ES2290716T3 - Instalacion de bobinado para productos laminados con sistema de guiado de introduccion del cable mejorado. - Google Patents
Instalacion de bobinado para productos laminados con sistema de guiado de introduccion del cable mejorado. Download PDFInfo
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Abstract
Instalación de bobinado para productos laminados, del tipo que implica corriente abajo de una planta de laminación: - medios de corte volante del laminado (1) y separador de dos direcciones (2); - medios de guía de introducción del cable para el arrollamiento en bobina (3) para guiar el cable en el arrollamiento para formar una bobina; - al menos dos bobinadoras (4) para la formación de bobinas (B) donde cada bobinadora incluye un carrete (AV) incluyendo una brida exterior abrible para permitir la extracción de la bobina (B) una vez que ha sido terminada, la anterior estando asociada a medios de guía móviles para la introducción del cable (43) de dichos medios de guía de introducción del cable para el arrollamiento en una bobina (3) para enganchar dinámicamente la cabeza del cable en dicho carrete (4), para iniciar el arrollamiento para formar la bobina (B); - medios de transferencia de la bobina (5) capaces de retirar dicha bobina (B) de dicho carrete (AV) para transferirla a otro lugar; caracterizada por el hecho de que: dichos medios de guía móviles de introducción del cable (43) están montados sobre dos medios de movimiento interdependientes: - un primer medio (4301,4310,43101,43102), comprendiendo un brazo giratorio (4310), para el movimiento extendido del brazo giratorio en aproximación a o completo alejamiento de dicho carrete (AV); - un segundo medio comprendiendo medios giratorios (430) montados en el extremo de dicho brazo giratorio (4310) de dicho primer medio de movimiento, para el movimiento corto, rápido y limitado hacia y fuera de la posición de guiado del cable para la formación de la primera vuelta de la bobina que es contigua a dicho carrete (4311) y donde además comprende: - dos series de rodillos móviles opuestos (422), movibles mediante brazos giratorios (421-420) y un sistema de movimiento fluidodinámico (4212) para llevar dichos rodillos móviles opuestos (422) de una posición de alejamiento girada hacia arriba, a un posición contra la bobina (B) formada en dicho carrete (AV), dichos rodillos (422) estando montados sobre una articulación en paralelogramo opuesto (4222) en un soporte de rodillos (4220) con medios de presión elástica (4221) contra dicha bobina (B) cuando dichos medios de guiado del cable (4C) son retirados fuera de dicho carrete (AV).
Description
Instalación de bobinado para productos laminados
con sistema de guiado de introducción del cable mejorado.
Esta invención se refiere a una instalación de
bobinado según la parte precaracterizante de la reivindicación
principal 1.
Esta instalación está destinada particular si no
exclusivamente a ser colocada corriente abajo de una instalación de
laminación de cable, banda o tira continua, donde en vez de cortar
mediante corte flotante el producto laminado, éste es arrollado en
bobinas.
En la técnica anterior se conocen sistemas
diferentes para arrollar en bobinas productos laminados y también
cable, por ejemplo obtenido de otras instalaciones, de forma
continua, citando como un ejemplo:
US-A-3,796,389
expone un aparato para bobinar tiras colocado en una línea de
alimentación con un sistema de división hacia dos bobinadoras que se
alternan entre sí en el bobinado.
Se describe una instalación similar en
DE-A-4035193, donde sustancialmente
se provee una cortadora de corte volante y un sistema de
separación, sin parar el avance del cable en ninguna de las
bobinadoras, de modo que mientras se realiza el bobinado en una
máquina se puede proceder a la extracción de la bobina en la
otra.
Se explica otra instalación similar en la
EP1126933, donde se asocia un dispositivo de manipulación a cada
bobinadora para retirar axialmente la bobina de la bobinadora
detenida y transferirla a medios de transferencia de evacuación,
mientras la otra está bobinando.
US4964587A y USB63186601 describen máquinas con
dispositivos de arrollamiento.
En particular USB63186601 describe un
dispositivo de arrollamiento con sistema de guía de introducción
del cable (37, 39, 40, 42, 43).
Las soluciones conocidas tienen limitada su
velocidad de operación y además son estructuralmente complejas y
caras.
El proceso de bobinado puede implicar
detenciones por enredos y los dispositivos de manipulación y
almacenamiento de bobinas son impracticables y bastante lentos.
Las máquinas son voluminosas.
Ambos sistemas en consecuencia presentan uno o
más de los inconvenientes o limitaciones mencionados.
En particular la solución de la EP1126933 es muy
compleja e ineficiente, particularmente por la velocidad limitada
del sistema de apertura y cierre del carrete que tiene lugar con un
sistema en forma de cubierta con apertura de bandera, con todos los
inconvenientes que de ello deriva. La complejidad de la última
solución deriva además del sistema de recogida y movimiento de la
bobina formada que funciona mediante raíles de guía de tierra,
carros y similares. Todas estas formas hacen el sistema muy complejo
voluminoso y difícil de acceder y mantener. En conclusión es más
bien poco fiable. La velocidad operativa se ve adicionalmente
limitada por la estructura compleja de los sistemas de guiado para
la introducción del cable para enhebrar la cabeza del cable en la
fase de entrada cuando se inicia el arrollado (guiado de la cabeza
del cable para ser enhebrado en el carrete al inicio de la
formación de la bobina). Los dos medios de guiado de la introducción
del cable opuestos semicirculares 37,39,40 de US6318660 usan un
único movimiento amplio de acercamiento del carrete o alejamiento
del carrete por un brazo giratorio movido por un cilindro
respectivo (42,43) y control de la bobina después de la formación
de la bobina para su recogida.
El objetivo de la presente invención es evitar
los inconvenientes mencionados y mejorar el rendimiento de la
instalación, mejorar la calidad y/o reducir el coste del material
tratado.
La instalación de bobinado según la presente
invención está definida por las características de la
reivindicación principal 1. Las características de las
reivindicaciones dependientes se refieren a soluciones
particularmente ventajosas.
Las ventajas conseguidas resuelven el objetivo
preestablecido y en particular permiten el logro de un alto
rendimiento multifuncional y además permite obtener un producto
cualitativamente bueno a un coste de producción reducido.
Todo esto está obviamente favorecido por el
sistema de extracción de bobina de eje vertical.
Se entenderán mejor las características de la
invención y otras características relacionadas con la ayuda de las
Figuras anexas como un ejemplo no limitador,
donde:
- La Fig. 1 representa una vista esquemática
lateral elevada de la instalación de bobinado aplicada a la parte
final de una línea de laminación durante la fase de arrollamiento o
bobinado en una primera bobinadora de dos bobinadoras coordinadas
contiguas, alimentadas por un desviador con una cizalla de corte
volante asociada,
- La Fig. 1A representa la fase de depósito de
la bobina en la estación de atado.
- La Fig. 2 representa una visión de conjunto de
la instalación de la Fig. 1 donde es posible ver las dos
bobinadoras contiguas asociadas a un transferidor de bandera, es
decir, con un brazo giratorio saliente para extraer las bobinas de
cualquiera de las bobinadoras y descargar dichas bobinas en una
estación de atado, transferencia y almacenaje posterior Fig. 2A.
- Las Fig. 3A y 3B representan, en una vista
lateral elevada, el transferidor de columna como en las Figuras
precedentes, respectivamente sin bobina, bajado y con la bobina
subido para la transferencia mediante rotación.
- La Fig. 3C representa una vista en planta del
dispositivo de recogida de bobinas con cuatro mordazas/pinzas,
colocadas al final bajo el brazo del portal del dispositivo
transferidor de columna.
- Las Fig. 4, 4A representan respectivamente una
vista de conjunto en planta y lateral de una bobinadora, del lado
de alimentación del cable para ser arrollado (AB), con el par de
mordazas de guiado del cable bajado alrededor del carrete de
bobinado del cable para permitir el enhebrado automático del cable
dividido por la cizalladora de corte volante de separación corriente
arriba (4C-2,3), mientras el par de rodillos que
mantienen la bobina compacta al final del bobinado son rotados a
una distancia desde el carrete de bobinado, en una dirección hacia
arriba (48-422).
- La Fig. 5 representa una vista de la fase
inmediatamente siguiente al enhebrado del cable y el inicio del
arrollamiento (F), con las mordazas de guiado del cable opuestas
(4C-431) inmediatamente elevadas con un pequeño
movimiento de desconexión de la posición de guiado del cable
precedente, este movimiento es muy rápido porque no está integrado
en el mecanismo de desconexión total que tiene lugar en una fase
posterior.
- Las Fig. 6 y 6A representan una vista del
mismo dispositivo que en las Figuras precedentes pero donde las
mordazas de guiado del cable opuestas están completamente
desplazadas mediante rotación en una articulación diferente,
alejadas del carrete de bobinado (AV), mientras los dos pares de
rodillos opuestos (422) han sido rotados cerca contra el carrete que
se ha formado en rotación (B);
- La Fig. 7 representa una vista aumentada de
los detalles constructivos del carrete de bobinado del cable para
la formación de la bobina (carrete de bobinado), en sección parcial
axial para mostrar el respectivo mecanismo de movimiento y
dispositivo refrigerante. Dicho carrete bobinador o de bobinado
estando en la posición de arrollamiento.
- La Fig. 7A, representa una vista del carrete
de bobinado (AV) de la figura precedente, donde todavía se puede
ver, en sección parcial axial, el mecanismo de movimiento, y éste
ha pasado de un carrete cerrado a un carrete cónico (410) y el
sistema de apertura de bandera del carrete (411) ha girado hacia
arriba, es decir, hacia el eje y hacia el exterior para permitir la
extracción axial de dicha bobina (B).
- La Fig. 7B representa una vista en planta de
los sectores del mandril del carrete, de los cuales hay cuatro, que
forman el carrete de bobinado en una forma móvil, es decir el
mandril del carrete de bobinado, con una vista a trazos de los
respectivos orificios internos, como canales para la circulación de
agua para la refrigeración y en consecuencia la dispersión del calor
que el cable laminado en caliente aporta en el arrollamiento de la
bobina, con la forma externa ondulada especial de dichas pinzas
para reducir el contacto con el cable a un mínimo y para permitir
la dispersión óptima de calor mediante aireación.
- La Fig. 8 representa una vista frontal de una
pinza/sector del mandril (410) del carrete, con una vista de la
respectiva canalización interna de serpentín en vaivén (4102) para
la refrigeración.
Como se ha descrito en las Figuras precedentes,
la instalación de bobinado (ver Fig. 1-1A,
2-2A) incluye un sistema de división o separación
del tipo conocido con una cizalla de corte volante, esquematizado
con (1), que desvía el cable en dos líneas, de forma alternativa en
una o la otra (2) hacia cualquiera de las dos bobinadoras
respectivamente contiguas (4), con la ayuda de medios de guiado del
cable adecuados del tipo conocido (3) para el arrollamiento en una
bobina (B).
Mientras se forma una bobina en una bobinadora,
en la bobinadora contigua, que está detenida, se lleva a cabo la
recogida de la bobina completada con un medio de transferencia (5;
...; 521).
\vskip1.000000\baselineskip
El transferidor de bobinas (5; ...; 521) Fig.
1A, es del tipo portal, es decir con una columna (51), con un brazo
tipo bandera (52) que puede girar (510), cuyo extremo (521) lleva
un tornillo de banco abrible con un par de pinzas o mordazas
cruzadas opuestas (522) para la operación de elevación y extracción
axial de la bobina (B) de la bobinadora (AV) del dispositivo de
arrollamiento respectivo (4, 4A) para transferirla (Fig. 2) de la
bobinadora detenida a una estación posterior de atado o enflejado
mediante máquinas de atado o enflejado conocidas (6) Fig. 2A,
pasando después a la transferencia de la bobina para el
almacenamiento respectivo de las bobinas atadas (B1).
El transferidor de columna es en consecuencia de
tipo con portal y su brazo giratorio (52) puede ser elevado y
bajado mediante un pistón fluidodinámico (520) para la recogida y
deposición, garantizando al mismo tiempo la rotación por un
respectivo motor/motorreductor (510) en la base de la columna en un
respectivo bloque de acoplamiento (5101).
La elevación y descenso del brazo (52) es
garantizado por una guía rectangular (5200) con pares de rodillos
de guía opuestos (5201) operando de forma deslizante en la columna
con sección de doble T.
La recogida de las bobinas es facilitada por el
dispositivo de agarre con cuatro pinzas que se centran
automáticamente en la bobina (B), abriéndose y cerrándose por medio
de los cilindros fluidodinámicos mediante respectivos cilindros
para la apertura y el cierre (5220).
De esta manera se entiende que el movimiento de
transferencia es muy rápido y tiene un corto movimiento aéreo, no
obstruyendo ni ocupando las zonas circundantes permitiendo así la
compactibilidad incluso superior de la instalación. Además, este
tipo de movimiento es manifiestamente muy simple y muy fiable con
un mantenimiento reducido al mínimo.
\vskip1.000000\baselineskip
Los dos grupos de bobinado son idénticos y
contiguos a un carrete de bobinado del cable (F) con un carrete
abrible (AV) con un eje vertical.
Cada grupo incluye, además del carrete de
bobinado central (AV-41), dos aparatos
compactadores de bobinas opuestos (4B) en pares de rodillos (422) y
dos mordazas de guiado del cable de introducción automática para
guiar automáticamente el cable al principio del arrollamiento
(4C).
En el centro se encuentra el carrete (41) con
carrete de bobinado abrible (AV).
\vskip1.000000\baselineskip
Estos incluyen dos dispositivos articulados
respectivos (42), colocados en ambos lados del carrete de bobinado
(AV) con respecto a la línea de avance del cable que se ajusta
lateralmente en el carrete (AB).
Los rodillos son montados sobre un brazo
articulado (421) articulado a la estructura de base (420) y hecho
rotar desde una posición alejada (Fig. 4) a una posición contra la
bobina (B) Fig. 6. El movimiento ocurre mediante el cilindro base
fluidodinámico (4212) en el brazo de reacción (4210).
Dichos rodillos (422, ver Fig. 6A) son montados
por pares sobre un paralelogramo (4222) en pares de brazos opuestos
montados sobre rodillos de soporte (4220) y elásticamente movidos
bajo presión por medios respectivos con el cilindro fluidodinámico
(4221).
De esta manera el movimiento es simple y fiable
y la orientación invariable de los rodillos es garantizada para el
control adecuado de las vueltas del extremo de la bobina (B) en el
carrete de bobinado (4V-41) para evitar que se
afloje antes de su recogida.
El grupo de guiado del cable incluye dos
mordazas semicirculares opuestas de guiado de la introducción del
cable (431) articuladas lateral y horizontalmente (430) y
controladas por un cilindro fluidodinámico de movimiento rápido
(4311) en el extremo del brazo de movimiento de la mordaza (4310)
articulado lateralmente a la base de la máquina (4301) y girado en
alejamiento y acercamiento mediante un brazo de reacción (43101)
accionado por un cilindro fluidodinámico base (43102).
De esta manera se entiende que mientras con los
cilindros base fluidodinámicos opuestos (43102) se realiza el
alejamiento y acercamiento de las mordazas de guiado de la
introducción del cable (431), su movimiento final, que es preciso y
rápido para enganchar y soltar el cable, ocurre con un control
independiente, corto, preciso y rápido (4311) que de otro modo no
sería posible con este tipo de proceso por el dispositivo de
movimiento de acercamiento y alejamiento con un movimiento amplio y
extendido (43102).
Lo mencionado arriba en consecuencia permite
conseguir una velocidad muy alta y un buen funcionamiento, sin el
peligro de enredos o la necesidad de reducir la velocidad de avance
del cable o la necesidad de usar bucles de adaptación de la
velocidad.
El corto movimiento de enganche y desenganche es
claramente visible en la Fig. 5.
Comprende el carrete de bobinado central (41)
con el carrete abrible y cerrable (AV). Cierre y apertura del
carrete (AV):
El cierre y la apertura del carrete (AV),
necesario para extraer la bobina (B), una vez que ha sido
terminada, ocurre mediante cuatro sectores de brida giratorios a
modo de pétalos (411) con un brazo de reacción (4111) movido por un
manguito (413) que se mueve axialmente mediante un cilindro
fluidodinámico (4131-4132) accionado por un circuito
fluidodinámico (4133) con transmisión a la base del carrete (41330)
en un eje no giratorio coaxial con respecto al carrete giratorio
(AV).
La ventaja de esta solución es muy importante en
cuanto a la compactibilidad y simplicidad, garantizando la rotación
por el extremo del eje de conexión (4131) con respecto al manguito
(413).
El mandril del carrete (AV) está compuesto de
cuatro sectores, es decir, cuatro pinzas (410) articuladas en la
base (4121) de una brida inferior de apoyo de la bobina (412).
En la parte superior, los sectores móviles del
mandril del carrete (410) están articulados (4112) a dicho manguito
axialmente móvil (413).
De esta manera, cuando se eleva el manguito
móvil (413), los pétalos de la brida superior (411) se abren, es
decir, de forma ortogonal al eje del carrete, y permiten la
formación de la bobina (B) durante el arrollamiento, y los sectores
del mandril del carrete (410) están paralelos y forman un cilindro
(Fig. 7).
Cuando la bobina es terminada, para permitir una
extracción fácil, el manguito móvil interno (413) es retirado hacia
abajo, accionando simultáneamente:
- -
- los pétalos de la brida superior del carrete que se vuelven a cerrar hacia arriba como una flor,
- -
- los sectores del núcleo que vuelven a entrar en la parte superior (410, Fig. 7A) determinando una forma cónica con el tamaño de la base superior siendo más pequeño que la base inferior.
De esta manera se permite y facilita la
extracción de la bobina (B), mediante las mordazas del dispositivo
de agarre (522).
Los sectores o pinzas del mandril del carrete
semicircular (410) están internamente perforados con canales
(4102). Los canales transportan a un conducto de conexión (41020)
con un conducto dentro de un canal doble coaxial (41021,41022). De
esta manera se garantiza el enfriamiento del carrete.
Además, la forma externa de dichos sectores o
pinzas del núcleo es ondulada mediante laberintos longitudinales
alternos (4101).
De esta manera se reduce el contacto de la
superficie del mandril del carrete (AV) con la bobina (B) y se
facilita la circulación de aire a través de estos laberintos
longitudinales.
El carrete (AV) gira coaxialmente al eje central
por medios de motorización conocidos en la técnica con conexión a
una transmisión de tipo cónica (40, 401-402).
El inicio del arrollamiento de la bobina ocurre
mediante dicho dispositivo de mordazas móviles semicirculares
opuestas (431) en asociación con el sistema de introducción del
cable (AB) para las primeras vueltas adherentes al lado o brida de
base del carrete (AV) de la bobinadora.
Este dispositivo de mordazas (431) recibe el
cable (F) del distribuidor (2-3) mientras se
encuentra adyacente al mandril del carrete (AV) y, después de la
introducción de las primeras vueltas, debe liberar rápidamente el
área de formación de la bobina. Para hacer esto de la forma más
eficaz, se usa el movimiento rápido de desplazamiento rápido
(rotación corta 4310, Fig. 5).
Posteriormente, con otros movimientos más lentos
y más amplios (4310-43102) se realiza el
alejamiento de las mordazas de guiado del cable, dejando libre el
espacio para la aproximación de dichos rodillos de control de las
últimas vueltas de la bobina (422).
De esta manera cuando la bobina se detiene, las
últimas vueltas son mantenidas juntas hasta que intervenga el
dispositivo de agarre (522) del dispositivo de transferencia (5),
cuyas cuatro mordazas son giradas a 45° para apretar la bobina (B)
entre dichos rodillos (422).
Posteriormente los rodillos (422) se alejan y la
bobina (B) permanece apretada por el dispositivo de agarre. Al
mismo tiempo el carrete (AV) también se abre estrechándose y
cerrando los pétalos de la brida superior que quedan orientados
hacia arriba.
De esta manera la bobina desbloqueada se suelta
también internamente y puede ser fácilmente retirada hacia arriba
con la elevación del brazo (52) del transferidor de columna (5) y
girado hacia atrás para la deposición en la máquina de atado con
dos grupos de atado opuestos (6).
En este punto el ciclo se repite volviendo las
mordazas de guiado de la introducción del cable a la posición
contigua al mandril del carrete (AV) para recibir un cable nuevo
(F) para ser arrollado (Fig. 4).
Claims (9)
-
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1. Instalación de bobinado para productos laminados, del tipo que implica corriente abajo de una planta de laminación:- -
- medios de corte volante del laminado (1) y separador de dos direcciones (2);
- -
- medios de guía de introducción del cable para el arrollamiento en bobina (3) para guiar el cable en el arrollamiento para formar una bobina;
- -
- al menos dos bobinadoras (4) para la formación de bobinas (B) donde cada bobinadora incluye un carrete (AV) incluyendo una brida exterior abrible para permitir la extracción de la bobina (B) una vez que ha sido terminada, la anterior estando asociada a medios de guía móviles para la introducción del cable (43) de dichos medios de guía de introducción del cable para el arrollamiento en una bobina (3) para enganchar dinámicamente la cabeza del cable en dicho carrete (4), para iniciar el arrollamiento para formar la bobina (B);
- -
- medios de transferencia de la bobina (5) capaces de retirar dicha bobina (B) de dicho carrete (AV) para transferirla a otro lugar;
caracterizada por el hecho de que:dichos medios de guía móviles de introducción del cable (43) están montados sobre dos medios de movimiento interdependientes:- -
- un primer medio (4301,4310,43101,43102), comprendiendo un brazo giratorio (4310), para el movimiento extendido del brazo giratorio en aproximación a o completo alejamiento de dicho carrete (AV);
- -
- un segundo medio comprendiendo medios giratorios (430) montados en el extremo de dicho brazo giratorio (4310) de dicho primer medio de movimiento, para el movimiento corto, rápido y limitado hacia y fuera de la posición de guiado del cable para la formación de la primera vuelta de la bobina que es contigua a dicho carrete (4311) y donde además comprende:
- -
- dos series de rodillos móviles opuestos (422), movibles mediante brazos giratorios (421-420) y un sistema de movimiento fluidodinámico (4212) para llevar dichos rodillos móviles opuestos (422) de una posición de alejamiento girada hacia arriba, a un posición contra la bobina (B) formada en dicho carrete (AV), dichos rodillos (422) estando montados sobre una articulación en paralelogramo opuesto (4222) en un soporte de rodillos (4220) con medios de presión elástica (4221) contra dicha bobina (B) cuando dichos medios de guiado del cable (4C) son retirados fuera de dicho carrete (AV).
- 2. Instalación de bobinado para productos laminados según la reivindicación anterior,caracterizada por el hecho de que:
- -
- dicha brida exterior de dicho carrete (AV) se compone de sectores de brida (411), articulados a dicho carrete mediante un sistema de leva (4111) para ser girados como los pétalos de una flor:
- -
- de una posición de flor abierta, es decir, sustancialmente radial ortogonal al eje de rotación de dicho carrete (AV) para formar sustancialmente un carrete cerrado para el bobinado de los productos laminados para formar dicha bobina (B),
- -
- a una posición de flor cerrada, es decir, girados hacia afuera dentro de un diámetro inferior al diámetro interno de dicha bobina (B), para permitir su extracción.
- 3. Instalación de bobinado para productos laminados, según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que dicho movimiento de dichos sectores de brida (411) ocurre mediante un dispositivo de movimiento interno (413) con articulación de conexión interna (4111) a dicho carrete (AV) con un canal axial en el eje central a dicho carrete no giratorio (4133).
- 4. Instalación de bobinado para productos laminados, según la reivindicación precedente, caracterizada por el hecho de que dicho movimiento interno de dichos sectores de brida (411) se articula de manera giratoria (4111-413) a un eje (4131) de un cilindro axial fluidodinámico (4132).
- 5. Instalación de bobinado para productos laminados, según cualquiera de las reivindicaciones 2-3, caracterizada por el hecho de que:
- -
- el mandril de dicho carrete (AV) incluye sectores longitudinales (410) articulados por un lado en la brida del carrete de base (4121-412) y por el otro, móvil con acercamiento y alejamiento del eje del carrete, desde una forma externa cilíndrica a una forma externa cónica con la base más pequeña inferior siendo más pequeña que el diámetro interno de dicha bobina, para dicha extracción de la bobina (B), dicho movimiento articulado (4112) teniendo los mismos medios de movimiento interno (4112-413) que dichos sectores de brida (411), de modo que:
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- cuando la forma del mandril de dicho carrete (AV-410) es cilíndrica, dichos sectores de brida externa están en forma de flor abierta en forma de un carrete, para el arrollamiento de una bobina;
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- cuando la forma del mandril de dicho carrete (AV-410) es cónica, dichos sectores de brida externa están en forma de flor cerrada, es decir dirigidos hacia afuera con un diámetro inferior al diámetro interno de dicha bobina (B) para su extracción.
- 6. Instalación de bobinado para productos laminados, según la reivindicación precedente, caracterizada por el hecho de que: dichos sectores longitudinales (410) incluyen canales (4102) para la circulación de fluido de refrigeración.
- 7. Instalación de bobinado para productos laminados, según la reivindicación precedente, caracterizada por el hecho de que: dicha circulación de fluido de refrigeración ocurre por medios de transmisión coaxial (41021,1022) en un eje central no giratorio con respecto al carrete (AV).
- 8. Instalación de bobinado para productos laminados, según cualquiera de las tres reivindicaciones precedentes,caracterizada por el hecho de que:dichos sectores longitudinales (410) tienen una superficie ondulada externa con laberintos longitudinales (4101).
- 9. Instalación de bobinado para productos laminados, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizada por el hecho de que:dichos medios de transferencia de la bobina (B) son del tipo con una columna (5) con un brazo de tipo bandera (52) de tipo portal giratorio (510-5101), tomando disposiciones para que dicho brazo giratorio esté equipado con medios para su elevación y descenso (520, 5200-5201) y en el extremo del brazo (521) incluyendo medios de enganche para agarrar por pinzas opuestas o mordazas sustancialmente cruzadas (522) capaces de abrirse para agarrar dicha bobina (B), extraerla de un carrete de bobinado (AV) de dicha bobinadora y sacarla, después de su rotación, a un área de trabajo respectivo (B1-6).
Applications Claiming Priority (2)
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