ES2288964T3 - Mecanismo de soporte de cinta de tinta de recambio. - Google Patents
Mecanismo de soporte de cinta de tinta de recambio. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento de carga para cargar una cinta de tinta de recambio dentro de una casete utilizando un mecanismo de soporte para sostener una cinta de tinta de recambio (20) que comprende una bobina de alimentación (21) a provista en un extremo de una película de cinta (23) y una bobina de carrete (22) provista en el otro extremo de la película de cinta, el mecanismo de soporte comprendiendo: - un primer elemento de soporte (11) provisto de una parte de recepción de la bobina de alimentación (40) para recibir y sostener la bobina de alimentación (21) y una parte de recepción de la bobina de carrete (45) para recibir y sostener la bobina de carrete (22), con el primer elemento de soporte (11) estando provisto de un orificio (46); y - un segundo elemento de soporte (12) para cubrir el orificio (46) del primer elemento de soporte (11); en el que la bobina de alimentación (21), la bobina de carrete (22) y la película de cinta (23) están colocadas en el primer elemento de soporte (11) detal manera que la película de cinta (23) se extiende entre la bobina de alimentación (21) y la bobina de carrete (22) sustancialmente paralela a la parte inferior del primer elemento de soporte (11); en el que la parte de recepción de la bobina de alimentación (40) y la parte de recepción de la bobina de carrete (45) incluyen partes de recepción de los rebordes (41) para recibir los correspondientes rebordes (21a, 21b, 22a, 22b) en ambos extremos de cada una, la bobina de alimentación (21) y la bobina de carrete (22); y en el que está provista una parte de prevención del aflojamiento del devanado (11a, 11b, 11c, 11d) en por lo menos una de ambas, la parte de recepción de la bobina de alimentación (40) y la parte de recepción de la bobina de carrete (45), para evitar el giro de la bobina de alimentación (21) o la bobina de que carrete (22); en el que el segundo elemento de soporte (12) comprende una forma de placa plana y una líneas de corte preparado sustancialmente en la posición central del mismo; todas las piezas de la cinta de tinta de recambio (20) están acomodadas en el interior del primer elemento de soporte (11) sin que ninguna de las piezas sobresalga del orificio (46); y está provista una parte de bloqueo en cada parte de recepción de los rebordes (41) de la parte de recepción de la bobina de alimentación (40) y la parte de recepción de la bobina de carrete (45), la cual se acopla con la correspondiente parte de acoplamiento de los rebordes (21a, 21b, 22a, 22b) para funcionar como la parte de prevención del aflojamiento del devanado; en el que el segundo elemento de soporte (12) tiene, sobre una superficie encarada al primer elemento de soporte (11), un signo indicador (12c) para cargar en su sitio la cinta de tinta de recambio (20) en una casete (30), el procedimiento de carga comprendiendo los pasos de: - depositar el primer elemento de soporte (11), que incluye una parte de soporte (11g, 11f) que sostiene el primer elemento de soporte, sobreuna superficie plana con el orificio (46) encargado hacia arriba de tal forma que el orificio (46) esté sustancialmente paralelo a la superficie plana (P), - cortar el segundo elemento de soporte (12) a lo largo de la línea de corte preparado de forma que las piezas del segundo elemento de soporte (12) en ambos lados son liberadas para abrir el orificio (46) del primer elemento de soporte, y - cargar la cinta de tinta de recambio (20) dentro de la casete (30) que tiene un signo indicador de la casete (30a) mediante la alineación del signo indicador de la casete con el signo indicador sobre el segundo elemento de soporte y empujando la casete (30) hacia la cinta de tinta de recambio (20) para ajustar los árboles de la bobina de alimentación (21) y la bobina de carrete (22) a los cojinetes (30b a 30e) de la casete, de forma que la cinta de tinta de recambio (20) puede ser cargada dentro de la casete (30) sin tocar la cinta de tinta (20).
Description
Mecanismo de soporte de cinta de tinta de
recambio.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para cargar una cinta de tinta de recambio en una
casete de una impresora la cual lleva a cabo la impresión por
transferencias térmica utilizando un mecanismo de soporte.
Como procedimiento de grabación por
transferencia térmica, por ejemplo, se ha señalado un procedimiento
de grabación por transferencia por sublimación el cual forma una
imagen sobre una lámina de recepción de la imagen por transferencia
térmica calentando una película de transferencia térmica provista de
una capa de transferencia térmica que contiene un tinte de
sublimación formado sobre un cuerpo de soporte tal como por ejemplo
una película de poliéster por medio de un cabezal térmico o láser,
etcétera.
Puesto que la película de transferencia térmica
que se va a utilizar para estos propósitos se carga en una
impresora de transferencia térmica para ser utilizada a
continuación, la película de transferencia térmica se utiliza en
forma de una cinta de tinta provista de un par de bobinas de
alimentación que incluyen un rollo de bobina enrollada y una bobina
de carrete para el bobinado. En las cintas de tinta convencionales,
la bobina de alimentación que tiene la película provista sobre la
misma y la bobina de carrete son recibidas en una casete
exclusivamente utilizada para la película.
Sin embargo, la cinta de tinta convencional
descrita antes en este documento se vende con la cinta de tinta
alojada en una casete de película. Por lo tanto, no se puede reducir
el precio. Particularmente un instrumento de impresora, que
actualmente corresponda a un tamaño grande de impresora, necesita
una casete de película mayor debido a que también aumenta el tamaño
de la cinta de tinta requerida. Por lo tanto, el precio de la cinta
de tinta se incrementa así como los recursos utilizados.
Se debe considerar que la bobina de alimentación
que tiene la película provista sobre la misma y la bobina de
carrete se suministran tal cual están, sin utilizar la casete de
película.
Sin embargo, una forma de este tipo no es
agradable para el usuario, ya que accidentalmente el usuario puede
tocar la película durante la carga de la cinta de tinta en el
instrumento de la impresora o el devanado de la película puede
deslizar, etcétera. Con una impresora para su uso en empresas
utilizada únicamente en una planta o de otro modo, no existirán
problemas para que personal técnico con experiencia utilice la
impresora. Sin embargo, con un instrumento de impresora doméstica,
los usuarios no son especialistas y es difícil manejar una cinta de
tinta sin utilizar una casete de película.
El documento
JP-A-07061081 describe una bandeja
para alojar una cinta de termotransferencia que comprende cojinetes
que corresponden a la forma de las bobinas, los cuales están
formados en arcos circulares en una pared lateral en la dirección
longitudinal de las bobinas. En la parte superior del cuerpo de la
bandeja está empotrado y fijado un cuerpo de cubierta provisto de
formas sobresalientes que corresponden a la redondez de las
bobinas. Además, en la parte inferior de la cinta están provistos
topes de la bandeja para evitar el funcionamiento en vacío para
evitar el aflojamiento del devanado de la cinta.
El documento
JP-A-02048981 expone una bandeja
para una cinta de tinta para cargar la cinta de tinta fácilmente
dentro de una casete de tinta. Las dimensiones interiores de la
bandeja son ligeramente mayores que las dimensiones exteriores de
la casete, de tal forma que la casete se puede ajustar en el
interior de la bandeja de forma que se transfieran una bobina de
alimentación y una bobina de carrete junto con la cinta de tinta
desde la bandeja al interior de la
casete.
casete.
El documento
US-A-5244092 expone un mecanismo de
soporte adecuado para una cinta de tinta de recambio que comprende
un cuerpo principal provisto de un orificio y un elemento plano en
forma de placa que cubre el orificio. El elemento plano tiene una
línea de corte preparado para facilitar la abertura del mecanismo de
soporte.
El documento
US-A-5399035 expone un procedimiento
de carga de una cinta de tinta de recambio sujeta mediante un
mecanismo de soporte dentro de una casete de una impresora sin tocar
la cinta de tinta. El procedimiento incluye empujar la casete hacia
la cinta de tinta sostenida en el mecanismo de soporte para ajustar
los árboles de las bobinas de alimentación y de carrete de la cinta
de tinta a los cojinetes de la casete. Para evitar que la cinta de
tinta sea cargada dentro de la casete en estado invertido, los
cojinetes de la casete tienen diámetros diferentes que corresponden
a diámetros diferentes de los árboles de la bobina de alimentación y
de carrete.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento de carga de una cinta de tinta de
recambio dentro de una casete de película mediante la utilización
de un mecanismo de soporte barato para una cinta de tinta de
recambio el cual puede suministrar una bobina de alimentación con
una película provista sobre la misma y una bobina de carrete tal
como están y puede sostener de forma estable una cinta de tinta
durante el trasporte y la carga de la cinta de tinta de
recambio.
Este objeto se consigue mediante un
procedimiento según la reivindicación 1.
En el mecanismo de soporte, una parte de
prevención del aflojamiento del devanado está provista en por lo
menos una de ambas, la parte de recepción de la bobina de
alimentación y la parte de recepción de la bobina de carrete, para
evitar un giro de la bobina de alimentación o de la bobina de
carrete.
En el mecanismo de soporte, la bobina de
alimentación y la bobina de carrete pueden incluir respectivamente
rebordes en ambos extremos de las mismas, y la parte de recepción de
la bobina de alimentación y la parte de recepción de la bobina de
carrete pueden incluir partes de recepción de los rebordes para
recibir los rebordes correspondientes.
En el mecanismo de soporte, está provista una
parte de bloqueo en cada parte de recepción de los rebordes de la
parte de recepción de la bobina de alimentación y la parte de
recepción de la bobina de carrete, la cual se acopla con la
correspondiente parte de acoplamiento de los rebordes para funcionar
como una parte de prevención del aflojamiento del devanado.
En el mecanismo de soporte, el primer elemento
de soporte puede incluir una parte de prevención del serpenteo del
devanado para evitar el serpenteo del devanado de la película de
cinta mediante el contacto en un lado de la película de cinta de
forma que define un movimiento lateral de la película.
En el mecanismo de soporte, el primer elemento
de soporte incluye una parte de soporte que sostiene el primer
elemento de soporte de tal forma que, cuando el mecanismo de soporte
está dispuesto sobre una superficie plana con el orificio encarado
hacia arriba, el orificio está sustancialmente paralelo a la
superficie plana.
En el mecanismo de soporte, una superficie
inferior de la parte de soporte puede ser una superficie plana.
En el mecanismo de soporte, la parte de
recepción de la bobina de alimentación y la parte de bobina de
carrete del primer elemento de soporte pueden estar colocadas de
tal forma que la parte de recepción de la bobina de alimentación y
la parte de recepción de la bobina de carrete pueden recibir y
sostener la bobina de alimentación y la bobina de carrete en un
intervalo idéntico a aquél entre la bobina de alimentación y la
bobina de carrete cuando se imprime.
En el mecanismo de soporte, el primer elemento
de soporte puede estar formado a partir de resina sintética y el
segundo elemento de soporte puede estar formado a partir de
papel.
En el mecanismo de soporte, la línea de corte
preparado puede estar compuesta por perforaciones.
En el mecanismo de soporte, el segundo elemento
de soporte tiene, sobre una superficie encarada al primer elemento
de soporte, un signo indicador para cargar en su sitio la cinta de
tinta de recambio en una casete de cinta de tinta.
La figura 1 es una vista en perspectiva del
despiece que ilustra esquemáticamente una forma de realización de
un mecanismo de soporte utilizado en un procedimiento para cargar
una cinta de tinta de recambio según la presente invención;
la figura 2 es una vista que ilustra una manera
de cortar una parte de corte preparado;
la figura 3 es una vista que ilustra una manera
de liberar una cartulina;
la figura 4 es una vista que ilustra una manera
de liberar una cartulina;
la figura 5 es una vista que ilustra una etapa
de carga de una cinta de tinta en una casete;
la figura 6 es una vista que ilustra una manera
de empujar una casete dentro de una cinta de tinta desde arriba;
la figura 7 es una vista de sección transversal
de un mecanismo de soporte y una bobina de alimentación de una
cinta de tinta en el centro del árbol, las cuales están en un estado
empaquetado; y
la figura 8 es una vista explicatoria de una
casete.
Una forma de realización de la presente
invención se describirá más adelante en este documento con
referencia a los dibujos. Las figuras 1 a 8 son vistas que muestran
un mecanismo de soporte para una cinta de tinta de recambio
utilizado en el procedimiento según la presente invención.
El mecanismo de soporte para la cinta de tinta
de recambio se utilizará cuando se reemplacen cintas de tinta,
mejorando una forma de empaquetado denominado paquete blister.
En las figuras 1 a 8, la cinta de tinta de
recambio 20 incluye una bobina de alimentación 21 provista en un
extremo de una película de cinta de transferencia térmica 23 y una
bobina de carrete 22 provista en el otro extremo de la película
23.
Un mecanismo de soporte para la cinta de tinta
de recambio 10, utilizado en el procedimiento según la presente
invención, sostiene una cinta de tinta de recambio 20 de este tipo.
El mecanismo de soporte para la cinta de tinta de recambio 10
incluye una cubierta transparente (un primer elemento de soporte) 11
que tiene una parte de recepción de la bobina de alimentación 40
para recibir y sostener la bobina de alimentación 21 y una parte de
recepción de la bobina de carrete 45 para recibir y sostener la
bobina de carrete 22, con la cubierta transparente 11 estando
provista de un orificio 46 en una superficie y una cartulina (un
segundo elemento de soporte) 12 provisto de una forma de placa para
cubrir el orificio 46 de la cubierta transparente 11.
La cubierta transparente 11 se obtiene formando
una lámina de PET poli(tereftalato de etileno) transparente
y sin color mediante moldeado al vacío. La cubierta transparente 11
cubre la cinta de tinta 20 en una parte distinta del orificio
46.
La bobina de alimentación 21 y la bobina de
carrete 22 respectivamente tienen rebordes 21a, 21b, 22a, 22b en
ambos extremos de las mismas. La parte de recepción de la bobina de
alimentación 40 y la parte de recepción de la bobina de carrete 45
de la cubierta transparente 11 tienen partes de recepción de los
rebordes 41 (véase la figura 7) para recibir los rebordes
correspondientes 21a, 21b, 22a, 22b.
Las partes de prevención del aflojamiento del
devanado (partes de bloqueo) 11a, 11b, 11c, 11d están provistas en
cada parte de recepción de los rebordes 41 de la cubierta
transparente 11, las cuales están acopladas con ranuras 42 (partes
de acoplamiento) de los rebordes correspondientes 21a, 21b, 22a, 22b
para evitar los giros de la bobina de alimentación 21 y la bobina
de carrete 22.
Como se ha descrito antes en este documento, las
partes de prevención del aflojamiento del devanado 11a a 11d evitan
los giros de la bobina de alimentación 21 y la bobina de carrete 22
de forma que se evita un aflojamiento del devanado de la película
23. Las partes de prevención del aflojamiento del devanado 11a a 11d
están ranuradas de forma cóncava cuando se mira desde el exterior y
están en acoplamiento con las ranuras 42 provistas en los rebordes
21a, 21b, 22a, 22b.
La cubierta transparente 11 incluye también
partes de prevención del serpenteo del devanado 11e, 11f las cuales
están ranuradas de forma cóncava cuando se mira desde el exterior.
Las partes de prevención del serpenteo del devanado 11e, 11f están
en contacto con un extremo 23a de la película 23 provista en la
bobina de alimentación 21 de forma que evita un serpenteo del
devanado (desplazamiento axial de la posición del devanado) de la
película 23.
En los lados opuestos de la parte de recepción
de la bobina de alimentación 40 y la parte de recepción de la
bobina de carrete 45 de la cubierta transparente 11, están provistas
partes de soporte 11g, 11h. Las partes de soporte 11g, 11h
sostienen el mecanismo de soporte general 10. Cuando el mecanismo de
soporte 10 está dispuesto sobre una superficie plana P tal como por
ejemplo la superficie de una mesa con la cubierta transparente 11
colocada hacia abajo y el orificio 46 encarado hacia arriba, el
orificio 46 de la cubierta transparente 11 y una cartulina 12 están
sustancialmente paralelos con la superficie plana P tal como por
ejemplo la superficie de una mesa. En la presente forma de
realización, las superficies inferiores de las partes de soporte
11g, 11h son planas y paralelas al orificio 46 de la cubierta
transparente 11 y la cartulina 12.
La cubierta transparente 11 tiene una superficie
de unión plana 11i. La superficie de unión 11i está unida por calor
con una zona de unión 12d de la cartulina 12, la cual está
recubierta con un adhesivo.
Se explica ahora la cartulina 12. La cartulina
12 está fabricada de un papel grueso fijado a la cubierta
transparente 11. La cartulina 12 tiene un par de líneas perforadas
12a, una parte de corte preparado 12b rodeada por un par de líneas
perforadas 12a, un signo indicador 12c provisto en una superficie
encarada a la cubierta transparente 11, y la zona de unión 12b que
se va a unir a la superficie de unión 11i de la cubierta
transparente 11, etcétera.
La línea perforada 12a es una línea de corte
preparado provista en ambos lados de la parte de corte preparado
12b, la cual facilita el corte de la cartulina 12 cuando se tiene
que cortar la zona de corte preparado 12b.
La parte de corte preparado 12b en primer lugar
se corta cuando se carga la cinta de tinta 20 en una impresora. La
parte de corte preparado 12b no está unida a la cubierta
transparente 11 para cortar fácilmente la parte 12b de la otra
parte de la cartulina 12.
El signo indicador 12c está provisto en la
superficie interior de la cartulina 12 en el lado de la bobina de
alimentación 21. El signo indicador 12c está provisto sobre la
cartulina 12 en una zona que no está unida y está colocada cerca de
un extremo del árbol de la bobina de alimentación 21.
La zona de unión 12d está provista sobre una
parte periférica exterior de la superficie interior de la cartulina
12 que se va a unir a la superficie de unión 11i de la cubierta
transparente 11. La zona de unión 12d tiene un taladro de gancho
12e para ser utilizado para colgar el mecanismo de soporte en un
gacho o bien en otros elementos cuando se exponen en una
tienda.
La cinta de tinta 20 es una cinta de tinta de
recambio que tiene la bobina de alimentación 21, la bobina de
carrete 22 y la película 23, como se ha descrito antes en este
documento. Una impresora que utiliza la cinta de tinta 20 de la
presente forma de realización puede llevar a cabo impresiones en
tamaños A-4. La impresora lleva a cabo impresiones
consecutivas por medio de un cabezal de impresión de tamaño grande.
Por lo tanto, la cinta de tinta 20 está fabricada a un tamaño mayor
correspondiendo al tamaño A-4.
Como se ha descrito antes en este documento, la
bobina de alimentación 21 y la bobina de carrete 22 son árboles los
cuales tienen respectivamente provistos sobre los mismos la película
23. Durante la utilización, la película 23 se devana de forma
secuencial desde la bobina de alimentación 21 a la bobina de carrete
22. La bobina de alimentación 21 y la bobina de carrete 22 tienen
respectivamente rebordes 21a, 21b, 22a, 22b cerca de los extremos
del árbol de las mismas. Estos rebordes 21a, 21b, 22a, 22b tienen
ranuras en forma de rendijas 42.
La película 23 es una película de transferencia
térmica que incluye una capa de transferencia térmica que contiene
un tinte de sublimación. La película 23 tiene un extremo provisto en
la bobina de alimentación 21 en contacto con apriete con el mismo y
el otro extremo provisto en la bobina de carrete 22 mediante la
utilización de una cinta adhesiva o similar.
El mecanismo de soporte 10 sirve para sostener
la cinta de tinta 20 de forma que se puede ajustar la cinta de
tinta 20 sin tocar la cinta de tinta 20, cuando se carga la cinta de
tinta 20 en una casete 30 (véase la figura 8). El mecanismo de
soporte 10 sirve también como paquete hasta que se utiliza la cinta
de tinta 20.
La figura 7 es una vista en sección transversal
de un mecanismo de soporte 10 y la bobina de alimentación 21 de la
cinta de tinta 20 en el centro del árbol, los cuales están en estado
empaquetado.
En el estado empaquetado, puesto que la zona de
prevención del aflojamiento del devanado 11c de la cubierta
transparente 11 está acoplada con la ranura 42 provista en el
reborde 21a de la bobina de alimentación 21, la bobina de
alimentación 21 no gira durante el trasporte de forma que se evita
el aflojamiento del devanado de la película
23.
23.
Al mismo tiempo, la parte de prevención del
serpenteo del devanado 11e arrastra el extremo 23a de la película
23. Por lo tanto, incluso aunque vibre durante el trasporte, la
película 23 se puede mantener en estado correcto sin el serpenteo
del devanado de la misma.
Al igual que las partes distintas de aquellas
representadas en la figura 7, las partes de prevención del
aflojamiento del devanado 11a, 11b, 11d y la parte de prevención
del serpenteo del devanado 11f actúan de la misma manera que la
parte de prevención del aflojamiento del devanado 11c y la parte de
prevención del serpenteo del devanado
11e.
11e.
De aquí en adelante en este documento se explica
un proceso para cargar la cinta de tinta 20 en la casete (aparato
de carga de la cinta de tinta) 30.
Las figuras 2 a 6 ilustran un proceso para
cargar la cinta de tinta 20 en la casete 30.
En primer lugar, se dispone el mecanismo de
soporte 10 sobre una superficie plana P tal como por ejemplo una
mesa, con la cubierta transparente 11 encarada hacia abajo y la
cartulina 12 encarada hacia arriba. Puesto que la cubierta
transparente 11 está provista de partes de soporte 11g, 11h que
tienen superficies inferiores planas, el mecanismo de soporte 10 se
puede disponer establemente sobre la superficie plana P y se pueden
llevar a cabo fácilmente las operaciones posteriores.
Entonces, se corta la parte de corte preparado
12b de la cartulina 12 a lo largo de la línea de corte preparado
12a (figura 2). Cortando la parte de corte preparado 12b, la
cartulina 12 se divide en una cartulina 12A y una cartulina 12B.
Las cartulinas 12A y 12B son liberadas posteriormente de forma
secuencial (figuras 3 y 4). Sin embargo, las cartulinas 12A y 12B
no se liberan completamente, con una parte extrema 47 de la
cartulina 12 manteniéndose unida a la cubierta transparente 11.
Después de que las cartulinas 12A y 12B son
liberadas para que estén en el estado representado en la figura 4,
la cinta de tinta 20 se carga en la casete 30.
La figura 8 ilustra la casete 30. La casete 30
está provista en una impresora no representada. La cinta de tinta
20 se carga en la impresora a través de la casete 30. La casete 30
tiene un signo indicador de la casete 30a y cojinetes 30b a 30e.
Los árboles de la bobina de alimentación 21 y la bobina de carrete
22 se ajustan en los cojinetes 30b a 30e. La cinta de tinta 20 se
carga en la impresora junto con la casete 30.
Cada intervalo entre los cojinetes 30b a 30e de
la casete 30, es decir un intervalo entre la bobina de alimentación
21 y la bobina de carrete 22 cuando se imprime, es idéntico a aquel
entre la parte de recepción de la bobina de alimentación 41 y la
parte de recepción de la bobina de carrete 45.
Cuando se carga la cinta de tinta 20 dentro de
la casete 30, la casete 30 está orientada de tal forma que el signo
indicador 12c provisto en la cartulina 12 se puede alinear con el
signo indicador 30a provisto en la casete 30, como se representa en
la figura 5, para colocar de ese modo la casete 30 en una dirección
de carga correcta con respecto a la cinta de tinta 20.
Entonces, se empuja la casete 30 desde arriba
(figura 6) para ajustar fijamente los árboles de la bobina de
alimentación 21 y la bobina de carrete 22 en los cuatro cojinetes
30b a 30e. Entonces, se completa la carga de la cinta de tinta 20
en la casete 30.
Puesto que los intervalos entre los cojinetes
30b a 30e son idénticos a los intervalos entre la parte de recepción
de la bobina de alimentación 41 y la parte de recepción de la
bobina de carrete 45, la casete 30 se puede cargar fácilmente en la
cinta de tinta 20 simplemente empujando la casete 30.
Durante la operación de carga anterior de la
cinta de tinta 20 dentro de la casete 30, se evita el aflojamiento
del devanado y el serpenteo del devanado de la película mediante las
partes de prevención del aflojamiento del devanado 11a a 11d y las
partes de prevención del serpenteo del devanado 11e, 11f. De acuerdo
con ello, la cinta de tinta 20 se puede cargar fácilmente en la
casete 30 sin desplazamiento de la misma.
Según la presente forma de realización, la
cubierta transparente 11 tiene las partes de prevención del
aflojamiento del devanado 11a a 11d para ser acopladas con la
ranura 42 provista en los rebordes 21a, 21b, 22a, 22b de la bobina
de alimentación 21 y la bobina de carrete 22. Por lo tanto, la
bobina de alimentación 21 y la bobina de carrete 22 se pueden fijar
establemente sin el giro de las mismas, durante el trasporte y la
operación de carga de la cinta de tinta 20 dentro de la casete 30.
Por lo tanto, se evita que la película 23 se afloje.
La cubierta transparente 11 tiene las partes de
prevención del serpenteo del devanado 11e, 11f. Por lo tanto, la
bobina de alimentación 21, la bobina de carrete 22 y la película 23
se pueden fijar de forma estable en una dirección axial, durante el
trasporte y la operación de carga de la cinta de 20 en la casete 30
de forma que se evita el serpenteado del devanado de la película
23.
Puesto que la cubierta transparente 11 está
provista de partes de soporte 11g, 11f que tienen superficies
planas, la cinta de tinta 20 y el mecanismo de soporte 10 se pueden
sostener de una manera estable cuando se carga la cinta de tinta 20
dentro de la casete 30. Además, la cinta de tinta 20 y el mecanismo
de soporte 10 pueden estar superpuestos de una manera estable
durante el trasporte y en la tienda, etcétera.
Según la presente forma de realización, la cinta
de tinta 20 se sostiene mediante la cubierta transparente 11 y la
cartulina 12 y se carga en la casete 30 cuando va a ser utilizada.
Por lo tanto, no es necesario preparar una casete unida a cada
cinta de tinta, por lo que el precio del artículo consumible de la
cinta de tinta 20 se puede rebajar. Puesto que sólo se necesita una
casete 30 para una impresora resulta económico en cuanto a recursos
utilizados.
La cartulina 12 tiene las líneas perforadas 12a
provistas sustancialmente en la parte central de la misma y se abre
a partir de estas líneas una a una. Por lo tanto, se puede abrir de
forma estable y fácilmente sin tocar la cinta de tinta 20.
Además, proporcionando el signo indicador 12c en
la cartulina 12, el signo indicador 30a en la parte correspondiente
de la casete 30 se puede alinear con el signo indicador 12c. Por lo
tanto, la cinta de tinta 20 se puede cargar fácilmente y con
seguridad dentro de la casete 30, manteniendo la dirección de carga
correcta.
No limitada a la forma de realización
anteriormente descrita, se pueden realizar diversos cambios y
modificaciones dentro del ámbito de la presente intención como se
define mediante las reivindicaciones.
(1) en la forma de realización anterior, la
cubierta transparente 11 es transparente y sin color. Sin embargo,
no limitada a ello, la cubierta transparente 11, por ejemplo, puede
incluir aditivos para tener una función de protección a los rayos
ultravioleta de forma que protejan la cinta de tinta 20.
(2) en la forma de realización anterior, la
cinta de tinta 20 está cargada dentro de la casete 30. Sin embargo,
sin estar dentro del ámbito de la invención, la cinta de tinta 20,
por ejemplo, se puede cargar directamente en una impresora como un
aparato de carga de la cinta de tinta. En este caso, por ejemplo, la
cubierta transparente 11 se puede sostener con la mano al
cargarla.
(3) en la forma de realización anterior, las
partes de prevención del aflojamiento del devanado 11a a 11d están
acopladas con la ranura 42 provista en los rebordes 21a, 21b, 22a,
22b. Sin embargo, no limitada a ello, puede estar provista por
ejemplo una parte de acoplamiento en los árboles de la bobina de
alimentación 21 y la bobina de carrete 22 y puede estar
adicionalmente provista una parte de bloqueo para ser acoplada con
la parte de acoplamiento.
(4) en la formal de realización anterior, las
partes de soporte 11g, 11h tienen superficies planas paralelas a la
cartulina 12. Sin embargo, no limitado a ello, las partes de soporte
11g, 11h pueden tener, por ejemplo, una pluralidad de partes
prolongadas provistas en las superficies inferiores de las mismas,
teniendo cada una de ellas el extremo superior sustancialmente en
el mismo plano.
Como se ha descrito antes con detalle en este
documento, según la presente invención, el mecanismo de soporte
para una cinta de tinta incluye un primer elemento de soporte
provisto de una parte de recepción de la bobina de alimentación y
una parte de recepción de la bobina de carrete para recibir
respectivamente una bobina de alimentación y una bobina de carrete
y un segundo elemento de soporte para cubrir el área completa de un
orificio del primer elemento de soporte. Por lo tanto, las
posiciones de la bobina de alimentación y la bobina de carrete se
pueden fijar durante el trasporte y la carga de una cinta de tinta.
Por consiguiente, se puede evitar el aflojamiento del devanado de
la película así como se puede llevar a cabo de una manera estable la
operación de carga.
El aflojamiento del devanado de la película se
puede evitar más eficazmente proporcionando una parte de prevención
del aflojamiento del devanado en el primer elemento de soporte.
El primer elemento de soporte tiene una parte de
prevención del serpenteo del devanado para evitar el serpenteo del
devanado de la película arrastrando por lo menos uno de los extremos
de la película en dirección axial de las bobinas. Por lo tanto, la
bobina de alimentación, la bobina de carrete y la película se pueden
sujetar fijamente en dirección axial durante el trasporte y la
carga de la cinta de tinta y se puede evitar el serpenteo de la
película.
Puesto que el primer elemento de soporte incluye
una parte de soporte, la cinta de tinta y el mecanismo de soporte
para una cinta de tinta de recambio se pueden apoyar de manera
estable sobre un plano como por ejemplo una mesa, durante el
trasporte y la operación de carga de la cinta de tinta. Además, la
cinta de tinta y el mecanismo de soporte se pueden superponer de
manera estable durante el trasporte y en la tienda.
Puesto que la parte de soporte del primer
elemento de soporte tiene una superficie inferior plana, la cinta
de tinta y el mecanismo de soporte para una cinta de tinta de
recambio se pueden apoyar de una manera estable sobre un plano tal
como por ejemplo una mesa y se pueden superponer de una manera
estable durante el trasporte o en la tienda. Además, la fabricación
del mecanismo de soporte se puede facilitar debido a la forma
simple. La permeabilidad se puede mejorar debido a una superficie
menos irregular y por lo tanto la cinta de tinta en el mecanismo de
soporte se puede reconocer fácilmente desde el exterior.
Según la presente invención, el mecanismo de
soporte incluye el primer elemento de soporte para cubrir toda la
cinta de tinta excepto una superficie abierta, con la bobina de
alimentación y la bobina de carrete manteniéndolas a un intervalo
entre las mismas el cual es sustancialmente el mismo que aquél entre
los árboles de la bobina de alimentación y la bobina de carrete
cuando se imprime y el segundo elemento de soporte para cubrir el
área completa del orificio del primer elemento de soporte. Por lo
tanto, la cinta de tinta puede ser cargada en una impresora o una
casete o en otros elementos de una manera simple.
El primer elemento de soporte está formado de
una resina transparente o translúcida y el segundo elemento de
soporte está formado por una cartulina opaca. Por lo tanto, la cinta
de tinta contenida en el mecanismo de soporte y el estado de la
misma se puede reconocer fácilmente en la tienda antes de ser
utilizada. Por lo tanto, la cinta de tinta se puede evitar que se
vea dañada o se toque al abrirla.
El segundo elemento de soporte incluye líneas de
corte preparado en la parte sustancialmente central del mismo. Por
lo tanto, el segundo elemento de soporte se puede dividir por la
mitad, lo cual facilita la operación de abertura, sin dañar ni
tocar la cinta de tinta al abrirlo.
Las líneas del corte preparado pueden estar
provistas a un precio extremadamente bajo puesto que están
compuestas por perforaciones.
Puesto que el segundo elemento de soporte
incluye un signo indicador para indicar la posición de carga con
respecto a la impresora y la casete, la cinta de tinta se puede
cargar fácilmente y con seguridad manteniendo una dirección de
carga correcta de la cinta de la tinta.
Claims (1)
1. Procedimiento de carga para cargar una cinta
de tinta de recambio dentro de una casete utilizando un mecanismo
de soporte para sostener una cinta de tinta de recambio (20) que
comprende una bobina de alimentación (21) a provista en un extremo
de una película de cinta (23) y una bobina de carrete (22) provista
en el otro extremo de la película de cinta, el mecanismo de soporte
comprendiendo:
- un primer elemento de soporte (11) provisto de
una parte de recepción de la bobina de alimentación (40) para
recibir y sostener la bobina de alimentación (21) y una parte de
recepción de la bobina de carrete (45) para recibir y sostener la
bobina de carrete (22), con el primer elemento de soporte (11)
estando provisto de un orificio (46); y
- un segundo elemento de soporte (12) para
cubrir el orificio (46) del primer elemento de soporte (11);
en el que la bobina de alimentación (21), la
bobina de carrete (22) y la película de cinta (23) están colocadas
en el primer elemento de soporte (11) de tal manera que la película
de cinta (23) se extiende entre la bobina de alimentación (21) y la
bobina de carrete (22) sustancialmente paralela a la parte inferior
del primer elemento de soporte (11);
en el que la parte de recepción de la bobina de
alimentación (40) y la parte de recepción de la bobina de carrete
(45) incluyen partes de recepción de los rebordes (41) para recibir
los correspondientes rebordes (21a, 21b, 22a, 22b) en ambos
extremos de cada una, la bobina de alimentación (21) y la bobina de
carrete (22); y
en el que está provista una parte de prevención
del aflojamiento del devanado (11a, 11b, 11c, 11d) en por lo menos
una de ambas, la parte de recepción de la bobina de alimentación
(40) y la parte de recepción de la bobina de carrete (45), para
evitar el giro de la bobina de alimentación (21) o la bobina de que
carrete (22);
en el que el segundo elemento de soporte (12)
comprende una forma de placa plana y una líneas de corte preparado
sustancialmente en la posición central del mismo; todas las piezas
de la cinta de tinta de recambio (20) están acomodadas en el
interior del primer elemento de soporte (11) sin que ninguna de las
piezas sobresalga del orificio (46); y está provista una parte de
bloqueo en cada parte de recepción de los rebordes (41) de la parte
de recepción de la bobina de alimentación (40) y la parte de
recepción de la bobina de carrete (45), la cual se acopla con la
correspondiente parte de acoplamiento de los rebordes (21a, 21b,
22a, 22b) para funcionar como la parte de prevención del
aflojamiento del devanado;
en el que el segundo elemento de soporte (12)
tiene, sobre una superficie encarada al primer elemento de soporte
(11), un signo indicador (12c) para cargar en su sitio la cinta de
tinta de recambio (20) en una casete (30),
el procedimiento de carga comprendiendo los
pasos de:
- depositar el primer elemento de soporte (11),
que incluye una parte de soporte (11g, 11f) que sostiene el primer
elemento de soporte, sobre una superficie plana con el orificio (46)
encargado hacia arriba de tal forma que el orificio (46) esté
sustancialmente paralelo a la superficie plana (P),
- cortar el segundo elemento de soporte (12) a
lo largo de la línea de corte preparado de forma que las piezas del
segundo elemento de soporte (12) en ambos lados son liberadas para
abrir el orificio (46) del primer elemento de soporte, y
- cargar la cinta de tinta de recambio (20)
dentro de la casete (30) que tiene un signo indicador de la casete
(30a) mediante la alineación del signo indicador de la casete con el
signo indicador sobre el segundo elemento de soporte y empujando la
casete (30) hacia la cinta de tinta de recambio (20) para ajustar
los árboles de la bobina de alimentación (21) y la bobina de
carrete (22) a los cojinetes (30b a 30e) de la casete, de forma que
la cinta de tinta de recambio (20) puede ser cargada dentro de la
casete (30) sin tocar la cinta de tinta (20).
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