ES2291115A1

ES2291115A1 - Procedimiento de fabricacion y tesela vitrea obtenida por dicho procedimiento.

Info

Publication number: ES2291115A1
Application number: ES200600901A
Authority: ES
Inventors: Carlos Lacomba Miro
Original assignee: Onix Ceramica S L; ONIX CERAMICA SL
Current assignee: Onix Ceramica S L; ONIX CERAMICA SL
Priority date: 2006-04-06
Filing date: 2006-04-06
Publication date: 2008-02-16
Anticipated expiration: 2026-04-06
Also published as: ES2291115B1

Abstract

Procedimiento de fabricación y tesela vítrea obtenida por dicho procedimiento. Procedimiento de fabricación para una tesela vítrea que comprende, un primer triturado de porciones de vidrio de gran tamaño mediante un molino rompedor para obtener porciones de pequeño tamaño; un segundo triturado de las porciones de pequeño tamaño a través de un molino de bolas para obtener polvo de vidrio de diferentes granulometrías; adición al polvo de vidrio de agua para obtener una primera mezcla de vidrio; obtención de una segunda mezcla constituida por una frita de vidrio; rellenado de un molde correspondiente a la tesela de una primera capa a base de la primera mezcla; rellenado del molde correspondiente a la tesela de una segunda capa a base de la segunda mezcla, situada por encima de la primera capa; prensado simultaneo de la primera capa y la segunda capa obteniendo una pieza prensada; horneado de la pieza prensada para obtener una pieza horneada; y enfriado de la pieza horneada para obtener la tesela final.

Description

Procedimiento de fabricación y tesela vítrea obtenida por dicho procedimiento.

Campo y objeto de la invención

La invención se engloba dentro del campo de la fabricación de piezas de recubrimiento de naturaleza vítrea y más concretamente se refiere a un procedimiento de fabricación de una tesela vítrea constituida por al menos dos capas.

Estado de la técnica

En la actualidad se conocen diferentes tipos de teselas de vidrio prensado que están formados por una capa de polvo de vidrio coloreado o no prensado en diferentes formatos.

En la mayoría de los casos después de prensado se aplican colores en polvo superficialmente para cambiar la textura del material o se decora como se indica en el proceso de fabricación descrito en la solicitud de patente española n° P200100453 a nombre del mismo solicitante. Pero hasta la fecha el solicitante no tiene conocimiento de la existencia de un procedimiento de producción de un mosaico de vidrio formado por más de una capa de material vítreo.

Por todo ello, se ha detectado una necesidad de proporcionar un procedimiento de fabricación así como un mosaico de vidrio de al menos dos capas.

Este objetivo se consigue por medio de la invención tal y como está definida en la reivindicación 1, en las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas de la invención.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación para una tesela vítrea que comprende las siguientes etapas:

a).: un primer triturado de porciones de vidrio de gran tamaño mediante un molino rompedor para obtener porciones de pequeño tamaño;

b).: un segundo triturado de las porciones de pequeño tamaño a través de un molino de bolas para obtener polvo de vidrio de diferentes granulometrías;

c).: adición al polvo de vidrio de agua para obtener una primera mezcla de vidrio,

d).: obtención de una segunda mezcla constituida por una frita de vidrio;

e).: rellenado de un molde correspondiente a la tesela de una primera capa a base de la primera mezcla;

f).: rellenado del molde correspondiente a la tesela de una segunda capa a base de la segunda mezcla, situada por encima de la primera capa;

g).: prensado simultaneo de la primera capa y la segunda capa obteniendo una pieza prensada;

h).: horneado del la pieza prensada para obtener una pieza horneada; y

i).: enfriado de la pieza horneada para obtener la tesela final.

La etapa de horneado se realiza a una temperatura de entre 800 y 900°C, siendo la temperatura óptima de 850°C.

Por su parte, la etapa de prensado se realiza a una presión de 300 kg/cm^{2}.

De esta manera y de acuerdo con el procedimiento descrito se obtendrá una tesela vítrea que comprenderá al menos dos capas, una primera capa constituida a partir de la primera mezcla de vidrio en polvo y agua y una segunda capa la cual se dispone por encima de la primera capa y que está constituida a partir de una segunda mezcla constituida a partir de frita de vidrio en polvo.

La tesela objeto de la presente invención podrá comprender capas adicionales de material vítreo situadas por encima de la segunda capa.

En lo que se refiere a los compuestos de la frita de vidrio que componen la segunda mezcla constituyente de la segunda capa, se podrán utilizar los siguientes y/o combinaciones de los mismos SiO_{2}, Na_{2}O, MgO, Li_{2}O, K_{2}O, CaO, BaO, B_{2}O_{3}, Al_{2}O_{3}.

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Igualmente se podrán añadir colorantes de tipo orgánico tanto a la primera mezcla como a la segunda con el fin de que tanto la primera como la segunda capa puedan ser totalmente opacas, transparentes o translucidas dependiendo de la naturaleza y tipo del colorante empleado.

Descripción de los dibujos

A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con unas realizaciones de dicha invención que se presentan como ejemplos ilustrativos y no limitativos de ésta.

La figura 1 representa un diagrama de bloques en el que se indican las diferentes etapas que forman parte del procedimiento objeto de la presente invención.

La figura 2 representa una vista en perspectiva de una tesela vítrea obtenida mediante el procedimiento objeto de la presente invención.

Descripción de un modo de realización de la invención

Tal y como se aprecia en la figura, el procedimiento objeto de la presente invención esta destinado a la obtención de teselas vítreas multicapa. En el presente modo de realización la tesela estará compuesta por una primera capa constituida por un soporte de vidrio en polvo mezclado con una cierta cantidad de agua y una segunda capa dispuesta por encima de la primera constituida a partir de una frita de vidrio.

Para obtener el vidrio en polvo se parte de vidrio procedente de reciclaje o de desechos de fabricación de cristales, siendo la primera etapa (1) representada en la figura 1 la correspondiente a la recepción del vidrio reciclado.

El vidrio reciclado llega en porciones de gran tamaño, procediéndose a su triturado (2) en dos etapas, un primer triturado mediante un molino rompedor con el fin de obtener porciones de vidrio de menor tamaño y posteriormente se realiza un segundo triturado utilizando un molino de bolas hasta obtener polvo de vidrio de diferentes granulometrías.

Posteriormente al polvo de vidrio se la adicionará agua (3) obteniéndose una primera mezcla de vidrio a la cual se podrán añadir aditivos tales como colorantes.

Por otro lado se tomará la frita de vidrio (5) y se le adicionarán (6) una serie de aditivos tales como colorantes obteniéndose una segunda mezcla.

La primera y segunda mezclas se alimentan a una maquina desarrollada para este proceso formado por varios carros alimentadores que rellenan el molde de la prensa hidráulica por capas, primero una capa de vidrio y después una capa de frita transparente, por lo tanto en primer lugar se procede a la primera carga (4) del molde que conformará a la tesela con la primera mezcla hasta rellenar el molde determinando la primera capa (12) y posteriormente se procederá a la segunda carga (7) del mencionado molde con una cierta cantidad de la segunda mezcla para que quede definida la segunda capa (11).

Normalmente la primera capa sirve de soporte para la segunda capa y será opaca pudiendo ser también transparente. La opacidad, la única que persigue es que cuando sé utiliza para revestir una pared, un suelo o cualquier otra superficie, no se vea el fondo. La opacidad se consigue activando colorante blanco y así al mismo tiempo tenemos un fondo uniforme, blanco, de forma que es fácil de repetir los diferentes colores en diferentes fabricaciones.

Una de las características de las fritas es que presentan una temperatura de fusión menor que el vidrio de base de la primera capa, con esto se consigue que la segunda capa o capa más superficial esté completamente desarrollada y fundida a una temperatura inferior que la primera capa o capa de soporte con la que esta capa de soporte no llega a desarrollo del todo quedándose los lados de las caras de la tesela más rectos.

Las características de la frita empleada para constituir la segunda capa serán las siguientes:

Topología:: Granill-vitrosa seco

Rango temperatura de fusión:: 800-900ºC

Composición:: SiO_{2}, Na_{2}O, MgO, Li_{2}O, K_{2}O,CaO, BaO, B_{2}O_{3}, Al_{2}O_{3}

Coeficiente Dilatación Lineal:: (25-300°C) 88.6 10e-7/°C

Humedad:: menos 0,3%

Dureza:: 4

Resistente a ácidos y bases

Una vez que se han depositado amada capas en el correspondiente molde que conformará a la tesela, el conjunto es prensado (8) empleando una presión nominal de aproximadamente 300 Kg./cm^{2} de forma que se obtienen unas teselas de diferentes formatos, según el tamaño del molde utilizado, formadas por varias capas.

Posteriormente, se transportan los moldes hasta el horno, procediéndose a la cocción (9) de las dónde se les aplica una temperatura aproximada de 850ºC, estando el rango de temperaturas de cocción comprendido entre 800ºC y 900ºC.

Gracias a la aplicación del calor durante la cocción, se funden las diversas capas formando la tesela. A partir de este momento solo queda dejar enfriar (10) el producto seleccionado y encajarlo.

El espesor y él numero de capas puede variar, pudiéndose fabricar mediante el presente procedimiento teselas cuyas capas dispongan de diferentes espesores. Del mismo modo se podrán fabricar teselas con más de dos capas con solo añadir las correspondientes etapas de carga del molde con las mezclas que vayan a constituir dichas capas, pudiendo ser dichas mezclas de vidrio sólo o de fritas de vidrio.

Además, después de la etapa de prensado podrán realizarse procedimientos adicionales de decoración como por ejemplo el descrito en la solicitud de patente española n° 200100453 a nombre este mismo solicitante.

Claims

1. Procedimiento de fabricación para una tesela vítrea caracterizado porque comprende las siguientes etapas:

d).: obtención de una segunda mezcla constituida por una frita de vidrio;

h).: horneado del la pieza prensada para obtener una pieza horneada; y

i).: enfriado de la pieza horneada para obtener la tesela final.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de horneado se realiza a una temperatura de entre 800 y 900ºC.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la etapa de horneado se realiza a 850ºC.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de prensado se realiza a una presión de 300 kg/cm^{2}.

5. Tesela vítrea fabricada según el procedimiento de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque comprende al menos dos capas, cuya primera capa está constituida a partir de una primera mezcla de vidrio en polvo y agua y cuya segunda capa se dispone por encima de la primera capa y está constituida a partir de una segunda mezcla constituida a partir de frita de vidrio en polvo.

6. Tesela según la reivindicación 5 caracterizada porque comprende una pluralidad de capas de material vítreo adicionales situadas por encima de la segunda capa.

7. Tesela según cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6 caracterizado porque los componentes de la frita constituyente de la segunda mezcla se seleccionan entre los siguientes compuestos SiO_{2}, Na_{2}O, MgO, Li_{2}O, K_{2}O, CaO, BaO, B_{2}O_{3}, Al_{2}O_{3} y/o combinaciones de los mismos.

8. Tesela según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7 caracterizado porque a los componentes de la primera mezcla se le añade un colorante de tipo orgánico.

9. Tesela según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8 caracterizado porque a los componentes de la segunda mezcla se le añade un colorante de tipo orgánico.