ES2290339T3 - Procedimiento para la fabricacion de productos de piedra, en particular de losas que presentan un efecto veteado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de productos tipo losa a partir de una mezcla constituida por un granulado de material de piedra natural y un aglomerante cementoso o de resina sintética, en el que se forma una capa de mezcla en un soporte de conformado temporal, preferentemente un molde en forma de bandeja de caucho y la capa se somete a vibrocompactación bajo vacío y a continuación a las etapas de fraguado y endurecimiento según la naturaleza del aglomerante, caracterizado porque, antes de las etapas de vibrocompactación y endurecimiento, el tinte, en una forma seleccionada entre un tinte líquido y un tinte en polvo, se distribuye sobre la superficie de la mezcla inicial, que a su vez se distribuye en forma de una capa de espesor uniforme en el molde de bandeja u otro soporte de conformado, siendo la distribución del tinte aleatoria y en manchas y realizándose de tal manera que el tinte no forma aglomeraciones sino que se dispersa.

Description

Procedimiento para la fabricación de productos de piedra, en particular de losas que presentan un efecto veteado.

La presente invención se refiere a la fabricación de productos conglomerados de piedra partida, en particular a losas con un efecto veteado.

Hace algunos años que se conocen y aplican industrialmente procedimientos para la fabricación de productos en forma de losas o baldosas, según los cuales se prepara una mezcla inicial que consiste en un granulado, preferentemente material de piedra natural, y un aglomerante, que consiste en una cemento o resina sintética.

Dicha mezcla se vierte sobre una superficie o soporte de conformado, preferentemente en forma de un molde como una bandeja, realizado a partir de material elastómero tal como caucho.

A continuación la capa de mezcla depositada se somete a una etapa de vibrocompactación bajo una operación de vacío, es decir, una operación en la que a una acción de prensado se asocia la aplicación de un movimiento vibratorio de frecuencia predeterminada y duración predeterminada, realizándose el procedimiento completo bajo un vacío de una medida predeterminada.

A continuación el producto "en bruto" formado de este modo se somete a una etapa de endurecimiento que depende de la naturaleza del aglomerante.

Cuando el aglomerante es del tipo cemento, existe una primera etapa de fijación seguida por une segunda etapa que implica un endurecimiento real de la manera característica en los productos cementosos.

Cuando, por otra parte, el aglomerante consiste en una resina, por ejemplo una resina epoxídica o resina de poliéster, la etapa de endurecimiento tiene lugar preferentemente como un resultado de una acción térmica o incluso más preferentemente con la ayuda de un catalizador adecuado.

Los productos de baldosas o losas obtenidos de este modo presentan un aspecto uniforme que es una reminiscencia del aspecto del material de piedra del cual se ha obtenido el granulado utilizado para la preparación de la mezcla inicial.

En muchos casos, sin embargo, resulta conveniente proporcionar a la superficie de la losa que está prevista que permanezca visible con un efecto cromático particular, denominado efecto "veteado", que se parece todavía mucho más a la piedra natural.

En el pasado, con el fin de obtener efectos cromáticos que fueran similares al veteado, se añadía un tinte por medio de un dispositivo dosificador especial a la mezcla, transportada sobre una cinta transportadora, (tal como se describe y se reivindica en la solicitud de patente europea EP 0 970 790) que consiste en un cilindro que presenta distintas cavidades formadas en su superficie exterior y dispuestas por debajo de una tolva que se llena a su vez con el tinte deseado.

Tras la rotación del cilindro anteriormente mencionado se llenan las cavidades anteriormente mencionadas con el tinte cuando éstas están frente a la salida de la tolva y descargan el tinte sobre la mezcla que, tal como ya se ha mencionado, está depositada en una cinta transportadora que se desplaza por debajo del dispositivo dosificador, de manera que cuando la cavidad que contiene el tinte se dirige hacia abajo el tinte se vierte sobre la mezcla.

La mezcla pasa a continuación a un dispositivo denominado "inmersor" que realiza un movimiento alternativo horizontal que tiene la función de llenar uniformemente el molde de bandeja con la mezcla de la cinta transportadora. Al mismo tiempo el tinte se mezcla de manera uniforme con la mezcla de forma que, en el producto final, la distribución del tinte añadido es uniforme y homogénea, en detrimento, por lo tanto, del efecto veteado deseado.

De este modo, resulta conveniente y, por lo tanto, constituye el principal objetivo de la presente invención, proporcionar un procedimiento que, dentro de los límites de la tecnología para la producción de losas que consistan en conglomerado de piedra partida tal como se ha descrito anteriormente, produzca un efecto estético del tipo veteado distribuido de manera no homogénea sobre la superficie del producto final que está prevista que permanezca visible y en el que además el efecto veteado persista incluso después de la ejecución de las operaciones de acabado, tales como el dimensionado y pulido, que implican la retirada de algún material de la superficie del producto en bruto.

Se ha hallado en este caso que dicho objetivo principal se alcanza mediante un procedimiento para la fabricación de productos tipo losa a partir de una mezcla que consiste en un granulado de material de piedra natural y un aglomerante cementoso o de resina sintética con las características indicadas en las reivindicaciones adjuntas.

Según la invención, a diferencia de la técnica anterior conocida, la aplicación del tinte se realiza después de que se ha depositado la mezcla inicial en el soporte temporal y, en particular, en el molde de bandeja: por lo tanto, se prevé que el molde de bandeja u otro soporte temporal sea llevado en primer lugar a una estación para el llenado dosificado del molde de conformado con la mezcla inicial, en forma de una capa de espesor uniforme.

A continuación el molde de conformado, que contiene la capa de mezcla, se lleva bajo un dispositivo distribuidor/dosificador de tinte, del tipo determinado en el presenta documento más adelante, de manera que dicho tinte se distribuye en forma de manchas o dispuesto irregularmente en zonas, evitando aglomeraciones localizadas.

En las estaciones de trabajo posteriores, tienen lugar las etapas anteriormente mencionadas, es decir, la aplicación de la capa cubriente del molde de bandeja, la vibrocompactación bajo vacío y el endurecimiento del producto.

Tal como se indica en la definición de la invención proporcionada anteriormente, el tinte puede ser en forma líquida o bien en forma de polvo.

En una primera forma de realización de la invención, que es particularmente adecuada cuando el aglomerante de la mezcla inicial es una resina sintética, se utiliza un tinte líquido muy fluido. En este caso, se utiliza un monómero líquido como un tinte que es compatible, en particular reactivo, con la resina aglomerante. Por ejemplo, si el aglomerante de la mezcla es una resina de poliéster, dicho monómero es preferentemente estireno, que se tiñe con antelación de manera conocida, por ejemplo por medio de la adición de un pigmento, con el fin de proporcionarle el color deseado.

Durante esta etapa no se añade un catalizador al tinte, para prevenir que el tinte experimente una catálisis prematura en el depósito de alimentación, en los tubos que lo transfieren a la boquilla rociadora y en la propia boquilla rociadora.

Alternativamente, en lugar de monómero estireno puro, es posible utilizar una mezcla de una resina aglomerante y un monómero líquido. En el ejemplo considerado en la presente memoria es posible utilizar una mezcla que comprenda resina de poliéster y monómero estireno (por ejemplo una mezcla que consista en el 35% de monómero estireno y el 65% de resina de poliéster).

Por lo tanto, en términos más generales, el tinte líquido que se utilizará en la presente invención se selecciona de entre cualquiera de los siguientes; monómeros vinílicos, en particular estireno; monómeros acrílicos, en particular metilmetacrilato; resinas de poliéster y resinas acrílicas, asegurando, en el caso de las resinas, que su viscosidad esté controlada de manera que sea adecuada para un procedimiento de pulverizado. Evidentemente cada uno de los componentes anteriormente mencionados debe tintarse con el color deseado, por ejemplo por medio de la adición de un pigmento adecuado.

Tal como se ha mencionado anteriormente en este documento, en la presente invención también se consideran mezclas de dichos componentes, en particular las mezclas de una resina y un monómero.

Dicho tinte se pulveriza a continuación en manchas o zonas irregulares sobre la mezcla presente en el molde de conformado, evitando la formación de aglomeraciones localizadas.

También es posible utilizar diversas boquillas rociadoras simultáneamente o en secuencia, de manera que cada boquilla suministre un tinte determinado.

Puesto que la mezcla es suave, el tinte líquido penetra en su interior con facilidad, alcanzando una determinada profundidad. Antes de realizar la vibrocompactación, es preferible someter la superficie de la mezcla a la acción de unos elementos puntiagudos, utilizando, por ejemplo, una herramienta similar a un rastrillo realizada para efectuar un movimiento giratorio-de traslación/ondulante, de manera que la puntas, hundiéndose en la parte superior de la mezcla, realizan una acción de remezclado que también desciende en el interior de la mezcla. El resultado de este tratamiento es que las zonas irregulares o manchas coloreadas formadas por el tinte depositado en la superficie se extienden y adoptan un efecto
veteado.

Tras la posterior vibrocompactación y las etapas de endurecimiento catalítico, el producto resultante presenta vetas muy similares a las de la piedra natural, permaneciendo dichas vetas incluso después de las operaciones de dimensionado y pulido de la losa.

Los resultados ventajosos obtenidos con esta forma de realización parecer ser debidos principalmente al hecho de que, durante el endurecimiento catalítico de la losa o producto, la acción catalítica también se ejerce en el monómero que forma la base del tinte, curándose dicho monómero junto con el aglomerante y reteniéndose in situ.

Según una segunda forma de realización de la presente invención, que se utiliza preferentemente para la formación de veteados en productos de piedra en los que la mezcla inicial comprende un aglomerante cementoso, el tinte se utiliza en forma sólida, particularmente en forma de polvo.

Preferentemente se añade al tinte un sólido inerte, que puede consistir en el mismo granulado utilizado para formar la mezcla inicial.

Por ejemplo, en el caso de una mezcla inicial formada con granulado de arena o cuarzo, puede añadirse al tinte el mismo granulado que presenta unas dimensiones que están comprendidas entre 0,1 y 0,3 mm en una relación por peso de 1:10 con el fin de obtener una distribución satisfactoria y al mismo tiempo el efecto veteado deseado.

En la ejecución industrial de esta forma de realización de la presente invención, está previsto utilizar un dispositivo inmersor del tipo anteriormente mencionado con el fin de formar la capa de mezcla inicial, desprovista de tinte, en dicho soporte temporal o, preferentemente, en el molde de bandeja, mientras que se realiza posteriormente una distribución aleatoria y en forma de mancha del tinte utilizando un dispositivo dosificador que es preferentemente, aunque no necesariamente, del tipo descrito brevemente en el presente documento anteriormente.

Para realizar estas etapas del procedimiento según la presente invención puede preverse utilizar un dispositivo inmersor móvil, mientras que el soporte temporal (tal como una cinta transportadora, por ejemplo) o el molde de bandeja, permanecen estacionarios hasta que se haya terminado el llenado con una capa de espesor uniforme de la mezcla inicial.

Durante la etapa posterior que implica la distribución aleatoria y en forma de mancha del tinte es posible de manera alternativa retirar el dispositivo inmersor y sustituirlo con un dispositivo dosificador de tinte del tipo indicado anteriormente, que pueda desplazarse a lo largo del soporte temporal o molde de bandeja, o someter el soporte temporal o molde de bandeja a un desplazamiento, a una velocidad controlada, bajo el dispositivo dosificador, que en este caso permanece estacionario.

El soporte temporal o molde de bandeja se transporta a continuación fuera para las etapas posteriores del procedimiento, es decir, la vibrocompactación bajo vacío y el fraguado y endurecimiento.

Según otra variante de la presente invención, tras la formación de la capa no coloreada de mezcla en el soporte temporal o molde de bandeja, pero antes de la aplicación del tinte sólido o líquido, puede someterse la superficie de la capa de mezcla a una etapa que implique la formación de ranuras irregulares o rugosidad, que hace que la distribución del tinte se haga también aún más irregular y aleatoria.

Este último efecto puede obtenerse, por ejemplo tratando la superficie de la mezcla con une herramienta en forma de peine o rastrillo, preferentemente adaptada para realizar un movimiento giratorio de traslación/ondulante impartido por el soporte temporal o molde de bandeja.

A partir de las pruebas realizadas con el procedimiento según la presente invención ha sido posible no solamente evaluar que se obtenga el efecto veteado deseado en la losa acabada, sino también que dicho efecto permanezca después de las etapas posteriores convencionales que implican el dimensionado y el pulido de la losa.

La invención se ha descrito haciendo referencia a unas formas de realización preferidas, entendiéndose que son posibles las modificaciones y variantes conceptualmente y mecánicamente equivalentes y pueden preverse sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Esto es aplicable, en particular, durante la etapa que implica el llenado del molde de bandeja con una capa de mezcla inicial que presenta un espesor uniforme (es decir, una deposición sobre un soporte de formación temporal para dicha capa) y durante la etapa que implica la distribución dosificada de tinte en manchas y de manera aleatoria sobre la superficie de la mezcla inicial.

Claims (15)

1. Procedimiento para la fabricación de productos tipo losa a partir de una mezcla constituida por un granulado de material de piedra natural y un aglomerante cementoso o de resina sintética, en el que se forma una capa de mezcla en un soporte de conformado temporal, preferentemente un molde en forma de bandeja de caucho y la capa se somete a vibrocompactación bajo vacío y a continuación a las etapas de fraguado y endurecimiento según la naturaleza del aglomerante, caracterizado porque, antes de las etapas de vibrocompactación y endurecimiento, el tinte, en una forma seleccionada entre un tinte líquido y un tinte en polvo, se distribuye sobre la superficie de la mezcla inicial, que a su vez se distribuye en forma de una capa de espesor uniforme en el molde de bandeja u otro soporte de conformado, siendo la distribución del tinte aleatoria y en manchas y realizándose de tal manera que el tinte no forma aglomeraciones sino que se dispersa.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho tinte se selecciona de entre un tinte líquido y un tinte sólido en forma de polvo.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho tinte es en forma líquida y se utiliza cuando el aglomerante que forma la mezcla inicial es una resina.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque dicho tinte líquido es un compuesto muy fluido, compatible con dicha resina aglomerante, previamente tintada de manera conocida para proporcionarle el color deseado.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho compuesto muy fluido es reactivo con la resina aglomerante.

6. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho tinte líquido se selecciona de entre cualquiera de los compuestos siguientes: monómeros vinílicos, monómeros acrílicos, resinas de poliéster y resinas acrílicas, así como mezclas de los mismos, presentando dichas resinas una viscosidad adecuada para las necesidades de aplicación por medio de pulverizado.

7. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque dicho tinte líquido está constituido por una mezcla de monómero tintado y dicha resina aglomerante.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho monómero es estireno y dicha resina aglomerante es resina de poliéster.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho tinte líquido está constituido por una mezcla que comprende un 35% de monómero estireno y un 65% de resina de poliestireno.

10. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque no se añade con antelación un catalizador de endurecimiento a dicho tinte líquido que utiliza en su lugar, para su endurecimiento, el catalizador de la resina aglomerante que forma la mezcla inicial.

11. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque antes de realizar una vibrocompactación, pero después de la aplicación del tinte líquido distribuido en forma de manchas o dispuesto irregularmente en zonas sobre la superficie de la capa de mezcla depositada en el molde o soporte de conformado temporal, se somete la superficie de la mezcla a la acción de unos elementos puntiagudos que se sumergen bajo la superficie de la mezcla.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque dichos elementos puntiagudos son parte de une herramienta en forma de rastrillo, realizada para efectuar un movimiento giratorio de traslación/ondulante, de manera que las puntas realicen una acción de remezclado bajo la superficie de la mezcla.

13. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho tinte es en forma sólida y se añade un material inerte al mismo.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque dicho material inerte está constituido por un granulado que presenta la misma naturaleza que la que forma dicha mezcla inicial.

15. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se producen ranuras o rugosidades irregulares en la superficie de dicha capa de mezcla antes de dicha deposición aleatoria y en forma de mancha del tinte.