ES2288674T3 - Puerta de cerrado rapido para recipientes a presion. - Google Patents
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Abstract
Un método para sellar puertas de cierre rápido para recipientes cilíndricos a presión para un uso seguro de estos recipientes incluso con una atmósfera de gases inflamables (por ejemplo hidrógeno) y con presiones internas variables, como subpresión, presión ambiente y sobrepresión, caracterizado por usar dos empaquetaduras (8, 21) de labio entre la brida (1) del cuerpo (10) del recipiente a presión y la brida (2) de la puerta (4), que están montadas en dos hendiduras concéntricas en la brida (1) del recipiente (10) a presión alrededor de su eje longitudinal de una manera que los labios están enfrentados, y por tener un espacio (25) entre las empaquetaduras (8, 21) que está diseñado como una tercera hendidura concéntrica y que está conectado a una fuente (23) de nitrógeno que suministra una presión que es 1, 2-2, 0 veces más alta que la máxima presión en el recipiente, con el fin de presionar los labios de las empaquetaduras hacia la brida (2) de la puerta y dando un sellado estanco del recipiente independientemente de la presión interna, y por comprender un sistema (22) de control de la estanquidad, midiendo continuamente la sobrepresión entre las empaquetaduras (8, 21) y dando una señal si el valor de presión está fuera de su tolerancia, mediante el cual un sistema de supervisor pone el recipiente automáticamente en modo seguro, dependiendo de la verdadera etapa del proceso en el recipiente, lo que puede significar purgar nitrógeno o retroalimentar con nitrógeno y/o detener el proceso. - 3 -
Description
Puerta de cerrado rápido para recipientes a
presión.
Esta clase de puerta es bien conocida, por
ejemplo se usa para autoclaves de aire caliente, autoclaves para
curado por vapor y para tratamiento térmico de metales bajo
atmósfera protectora en intervalos de sobrepresión y subpresión de
-1/+20 bar o más.
El documento DE 3337092 divulga un método para
sellar puertas de recipientes cilíndricos a presión, en el que se
montan empaquetaduras entre la brida del cuerpo de recipiente y la
brida de la puerta mientras se aplica presión a las empaquetaduras
a través de una fuente de gas.
Siempre que la atmósfera protectora sea inerte,
no habrá problema en variar la presión de proceso durante el
funcionamiento desde una subpresión hasta una sobrepresión y
viceversa.
En caso de que la atmósfera protectora sea
inflamable o explosiva cuando se mezcla con oxígeno, se tienen que
considerar cuestiones de seguridad.
Las puertas de cierre rápido están equipadas con
una empaquetadura especial, que asegura un funcionamiento seguro
cuando el recipiente está a sobrepresión así como cuando está a
subpresión. Se ve riesgo a presión ambiente en el recipiente,
cuando ninguna diferencia de presión está sellando la
empaquetadura.
Para un uso seguro de los recipientes a presión
con puertas de cierre rápido, en caso de presión interna variable
desde subpresión hasta sobrepresión y con atmósfera inflamable, por
ejemplo hidrógeno, se han de encontrar medidas que eviten una fuga
a presión ambiente, y que den la alarma cuando se produzca una
fuga.
El objetivo de la presente invención es proponer
un sistema de sellado para puertas de cierre rápido para
recipientes a presión, que posibilite superar las desventajas
descritas anteriormente.
El método es usar una sobrepresión entre dos
empaquetaduras especiales, que mantiene estanco el sellado,
independientemente de la presión en el recipiente. La función del
sellado se medirá continuamente, y una señal de cualquier disfunción
pondrá el recipiente a presión en un modo seguro.
La figura 1 es un corte transversal a lo largo
de la línea central de la puerta de cierre rápido de un recipiente
a presión en el diseño existente.
La figura 2 muestra un área de sellado a escala
ampliada, que no forma parte de la invención.
La figura 3 es un corte transversal a lo largo
de la línea central de la puerta de cierre rápido de un recipiente
a presión con un diseño de sobrepresión.
La figura 4 muestra el área de sellado de la
figura 3 a escala ampliada.
La figura 5 es una vista frontal de una puerta
de cierre rápido de un recipiente a presión.
En las diversas figuras, los mismos números de
referencia designan elementos idénticos, por ejemplo el número 1
designa siempre la brida del recipiente a presión, incluso cuando la
brida tiene diferente diseño en las figuras 1-5.
La invención se refiere a un método para sellar
puertas 2, 4, 5, 6, 7, 9 de cierre rápido para recipientes 1, 10,
11 a presión que se inmovilizan mediante un anillo giratorio 3 y se
sellan con una empaquetadura 8 de labio, y camisa de agua todo
alrededor 12, 13.
El espacio interno 30 del recipiente contiene la
carga que tiene que ser tratada, dispositivos para calentamiento,
enfriamiento, aislamiento térmico, una atmósfera de gas de
protección o de reacción, sistemas de circulación de gas y de
guiado de gas.
En comparación con la atmósfera ambiente 31, la
presión interna puede ser una subpresión, una sobrepresión o
igualmente la presión ambiente.
Cuando la presión interna está a subpresión, la
presión ambiente presiona la puerta hacia la empaquetadura y la
hace estanca.
Cuando la presión interna está a sobrepresión,
esta presión presiona el labio de la empaquetadura hacia la brida 2
de la puerta, y también la hace estanca.
Cuando la presión interna está a presión
ambiente, el sellado está indefinido, y esto puede crear peligro si
la atmósfera consiste en gas inflamable, por ejemplo hidrógeno.
De acuerdo con la invención, se sugiere un
método para conseguir un sellado seguro usando dos empaquetaduras
8, 21 y un espacio 24, 25 de sobrepresión con un accesorio 23 para
una conexión a una fuente de nitrógeno, que suministra una presión
al espacio 25, que es de 1,2 a 2,0 veces más alta que la máxima
presión en el recipiente 30.
La presión en el espacio 25 presionará los
labios de las empaquetaduras hacia la brida 2 de la puerta, y
proporcionará un sellado estanco del recipiente a presión
independientemente de la presión interna. La presión en el espacio
25 se controlará continuamente durante todo el proceso en el
recipiente, conectando el espacio a presión mediante un accesorio
22 con un controlador de presión con conmutador de alarma.
En caso de cualquier disfunción, el recipiente
se pondrá en modo seguro, dependiendo de la etapa real del proceso
en el recipiente, lo que puede significar purgar de nitrógeno o
retroalimentar con nitrógeno y/o detener el proceso.
Para cargar y descargar, la puerta se puede
abrir después de llevar a presión ambiente la presión interna y los
espacios de sobrepresión en las empaquetaduras, girar el anillo 3 de
inmovilización con un cilindro hidráulico 41 hasta que los dientes
44 de enclavamiento están en los huecos 43, tirar del asa 42 y girar
la puerta alrededor de la bisagra 40.
Claims (1)
1. Un método para sellar puertas de cierre
rápido para recipientes cilíndricos a presión para un uso seguro de
estos recipientes incluso con una atmósfera de gases inflamables
(por ejemplo hidrógeno) y con presiones internas variables, como
subpresión, presión ambiente y sobrepresión, caracterizado
por usar dos empaquetaduras (8, 21) de labio entre la brida (1) del
cuerpo (10) del recipiente a presión y la brida (2) de la puerta
(4), que están montadas en dos hendiduras concéntricas en la brida
(1) del recipiente (10) a presión alrededor de su eje longitudinal
de una manera que los labios están enfrentados, y por tener un
espacio (25) entre las empaquetaduras (8, 21) que está diseñado
como una tercera hendidura concéntrica y que está conectado a una
fuente (23) de nitrógeno que suministra una presión que es
1,2-2,0 veces más alta que la máxima presión en el
recipiente, con el fin de presionar los labios de las empaquetaduras
hacia la brida (2) de la puerta y dando un sellado estanco del
recipiente independientemente de la presión interna, y por
comprender un sistema (22) de control de la estanquidad, midiendo
continuamente la sobrepresión entre las empaquetaduras (8, 21) y
dando una señal si el valor de presión está fuera de su tolerancia,
mediante el cual un sistema de supervisor pone el recipiente
automáticamente en modo seguro, dependiendo de la verdadera etapa
del proceso en el recipiente, lo que puede significar purgar
nitrógeno o retroalimentar con nitrógeno y/o detener el proceso.
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