ES2291283T3 - Batiente en material termoplastico, procedimiento de ensamblaje de dicho batiente y apertura de dos batientes como una ventana. - Google Patents

Batiente en material termoplastico, procedimiento de ensamblaje de dicho batiente y apertura de dos batientes como una ventana. Download PDF

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ES2291283T3 ES01402758T ES01402758T ES2291283T3 ES 2291283 T3 ES2291283 T3 ES 2291283T3 ES 01402758 T ES01402758 T ES 01402758T ES 01402758 T ES01402758 T ES 01402758T ES 2291283 T3 ES2291283 T3 ES 2291283T3
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Abstract

Batiente (3, 4) destinado a apoyarse en otro batiente (4, 3) o en un durmiente (2) y que incluye un panel, especialmente una lámina de vidrio (5) portada por y un marco dentro del mismo marco que incluye dos montantes (10, 11, 14, 15) y dos travesaños (12, 13, 16, 17) asociados transversalmente dos a dos hacia sus extremos, estando unidos un montante (10, 11, 14, 15) y un travesaño (12, 13, 16, 17) el uno al otro según un plano que pasa sensiblemente por una esquina (42) del marco y que forma un ángulo notablemente próximo a los 45º con dicho montante (10, 11, 14, 15) y dicho travesaño (12, 13, 16, 17) estando constituidos cada uno de los montantes (10, 11, 14, 15) y de los travesaños (12, 13, 16, 17) por unos perfiles huecos de material termoplástico, presentando cada perfil en uno de sus lados una garganta (18) que recibe un borde de panel (5), y, en su lado opuesto, una parte sobresaliente (23) que se extiende sensiblemente de forma paralela al plano mediano (P) de dicha garganta (18) y desfasada con respecto a dicho plano mediano (P), portando la parte sobresaliente (23) frente a dicho plano mediano (P), una junta de estanqueidad (31) destinada a cooperar con la superficie de apoyo (39) realizada en otro batiente (4, 3) o en un durmiente (2), caracterizado porque: - los montantes (10, 11, 14, 15) y los travesaños (12, 13, 16, 17) están constituidos cada uno por un único y mismo perfil, - la garganta (189) incluye unos medios de estanqueidad (22) que cooperan con el borde del panel (5) encajado en dicha garganta (18), de manera que los montantes (10, 11, 14, 15) y los travesaños (12, 13, 16, 17) del batiente (3, 4) estén desprovistos de molduras para realizar la estanqueidad con dicho panel (5); - el ensamblaje entre un montante (10, 11, 14, 15) y un travesaño (12, 13, 16, 17) adyacentes se realice con ayuda de un órgano rígido en forma de escuadra (43, 50) cuyas ramas (44, 45, 51, 52) estén encajadas la una en el montante (10, 11, 14, 15) y la otra en el travesaño (12, 13, 16, 17).

Description

Batiente en material termoplástico, procedimiento de ensamblaje de dicho batiente y apertura de dos batientes como una ventana.
La invención se refiere a las ventanas, puertas-ventanales, puertas, o elementos análogos, de material termoplástico.
Trata más particularmente de un batiente que pertenece a las aberturas de este tipo, de un procedimiento de ensamblaje de tal batiente, así como de una abertura de este tipo que posee dos batientes destinados a apoyarse el uno en el otro.
Se conoce ya batientes de material termoplástico, tales como el PVC especialmente, destinados a ventanas, puertas-ventanales, puertas o elementos análogos.
Se hace referencia a la figura 1, que representa una vista en corte horizontal de la parte central de una ventana con dos hojas de la técnica anterior.
Los batientes 100 de este tipo están destinados a apoyarse en otro batiente 101, o en un durmiente, e incluyen un panel 102, especialmente una hoja de vidrio, portada por un marco y dentro del mismo.
El marco incluye a su vez dos montantes 103 y dos travesaños asociados perpendicularmente dos a dos hacia sus extremos, estando unidos un montante y un travesaño el uno al otro según un plano que forma un ángulo próximo a los 45º con dicho montante y dicho travesaño, pasando dicho plano sensiblemente por una esquina del marco.
En la técnica anterior, el ensamblaje del batiente 100 se efectúa de la manera siguiente:
-
en un primer tiempo, los travesaños se asocian dos a dos a fin de formar un marco, efectuándose este ensamblaje por soldadura, debido a las propiedades termoplásticas del material constitutivo de los montantes y travesaños;
-
en un segundo tiempo, el panel 102, especialmente la hoja de vidrio, se coloca en el cuadro, contra unas superficies de apoyo 104 dispuestas en los montantes y los travesaños;
-
finalmente, se asocian al marco unas molduras 105 en cada montante y cada travesaño, a fin de formar, con las superficies de apoyo anteriormente citadas, una garganta 106 que permite bloquear, el panel en el marco.
Además, unas juntas de estanqueidad 107, 108, colocadas, por una parte sobre las superficies de apoyo 104 dispuestas en los montantes y los travesaños, y por otra parte, sobre las molduras 105, permiten asegurar una buena estanqueidad entre el marco y el panel 102.
La existencia de molduras 105 responde así a un doble objetivo, asegurar el bloque del panel 102 en el marco del batiente 100, y participar en la estanqueidad entre el marco y el panel 102.
En este método de ensamblaje, las molduras 105 son por tanto indispensables. Por consiguiente, un batiente según la técnica anterior comprende al menos dos perfiles, al menos un perfil P1 constitutivo de los montantes y travesaños, y un perfil P2 en el cual se recortan las molduras 105.
Por otra parte, una abertura 109 según la técnica anterior que incluye dos batientes 100, 101, tal como se ilustra en la figura 1, comprende generalmente más perfiles, siendo diferentes los perfiles utilizados para la realización de los dos batientes.
Así, la realización de una abertura, especialmente de una ventana de la técnica anterior, necesita varios perfiles, por ejemplo, cuatro perfiles en el caso de la realización de la figura 1 (P1, P2, P3, P4).
Sin embargo, el costo del utillaje y de las máquinas de las hileras de extrusión es extremadamente elevado. Además, cuanto mayor es el número de perfiles a fabricar, más cortas son las campañas de extrusión, y por tanto más
costosas.
La invención tiene por objeto resolver estos problemas, proporcionando especialmente un batiente de material termoplástico así como una abertura que posee dos batientes, que no incluye más que un único perfil.
Como se acaba de explicar, la realización de una abertura de este tipo con un único perfil necesita en combinación:
-
que no haya necesidad de molduras, debiéndose realizar por tanto la estanqueidad entre el panel y el marco de manera diferente;
\newpage
-
que el ensamblaje no se haga por soldadura puesto que ésta debe efectuarse imperativamente antes de la colocación del panel, lo cual induce la presencia de molduras. La invención proporciona por tanto otro método de ensamblaje.
Según un primer aspecto, la invención se refiere a un batiente del tipo descrito anteriormente, cuyos montantes y travesaños están constituidos cada uno por un único y mismo perfil hueco de material termoplástico. Los montantes están asociados transversalmente dos a dos hacia sus extremos, estando ensamblados un montante y un travesaño adyacentes el uno al otro según un plano que pasa sensiblemente por una esquina del marco y que forma un ángulo, especialmente próximo a 45º, con dicho montante y dicho travesaño.
El perfil presenta en uno de sus lados una garganta que recibe un borde del panel, y en el lado opuesto, una parte sobresaliente que se extiende sensiblemente de manera paralela al plano mediano de dicha garganta y desfasada con respecto a dicho plano mediano, portando la parte sobresaliente, con respecto a dicho plano mediano, una junta de estanqueidad destinada a cooperar con una superficie de apoyo realizada en otro batiente o en un durmiente.
Según la invención, la garganta incluye unos medios de estanqueidad que cooperan con el borde del panel encajado en dicha garganta, de suerte que los montantes y los travesaños del batiente están desprovistos de molduras para realizar la estanqueidad con dicho panel.
Además, el ensamblaje entre un montante y un travesaño adyacente se realiza con ayuda de un órgano rígido en forma de escuadra cuyas ramas se encajan la una en el montante y la otra en el travesaño.
Los medios de estanqueidad de la garganta comprenden dos labios situados cada uno hacia la parte extrema de una pared lateral de la garganta y dirigidos hacia el interior de dicha garganta, habiendo venido dichos labios de fabricación con el perfil.
La escuadra incluye una parte sobresaliente lineal que forma un ángulo próximo a 45º con cada una de sus ramas, estando destinado dicha parte sobresaliente, una vez han sido ensamblados un montante y un travesaño adyacentes por dicha escuadra, a llenar el juego entre dicho montante y dicho travesaño, especialmente con fines de estanqueidad.
Según otras características, los perfiles son fijados los unos a los otros por unos tornillos que pasan a través de unos orificios de la escuadra correspondiente.
Los tornillos actúan por sí mismos como terraja y el perfil comprende unos alvéolos que se extienden según el eje del perfil y de sección recta sensiblemente triangular, recibiendo los alvéolos dichos tornillos, siendo las dimensiones de la sección de los alvéolos ligeramente inferiores al diámetro de los tornillos, de manera que, durante el ensamblaje del batiente, se pueda efectuar a la vez el atornillado en la pared de los alvéolos y su guiado por dichos alvéolos.
La escuadra comprende al menos una pared plana que se extiende de manera aproximadamente perpendicular a una de sus ramas, sensiblemente desde la parte extrema común de las dos ramas, y en una dirección opuesta a la otra rama, estando destinada dicha pared plana a obturar al menos una cavidad de un montante o de un travesaño, hacia el extremo del perfil constitutivo de dicho montante o de dicho travesaño.
Cada rama de la escuadra comprende una pluralidad de alas que encajan en unas cavidades de un montante o de un travesaño, hacia el extremo del perfil constitutivo de dicho montante o de dicho travesaño.
Según un segundo aspecto, la invención se refiere a un procedimiento de fabricación y de ensamblaje de un batiente tal como acaba de ser descrito.
El procedimiento de fabricación y de ensamblaje comprende las etapas siguientes:
a)
se corta los montantes y los travesaños del batiente en un perfil hueco según unos planos que forman un ángulo próximo a los 45º con el eje de dicho perfil;
b)
se encaja una rama de un órgano rígido en forma de escuadra en cada una de las partes extremas de cada uno de los dos travesaños, respectivamente de cada uno de esos dos montantes;
c)
se encaja el panel en las gargantas de los montantes, o respectivamente de los travesaños;
d)
se encajan las ramas libres de las escuadras ligadas a los travesaños, o respectivamente a los montantes, en las partes extremas de los montantes, o respectivamente de los travesaños, que portan el panel, de manera que se cierra el marco.
Según una realización posible, se prevé unos medios de mantenimiento de las ramas de las escuadras en los travesaños, o respectivamente en los montantes, tal como especialmente el pegado o el sistema de fijación por clic.
Después de la etapa d), se fija cada montante al travesaño adyacente por unos tornillos que pasan a través de unos orificios de la escuadra encajada en dicho montante y dicho travesaño.
Finalmente, según un tercer aspecto, la invención se refiere a una abertura, tal como especialmente una ventana, puerta-ventanal, puerta, o elemento análogo, que comprende un primer y un segundo batientes tales como se ha descrito anteriormente, estando destinados dichos batientes a apoyarse el uno en el otro, estando constituido el primer batiente por un primer perfil y el segundo batiente por un segundo perfil.
Según la invención, los primer y segundo perfiles son idénticos, y el perfil que constituye el montante interior del segundo batiente se coloca de tal manera que se confunda, cuando la abertura se encuentra cerrada, con la imagen del perfil que constituye el montante interior del primer batiente por una rotación de 180º con respecto a un eje situado, con respecto a dicho primer batiente, sensiblemente en el plano mediano de la garganta, aproximadamente paralelo al montante interior, del lado de la parte sobresaliente, a distancia del fondo de la garganta, en el exterior del perfil.
Según una realización, el perfil comprende además una prolongación que se extiende de forma sensiblemente paralela al plano mediano de la garganta, estando situada dicha prolongación del mismo lado del perfil que la parte sobresaliente, y estando desfasada con respecto a dicho plano mediano en el semiplano que no contiene dicha parte sobresaliente, siendo una cara de la prolongación sensiblemente paralela al plano mediano pero no situada frente a dicho plano mediano, de manera que dicha cara del perfil constitutivo del montante interior del primer batiente forma una superficie de apoyo que coopera con la junta de estanqueidad de la parte sobresaliente del perfil constitutivo del montante interior del segundo batiente.
Las otras características de la invención resultan de la siguiente descripción de un modo de realización efectuada haciendo referencia a las figuras anexas, en las cuales:
- la figura 2 es una vista en alzado de una ventana con dos hojas según la invención, representada cerrada;
La figura 3 es una vista en corte horizontal, según la línea AA de la figura 2, de la parte central de una ventana con dos hojas según la invención;
- la figura 4 es una representación esquemática en perspectiva y con despiece ordenado del montaje de los perfiles de un marco de batiente, habiendo sido simplificada la forma de los perfiles;
- la figura 5 es una representación esquemática del marco de batiente una vez han sido ensamblados los perfiles, mostrando la posición de las escuadras y de los tornillos de fijación, así como la sección abatida de los perfiles;
la figura 6 es una vista en alzado de una escuadra destinada al ensamblaje de los perfiles de un marco de batiente;
- la figura 7 es una representación esquemática en corte recto de un perfil según la invención mostrando la escuadra de la figura 5 encajada en este perfil;
- la figura 8 es una representación esquemática en perspectiva y con despiece ordenado del montaje de los perfiles de un marco de batiente semifijo, habiéndose simplificado la forma de los perfiles;
- la figura 9 es una representación esquemática del marco de batiente semifijo una vez se han ensamblado los perfiles, mostrando la posición de las escuadras y de los tornillos de fijación, así como la sección abatida de los perfiles;
- la figura 10 es una vista en alzado de una escuadra destinada al ensamblaje de los travesaños de un marco de batiente semifijo al montante interior de dicho marco.
Se hace referencia en primer lugar a la figura 2 que representa una ventana 1 que comprende un marco durmiente 2, fijado a la albañilería, y dos batientes 3, 4 que se abren hacia el interior I de la construcción que recibe la ventana. Bien entendido, la invención se refiere igualmente al caso de una ventana que se abra hacia el exterior E de la construcción.
Los batientes 3, 4 son portados por el durmiente 2 por medio de piezas de ferretería tales como unas bisagras y goznes, no representados.
La primera hoja 3, denominado en la continuación "batiente", porta otras piezas de ferretería, tales como una empuñadura, etc. Es el doble batiente, es decir, la hoja, lo que se abre primeramente para abrir la ventana.
La segunda hoja 4, denominada en cuanto sigue el "batiente semifijo", es la hoja que se abre en último lugar cuando se procede a la apertura de la ventana.
En toda la descripción, se designa por "batiente" a la vez de forma general cada una de las dos hojas 3, 4, y de forma particular el batiente 3.
Cada batiente 3, 4 comprende un marco y, portada en el marco y por éste último, una lámina de vidrio 5. Según una realización, ilustrada especialmente en la figura 3, la lámina de vidrio 5 es un doble vidrio aislante que comprende un elemento de vidrio interior 6, un elemento de vidrio exterior 7, un espacio 8 que separa los dos elementos de vidrio, y un tirante periférica 9. La lámina de vidrio 5 define un plano mediano P.
En la continuación de la descripción, y para mayor comodidad, se considera que la ventana 1 está cerrada. El plano P es entonces aquél, en el que se encuentra el marco de cada uno de los batientes 3, 4 y el durmiente 2, o aquél en cuya vecindad se encuentra.
El marco del batiente 3 comprende:
-
dos montantes verticales: un montante exterior 10, articulado al durmiente 2, y un montante interior 11 destinado a apoyarse en el batiente semifijo 4;
-
un travesaño superior 12 y un travesaño interior 13.
De manera análoga, el marco del batiente semifijo 4 comprende un montante exterior 14, articulado al durmiente 2, y un montante interior 15, destinado a apoyarse en el batiente 3, así como un travesaño superior 16 y un travesaño inferior 17.
En un primer tiempo, se describe el batiente 3 así como su procedimiento de ensamblaje.
Los montantes 10, 11 y los travesaños 12, 13 están constituidos por un único y mismo perfil hueco, realizado de material termoplástico, tal como el PVC, obtenido, por ejemplo, por extrusión.
El perfil, representado especialmente en las figuras 3 y 4, incluye inicialmente, en uno de sus lados, una garganta 18 sensiblemente paralelepipédica que se extiende siguiendo el eje del perfil. La garganta 18 comprende un fondo 19 sensiblemente plano y dos paredes laterales 20, 21, sensiblemente perpendiculares al fondo 19. La garganta 18 está destinada a recibir el borde de la lámina de vidrio 5, confundiéndose entonces sensiblemente el plano mediano de la garganta 18 perpendicular al fondo 19 con el plano mediano 15 de la lámina de vidrio 5. A continuación, se designará igualmente por "P" el plano mediano de la garganta 18 del perfil.
Las partes extremas 20a, 21a de las paredes laterales 20, 21 incluyen cada una un labio de estanqueidad extrusionado conjuntamente con el perfil, que se extiende sensiblemente de manera paralela al eje del perfil. Los labios de estanqueidad 22 están dirigidos hacia el interior de la garganta 18 y son suficientemente flexibles para poder ser deformados al proceder a la inserción de la lámina de vidrio 5 en dicha garganta 18. Como se ilustra en la figura 3, una vez la lámina de vidrio 5 es colocada en su sitio en la garganta 18, cada labio 22 se apoya en el elemento de vidrio 6, 7 correspondiente, y es ligeramente curvado, dirigiendo la concavidad del labio 22 hacia el interior de la garganta 18.
Los labios de estanqueidad 22 están realizados en un PVC más flexible que el PVC utilizado para el resto del perfil. Pueden así asegurar una estanqueidad perfecta, que impide notablemente la penetración del agua por capilaridad en el interior de la garganta 18.
El perfil incluye igualmente, en su lado opuesto al lado que presenta la garganta 18, una parte sobresaliente 23 que se extiende sensiblemente de manera paralela al plano mediano P de la garganta 18, y está desfasada una cierta distancia con respecto a dicho plano mediano P.
La parte sobresaliente 23 comprende una pared exterior 24 sensiblemente paralela al plano mediano P, una pared interior 25, sensiblemente paralela a la pared exterior 24, una pared de enlace 26 y una pared extrema 27, siendo éstas últimas sensiblemente perpendiculares a las paredes exterior 24 e interior 25. Estas cuatro paredes 24, 25, 26, 27 son sensiblemente planas, incluyendo la pared exterior 24 además un escalón 28 hacia el interior del perfil.
Además, la parte sobresaliente 23 incluye una cavidad interna 29 definida entre las cuatro paredes 24, 25, 26, 27. La cara interior 25 presenta una cavidad lineal 3' que se extiende de manera sensiblemente paralela al eje del perfil, y destinada a recibir una junta de estanqueidad 31.
Por otra parte, el perfil incluye un alvéolo 32 de sección recta triangular, que se extiende sensiblemente de manera paralela al eje del perfil, estando situado dicho alvéolo en el interior del perfil, entre la parte sobresaliente 23 y la garganta 18. Como se describirá más adelante, el alvéolo 32 está destinado a recibir unos tornillos durante el ensamblaje del batiente 3.
La parte sobresaliente 23 está unida a la parte extrema 21a de la pared lateral 21 de la garganta 18 por una pared curva 33, cuya concavidad está dirigida hacia el interior del perfil. Se define una cavidad 34 entre la pared curva 33, la pared de enlace 26 de la parte sobresaliente 23, la pared lateral 21 de la garganta 18 y el alvéolo 32.
El perfil incluye además un alvéolo 32', una cavidad 34' y una pared curva 33' simétricas de los alvéolos 32, cavidad 34 y pared curva 33 con respecto al plano mediano P de la garganta 18.
Finalmente, el perfil incluye una cavidad 35 en forma de U cuyo fondo 36 es paralelo y adyacente al fondo 19 de la garganta 18, siendo dicha cavidad en U 35 simétrica con respecto al plano mediano P. Los alvéolos 32, 32' están situados a una y a otra parte del fondo 36 de dicha cavidad en U 35.
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Una primera rama 37 de la cavidad en U 35 es adyacente a la parte sobresaliente 23, mientras que una segunda rama forma una prolongación 38 del perfil, La prolongación 38 se extiende por tanto de manera sensiblemente paralela al plano mediano P y está situada al mismo lado del perfil que la parte sobresaliente 23. La prolongación 38 está desfasada con respecto al plano mediano P en el semiplano que no contiene la parte sobresaliente 23. La prolongación 38 comprende una cara 39 sensiblemente plana y dirigida hacia el exterior del perfil que forma una superficie de apoyo, como se describirá más adelante.
Entre las ramas 37, 38 de a cavidad en U 35, y en el exterior del perfil, se dispone un espacio 40, mientras que en el interior de la cavidad en U 35 está presente una pieza 41 destinada a rigidizar el perfil.
Como se ha representado en las figuras 4 y 5, los montantes 10, 11 y los travesaños 12, 13 del batiente 3 son partes del perfil que acaba de describirse, habiéndose efectuado los cortes según un plano inclinado 45º con respecto al eje de dicho perfil.
Para cada uno de los montantes 10, 11 y cada uno de los travesaños 12, 13, la parte sobresaliente 23 del perfil está situada al mismo lado del marco, en este caso hacia el interior I de la construcción que recibe la ventana 1.
Los montantes 10, 11 y los travesaños 12, 13 están asociados perpendicularmente dos a dos hacia sus extremos, de manera que forman el marco del batiente 3. Un montante y un travesaño adyacentes se ensamblan el uno al otro según un plano que forma un ángulo próximo a los 45º, con dicho montante y dicho travesaño, y pasando sensiblemente por una esquina 42 del marco.
El ensamblaje no se hace por soldadura, como es el caso en la técnica anterior, sino mecánicamente, con ayuda de cuatro esquemas rígidos 43.
La escuadra 43, tal como se ha representado en las figuras 4 a 7, incluye dos ramas 44, 45 que forman entre sí un ángulo próximo a los 90º. Cada rama incluye una pluralidad de alas, respectivamente 44a, 45a, de sección recta lineal o en U especialmente.
Cada una de estas alas 44a, 45a está destinada a ser encajada, durante el ensamblaje de los montantes 10, 11 y de los travesaños 12, 13, especialmente en las cavidades 29, 34, 34', 35 del perfil constitutivo del montante o del travesaño correspondiente, como se muestra en la figura 7 que representa un corte de un perfil constitutivo de un montante o de un travesaño, hacia el extremo de dicho montante o de dicho travesaño, habiendo sido encajada una rama de la escuadra 43 en dicho perfil.
Así, el ensamblaje de un montante 10 con un travesaño adyacente 12 se realiza con ayuda de una escuadra 43 cuyas ramas 44, 45 están encajadas la una en el montante 10 y la otra en el travesaño 12.
La escuadra 43 incluye igualmente una pared sensiblemente plana 46 que forma un ángulo próximo a los 45º con cada una de las ramas 44, 45 de la escuadra 43 y que pasa hacia la parte extrema común de las dos ramas 44, 45.
La pared 46 está destinada a ponerse en contacto con los extremos a 45º de los montantes y travesaños del batiente 3. Además, un borde 47 de la pared 46 forma una parte sobresaliente lineal destinada, una vez el montante 10 y el travesaño adyacente 12 han sido ensamblados por la escuadra 43, a llenar el juego J entre dicho montante 10 y dicho travesaño 12, con fines de estanqueidad y de estética entre otros (véase la figura 5).
A continuación se describe el procedimiento de ensamblaje del batiente 3.
En un primer tiempo, se encaja una rama 44 de una escuadra 43 en cada una de las partes extremas del travesaño superior 12. Se procede análogamente con el travesaño inferior 13.
Preferentemente, las escuadras 43 son mantenidas en los travesaños 12, 13, por ejemplo por pegado, con ayuda de unos medios de fijación por clic, o con mástique.
En un segundo tiempo, se introduce la lámina de vidrio 5 en la garganta 18 de los perfiles constitutivos de los montantes 10, 11.
Después, el conjunto de los montantes 10, 11 -elemento de vidrio 5 y el conjunto de los travesaños 12, 13- cuatro escuadras 43, son asociados de manera que forman el marco del batiente 3, encajándose las ramas 45 de las escuadras 43 hasta entonces no encajadas en perfiles actualmente en las partes extremas de los montantes 10, 11.
Finalmente, las escuadras 43 son fijadas a los montantes 10, 11 y travesaños 12, 13 por atornillado. A este efecto, las escuadras 43 incluyen unos orificios 48 (véase la figura 6) destinados al paso de los tornillos de fijación 49.
Como muestran las figuras 5 y 7, los orificios 48 están colocados de tal manera que cuando la rama 44 de la escuadra 43 se encaja en el perfil constitutivo del travesaño superior 12, y la rama 45 de la escuadra 43 se encaja en el perfil constitutivo del montante inferior 11,los orificios 48 de la rama 44 están alineados con los alvéolos 32, 32' del perfil constitutivo del montante interior 11.
Además, las dimensiones de la sección recta de los alvéolos 32, 32' del perfil son ligeramente inferiores al diámetro de los tornillos de fijación 49, actuando dichos tornillos de fijación 49 como terrajas por sí mismos. Así el tornillo 49 pasa por el orificio 48 de la escuadra 43, y después coopera con el alvéolo 32, por ejemplo, efectuándose el atornillamiento en la pared del alvéolo 32 y siendo guiado por dicho alvéolo 32.
Bien entendido, se puede emplear igualmente un procedimiento de ensamblaje similar al que se acaba de describir que asocia la lámina de vidrio 5 a los travesaños 12, 13 y las escuadras 43 a los montantes 10, 11.
La figura 5 representa esquemáticamente el marco de batiente 3 una vez ensamblado así como la posición de las escuadras 43 y de los tornillos de fijación 49 y la sección abatida de los perfiles constitutivos de los montantes 10, 11 y de los travesaños 12, 13.
El procedimiento de ensamblaje mecánico según la invención presenta la ventaja, con respecto a la técnica anterior, de no necesitar molduras, estando asegurada a estanqueidad entre la lámina de vidrio 5 y el marco 3 y el montaje de la lámina de vidrio 5 en la garganta 18 del perfil por el labio 22. Contrariamente, la técnica anterior implica necesariamente la colocación de la lámina de vidrio 5 después del ensamblaje por soldadura del marco, y por tanto la adición ulterior de molduras.
A continuación se describe el batiente semifijo 4 y la ventana 1.
Los montantes 14, 15 y los travesaños 16, 17 del batiente semifijo 4 están constituidos por el mismo perfil hueco que los montantes 10, 11 y los travesaños 12, 13 del batiente 3.
Como se ha representado en las figuras 8 y 9, los montantes 14, 15 y los travesaños 16, 17 del batiente semifijo 4 son porciones del perfil que se acaba de describir, habiéndose efectuado los cortes según un plano inclinado 45º con respecto al eje de dicho perfil.
Para cada uno de los travesaños 16, 17, así como para el montante exterior 14, la parte sobresaliente 23 del perfil se sitúa del mismo lado del marco, en este caso hacia el interior I de la construcción que recibe la ventana 1, mientras que para el montante inferior 15, la parte sobresaliente 23 del perfil está situada del lado opuesto del marco, en este caso hacia el exterior E de la construcción que recibe la ventana 1. Esta característica se ilustra notablemente en la figura 9, donde se puede constatar gracias a la representación de las secciones abatidas de los perfiles que el montante interior 15 del batiente semifijo 4 está invertido con relación a los travesaños 16, 17 y al montante exterior 14.
Así, como se ilustra en la figura 3, el montante interior 11 del batiente 3 y el montante interior 15 del batiente semifijo 4 son simétricos, cuando la ventana1 está cerrada, con respecto a un eje X tal que:
-
el eje X está situado, cuando la ventana está cerrada, sensiblemente en el plano mediano P de la garganta 18;
-
el eje X es sensiblemente paralelo a los montantes de la ventana 1;
-
el eje X está situado en el lado de la parte sobresaliente 23 del montante interior 11 del batiente 3;
-
el eje X está situado a distancia del fondo 19 de la garganta 18 del montante interior 11 del batiente 3, en el exterior del perfil, en el espacio 40.
Cuando la ventana 1 está cerrada, la cara exterior 39 de la prolongación 38 del montante interior 11 del batiente 3 forma una superficie de apoyo para la junta de estanqueidad 31 colocada en la cavidad lineal 30 del montante interior 15 del batiente semifijo 4. Recíprocamente, la cara exterior 39 de la prolongación 38 del montante interior 15 del batiente semifijo 4 forma una superficie de apoyo para la junta de estanqueidad 31 colocada en la cavidad lineal 30 del montante interior 11 del batiente 3.
Esta estructura de ventana 1 de doble batiente que utiliza un perfil reversible permite reducir a uno el número de perfiles empleados para la fabricación de dicha ventana 1, y por consiguiente reducir considerablemente los costos.
Como en el caso del batiente 3, los montantes 14, 15 y los travesaños 16, 17 están asociados perpendicularmente dos a dos hacia sus extremos, según un plano inclinado a 45º que pasa por una esquina 42 del marco, de manera que forman el marco del batiente semifijo 4.
El ensamblaje se efectúa mecánicamente con ayuda de escuadras rígidas.
El ensamblaje del montante exterior 14 a los travesaños 16, 17 se realiza con ayuda de dos escuadras 43 idénticas a las utilizadas para el ensamblaje del batiente 3.
Por el contrario, el hecho de que el montante interior 15 del batiente semifijo 4 esté invertido con respecto a los travesaños 16, 17 necesita una operación suplementaria de mecanizado para el montaje del marco semifijo y el empleo de otro tipo de escuadra, denominada "escuadra de ángulo semifijo" 50.
La parte extrema de los travesaños 16, 17 destinada a ser ensamblada al montante interior 15 del batiente semifijo 4, así como las partes extremas de dicho montante interior 15 están mecanizadas, como se representa en las figuras 8 y 9, a fin de permitir el ensamblaje de estos elementos diferentes del batiente semifijo 4.
Este mecanizado induce la aparición de cavidades en los extremos de los perfiles correspondientes, cavidades colocadas diferentemente de las que aparecen durante un simple corte a 45º, y que no podrán por tanto ser obturadas por la escuadra 43 durante el ensamblaje.
La invención prevé por tanto una escuadra de ángulo semifijo 50, ilustrada en la figura 10.
La escuadra de ángulo semifijo 50 comprende dos ramas 51, 52, incluyendo una pluralidad de alas 51a, 52a cada una destinadas a ser encajadas en las cavidades del perfil constitutivo de un travesaño 16, 17 o del montante interior 15 del batiente semifijo 4.
La escuadra de ángulo semifijo 50 comprende además una pared sensiblemente plana 53 que forma un ángulo próximo a los 45º con cada una de las ramas 51, 52 de dicha escuadra 50, y que pasa hacia la parte extrema común de las dos ramas 51, 52. Como en el caso del batiente 3, esta pared 53 permite llenar el juego existente entre el montante 15 y los travesaños 16, 17 en el montaje.
Finalmente, la escuadra de ángulo semifijo comprende dos paredes sensiblemente planas 54, 55 que se extienden desde la parte extrema común de las dos ramas 51, 52, cada una paralelamente a una de las ramas 51, 52 y en oposición de dicha rama 51, 52. Las paredes 54, 55 están destinadas a obturar las cavidades del perfil aparecidas a raíz del mecanizado anteriormente citado.
El procedimiento de ensamblaje del batiente semifijo 4 es similar al del batiente 3, salvo el reemplazo de las escuadras "normales" 43 por unas escuadras de ángulo semifijo 50 en las partes extremas del montante interior 15 del batiente semifijo 4.
La figura 9 representa esquemáticamente el marco de batiente semifijo 4 una vez ensamblado, así como la posición de las escuadras 43, 50 y de los tornillos de fijación 48 y la sección abatida de los perfiles constitutivos de los montantes 14, 15 y de los travesaños 16, 17.
La invención que acaba de ser descrita en el caso particular de una ventana puede aplicarse, bien entendido, a otros tipos de aberturas, tales como especialmente una puerta-ventanal, en la cual el perfil utilizado es similar, sobresaliendo sin embargo la parte sobresaliente más en el lado del perfil, o una puerta, pudiendo ser el panel insertado en la garganta del perfil, por ejemplo, un panel macizo y no un elemento de vidrio.
Por otra parte, el especialista en el oficio comprenderá que en el caso en el que se desee obtener un centrado de la empuñadura de abertura, se puede revelar necesario añadir al batiente 3 un elemento constituido por otro tipo de perfil. Este perfil suplementario no es sino opcional, y la estructura incluso de la abertura sigue siendo realizada en cuanto a sí misma a partir de un único perfil.
Finalmente, aunque la invención se haya descrito en el caso de una realización particular de un batiente rectangular, puede aplicarse igualmente a otras formas de batientes, en particular de los batientes trapezoidales. En este último caso, los ángulos entre los montantes y travesaños, y por tanto los ángulos de las escuadras utilizadas, son diferentes de 45º, pero el principio de ensamblaje sigue siendo el mismo.

Claims (12)

1. Batiente (3, 4) destinado a apoyarse en otro batiente (4, 3) o en un durmiente (2) y que incluye un panel, especialmente una lámina de vidrio (5) portada por y un marco dentro del mismo marco que incluye dos montantes (10, 11, 14, 15) y dos travesaños (12, 13, 16, 17) asociados transversalmente dos a dos hacia sus extremos, estando unidos un montante (10, 11, 14, 15) y un travesaño (12, 13, 16, 17) el uno al otro según un plano que pasa sensiblemente por una esquina (42) del marco y que forma un ángulo notablemente próximo a los 45º con dicho montante (10, 11, 14, 15) y dicho travesaño (12, 13, 16, 17) estando constituidos cada uno de los montantes (10, 11, 14, 15) y de los travesaños (12, 13, 16, 17) por unos perfiles huecos de material termoplástico, presentando cada perfil en uno de sus lados una garganta (18) que recibe un borde de panel (5), y, en su lado opuesto, una parte sobresaliente (23) que se extiende sensiblemente de forma paralela al plano mediano (P) de dicha garganta (18) y desfasada con respecto a dicho plano mediano (P), portando la parte sobresaliente (23) frente a dicho plano mediano (P), una junta de estanqueidad (31) destinada a cooperar con la superficie de apoyo (39) realizada en otro batiente (4, 3) o en un durmiente (2), caracterizado porque:
-
los montantes (10, 11, 14, 15) y los travesaños (12, 13, 16, 17) están constituidos cada uno por un único y mismo perfil,
-
la garganta (189) incluye unos medios de estanqueidad (22) que cooperan con el borde del panel (5) encajado en dicha garganta (18), de manera que los montantes (10, 11, 14, 15) y los travesaños (12, 13, 16, 17) del batiente (3, 4) estén desprovistos de molduras para realizar la estanqueidad con dicho panel (5);
-
el ensamblaje entre un montante (10, 11, 14, 15) y un travesaño (12, 13, 16, 17) adyacentes se realice con ayuda de un órgano rígido en forma de escuadra (43, 50) cuyas ramas (44, 45, 51, 52) estén encajadas la una en el montante (10, 11, 14, 15) y la otra en el travesaño (12, 13, 16, 17).
2. Batiente según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de estanqueidad de la garganta (18) comprenden dos labios (22) situados cada uno hacia la parte extrema (20a, 21a) de una pared lateral (20, 21) de la garganta (18) y dirigidos hacia el interior de dicha garganta (18), habiendo venido dichos labios (22) de fabricación con el perfil.
3. Batiente según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la escuadra (43, 50) incluye una parte sobresaliente lineal (47) que forma un ángulo próximo a 45º con cada una de sus ramas (44, 45, 51, 52), estando destinado dicha parte sobresaliente (47), una vez han sido ensamblados un montante (10, 11, 14, 15) y un travesaño (12, 13, 16, 17) adyacentes por dicha escuadra (43, 50), a llenar el juego entre dicho montante (10, 11, 14, 15) y dicho travesaño (12, 13, 16, 17), especialmente con fines de estanqueidad.
4. Batiente según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los perfiles son fijados los unos a los otros por unos tornillos (49) que pasan a través de unos orificios (48) de la escuadra (43, 50) correspondiente.
5. Batiente según la reivindicación 4, caracterizado porque los tornillos (49) actúan por sí mismos como terraja y el perfil comprende unos alvéolos (32, 32') que se extienden según el eje del perfil y de sección recta sensiblemente triangular, recibiendo los alvéolos (32, 32') dichos tornillos (49), siendo las dimensiones de la sección de los alvéolos (32, 32') ligeramente inferiores al diámetro de los tornillos (49), de manera que, durante el ensamblaje del batiente (3, 4), se
pueda efectuar a la vez el atornillado en la pared de los alvéolos (32, 32') y su guiado por dichos alvéolos (32, 32').
6. Batiente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la escuadra (50) comprende al menos una pared plana (54, 55) que se extiende de manera aproximadamente perpendicular a una de sus ramas, (51, 52) sensiblemente desde la parte extrema común de las dos ramas (51, 52), y en una dirección opuesta a la otra rama (52, 51), estando destinada dicha pared plana (54, 55) a obturar al menos una cavidad (29, 34, 34', 35) de un montante (10, 11, 14, 15) o de un travesaño (12, 13, 16, 17), hacia el extremo del perfil constitutivo de dicho montante (10, 11, 14, 15) o de dicho travesaño (12, 13, 16, 17).
7. Batiente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque cada rama (44, 45, 51, 52) de la escuadra (43, 50) comprende una pluralidad de alas (44a, 45a, 51a, 52a) que encajan en unas cavidades (29, 34, 34', 35) de un montante (10, 11, 14, 15) o de un travesaño (12, 13, 16, 17), hacia el extremo del perfil constitutivo de dicho montante (10, 11, 14, 15) o de dicho travesaño (12, 13, 16, 17).
8. Procedimiento de fabricación y de ensamblaje de un batiente (3, 4) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
a)
se corta los montantes (10, 11, 14, 15) y los travesaños (12, 13, 16, 17) del batiente (3, 4) en un perfil hueco según unos planos que forman un ángulo próximo a los 45º con el eje de dicho perfil;
b)
se encaja una rama (44, 45, 51, 52) de un órgano rígido en forma de escuadra (43, 50) en cada una de las partes extremas de cada uno de los dos travesaños (12, 13, 16, 17), respectivamente de cada uno de los dos montantes (10, 11, 14, 15);
c)
se encaja el panel (5) en las gargantas (18) de los montantes (10, 11, 14, 15), o respectivamente de los travesaños (12, 13, 16, 17);
d)
se encajan las ramas libres (44, 45, 51, 52) de las escuadras (43, 50) ligadas a los travesaños (12, 13, 16, 17), o respectivamente a los montantes (10, 11, 14, 15), en las partes extremas de los montantes, o respectivamente de los travesaños, que portan el panel (5), de manera que se cierra el marco.
9. Procedimiento de fabricación y de ensamblaje según la reivindicación 8, caracterizado porque en la etapa b) se prevé unos medios de mantenimiento de las ramas (44, 45, 51, 52) de las escuadras (43, 50) en los travesaños (12, 13, 16, 17), o respectivamente en los montantes (10, 11, 14, 15), tal como especialmente el pegado o el sistema de fijación por clic.
10. Procedimiento de fabricación y de ensamblaje según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque después de la etapa d), se fija cada montante (10, 11, 14, 15) al travesaño (12, 13, 16, 17) adyacente por unos tornillos (49) que pasan a través de unos orificios (48) de la escuadra (43, 50) encajada en dicho montante (10, 11, 14, 15) y dicho travesaño (12, 13, 16, 17).
11. Abertura, tal como especialmente una ventana (1), puerta-ventanal, puerta, o elemento análogo, que comprende un primer y un segundo batientes (3, 4) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, estando destinados dichos batientes (3, 4) a apoyarse el uno en el otro, estando constituido el primer batiente (3) por un primer perfil y el segundo batiente (4) por un segundo perfil caracterizada porque:
- dicho segundo perfil es idéntico a dicho primer perfil;
- el perfil que constituye el montante interior (15) del segundo batiente (4) se coloca de tal manera que se confunde, cuando la abertura se encuentra cerrada, con la imagen del perfil que constituye el montante interior (11) del primer batiente (3) por una rotación de 180º con respecto a un eje (X) situado, con respecto a dicho primer batiente (3), sensiblemente en el plano mediano (P) de la garganta (18), aproximadamente de forma paralela al montante interior (11), del lado de la parte sobresaliente (23), a distancia del fondo (19) de la garganta (18), en el exterior del perfil.
12. Abertura según la reivindicación 11, caracterizada porque el perfil comprende además una prolongación (38) que se extiende de forma sensiblemente paralela al plano mediano (P) de la garganta (18), estando situada dicha prolongación del mismo lado del perfil que la parte sobresaliente (23), y estando desfasada con respecto a dicho plano mediano (P) en el semiplano que no contiene dicha parte sobresaliente (23), siendo una cara (39) de la prolongación (38) sensiblemente paralela al plano mediano (P), pero no situada frente a dicho plano mediano (P) de manera que dicha cara (39) del perfil constitutivo del montante interior (11) del primer batiente (3) forma una superficie de apoyo que coopera con la junta de estanqueidad (31) de la parte sobresaliente (23) del perfil constitutivo del montante interior (15) del segundo batiente (4).
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