ES2290328T3 - Extremo de lata. - Google Patents

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ES2290328T3 ES02761392T ES02761392T ES2290328T3 ES 2290328 T3 ES2290328 T3 ES 2290328T3 ES 02761392 T ES02761392 T ES 02761392T ES 02761392 T ES02761392 T ES 02761392T ES 2290328 T3 ES2290328 T3 ES 2290328T3
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Timothy Turner
Rajesh Gopalaswamy
Randall G. Forrest
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Rexam Beverage Can Co
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Abstract

Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura que comprende un panel central (18) situado alrededor de un eje longitudinal (50), comprendiendo el panel central (18) un elemento de cierre (22, 128) para el sellado del elemento de extremo (10), pudiendo retener una parte del elemento de cierre (22, 128) a una parte del panel central (18) una vez que se abra el elemento de extremo de lata de fácil apertura (10), definiendo un reborde (12), un perímetro exterior del elemento de cierre extremo (10), una pared de ajuste circunferencial (14) que se extiende hacia abajo desde el reborde (12), estando el elemento de extremo de lata de fácil apertura, caracterizado porque una pared de transición (16) une la pared de ajuste (14) con un borde periférico (52) del panel central (18), comprendiendo la pared de transición (16) una parte plegada (54), extendiéndose la parte plegada (54) hacia fuera en relación con el eje longitudinal (50) y hacia arriba en relación con el panel central.

Description

Extremo de lata.
Campo técnico
La presente invención se refiere a cierres extremos para recipientes metálicos, de dos piezas, para cerveza y otras bebidas que presentan un panel de accionamiento no desmontable. Más particularmente, la presente invención se refiere a un procedimiento para reducir el volumen de metal en un cierre extremo.
Antecedentes de la invención
Cierres extremos de fácil apertura comunes para recipientes de cerveza y otras bebidas presentan un panel central que está constituido por un panel frangible (a veces, denominado un "panel de desgarro", "panel de apertura" o "panel de vertido") definido por un estriado formado sobre la superficie exterior, el "lado del consumidor" del cierre extremo. Los extremos de las populares latas "ecológicas" están diseñados para proporcionar una forma de apertura del extremo fracturando el metal estriado del panel, al mismo tiempo que no permite la separación de cualquier parte del extremo. Por ejemplo, el extremo de recipiente de bebidas más común presenta un panel de desgarro que está retenido al extremo por una zona no estriada que une el panel de desgarro al resto del extremo, con un remache para unir un apéndice de apalancamiento provisto para la apertura del panel de desgarro. Este tipo de extremo de recipiente, normalmente denominado "stay-on-tab" (SOT) -no separable- presenta un panel de desgarro que está definido por una estría de forma circular incompleta, con el segmento no estriado sirviendo como el fragmento de retención del metal en la línea de articulación de desplazamiento del panel de desgarro.
El recipiente suele ser una lata metálica estirada y soldada, normalmente construida a partir de una lámina delgada de aluminio o acero. Los cierres extremos para dichos recipientes suelen estar también construidos a partir de un borde de corte de esta lámina de aluminio o acero, formada en una envuelta extrema y fabricada en un extremo acabado por un proceso que se suele referir como conversión de extremo. Estos extremos son formados en el proceso de primera conformación de un borde de corte de metal delgado, conformación de un extremo en bruto a partir del borde de corte y convirtiendo la pieza en bruto en un cierre extremo que se puede coser en un recipiente. Aunque no es actualmente una alternativa popular, dichos recipientes y/o extremos se pueden construir de material plástico, con construcción similar de partes no desechables provistas para su apertura fácil.
Un elemento de extremo de lata de fácil apertura, según el preámbulo de la reivindicación 1, se da a conocer en el documento US-A-5.950.858.
Un objetivo de los fabricantes de cierres extremos de latas es proporcionar un extremo resistente al alabeo. La patente US nº 3.525.455 describe un procedimiento cuyo objetivo es mejorar la resistencia al alabeo de un cierre extremo de lata que presenta un reborde de costura, una pared de ajuste y un avellanado a lo largo del borde periférico de un panel central. El procedimiento consiste en conformar un pliegue a lo largo de por lo menos sustancialmente la longitud completa de la pared de ajuste. El pliegue presenta una longitud vertical que es aproximadamente la misma longitud que la del reborde de costura y un espesor que es aproximadamente igual a la longitud de la pared de ajuste restante, en la que el pliegue se presiona contra la pared lateral interior del recipiente, cuando el cierre extremo es objeto de costura a la envuelta extrema abierta del recipiente.
Otro objetivo de los fabricantes de cierres extremos de latas es reducir la cantidad de metal en el extremo en bruto que está prevista para formar el cierre extremo de lata al mismo tiempo que se mantiene la resistencia mecánica de dicho extremo. En la patente US nº 6.06.5634. En la patente US nº 6.065.634 se describe un procedimiento destinado a conseguir este objetivo. La patente US nº 6.065.634 está destinada a un elemento de extremo de lata que presenta un reborde de costura, una pared de ajuste que se extiende hacia abajo desde el reborde de costura a un avellanado que está unido a un panel central del cierre extremo de la lata. El procedimiento dado a conocer en la patente US nº 6.065.634 reduce la cantidad de metal disminuyendo el borde de corte de la pieza en bruto. Esto se consigue aumentando el ángulo de la pared de ajuste desde aproximadamente 11 a 13 grados a un ángulo de 43 grados.
El procedimiento descrito en la patente US nº 6.065.634 puede disminuir el diámetro del panel central. Esto podría reducir el área en el panel central que se necesita para instrucciones escritas, tales como instrucciones de apertura o información para reciclaje. Además, puede restringir el tamaño del panel de desgarro. Asimismo, puesto que se aumenta el ángulo de la pared de ajuste, se incrementa el espacio entre el perímetro del cierre extremo de la lata y el panel de desgarro. Esto podría causar derrames durante la operación de vertido y/o bebida.
El procedimiento descrito en la patente US nº 6.065.634 produce, además, un avellanado. La patente US nº 3.525.455 comparte este aspecto. El avellanado está provisto en el cierre extremo de la lata para mejorar su resistencia mecánica. Sin embargo, puesto que el avellanado es un rebaje circunferencial estrecho, la suciedad frecuentemente se recogerá dentro de la zona avellanada. Además, la suciedad suele ser difícil de eliminar por enjuague debido a la geometría del avellanado.
Sumario de la invención
Un objetivo de la presente invención es dar a conocer un elemento de extremo de lata de fácil apertura que comprende un panel central, un reborde de costura, una pared de ajuste circunferencial y una pared de transición. El panel central está localizado centrado alrededor de un eje longitudinal y presenta un borde periférico. El reborde de costura define un perímetro exterior del elemento de extremo. La pared de ajuste se extiende hacia abajo desde el reborde de costura. La pared de transición une la pared de ajuste con el borde periférico sustancialmente plano del panel central. La pared de transición comprende una parte plegada que se extiende hacia fuera en relación con el eje longitudinal.
Otro objetivo de la presente invención es dar a conocer un elemento de extremo de lata de fácil apertura que comprende un panel central, un reborde de costura, una pared de ajuste circunferencial y una pared de transición. El panel central está centrado alrededor de un eje longitudinal y presenta un borde periférico. El reborde define un perímetro exterior del elemento de extremo. La pared de ajuste circunferencial se extiende hacia abajo desde el reborde. La pared de transición une la pared de ajuste con el borde periférico del panel central. La pared de transición comprende una parte plegada. Dicha parte plegada presenta un vértice anular convexo que une una primera rama y una segunda rama, uniendo dicha primera rama la pared de transición con la pared de ajuste y uniendo la segunda rama la pared de transición con el borde periférico.
Otro objetivo de la presente invención es dar a conocer un elemento de extremo de lata de fácil apertura que comprende un panel central, un reborde de costura, una pared de ajuste circunferencial y una pared de transición. El panel central está centrado alrededor de un eje longitudinal y presenta un lado del consumidor y un lado del producto. El reborde define un perímetro exterior del elemento de extremo. La pared de ajuste circunferencial se extiende hacia abajo desde el reborde. La pared de transición une la pared de ajuste con el borde periférico del panel central. La pared de transición comprende un pliegue que presenta una parte cóncava anular que se aproxima al borde periférico del panel central.
Otras características y ventajas de la invención se ponen de manifiesto a partir de la siguiente memoria tomada en conjunción con los dibujos siguientes.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un cierre extremo de lata según la presente invención que presenta una vista en corte de una parte del perímetro;
la Figura 2 es una vista en sección transversal parcial de un elemento de extremo de lata según la presente invención;
las Figuras 3 a 8 son unas vistas en sección transversal parcial de un elemento de extremo de lata según la presente invención que se representa en las etapas de conformación;
las Figuras 9 a 13 son vistas en sección transversal parciales de un elemento de extremo de lata y herramientas de la presente invención representas en etapas de conformación;
la Figura 14 es una vista en sección transversal parcial de un cierre extremo de lata no cubierto por la presente invención;
la Figura 15 es una vista en sección transversal parcial de un cierre extremo de lata según la presente invención;
la Figura 16 es una vista en sección transversal parcial de un cierre extremo de lata según la presente invención;
la Figura 17 es una vista en sección transversal parcial de un cierre extremo de lata según la presente invención;
la Figura 18 es una vista en sección transversal parcial de un cierre extremo de lata según la presente invención;
la Figura 19 es una vista en sección transversal parcial de un cierre extremo de lata según la presente invención;
la Figura 20 es una vista en sección transversal parcial de un cierre extremo de lata según la presente invención;
la Figura 21 es una vista en sección transversal parcial de un cierre extremo de lata según la presente invención;
la Figura 22 es una vista en sección transversal parcial de un cierre extremo de lata según la presente invención;
la Figura 23 es una vista en perspectiva de una forma de realización del cierre extremo de lata de bebidas que presenta un cierre desprendiblemente unido;
la Figura 24 es una vista en sección transversal parcial de una forma de realización del cierre extremo de lata según la presente invención que presenta un cierre desprendiblemente unida;
\newpage
la Figura 25 es una vista en sección transversal parcial de una forma de realización del cierre extremo de lata según la presente invención que presenta un cierre desprendiblemente unida;
la Figura 26 es una vista en planta superior de un cierre desprendiblemente unida;
la Figura 27 es una vista en sección transversal parcial de una forma de realización del cierre extremo de lata según la presente invención que presenta un cierre desprendiblemente unida;
la Figura 28 es una vista en sección transversal parcial de una forma de realización del cierre extremo de lata según la presente invención que presenta un cierre desprendiblemente unida;
la Figura 29 es una vista en planta superior de un recipiente que presenta un cierre desprendiblemente unida,
la Figura 30 es una vista en sección transversal parcial de una forma de realización del cierre extremo de lata según la presente invención que presenta un cierre desprendiblemente unida y un depósito de concentrado de fragancia;
la Figura 31 es una vista en sección transversal parcial de una forma de realización del cierre extremo de lata según la presente invención que presenta un cierre desprendiblemente unida y un depósito de concentrado de fragancia;
la Figura 32 es una vista en sección transversal parcial de una forma de realización del cierre extremo de lata según la presente invención que presenta un cierre desprendiblemente unida y un depósito de concentrado de fragancia;
la Figura 33 es una vista en planta superior de un recipiente que presenta un cierre extremo y un depósito de concentrado de fragancia;
la Figura 34 es una vista en planta superior de un recipiente que presenta un cierre extremo y un depósito de concentrado de fragancia;
las Figuras 35 a 37 son unas vistas en sección transversal parcial de un elemento de extremo de lata y herramientas alternativas de la presente invención que se representan en etapas de formación;
la Figura 38 es una vista en sección transversal parcial de un cierre extremo de lata según la presente invención; y
las Figuras 39 y 40 son unas vistas en sección transversal parcial de un elemento de cierre extremo de lata representado en la Figura 38 y herramientas alternativas de la presente invención representadas en las etapas de formación.
Descripción detallada
Aunque esta invención es susceptible de una forma de realización en numerosos modos diferentes, se representa en los dibujos y se describirá a continuación en formas de realización preferidas detalladas de la invención con el entendimiento de que la presente descripción ha de considerarse como un ejemplo de los principios de la invención y no está prevista para limitar el amplio aspecto de la invención para las formas de realización ilustradas.
El extremo del recipiente, según la presente invención, es un elemento de extremo de fácil apertura 10 con propiedades físicas mejoras, incluyendo la resistencia mecánica. Esencialmente, la presente invención da a conocer un elemento de extremo de peso liviano 10 que materializa las características y propiedades físicas requeridas en el mercado de recipientes de bebidas, según se explica a continuación.
Haciendo referencia a la Figura 1, el elemento de extremo 10 para un recipiente (no representado) presenta un reborde de costura 12, una pared de ajuste 14, una pared de transición 16 y una pared de panel central 18. El recipiente suele ser una lata metálica estirada y soldada, tal como los recipientes comunes para cerveza y otras bebidas, normalmente construidos a partir de una lámina delgada de aluminio o acero que se suministra desde una bobina de grandes dimensiones que se denomina material en rollo. Los cierres extremos para dichos recipientes suelen estar construidos, además, a partir de un borde de corte de lámina delgada de aluminio o acero proporcionada desde el material en rollo, conformada en una envuelta extrema en bruto y fabricada con una envuelta extrema acabada por un proceso que se suele referir como conversión de envueltas extremas. En la forma de realización ilustrada en las Figuras, el elemento de extremo 10 está unido a un recipiente mediante un reborde de costura 12 que está unido a un reborde de coincidencia del recipiente. El reborde de costura 12 del cierre extremo 10 es integral con la pared de ajuste 14 que está unida a una parte de borde periférico exterior 20 del panel central 18 mediante la pared de transición 16. Este tipo de medio para unir el elemento de cierre extremo 10 a un recipiente es actualmente el medio típico para unir utilizado en este sector y la estructura descrita anteriormente es conformada en el proceso de conformación del extremo en bruto a partir de un borde de corte de la lámina metálica, antes del proceso de conversión de envueltas extremas. Sin embargo, se pueden utilizar con la presente invención otros medios para unir el elemento de extremo 10 a un recipiente.
El panel central 18 presenta un elemento de cierre que se puede desplazar o, según se representa en la Figura 1, un panel de desgarro 22 definido por una estría frangible curvilínea 24 y un segmento de articulación no frangible 26. El segmento de articulación 26 está definido por una línea generalmente recta entre una primera envuelta extrema 28 y una segunda envuelta extrema 30 de la estría frangible 24. El panel de desgarro 22 del panel central 18 se puede abrir, es decir, la estría frangible 24 se puede separar y desplazarse el panel de desgarro 22 en una orientación angular relativa a la parte restante del panel central 18, mientras que el panel de desgarro 22 permanece unido mediante una articulación al panel central 18 mediante el segmento de articulación 26. En esta operación de apertura, el panel de desgarro 22 se desplaza en una desviación angular, a medida que se abre alejándose del plano del panel 18.
La estría frangible 24 es, en una forma de realización preferida, una ranura generalmente en forma de V formada en el lado del consumidor 32 del panel central 18. Una parte residual se forma entre la ranura en forma de V y el lado del producto 34 del elemento de extremo 10.
El elemento de extremo 10 presenta un apéndice 36 fijado al panel central 18 adyacente al panel de desgarro 22 mediante un remache 38. El remache 38 se forma en la manera típica.
Durante la apertura del elemento de extremo 10 por el usuario, este último eleva un extremo de elevación 40 del apéndice 36 para desplazar una parte saliente 42 hacia abajo contra el panel de desgarro 22. La fuerza de la parte saliente 42 contra el panel de desgarro 22 hace que se fracture la estría 24. Cuando prosigue el desplazamiento del apéndice 36, la fractura de la estría 24 se propaga alrededor del panel de desgarro 22, preferentemente en progresión desde la primera envuelta extrema 28 de la estría 24 hacia la segunda envuelta extrema 30 de dicha estría 24.
Haciendo referencia a continuación a la Figura 2, el panel central 18 está una posición centrada alrededor de un eje longitudinal 50. El reborde de costura 12 define un perímetro exterior del elemento de extremo 10 y es integral con la pared de ajuste 14. La pared de ajuste 14 se extiende hacia abajo desde el reborde de costura 12 formando un ángulo obtuso. Un ángulo de pared de ajuste \alpha, medido desde una parte de borde periférico plana o sustancialmente plana 52 del panel central 18 suele estar comprendido entre 10 y 70 grados, más preferentemente entre 15 y 45 grados y todavía más preferentemente entre 19 y 27 grados o cualquier intervalo o combinación de dichos intervalos. La pared de ajuste 14 puede presentar un radio de curvatura, tal como se representa en los dibujos, para mejorar el rendimiento dentro de las herramientas conformadoras usadas para formar el elemento de extremo 10. El radio de curvatura ayuda a impedir el alabeo dentro de las herramientas cuando se aplica fuerza al elemento de extremo no acabado 10.
La pared de transición 16 es íntegra con la pared de ajuste 14 y une dicha pared de ajuste 14 a la parte de borde periférico 52 del panel central 18. El elemento de extremo 10 difiere de los elementos de las envueltas extremas de las latas de bebidas contemporáneas, que normalmente presentan una zona avellanada formada en el borde periférico exterior de panel central. La parte de borde periférico plana 52 permite la colocación del panel de desgarro 24 más próximo al perímetro exterior del elemento de cierre extremo 10. Además, proporciona un área de panel central adicional 18 para impresión y/o una mayor apertura del panel de desgarro.
La pared de transición 16 comprende un pliegue 54 que se extiende hacia fuera en relación con el eje longitudinal 50. Los dibujos ilustran el pliegue 54 formado a lo largo de una parte exterior de la pared de ajuste 14; sin embargo, debe entenderse que el pliegue 54 se puede situar en otros lugares, tal como a lo largo del lado del producto 34 del panel central 18.
El pliegue 54 presenta una primera rama 56 que une la pared de ajuste 14 a una parte o zona curvada cóncava anular 58. La parte cóncava anular 58 comprende un vértice 60 que se aproxima de modo que se acople preferentemente con el borde periférico exterior 52 del panel central 18. Este contacto entre el vértice 60 y el borde periférico exterior 52 ayuda a impedir la acumulación de suciedad a lo largo del borde periférico 52 del panel central 18. Además, permite que el panel central 18 sea fácilmente limpiado cuando suciedad u otros residuos están presentes en el panel central 18.
Una segunda rama 62 se extiende hacia arriba desde la parte cóncava anular 58 a una parte o zona curvada convexa anular 64. La segunda rama 62 puede ser vertical, sustancialmente vertical o formar un ángulo de hasta \pm 25 grados con respecto al eje longitudinal 50 y se puede presionar contra una parte exterior de la primera rama 56.
La zona convexa anular 64 comprende un vértice 66 que define una extensión vertical del pliegue 54. Una longitud del pliegue 54 es sustancialmente menor que una longitud del reborde de costura 12. En combinación con, entre otras cosas, la pared de ajuste angulada 14, esta estructura y longitud del pliegue 54 permite que la resistencia al alabeo del elemento de cierre extremo 10 satisfaga las necesidades del consumidor al mismo tiempo que disminuye el tamaño de la pieza en bruto de borde de corte y manteniendo el diámetro del cierre extremo acabado. Dicho de otro modo, una pieza en bruto del borde de corte más pequeño puede proporcionarse para obtener el elemento de cierre extremo del mismo diámetro que la pieza en bruto del borde de corte de mayores dimensiones formada en el modo convencional con una zona avellanada.
Una tercera rama 68 se extiende hacia abajo desde la zona convexa anular 64 a un tercer curvado 70 que une la pared de transición 16 al borde periférico exterior 52 del panel central 18. El tercer curvado 70 presenta un radio de curvatura, que es adecuado para unir la tercera rama 68 al borde periférico exterior plano del panel central 18.
La tercera rama 68 se puede presionar contra una parte exterior de la segunda rama 62. Esta disposición proporciona al pliegue 54 un espesor transversal que es sustancialmente igual a tres veces el espesor de la pared de ajuste 14 y el espesor transversal del pliegue 54 es sustancialmente menor que la longitud de la pared de ajuste 14. De nuevo, esta estructura proporciona ahorros de metal al permitir que la pieza en bruto del borde de corte sea más pequeña que las piezas en bruto de bordes de corte convencionales para obtener el elemento de cierre extremo del mismo diámetro. Por ejemplo, el diámetro medio de una pieza en bruto de borde de corte utilizada para formar un cierre extremo de lata estándar 202 es aproximadamente de 2,84 pulgadas, mientras que el diámetro medio de una pieza en bruto de borde de corte utilizada para formar un cierre extremo de lata 202 de la presente invención es aproximadamente de 2,70 pulgadas.
El elemento de extremo 10 se puede conformar en una prensa rebordeadora, una prensa por conversión o una combinación de ambas. Por ejemplo, el elemento extremo 10 puede estar formado parcialmente en una prensa rebordeadora y a continuación completarse en la prensa de conversión. El elemento de extremo 10 se puede acabar también en una máquina conformadora alternativa, tal como un aparato de conformación por laminado. Como alternativa, el elemento de extremo 10 se puede conformar total o parcialmente por laminado antes o después de la prensa de conversión.
Las Figuras 3 a 8 y las Figuras 9 a 13 ilustran un procedimiento para conformar un elemento de extremo 10 según la presente invención. Las Figuras 3 a 8 ilustran la progresión del elemento de extremo 10 desde una prensa rebordeadora al extremo acabado 10 sin necesidad de herramientas. Las Figuras 9 a 13 ilustran las herramientas consideradas para la conformación del elemento de extremo 10. El procedimiento muestra el pliegue 54 conformado a partir de un segmento inferior de la pared de ajuste 14 que se refiere aquí como la pared de transición 16. Sin embargo, debe entenderse que la pared de transición 16 se puede conformar a partir de una parte del borde periférico 52 del panel central 18 sin apartarse del alcance de la invención.
Haciendo referencia a las Figuras 3 y 9, el procedimiento comprende la etapa de proporcionar un revestimiento exterior de la envuelta extrema 80. Dicho revestimiento exterior de la envuelta extrema 80 comprende un punto de articulación 82 formado en la unión entre la pared de ajuste 14 y la pared de transición 16. En la Figura 4, el punto de articulación 80 es una parte acuñada en el interior del revestimiento exterior de la envuelta extrema 80. En la Figura 9, el punto de articulación 82 actúa a modo de cuña en el exterior del revestimiento de la envuelta extrema 80. Además, el punto de articulación 82 puede estar provisto a lo largo del borde periférico 52 del panel central 18. El punto de articulación 82 está provisto para iniciar el plegado en un punto predeterminado a lo largo de la pared de ajuste 14/pared de transición 16. En este ejemplo, el punto de articulación 82 define el límite de separación entre la pared de ajuste 14 y la pared de transición 16.
Además, el revestimiento exterior de la envuelta extrema 80 comprende una parte angulada 84 a lo largo del borde periférico 52 del panel central 18. Esta parte angulada está formada para facilitar el apilamiento de los revestimientos exteriores de las envueltas extremas 80 cuando son transportados desde una prensa rebordeadora a una prensa de conversión. La parte angulada 84 favorece, además, el flujo de metal hacia fuera en relación con el eje longitudinal 50 para facilitar la formación del pliegue 54 en la prensa de conversión.
Las Figuras 4 a 8 y 10 a 13 ilustran un proceso para convertir el revestimiento exterior de la envuelta extrema 80 al elemento de extremo acabado 10 en una operación de cuatro etapas realizada en una prensa de conversión. El proceso ilustrado representa una operación de conformación en estampa; sin embargo, el extremo de lata 10 de la presente invención se puede conformar, además, por cualquier técnica de conformación, por ejemplo, conformación por laminado.
En la primera etapa (Figuras 4, 5 y 10), el movimiento relativo entre los elementos de herramientas produce una protuberancia hacia fuera (el comienzo de la zona convexa anular 64) para formar la pared de transición 16. El plegado de la pared de transición 16 se inicia en el punto de articulación 82 (el comienzo de la parte cóncava anular 58). Al mismo tiempo, la parte angulada 84 del borde periférico 52 es aplanada para formar el borde periférico 52 en una estructura plana. Además, el movimiento relativo de la herramienta hace que el punto de articulación 82 se desplace hacia el borde periférico aplanado 52 del panel central 18.
Las Figuras 6 y 11 ilustran la segunda etapa de la prensa de conversión. En la segunda etapa, el movimiento relativo por la herramienta fuerza al punto de articulación 82 hacia la parte de borde periférico 52. La zona convexa anular 64 está completamente conformada y se extiende hacia fuera sustancialmente perpendicular al eje longitudinal 50. Una parte del punto de articulación 82 está acoplada o casi acoplada con el borde periférico 52 del panel central 18.
Las Figuras 7 y 12 ilustran la tercera etapa de la prensa de conversión. En esta tercera etapa, el movimiento relativo por la herramienta fuerza al pliegue 54 hacia arriba y en consecuencia, hacia el interior en relación con el panel central 18. Esta operación conforma el tercer plegado 70 y acorta el radio de curvatura de la parte cóncava anular 58.
Las Figuras 8 y 13 ilustran la cuarta etapa de la prensa de conversión. En esta cuarta etapa, el movimiento relativo por la herramienta fuerza al pliegue 54 todavía más hacia arriba y hacia el interior con el panel central 18 hasta que el pliegue 54 esté sustancialmente vertical, paralelo con el eje longitudinal 50. La parte cóncava anular 58 está completamente conformada y en acoplamiento o casi acoplamiento con la parte de borde periférico 52.
Una herramienta alternativa se ilustra en las Figuras 35 a 37. La herramienta de las Figuras 35 a 37 forma el pliegue 54 forzando el desplazamiento del metal hacia el interior mientras que la herramienta anteriormente descrita conformaba el pliegue 54 forzando el metal hacia fuera. En las Figuras 35 a 37, el pliegue 54 se obtiene fijando la pared de ajuste 14 entre la herramienta superior 85 y la herramienta inferior 86. La herramienta superior 85 comprende la extensión 87. La extensión 87 impide que el pliegue 54 se expanda hacia el interior en relación con el eje longitudinal. De este modo, las herramientas superior e inferior 85 y 86 mantienen el pliegue 54 en el modo de compresión. Este tipo de herramienta tiene como objetivo mantener los niveles de esfuerzos aproximadamente iguales en las zonas anulares cóncava y convexa 58 y 64 para eliminar la fractura prematura durante la operación de conformación. Una tercera herramienta o parte de herramienta 88 fuerza al pliegue 54 hacia arriba y hacia el interior.
Las Figuras 15 a 24 ilustran numerosas formas de realización del extremo de lata 10 según la presente invención. Estas formas de realización comprenden diversas variantes de diseño cuyo objetivo es mejorar la resistencia mecánica, la facilidad de apilamiento, el rendimiento y/o la limpieza de los extremos de latas 10.
La Figura 14 ilustra un extremo de lata 10. En esta forma de realización, el pliegue 54, a diferencia de la presente invención, se extiende hacia el interior en relación con el eje longitudinal 50. La parte cóncava anular 58 no entra en contacto con el borde periférico 52.
La Figura 15 ilustra otra forma de realización del extremo de lata 10 según la presente invención. En esta forma de realización, la pared de ajuste 14 comprende un escalón que se extiende hacia fuera 90 para aumentar la resistencia mecánica. El escalón 90 se pliega hacia fuera contra la zona convexa anular 64. En esta forma de realización, la parte exterior del escalón se acopla con la extensión vertical de la zona convexa anular 64.
La Figura 16 ilustra otra forma de realización del extremo de lata 10 según la presente invención. en esta forma de realización, el panel central 18 comprende una nervadura en resalte hacia arriba 94. La nervadura 94 está situada a lo largo del borde periférico del panel central 18.
La Figura 17 ilustra otra forma de realización del extremo de lata 10 según la presente invención. En esta forma de realización, el panel central 18 comprende una mayor altura. En consecuencia, el panel central 18 está provisto de un escalón hacia arriba 98 en su borde periférico.
La Figura 18 ilustra otra forma de realización del extremo de lata 10 según la presente invención. En esta forma de realización, la pared de ajuste 14 comprende un codo o una coca 102. La coca 102 está dirigida hacia fuera en relación con el eje longitudinal 50.
La Figura 19 ilustra otra forma de realización del extremo de lata 10 según la presente invención. En esta forma de realización, la pared de ajuste 14 comprende un perfil escalonado 106. El perfil escalonado 106 presenta una zona anular convexa dirigida hacia arriba y hacia fuera íntegra con una parte cóncava anular hacia arriba, que está unida con el reborde de costura 12.
La Figura 20 ilustra otra forma de realización del extremo de lata 10 según la presente invención. En esta forma de realización, el pliegue 54 está situado en un plano que es aproximadamente perpendicular al eje longitudinal 50. Además, el panel central 18 comprende una mayor altura. La altura incrementada del panel central 18 lleva al panel central 18 a aproximadamente un plano horizontal común, perpendicular al eje longitudinal, con una parte de la primera rama 56 del pliegue 54. La altura incrementada del panel central 18 puede llevar, además, al panel central 18 hacia un plano horizontal, que está situado justamente por encima o por debajo de una parte de la primera rama 56.
La Figura 21 ilustra otra forma de realización del extremo de lata 10 según la presente invención. En esta forma de realización, el panel central 18 comprende un perfil escalonado 114 a lo largo de borde periférico. El perfil escalonado 114 presenta una parte cóncava anular dirigida hacia arriba integral con una zona convexa anular hacia arriba, que está unida con el pliegue 54.
Haciendo referencia, a continuación, a las Figuras 22 a 34, se ilustran otras formas de realización de la presente invención. En estas formas de realización, el extremo de lata 10 comprende un cierre desprendiblemente unido. Estos tipos de cierres se describen en la publicación internacional PCT WO 02/00512 A1. Un experto en esta materia entendería que cualquiera de los cierres representados en las Figuras 2 a 21 se puede utilizar en combinación con las formas de realización ilustradas en las Figuras 22 a 34.
Los extremos de latas 10 de las formas de realización ilustradas en las Figuras 22 a 34 suelen comprender un reborde de costura 12, una pared de ajuste 14, una pared de transición 16 y un panel central 18. El panel central 18 comprende una zona de brida 120 que define una abertura 124. Un elemento de cierre 128, tal como un cierre de hoja metálica flexible, se extiende sobre la abertura 124 y está unido de forma desprendible mediante un sellado por calor a una parte de la brida 120. Las envueltas extremas de las latas de estas formas de realización no necesitan la conformación de un remache.
La brida 120 suele ser una superficie anular troncocónica saliente hacia arriba 132 conformada en el panel central 18. Se considera que esta configuración consigue una resistencia al estallido adecuada sin exigir una fuerza excesiva para desprender el elemento de cierre 128.
La superficie troncocónica anular 132 define la forma de la abertura 124. La abertura 124 es preferentemente de una forma circular, pero debe entenderse que la abertura 124 puede ser de cualquier forma sin apartarse del alcance de la invención.
Un borde periférico de la superficie anular troncocónica 132 está generalmente conformado como un cordón 134. El cordón 134 protege los labios de la persona que bebe contra el contacto y posibles daños por el metal cortado del borde periférico de la superficie anular troncocónica 132 y evita daños del elemento de cierre 128 por contacto con el metal cortado. El cordón 134 puede presentar un reborde invertido según se ilustra, por ejemplo, en la Figura 23 o un reborde hacia delante según se representa en la Figura 32. En uno u otro caso, un plano horizontal P es tangente a una extensión superior del cordón 134.
El reborde invertido es el procedimiento preferido para conformar el cordón 134. Una vez que el elemento de cierre 128 sea sellado por calor a la superficie de la brida 120, el metal cortado (normalmente una aleación de aluminio) en el borde periférico de superficie anular troncocónica 132 no debe entrar en contacto con la bebida contenida porque el metal cortado en el borde (a diferencia de las mayores superficies del extremo de lata 10) no presenta ningún revestimiento protector y sería atacado por las bebidas ácidas o conteniendo sales. Como alternativa, el borde de corte se puede proteger mediante la aplicación de una laca al borde periférico de la superficie anular troncocónica 132.
El elemento de cierre flexible 128 es obtenido a partir de un material de lámina que comprende una hoja metálica, por ejemplo, hoja de aluminio, preferentemente una lámina de hoja de aluminio adecuadamente lacada o una lámina de polímero-hoja de aluminio obtenida por laminación. En términos más amplios, los materiales que pueden utilizarse para el elemento de cierre 128 comprenden, sin limitación, una hoja recubierta de laca (donde la laca es una formulación adecuada de sellado por calor); una hoja metálica recubierta por extrusión (en la que el polímero se aplica mediante un proceso de recubrimiento estándar o por extrusión); el laminado de polímero-hoja metálica antes citado, en el que la hoja metálica se lamina a una película de polímero usando una capa de unión de adhesivo y combinaciones de hoja metálica-papel-laca tales como las que se han utilizado para algunas aplicaciones de envasado de bajo coste.
El elemento de cierre 128 se extiende completamente sobre la abertura 124 y está fijado a la superficie anular troncocónica 132 mediante un sellado por calor que se extiende por lo menos a través del área de una zona anular que rodea completamente a la abertura 124. Puesto que el cordón de reborde invertido 134 no sobresale más allá de la pendiente de la superficie exterior de la brida 120, el elemento de cierre 128 se superpone con suavidad sobre este cordón 134 así como la superficie exterior de la brida 120, proporcionando, de este modo, un excelente contacto de sellado entre el elemento de cierre 128 y la brida 120. El elemento de cierre 128 está unido mediante sellado por calor a la brida 120, cubriendo y cerrando la abertura 124, antes de que el extremo de lata 10 se fije a un cuerpo de lata que esté rellenado con una bebida carbonatada.
Una vez que el extremo de lata 10 se haya unido al cuerpo de la lata, una fuerza aplicada por una presión generada por la bebida hace que el elemento de cierre flexible 128 sobresalga hacia fuera. Un ángulo \sigma de la pendiente de la superficie exterior de la brida 120 en relación con el plano P del borde periférico de la superficie anular troncocónica 132 (véase Figura 23) se selecciona de modo que una línea tangente al arco de curvatura del elemento de cierre sobresaliente 128 en el borde interior de la brida 120 esté dispuesto formando un ángulo con el plano P no sustancialmente mayor que un ángulo \sigma de la pendiente de la superficie exterior de la brida 120. Puesto que el lado del consumidor 32 del extremo de la lata 10 es sustancialmente plano (y por lo tanto, paralelo al plano P), el ángulo \sigma puede definirse, como alternativa, como el ángulo de la pendiente de la superficie exterior de la brida 120 con la superficie del lado del consumidor 32 (por lo menos en una zona que rodea a la brida 120).
En las Figuras 23 y 24, elemento de cierre 128 se ilustra abovedado al punto en el que la superficie anular troncocónica 132 es tangencial al arco del elemento de cierre abovedado 128. Dicho de otro modo, la línea de la pendiente de la superficie anular troncocónica 132, según se ve en un plano vertical, es tangente al arco de curvatura del elemento de cierre 128 (según se ve en el mismo plano vertical) en el borde periférico de la abertura 124.
Para estos cierres, las fuerzas F_{T} que actúan en la zona de la brida sellada por calor 120, debido a la tensión en la hoja metálica, son principalmente fuerzas de cizallamiento, sin ninguna componente de fuerza de desprendimiento significativa, actuando en la dirección T en un ángulo de 90º respecto al plano de la superficie anular troncocónica 132. De este modo, la resistencia al estallido dependerá de la resistencia al cizallamiento de la junta de sellado por calor o la resistencia mecánica de deformación de la hoja metálica o del propio laminado de hoja metálica. Esto proporciona una mayor resistencia al estallido en relación con los recipientes sellados por calor estándar que suelen ser planos.
La superficie anular troncocónica 132 proporciona el ángulo de inclinación \sigma que es suficiente para admitir la extensión de abovedado o alabeo del elemento de cierre 128 bajo las presiones internas elevadas para las cuales está diseñada la lata y de este modo, permite una mejora significativa de la resistencia al estallido. Para un cierre 128 con una fuera de desprendimiento que es admisible para el consumidor. El ángulo \sigma está comprendido entre 12,5º y aproximadamente 30º con respecto al plano P y más preferentemente, por lo menos 15º y todavía más preferentemente entre aproximadamente 18º y 25º o cualquier intervalo o combinación de dichos intervalos. La fuerza de desprendimiento depende de las propiedades inherentes del sistema de lacado de termosellado seleccionado y de los efectos geométricos asociados con el curvado y distorsión compleja que el elemento de cierre 128 sufre durante la operación de desprendimiento.
La abertura circular 124 suele presentar un diámetro D de 20 mm. La abertura 124 está definida por la superficie anular troncocónica 132 de la brida 120 que suele presentar un diámetro máximo (en el plano del panel central 18) de 30 mm. Con referencia a la Figura 26, el elemento de cierre 128 presenta una zona central circular 138 que es suficientemente grande para superponerse completamente a la superficie exterior inclinada de la pendiente 120, es decir, aproximadamente 32 mm. El elemento de cierre 128 comprende un saliente corto 142 en un lado para superponerse sobre una parte del panel central 18 y una parte de apéndice 146 que se integra en el lado opuesto, que no está termosellada sino que está libre para plegarse y someterse a tracción.
El material del elemento de cierre puede ser un material deformable adecuado tal como hoja de aluminio (por ejemplo, fabricada a partir de la aleación AA3104 o de una aleación de hoja metálica convencional tal como AA3003, 8011, 8111, 1100, 1200) con un espesor de 0,002 a 0,004 pulgadas (aproximadamente 50 \mum a 100 \mum) que está lacada en un lado con una laca termosellable adecuada o laminada en un lado con una película de polímero termosellable adecuada (p.e., polietileno, polipropileno, etc.), con un espesor de 0,001 a 0,002 pulgadas (aproximadamente 25 \mum a 50 \mum). El lado del consumidor debe presentar un recubrimiento de laca protector adecuado. Puede ser conveniente imprimir en la hoja metálica utilizando procedimientos de impresión conocidos. Además, puede ser deseable abollonar el laminado para hacer más fácil de agarrar el cierre.
El elemento de cierre 120 y el termosellado se deben diseñar para soportar la fuerza proporcionada por el contenido a presión de un recipiente. Por lo tanto, el elemento de cierre 120 debe estar unido para soportar una resistencia a la fuerza de desgarro/cizallamiento que varíe desde 25 lb/pulg (4,5 kg/cm) a 75 lb/pulg (13,4 kg/cm) o cualquier intervalo o combinación de dichos intervalos.
Cuando se aplica al cierre extremo de lata 10, la parte del elemento de cierre 120 que se extiende a través de la abertura 124 puede ser sustancialmente plana según se ilustra en la Figura 27. Cuando el cierre extremo de lata 10 está montado en un recipiente que está rellenado con una bebida carbonatada, la presión generada por la carbonatación hace que el elemento de cierre 128 sea abollonado hacia arriba, en donde el elemento de cierre muestra un radio de curvatura R y una altura H por encima del plano P.
Haciendo referencia a la Figura 29, se ilustra un elemento de cierre retenible de fácil apertura 128. El elemento de cierre 128 comprende una zona central anular 138 que está unida a la superficie anular troncocónica 142 de la brida 120. En el lado de la abertura 124 adyacente al borde periférico del panel central 18, elemento de cierre 128 presenta un apéndice de tracción integralmente conformado 146. Además, el elemento de cierre 128 presenta una extensión "permanente" integral 142 opuesta al apéndice 146 y que se superpone sobre una parte del panel central 18. La extensión 142 está unida al extremo de lata 10 mediante una parte de termosellado adicional que está dimensionada para requerir una fuerza de desprendimiento sustancialmente mayor (para separar la extensión 142 desde el extremo de lata 10) que será requerida por la zona central anular 138 (para separar el elemento de cierre 128 respecto a la brida angulada 120 alrededor de la abertura 124).
La extensión 142 está sellada al extremo de lata 10 por la parte del termosellado que presenta dimensiones y forma que requiere una fuerza de desprendimiento sustancialmente mayor (mayor resistencia al desprendimiento) que la zona central anular 138 que rodea a la abertura 124. Esta disposición disuade a un consumidor de la idea de retirar completamente la hoja metálica de cierre 128. Como resultado de este diseño, cuando el consumidor abre el cierre 128, el desprendimiento estará inicialmente dentro del margen deseado para cada abertura, por ejemplo, desde aproximadamente 1,8 lb a 4,5 lb (aproximadamente 8 N a 20 N). A continuación, cuando la abertura 124 esté completamente abierta, la fuerza de desprendimiento disminuirá a un valor muy bajo, de modo que el consumidor detectará que la apertura está terminada. Si el consumidor sigue tirando del cierre, la fuerza de desprendimiento requerida se elevará con rapidez a un valor que excede el margen de fácil desprendimiento normalmente aceptado, es decir a > 5,5 lb (aproximadamente 25 N).
Otra forma de realización de la presente invención se ilustra en las Figuras 30 a 34. Esta forma de realización incorpora un depósito de fragancia o aroma 154 que contiene un concentrado de aroma basado en aceite o cera 158. El concentrado 158 se libera cuando el elemento de cierre 128 se desprende de nuevo. El aroma está seleccionado para mejorar o complementar el sabor de la bebida.
El depósito 154, y por lo tanto, el suministro de fragancia 158, está dispuesto en el lado de la abertura 124 en sentido opuesto al borde periférico del panel central 18 de modo que esté más próximo a la nariz del consumidor. Esta situación está entre la abertura 124 y la parte de termosellado de fácil apertura y de este modo, queda cubierta por la extensión del cierre 142 cuando el elemento de cierre 128 es sellado en la envuelta extrema de la lata.
En esta forma de realización, el elemento de cierre 128 está configurado para rodear completamente el depósito 154 que contiene el concentrado 158. En las Figuras 33 y 34 se ilustra dos diseños de termosellado específicos para este objetivo. En la Figura 33, el área de termosellado, alrededor de la abertura 124, es contigua al área de termosellado que rodea al depósito de fragancia 154 y la parte de termosellado que fija la extensión 142 al extremo de la lata 10. Cuando se vuelve a desprender el cierre 128, el depósito que contiene fragancia 154 quedará parcial o completamente expuesto y se liberará el concentrado 158. En la Figura 34, el área de termosellado que rodea al depósito 154 está aislada de las partes termoselladas situadas alrededor de la abertura 124 y en la extensión 142. Este procedimiento disminuye la probabilidad de que el concentrado 158 se evapore como consecuencia de la entrada de calor desde las herramientas de termosellado.
Haciendo referencia a las Figuras 38 a 40, se ilustra otra forma de realización del elemento de extremo 10 de la presente invención. En esta forma de realización, la pared de ajuste 14 comprende un perfil escalonado 106 similar a la Figura 19. De nuevo, el perfil escalonado 106 presenta una zona anular convexa dirigida hacia arriba y hacia fuera integrada con una parte cóncava anular hacia arriba, que está unida con el reborde de costura 12. Una parte inferior de la pared de ajuste 14, o de la pared de unión, presenta un radio de curvatura R_{cw} y está angulado hacia fuera formando un ángulo \Psi con respecto a una línea paralela al eje longitudinal 50. El radio de curvatura R_{cw} se selecciona en combinación con la profundidad del panel central L_{CP} es decir, la distancia desde la extensión superior del reborde de costura 14 al panel central 18, el radio del panel central R_{CP} (medido desde un punto central en el eje longitudinal a la pared de ajuste) y la altura del reborde H_{reborde}, es decir, la distancia desde la extensión superior del reborde de costura 12 a la intersección de la zona anular convexa y de la parte cóncava anular hacia arriba, para llegar a un elemento de envuelta extrema 202 adecuado (que presenta un diámetro de 2,33 pulg a 2,35 pulg (5,92 cm a
5,97 cm).
La profundidad del panel de la pared de ajuste 14 se puede expresar en términos de las relaciones siguientes:
X_{cw} = R_{CP} + R_{cw} cos \Psi;
Y_{cw} = R_{cw} sen \Psi;
L_{CP} = H_{reborde} + R_{cw} (cos \theta + sen \Psi);
R_{cw} ^{2} = Y_{cw} ^{2} + (X_{cw-}R_{CP})^{2}; y
L_{CP} = H_{reborde} + {[Y_{cw}^{2} + (X_{cw-}R_{CP} }^{2}]^{1/2\text{*}} (cos \theta + sen \Psi)};
en las que X_{cw} es el centro del arco de curvatura de la parte inferior de la pared de ajuste 14, medido como una distancia horizontal desde el eje longitudinal 50; Y_{cw} es el centro del arco de curvatura de la parte inferior de la pared de ajuste 14, medido como una distancia vertical por encima o por debajo del panel central 18 y el ángulo \theta es el ángulo medido entre una línea perpendicular al eje longitudinal 50 y un segmento más alto de la parte inferior de la pared de ajuste 14.
La profundidad del panel central L_{CP} varía desde 0,160 pulgadas a 0,250 pulgadas (0,406 cm a 0,635 cm), más preferentemente 0,180 pulg a 0,240 pulg (0,457 cm a 0,610 cm) o cualquier margen o combinación de los anteriores. El diámetro del panel central, doble del valor de R_{CP} está comprendido entre 1,380 pulg y 1,938 pulg (3,505 cm a
4,923 cm), más preferentemente entre 1,830 pulg y 1,880 pulg (4,648 cm a 4,775 cm) o cualquier margen o combinación de los anteriores. El radio de curvatura R_{cw} varía, en consecuencia, para llegar a un elemento de extremo 10, pero suele ser de 0,070 pulg a 0,205 pulg (0,229 cm a 0,521 cm), pero puede ser cualquier valor menor que infinito. Dicho de otro modo, suponiendo una altura fija del panel central, cuando aumenta el diámetro del panel central se incrementa el radio de curvatura R_{cw}. En la siguiente tabla se ilustra esta relación.
TABLA 1 Conversión de unidades: 1 pulgada = 2,54 cm
100
El elemento de extremo 10 de la Figura 38 se puede conformar utilizando la herramienta ilustrada en las Figuras 38 y 39. Dicha herramienta comprende una herramienta superior 160 y una herramienta inferior 164. La herramienta superior 160 presenta un elemento intermedio 168. El movimiento relativo entre la herramienta superior 160 y la herramienta inferior 164 hace que el elemento intermedio 168 se acopla con el borde periférico del elemento de revestimiento exterior 80, forzando al borde periférico hacia abajo para formar un rebaje. El elemento intermedio 168 se retrae y un elemento exterior 172 se acopla con la pared de ajuste 14. Cuando la pared de ajuste 14 se fuerza hacia abajo, formándose el pliegue 54 entre la herramienta inferior 164 y el elemento exterior 172.
Se han descrito e ilustrado varias formas de realización alternativas. Un experto en la materia apreciaría que las características de las formas de realización individuales, por ejemplo, reconformación de cierres de fácil apertura y del panel central y de la pared de ajuste se puede aplicar a cualquiera de las formas de realización. Un experto en la materia apreciaría, además, que cualquiera de las formas de realización de la pared de transición plegada se podría obtener en cualquier combinación con las formas de realización aquí descritas. Además, los términos "primera", "segunda", etc., se utilizan con fines ilustrativos solamente y no limitan las formas de realización en modo alguno.
Aunque la invención ha sido descrita haciendo referencia a formas de realización preferidas, se entenderá por los expertos en la materia que se pueden realizar varios cambios y que se pueden aportar equivalentes a sus elementos sin apartarse de los aspectos más amplios de la invención. Además, está previsto que reivindicaciones amplias que no especifiquen detalles de una forma de realización particular descrita en la presente memoria como el mejor modo considerado para poner en práctica la invención, no deberían limitarse a tales detalles.

Claims (40)

1. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura que comprende un panel central (18) situado alrededor de un eje longitudinal (50), comprendiendo el panel central (18) un elemento de cierre (22, 128) para el sellado del elemento de extremo (10), pudiendo retener una parte del elemento de cierre (22, 128) a una parte del panel central (18) una vez que se abra el elemento de extremo de lata de fácil apertura (10), definiendo un reborde (12), un perímetro exterior del elemento de cierre extremo (10), una pared de ajuste circunferencial (14) que se extiende hacia abajo desde el reborde (12), estando el elemento de extremo de lata de fácil apertura, caracterizado porque
una pared de transición (16) une la pared de ajuste (14) con un borde periférico (52) del panel central (18), comprendiendo la pared de transición (16) una parte plegada (54), extendiéndose la parte plegada (54) hacia fuera en relación con el eje longitudinal (50) y hacia arriba en relación con el panel central.
2. Elemento de extremo de lata de fácil apertura según la reivindicación 1, en el que la parte plegada (54) de la pared de transición (16) presenta una primera parte extrema (58) directamente unida a la pared de ajuste (14) y una segunda parte extrema (68) unida al panel central (18).
3. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 1 ó 2, en el que la parte plegada (54) presenta una longitud menor que una longitud del reborde (12).
4. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pared de ajuste (14) se extiende hacia abajo desde el reborde (12) formando un ángulo obtuso y la parte plegada (54) presenta un espesor que es menor que una longitud de la pared de ajuste (14).
5. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte plegada (54) comprende una zona curvada cóncava anular (58) que se extiende hacia abajo desde la pared de ajuste (14) y un curvado convexo anular (64) que se extiende hacia arriba desde el curvado cóncavo anular (58) y que está interconectado con el panel central (18).
6. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 5, en el que la parte plegada (54) comprende asimismo un tercer curvado (70) que une el curvado convexo anular (64) con el panel central (18).
7. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 6, en el que el tercer curvado (70) presenta un radio de curvatura sustancialmente definido por una extensión inferior (60) del curvado cóncavo anular (58).
8. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la parte plegada (54) comprende una parte cóncava anular (58) en acoplamiento con el borde periférico (52) del panel central (18).
9. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 8, en el que la parte anular cóncava (58) comprende un vértice (60), estando dicho vértice (60) acoplado con el borde periférico (52) del panel central
(18).
10. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de cierre (22, 128) comprende un panel de desgarro (22) definido por una estría rompible (24), estando retenido el panel de desgarro (22) al panel central (18) a lo largo de una zona de articulación no estriada (26).
11. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el panel central (18) comprende asimismo una abertura (124) definida por una brida (120) y el elemento de cierre (22, 128) comprende una hoja metálica flexible (128) desprendiblemente unida a una parte de la brida (120).
12. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 11, en el que la brida (120) comprende una superficie anular troncocónica (132) que sobresale hacia arriba desde el panel central (18), presentando la superficie anular troncocónica (132) una superficie exterior inclinada hacia arriba y un borde interior anular que se apoya sustancialmente en un plano y que define la abertura (124).
13. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 12, en el que la superficie anular troncocónica (132) se inclina hacia arriba en un ángulo (\sigma) comprendido entre aproximadamente 12,5º y aproximadamente 30º respecto al panel central (18).
14. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 13, en el que el elemento de cierre (22, 128) comprende una hoja metálica (128), extendiéndose el elemento de cierre (22, 128) completamente sobre la abertura (124) y está desprendiblemente unido a la superficie anular troncocónica (132) alrededor de dicha abertura (124).
\newpage
15. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 14, en el que el elemento de cierre (22, 128) está unido para presentar una resistencia a la fuerza de desgarro/cizallamiento por lo menos de aproximadamente 4,47 kg/cm (25 lb/pulg).
16. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 15, en el que la resistencia a la fuerza de desgarro/cizallamiento está comprendida entre 4,47 y 13,4 kg/cm (25 y aproximadamente 75 lb/pulg).
17. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 14, en el que el material del elemento de cierre (128) es deformable y en el que un diámetro medio de la abertura (124), el ángulo de inclinación (\sigma) de la brida (120) y la deformabilidad del material son mutuamente seleccionados de modo que el elemento de cierre (22, 128), cuando se somete a presiones diferenciales de hasta por lo menos 621 KPa (90 p.s.i.) en la lata, se abomba hacia arriba con un arco de curvatura de modo que una línea tangente a dicho arco en dicho borde interior de dicha brida (120) se apoye en dicho plano formando un ángulo no sustancialmente mayor que dicho ángulo de inclinación (\sigma) de la superficie exterior de la brida (120).
18. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 14, en el que el material del elemento de cierre (22, 128) es deformable y en el que el diámetro medio de la abertura (124), el ángulo de inclinación (\sigma) de la brida (120) y la deformabilidad del material son mutuamente seleccionados de modo que el elemento de cierre (22, 128), cuando se somete a presiones diferenciales de hasta por lo menos aproximadamente 100 p.s.i. en la lata, se abomba hacia arriba con un arco de curvatura de modo que una línea tangente al arco en el borde interior de la brida (120) se apoye en el plano formando un ángulo no sustancialmente mayor que el ángulo de inclinación (\sigma) de la superficie exterior de la brida (120).
19. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 14, en el que el elemento de cierre (22, 128) y el termosellado presentan una resistencia a la fuerza de desgarro/cizallamiento de por lo menos 13,4 kg/cm (75 lb/pulg) y en el que el diámetro medio de la abertura (124) y el ángulo de inclinación (\sigma) de la brida (120) son mutuamente seleccionados de modo que cuando el elemento de cierre (22, 128) sea sometido a una presión diferencial de no más de aproximadamente 621 KPa (90 p.s.i.) dentro de la lata, la fuerza de desgarro/cizallamiento, ejercida sobre el elemento de cierre (22, 128) y el termosellado no excedan dicha resistencia a la fuerza de desgarro/cizalla-
miento.
20. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 14, en el que el elemento de cierre (22, 128) y el termosellado presentan una resistencia a la fuerza de desgarro/cizallamiento de por lo menos aproximadamente 13,4 kg/cm (75 lb/pulg) y en el que el diámetro medio de la abertura (124) y el ángulo de inclinación (\sigma) de la brida (120) son mutuamente seleccionados de modo que cuando el elemento de cierre (22, 128) esté sometido a una presión diferencial no superior a aproximadamente 689 KPa (100 p.s.i.) dentro de la lata, la fuerza de desgarro/cizallamiento ejercida sobre el elemento de cierre (22, 128) y el termosellado no exceda de la resistencia a la fuerza de desgarro/cizallamiento.
21. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 20, en el que el elemento de cierre (22, 128) y el termosellado presentan una resistencia a la fuerza de desgarro/cizallamiento de por lo menos aproximadamente 13,4 kg/cm (75 lb/pulg) y en el que el diámetro medio de dicha abertura (124) y dicho ángulo de inclinación (\sigma) de la brida (120) son mutuamente seleccionados de modo que cuando el elemento de cierre (22, 128) esté sometido a una presión diferencial no superior a aproximadamente 621 KPa (90 p.s.i.) dentro de la lata, la fuerza de desgarro/cizallamiento ejercida sobre el elemento de cierre (22, 128) y el termosellado no exceda de la resistencia a la fuerza de desgarro/cizallamiento.
22. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 21 en el que el elemento de cierre (22, 128) y el termosellado presentan una resistencia a la fuerza de desgarro/cizallamiento de por lo menos aproximadamente 13,4 kg/cm (75 lb/pulg) y en el que el diámetro medio de la abertura (124) y el ángulo de inclinación (\sigma) de la brida (120) son mutuamente seleccionados de modo que cuando el elemento de cierre (22, 128) esté sometido a una presión diferencial de no más de aproximadamente 689 KPa (100 p.s.i.) dentro del recipiente, la fuerza de desgarro/cizallamiento ejercida sobre el elemento de cierre (22, 128) y el termosellado no exceda de la resistencia a la fuerza de desgarro/cizallamiento.
23. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 14, en el que el termosellado presenta una resistencia al desprendimiento de 90º comprendida entre aproximadamente 8 N y 20 N.
24. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 14, en el que el borde interior anular está conformado con un bordón invertido (134).
25. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 24, en el que el bordón invertido (134) es sustancialmente tangente a la superficie exterior inclinada hacia arriba de la brida (120).
26. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 14, en el que la hoja metálica es una hoja de aleación de aluminio.
\newpage
27. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 26, en el que la hoja de aleación de aluminio presenta un espesor comprendido entre aproximadamente 76 micrones (0,003 pulgadas) y 102 micrones (0,004 pulgadas).
28. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 14, en el que el termosellado está conformado como una zona anular que rodea la abertura (124) y que presenta una anchura comprendida entre 12 mm (0,079 pulg) y aproximadamente 3 mm (0,118 pulg).
29. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 14, en el que el cierre (22, 128) presenta una parte de apéndice (146) con un extremo libre de posible agarre manual y una extensión (142) que se superpone sobre dicho panel central (18) en relación opuesta con la parte de apéndice (146), comprendiendo dicho termosellado una zona anular que rodea a la abertura (124) y una parte de sellado adicional que une la extensión (142) al panel central (18) de modo que la fuerza de desprendimiento necesaria para separar la extensión (142) respecto al panel central (18) es mayor que la necesaria para separar el elemento de cierre (22, 128) respecto al panel central (18) en la zona anular, en el que la abertura (124) se puede abrir mediante un nuevo desprendimiento del elemento de cierre (22, 128), mientras que el elemento de cierre (22, 128) permanece fijado al panel central (18) por la parte de sellado adicional.
30. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 29, que comprende un material para suministrar fragancias (158) dispuesto entre el elemento de cierre (22, 128) y el panel central (18) y rodeado por el termosellado, de modo que cuando el elemento de cierre (22, 128) esté sujeto a una fuerza de desprendimiento efectiva para abrir la abertura (124), quede expuesto el material de suministro de fragancias (158).
31. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 14, que comprende un material para suministrar fragancias (158) dispuesto entre el elemento de cierre (22, 128) y el panel central (18) y rodeado por el termosellado, de modo que cuando el elemento de cierre (22, 128) esté sujeto a una fuerza de desprendimiento efectiva para abrir la abertura (124), quede expuesto el material de suministro de fragancias (158).
32. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte plegada (54) comprende un vértice anular convexo (60) que une una primera rama (56) y una segunda rama (62), uniendo la primera rama (56) la pared de transición (16) directamente con la pared de ajuste (14) y uniendo la segunda rama (62) la pared de transición (16) con un borde periférico (52).
33. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 32, en el que la pared de ajuste (14) comprende un escalón que se extiende hacia fuera hacia fuera (90) para aumentar la resistencia mecánica y estando acoplada la parte exterior del escalón (90) con una extensión vertical de la parte plegada (54).
34. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 32, en el que el panel central (18) comprende una nervadura en resalte hacia arriba (94) situada a lo largo del borde periférico (52).
35. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 32, en el que el panel central (18) comprende un escalón dirigido hacia arriba (98) situado a lo largo del borde periférico (52).
36. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 32, en el que la pared de ajuste (14) comprende un curvado dirigido hacia fuera (102).
37. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 32, en el que la pared de ajuste (14) comprende un perfil escalonado (106) que presenta una zona anular convexa dirigida hacia arriba y hacia fuera íntegra con una parte cóncava anular dirigida hacia arriba, que está interconectada con el reborde (12).
38. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 32, en el que la parte plegada (54) está situada en un plano que es aproximadamente perpendicular al eje longitudinal (50) y el panel central (18) está situado en un plano horizontal común con una parte de una tercera rama (68) de la parte plegada (54).
39. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 32, en el que el panel central (18) comprende un perfil escalonado (106) a lo largo del borde periférico (52), presentando el perfil escalonado (106) una parte cóncava anular dirigida hacia arriba integrada con una zona convexa anular dirigida hacia arriba, que está interconectada con la parte plegada (54).
40. Elemento de extremo (10) de lata de fácil apertura según la reivindicación 32, en el que el vértice (60) se aproxima al borde periférico (52) del panel central (18).
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