ES2289122T3 - Tornillo autorroscante y procedimiento para la union de piezas delgadas. - Google Patents
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Abstract
Un tornillo autorroscante (119) para unir piezas delgadas (140, 142) que tiene un eje de rotación y una cabeza (120), comprendiendo el tornillo (119): una parte de raíz cónica (122) hacía la cabeza (120); un cuerpo del tornillo (124); una pluralidad de roscas (128) que tienen un perfil roscado fijado dispuesto a lo largo del cuerpo del tornillo (124) y a lo largo de la parte de raíz roscada; caracterizado porque se mantiene una distancia radial constante desde el eje de rotación a un borde superior de cada una de las roscas (128) a lo largo tanto de la parte de raíz cónica (122) como de al menos una parte del cuerpo del tornillo (124) adyacente a la parte de raíz cónica (122).
Description
Tornillo autorroscante y procedimiento para la
unión de piezas delgadas.
Esta invención se prefiere a tornillos
autorroscantes y a procedimientos para conectar dos o más piezas de
chapa metálicas delgadas para formar un montaje.
Los expertos en la técnica reconocen que los
productos de tornillos autorroscantes convencionales, cuando se
usan para montar componentes de chapistería delgados, tienen una
fiabilidad limitada de servicio debido a problemas asociados con
una necesidad de contener el par de apriete del tornillo en valores
relativamente pequeños. Esta contención necesaria sobre el par de
apriete es necesaria para minimizar el potencial del anclaje para
roscar durante el montaje, y por lo tanto provocar que el tornillo
gire. El material de anclaje es aquella parte del montaje unido
retirado al otro lado de la parte inferior de la cabeza del
tornillo. El estriado y el giro provocarán una pérdida en la carga
de amarre de ensamblaje y posterior deterioro del montaje.
La figura 1 muestra una desventaja que se
encuentra normalmente de un tornillo autorroscante 11 que tiene una
rosca de una sola entrada convencional usado para unir componentes
de chapistería delgados 12 y 16. Cuando el material de anclaje del
tornillo 12, que se encuentra al otro lado de la cabeza del mismo,
es de una anchura 15 igual o menor al paso de rosca axial 13 del
tornillo (definido generalmente en este documento como una pieza
"delgada"), la cara de entrada 14 de la espiral o de la rosca
de manera típica desviará el material de anclaje 12 de forma que el
material siga el espacio entre espirales o roscas adyacentes. Este
tipo de material de anclaje y de montaje no puede producir la carga
de amarre de unión más efectiva. Además, dará como resultado un
contacto inadecuado de acoplamiento de rosca.
La figura 2 muestra otra desventaja potencial
asociada con la unión de piezas delgadas usando las implementaciones
de tornillo autorroscante de la técnica anterior. El tornillo 110
mantiene un diámetro de núcleo paralelo 111 tan próximo como sea
posible a la parte inferior 112 de la cabeza del tornillo 113. Esta
implementación puede provocar una reducción en la ejecución del
montaje. Las restricciones de fabricación generalmente crean una
falta de metal en las partes superiores de la rosca del tornillo
adyacentes al lado inferior 112 de la cabeza del tornillo 113,
creando por lo tanto una rosca cónica inversa no especificada y no
controlable 114. Como tal, los bordes superiores de la rosca más
cercanos al arco del punto de entrada del tornillo son de una
magnitud de diámetro más grande que los bordes superiores de la
rosca del arco más cercano a la cabeza. La rosca cónica inversa 114
tiene la desventaja de producir un hueco 115 entre las roscas de
acoplamiento interna y externa del montaje. Este hueco 115 tiene el
efecto de reducir el contacto de la rosca de acoplamiento en el
área esencial de la estructura unida y dará como resultado una
ruptura del montaje muy por debajo del par de apriete de aplicación
esperado.
La Patente de los Estados Unidos 5.597.357
describe un tornillo autoatornillable o autorroscante,
respectivamente, que está adaptado para ser usado tanto con placas
metálicas relativamente gruesas como con hojas metálicas
relativamente delgadas. El tornillo está formado a partir de una
pieza en bruto que incluye un vástago que se extiende entre una
cabeza y una punta de barrena. El vástago, adyacente a la cabeza,
está formado con una ampliación frustocónica. Una rosca, cuando se
forma en el vástago, se extiende dentro de la ampliación de forma
que se crea una parte final de la rosca que, cuando se usa el
tornillo con un metal en láminas, deforma una hoja metálica de
forma que queda retenido firmemente sobre la ampliación. Se
proporciona un hueco poco profundo en el lado inferior de la cabeza
que rodea la ampliación frustocónica.
Por lo tanto es un objeto de esta invención el
proporcionar un tornillo autorroscante, y un procedimiento asociado
de unión/amarre, para conectar una pluralidad de piezas delgadas de
piezas de chapa metílica delgadas que evite la deformación del
material de anclaje durante el montaje del tornillo y durante el
proceso de apriete. Un objetivo adicional es asegurar que se
minimiza cualquier hueco que se haya producido con anterioridad
entre las roscas externas sobre el tornillo y las roscas internas
generadas en el material de anclaje por el montaje de tornillo
autorroscante y por el proceso de apriete.
El problema técnico anterior se soluciona con
relación al tornillo autorroscante por medio de las características
de la reivindicación 1 anexas al presente documento. Las
realizaciones preferidas se pueden encontrar en las
reivindicaciones dependientes 2 a 14. Con relación al procedimiento,
el objeto anteriormente mencionado se soluciona por medio de las
características de la reivindicación 15.
En particular, la parte de raíz cónica de la
raíz roscada del tornillo adyacente a la cabeza del tornillo ayuda
a guiar de una manera efectiva juntas las piezas de chapa metílica
delgadas de un montaje y de manera adicional a desarrollar unas
fuerzas de compresión en la interferencia de la parte de raíz
roscada y el material de anclaje.
\newpage
El tornillo autorroscante está de manera
adicional provisto de espirales o roscas de tornillo que son de
múltiples roscas delanteras de forma que se elimina el potencial
para que el material de anclaje del tornillo se desvíe y siga los
huecos entre roscas adyacentes sobre el tornillo durante el montaje
y el proceso de apriete.
Además, los bordes superiores de las roscas que
son generados sobre la parte de raíz del tornillo cónico son de la
misma magnitud en diámetro que la de los bordes superiores de las
roscas sobre el cuerpo del tornillo. En una realización preferida,
la magnitud del diámetro del tamaño de los bordes superiores de la
rosca del tornillo se mantienen en una distancia que esté en
proporción con el inicio de la parte de entrada cónica delantera
del tornillo. La parte de raíz cónica que es adyacente al lado
inferior de la cabeza del tornillo debería tener una longitud axial
de 2, y de manera preferible no más de 3,5 veces el paso de rosca
axial de la rosca del tornillo.
Cuando se use para amarrar dos objetos, que
estén construidos de piezas de chapa metílica delgadas, la parte de
raíz cónica proporciona resistencia para un fallo en la rosca de
acoplamiento bajo el par aplicado por medio de un aumento de la
fricción superficial que se desarrolla a partir de fuerzas de
compresión en la interferencia con el material de anclaje del
tornillo. La combinación de la interferencia de la parte de raíz
cónica y manteniendo un diámetro del borde superior completo hasta
la parte inferior de la cabeza del tornillo mejora la capacidad del
sistema para resistir al fallo durante el montaje y el servicio.
Lo anteriormente mencionado y otros objetos y
ventajas de la invención serán más claros con referencia a la
siguiente descripción detallada según se ilustra por medio de los
dibujos, en los que:
La figura 1, ya descrita, es una sección
transversal lateral parcial que muestra un ejemplo de la desviación
del material de anclaje cuando se usa una rosca helicoidal delantera
sencilla convencional sobre un tornillo;
La figura 2, ya descrita, es una sección
transversal lateral parcial que muestra la creación de una rosca
cónica inversa asociada con restricciones de fabricación teniendo un
diámetro de núcleo de raíz de rosca de tornillo paralelo a lo largo
de toda la longitud de un tornillo;
La figura 3 es una vista lateral de un tornillo
de acuerdo con una realización de esta invención, que muestra la
parte de raíz cónica;
La figura 4 es una sección transversal lateral
parcial que muestra un tornillo de acuerdo con esta invención
uniendo una pluralidad de piezas;
La figura 5 es una vista en sección transversal
del tornillo tomada a lo largo de la línea 5-5 de la
figura 4;
La figura 6 es una sección transversal lateral
parcial que muestra un tornillo uniendo dos piezas delgadas de
acuerdo con una realización de esta invención;
La figura 7 es una vista en sección transversal
que muestra un perfil roscado de la cara de salida;
La figura 8 es una vista en sección transversal
que muestra un perfil roscado de radio que se puede usar de acuerdo
con esta invención;
La figura 9 es una vista en sección transversal
que muestra una rosca trapezoidal de acuerdo con una
realización;
La figura 10 es una vista en sección transversal
que muestra una rosca trapezoidal de acuerdo con otra
realización;
La figura 11 es una vista en sección transversal
que muestra una rosca trapezoidal de acuerdo con otra realización;
y
La figura 12 es una vista en sección transversal
que muestra tres roscas helicoidales.
La figura 3 ilustra un tornillo 119 de acuerdo
con una realización de esta invención. El tornillo incluye una
cabeza 120, una parte de raíz cónica 122 (cónica radialmente hacia
afuera en una dirección a lo largo del cuerpo tomada hacia la
cabeza 120), un cuerpo 124 y un punto de entrada 126.
La cabeza del tornillo 120 puede ser de
cualquier forma deseada, y puede tener (por ejemplo) una ranura
transversal ahuecada estándar, un hueco en forma de cruz de estilo
Phillips, un hueco de toma hexagonal, una formación de seis
lóbulos, o puede contener cualquier otro sistema que permita
transmitir el par al tornillo a través de un sistema de llave
inglesa adecuado y apropiado.
El eje o cuerpo cilíndrico del tornillo 124
tiene dispuestos a lo largo de su periferia exterior una pluralidad
de espirales o roscas 128 helicoidales continuas. El cuerpo es de
sección transversal circular. La rosca del tornillo (espirales
helicoidales) tiene un diámetro externo D. En una realización, la
magnitud de D puede caer dentro del intervalo de 1,6 a 10 mm. Sin
embargo, éste y otros intervalos especificados en este documento
son solamente a modo de ejemplo de una aplicación típica del
tornillo de acuerdo con esta invención. Los principios descritos en
este documento se pueden aplicar a tornillos, y a los materiales
correspondientes de cualquier tipo y/o tamaño.
En una realización ilustrativa, existen dos
espirales o roscas helicoidales continuas separadas dispuestas a lo
largo del cuerpo 124, de forma que el tornillo es de tipo de líneas
gemelas o línea doble, pero está expresamente contemplado que se
podrían utilizar otros números de roscas independientes. En esta
realización, el uso de una pluralidad de roscas funciona para de
manera adicional prevenir la deformación de la lámina de anclaje.
Nótese que el término "rosca" según se usa en este documento,
podría referirse a la formación o a las formaciones continuas
globales, que se arrollan de manera helicoidal a lo largo del eje o
cuerpo cilíndrico, o las formaciones de pico y valle de perfil
individual sobre una sección transversal del tornillo. El contexto
en el que el término se usa debería ayudar al lector a diferenciar
entre los dos usos del término general.
Las roscas 128 tienen un paso de rosca axial P,
que es la distancia entre los bordes superiores de roscas
adyacentes. En una realización, el paso de rosca axial P puede caer
dentro del intervalo de 0,15 a 0,22 veces el diámetro del tornillo
D. La parte delantera axial L de la rosca es la distancia entre dos
partes superiores adyacentes de la misma rosca o espiral. En una
realización, la parte delantera axial L será dos veces el paso de
rosca axial P cuando esté relacionado respecto a una rosca de
delantera gemela. En los casos de espirales helicoidales que sean
superiores a la parte delantera gemela de la realización ilustrativa
(por ejemplo, tres o más espirales), la parte delantera axial L se
equiparará con el paso de rosca axial P veces el número de roscas
(espirales) separadas que se determinen como aplicables para un
diseño específico del producto montado. Por ejemplo, en un tornillo
de tipo de tres partes delanteras, L = 3 X P. Las roscas 128 pueden
estar construidas de acuerdo con un número de perfiles de rosca
convencionales y especializados, que de manera adicional se tratan
más adelante.
El tornillo, o una parte de unión de una pieza
del mismo, está construido a partir de un material cilíndrico en
bruto que es torneado o en cualquier otro caso formado para producir
espirales o roscas helicoidales de una geometría de perfil
apropiadamente seleccionada. El material cilíndrico en bruto incluye
una cabeza, y adyacente a la cabeza, una parte de raíz cónica
deseada que aumenta en magnitud desde el cuerpo del material en
bruto radialmente hacia fuera a medida que la forma se aproxima a la
cabeza. La formación inicial de este "material en bruto con
cabeza" puede ser por medio del uso de máquinas convencionales de
cabeza y de herramientas adecuadamente desarrolladas, o por medio
del uso de tornos. El material en bruto con cabeza está construido
a partir de material tratable por medio de calor que, cuando se
trata de manera adecuada, es capaz de resistir a la aplicación de
par de torsión. Cuando sea necesario, los materiales de tornillo son
tratados de manera que éstos sean capaces de resistir (sin fallos)
el par de torsión aplicado cuando encajen con los materiales de
anclaje especificados de un tipo predeterminado. Dichos tratamientos
pueden incluir el endurecimiento de Case y/o el endurecimiento de
punto de inducción.
La parte de raíz cónica 122 del tornillo, que
está situada axialmente entre la cabeza 120 y la raíz roscada de
tornillo paralela 124 (que está generalmente dentro de la sección o
zona del "cuerpo") del tornillo, tiene una longitud axial W de
al menos dos, y de manera preferible no más de aproximadamente 3,5
veces el paso de rosca axial P. La parte de raíz cónica 122 tiene
un diámetro máximo R adyacente a la cabeza 120, con forma cónica
hacia abajo hasta un diámetro igual al diámetro de raíz de rosca del
tornillo B. El ángulo p es el ángulo que forma la parte cónica de
la raíz 122 con respecto a la raíz roscada del tornillo 124. El
ángulo p debería estar aproximadamente entre 6º y 15º, de manera
preferible entre 8º y 10º.
De acuerdo con una realización, las roscas 128
están dispuestas sobre la parte de la raíz cónica 122, de forma que
el diámetro exterior D del tornillo y las roscas sea de
aproximadamente la misma magnitud a lo largo de la parte de raíz
cónica 122 y la zona de la raíz roscada del tornillo 124. Mientras
que a veces es preferible que todas las roscas entre la cabeza
(incluyendo la parte de raíz cónica) y la región de punto de entrada
sea aproximadamente del mismo diámetro exterior, se contempla que
realizaciones alternativas pueden emplear un diámetro de rosca y un
perfil diferentes en una región más cercana al punto de entrada y
más lejano de la parte de raíz cónica para derivar ciertos efectos
beneficiosos en conexión con el grosor y los materiales de la pieza
específica. De acuerdo con esto, se contempla que las roscas tienen
aproximadamente el mismo diámetro en la parte de raíz cónica y una
parte del cuerpo del tornillo directamente adyacente a la parte de
raíz cónica (la parte adyacente que se extiende desde la parte de
raíz cónica durante al menos una distancia de cuatro veces el paso
de rosca de la rosca hacia el punto de entrada).
El punto de entrada 126 puede ser cualquier tipo
de punto de entrada de tornillo. En una realización, el punto de
entrada es de acuerdo con un punto de entrada usado para un tornillo
de autoatornillamiento y cónico. En otra realización, el punto de
entrada es de acuerdo con el punto de entrada delantero cónico usual
asociado con los tornillos autorroscables. Se debería notar que se
contempla de manera expresa que el punto de entrada 126 puede tener
otras formas.
La figura 4 muestra un tornillo 119 de acuerdo
con esta invención uniendo una primera pieza 140 y una segunda
pieza 142. Como se muestra, las roscas 128 están dispuestas en el
tornillo de forma que la línea de sección transversal
5-5 corta con una pluralidad de roscas como se
muestra en la figura 5. En esta realización ilustrativa, dos roscas
diametralmente opuestas 128 (a través de la línea central del
tornillo 129) acoplan la pieza. El uso de la pluralidad de roscas
actúa para contrarrestar fuerzas que puedan causar la desviación del
anclaje de la lámina delgada. Estas contrafuerzas proporcionan un
buen contacto de la rosca de acoplamiento que reduce la
probabilidad de estriado de la rosca o de giro del tornillo.
La figura 6 es otra vista de un tornillo 119
uniendo dos piezas delgadas 140 y 142. La parte de raíz cónica 122
crea fuerzas de compresión adicionales 150 a lo largo de la zona en
la que la parte de raíz cónica 122 está en contacto con el material
de anclaje 142.
Se proporciona para un tornillo la combinación
de las fuerzas de compresión adicionales 150 de la parte de raíz
cónica 122, junto con el mantenimiento de un diámetro exterior
constante D a lo largo del cuerpo y la parte de raíz cónica del
tornillo, que, cuando se usa para unir piezas delgadas, produce un
montaje más robusto. Esta combinación de fuerza de compresión 150,
un diámetro exterior constante D y una pluralidad de roscas, que se
proporciona a un tornillo que evita la desviación del material de
anclaje, no produce una rosca cónica inversa o huecos entre roscas
y el material de anclaje, y reduce la probabilidad de estriado y de
giro.
Las figuras 7 a 11 muestran varios perfiles
roscados que se pueden implementar sobre las roscas 128 del tornillo
en varias realizaciones de esta invención. Se debería notar que la
invención no está limitada al uso de cualquiera de estos perfiles
de rosca ilustrativos. Se contempla de manera expresa que cualquier
perfil de rosca aceptable para un tornillo autorroscante se puede
usar de acuerdo con esta invención.
La figura 7 muestra un perfil de cara roscada de
arrastre como se describe en la Patente de Los Estados Unidos
número 5.061.135 otorgada a Pritchard. La cara de arrastre 160 del
perfil roscado (que está al otro lado del punto de entrada del
tornillo en cada perfil seccionado) están en ángulo con relación a
una línea imaginaria 161 que es perpendicular al eje de rotación en
\alphaº. La magnitud preferida de este ángulo es de 15º, aunque
puede caer dentro del intervalo de 10º a 15º. Una punta 162 de la
cara de avance 163 del perfil roscado del tornillo está en ángulo
con relación a la línea perpendicular en \betaº. El valor
preferido de \beta es 20º, aunque puede caer dentro del intervalo
de 17º a 25º. La magnitud del radio de la sección curvada 163a de
la cara de avance 163 es de manera preferible 0,22 veces el
diámetro exterior del tornillo D, pero puede caer dentro del
intervalo de 0,22 a 0,3 veces el diámetro exterior del tornillo D.
La punta 162 se puede truncar.
La figura 8 muestra un perfil de radio roscado
como se describe en la Patente de los Estados Unidos número
5.722.808 también otorgada a Pritchard. El perfil del radio roscado
se desarrolla a partir de radios 170 que están terrajados desde los
centros 171 de forma que el perfil es simétrico alrededor de una
línea central imaginaria 172. La magnitud de los radios 170 y el
posicionamiento de los centros 171 están desarrollados con
referencia a la relación entre condiciones mínima y máxima conocidas
actuales del metal (o "material") del tornillo roscado de
acuerdo con las enseñanzas de la patente incorporada 808. La punta
173 del perfil roscado se puede truncar.
Las figuras 9 a la 11 muestran una pluralidad de
perfiles roscados trapezoidales tradicionales. La figura 9 muestra
un perfil roscado trapezoidal en el que la cara de avance 180 tiene
un ángulo más abrupto (por ejemplo, más cercano a la perpendicular)
con respecto a la raíz paralela 183 que la cara de arrastre 181. La
figura 10 muestra el inverso, en el que la cara de arrastre 185 es
más abrupta con respecto a la raíz paralela 186 que la cara de
avance 184. La figura 11 muestra un perfil roscado trapezoidal en el
que tanto la cara de arrastre 188 como la cara de avance 189 tienen
sustancialmente ángulos similares con respecto a la raíz paralela
190.
De acuerdo con una realización en variante, el
tornillo puede tener tres, cuatro o más roscas o espirales de
avance continuas independientes. La figura 12 es una vista
transversal de un tornillo ilustrativo 200 con tres roscas de
avance continuas independientes 128a, 128b y 128c formadas a lo
largo de su cuerpo 202, y que terminan en la sección de raíz cónica
en la cabeza (que no se muestra). Esta disposición proporciona una
estabilidad de sujeción adicional para muchos materiales de piezas
de grosor variable. Nótese que cada rosca de avance independiente
128a, 128b y 128c está espaciada en un ángulo igual AS que es 120
grados con respecto a las roscas de avance adyacentes. Para un
espaciado igual de las roscas de avance, el ángulo AS será igual al
número de 360 grados dividido por el número de roscas de
avance.
Claims (15)
1. Un tornillo autorroscante (119) para unir
piezas delgadas (140, 142) que tiene un eje de rotación y una
cabeza (120), comprendiendo el tornillo (119):
- una parte de raíz cónica (122) hacía la cabeza (120);
- un cuerpo del tornillo (124);
- una pluralidad de roscas (128) que tienen un perfil roscado fijado dispuesto a lo largo del cuerpo del tornillo (124) y a lo largo de la parte de raíz roscada;
- caracterizado porque se mantiene una distancia radial constante desde el eje de rotación a un borde superior de cada una de las roscas (128) a lo largo tanto de la parte de raíz cónica (122) como de al menos una parte del cuerpo del tornillo (124) adyacente a la parte de raíz cónica (122).
2. El tornillo autorroscante de la
reivindicación 1,
en el que una distancia entre bordes superiores
de roscas adyacentes (128) medida a lo largo del eje de rotación
define un paso de rosca axial y la parte de raíz cónica (122) tiene
una longitud de al menos dos veces el paso de rosca axial.
3. El tornillo autorroscante de acuerdo con las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que una distancia entre bordes
superiores de roscas adyacentes (128) medida a lo largo del eje de
rotación define un paso de rosca axial y la parte de raíz cónica
(122) tiene una longitud de no más de 3,5 veces el paso de rosca
axial.
4. El tornillo autorroscante de las
reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que una distancia entre bordes
superiores de roscas adyacentes medida a lo largo del eje de
rotación define un paso de rosca axial, y la parte de raíz cónica
(122) tiene una longitud en el intervalo de 2 a 3,5 veces el paso de
rosca axial.
5. El tornillo autorroscante de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 4,
en el que una distancia entre bordes superiores
de roscas adyacentes (128) medida a lo largo del eje de rotación
define un paso de rosca axial:
- una distancia entre bordes superiores de la misma rosca (128) medida a lo largo del eje de rotación define un avance axial; y
- el avance axial es al menos dos veces el paso de rosca axial.
6. El tornillo autorroscante de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 5, en el que la pluralidad
de las roscas (128) están definidas por medio de dos roscas
helicoidales continuas independientes (128) a lo largo del cuerpo
del tornillo (124).
7. El tornillo autorroscante de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 5, en el que la pluralidad
de las roscas (128) están definidas por medio de tres roscas
helicoidales continuas independientes (128) a lo largo del cuerpo
del tornillo (124).
8. El tornillo autorroscante de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 5, en el que la pluralidad
de roscas (128) están definidas por medio de cuatro roscas
helicoidales continuas independientes a lo largo del cuerpo del
tornillo (124).
9. El tornillo autorroscante de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 8, en el que el perfil
roscado es un perfil roscado de cara de arrastre.
10. El tornillo autorroscante de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 8, en el que el perfil
roscado es un perfil roscado radial.
11. El tornillo autorroscante de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 8, en el que el perfil
roscado es de una geometría trapezoidal.
12. El tornillo autorroscante de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 11, en el que el cuerpo
del tornillo (124) incluye un punto de entrada (126) que es un punto
de entrada autoatornillable y autorroscante.
13. El tornillo autorroscante de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 11, en el que el cuerpo
del tornillo (124) incluye un punto de entrada (126) que es una
formación de entrada de avance acabada en punta.
14. El tornillo autorroscante de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 11, comprendiendo de
manera adicional un punto de entrada (128) situado en un extremo del
cuerpo del tornillo (124) opuesto a la cabeza (120), y en el que la
pluralidad de roscas (128) que tienen el perfil roscado fijado
dispuesto a lo largo del cuerpo del tornillo (124) y a lo largo de
la parte de raíz cónica (122) es tal que la distancia radial
constante desde el eje de rotación al borde superior de cada una de
las roscas se mantiene a lo largo tanto de la parte de raíz cónica
(122) como del cuerpo del tornillo (124) entre la parte de raíz
cónica (122) y el punto de entrada (126).
15. Un procedimiento para la unión de piezas
delgadas (140, 142) usando un tornillo autorroscante roscado (119)
que tiene un eje de rotación y que comprende una parte de raíz
cónica (122) adyacente a una cabeza (120), un cuerpo de tornillo
(124), una pluralidad de roscas (128) que tienen un perfil de rosca
fijado dispuesto a lo largo del cuerpo del tornillo (124) y a lo
largo de la parte de raíz cónica (122) de forma que se mantiene una
distancia radial constante desde el eje de rotación a un borde
superior de cada una de las roscas (128) a lo largo tanto de la
parte de raíz cónica (122) como al menos de una parte del cuerpo del
tornillo (124) adyacente a la parte de raíz cónica (122),
comprendiendo el procedimiento los pasos de:
- girar el tornillo (119) mientras se aplica presión a lo largo del eje de rotación en la dirección de las piezas (140, 142);
- proporcionar contrafuerzas desde la pluralidad de roscas (128) para evitar la desviación del material de anclaje; y
- proporcionar fuerzas de compresión en las piezas (140, 142) donde las piezas (140, 142) tengan interferencia con la parte de raíz cónica (122).
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