
atmosférico ambiental cuando el usuario de la máscara inhala;
"Capa de filtración" significa una o más
capas de material, estando dicha capa o capas adaptadas para el
objetivo primario de retirar contaminantes (tales como partículas)
de una corriente de aire que pasa a su través;
"Correas" significa un dispositivo o
combinación de elementos que está configurado para sujetar el cuerpo
de máscara en la cara de una persona;
"Moldeado" significa que el elemento está
moldeado, por ejemplo, la capa con forma, para adquirir una forma
predefinida; y
"Capa con forma" significa una capa que
tiene una integridad estructural suficiente para mantener la forma
deseada en la manipulación normal.
Sólo a modo de ejemplo, se describen
realizaciones de la invención haciendo referencia a los dibujos
adjuntos en los que:
La Fig. 1 es una vista frontal de una máscara 10
respiratoria moldeada directa de acuerdo con la presente
invención;
La Fig. 2 es una vista en perspectiva posterior
de la máscara 10 de la Fig. 1; y
La Fig. 3 es una sección transversal tomada a lo
largo del cuerpo de la máscara 12 de las Fig. 1 y 2.
En la práctica de la presente invención se
proporciona una nueva máscara facial de filtración que incluye una
pluralidad de capas que funcionan de manera conjunta para
proporcionar una máscara resistente al aplastamiento que
proporciona un buen comportamiento de filtración.
Las Fig. 1 y 2 muestran un ejemplo de una
máscara facial (10) de filtración de la invención, comprendiendo
dicha máscara (10) un cuerpo de máscara (12) que generalmente tiene
una configuración de ajuste a la cara con forma cóncava y una correa
(13) que incluye dos bandas (14) de cabeza elásticas. Las bandas
(14) elásticas están grapadas (16) al cuerpo de la máscara (12) por
ambos lados para mantener el cuerpo de la máscara (12) contra la
cara del usuario. En las Patentes de Estados Unidos 5.394.568 de
Brostrom et al. y 5.237.986 de Seppala et al. y en
los documentos EP 608684A de Brostrom et al. se describen
ejemplos de otras correas que posiblemente podrían usarse. El
cuerpo (12) de la máscara tiene una periferia (18) que tiene una
forma adecuada para contactar con la cara del usuario sobre el
puente de la nariz, a través y alrededor de los carrillos y debajo
de la barbilla. El cuerpo (12) de la máscara forma un espacio
cerrado alrededor de la nariz y la boca del usuario y puede asumir
una forma hemisférica curvada como se muestra en los dibujos o puede
asumir otras formas si así se desea. Por ejemplo, la capa con forma
y, por lo tanto, el cuerpo de la máscara puede tener la
configuración con forma cóncava como la máscara facial de
filtración descrita en la Patente de Estados Unidos Nº 4.827.924 de
Japuntich. Además, el cuerpo de la máscara podría construirse a
partir de una pluralidad de paneles que incluyen capas con forma
que se moldean de forma plana para proporcionar una máscara con
forma cóncava cuando se abren y una máscara plegada plana cuando se
cierran o pliegan - véanse, por ejemplo, las Patentes de Estados
Unidos 6.123.077 de Bostock et al., Des. 431.647 de
Henderson et al., y Des. 424.688 de Bryant et al.
Una abrazadera (20) dúctil de nariz está fijada
en la cara externa del cuerpo (12) de la máscara, centralmente
adyacente a su borde superior, para permitir que la máscara se
deforme o adquiera una forma determinada en esta región para
adaptarse de manera apropiada sobre la nariz de un usuario
particular. En las Patentes de Estados Unidos Nº 5.558.089 y Des.
412.573 de Castiglione se muestra y describe un ejemplo de una
abrazadera de nariz adecuada.
El cuerpo (12) de la máscara también puede tener
un patrón acanalado (22) opcional que puede extenderse a lo largo
de todas o algunas de las capas de la región central del cuerpo (12)
de la máscara. En las máscaras conocidas se han usado patrones
acanalados para mejorar su resistencia al aplastamiento. Sin
embargo, la presente invención hace que sea posible conseguir una
buena resistencia al aplastamiento sin necesidad de dicho patrón
acanalado en las capas con forma del cuerpo de la máscara. De esta
manera, la invención puede eliminar la etapa del proceso de plisado
en la fabricación de máscaras faciales de filtración sin sacrificar
la integridad estructural del producto final.
La Fig. 3 muestra que el cuerpo (12) de la
máscara puede comprender una primera capa con forma (24) que tiene
una capa de material de filtro (26) en su lado cóncavo (interno) y,
en el lado interno de la capa de filtro (26), una segunda capa con
forma (28) que tiene la misma forma general que la primera capa con
forma (24). La capa de material de filtro (26) se adhiere a la
primera y segunda capas con forma (24) y (28) por medio de una
primera y segunda capas adhesivas (30) y (32), respectivamente. Las
capas adhesivas (30) y (32) pueden extenderse a través de toda la
superficie de las capas con forma o pueden disponerse de manera
discontinua a través de esas capas. La función de la capa con forma
principalmente es mantener la forma del cuerpo (12) de la máscara y
soportar la capa de filtro (26). Aunque la primera capa con forma
(24) también puede funcionar como un filtro inicial grueso para el
aire que se aspira y entra en la máscara, la acción de filtración
predominante de la máscara (10) se proporciona por la capa de
filtro (26). Además de las capas ensambladas ilustradas, el cuerpo
(12) de la máscara también podría incluir una junta de espuma
alrededor del perímetro de la máscara - véase, por ejemplo, la
Patente de Estados Unidos 4.827.924 de Japuntich - particularmente
en el área de la nariz (30). Dicha junta podría incluir un material
termocrómico indicador de ajuste que estaría en contacto con la cara
del usuario cuando éste lleva la máscara. El calor debido al
contacto facial hace que el material termocrómico cambie de color,
lo cual permite al usuario determinar si se ha establecido un ajuste
apropiado - véase la Patente de Estados Unidos 5.617.749 de
Springett et al.
Aunque no se ilustra, el cuerpo de la máscara
también podría disponer de telas de cobertura interna y externa
para que al usuario le resulte más cómoda en el lado interno de la
máscara y para atrapar cualquier fibra que pueda haberse soltado de
la capa con forma, respectivamente. La construcción de dicha tela de
cobertura se describe más adelante junto con descripciones de las
capas con forma, de filtración y adhesivas.
Las capas con forma pueden formarse a partir de
al menos una capa de material fibroso que puede moldearse a la
forma deseada con el uso de calor y que retiene su forma cuando se
enfría. La retención de la forma típicamente se consigue haciendo
que las fibras se unan entre sí en puntos de contacto entre ellas,
por ejemplo, por fusión o soldadura. Para formar el armazón de la
máscara puede usarse cualquier material adecuado conocido para
fabricar una capa de retención de la forma de una máscara
respiratoria de moldeo directo, incluyendo, por ejemplo, una mezcla
de fibras cortadas sintéticas, preferiblemente rizadas, y fibras
cortadas bicomponentes. La fibra bicomponente es una fibra que
incluye dos o más regiones distintas de material fibroso,
típicamente regiones distintas de materiales poliméricos. Las
fibras bicomponentes típicas incluyen un componente aglutinante y
un componente estructural. El componente aglutinante permite que las
fibras del armazón que retiene la forma se unan entre sí en puntos
de intersección de la fibra cuando se calientan y se enfrían.
Durante el calentamiento, el componente aglutinante fluye en
contacto con las fibras adyacentes. La capa de retención de la forma
puede prepararse a partir de mezclas de fibras que incluyen fibra
cortada y fibra bicomponente en relaciones de porcentaje en peso
que pueden variar, por ejemplo, de 0/100 a 75/25. Preferiblemente,
el material de matriz incluye al menos 50 por ciento en peso de
fibra bicomponente para crear un gran número de puntos de unión de
intersección lo cual, a su vez, aumenta la elasticidad y retención
de la forma del armazón.
Las fibras bicomponentes adecuadas que pueden
usarse en la capa con forma incluyen, por ejemplo, configuraciones
próximas, configuraciones de envuelta-núcleo
concéntricas y configuraciones de envuelta-núcleo
elípticas. Una fibra bicomponente adecuada es la fibra bicomponente
de poliéster disponible con el nombre comercial "KOSA T254"
(denier 12, longitud 38 mm), de Kosa of Charlotte, North Carolina,
U.S.A., que puede usarse en combinación con una fibra cortada de
poliéster, por ejemplo, la disponible en Kosa con el nombre
comercial "T259" (3 denier, longitud 38 mm) y posiblemente
también una fibra de tereftalato de polietileno (PET), por ejemplo,
la disponible en Kosa con el nombre comercial "T295" (15
denier, longitud 32 mm). Como alternativa, la fibra bicomponente
puede comprender una configuración de
envuelta-núcleo generalmente concéntrica que tiene
un núcleo de PET cristalino rodeado por una envuelta de polímero
formado a partir de monómeros de éster de isoftalato y tereftalato.
El último polímero se puede reblandecer a una temperatura menor que
el material del núcleo. El poliéster tiene ventajas, ya que puede
contribuir a la elasticidad de la máscara y puede absorber menos
humedad que otras fibras.
Como alternativa, la capa con forma puede
prepararse sin fibras bicomponentes. Por ejemplo, pueden incluirse
fibras de un poliéster que puede fluidificarse por calor junto con
fibras cortadas, preferiblemente rizadas en una capa con forma de
manera que, después del calentamiento del material de la tela, las
fibras aglutinantes pueden fundirse y fluir a un punto de
intersección de fibras donde forman una masa que, después de la
refrigeración del material aglutinante, crean una unión en el punto
de intersección. También podría usarse una malla o red de cadenas
poliméricas en lugar de fibras que puedan unirse térmicamente. En la
Patente de Estados Unidos 4.850.347 de Skov se describe un ejemplo
de este tipo de estructura.
Cuando se usa una tela fibrosa como material
para el armazón que retiene la forma, la tela puede prepararse
convenientemente en una máquina de disposición por aire "Bando
Webbe" (disponible en Rando Machine Corporation, Macedon, New
York) o una máquina de cardado. La tela puede formarse a partir de
fibras bicomponentes u otras fibras en las longitudes
convencionales para estos equipos. Para obtener una capa de
retención de la forma que tenga la elasticidad y retención de la
forma requeridas, la capa preferiblemente tiene un peso basal de al
menos aproximadamente 100 g/m^{2}, aunque son posibles pesos
basales menores. Los pesos basales superiores, por ejemplo, de
aproximadamente 150 o mayores de 200 g/m^{2}, pueden proporcionar
una mayor resistencia a la deformación y pueden ser más adecuados
si el cuerpo de la máscara se usa para soportar una válvula de
exhalación. Junto con estos pesos basales mínimos, la capa con forma
típicamente tiene una densidad máxima de aproximadamente 0,2
g/cm^{2} sobre el área central de la máscara. Típicamente, la capa
con forma tendría un espesor de aproximadamente 0,3 a 2,0, más
típicamente de aproximadamente 0,4 a 0,8 milímetros. Se describen
ejemplos de capas con forma adecuadas para uso en la presente
invención en las siguientes patentes: Patente de Estados Unidos
5.307.796 de Kronzer et al., Patente de Estados Unidos
4.807.619 de Dyrud et al., y Patente de Estados Unidos
4.536.440 de Berg.
Las capas de filtro usadas en un cuerpo de
máscara de la invención pueden ser de tipo de captura de partículas
o de tipo gas y vapor. la capa de filtro también puede ser una capa
de barrera que impide la transferencia de líquido desde un lado de
la capa de filtro a otro para impedir, por ejemplo, que aerosoles
líquidos o salpicaduras de líquidos atraviesen la capa de filtro.
Para construir la capa de filtración de la invención pueden usarse
múltiples capas de tipos de fibras similares o distintas según los
requiera la aplicación. Los filtros empleados ventajosamente en un
cuerpo de máscara laminado de la invención generalmente tienen una
baja caída de presión (por ejemplo, menor de aproximadamente 20 a
30 mm H_{2}O a una velocidad de paso del filtro de 13,8
centímetros por segundo) para minimizar el esfuerzo de respiración
del usuario de la máscara. Las capas de filtración además son
flexibles y tienen suficiente resistencia al cizallamiento para que
no se delaminen en las condiciones de uso esperadas. Generalmente,
la resistencia al cizallamiento debe ser menor que la de la capa
adhesiva o con forma. Los ejemplos de filtros de captura de
partículas incluyen una o más telas de fibras orgánicas finas
(tales como fibra de vidrio) o fibras poliméricas sintéticas. Las
telas de fibras sintéticas pueden incluir microfibras poliméricas
con carga de electreto que se producen a partir de procesos tales
como sopladura en estado fundido (melt blowing). Las microfibras de
poliolefina formadas a partir de polipropileno que están fluoradas
en la superficie y con carga de electreto, para producir cargas
atrapadas no polarizadas, proporcionan una utilidad particular para
aplicaciones de captura de partículas. Una capa de filtro
alternativa puede comprender un componente absorbente para retirar
gases peligrosos u olorosos del aire de respiración. Los adsorbentes
pueden incluir polvos o granulados que se unen a la capa de filtro
por adhesivos, aglutinantes o estructuras fibrosas - véase la
Patente de Estados Unidos 3.971.373 de Braun. Una capa absorbente
puede formarse recubriendo un sustrato, tal como una espuma fibrosa
o reticulada, para formar una capa coherente fina. Son ejemplos de
adsorbentes útiles en aplicaciones de la invención materiales
adsorbentes tales como carbonos activados, tratados químicamente o
no, sustratos porosos de catalizadores de
alúmina-sílice, y partículas de alúmina.
La capa de filtración típicamente se elige para
conseguir un efecto de filtración deseado y, generalmente, retira
un alto porcentaje de partículas u otros contaminantes de la
corriente gaseosa que pasa a su través. En el caso del filtro
fibroso, las fibras seleccionadas dependen del tipo de sustancia a
filtrar y, típicamente, se eligen de manera que no se unan entre sí
durante la operación de moldeado. Cuando se indica, la capa de
filtro puede estar en una diversidad de figuras y formas.
Típicamente tiene un espesor de aproximadamente 0,2 milímetros a 1
centímetro, más típicamente de aproximadamente 0,3 milímetros a 1
centímetro, y podría ser una tela plana coextensiva con la capa con
forma, o podría ser una tela acanalada que tiene una superficie
específica expandida con respecto a la capa con forma, véanse, por
ejemplo, las Patentes de Estados Unidos 5.804.295 y 5.656.368 de
Braun et al. La capa de filtración también puede incluir
múltiples capas de medios de filtro unidas entre sí por un
componente adhesivo. Para el material de filtración de la máscara
puede usarse esencialmente cualquier material adecuado conocido
para formar una capa de filtración de una máscara respiratoria de
moldeo directo. Son especialmente útiles telas de fibras sopladas en
estado fundido, tal como se enseña en Wente, Van A., Superfine
Thermoplastic Fibers, 48 Indus. Engn. Chem., 1342 y siguientes
(1956), especialmente cuando están en una forma cargada
eléctricamente persistente (electreto) (véase, por ejemplo, la
Patente de Estados Unidos Nº 4.215.682 de Kubik et al.).
Preferiblemente, estas fibras sopladas en estado fundido son
microfibras que tienen un diámetro eficaz de fibra menor de
aproximadamente 20 micrómetros (\mum) (denominadas BMF por las
siglas en inglés de microfibra soplada "blown microfiber"),
preferiblemente de aproximadamente 1 a 12 \mum. El diámetro
eficaz de la fibra puede determinarse de acuerdo con Davies, C. N.,
The Separation Of Airborne Dust Particles, Institution Of
Mechanical Engineers, London, Proceedings IB, 1952. Son
particularmente preferidas las telas BMF que contienen fibras
formadas a partir de polipropileno,
poli(4-metil-1-penteno)
o combinaciones de los mismos. También pueden ser adecuadas fibras
de película fibrilada cargadas eléctricamente como las enseñadas en
van Turnhout, Patente de Estados Unidos Re. 31.285, así como telas
fibrosas de colofonia-lana y telas de fibras de
vidrio o sopladas en solución, o fibras pulverizadas
electrostáticamente, especialmente en forma de micropelícula. La
carga eléctrica puede impartirse a las fibras poniendo en contacto
las fibras con agua como se describe en la Patente de Estados
Unidos 5.496.507 de Angadjivand et al., por carga en corona
como se describe en la Patente de Estados Unidos 4.588.537 de Klasse
et al.; o tribocarga como se describe en la Patente de
Estados Unidos 4.798.850 de Brown. Además, pueden incluirse aditivos
en las fibras para mejorar el rendimiento de filtración de las
telas producidas por medio del proceso de
hidro-carga (véase la Patente de Estados Unidos
5.908.598 de Rousseau et al.). Pueden disponerse átomos de
flúor, en particular, en la superficie de las fibras en la capa de
filtro para mejorar el rendimiento de filtración en un medio de
neblina oleosa - véanse las Patentes de Estados Unidos 6.398.847 B1,
6.397.458 B1 y 6.409.806 B1 de Jones et al. Los pesos
basales típicos para las capas de filtración BMF de electreto son de
aproximadamente 15 a 100 gramos por metro cuadrado. Cuando se carga
eléctricamente de acuerdo con técnicas descritas, por ejemplo, en la
patente '507, y cuando se incluyen átomos de flúor como se menciona
en las patentes de Jones et al., el peso basal puede ser de
aproximadamente 20 a 40 g/m^{2} y de aproximadamente 10 a 30
g/m^{2}, respectivamente.
Los adhesivos que unen entre sí las capas del
cuerpo de la máscara pueden unir mecánicamente las capas conservando
al mismo tiempo las propiedades de permeabilidad al aire del
laminado terminado. Los adhesivos adecuados pueden tomar muchas
formas y pueden ser de una variedad de composiciones.
Independientemente de la forma o composición, en la selección del
adhesivo debe tenerse cuidado de proporcionar la transferencia de
cizallamiento necesaria entre las capas de laminado asegurando al
mismo tiempo que el adhesivo no bloquea los espacios intersticiales
del laminado terminado. Las formas de los adhesivos incluyen
filamentos hilados, telas fibrosas, líquidos, polvos y películas
reticuladas. Las telas adhesivas, polvos o películas reticuladas
generalmente se estratifican con capas de filtración y otras telas
estructurales y/o de cobertura y se activan in situ para
formar el laminado deseado. Como alternativa, pueden aplicarse
adhesivos en forma líquida o fundida a las capas destinadas a
unirse. Las resinas fundidas pueden pulverizarse, aplicarse por
hilado o imprimirse sobre capas que después se unen para formar el
laminado. También pueden aplicarse de una manera similar adhesivos
basados en agua, tal como en una emulsión donde se usan
tensioactivos para dispersar y estabilizar las cadenas poliméricas
en pequeñas partículas o adhesivos basados en disolventes. Algunos
adhesivos pueden curarse o activarse por exposición al calor - sin
embargo, pueden requerirse agentes de curado o iniciadores para
comenzar las reacciones de polimerización o reticulación para curar
otros ciertos adhesivos. Muchos adhesivos se curan por reacción con
grupos funcionales aniónicos o bases débiles (agua, aminas,
anhídridos, aminas), mientras que otros requieren iniciadores,
tales como peróxidos, oxígeno, luz ultravioleta o radiación tal como
haces de electrones. Hay una diversidad de materiales que son
útiles como adhesivos en los laminados de la invención, incluyendo
compuestos poliméricos naturales (almidones, dextrinas, proteínas y
goma natural), materiales inorgánicos (siliconas) y materiales
poliméricos sintéticos (termoplásticos, termoestables, elastómeros).
Son particularmente adecuados en aplicaciones de la invención
adhesivos termoplásticos de fusión en caliente que se transforman en
telas de autosoporte.
Los adhesivos de fusión en caliente pueden
formar tanto uniones rígidas como uniones flexibles y pueden
rellenar huecos e irregularidades entre puntos de contacto de capas
laminadas. Para unir capas del cuerpo de la máscara, los adhesivos
de fusión en caliente deben poder humedecer las superficies
contiguas. Algunos adhesivos de fusión en caliente no tienen buenas
propiedades humectantes y, por lo tanto, debe tenerse cuidado cuando
se seleccionan para las aplicaciones de la invención. Para
aplicaciones estructurales generalmente se usan termoplásticos
semicristalinos, especialmente poliamidas y poliésteres. Los
adhesivos de fusión en caliente estructurales deben humedecer las
superficies contiguas en un periodo de tiempo razonable a
temperaturas que no comprometan a los demás constituyentes de la
estructura laminada. Las poliamidas son útiles porque se funden
rápidamente para dar un fluido de baja viscosidad. Sin embargo, la
estabilidad térmica del material fundido es baja y generalmente las
temperaturas de procesamiento no son mucho más altas que la
temperatura de fusión, de manera que las partes deben ensamblarse
rápidamente. Los polietilenos pueden ser útiles para fines
generales, y pueden usarse polisulfonas y copolímeros de
etileno-acetato de vinilo para aplicaciones de alta
temperatura y de baja temperatura, respectivamente. Los poliésteres
requieren altas temperaturas para producir un material fundido con
una viscosidad suficientemente baja para humedecer de manera
adecuada la superficie adherida. Los adhesivos de fusión en
caliente son convenientes, pueden aplicarse rápidamente y pueden
proporcionar una buena resistencia a los disolventes. También
pueden presentar una alta resistencia al cizallamiento y una
resistencia al desprendimiento moderada. Como no están basados en
disolventes, suelen ser no tóxicos y compatibles con la normativa
sobre productos respiratorios.
En una realización preferida, la capa adhesiva
se forma a partir de una tela no tejida de fibras que se funden
cuando se calientan. La tela preferiblemente tiene un bajo peso
basal, es decir, tiene menos de aproximadamente 20 gramos por metro
cuadrado (g/m^{2}), más preferiblemente menos de 15 g/m^{2}. La
disposición de las fibras en la tela preferiblemente es uniforme,
lo cual significa que las fibras se distribuyen de una manera
sustancialmente uniforme a lo largo de la parte de la tela que se
usa para formar la capa adhesiva. Una tela uniforme puede crearse
usando una matriz de orificios taladrados. Preferiblemente, las
fibras en la tela uniforme tienen un diámetro de fibra eficaz de
aproximadamente 10 a 50 micrómetros. La temperatura de fusión de las
fibras debe ser menor que la temperatura de fusión de los
materiales usados en la capa de filtración y la capa con forma.
Para una capa de filtración basada en polipropileno, las fibras en
la capa de adhesivo preferiblemente tienen una temperatura de
fusión menor de aproximadamente 150ºC, más preferiblemente menor de
100ºC. En términos generales, la capa de filtración está hecha de
materiales que presentan una temperatura de fusión, T_{m}, que es
mayor que la de los materiales que constituyen la capa con forma
que, a su vez, tienen una T_{m} mayor que la del componente de
fusión de la capa adhesiva.
Podría usarse una tela de cobertura interna para
proporcionar una superficie lisa que entre en contacto con la cara
del usuario, y podría usarse una tela de cobertura externa para
atrapar las fibras sueltas de la capa con forma externa o por
razones estéticas. Una tela de cobertura típicamente no proporciona
ninguna retención de la forma significativa al cuerpo de la
máscara. Para obtener un grado de comodidad adecuado, la tela de
cobertura interna preferiblemente tiene un peso basal
comparativamente bajo y se forma a partir de fibras
comparativamente finas. Más particularmente, la tela de cobertura
tiene un peso basal de aproximadamente 5 a 50 g/m^{2}
(preferiblemente de 10 a 30 g/m^{2}), y las fibras tienen menos de
3,5 denier (preferiblemente menos de 2 denier, y más
preferiblemente menos de 1 denier). Las fibras usadas en la tela de
cobertura preferiblemente tienen un diámetro medio de fibra de
aproximadamente 5 a 24 micrómetros, más preferiblemente de
aproximadamente 7 a 18 micrómetros, y aún más preferiblemente de
aproximadamente 8 a 12 micrómetros.
El material de la tela de cobertura puede ser
adecuado para uso en el procedimiento de moldeo por medio del cual
se forma el cuerpo de la máscara, y para este fin, ventajosamente,
tiene un grado de elasticidad (preferiblemente, pero no
esencialmente, de 100 a 200% en la rotura) o puede deformarse
plásticamente.
Son materiales adecuados para la tela de
cubierta materiales de microfibra soplados (BMF), particularmente
materiales BMF de poliolefina, por ejemplo materiales BMF de
polipropileno (incluyendo mezclas de polipropileno y también
mezclas de polipropileno y polietileno). En la Patente de Estados
Unidos Nº 4.013.816 de Sabee et al. se describe un proceso
adecuado para producir materiales BMF para la tela de cobertura.
Preferiblemente, la tela se forma recogiendo las fibras sobre una
superficie lisa, típicamente un tambor de superficie lisa. Una tela
de cobertura preferida está hecha de polipropileno o una mezcla de
polipropileno/poliolefina que contiene 50 por ciento en peso o más
de polipropileno. Se ha descubierto que estos materiales ofrecen
altos grados de suavidad y comodidad al usuario y además, cuando el
material de filtro es un material BMF de polipropileno, permanecen
fijados al material de filtro después de la operación de moldeo sin
requerir un adhesivo entre las capas. Son materiales
particularmente preferidos para la tela de cobertura materiales BMF
de poliolefina que tienen un peso basal de aproximadamente 15 a 35
gramos por metro cuadrado (g/m^{2}) y un denier de fibra de
aproximadamente 0,1 a 3,5, y hechos por un proceso similar al
descrito en la patente '816. Los materiales de poliolefina
adecuados para uso en la tela de cobertura pueden incluir, por
ejemplo, un solo polipropileno, mezclas de dos polipropilenos y
mezclas de polipropileno y polietileno, mezclas de polipropileno y
poli(4-metil-1-penteno)
y/o mezclas de polipropileno y polibutileno. Una fibra preferida
para la tela de cobertura es un BMF de polipropileno hecho a partir
de la resina de polipropileno "Escorene 3505G" disponible en
Exxon Corporation y que tiene un peso basal de aproximadamente 25
g/m^{2} y un denier de la fibra en el intervalo de 0,2 a 3,1 (con
una media, medida en 100 fibras, de aproximadamente 0,8).
Otra fibra adecuada es un BMF de
polipropileno/polietileno (producido a partir de una mezcla que
comprende 85 por ciento de la resina "Escorene 3505G" y 15 por
ciento del copolímero de etileno/alfa-olefina
"Exact 4023" también disponible en Exxon Corporation) que tiene
un peso basal de 25 g/m^{2} y un denier medio de fibra de
aproximadamente 0,8.
Otros materiales adecuados pueden incluir
materiales de fibras ligadas (spunbond) disponibles con los nombres
comerciales "Corosoft Plus 20", "Corosoft Classic 20" y
"Corovin PP-S-14", de Corovin
GmbH of Peine, Alemania, y un material cardado de
polipropileno/viscosa disponible con el nombre comercial
"370/15", en J.W. Suominen OY of Nakila, Finlandia.
Las telas de cobertura que se usan en la
invención preferiblemente tienen muy pocas fibras que sobresalen de
la superficie de la tela después del procesamiento y, por lo tanto,
tienen una superficie externa lisa. Se describen ejemplos de telas
de cobertura que pueden usarse en la presente invención, por
ejemplo, en la Patente de Estados Unidos 6.041.782 de Angadjivand,
Patente de Estados Unidos 6.123.077 de Bostock et al., y en
el documento WO 96/28216A de Bostock et al..
Un cuerpo de máscara puede fabricarse
ensamblando sus diversas capas entre sí (es decir, las capas con
forma, el material de filtro y la tela o telas de cobertura
opcionales, junto con las capas adhesivas), poniendo el conjunto
entre partes de molde macho y hembra y sometiéndolo a calor y a
presión de moldeo. Pueden presentarse estructuras estratificadas no
calentadas a una herramienta caliente o templada regulada
térmicamente para reblandecer de esta manera los materiales
adhesivos que constituyen las uniones de una fibra a otra entre las
capas. Las capas generalmente se comprimen (antes o después de
reblandecer el material aglutinante) para formar la superficie
contorneada o plana deseada del laminado de la máscara, y pueden
incorporarse aristas estructurales opcionales en la forma moldeada
para reforzar adicionalmente el laminado. La cantidad de
calentamiento y compresión depende de los materiales usados en el
laminado y de las propiedades deseadas de la máscara final. En la
Patente de Estados Unidos Nº 4.536.440 de Berg se describe más
información en relación con este tipo de proceso de moldeo en
caliente. Otro proceso implica el termoconformado simultáneo de las
capas de refuerzo, las capas de filtro y las capas adhesivas de la
tela conjuntamente después de un calentamiento previo. Este proceso
incluye el calentamiento de las capas ensambladas usando fuentes
radiantes, de conducción o de convección, seguido del moldeo en
herramientas frías, o seguido del moldeo en herramientas reguladas
térmicamente. Durante el moldeo de las capas presentadas, el molde
se cierra en el conjunto calentado y se enfría a una temperatura
menor que el punto de fusión de los materiales adhesivos para
fraguar de esta manera los materiales termoplásticos adhesivos y
formar las uniones entre las fibras. La temperatura y la presión del
molde pueden depender de los materiales usados para formar el
cuerpo de la máscara y, en algunos casos, puede ser ventajoso
enfriar el molde del cuerpo de la máscara calentando las capas
ensambladas antes de introducirlas en el molde, véase la Patente de
Estados Unidos Nº 5.307.796 de Kronzer et al.
Durante el proceso de moldeo, las capas con
forma adoptan, y posteriormente retienen, la forma deseada del
cuerpo de la máscara. Al mismo tiempo, el material de filtro, las
capas adhesivas y la tela o telas de cobertura se adaptan a esa
forma particular. Convencionalmente, las partes del molde se abren
para permitir la generación de un espacio mayor en el área de
filtración central, generalmente hemisférica, del cuerpo de la
máscara. En este caso, la apertura de las partes de molde se elige
para optimizar las uniones adhesivas y la unión de una fibra a otra
o de un filamento a otro en la capa con forma. Después del moldeo,
el cuerpo de la máscara puede recortarse y, en el caso de máscaras
del tipo mostrado en las Fig. 1 y 2, se proporciona una correa de
máscara de cualquier manera convencional o de otra manera.
Usando este proceso de fabricación, las máscaras
del tipo mostrado en las Fig. 1 y 2 no necesitan soldarse (por
ejemplo por calor o por soldadura ultrasónica) alrededor de la
periferia del cuerpo de la máscara.
En una realización particular, una máscara
facial de filtración puede comprender un armazón moldeado, con
forma cóncava, que retiene la forma, que tiene dos capas con forma
que rodean a la tela de filtro. La capa con forma interna puede
estar hecha de 100% en peso de denier 4 por fibra bicomponente de
filamento (dpf) (con respecto al peso de las fibras en la capa con
forma) para proporcionar una superficie muy uniforme y cómoda para
el usuario. La cada con forma exterior puede comprender 100% en peso
de fibra bicomponente 4 dpf con respecto al peso de la fibra en la
capa. Al ser 100% en peso de fibra bicomponente, se reduce
significativamente la probabilidad de que sobresalgan fibras o
pelusa. Las capas con forma interna y externa pueden tener un peso
basal de 50 a 130 gramos por metro cuadrado (g/m^{2}). Esta
configuración de peso basal, y la rigidez del armazón resultante,
pueden reforzarse adicionalmente mediante el uso de 14 a 17
g/m^{2} de tela adhesiva no tejida hecha por Bostik Findley,
Middleton, Mass., USA.. Usando estas capas adhesivas no tejidas
entre la capa de filtro y la capa con forma (a ambos lados del
filtro, entre la capa con forma), el laminado, cuando se moldea,
actúa como un "haz I", donde la nueva estructura es tal que el
cuerpo de la máscara es muy resistente al hundimiento. Los
armazones moldeados con una capa adhesiva pueden ser más de 30% e
incluso más de 40% más rígidos que cuerpos de máscara que no tienen
capa adhesiva. Las máscaras también pueden ser menos susceptibles a
la delaminación en la periferia. Debido a estas características, el
peso basal de la capa con forma interna puede reducirse, lo cual
puede ser más cómodo para el usuario. La eliminación de la junta del
perímetro y la eliminación de la necesidad de un patrón acanalado
resistente al aplastamiento puede ahorrar costes de fabricación y
puede evitar la compactación del elemento de filtro en ese área.
También puede eliminarse la etapa de soldadura ultrasónica para
sellar el borde del perímetro, lo cual también puede reducir los
costes de procesamiento durante la fabricación. Además, la máscara
puede ser más cómoda para el usuario sin un perímetro rígido.
Los siguientes ejemplos se han seleccionado
simplemente para ilustrar adicionalmente las características,
ventajas y otros detalles de la invención. Sin embargo, debe
entenderse expresamente que aunque los ejemplos tienen este fin,
los ingredientes particulares y las cantidades usadas, así como
otras condiciones y detalles, no deben considerarse de una manera
que limite indebidamente el alcance de esta invención.
Para evaluar las telas y los elementos de filtro
moldeados se usaron los siguientes métodos de ensayo:
La penetración y caída de presión para filtros
moldeados individuales se determinaron usando un AFT Tester, Modelo
8130, de TSI Incorporated, St. Paul, Minnesota. Como aerosol de
exposición se usó cloruro sódico (NaCl) a una concentración de 20
miligramos por metro cúbico (mg/m^{3}). Las exposiciones de
aerosol se administraron a una velocidad de paso por el filtro de
13,8 centímetros por segundo (cm/seg). Durante el ensayo de
penetración se midió la caída de presión sobre la muestra de filtro
moldeada y se presenta en milímetros de agua (mm H_{2}O).
La rigidez del elemento de filtro moldeado se
midió usando un King Stiffness Tester, disponible en Jaking &
Co., Greensboro, North Carolina. La rigidez se determina como la
fuerza requerida para empujar una sonda de 2,54 cm de diámetro, de
cara plana, a una profundidad de 8,06 cm (3,175 pulgadas) en el
elemento de filtro. El elemento de sonda se puso fuera del elemento
de filtro y se orientó de manera perpendicular a la plataforma
sobre la cual se pone el elemento de filtro para el ensayo. En el
caso de una máscara facial de filtración moldeada, la máscara
facial se pone en una plataforma con el lado convexo de la máscara
mirando hacia adelante, y centrada bajo la sonda. La sonda después
se hizo descender hacia la máscara a una velocidad de 32 mm/seg,
entrando en contacto con la máscara facial y comprimiéndola en la
medida especificada (21 milímetros). Al final del descenso total de
la sonda, se registró la fuerza (en Newtons) necesaria para
comprimir el artículo.
El factor de calidad se determina como se indica
a continuación:
La penetración y la caída de presión se usan
para calcular un factor de calidad "valor Q_{F}" a partir del
log neperiano (Ln) de la penetración de NaCl por la siguiente
fórmula:
Q_{F} (1/mm
de H_{2}O) = -Ln {Penetración de NaCl (%)/100}/Caída de Presión
(mm de
H_{2}O)
Un mayor valor inicial de Q_{F} indica un
mejor comportamiento de filtración inicial. Los valores de Q_{F}
menores se correlacionan con un peor comportamiento de
filtración.
Se preparó una máscara con forma cóncava de la
invención estratificando materiales con forma, de unión y de filtro
en una secuencia S \bullet A \bullet F
\bullet A \bullet S donde S representa una capa
con forma, A representa una capa adhesiva y F representa una capa
de filtración. El material para la capa de filtración era una fibra
cortada de unión térmica [T-254, denier 4, por
longitud de corte de 38 mm, composición: núcleo PET, cubierta
COPET] disponible en Kosa, Charlotte, North Carolina. Las fibras
para la capa con forma se transformaron en una tela a un peso basal
de las capas interna y externa de 63 g/m^{2} usando una máquina
Rando Webber de aire. La capa adhesiva era una tela adhesiva no
tejida PE-85-12 disponible en Bostik
Findley, Middleton, Massachusetts. La tela de filtro tenía un peso
basal de 35 gramos por metro cuadrado, un tamaño de fibra de 4,7
\mum por diámetro de fibra eficaz (EFD), calculado de acuerdo con
el método indicado en Davis, C. N., The Separation Of Airborne
Dust Particles, Institution Of Mechanical Engineers, London,
Proceedings IB, 1952, y 0,50 milímetros (mm) de espesor. La tela de
microfibra soplada estaba hecha de polipropileno Fina 3960 (de Fina
Oil and Chemical Co., Houston, Texas) y se había tratado en corona e
hidrocargado como se describe en la patente '507 de Angadjivand
et al. La relación de pesos de los componentes usados en el
componente de microfibra soplado fueron 98,5% de polipropileno y
1,5% de pigmento verde (Green). El pigmento Green se suministró por
AmeriChem. Concord, North Carolina. El moldeo de la tela
estratificada se realizó prensando las capas ensambladas entre
moldes de acoplamiento hembra y macho. El molde hembra tenía una
altura de aproximadamente 55 mm y tenía un volumen de 310 cm^{3}.
En este método de moldeo en caliente, la mitad superior e inferior
del molde se calentaron a aproximadamente 105ºC, y las telas se
pusieron entre las mitades del molde. El molde calentado después se
cerró a un hueco de 1,27 a 2.29 mm, durante un tiempo de secado de
aproximadamente 10 a 15 segundos. Después del tiempo especificado,
el molde se abrió y se retiró el producto moldeado. La máscara con
forma cóncava moldeada se evaluó en relación con la resistencia al
aplastamiento y la penetración de partículas. Los resultados del
ensayo se proporcionan en la Tabla 1. La penetración inicial y la
caída de presión de la máscara facial moldeada se midieron usando
el ensayo de penetración de partículas AFT 8130. La rigidez del
elemento se midió por el Método de Ensayo para la Determinación de
la Rigidez del Artículo Moldeado. Los resultados del ensayo se
indican en la Tabla 1 presentada a continuación.
Ejemplo Comparativo
1
Se preparó una máscara comparativa y se ensayó
de la manera descrita en el ejemplo 1, con la excepción de que en
la construcción no se usó ninguna capa adhesiva. Los resultados del
ensayo se proporcionan en la Tabla 1.
Los datos demuestran que puede conseguirse una
mejora en la rigidez sin una reducción sustancial del comportamiento
respiratorio con un producto de la invención, con respecto al mismo
producto sin la construcción de la invención. Estos datos también
ilustran que por medio del uso del efecto fortificante de haces del
cuerpo de máscara de la invención laminado, puede conseguirse un
aumento de rigidez de 48% y una memoria de forma correspondiente
con valores comparativos en caída de presión, penetración o factor
de calidad.
Esta invención puede realizarse con diversas
modificaciones y alteraciones sin apartarse de su alcance.
Claims (11)
1. Un cuerpo (12) de máscara que comprende:
- i)
- una primera capa con forma (24) que se ha moldeado;
- ii)
- una segunda capa con forma (28) que se ha moldeado;
- iii)
- una capa de filtración (26) que se dispone entre la primera y la segunda capas con forma (24, 28);
- iv)
- una primera capa adhesiva (30) que adhiere la primera capa con forma (24) a la capa de filtración (26);
- v)
- una segunda capa adhesiva (32) que adhiere la segunda capa con forma (28) a la capa de filtración (26); y
- vi)
- una tela de cobertura interna:
- \quad
- donde la primera y la segunda capas con forma (24, 28) tienen una integridad estructural suficiente para retener la forma deseada con la manipulación normal, donde las capas adhesivas (26, 30) son de una sustancia distinta de las sustancias que constituyen las capas de filtración y con forma, y donde la tela de cobertura interna proporciona una superficie lisa que entra en contacto con la cara del usuario y no proporciona ninguna retención de la forma significativa al cuerpo de la máscara.
2. Una máscara facial (10) de filtración que
comprende el cuerpo de máscara de la reivindicación 1 y una correa
(13) que está unida al cuerpo (12) de la máscara.
3. La máscara facial de filtración de la
reivindicación 2, donde la primera y la segunda capas con forma
(24, 28) se moldean para adquirir una configuración con forma
cóncava.
4. La máscara facial de filtración de la
reivindicación 2, donde la primera y la segunda capas con forma (24,
28) se moldean para adquirir estructuras de tipo panel que forman
una pluralidad de paneles, definiendo dichos paneles una máscara
plegada plana que puede abrirse en una configuración de forma
cóncava que pueda llevarse puesta por una persona.
5. La máscara facial de filtración de la
reivindicación 2, donde las capas adhesivas (30, 32) están hechas de
fibras.
6. La máscara facial de filtración de la
reivindicación 5, donde las capas adhesivas (30, 32) están hechas
de una tela de fibras, teniendo dicha tela un peso basal menor de 20
gramos por metro cuadrado.
7. La máscara facial de filtración de la
reivindicación 6, donde las capas adhesivas (30, 32) están hechas
de fibras que tienen un diámetro eficaz de fibra de 10 a 50
micrómetros.
8. La máscara facial de filtración de la
reivindicación 2, donde la capa de filtración (26) contiene
materiales que presentan una temperatura de fusión que es mayor que
la temperatura de fusión de los componentes de unión presentes en
la capa con forma (24, 28), teniendo dichos componentes de unión en
la capa con forma una temperatura de fusión mayor que el componente
de fusión de la capa adhesiva.
9. La máscara facial de filtración de la
reivindicación 2, donde la primera y la segunda capas con forma (24,
28) tienen un peso basal de 50 a 130 gramos por metro cuadrado.
10. La máscara facial de filtración de la
reivindicación 2, donde el cuerpo (12) de la máscara presenta una
rigidez que es al menos 30 por ciento mayor que la rigidez de un
cuerpo (12) de máscara de la misma construcción pero que no
comprende la primera y la segunda capas adhesivas (30, 32).
11. La máscara facial de filtración de la
reivindicación 2, donde la primera y la segunda capas con forma
(24, 28) incluyen fibras bicomponentes, y donde la capa de
filtración (26) comprende microfibras poliméricas sopladas en
estado fundido (meltblown) que se han cargado eléctricamente.
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