ES2290891T3 - Embalaje vffs/hffs con ayuda de apertura en la costura longitudinal y procedimiento para la realizacion de dicho embalaje. - Google Patents
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Abstract
Embalaje de rellenado y sellado, de forma vertical/horizontal, que comprende una película de plástico, una costura longitudinal (2) y una costura en dirección transversal (5), caracterizado porque la costura longitudinal (2) comprende una estructura dentada continua de muescas adyacentes (1) sin ninguna línea de corte horizontal residual, que represente iniciaciones de desgarro a lo largo de la costura longitudinal (2), siendo obtenido dicho embalaje mediante una película de plástico que comprende, en ambos bordes laterales, dicha estructura dentada continua (1) antes de conformarse en dicho embalaje en el procedimiento de embalaje VFFS/HFFS.
Description
Embalaje VFFS/HFFS con ayuda de apertura en la
costura longitudinal y procedimiento para la realización de dicho
embalaje.
La presente invención se refiere a un embalaje
flexible y en particular a un embalaje de rellenado y sellado,
vertical y horizontal (VFFS/HFFS) con una estructura de entrada
continua en la costura longitudinal de dicho emba-
laje.
laje.
Las bobinas de las máquinas embaladoras
VFFS/HFFS presentan, en la dirección de extrusión de la película
plástica, un comportamiento al desgarro incontrolado y el desgarro
tiende a continuar en la dirección de extrusión. La mayoría de los
embalajes VFFS/HFFS están situados de modo que la longitud del
embalaje sea paralela a la dirección de extrusión de la película.
La consecuencia de esta situación es que la costura cruzada o
costura transversal del embalaje suele comprender las iniciaciones
de apertura del embalaje. Las iniciaciones de la apertura de mayor
uso son estructuras dentadas ininterrumpidas en la costura
transversal del embalaje VFFS/HFFS. La apertura del embalaje, en la
parte superior de dicho embalaje VFFS/HFFS, que comprende una
estructura dentada como iniciaciones de apertura, según se indicó
con anterioridad, suele dar lugar a un desgarro incontrolado en la
dirección de extrusión de la película de plástico (dirección de la
máquina).
En la técnica anterior, varios documentos
presentan iniciaciones de apertura tales como incisiones o muescas
"en forma de V" en el sellado longitudinal.
La patente US nº 5.409.115 da a conocer un
embalaje de bolsa tubular para material de tipo venda. Este embalaje
presenta por lo menos una iniciación de apertura en la costura
longitudinal situada entre espacios longitudinales continuamente
recurrentes con lengüetas de desgarre entre muescas para la
limitación del desgarre en otro sentido. En este embalaje, la
estructura dentada está interrumpida por espacios longitudinales que
definen lengüetas de desgarro de anchuras posiblemente diferentes.
La estructura de iniciación de apertura, en la costura
longitudinal, se consigue durante el procedimiento de VFFS/HFFS, que
disminuye la velocidad de embalaje. Además, la clase de iniciación
de apertura, en la costura longitudinal, genera desechos en el
procedimiento de VFFS/HFFS porque se elimina
material.
material.
El documento CH 651.795 A5 da a conocer un
embalaje VFFS/HFFS con iniciaciones de apertura en la costura
longitudinal de dicho embalaje. En este caso, las iniciaciones de
apertura son incisiones cortadas presentes en posiciones
determinadas de dicha costura. No se elimina ningún material en esta
técnica. No obstante, la estructura dentada no es una estructura
continua e ininterrumpida. Una estructura dentada continua permite
el desgarro del embalaje en una dirección transversal a la
dirección de extrusión (dirección de la máquina) en cualquier
posición de la costura. Además, las incisiones han sido conseguidas
durante el procedimiento de VFFS/HFFS, de nuevo disminuyendo la
velocidad de embalaje.
El documento EP 0 400 577 A1 da a conocer
microcortes en el margen lateral. Este tipo de microcortes
representa iniciaciones de desgarro no controlables para películas
poliméricas orientadas.
La presente invención tiene como objetivo dar a
conocer un embalaje VFFS/HFFS con una estructura dentada continua
en la costura longitudinal, estando dicha estructura dentada
presente desde el principio en la bobina de la máquina embaladora y
por lo tanto, es independiente del procedimiento de embalaje en sí
mismo, presentando la técnica de la presente invención, por lo
tanto, ninguna influencia sobre la velocidad de embalaje y no
generando desechos adicionales.
La presente invención da a conocer un embalaje
de llenado y sellado, de forma vertical/horizontal, que comprende
una película de plástico, una costura longitudinal y una costura en
dirección transversal, caracterizado porque la costura longitudinal
comprende una estructura dentada continua de muescas adyacentes sin
líneas de corte horizontal restantes, que representa iniciaciones
de desgarro a todo lo largo de la costura longitudinal, siendo
dicho embalaje obtenido por una película de plástico que comprende,
en ambos bordes laterales, dicha estructura dentada continua antes
de conformarse en un tubo en el procedimiento del embalaje
VFFS/HFFS.
En una forma de realización particular de la
presente invención, dicho embalaje comprende, además, iniciaciones
de desgarro en la costura de dirección transversal.
Preferentemente, dichas iniciaciones del
desgarro, en la costura de dirección transversal, comprende una
estructura dentada continua.
En general, la costura longitudinal es un
sellado de aletas como un sellado de solapa.
En la práctica, el sellado solapado presenta una
estructura dentada continua libre de sellado.
Además, la presente invención da a conocer un
procedimiento de embalaje VFFS/HFFS que comprende la etapa de
devanado de una bobina de una película plástica, caracterizado
porque dicha bobina comprende una estructura dentada continua en
los bordes laterales de dicha bobina, formando dicha estructura
dentada continua la iniciación de desgarro del embalaje acabado en
toda la longitud del sellado longitudinal evitando desechos
adicionales en el procedimiento de embalaje VFFS/HFFS.
Una característica principal del procedimiento
según la presente invención es que dicho procedimiento es un
procedimiento libre de desechos de material de embalaje, excepto por
el desecho de hendidura lateral usual de dicha bobina.
Además, el procedimiento de embalaje VFFS/HFFS
está caracterizado porque la estructura dentada continua, en los
bordes laterales, se realiza por cuchillas giratorias que presentan
una estructura dentada sustancialmente
continua.
continua.
La Figura 1 ilustra un embalaje VFFS/HFFS con
una estructura dentada continua de muescas adyacentes en la costura
transversal según se solía fabricar en la técnica anterior.
La Figura 2 ilustra un embalaje VFFS/HFFS con
una estructura dentada continua de muescas adyacentes en la costura
longitudinal según la invención.
La Figura 3 ilustra otro ejemplo de una bolsa de
embalaje VFFS/HFFS con una estructura dentada continua de muescas
adyacentes en la costura longitudinal según la invención.
La Figura 4 ilustra el mismo embalaje que se
representa en la Figura 3 con la posibilidad de apertura particular
desgarrando el embalaje en la dirección transversal a la dirección
de extrusión de la película de plástico.
La Figura 5 ilustra una bobina de máquina
embaladora VFFS/HFFS en la que la estructura dentada de muescas
adyacentes está presente en la bobina que se va a utilizar en la
máquina embaladora VFFS/HFFS.
La Figura 6b ilustra una representación
esquemática de la longitud necesaria para un embalaje VFFS/HFFS en
la bobina no devanada si la estructura dentada de muescas adyacentes
está presente en la parte superior del emba-
laje.
laje.
La Figura 6B ilustra la longitud del embalaje
VFFS/HFFS necesaria en la bobina si la estructura dentada de
muescas adyacentes está presente en la parte lateral de la banda
continua.
La Figura 7 ilustra un procedimiento de embalaje
VFFS/HFFS en el que las bobinas usadas presentan una estructura
dentada lateral de muescas adyacentes.
La Figura 8 ilustra el corte de una película de
extrusión en diferentes bandas, en donde la estructura dentada de
muescas adyacentes mediante cuchillas giratorias para ranuras que
presenta una estructura dentada.
La Figura 9a ilustra una estructura dentada
presente en la dirección transversal de la dirección de extrusión
(E.D.) y una línea de puntos que representa la dirección de desgarro
privilegiada.
La Figura 9b ilustra la estructura dentada de
muescas adyacentes/contiguas lateralmente presentes en la bobina de
la máquina embaladora VFFS/HFFS, en donde las direcciones de
desgarro privilegiadas de la película están representadas en líneas
de puntos.
La Figura 10 ilustra una costura longitudinal de
un embalaje VFFS/HFFS, en donde la estructura dentada de muescas
adyacentes no está perfectamente superpuesta.
La presente invención da a conocer un embalaje
VFFS/HFFS con una estructura dentada continua presente en por lo
menos la costura longitudinal de dicho embalaje. La expresión
"estructura dentada continua" debe entenderse como incisiones
"en forma de V" sustancialmente no interrumpidas denominadas
también muescas adyacentes o muescas contiguas según se representa
en las diferentes figuras en relación con la presente invención. La
expresión "muescas contiguas" o "muescas adyacentes" se
utiliza indistintamente en el texto.
Dicha estructura dentada se crea simultáneamente
con el corte de la película de extrusión en la anchura correcta
para las bobinas de máquinas embaladoras. El primer lado de la
película cortada en una "forma en V" representa la
contrapartida del segundo lado, de tal modo que no permanece ninguna
línea de corte horizontal, permitiendo un corte libre de desechos
(véase Figura 8). En la patente US nº 5.409.115, el corte deja
líneas de corte que son paralelas a la costura, lo que no permite
el desgarro de la película en cualquier lugar. Además, el corte de
la película dado a conocer en la patente US nº 5.409.115 genera
desechos y ha de realizarse durante la operación de embalaje para
obtener lengüetas de desgarro adecuadas.
Existen diferentes posibilidades para crear
dicha estructura dentada por medios bien conocidos por los expertos
en esta materia (corte por láser, corte por chorro de agua, corte
por cuchilla giratoria, etc.). La estructura dentada puede
consistir en muescas adyacentes grandes o pequeñas, dependiendo de
la aplicación.
En la técnica anterior, la estructura dentada en
la costura transversal del embalaje se consigue mediante un
dispositivo de corte durante la operación de corte y sellado
transversal. Si las muescas son grandes, las barras de sellado en
el sellado transversal deben estar mucho más extendidas que si el
corte cruzado fuera un corte recto. Lo que es bien conocido por los
expertos en esta materia. La consecuencia de esta dispersión es una
longitud globalmente mayor del embalaje que representa pérdidas del
material de embalaje. Situando la estructura dentada continua sobre
los bordes laterales de la bobina, la longitud global del embalaje
se reduce en una longitud X, donde X representa hasta un 10%. Este
principio se ilustra en la Figura 6a (técnica anterior) y 6b
(invención).
La estructura dentada interrumpida por espacios
longitudinales recurrentes para obtener lengüetas de desgarro,
según se ilustra en la patente US nº 5.409.115, requiere la
separación por corte de material y genera residuos durante el
procedimiento. Como se indicó anteriormente, la generación de
desechos en un procedimiento de embalaje VFFS/HFFS es un importante
inconveniente. En el caso de la presente invención, la estructura
dentada continua está directamente disponible en la bobina (véase
Figura 5) sin ningún desecho, exceptuado el desecho de las
hendiduras laterales usuales Y, según se representa en la Figura
8.
Por lo tanto, el primer motivo para situar la
estructura dentada continua sobre la costura longitudinal es que la
longitud total del embalaje VFFS/HFFS se puede reducir en hasta un
10%, lo que representa un considerable ahorro de material de
embalaje, sin generar ningún desecho adicional.
El segundo motivo para situar la estructura
dentada continua sobre la costura longitudinal es la posibilidad de
desgarrar el embalaje en una dirección transversal a la dirección de
extrusión de la película (véase Figuras 9a y 9b). Esto permite una
apertura más predecible y a veces, una apertura particular del
embalaje según se ilustra en la Figura 4. El hecho de que la
estructura dentada sea una estructura continua permite, además, un
desgarro en cualquier posición sobre la costura longitudinal.
La fabricación de dichas bobinas de máquina
embaladora se representa en la Figura 8. El residuo de hendidura
lateral Y está siempre presente, incluso en el corte tradicional, y
se mantiene lo más pequeño posible.
Una bobina acabada se representa en la Figura 5
y su uso en una máquina embaladora VFFS/HFFS se representa en la
Figura 7.
La presencia de la estructura dentada en la
bobina de la máquina no tiene influencia alguna sobre la velocidad
de funcionamiento de la máquina embaladora, porque la cuchilla de
corte no desacelera el procedimiento de VFFS/
HFFS.
HFFS.
El hecho de que la estructura dentada esté
presente desde el principio en la bobina de la máquina presenta la
consecuencia de que la estructura dentada de ambos lados de la
bobina nunca esté perfectamente superpuesta 8 sobre la costura
longitudinal según se da a conocer en la patente US nº 5.409.115.
Esta situación se representa en la Figura 10. No obstante, esto no
tiene efecto alguno sobre las posibilidades de desgarro en la
dirección cruzada de la dirección de extrusión de la película de
plástico, porque la iniciación del desgarro está todavía
presente.
Otra ventaja de la presente invención es una
influencia positiva en la evidencia de manipulación indebida para
la apertura de desgarro. En un embalaje VFFS/HFFS de la técnica
anterior, la parte superior sellada en sentido transversal se puede
desgarrar tirando del sellado de aletas de dicho embalaje. Si las
costuras longitudinales (sellados) están provistas de una
estructura dentada continua, el embalaje comenzará a desgarrarse en
el borde longitudinal antes de que se pueda iniciar el
desprendimiento. Esto hace casi imposible abrir y volver a sellar
el embalaje sin desgarro asegurando de esta manera una prueba de
manipulación indebida (evidencia de manipulación
indebida).
indebida).
Los materiales plásticos adecuados para el
embalaje VFFS/HFFS obtenidos mediante una bobina provista de una
estructura dentada continua no están limitados. Ejemplos
representativos ampliamente utilizados en el mercado son BOPP, PET,
PS, PE, PA, CPP, en combinaciones monocapa o multicapas, así como
laminados con papel o películas metalizadas, etc.
\newpage
- 1
- Estructura dentada continua de muescas adyacentes.
- 2
- Costura longitudinal del embalaje VFFS/HFFS.
- 3
- Zona desgarrada en un embalaje VFFS/HFFS con desgarre en la dirección transversal a la dirección de extrusión.
- 4
- Película de plástico cortada en la anchura correcta para la bobina de la máquina embaladora.
- 5
- Costura direccional transversal del embalaje VFFS/HFFS.
- 6
- Barra de sellado en el procedimiento de VFFS/HFFS.
- 7
- Cuchillas giratorias para corte de la estructura dentada.
- 8
- Estructura dentada continua no perfectamente superpuesta.
Claims (8)
1. Embalaje de rellenado y sellado, de forma
vertical/horizontal, que comprende una película de plástico, una
costura longitudinal (2) y una costura en dirección transversal (5),
caracterizado porque la costura longitudinal (2) comprende
una estructura dentada continua de muescas adyacentes (1) sin
ninguna línea de corte horizontal residual, que represente
iniciaciones de desgarro a lo largo de la costura longitudinal (2),
siendo obtenido dicho embalaje mediante una película de plástico
que comprende, en ambos bordes laterales, dicha estructura dentada
continua (1) antes de conformarse en dicho embalaje en el
procedimiento de embalaje VFFS/HFFS.
2. Embalaje VFFS/HFFS según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho embalaje comprende, asimismo,
iniciaciones de desgarro en la costura de dirección transversal
(5).
3. Embalaje VFFS/HFFS según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichas iniciaciones de desgarro en la
costura de dirección transversal (5) comprenden una estructura
dentada continua (1).
4. Embalaje VFFS/HFFS según la reivindicación 1,
caracterizado porque la costura longitudinal (2) es un
sellado de aletas o un sellado de solapa.
5. Embalaje VFFS/HFFS según la reivindicación 4,
caracterizado porque el sellado de solapa presenta una
estructura dentada continua libre de sellado (1).
6. Procedimiento de embalaje VFFS/HFFS que
comprende la etapa de devanado de una bobina de una película de
plástico caracterizado porque dicha bobina comprende una
estructura dentada continua (1) en los bordes laterales de dicha
bobina, formando dicha estructura dentada continua la iniciación del
desgarro del embalaje acabado a lo largo del sellado longitudinal
evitando, de este modo, desechos adicionales en el procedimiento de
embalaje VFFS/HFFS.
7. Procedimiento de embalaje VFFS/HFFS según la
reivindicación 6, caracterizado porque dicho procedimiento es
un procedimiento libre de residuos de material de embalaje,
exceptuado para el desecho de hendidura lateral usual de dicha
bobina.
8. Procedimiento de embalaje VFFS/HFFS según la
reivindicación 6, caracterizado porque la estructura dentada
continua (1) sobre los bordes laterales se realiza por cuchillas
giratorias que representan una estructura dentada sustancialmente
continua.
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