ES2289732T3

ES2289732T3 - Aparato plegador.

Info

Publication number: ES2289732T3
Application number: ES06100923T
Authority: ES
Inventors: Johannes Boppel; Peter Leidig
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-10-19
Filing date: 2003-10-20
Publication date: 2008-02-01
Anticipated expiration: 2023-10-20
Also published as: AU2003286101A1; ATE435180T1; AU2003286101A8; WO2004037537A2; AU2003286102A1; WO2004037538A1; WO2004037697B1; EP1554207A2; EP1554122B1; EP1655257B1; DE50307743D1; EP1997759A1; ATE337255T1; ATE339311T1; EP1556219A2; DE20380219U1; ATE337253T1; DE50310757D1; WO2004037537B1; EP1997759B1

Abstract

Aparato plegador con un cilindro de cuchillas (01) que presenta un punto de recepción de producto para la recepción de un tramo de producto (04) generado por un dispositivo de corte transversal (25) después de la impresión de una banda y que actúa en conjunto con un cilindro de quijadas (02) para la formación de un pliegue de cruzado, presentando el aparato plegador un dispositivo aplicador (23) para la aplicación de cola, caracterizado porque, visto en el sentido de giro, el dispositivo aplicador (23) está dispuesto en la circunferencia del cilindro de cuchillas (01) entre la cuña de salida de éste con el cilindro de quijadas (02) y el punto de recepción de producto del cilindro de cuchillas (01).

Description

Aparato plegador.

La invención se refiere a un aparato plegador según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por el documento DE29914420U1 se ha dado a conocer un dispositivo encolador que está dispuesto entre un cilindro de cuchillas y un cilindro colector. El dispositivo encolador puede ser controlado de tal forma que los tramos que en una tirada combinada quedan colocados unos encima de otros en el cilindro colector se unan pegando, antes de su plegado transversal mediante un cilindro de quijadas y su evacuación.

Por el documento DE19854053A1 se conoce un dispositivo guía para pliegos en un mecanismo impresor de una máquina para la impresión sobre pliegos. Está dispuesto adicionalmente a dos cilindros que forman la abertura entre cilindros de impresión y sirve para el guiado de los pliegos al entrar o salir de la abertura entre cilindros de impresión. Presenta una pluralidad de orificios por los que puede fluir aire, por ejemplo, entre otras cosas taladros o material poroso.

El documento DE19829095A se refiere a un dispositivo guía para pliegos en la zona de entrada y salida en forma de cuña de la abertura entre cilindros de impresión de una máquina para la impresión sobre pliegos, que debe garantizar una aplicación y, por lo tanto, una marcha suave del pliego en la zona del punto de impresión. Una caja del dispositivo guía de pliegos presenta una superficie guía opuesta al cilindro guía de pliegos que está hecha de material poroso, permeable al aire.

En máquinas offset de doble circunferencia así como en rotativas para huecograbado con aparatos plegadores, que permiten tiradas combinadas, en parte es necesario pegar con cola un tramo de la banda o cuerda en un tramo anterior. Esto se realiza, por regla general, mediante el uso de una tobera, que está dispuesta en el recorrido de la cuerda entre el cilindro de cuchillas y el cilindro colector, por lo que en el aparato plegador se acumula frecuentemente suciedad, con los intervalos de limpieza correspondientemente cortos.

La invención tiene el objetivo de crear un aparato plegador con un encolado que genere poca suciedad.

El objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1.

Gracias a la disposición de un dispositivo encolador en la circunferencia del cilindro colector a continuación de la cuña de salida (aunque antes del punto de recepción del producto) puede realizarse un encolado que genera especialmente poca suciedad. En una realización ventajosa, esta zona presenta un elemento guía, de forma ventajosa un elemento guía por el que fluye aire, en particular gracias a la realización de microorificios, y que trabaja sin contacto. En este caso, el encolado puede realizarse, por ejemplo, a través de una perforación o una escotadura en el elemento guía.

Los ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y se explicarán a continuación más detalladamente.

Muestran:

la fig. 1 un detalle de un aparato plegador con elemento guía;

la fig. 2 una representación en corte transversal a escala ampliada de una primera realización del elemento guía con material poroso;

la fig. 3 una representación en corte transversal a escala ampliada de una segunda realización del elemento guía con microtaladros;

la fig. 4 una representación esquemática de un aparato plegador con dispositivo aplicador;

la fig. 5 una representación en corte transversal a escala ampliada del dispositivo aplicador de la fig. 4.

El aparato plegador mostrado en la fig. 1 en una vista en corte simplificada comprende un primer cilindro 01, en particular un cilindro de cuchillas 01, un segundo cilindro 02, en particular, un cilindro de quijadas 02, así como un elemento guía 03, en particular un elemento guía del producto 03, que está dispuesto en la cuña de salida de la abertura para la entrega del producto entre los dos cilindros 01; 02. Cuando trabaja el aparato plegador, unas cuchillas plegadoras (no mostradas) que salen del cilindro de cuchillas 01 durante el paso por la abertura entre cilindros para la entrega del producto aprietan un tramo 04 que ha de ser plegado, por ejemplo, un tramo de producto 04 que ha de ser plegado de un producto impreso en una quijada (no mostrada) del cilindro de quijadas de plegado 02, donde queda sujetado y se sigue transportando. El que los dos cilindros 01; 02 sigan girando conduce a que entre la superficie del cilindro de cuchillas 01 y el tramo de producto 04 que se desprende de éste se forma un espacio intermedio 06, al que debe fluir aire desde fuera para la compensación de la presión. Esta depresión impide el desprendimiento del tramo de producto 04 que se aplica al cilindro de cuchillas 01. El elemento guía del producto 03 sirve entre otras cosas para facilitar el desprendimiento de esta parte guía del tramo del producto 04.

La superficie del elemento guía 03 presenta orificios 10, en particular microorificios 10, a través de los cuales fluye en el servicio un fluido que está bajo sobrepresión respecto al entorno, por ejemplo, un líquido, un gas o una mezcla, en particular aire, de un espacio hueco o interior 07 dispuesto en el interior, por ejemplo, una cámara 07, en particular una cámara de presión 07. Un conducto de alimentación correspondiente de aire comprimido al espacio hueco 04 no está representado en las figuras. Gracias al fluido que fluye a través de los microorificios 10 se forma un colchón de fluido impidiéndose de esta forma que el tramo de producto 04 choque contra una chapa guía de producto normalmente habitual.

El elemento guía 03 presenta los microorificios 10 al menos en un lado orientado hacia el tramo de producto 04 de su superficie. No obstante, también puede presentar los orificios 10 en los lados no orientados hacia el tramo de producto 04 o puede estar hecho en su tramo longitudinal que actúa en conjunto con el tramo de producto 04 completamente de un material que presenta microorificios 10 que forman el espacio hueco 07.

Esta realización más sencilla para la disposición de los orificios 10 se consigue mediante la realización de los orificios 10 como microorificios 10, puesto que de esta forma se crea un colchón de aire más fino pero más homogéneo reduciéndose al mismo tiempo considerablemente un caudal necesario o resultante y, por lo tanto, también una corriente de fuga a través del lado "abierto". A diferencia de orificios de una sección transversal grande, la alta resistencia de los microorificios 10 hace que el "no cubrir" de una zona de orificios 10 no conduzca a una especie de corriente en cortocircuito. En la resistencia total, la resistencia parcial que se reduce por los orificios 10 cobra mayor importancia.

La realización de la pared del elemento guía 03 en la zona de los microorificios 10 puede realizarse de distintas formas, que se indican en la fig. 1 como "detalle A, B" y que están representados en las fig. 2 y 3 como detalles para las dos realizaciones.

En una primera realización (fig. 2) para los microorificios 10, éstos están realizados como poros abiertos en la superficie de un material poroso 09, en particular microporoso, permeable al aire, por ejemplo, un material sinterizado 09 de poros abiertos, en particular de metal sinterizado 09. Los poros del material poroso 09, permeable al aire presentan un diámetro medio (tamaño medio) menor de 150 \mum, por ejemplo, de 5 a 50 \mum, en particular de 10 a 30 \mum. El material 09 está realizado con una estructura amorfa irregular.

El espacio hueco 07 del elemento guía 03 puede estar formado en su zona que actúa en conjunto con el tramo de producto 04 fundamentalmente sólo por un cuerpo de material macizado poroso que cierra el espacio hueco 07 en este lado (es decir, sin otras capas portadoras de carga con un grosor correspondiente). Este cuerpo fundamentalmente autoportante está realizado con un grosor de pared mayor o igual a 2 mm, en particular mayor o igual a 3 mm.

No obstante, para conseguir una distribución uniforme del aire que sale en la superficie del material microporoso 09, sin que sean necesarias al mismo tiempo grosores de capa elevados del material 09 con una resistencia al flujo correspondientemente mayor, en una primera realización ventajosa (fig. 2) está previsto, que el elemento guía 03 presente un soporte 08 sólido al menos en algunas zonas permeable al aire, en particular un cuerpo soporte 08, en el que el material microporoso 09 está aplicado como capa 09. Un cuerpo soporte 08 de este tipo puede ser solicitado con aire comprimido que sale del cuerpo soporte 08 pasando por la capa microporosa 09, formando de este modo un colchón de aire en la superficie del elemento guía 03. Por lo tanto, en una realización preferible, el material poroso 09 no está realizado como cuerpo macizo portante (con o sin construcción de bastidor), sino como recubrimiento 09 en un material soporte, en particular metálico, que presenta agujeros pasantes 15 u orificios pasantes. Por capa 09 "no portante" en conexión con el cuerpo soporte 08 se entiende, a diferencia de las capas "portantes" conocidas, por ejemplo, por el estado de la "técnica", una estructura, apoyándose la capa 09 a lo largo de toda su longitud de capa y a lo largo de toda su anchura de capa en una pluralidad de puntos de apoyo del cuerpo soporte 08, respectivamente. El cuerpo soporte 08 presenta, por ejemplo, a lo largo de su anchura que actúa en conjunto con la capa 09 y a lo largo de la longitud una pluralidad de agujeros pasantes 15 no interconectados, respectivamente, por ejemplo taladros 15. Esta realización se distingue claramente de una realización en la que un material poroso que se extiende a lo largo de toda la superficie activa está realizada de forma autoportante a lo largo de esta distancia apoyándose sólo en una zona final en un bastidor o soporte, por lo que debe presentar un grosor correspondiente.

En el ejemplo de realización representado, el material soporte absorbe fundamentalmente los pesos, las fuerzas de cizallado, de torsión y/o de flexión del componente, por lo que se elige un grosor de pared correspondiente (por ejemplo, mayor de 3 mm, en particular mayor de 5 mm) del cuerpo soporte 08 y/o una construcción correspondientemente reforzada. El cuerpo soporte 08 puede ser un material plano o un material conformado perforado en una pluralidad de puntos, como por ejemplo una chapa estampada o una tela metálica rígida; no obstante, también es posible un cuerpo tridimensional permeable al aire, como por ejemplo una espuma metálica de poros abiertos. En el ejemplo de realización, las perforaciones están representadas como taladros 15 que conectan el espacio hueco 07 con la capa 09.

El material poroso 09 en el exterior del agujero pasante 15 presenta, por ejemplo, un grosor de capa que es menor de 1 mm. Es especialmente ventajoso un grosor de capa entre 0,05 mm y 0,3 mm.

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Una parte de la superficie abierta en la zona de la superficie exterior activa del material poroso 09, denominada aquí grado de abertura, se sitúa entre 3% y 30%, preferiblemente entre 10% y 25%. Para conseguir una distribución homogénea del aire es, además, deseable que el grosor de la capa 09 corresponda al menos a la distancia entre los orificios adyacentes de los taladros 15 del cuerpo soporte 08.

El material, el dimensionado y la solicitación con presión se eligen de tal forma que de la superficie de salida de aire del material sinterizado 09 salgan 1 a 20 metros cúbicos estándar por hora y por m^{2}, en particular 2 a 15 metros cúbicos estándar por hora y por m^{2}. Es especialmente ventajosa la salida de aire de 3 a 7 metros cúbicos estándar por hora y por m^{2}.

Es ventajoso solicitar la superficie sinterizada desde el espacio hueco 07 con una sobrepresión de al menos 1 bar, en particular con más de 4 bar. Es especialmente ventajosa una solicitación de la superficie sinterizada con una sobrepresión de 5 a 7 bar.

El aire, que ha pasado por uno de los taladros 15 del cuerpo soporte 08, tiende a distribuirse en los poros de la capa microporosa 09 tanto hacia la superficie de ésta como también hacia los lados, paralelamente a la superficie. Si se parte de que la resistencia al flujo en la capa microporosa 09 es isotrópica, el aire que ha pasado por un taladro del cuerpo soporte 08 también se distribuye de forma isotrópica en la capa 09. Para crear un colchón de aire homogéneo, sin lagunas en la superficie de la capa 09, debe salir aire a lo largo de toda la superficie, también en aquellas zonas por debajo de las cuales se encuentra una zona de superficie impermeable del cuerpo soporte. Para ello, el grosor de la capa microporosa 09 puede ser al menos igual que una distancia media entre taladros 15 adyacentes en la superficie del cuerpo soporte 08.

El grosor de pared del cuerpo soporte 08 es, por ejemplo, mayor de 3 mm, en particular mayor de 5 mm, al menos en la zona que porta la capa 09.

No obstante, el cuerpo soporte 08 puede estar realizado a su vez también de material poroso, aunque con una mejor permeabilidad al aire, por ejemplo, con un mayor tamaño de poros, que el material microporoso de la capa 09. En este caso, los orificios del soporte 08 están formados por poros abiertos en la zona de la superficie y los agujeros pasantes 15 por los canales que gracias a la porosidad se han realizado de forma aleatoria en el interior. No obstante, el cuerpo soporte 08 también puede estar hecho de un material plano o conformado a elegir libremente, que encierra el espacio hueco 07 y que está provisto de agujeros pasantes 15. También son posibles combinaciones de estas alternativas.

La sección transversal interior de un conducto de alimentación no representado para la alimentación del aire comprimido a la barra de inversión es menor de 100 mm^{2}, preferiblemente está situado entre 10 y 60 mm^{2}.

En una segunda realización (fig. 3), los microorificios 03 están realizados como orificios de taladros pasantes 12, en particular microtaladros 12, que se extienden hacia fuera pasando por una pared 13, por ejemplo, pared de cámara 13, que delimita el espacio hueco 07 realizado, por ejemplo, como cámara de presión 07. Los taladros 12 presentan, por ejemplo, un diámetro menor o igual a 500 \mum, de forma ventajosa menor o igual a 300 \mum, en particular entre 60 y 150 \mum (al menos en la zona de los orificios 10). El grado de abertura está situado, por ejemplo entre el 3 y el 25%, en particular, entre el 5 y el 15%. Una densidad de agujeros es al menos de 1/5 mm^{2}, en particular de al menos 1/mm^{2}, hasta 4/mm^{2}. La pared 13 presenta, por lo tanto, una microperforación, al menos en una zona que actúa en conjunto con el tramo de producto 04. La microperforación se extiende de forma ventajosa, al igual que en el primer ejemplo de realización los agujeros pasantes 15 y la capa 09, al menos en la zona activa entre el elemento guía 03 y el tramo de producto 04.

Un grosor de pared que influye, entre otras cosas, en la resistencia al flujo de la pared de cámara 13 que comprende los taladros 12 se sitúa, por ejemplo, entre 0,2 y 3,0 mm; de forma ventajosa entre 0,2 y 1,5 mm, en particular entre 0,3 y 0,8 mm. En el interior del elemento guía 03, en particular en el espacio hueco 07, puede estar dispuesta una construcción de refuerzo no representada, por ejemplo un soporte, en particular un soporte de metal que se extiende en la dirección longitudinal del elemento guía 03, en el que la pared de cámara 13 se apoya al menos por tramos o puntos.

Para la realización de los microorificios 03 como orificios de taladros 12 es ventajosa, por ejemplo, una sobrepresión en la cámara 07 de 0,5 a 2,0 bar, en particular de 0,5 a 1,0 bar.

Los taladros 12 pueden estar realizados de forma cilíndrica, en forma de embudo o pueden estar realizadas con una conformación especial (por ejemplo, en forma de una tobera Laval).

La microperforación, es decir, la realización de los taladros 12 se realiza preferiblemente mediante taladrado mediante partículas aceleradas (por ejemplo, líquido, como por ejemplo un chorro de agua, iones o partículas elementales) o mediante radiación electromagnética de una densidad de energía elevada (por ejemplo, luz mediante rayo láser). En particular, es ventajosa la realización mediante haz electrónico.

El lado de la pared 13, por ejemplo, una pared 13 hecha de acero fino, que presenta los taladros 12 y que está orientado hacia el cilindro de cuchillas 01, presenta en una realización ventajosa un acabado repelente de la suciedad y/o de tinta. Presenta un recubrimiento, por ejemplo, de níquel o de forma ventajosa de cromo, no representado, que no cubre los orificios 10 o taladros 12, que está mecanizado, por ejemplo, adicionalmente, por ejemplo, que puede estar estructurado con un microestriado o de forma que se consiga un efecto de la flor de loto o puede estar preferiblemente abrillantado).

La pared 13 que presenta los taladros 12 está realizada en una variante como una pieza insertada o varias piezas insertadas en un soporte. La pieza insertada puede estar unida fijamente o de forma intercambiable al soporte. Lo último es ventajoso para una limpieza o también para cambiar piezas insertadas de distintas microperforaciones para la adaptación a distintos grosores del producto, pesos del producto, etc.

Adicionalmente o en lugar de la disposición del elemento guía 03 con microorificios 10 en las realizaciones descritas, es ventajoso un elemento guía comparable o varios elementos guía comparables en la zona de la circunferencia de uno o varios de los cilindros 01; 02.

En una realización preferible del aparato plegador, éste está realizado para una tirada combinada y presenta un dispositivo aplicador 23, por ejemplo, un dispositivo encolador 23 para pegar al menos dos tramos de producto 04 acumulados uno encima del otro en el cilindro de cuchillas 01 antes de la entrega al cilindro 02 (fig. 4). A diferencia de la disposición convencional, este dispositivo encolador 23, por ejemplo, una tobera para aplicar cola 23, está dispuesto en la circunferencia del cilindro de cuchillas 01 entre la cuña de salida de éste con el cilindro de quijadas 02 y el punto de recepción del producto del cilindro de cuchillas 01. En principio, esta disposición ventajosa del dispositivo encolador 23 puede estar dispuesta en esta zona sin o con dispositivo guía convencionales.

No obstante, en una realización ventajosa, el cilindro de cuchillas 01 presenta en su zona circunferencial provista del dispositivo encolador 23 un elemento guía 18, que presenta al menos en esta zona orificios de salida de aire y que forma un colchón de aire para el guiado, para estabilizar y suavizar la marcha del producto. Para ello, el elemento guía 18 está dispuesto en la zona circunferencial arriba indicada, como está representado en la fig. 4, y presenta una escotadura 24, por ejemplo, una perforación 24, a través de la cual la tobera para aplicar cola 23 puede aplicar cola en el tramo de producto 04, como está indicado en la fig. 5. No obstante, la cola también puede aplicarse a través de una perforación realizada de otra forma del elemento guía 18. Por ejemplo, puede alimentarse al elemento guía 18 un fluido que está bajo presión, por ejemplo a través de un conducto de alimentación 26. En una realización especialmente ventajosa, el elemento guía 18 está provisto de los microorificios 10, como está descrito en relación con las fig. 1 a 3. Gracias a ello está garantizada una marcha del producto especialmente suave y estable, lo cual conduce a un pegado exacto y a poca suciedad.

El aparato plegador puede presentar los elementos guía 03; 16 a 19 descritos en uno o varios de los tramos indicados. En principio, puede presentar independientemente de ello el dispositivo encolador 23 en el lugar indicado.

El tramo de producto 04 representa un tramo de banda, por ejemplo, una banda de material, generado por un dispositivo de corte transversal 25 después del mecanizado, en particular, después de la impresión de esta banda.

Lista de signos de referencia

01: Cilindro, cilindro de cuchillas

02: Cilindro, cilindro de quijadas

03: Elemento guía, elemento guía del producto

04: Tramo, tramo del producto

05: -

06: Espacio intermedio

07: Espacio interior, espacio hueco, cámara, cámara de presión

08: Soporte, cuerpo soporte

09: Capa microporosa; material, permeable al aire, microporoso; material sinterizado; metal sinterizado, recubrimiento

10: Orificio, microorificio

11: -

12: Taladro, microtaladro

13: Pared, pared de cámara

14: -

15: Agujero pasante, taladro

16: -

17: -

18: Elemento guía

19: -

20: -

21: -

22: -

23: Dispositivo aplicador, dispositivo encolador, tobera para aplicar cola

24: Escotadura, perforación

25: Dispositivo de corte transversal

26: Conducto de alimentación

A: Detalle

B: Detalle.

Claims

1. Aparato plegador con un cilindro de cuchillas (01) que presenta un punto de recepción de producto para la recepción de un tramo de producto (04) generado por un dispositivo de corte transversal (25) después de la impresión de una banda y que actúa en conjunto con un cilindro de quijadas (02) para la formación de un pliegue de cruzado, presentando el aparato plegador un dispositivo aplicador (23) para la aplicación de cola, caracterizado porque, visto en el sentido de giro, el dispositivo aplicador (23) está dispuesto en la circunferencia del cilindro de cuchillas (01) entre la cuña de salida de éste con el cilindro de quijadas (02) y el punto de recepción de producto del cilindro de cuchillas (01).

2. Aparato plegador según la reivindicación 1, caracterizado porque en la circunferencia del cilindro de cuchillas (01), en la zona del entorno del dispositivo aplicador (23), está dispuesto un elemento guía (18) para el guiado de un tramo de producto (04), que presenta en su superficie lateral una pluralidad de orificios (10) para la salida de un fluido que está bajo presión.

3. Aparato plegador según la reivindicación 2, caracterizado porque los orificios (10) están realizados como microorificios (10) con un diámetro menor de 500 \mum.

4. Aparato plegador según la reivindicación 3, caracterizado porque los microorificios (10) están realizados como poros abiertos de un material poroso (09) por el que pasa un fluido.

5. Aparato plegador según la reivindicación 4, caracterizado porque el material poroso (09) permeable a fluido presenta poros de un tamaño entre 5 y 50 \mum, en particular entre 10 y 30 \mum.

6. Aparato plegador según la reivindicación 4, caracterizado porque el material poroso (09) está realizado como material sinterizado (09) de poros abiertos, en particular como metal sinterizado (09).

7. Aparato plegador según la reivindicación 4, caracterizado porque el material microporoso (09) está realizado como cuerpo hueco fundamentalmente autoportante, que forma gracias a su superficie limitadora interior al menos un espacio hueco (07) que actúa como cámara de presión (07).

8. Aparato plegador según la reivindicación 7, caracterizado porque el cuerpo hueco formado por el material poroso (09) presenta un grosor de pared de al menos 2 mm.

9. Aparato plegador según la reivindicación 4, caracterizado porque el material microporoso (09) está realizado como capa (09) en un soporte (08) portador de carga, pero que al menos en algunas zonas es permeable a
fluido.

10. Aparato plegador según la reivindicación 9, caracterizado porque el soporte (08) presenta en su lado orientado hacia la capa (09) al menos una superficie de apoyo unida a la capa (09), así como una pluralidad de orificios para la alimentación del fluido a la capa (09).

11. Aparato plegador según la reivindicación 9, caracterizado porque la capa (09) presenta en la zona de la superficie de apoyo un grosor menor de 1 mm, en particular entre 0,05 mm 0,3 mm.

12. Aparato plegador según la reivindicación 9, caracterizado porque el soporte (08) presenta a lo largo de su anchura y longitud que actúan en combinación con la capa (09) una pluralidad de agujeros pasantes (15), en particular no interconectados.

13. Aparato plegador según la reivindicación 9, caracterizado porque el soporte (08) está hecho de un material plano o de un material conformado que encierra un espacio hueco (07) y que está provisto de los agujeros pasantes (15).

14. Aparato plegador según la reivindicación 9, caracterizado porque una pared del soporte (08) que porta la capa (09) presenta en el perfil una curvatura que está realizada fundamentalmente de forma similar a la marcha del producto.

15. Aparato plegador según la reivindicación 9, caracterizado porque una pared del soporte (08) que porta la capa (09) está realizada como pared curvada con un perfil realizado fundamentalmente en forma de un segmento de círculo.

16. Aparato plegador según la reivindicación 9, 14 ó 15 caracterizado porque un grosor de pared del soporte (08) o al menos de la pared que porta la capa (09) es mayor de 3 mm, en particular mayor de 5 mm.

17. Aparato plegador según la reivindicación 4, caracterizado porque un grado de abertura en la superficie del material poroso (09) orientado hacia fuera se sitúa entre 3% y 30%, preferiblemente entre 10% y 25%.

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18. Aparato plegador según la reivindicación 3, caracterizado porque los microorificios (10) están realizados como orificios (10) orientados hacia fuera de microtaladros (15) en una pared (13) que delimita el elemento guía (03; 16; 17; 18; 19) hacia fuera.

19. Aparato plegador según la reivindicación 18, caracterizado porque un diámetro de los orificios (10) es menor o igual a 300 \mum situándose, en particular, entre 60 y 150 \mum.

20. Aparato plegador según la reivindicación 18, caracterizado porque un grosor de pared de la pared (13) que comprende los orificios (10) se sitúa entre 0,2 y 3,0 mm.

21. Aparato plegador según la reivindicación 18, caracterizado porque una densidad de agujeros, es decir, un número de orificios (10) por unidad de superficie para la superficie provista de los microorificios (10) es al menos de 0,2/mm^{2}.

22. Aparato plegador según la reivindicación 2, caracterizado porque de la superficie lateral que presenta los orificios (10) salen 1 a 20 metros cúbicos estándar por hora y por metro cuadrado.

23. Aparato plegador según la reivindicación 2, caracterizado porque de la superficie lateral que presenta los orificios (03) salen, en particular, de 2 a 15, preferentemente de 3 a 7 metros cúbicos estándar por hora y por metro cuadrado.

24. Aparato plegador según la reivindicación 4, caracterizado porque el material poroso (09) está solicitado desde el interior con una sobrepresión de al menos 1 bar.

25. Aparato plegador según la reivindicación 4, caracterizado porque el material poroso (09) está solicitado desde el interior con un fluido bajo una sobrepresión de más de 4 bar, en particular de 5 a 7 bar.

26. Aparato plegador según la reivindicación 2, caracterizado porque un conducto de alimentación para la alimentación del fluido al elemento guía (03; 16; 17; 18; 19) presenta una sección transversal interior menor de 100 mm^{2}, en particular entre 10 y 60 mm^{2}.

27. Aparato plegador según la reivindicación 2, caracterizado porque el fluido bajo presión está realizado como aire comprimido.

28. Aparato plegador según la reivindicación 3, caracterizado porque la parte del elemento guía (03; 16; 17; 18; 19) que porta los microorificios (10) está realizada como pieza insertada (14) desmontable en un soporte.

29. Aparato plegador según la reivindicación 2, caracterizado porque el elemento guía (18) presenta una escotadura (24) a través de la cual puede aplicarse cola en el tramo de producto (04) mediante un dispositivo aplicador (23).