ES2289516T3 - Pila de hojas de material interplegadas y metodo para su produccion. - Google Patents
Pila de hojas de material interplegadas y metodo para su produccion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2289516T3 ES2289516T3 ES04731271T ES04731271T ES2289516T3 ES 2289516 T3 ES2289516 T3 ES 2289516T3 ES 04731271 T ES04731271 T ES 04731271T ES 04731271 T ES04731271 T ES 04731271T ES 2289516 T3 ES2289516 T3 ES 2289516T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sheets
- stack
- sheet
- longitudinal
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 359
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 16
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 16
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/24—Interfolding sheets, e.g. cigarette or toilet papers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
- B65H2701/112—Section geometry
- B65H2701/1123—Folded article or web
Landscapes
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Una pila (101) de hojas de material (102), teniendo dichas hojas de material (102) una dirección longitudinal y una dirección transversal y dichas hojas de material (102) están plegadas al menos una vez en la dirección transversal a lo largo de una línea de plegado transversal, estando las hojas de material (102) interconectadas de manera que cuando una primera hoja de material se extrae, una parte predeterminada de la siguiente hoja de material se suministra, en la que la hoja de material (102) que forma parte de la pila (101) se pliega también al menos una vez en la dirección longitudinal a lo largo de una línea de plegado longitudinal y dos hojas de material consecutivas (102) en la pila (101) se pliegan una sobre otra y de esta manera se interconectan mediante paneles (107) de las hojas de material respectivas (102) caracterizada porque dichos paneles de interconexión (107) constituyen rectángulos que tiene cada uno dos bordes de delimitación en forma de borde de un pliegue longitudinal(105) y un borde de pliegue transversal (106), y donde las dos hojas de material consecutivas (102) están apiladas con el borde de pliegue longitudinal (105) de una primera hoja de material dispuesta en la dirección opuesta respecto al borde de pliegue longitudinal correspondiente (105) de la siguiente segunda hoja de material, y también con un panel (107) de una primera hoja de material encerrado por dos paneles (107) de la siguiente hoja de material.
Description
Pila de hojas de material interplegadas y método
para su producción.
La invención se refiere a una pila de hojas de
material de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y que
se conocen por ejemplo, a partir del documento
EP-A-1 127 830, y un método para la
producción de dicha pila de hojas de material.
Las pilas de hojas de material interconectadas,
tales como hojas de papel absorbente u hojas de material hechas de
materiales de limpieza no tejidos o materiales flexibles
equivalentes, normalmente se pliegan de manera que ocupan un área
tan limitada como sea posible al mismo tiempo que proporcionan hojas
con un área desplegada máxima. Para el usuario, a menudo es
deseable que las hojas de material, por ejemplo para propósitos de
limpieza, ocupen un área tan pequeña como sea posible en forma
apilada, ya que las pilas de hojas de material a menudo se sitúan
sobre mesas u otras superficies con espacio limitado.
Dentro del campo técnico, se conocen bien las
hojas que se han plegado individualmente una vez o varias veces y,
por lo tanto, están provistas con una apariencia de V, Z o W
correspondiente. Las hojas de material se han plegado
posteriormente una dentro de otra con una o más partes para formar
una pila continua de hojas. Una ventaja de este tipo de
interplegado es que, cuando la pila de hojas se introduce en un
dosificador, la retirada de una hoja desde la pila de hojas
ocasiona el suministro automático de la siguiente hoja a través de
una abertura de dosificación presente en el dosificador. La hoja
extraída consigue después también toda su área que esta disponible
después para uso inmediato.
Cuando las hojas se pliegan sólo en una
dirección, sin embargo, permanece el problema de que la pila de
hojas retiene toda su extensión en la dirección no plegada. La
reducción de área que se desea para conseguir en relación con las
hojas de material plegadas se consigue entonces sólo en una
dirección, lo que da como resultado una pila de hojas de material
que ocupa un área relativamente grande. Limitar las hojas en la
dirección no plegada para reducir el área superficial de la pila da
como resultado también hojas que tienen una anchura pequeña en
relación con la longitud después de la extracción. El usuario a
menudo nota que este tipo de hoja de material es totalmente
inadecuada puesto que la limpieza, especialmente de grandes áreas,
puede realizarse mejor si las hojas son largas y anchas.
Otro problema con este tipo de plegado de hojas
de material surge adicionalmente cuando un cierto número de hojas
de material se han retirado ya del dosificador en el que están
envasadas. Un prerrequisito para la capacidad de mantenerse juntas
entre dos hojas de material plegadas convencionalmente es que el
ángulo de interconexión que se ocasiona en el plegado de una hoja
de material sea suficientemente agudo. El propósito del ángulo agudo
es sujetarse después alrededor de la siguiente hoja de material y
de esta manera establecer una interconexión segura entre las hojas
de material. Cuando una hoja de material en la parte superior se
retira a través de la abertura de dosificación, la distancia a la
siguiente hoja de material aumenta relativamente rápidamente. Como
consecuencia del aumento del ángulo de interconexión, aumenta el
riesgo de que las hojas de material se deslicen fuera de la
sujeción de interconexión. En dicha situación, la siguiente hoja de
material puede caer desde la abertura del envase hacia el interior
del envase, donde es difícil que el usuario la alcance.
En una pila de hojas de material dispuestas de
forma convencional, además, es difícil para las hojas de material
dispuestas al final alcanzar una abertura de dosificación diseñada
convencionalmente en un dosificador puesto que las hojas de
material a menudo tienen una extensión que significa que la longitud
con la que las últimas hojas de material pueden extenderse a través
de la abertura de dosificación está limitada.
Los intentos para contrarrestar los problemas
mencionados anteriormente con pilas de hojas de material
interconectadas en un dosificador han dado como resultado envases
menos profundos que a su vez conducen a problemas de una capacidad
de almacenamiento insuficiente de hoja de material. Además,
permanece un riesgo de que a pesar de que la altura del envase está
limitada, la siguiente hoja puede aun deslizarse fuera de la
sujeción de pliegue de interconexión.
En consecuencia, hay una gran necesidad para
mejorar el plegado con el que una pila de hojas de material están
interconectadas, de manera que se garantiza la dosificación de las
hojas de material desde una pila de hojas al mismo tiempo que al
usuario se le proporciona una hoja de material de un tamaño muy
bueno. Además, hay necesidad de un método en el que las hojas de
material estén interconectadas de una manera sencilla y apropiada
para formar una pila de hojas de la clase mencionada
anteriormente.
Con la presente invención, se ha producido una
pila de hojas de material de la clase mencionada en la introducción,
dicha pila de hojas de material elimina esencialmente los problemas
asociados con dichas pilas conocidas anteriormente, y en relación
con esto se ha mejorado la capacidad de interconexión entre dos
hojas de material dispuestas en una pila, y una pila de hojas de
material con un área superficial limitada y que comprende hojas de
material que son largas y anchas en el estado desplegado se ha
hecho posible también.
En relación con esto, una pila de hojas de
material dispuestas de acuerdo con la invención se caracteriza
principalmente porque los paneles de interconexión constituyen
rectángulos que tiene cada uno dos bordes de delimitación en forma
de un borde de pliegue longitudinal y un borde de pliegue
transversal, y donde las dos hojas de material consecutivas quedan
apiladas con el borde de pliegue longitudinal de una primera hoja de
material dispuesto en la dirección opuesta respecto al borde de
pliegue longitudinal correspondiente a la siguiente, la segunda
hoja de material, y también con un panel de una primera hoja de
material encerrado por dos paneles de la siguiente hoja de
material. En relación con esto, el término "encerrado"
significa que dichos tres paneles de la primera y la siguiente hoja
de material se situarán alternativamente en un panel de la
siguiente hoja de material situado en un lado y otro panel en el
otro lado del panel de la primera hoja de material. El panel de la
primera hoja de material estará por lo tanto en contacto directo con
los dos paneles de la siguiente hoja de material localizada en cada
lado. La pila de hojas de material se pliega de manera que las
hojas de material individuales se pliegan unas alrededor de otras de
una manera sencilla al mismo tiempo que la interconexión entre dos
hojas de material consecutiva se refuerza. Según se realiza el
plegado de las hojas de material tanto en la dirección longitudinal
como en la dirección transversal, se produce así un
"bolsillo", en el que la siguiente hoja de material se inserta.
El plegado se realiza también de manera que cada hoja de las dos
hojas de material consecutivas se pliega por turnos, de manera que
se forman dos bordes de plegado opuestos. Disponer las hojas de
material como se ha descrito anteriormente ocasiona una sujeción de
plegado más fuerte que, cuando la pila se estira, mantiene dos hojas
de material consecutivas juntas mejor que cuando se compara con los
plegados convencionales de hojas de material interconectadas que
están interplegadas sólo en una dirección.
Como se ha mencionado anteriormente, la
interconexión de las hojas de material respectivas se realiza
mediante un panel que constituye un rectángulo delimitado por una
línea de plegado longitudinal y una línea de plegado transversal.
Aquí, el termino rectángulo significa una forma geométrica de cuatro
lados donde cada lado esta conectado al lado adyacente por ángulos
rectos. Un cuadrado debe observarse como un subconjunto de la forma
rectangular, en la que el cuadrado tiene cuatro lados de la misma
longitud. Aquí, longitudinal significa la extensión de la hoja de
material que está en línea con la extensión de una banda de material
que consiste en hojas de material dispuestas en línea una después
de otra antes de la etapa de plegado inicial. Aquí, transversal
significa la extensión que está en ángulo recto respecto a la
extensión longitudinal. El termino línea de plegado se refiere a la
línea que forma una delimitación entre dos partes de una hoja de
material cuando estas se pliegan una hacia la otra. Las dos áreas
superficiales que se forman en cada lado de la línea de plegado se
denominan paneles. Cuando la hoja de material se pliega alrededor de
la línea de plegado longitudinal y transversal, la expresión panel
significa la parte del área que está delimitada por ambas líneas de
plegado longitudinal y transversal.
De acuerdo con una realización de la invención,
el panel de interconexión constituye un cuarto del área total de la
hoja desplegada. En esta realización, la primera hoja de material
está directamente adyacente a la tercera hoja de material, al igual
que la segunda hoja de material lo está a la cuarta, con la
condición de que todas las hojas de material sean del mismo tamaño.
Esta disposición significa una sucesión directa de hojas de
material, dicha disposición estabiliza el mantener juntas las hojas
de material consecutivas.
En otra realización, el panel de interconexión
constituye un octavo del área total de la lámina desplegada. Esta
realización significa que hay un espaciado entre la primera hoja de
material y la tercera hoja de material, es decir, el panel de
interconexión de la primera hoja de material no está directamente
adyacente al siguiente panel en la tercera hoja de material como en
la realización anterior. Esta realización da la posibilidad de
permitir solapar telas más grandes sin que el área común se haga tan
grande que las telas interconectadas sean difíciles de separar.
Además, se obtienen ventajas tales como que el usuario tenga acceso
a un área superficial mayor del material de limpieza desplegado sin
que la pila de hojas de material interplegadas aumente de tamaño.
También es posible usar hojas de material con una extensión
longitudinal aún mayor. La hoja de material se proporciona entonces
con líneas de plegado transversales adicionales pretendidas para
pegarlas alrededor para reducir el área superficial de la pila de
acuerdo con el principio mencionado anteriormente.
Las dos realizaciones descritas anteriormente,
por supuesto, pueden combinarse de manera que la pila de hojas de
material esté compuesta por hojas de material de diferente tamaño y
con espaciado mutuo diferente.
En una pila de hojas de material de acuerdo con
la presente invención, el panel de interconexión es preferiblemente
un cuadrado. La forma cuadrada significa que la línea de plegado
longitudinal y la línea de plegado transversal tienen una extensión
del mismo tamaño, las fuerzas para mantenerlas juntas están
equilibradas uniformemente en la estructura plegada.
La hoja de material puede prepararse también
ventajosamente de formas no cuadradas, es decir, la hoja de material
por sí misma puede estar compuesta por dos lados más largos y dos
lados más cortos. El plegado de la hoja de material en la dirección
longitudinal y en la dirección transversal divide por lo tanto la
hoja de material en distintas áreas parciales del mismo tamaño que,
correspondientemente, tienen dos lados largos y dos lados más
cortos.
En la hoja de material, al menos una línea de
plegado longitudinal puede desplazarse un poco respecto a la línea
central longitudinal en al menos una de las dos hojas de material
consecutivas. Aquí, la línea central longitudinal significa la
línea que delimita dos áreas del mismo tamaño de una hoja de
material en la dirección longitudinal observada cuando la hoja de
material se hace avanzar en una banda de material. Implícitamente,
esta realización significa que, además de una línea de plegado
coincidente con la línea central, las líneas de plegado
longitudinales adicionales pueden localizarse en uno o ambos lados
de una línea de plegado longitudinal central, después de lo cual
las partes longitudinales adicionales quedarán plegadas contra el
resto de la hoja de material. Dicha realización conduce a un
aumento del área superficial total de la hoja de material
desplegada completamente. Como alternativa, una menor área
superficial longitudinal puede plegarse alrededor de una línea de
plegado adicional de manera que esta área estará encima de la hoja
de material que está en la parte superior de la pila. Al usuario se
le proporciona entonces una solapa de sujeción que está en la parte
superior del panel más alto cuando la pila de hojas de material está
en un estado de disponible para plegado. Disponer dicha solapa de
sujeción es ventajoso para que el usuario pueda coger rápidamente la
hoja de material más alta y de esta manera tenga acceso al material
de limpieza. Cuando se hace avanzar a las hojas de material en la
banda de material continua, con el fin de plegarse alrededor unas de
otras para ocasionar la interconexión mencionada anteriormente,
dichas líneas de plegado longitudinal adicionales ya se han formado,
lo que significa que las partes longitudinales adicionales quedan
plegadas contra el resto de la hoja de material.
Dicha realización comprende también una línea de
plegado longitudinal que está desplazada respecto a la línea
central longitudinal. Los rectángulos de interconexión tienen
entonces una forma no cuadrada, y los paneles formados por la hoja
de material tienen diferentes áreas superficiales. Una pila de hojas
de material con dichos rectángulos es ventajosa, puesto que el
desplazamiento de la línea de plegado significa un desplazamiento
de los paneles en la hoja de material plegada, los paneles que de
otra manera estarían completamente unos encima de otros tienen
entonces diferente tamaño. Como los dos paneles no están dispuestos
borde a borde con respecto a los bordes del lado longitudinal de la
hoja de material, se facilita el sostener la primera hoja de
material en la pila disponible para plegado. La solapa de sujeción
formada de esta manera es ventajosa puesto que el usuario tiene
acceso rápidamente al material de limpieza. Además, al menos una
línea de plegado transversal puede desplazarse un poco respecto a
una línea central transversal correspondiente en al menos una de
las dos hojas de material consecutivas.
Como la construcción de la pila de hojas de
material es tal que el usuario puede tomar las hojas de material
individuales del dosificador de forma sencilla, la pila puede usarse
en todas las situaciones en las que el usuario requiera hojas de
material rápidamente, sin tener que preocuparse del riesgo de que la
mayoría de la pila siga cuando tiene lugar el suministro. Un área
de uso particularmente adecuada es la limpieza de diversas
superficies. En relación con esto, la hoja de material se hace
adecuadamente de papel absorbente, o material no tejido o material
de limpieza flexible equivalente.
Un papel absorbente se define como un papel
absorbente suave con un gramaje de menos de 65 g/m^{2} y
normalmente entre 10 y 50 g/m^{2}. Su densidad normalmente es
menor de 0,60 g/cm^{3}, preferiblemente de 0,30 g/cm^{3}, y más
preferiblemente entre 0,08 y 0,20 g/cm^{3}. La presente invención
se refiere a todos los tipos de papel absorbente. Por ejemplo, el
papel absorbente puede proporcionarse en estado seco y húmedo y
plisado o no plisado.
Las fibras de papel absorbente son
principalmente fibras de pulpa de pulpa química, pulpa mecánica,
pulpa termomecánica, pulpa quimiomecánica y/o pulpa
quimiotermomecánica (CTMP). Las fibras pueden ser también fibras de
papel residual. El papel absorbente puede contener también otros
tipos de fibra que, por ejemplo, aumenta la resistencia absorción o
suavidad del papel. Estas fibras pueden fabricarse a partir de
celulosa regenerada o materiales sintéticos tales como
poliolefinas, poliésteres, poliamidas, etc.
El papel absorbente que sale de la maquina de
productos absorbentes puede estar en forma de una hoja de papel con
una sola capa. El papel absorbente puede estar también en forma de
un producto absorbente laminado con numerosas capas, comprendiendo
dicho producto al menos dos capas absorbentes que normalmente se
unen mediante un adhesivo o mecánicamente. El adhesivo puede
aplicarse sobre todo el papel o únicamente en ciertas áreas, por
ejemplo puntos o líneas, o solo a lo largo de los bordes del
producto. Los métodos mecánicos comprenden principalmente el
estampado sobre toda la superficie de las capas o solo a lo largo de
los bordes, que se conoce como estampado del borde. En el producto
acabado, las capas normalmente pueden identificarse fácilmente y
pueden a menudo separarse unas de otras como capas individuales.
El papel absorbente puede comprender una o más
capas. Si el papel absorbente tiene numerosas capas, las capas
pueden separarse entre sí únicamente con una dificultad
considerable, y están unidas entonces principalmente mediante
enlaces de hidrógeno. Las diversas capas pueden ser idénticas o
pueden tener características diferentes con respecto, por ejemplo,
a composición de la fibra y composición química.
El término no tejido se aplica a un gran número
de productos con características que puede decirse que están entre,
por un lado, la categoría de papel y cartón y por otro lado tejidos
a mano. Los no tejidos representan estructuras flexibles, porosas
que no están fabricadas mediante los métodos clásicos de tejer y
tricotar sino por entrelazado y/o enlace cohesivo y/o adhesivo de
fibras textiles sintéticas típicas que, por ejemplo, pueden estar
presentes en forma de fibras continuas o fibras que están
prefabricadas con una longitud infinita tal como fibras sintéticas
que están fabricadas in situ o en la forma de fibras cortas.
Como alternativa, pueden fabricarse a partir de fibras naturales o
de mezclas de fibras sintéticas y fibras naturales.
Las hojas de material que constituyen la pila
por supuesto pueden ser de cualquier tamaño aunque, como se
destinan fundamentalmente para usar en relación con limpieza, la
hoja de material preferiblemente tiene un área superficial en el
estado desplegado que puede controlarse fácilmente mediante la mano
de un usuario. A menudo es importante para el usuario tener el
material de limpieza próximo a o sobre las superficies que pueden
esperarse que se va a querer limpiar. Como dichas superficies pueden
estar llenas con otros objetos o tener una superficie de apoyo
limitada, se necesitan hojas de material que ocupan un área pequeña
en el estado interplegado. Por esta razón, la pila no debe superar
ciertas dimensiones con respecto a la dirección longitudinal y
tampoco en la dirección transversal. La hoja de material tiene
entonces adecuadamente un área superficial en el estado desplegado
de entre 100 cm^{2} y 1.500 cm^{2}, preferiblemente entre 256
cm^{2} y 576 cm^{2} y áreas superficiales correspondientes en
el estado interplegado que son entonces adecuadamente entre 25
cm^{2} y 375 cm^{2}, preferiblemente entre 64 cm^{2} y 144
cm^{2}.
En una realización de la invención, la hoja de
material tiene dos líneas de plegado transversal adicionales. La
hoja de material tiene entonces una extensión aumentada en la
dirección longitudinal sin las dimensiones de la pila después de
aumentar el interplegado. Dicha hoja de material tiene entonces
adecuadamente un área superficial en el estado desplegado de entre
200 cm^{2} y 2.500 cm^{2}, preferiblemente entre 512 cm^{2} y
1.152 cm^{2} y áreas superficiales correspondientes en el estado
interplegado que están por encima de entre 25 cm^{2} y 375
cm^{2}, preferiblemente entre 64 cm^{2} y 144 cm^{2}.
Aunque la pila de hojas de material anterior
tiene una estructura que se estabiliza por sí misma, la pila de
hojas de material se dispone ventajosamente en un dosificador. La
abertura de dosificación del dosificador puede diseñarse de
cualquier manera deseada y por lo tanto tiene la forma de una
ranura, un rectángulo, un ovalo, una forma asimétrica o
similar.
Sin embargo, la pila de hojas de material se
dispone ventajosamente en un dosificador que está provisto con una
abertura de dosificación dispuesta diagonalmente a través de la pila
de hojas de material. En esta realización, la hoja de material más
superior se dispone de manera que sobresale a través de la abertura
de dosificación con un área parcial triangular de dicho panel
rectangular. La relación entre dicha abertura de dosificación y una
pila de hojas de material de acuerdo con la invención es tal que,
cuando una hoja de material se extrae a través de la abertura de
dosificación, la hoja de material se despliega completamente para
adquirir su área superficial completa. Al usuario se le proporciona
en consecuencia una hoja de material de un tamaño muy bueno, tanto
en la dirección longitudinal como en la dirección transversal. Dicha
pila es especialmente útil entonces en casos en los que es
necesario proporcionar rápidamente al usuario hojas de material
totalmente desplegadas inmediatamente listas para usar. El usuario
que requiere hojas de material rápidamente, por ejemplo para
limpiar, evita así los problemas asociados con diferentes etapas
para desplegar manualmente las partes plegadas previamente de la
hoja de material.
La pila de hojas de material puede disponerse en
un dosificador diseñado convencionalmente como una caja. Una
abertura de dosificación dispuesta diagonalmente se extiende
entonces preferiblemente desde una esquina de la caja a una esquina
diagonalmente opuesta. La diagonal puede desplazarse
independientemente ligeramente en relación con una o ambas de
dichas esquinas.
Como alternativa, una abertura de dosificación
dispuesta diagonalmente a través de la pila de hojas como en el
caso anterior puede proporcionarse mediante un dosificador compuesto
por dos obstáculos que están sobre la pila que están unidos por dos
disposiciones laterales situadas diagonalmente opuestas y también
una placa inferior. Los dos obstáculos consisten, por ejemplo, en
dos barras integradas en sus extremos respectivos combinadas
firmemente o libremente con dichas disposiciones laterales que
pueden consistir también en barras. Las dos disposiciones laterales
situadas opuestamente se unen preferiblemente a la placa inferior.
Para proporcionar la resistencia necesaria cuando las hojas de
material se extraen de la pila de hojas de material, el dosificador
como en el caso anterior consiste preferiblemente en un material
relativamente pesado por ejemplo un metal con alta densidad tal
como hierro.
El dosificador compuesto de obstáculos,
disposiciones laterales y placa inferior por supuesto puede estar
compuesto también de cartón, plástico o similares. En este caso, sin
embargo, puede ser adecuado recubrir la placa inferior con alguna
forma de medio de unión que pueda retener el dosificador contra una
superficie tal como una mesa, una pared o similar. Cuando el
dispensador se une a la superficie, la fuerza que actúa sobre el
dispensador cuando tiene lugar la extracción de las hojas de
material se contrarresta de esta manera.
La invención se refiere también a un método para
producir una pila de hojas de material. De acuerdo con la
invención, una primera banda de hojas de material individuales
adyacentes se aplica a una segunda banda de hojas de material
individuales adyacentes. Con esta aplicación, una parte longitudinal
de la primera banda solapará con una parte longitudinal de la
segunda banda y la primera hoja de material en la primera banda
solapará con la primera hoja de material en la segunda banda con un
panel de la hoja de material. Dicho panel constituye un rectángulo
delimitado por una línea de plegado longitudinal y una línea de
plegado transversal. En la etapa de plegado posterior, la banda
subyacente de las bandas mencionadas anteriormente se pliega sobre
una línea de plegado longitudinal de manera que las hojas de
material de esta banda encerrarán una parte de las hojas de
material de la otra banda. La otra banda se pliega después sobre una
línea de plegado longitudinal de manera que las hojas de material
de esta banda encerrarán una parte de las hojas de material de la
primera banda mencionada. La estructura plegada en la dirección
longitudinal se pliega junta después en la dirección transversal
sobre al menos una línea de plegado transversal, en cada hoja de
material individual, de manera que se forma una pila de hojas de
material.
En el proceso de fabricación descrito
anteriormente, es deseable cómo las hojas de material individuales
se disponen y se pliegan de manera que una pila de hojas de
material se dispone de acuerdo con la invención de una manera que
es sencilla y eficaz en términos de producción.
Para producir una pila de hojas de material de
acuerdo con otra realización, las hojas de material en la primera y
segunda banda respectivas se separan entre sí por un espaciado
mutuo. Cuando las bandas están combinadas entre sí, las hojas de
material se proporcionan de esta manera con un espaciado mutuo,
solapando la primera hoja de material en la primera banda con la
primera hoja de material en la segunda banda con un panel de las
hojas de material respectivas. El panel constituye un rectángulo
delimitado por una línea de plegado transversal y una línea de
plegado longitudinal.
Durante la producción de una pila de hojas de
material como en el caso anterior, las hojas de material en las
bandas respectivas se disponen a un espaciado mutuo predeterminado,
por ejemplo correspondiente a la mitad de la longitud de la hoja de
material. Un espaciado entre las hojas de material puede ocasionarse
mediante las hojas de material que inicialmente tienen un espaciado
predeterminado cuando se añaden a la banda continua. Como
alternativa, las hojas de material pueden añadirse a la banda
continua directamente unas detrás de otras y después pueden
separarse unas de otras en una etapa diferente. Ventajosamente, se
usa un método de deslizamiento y corte, que se conoce bien dentro
del campo técnico.
Durante la producción de una pila de hojas de
material, los desplazamientos de las bandas de material pueden
ocasionarse también en la dirección transversal. La línea de plegado
longitudinal en las hojas de material de al menos una banda puede
disponerse de manera por ejemplo que se desplace hacia la línea
central en dicha banda. En una realización preferida, sin embargo,
la línea de plegado longitudinal va a lo largo de dicha línea
central que está localizada esencialmente a una distancia
correspondiente a la mitad de la anchura de la hoja de
material.
La invención se describirá con mayor detalle a
continuación con referencia a las figuras que se muestran en los
dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de
una pila de hojas de material de acuerdo con una realización de la
invención;
La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de
una pila de hojas de material de acuerdo con otra realización de la
invención;
La Figura 3 muestra un dosificador que contiene
una pila de hojas de material de acuerdo con la invención;
La Figura 4 muestra un dosificador que contiene
una pila de hojas de material de acuerdo con la invención;
La Figura 5A muestra una vista en planta de dos
bandas de hojas de material que se han aplicado entre sí de acuerdo
con un método de producción de la invención;
La Figura 5B muestra una vista en planta en la
que una de las dos bandas de hojas de material se ha plegado
alrededor de la otra banda de hojas de material de acuerdo con un
método de producción de la invención;
La Figura 5C muestra una vista en planta en la
que la segunda de las dos bandas de hojas de material se ha plegado
alrededor de la primera banda de hojas de material de acuerdo con un
método para producción de la invención;
La Figura 5D muestra una vista de sección
transversal de una pila de hojas de material de acuerdo con una
realización de la invención;
La Figura 6A muestra una vista en planta de dos
bandas de hojas de material que se han aplicado entre sí y separado
una de otra de acuerdo con un método para producción de la
invención,
La Figura 6B muestra una vista en planta en la
que una de las dos bandas de hojas de material se ha plegado
alrededor de la otra banda de hojas de material de acuerdo con un
método para producción de la invención;
La Figura 6C muestra una vista en planta en la
que la segunda de las dos bandas de hojas de material se ha plegado
alrededor de la primera banda de hojas de material de acuerdo con un
método para producción de la invención, y
La Figura 6D muestra una vista de sección
transversal de una pila de hojas de material de acuerdo con otra
realización de la invención.
Estos dibujos son esquemáticos y no limitan el
alcance de la invención.
La Figura 1 muestra una pila 101 de hojas de
material 102 de acuerdo con una realización de la invención. Cada
hoja de material individual 102 está plegada, por un lado, alrededor
de una línea de plegado longitudinal 103 y, por otro lado,
alrededor de la línea de plegado transversal 104, de manera que se
forman un borde de pliegue longitudinal 105 y un borde de pliegue
transversal 106. Aquí, la línea de plegado longitudinal 103 y, de
esta manera, el borde de pliegue longitudinal 105, se desplazan con
respecto a la línea central longitudinal de la hoja de material
102. La hoja de material plegado tiene por lo tanto cuatro
rectángulos o paneles 107a, b, c, d de diferente tamaño, aunque los
paneles 107 a, d son esencialmente del mismo tamaño y los paneles
107 b, c son esencialmente del mismo tamaño. Como el primer panel
107a no solapa con toda el área superficial del segundo panel 107b,
el usuario puede mantener únicamente el primer panel 107a más
fácilmente. Entonces, la hoja de material más alta, cuando tiene
lugar la extracción adjunta desde la pila de hojas 101, puede
desplegarse completamente, como resultado de lo cual al usuario se
le proporciona un material de limpieza totalmente desplegado. Los
dos primeros paneles 107a, b de la hoja de material que están encima
de la pila están delimitados por la línea de plegado transversal
104 desde los dos segundos paneles 107c, d. La hoja de material más
superior encierra con su borde de pliegue transversal 106 una parte
del borde del lado transversal 108 de la siguiente hoja material en
la pila. Al mismo tiempo, los dos segundos paneles 107c, d encierran
con un borde de pliegue longitudinal 105 una parte de un borde
longitudinal 109 de la siguiente hoja de material en la pila. La
siguiente hoja de material por lo tanto está interconectada con la
hoja de material más alta mediante el primer panel de la siguiente
hoja de material que se encierra por ambos bordes de pliegue
longitudinal 105 y un borde de pliegue transversal 106 de la hoja
de material más superior, o en otras palabras el panel 107d de la
primera hoja de material está encerrado por dos paneles de la
siguiente hoja de material. Las dos hojas de material consecutivas
por lo tanto quedan apiladas con un borde de pliegue longitudinal
105 de la hoja de material más superior dispuesto en la dirección
opuesta respecto al borde de pliegue longitudinal correspondiente de
la siguiente hoja de material. Las siguientes hojas de material
están interconectadas entre sí de una forma correspondiente.
La Figura 2 muestra una pila 201 de hojas de
material 202 de acuerdo con otra realización de la invención. Cada
hoja de material individual 202 está plegada, por un lado, alrededor
de la línea de plegado longitudinal 203 y, por otro lado, alrededor
de tres líneas de plegado transversales 204a, b, c, de manera que se
forman un borde de plegado longitudinal 205 y tres bordes de
plegado transversales 206a, b, c. En contraste con los cuatro
paneles de la realización anterior, la hoja de material plegada de
acuerdo con esta realización tiene ocho paneles 207a, b, c, d, e,
f, g, h, siendo dichos paneles esencialmente del mismo tamaño. La
hoja de material más superior está interconectada con la siguiente
hoja de material como se ha descrito anteriormente. En esta
realización, los cuatro paneles centrales 207c, d, e, f en la hoja
de material no tienen función de interconexión sino que pretenden
únicamente proporcionar hojas de material con un área superficial
ampliada de una hoja de material completamente desplegada sin que
aumente el área superficial de la pila al mismo tiempo.
La Figura 3 muestra un dosificador 310 en forma
de caja, en el que se ha dispuesto una pila 301 de hojas de
material 302 de acuerdo con la invención. El dosificador 310 está
provisto con una abertura de dosificación 311 en forma de ranura
que se dispone diagonalmente a través de la pila de hojas de
material. La abertura de dosificación 311 se extiende de esta
manera desde una esquina en un lado del dosificador 310 a una
esquina diagonalmente opuesta en el mismo lado. El primer panel
307a de la hoja de material más superior se presenta por lo tanto
al usuario con un área parcial triangular, que ofrece una superficie
de agarre buena y fácilmente accesible. El siguiente panel 307b se
localiza inmediatamente dentro del dosificador 310. La abertura de
dosificación dispuesta diagonalmente 311 está relacionada con la
pila de hojas de material de manera que cuando la hoja de material
se extrae a través de la abertura de dosificación 311, la hoja de
material 302 está desplegada en toda su área superficial. Al
usuario se le proporciona por tanto una hoja de material totalmente
desplegada 302 que está lista para usar. La extracción de la hoja
de material más superior provoca también que la siguiente hoja de
material se suministre automáticamente a través de la abertura de
dosificación 311 con un área parcial triangular correspondiente del
primer panel. Este procedimiento permite asegurar al usuario que
será posible retirar todas las hojas de material fácilmente del
dosificador.
La dosificación a través de la abertura de
dosificación 311 puede facilitarse mediante la abertura de
dosificación 311 que está proporcionada por medio de un dosificador
sencillo tal como por ejemplo una película de plástico en forma de
"dedos" como se ha descrito por ejemplo en el documento EP 1
201 564, cuyos dedos se disponen adyacentes a la abertura de
dosificación o similar. Como alternativa, otras formas de la
abertura de dosificación 311 pueden usarse, sirviendo dichas formas
para suministros más suaves.
Una forma alternativa del dosificador 310
mostrada en la Figura 3 se ilustra en la Figura 4. Aquí, la pila
401 de hojas de material 402 se dispone en un dosificador 410
compuesto por dos obstáculos 412a, b que están sobre la pila 402
que se une mediante dos disposiciones laterales situadas
diagonalmente opuestas 413a, b y también una placa inferior 414.
Aquí, los dos obstáculos 412a, b están diseñados con una forma
cóncava pero por supuesto pueden diseñarse de otra manera adecuada
para este fin. Una ventaja de este tipo de dosificador es que a la
hoja de material se le permite una mayor libertad de movimiento para
desplegarse durante la extracción de la hoja de material a través
de la abertura de material 411 ya que no hay superficies que
mantengan la parte restante del primer panel 407a y el segundo
panel 407b. Además, dicho dosificador modelado a partir de un
material de alta densidad tal como por ejemplo un metal adecuado
puede actuar también mejor como una resistencia a la fuerza que
actúa sobre el obstáculo cuando la hoja de material se extrae del
dosificador.
En dicho dosificador 410, la pila 401 de hojas
de material 402 ventajosamente tiene una línea de plegado
longitudinal 403 que se desplaza respecto a la línea central
longitudinal como se ha descrito con relación a la Figura 1. Un
desplazamiento de la línea de plegado entonces significa, como se ha
mencionado anteriormente, un desplazamiento de la hoja de material
plegada con respecto a sí misma, que a su vez significa poder coger
la primera hoja de material en la pila disponible para plegado.
Un dosificador como el anterior puede
proporcionarse con la pila de hojas de material tal cual. Como
alternativa, la pila de hojas de material puede encerrarse por
alguna forma de recubrimiento que puede proporcionar protección
durante el almacenamiento y manejo de la pila. La cubierta puede
retenerse entonces alrededor de la pila cuando esta última se sitúa
dentro de un dosificador como en el caso anterior.
Las Figuras 5A-5D ilustran un
método mediante el cual una pila de hojas de material se produce de
acuerdo con una realización de la invención.
La Figura 5A muestra una vista en planta de dos
bandas A, B de hojas de material 502 que se han aplicado una a
otra. Las hojas de material 502 están dispuestas individualmente una
después de otra y forman bandas de material longitudinal
respectivas A, B. En su estado desplegado, cada hoja de material
individual tiene dos bordes laterales transversales 508 y dos
bordes laterales longitudinales 509. Las hojas de material 502
pueden haberse separado entre sí en una etapa anterior o pueden
haberse separado de una pieza de material continuo que ya se había
dispuesto en forma de una banda de material. La banda que está en el
fondo, la banda A, tiene una línea de plegado longitudinal 503A y
una línea de plegado transversal 504A. Las líneas de plegado
transversal 504A consisten en líneas de plegado localizadas
centralmente en las hojas de material individuales 502. Las líneas
de plegado respectivas 504A y los bordes laterales transversales 508
delimitan la hoja de material 502 de manera que se forman cuatro
rectángulos 507a, b, c, d. En un estado disponible para plegado,
estos rectángulos forman los paneles 507a, b, c, d de las hojas de
material, que están representadas en la Figura 5D. La banda que
está en la parte superior, la banda B tiene una línea de plegado
longitudinal correspondiente, una línea de plegado transversal 504B
y paneles 507a, b, c, d.
Las hojas de material 502 en las bandas
respectivas están de esta manera interconectadas mediante una parte
longitudinal de la primera banda y una parte longitudinal de la
segunda banda. En otras palabras, la primera hoja de material en la
primera banda solapa con la primera hoja de material en la primera
hoja de material en la segunda banda con un panel de interconexión
507 de las hojas de material respectivas. Aquí, dicho panel 507
está en forma de un rectángulo con dos lados longitudinales más
largos y dos lados transversales más cortos. El rectángulo puede
consistir también ventajosamente en un cuadrado.
La etapa de plegado posterior de la banda A se
muestra en una vista en planta en la Figura 5B. La banda de
material A se ilustra ahora plegada alrededor de su línea de plegado
longitudinal 503A y con la que forma un borde de plegado
longitudinal 505A. La banda de material A incluye de esta manera una
parte longitudinal de la banda de material B con las partes
longitudinales formadas por el borde de pliegue 505. En este
contexto, los términos línea de plegado longitudinal y borde de
pliegue longitudinal se refieren a la línea de plegado/borde de
pliegue que se extiende a lo largo de toda la extensión de la banda
de material en contraste con la línea de plegado/borde de pliegue
de la hoja de material individual que está limitada por la extensión
de la hoja de material.
La Figura 5C muestra en una vista en planta cómo
la banda de material B se ha plegado alrededor de su línea de
plegado longitudinal 503B para formar el borde de pliegue
longitudinal 505B. La banda de material B encierra ahora con la
parte longitudinal formada por el borde de pliegue 505B, una parte
longitudinal correspondiente de la banda de material A. Las dos
bandas de material están ahora alternativamente en capas dispuestas
alrededor una de otra con sus partes plegadas respectivas.
Finalmente, la Figura 5D muestra una vista de
sección transversal de una pila 501 de hojas de material 502
después de que la estructura plegada en la dirección longitudinal se
haya plegado junta alrededor de todas las líneas de plegado
transversales 504 de la banda de material. Este tipo de plegado
transversal da como resultado una pila de hojas de material con
excelentes características de plegado cuando tiene lugar la
extracción como se ha descrito anteriormente.
Las Figuras 6A-6D ilustran un
método en el cual una pila de hojas de material se produce de
acuerdo con otra realización de la invención.
Al igual que en el método representado en las
Figuras 5A-5D, las Figuras 6A-6D
muestran cómo dos bandas de hojas de material 602 se han aplicado
entre sí y plegado alrededor una de otra para formar una pila 601 de
hojas de material 602 de acuerdo con otra realización. En contraste
a las Figuras 5A-5D, las Figuras
6A-6D muestran las dos bandas de material A, B con
las hojas de material separadas entre sí en las bandas respectivas
A, B mediante un espaciado mutuo. Las hojas de material 602 en las
dos bandas pueden separarse en una etapa anterior antes de
aplicarse una a la otra, o pueden separarse después de la
aplicación. El espaciado mutuo en aumento entre las hojas de
material 602 en las bandas respectivas permite el espacio para
líneas de plegado transversales adicionales 604A, B dentro de la
extensión longitudinal de la hoja de material. En este caso, la
hoja de material tiene tres líneas de plegado transversales dentro
de la extensión de la hoja de material. El plegado alrededor de las
líneas de plegado longitudinales respectivas 603A, B y líneas de
plegado transversales 604A, B ilustradas aquí de las bandas de
material da lugar a hojas de material con ocho rectángulos o
paneles, en el estado interplegado. La interconexión entre las dos
bandas tiene lugar de la misma manera descrita en las Figuras
5A-5D, es decir mediante el interplegado de las
bandas de material respectivas alrededor de un rectángulo de
interconexión 607. En esta realización, los cuatro rectángulos
localizados centralmente no tienen función de interconexión sino
que se pretenden únicamente para proporcionar hojas de material 602
con un área superficial aumentada de la hoja de material.
Otra diferencia respecto a la pila de hojas de
material descritas anteriormente es que las bandas de material
representadas en las Figuras 6A-6D se han provisto
con líneas de plegado longitudinal adicionales a lo largo de los
bordes laterales 609. Las partes longitudinales adicionales se
pliegan a lo largo de bordes laterales respectivos de ambas bandas
de material A, B. Dichas partes no se despliegan automáticamente
cuando tiene lugar la extracción de hojas de material individuales
desde la pila disponible para plegado sino que se han liberado en
una etapa del desplegado diferente tal como agitando la hoja de
material. Este tipo de plegado parcial es ventajoso cuando se
requiere el aumento del área superficial o alternativamente cuando
se requieren hojas de material con una mayor capacidad de limpieza
en partes de una hoja de material, es decir en los casos en los que
el usuario elige no desplegar la hoja de material totalmente. La
parte longitudinal plegada de las hojas de material respectivas se
representa más claramente en estas vistas de sección transversal en
la Figura 6D.
Claims (20)
1. Una pila (101) de hojas de material (102),
teniendo dichas hojas de material (102) una dirección longitudinal
y una dirección transversal y dichas hojas de material (102) están
plegadas al menos una vez en la dirección transversal a lo largo de
una línea de plegado transversal, estando las hojas de material
(102) interconectadas de manera que cuando una primera hoja de
material se extrae, una parte predeterminada de la siguiente hoja
de material se suministra, en la que la hoja de material (102) que
forma parte de la pila (101) se pliega también al menos una vez en
la dirección longitudinal a lo largo de una línea de plegado
longitudinal y dos hojas de material consecutivas (102) en la pila
(101) se pliegan una sobre otra y de esta manera se interconectan
mediante paneles (107) de las hojas de material respectivas (102)
caracterizada porque dichos paneles de interconexión (107)
constituyen rectángulos que tiene cada uno dos bordes de
delimitación en forma de borde de un pliegue longitudinal (105) y
un borde de pliegue transversal (106), y donde las dos hojas de
material consecutivas (102) están apiladas con el borde de pliegue
longitudinal (105) de una primera hoja de material dispuesta en la
dirección opuesta respecto al borde de pliegue longitudinal
correspondiente (105) de la siguiente segunda hoja de material, y
también con un panel (107) de una primera hoja de material encerrado
por dos paneles (107) de la siguiente hoja de material.
2. Una pila de hojas de material de acuerdo con
la reivindicación 1, constituyendo el panel de interconexión un
cuarto del área total de la hoja de material desplegada (102).
3. Una pila de hojas de material de acuerdo con
la reivindicación 1, constituyendo el panel de interconexión un
octavo del área total de la hoja de material desplegado (102).
4. Una pila de hojas de material de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el
panel de interconexión es un cuadrado.
5. Una pila de hojas de material de acuerdo con
la reivindicación 1, al menos una de las líneas de plegado
longitudinal (103) está un poco desplazada respecto a la línea
central longitudinal en al menos una de las dos hojas de material
consecutivas (102).
6. Una pila de hojas de material de acuerdo con
la reivindicación 1, al menos una de las líneas de plegado
transversal (104) está un poco desplazada respecto a la línea
transversal correspondiente en al menos una de las dos hojas de
material consecutivas (102).
7. Una pila de hojas de material de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, siendo la hoja
de material (102) una hoja absorbente, o una hoja de material
compuesta por material no tejido o un material de limpieza flexible
equivalente.
8. Una pila de hojas de material de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, teniendo la hoja
de material (102) un área superficial en el estado desplegado de
entre 100 cm^{2} - 1.500 cm^{2}, preferiblemente entre 256
cm^{2} - 576 cm^{2} y áreas superficiales correspondientes en el
estado interplegado de entre 25 cm^{2} - 375 cm^{2},
preferiblemente entre 64 cm^{2} - 144 cm^{2}.
9. Una pila de hojas de material de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, teniendo la hoja
de material (102) un área superficial en el estado desplegado de
entre 200 cm^{2} - 2.500 cm^{2}, preferiblemente entre 512
cm^{2} - 1.152 cm^{2} y áreas superficiales correspondientes en
el estado desplegado de entre 25 cm^{2} - 375 cm^{2},
preferiblemente entre 64 cm^{2} - 144 cm^{2} y más
preferiblemente de aproximadamente 100 cm^{2}.
10. Una pila de hojas de material de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando
dispuesta la pila (101) de hojas de material (102) en un dosificador
(310, 410).
11. Una pila de hojas de material de acuerdo con
la reivindicación 7, estando dispuesta la hoja de material más
superior de manera que sobresale a través de una abertura de
dosificación (311, 411) dispuesta en el dosificador (310, 410) con
un área parcial triangular de dicho panel rectangular (107).
12. Una pila de hojas de material de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando
dispuesta la pila (101) de hojas de material (102) en un dosificador
(310) diseñado como una caja.
13. Una pila de hojas de material de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, estando
dispuesta la pila (101) de hojas de material (102) en un
dosificador (410) compuesto por dos obstáculos (412a, b) que están
sobre la pila (101) que están unidos mediante dos disposiciones
laterales situadas opuestamente (413a, b) y también una placa
inferior (414).
14. Una pila de hojas de material de acuerdo con
la reivindicación 12 o 13, estando dispuesta la pila (101) de hojas
de material (102) en un dosificador (310, 410) hecho de cartón.
15. Una pila de hojas de material de acuerdo con
la reivindicación 13, estando dispuesta la pila de hojas de
material en un dispensador (410) hecho de metal.
16. Una pila de hojas de material de acuerdo con
la reivindicación 13, estando dispuesta la pila (101) de hojas de
material (102) en un dosificador (410) con una placa inferior (414)
que está recubierta con un medio de unión.
17. Un método para la producción de una pila de
hojas de material de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1-9, en el que una primera banda
de hojas de material individuales adyacentes (502, 602) se aplica a
una segunda banda de hojas de material individuales adyacentes
(502, 602) de manera que una parte longitudinal de la primera banda
solapa con una parte longitudinal de la segunda banda y de manera
que la primera hoja de material de la primera banda solapa con la
primera hoja de material de la segunda banda con un panel (507, 607)
de las hojas de material respectivas, constituyendo dicho panel
(507, 607) un rectángulo delimitado por una línea de plegado
longitudinal (503, 603) y una línea de plegado transversal (504,
604) después de lo cual la banda subyacente de las bandas
mencionadas anteriormente se pliega sobre una línea de plegado
longitudinal (503, 603) de manera que las hojas de material (502,
602) de esta banda encerrarán una parte de las hojas de material
(502, 602) de la primera banda, después de lo cual la primera banda
se pliega alrededor de la línea de plegado longitudinal (503, 603)
de manera que las hojas de material (502, 602) de esta banda
encerrarán una parte de las hojas de material (502, 602) de la
primera banda mencionada, después de lo cual la estructura plegada
en la dirección longitudinal se pliegan juntas en la dirección
transversal sobre al menos una línea de plegado transversal en cada
hoja de material individual de manera que se forma la pila (501,
601) de hojas de material (502, 602).
18. Un método para la producción de una pila de
hojas de material de acuerdo con la reivindicación 17, las hojas de
material (602) en la primera y segunda bandas respectivas están
separadas entre sí por un espaciado mutuo y, en relación con las
bandas que están combinadas entre sí, la primera hoja de material en
la primera banda solapa con la primera hoja de material en la
segunda banda con un panel (607) de las hojas de material
respectivas, constituyendo dicho panel (607) un rectángulo
delimitado por una línea de plegado longitudinal (603) y una línea
de plegado transversal (604).
19. Un método para la producción de una pila de
hojas de material de acuerdo con la reivindicación 18, las hojas de
material (602) en las bandas respectivas están dispuestas a un
espaciado mutuo correspondiente a la mitad de la longitud de la
hoja de
material.
material.
20. Un método para la producción de una pila de
hojas de material de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 17-19, estando
dispuesta la línea de plegado longitudinal (503, 603) en las hojas
de material (502, 602) de al menos una banda de manera que corre a
lo largo de la línea central de dicha banda.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0301297 | 2003-05-05 | ||
| SE0301297A SE525145C2 (sv) | 2003-05-05 | 2003-05-05 | Stapel av sammanvikta materialark samt metod för dess framställning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2289516T3 true ES2289516T3 (es) | 2008-02-01 |
Family
ID=20291200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04731271T Expired - Lifetime ES2289516T3 (es) | 2003-05-05 | 2004-05-05 | Pila de hojas de material interplegadas y metodo para su produccion. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1625090B1 (es) |
| AT (1) | ATE366214T1 (es) |
| AU (1) | AU2004236141B2 (es) |
| CO (1) | CO5630002A2 (es) |
| DE (1) | DE602004007377T2 (es) |
| ES (1) | ES2289516T3 (es) |
| MX (1) | MXPA05010624A (es) |
| PL (1) | PL1625090T3 (es) |
| SE (1) | SE525145C2 (es) |
| WO (1) | WO2004099051A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8597761B2 (en) * | 2010-10-29 | 2013-12-03 | Sca Hygiene Products Ab | Stack of interfolded absorbent sheet products |
| ES2584434T3 (es) | 2011-10-31 | 2016-09-27 | Sca Hygiene Products Ab | Dispensador de servilletas de sobremesa |
| US8609223B2 (en) * | 2011-12-30 | 2013-12-17 | Sca Hygiene Products Ab | Interfolded napkins and method for interfolding napkins |
| US9345368B2 (en) * | 2014-05-19 | 2016-05-24 | Sca Hygiene Products Ab | Paper product dispenser and related methods |
| US20210307570A1 (en) * | 2016-09-20 | 2021-10-07 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Stack of paper sheets, dispenser having such a stack and method for forming such a stack |
| US10980377B1 (en) | 2019-12-18 | 2021-04-20 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Apparatus and methods for paper dispensing |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4638921A (en) * | 1985-09-16 | 1987-01-27 | Kimberly-Clark Corporation | Device for dispensing individual sheets from an array of stacked sheets |
| FR2613698B1 (fr) * | 1987-04-10 | 1990-11-02 | Kaysersberg Sa | Boite contenant des feuilles enchevetrees, et procede de formation des feuilles |
| JP3485470B2 (ja) * | 1998-08-11 | 2004-01-13 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットティッシュの積層体とこれが収納された製品 |
| JP3717331B2 (ja) * | 1999-03-30 | 2005-11-16 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットティッシュ包装体 |
| DK1127830T3 (da) * | 2000-02-25 | 2004-02-23 | Georgia Pacific France | Stak og metode til stakning af bløde, foldede ark |
-
2003
- 2003-05-05 SE SE0301297A patent/SE525145C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-05-05 AT AT04731271T patent/ATE366214T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-05-05 AU AU2004236141A patent/AU2004236141B2/en not_active Ceased
- 2004-05-05 WO PCT/SE2004/000681 patent/WO2004099051A1/en not_active Ceased
- 2004-05-05 EP EP04731271A patent/EP1625090B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-05 DE DE602004007377T patent/DE602004007377T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-05 ES ES04731271T patent/ES2289516T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-05 MX MXPA05010624A patent/MXPA05010624A/es active IP Right Grant
- 2004-05-05 PL PL04731271T patent/PL1625090T3/pl unknown
-
2005
- 2005-12-01 CO CO05122250A patent/CO5630002A2/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1625090B1 (en) | 2007-07-04 |
| EP1625090A1 (en) | 2006-02-15 |
| MXPA05010624A (es) | 2005-12-12 |
| AU2004236141B2 (en) | 2010-03-18 |
| AU2004236141A1 (en) | 2004-11-18 |
| SE0301297D0 (sv) | 2003-05-05 |
| CO5630002A2 (es) | 2006-04-28 |
| PL1625090T3 (pl) | 2007-11-30 |
| ATE366214T1 (de) | 2007-07-15 |
| DE602004007377D1 (de) | 2007-08-16 |
| WO2004099051A1 (en) | 2004-11-18 |
| DE602004007377T2 (de) | 2008-03-13 |
| SE0301297L (sv) | 2004-11-06 |
| SE525145C2 (sv) | 2004-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2115320T5 (es) | Papel plegado multiples veces para su puesta en disposicion en continuo. | |
| US7204390B2 (en) | Stack of interfolded material sheets and method for its production | |
| ES2671341T3 (es) | Unidad de envase de producto consumible de cierre reutilizable | |
| ES2253759T3 (es) | Embalaje de articulos con asa reforzada. | |
| ES2322889T3 (es) | Laminado de carton o papel y metodo de produccion de un laminado de este tipo. | |
| ES2630903T3 (es) | Dispensador y rollo de alimentación central de material de lámina | |
| ES2550662T3 (es) | Soporte de presentación de objetos | |
| ES2199245T3 (es) | Portaobjetos tipo cesta con aletas de retencion. | |
| ES2284707T3 (es) | Configuracion mejorada de plegado de toallas de mano. | |
| ES2291627T3 (es) | Embalaje portabotellas del tipo cesta y troquel correspondiente. | |
| ES2810025T3 (es) | Caja de cartón con dispensador, pieza en bruto y procedimiento para formar la misma | |
| ES2289516T3 (es) | Pila de hojas de material interplegadas y metodo para su produccion. | |
| ES2534233T3 (es) | Bolsa de embalaje | |
| ES2398217T3 (es) | Mejoras en rollos higiénicos | |
| US2974434A (en) | Greeting card | |
| ES2931183T3 (es) | Pila de hojas de papel, dispensador que tiene una pila de este tipo y método para formar una pila de este tipo | |
| ES2404349T3 (es) | Bolsa con una línea de apertura y un asa de transporte | |
| ES2394143T3 (es) | Paquete múltiple de rollos de papel absorbente | |
| JP3730030B2 (ja) | ウェットシートの積層体 | |
| ES2929577T3 (es) | Dispositivos multifuncionales para fumadores | |
| ES2313329T3 (es) | Banda fibrosa adaptada para transportar material de hoja. | |
| ES2211189T3 (es) | Envase de bandeja y semielaborado. | |
| KR101297311B1 (ko) | 다용도로 이용가능한 접이식 지갑 및 그의 형성방법 | |
| ES2216749T3 (es) | Funda de proteccion dotada de receptaculos para contener articulos planos. | |
| ES2716400T3 (es) | Pila de tejido plegado en forma de Z con conector a otra pila |