ES2291468T3 - Aparato para el moldeo por inyeccion de articulos. - Google Patents
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Abstract
Aparato de moldeo por inyección que presenta: un molde con una cavidad de molde (28) que define un artículo moldeado que se va a formar, comprendiendo la cavidad de molde (28) una parte de formación de un vestigio; y un conjunto de tobera (10) que presenta un canal de colada para poner en comunicación un material que puede fluir con dicha cavidad de molde (28), presentando el conjunto de tobera (10) un elemento móvil de la válvula (18) en el interior del canal de colada para poner en marcha y detener de manera selectiva la comunicación de dicho material que puede fluir a través de la tobera (10), presentando el elemento de válvula una parte de la cara con una primera área de la sección transversal; un inserto reemplazable (42) instalado en el molde adyacente y en acoplamiento haciendo tope con la cavidad de molde (28), presentando el inserto reemplazable (42) un paso (41) que conecta el canal de colada (20) del conjunto de tobera (10) con la cavidad de molde (28), presentando el paso (41) una parte de estanqueidad (25) adyacente a la cavidad de molde (28), para alojar una parte extrema del elemento de válvula (18) a fin de detener la comunicación del material que puede fluir a la cavidad de molde (28); causando parte de formación del vestigio, dispuesta adyacente al inserto reemplazable (42) la formación de un vestigio de entrada en el artículo moldeado que sobresale del mismo, presentando el vestigio de entrada una superficie extrema sustancialmente plana, haciendo que la parte de formación del vestigio se forme en contacto tanto con la parte de la cara del elemento de válvula (18) como con el inserto reemplazable (42), caracterizado porque la superficie extrema plana presenta un diámetro superior al del elemento de válvula, dando como resultado que el área de la sección transversal del extremo del vestigio de la entrada es superior a la primera área de la sección transversal de la parte de la cara (21) del elemento de válvula (18).
Description
Aparato para el moldeo por inyección de
artículos.
La presente invención se refiere a sistemas de
moldeo por inyección. Más específicamente, la presente invención se
refiere a un sistema de regulación de válvulas que se encuentra en
los sistemas de moldeo por inyección.
Las toberas de moldeo por inyección resultan muy
conocidas y se utilizan para inyectar materiales tales como
plástico, en la cavidad de un molde. Por ejemplo, dichas toberas
reciben un material fundido, tal como plástico, de una máquina de
moldeo por inyección y lo dirigen a la cavidad de un molde a través
de un paso denominado entrada. Cuando se ha completado una
operación de inyección, y antes de abrir la cavidad de molde para
expulsar la pieza moldeada, debe detenerse la transferencia de
material fundido a través de la entrada. Generalmente, existen dos
procedimientos para detener la transferencia de material fundido a
través de la entrada, a saber, el control térmico de la entrada y
la regulación de las válvulas.
En la regulación térmica, la entrada comprende
una abertura abierta a través de la cual pasa el material fundido
durante una operación de inyección. La puerta se enfría rápidamente
al final de la parte de inyección del ciclo, cuando se elimina la
presión de inyección, para "congelar" el material inyectado en
forma de un tapón. Este tapón permanece en la entrada para impedir
el babeo o goteo de material fundido desde la entrada cuando el
molde está abierto para la expulsión de la pieza moldeada. En la
siguiente parte del ciclo de inyección, se elimina el enfriamiento
aplicado a la entrada y el material fundido caliente empuja el tapón
hacia la cavidad de moldeo, donde se funde de nuevo y se mezcla con
el nuevo material fundido proporcionado.
En la regulación de válvulas, la apertura y el
cierre de la entrada es independiente de la presión de inyección
y/o del enfriamiento, y se consigue de manera mecánica con el
vástago de la válvula. Este vástago puede ser desplazado entre una
posición abierta en la que se permite el flujo de materiales
fundidos a través de la entrada, y una posición cerrada en la que
la entrada está cerrada mediante la introducción del vástago de la
válvula en la entrada, que establece un cierre, impidiendo que los
materiales fundidos pasen a través de la entrada. La regulación de
válvulas es bien conocida y en las patentes US nº 2.878.515; nº
3.023.458 y nº 3.530.539 se muestran unos ejemplos de dichos
sistemas.
La patente US nº 4.108.956 de
Soo-l1 Lee describe una cavidad de un molde que
presenta un suministro de un material que puede fluir, que fluye a
través de la entrada de tobera en una tobera de inyección.
Generalmente, en situaciones que requieren una
apariencia estética mejorada, es preferible la regulación de las
válvulas a la regulación térmica porque puede reducir los vestigios
indeseables de la entrada que se originan en la pieza moldeada
acabada. Sin embargo existen problemas con los sistemas de
regulación de válvulas.
Específicamente, tanto el vástago de la válvula
como la entrada presentan unas partes complementarias de cierre que
entran en contacto para cerrar la entrada. Habitualmente existe un
huelgo diametral de 0,001 a 0,002 pulgadas (0,0254 a 0,0508
milímetros) entre el vástago de la válvula y la parte de
estanqueidad de la entrada. Cuando el vástago de la válvula se
desplaza hasta alinearse con la parte de estanqueidad de la entrada
para realizar el cierre, una pequeña falta de alineación del
vástago con la entrada hará que el vástago choque contra la parte
de estanqueidad de la entrada. Con el tiempo, esto hará que la zona
de la entrada se desgaste y se deforme. Cuando la zona de cierre de
la entrada está desgastada, el vástago ya no detiene el flujo de
material fundido y una pequeña cantidad de material fundido pasará
entre el vástago y la zona de cierre desgastada de la entrada. Esta
fuga afecta negativamente a la calidad del vestigio porque cuando se
abre el molde, el material ahora solidificado entre la entrada y el
vástago de la válvula, hará que se forme un desgarrón o un defecto a
lo largo del vestigio de la pieza, y en casos extremos, el
desgarrón puede propagarse a la superficie del artículo o preforma
moldeados.
Siguiendo el ciclo de inyección, habitualmente
las mitades del molde se abren y se extrae el artículo moldeado en
un estado casi solidificado de la zona del vástago/entrada. Debido
al material fundido atrapado entre la zona desgastada de la entrada
y el vástago, el artículo moldeado no se romperá limpiamente cuando
se abra el molde, sino más bien se rasgará desde la zona de
entrada, de lo que resulta un vestigio defectuoso en el artículo
moldeado.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, este
fenómeno puede apreciarse claramente. Tal como resulta muy conocido
en la técnica, un conjunto de una tobera 10 se compone de un
casquillo alargado 12 de una tobera con una punta de la tobera 16
sujeta de manera coaxial a la misma. De manera opcional, un aislante
14 está sujeto a un extremo próximo de la punta 16 de la tobera,
aislando de este modo el conjunto de la tobera caliente 10, de la
cavidad refrigerada de la placa 34. Un elemento móvil 18 de la
válvula se extiende coaxialmente en el conjunto de la tobera 10 y
se dispone de tal modo que puede ser seleccionada, dentro o fuera de
la zona 22 del paso/entrada. Un canal de colada 20 rodea el
elemento de válvula 18 y corre a lo largo del conjunto de la tobera
10 para poner en comunicación el material que puede fluir con la
cavidad de molde 28. Cuando el elemento de válvula 18 se dispone en
una posición totalmente cerrada (tal como se muestra en la figura
1), una parte de estanqueidad 25 de la placa 34 de la cavidad,
rodea de modo que lo cierra el elemento de válvula 18 para cerrar el
flujo de material a la cavidad de molde 28. Tal como se muestra en
la figura 1, una parte 21 de la cara del elemento de válvula 18
define la totalidad de la parte superior de una parte de formación
de los vestigios 35 de la cavidad de molde. Un chaflán 36 está
típicamente dispuesto a lo largo de la cara del elemento de válvula
18 para ayudar a guiar el elemento de válvula hacia la zona de
entrada y para reducir el desgaste del elemento de válvula y de la
placa 34 de la cavidad.
Debido al estrecho ajuste del elemento de
válvula 18 con la parte de estanqueidad 25, cualquier defecto de
alineación que exista entre sus superficies de separación
respectivas hará que el elemento de válvula 18 golpee contra la
superficie de la parte de estanqueidad 25, lo que finalmente
provocará a un deterioro de la parte de estanqueidad 25 y/o del
elemento de válvula 18.
Al final del ciclo de inyección, el elemento de
válvula 18 se desplaza a su posición de cierre tal como se ha
descrito anteriormente, y la cavidad de molde se mantiene en una
posición cerrada con un núcleo 30, durante un ciclo de tiempo
predeterminado para permitir que el material fundido se enfríe y se
solidifique, formado de este modo el artículo moldeado. Una vez que
se ha permitido que el artículo moldeado se enfríe hasta un nivel
suficiente, el núcleo 30 con el artículo moldeado en él, se desplaza
en la dirección indicada mediante la flecha A, y el vestigio 26,
tal como se muestra en la Figura 2, es arrancado de la parte 21 de
la cara del elemento de válvula 18. Si existe suficiente desgaste
entre el elemento de válvula 18 y la parte de estanqueidad 25, una
pequeña cantidad de material migrará con el mismo y, como el núcleo
30 del molde y el artículo moldeado 27 son desplazados a una
posición abierta, se formará un borde despegado 38 en el vestigio 26
del artículo moldeado 27.
Asimismo, debido a que el elemento de válvula 18
se encuentra en el interior del flujo de material fundido cuando la
entrada está abierta, puede llegar a calentarse mucho. Cuando la
entrada está cerrada por medio del elemento de válvula 18, puede
resultar difícil enfriar la punta caliente del elemento de válvula
18 cuando se enfría la cavidad de molde 28, y de ello puede
resultar la necesidad de un incremento de tiempo de los ciclos para
permitir el enfriamiento necesario, y/o puede tener como resultado
unas características no deseadas en el artículo moldeado 27.
Específicamente, como el material en la cavidad de molde 28,
adyacente al elemento de válvula 18, se enfría de una manera menos
eficiente debido a la punta caliente, las piezas moldeadas en
materiales térmicamente sensibles tales como PET, pueden sufrir una
zona más amplia 40 de cristalinidad, u otras características no
deseadas. Además, como la totalidad de la superficie superior del
vestigio 26 está en contacto con la parte de la cara 21 del
elemento de válvula 18 caliente, el material fundido adyacente a la
parte de la cara 21 permanece fundido en parte y se forman formas
colgantes y desiguales cuando se abre el molde.
Se ha descrito como configurar un inserto
reemplazable, adyacente a la parte de la entrada de formación del
vestigio en moldes apilados. Sin embargo, las configuraciones
conocidas no tratan el problema de la formación de desgarrones.
Particularmente, la patente US nº. 4.286.941, describe un
alojamiento de tobera para el moldeo por inyección con regulación
de la válvula. Una junta hueca de una tobera se aloja en la parte de
la tobera de un calentador moldeado y se extiende a través de un
espacio de aire de aislamiento, y hacia una abertura de entrada en
la placa de la cavidad. La patente US nº 6.220.850
describe un conjunto apilado de moldeo por inyección que comprende
un inserto de la entrada del molde que está formado por dos piezas.
Particularmente, una primera parte del inserto forma un resalte en
la entrada para las máquinas con regulación de válvulas y puede
proteger térmicamente la punta de la tobera. La patente US
nº 6.135.757 describe un sistema de moldeo por
inyección con regulación de las válvulas, y la entrada de la válvula
reduce la formación de los vestigios de entrada en las piezas
moldeadas con el mismo y mejora el enfriamiento de la punta del
vástago de la válvula durante la parte de enfriamiento, de un ciclo
de moldeo por inyección. Particularmente, se disponen unos canales
que se extienden desde una zona adyacente a la zona de contacto de
las partes de estanqueidad de la punta del vástago y de la entrada,
hasta el canal de colada de la tobera de inyección.
Por consiguiente, existe la necesidad de una
máquina mejorada de moldeo por inyección, con un sistema de
regulación de válvulas de entrada que reduzca o elimine algunos o
todos los inconvenientes de la técnica anterior.
El objetivo primario de la presente invención es
dar a conocer un sistema de moldeo por inyección mejorado, con un
sistema de regulación de la válvula de entrada que reduzca o elimine
los inconvenientes de la técnica anterior.
Otro objetivo de la presente invención es dar a
conocer un inserto que se acopla con un elemento de válvula en un
sistema de moldeo por inyección que reduzca o elimine la formación
de bordes despegados a lo largo del vestigio de un artículo
moldeado.
Otro objetivo adicional de la presente invención
es dar a conocer un inserto de entrada en la placa del molde,
adyacente al elemento de válvula, que puede ser sustituido
fácilmente.
Los objetivos anteriores se alcanzan disponiendo
una cavidad de un molde con un vestigio que presenta una parte
superior plana con un área de su sección transversal superior al
área de la sección transversal del elemento de válvula, de modo que
la periferia del vestigio se enfría más rápidamente que la parte
interior del vestigio. Se dispone un inserto reemplazable para
ayudar a guiar el elemento de válvula hasta una posición de sellado
con la entrada. La sustitución de este inserto puede llevarse a cabo
fácilmente cuando el desgaste del inserto alcanza un nivel
predeterminado e inaceptable.
Por consiguiente, según un primer aspecto de la
presente invención, se da a conocer un aparato de moldeo por
inyección que presenta: un molde con una cavidad de molde que define
el artículo moldeado que debe ser formado, la cavidad de molde que
comprende una parte de formación del vestigio; y un conjunto de
tobera que presenta un canal de colada para poner en comunicación
un material que puede fluir, con dicha cavidad de molde, presentando
el conjunto de la tobera un elemento de válvula móvil en el
interior del canal de colada para poner en marcha y detener de
manera selectiva la comunicación de dicho material que puede fluir a
través de la tobera, presentando el elemento de válvula una parte
con un área con una primera sección transversal; un inserto
reemplazable instalado en el molde, adyacente y realizando un
acoplamiento a tope con la cavidad de molde, presentando el inserto
reemplazable un conducto de paso que conecta el canal de colada del
conjunto de la tobera con la cavidad de molde, presentando el paso
una parte de estanqueidad adyacente a la cavidad de molde destinado
a alojar una parte del extremo del elemento de válvula, para detener
la comunicación del material que puede fluir a la cavidad de molde;
caracterizado porque la parte de la cavidad que forma el vestigio,
dispuesta adyacente al inserto reemplazable, provoca la formación
de un vestigio de entrada en el artículo moldeado que sobresale del
mismo, presentando el vestigio de entrada una superficie extrema
sustancialmente plana, cuyo diámetro es mayor que el del elemento
de válvula, dando como resultado que el área de la sección
transversal del extremo del vestigio de entrada es mayor que la
primera sección transversal del área de la parte de la cara del
elemento de válvula, haciendo que la parte forma el vestigio forme
el vestigio de entrada en contacto, tanto con la parte de la cara
del elemento de válvula como del inserto reemplazable.
En un segundo aspecto de la presente invención,
se da a conocer un aparato de moldeo por inyección que presenta: un
molde con una cavidad de molde que define un objeto moldeado que
debe ser configurado, comprendiendo la cavidad de molde una parte
de formación de un vestigio que sobresale con una superficie de
cierre, y un conjunto de una tobera que presenta un canal de colada
para poner en comunicación un material que puede fluir con dicha
cavidad de molde, presentando el conjunto de la tobera un elemento
de válvula móvil en el interior del canal de colada para poner en
marcha y detener de manera selectiva la comunicación de dicho
material que puede fluir a través de la tobera, presentando el
elemento de válvula una parte extrema dispuesta para hacer tope de
manera selectiva contra la superficie de cierre de la parte que
forma el vestigio para detener la comunicación del material que
puede fluir a la cavidad de molde, presentando además el elemento de
válvula una parte de la cara extrema con una primera área de la
sección transversal, caracterizado porque la parte de la cavidad que
forma el vestigio ocasiona la formación de un vestigio de entrada
que sobresale del artículo moldeado, presentando el vestigio de
entrada una superficie extrema sustancialmente plana cuyo diámetro
es superior al del elemento de válvula, dando como resultado que el
área de la sección transversal del extremo del vestigio de entrada
sea superior al área de la superficie de la parte extrema del
elemento de válvula, haciendo que la parte de formación del
vestigio, forme el vestigio de entrada en contacto tanto con la
parte de la cara del elemento de válvula como con la parte de
formación del vestigio.
La Figura 1 es una vista simplificada, en
sección transversal, de una tobera de moldeo por inyección según la
técnica anterior;
la Figura 2 es una vista parcial, en sección
transversal, de un artículo moldeado según la técnica anterior;
las Figuras 3 y 3a son unas vistas simplificadas
de las secciones transversales de formas de realización a título de
ejemplo, según la presente invención;
las Figuras 4 y 4a son unas vistas simplificadas
de las secciones transversales de formas de realización
alternativas, a título de ejemplo, según la presente invención;
la Figura 5 es una vista simplificada de las
sección transversal de un artículo moldeado.
Haciendo referencia a continuación a la Figura
3, un conjunto de una tobera de moldeo por inyección 10 según la
presente invención, se dispone en una placa 34 de la cavidad, para
poner en comunicación un material que puede fluir con una cavidad
de molde 28 para la formación de un artículo moldeado en la misma.
La placa 34 de la cavidad presenta una pluralidad de pasos de
enfriamiento 32 en la misma, para la comunicación de un fluido de
enfriamiento a fin de eliminar el calor de la placa de la cavidad,
para enfriar y solidificar el material que puede fluir en la
cavidad de molde 28.
El conjunto 10 del molde, como conocen los
expertos en la materia, comprende un casquillo alargado 12 de la
tobera con una punta 16 de la tobera sujeta a un extremo próximo del
casquillo de la tobera. En una forma de realización preferida, la
punta 16 de la tobera está roscada al casquillo 12 de la tobera,
pero podrían utilizarse cualesquiera medios adecuados.
Habitualmente, un calentador 17 se dispone envolviendo el conjunto
de tobera 10 para mantener el material que puede fluir en un estado
viscoso. En la forma de realización preferida, un aislante opcional
14 se dispone entre la punta 16 de la tobera y la placa refrigerada
34 de la cavidad para reducir la transmisión de calor desde la
punta caliente 16 de la tobera a la placa refrigerada 34 de la
cavidad. El elemento móvil 18 de la válvula que se extiende hasta
una parte de estanqueidad 25 adyacente a la parte 35 que forma el
vestigio de la cavidad de molde 28 se dispone de un modo coaxial en
el conjunto de tobera 10. En una forma de realización preferida, el
elemento 18 de la válvula es una pieza delgada, alargada y
cilíndrica, que se desplaza arriba y abajo a una posición abierta y
cerrada, respectivamente. Cuando el elemento de válvula 18 se
encuentra en la posición abierta, tal como se muestra con la línea
de trazos 50, se permite la entrada del material que puede fluir,
desde el canal de colada 20 a la cavidad de molde 28. Cuando se
dispone en la posición cerrada, tal como se muestra en la Figura 1,
el elemento de válvula 18 presenta la comunicación cerrada, con una
parte de estanqueidad 25 deteniendo de este modo el flujo de
material a la cavidad de molde 28.
En una forma de realización preferida, un
inserto 42 con un paso 41 realizado en su interior, está colocado
en una cavidad 44 dispuesta en la placa 34 de la cavidad, alineado
con el elemento 18 de la válvula. En esta disposición, la parte de
estanqueidad 25 se dispone en este inserto reemplazable 42 para
permitir un mantenimiento fácil cuando empiezan a producirse fugas
alrededor del elemento de válvula 18.
El inserto 42 puede proporcionar de manera
opcional un primer chaflán 46 para ayudar a guiar el elemento de
válvula 18 cuando entra por primera vez en el paso 41, y un segundo
chaflán 48 para ayudar a guiar el elemento de válvula más allá,
hacia la parte de estanqueidad 25. Estos chaflanes actúan reduciendo
el desgaste tanto en el elemento de válvula 18 como en el inserto
42, y para prolongar la duración de ambos componentes.
El vestigio 26, tal como se muestra en las
figuras, presenta un área de su sección transversal, superior a la
parte 21 de la cara del elemento de válvula 18. De este modo, una
parte 23 del vestigio 26 está en comunicación térmica con el
inserto 42. Debido a que que el inserto 42 se dispone en la placa
refrigerada 34 de la cavidad, el inserto 42 enfriará la parte del
vestigio 26 del artículo moldeado en contacto con la parte 23, más
deprisa que la parte en contacto con la parte 21 de la cara del
elemento caliente 18 de la válvula. Esta acción diferencial de
enfriamiento permite que la parte del vestigio 26 del artículo
moldeado, en contacto con la parte 23, se solidifique antes que el
área adyacente a la parte 21 de la cara. Cuando se retira el núcleo
30 para extraer el artículo moldeado de la cavidad de molde 28,
esta parte 23 ahora solidificada tenderá a romperse más limpiamente
que en la técnica anterior. Además, debido a ser interna la posición
de la parte de estanqueidad 25 y desplazada de la superficie
exterior del vestigio acabado, cualquier desgarrón que pudiera
producirse al abrir el molde queda reducido o eliminado, porque el
desgarrón no está en la superficie del vestigio/preforma, tal como
ocurre en la técnica anterior.
Tal como se muestra en la Figura 5, esta rotura
limpia presenta como resultado un vestigio 26 más uniforme y más
plano que lo visto anteriormente. Además, se forma una zona 40 más
reducida de cristalinidad, en el interior del artículo moldeado 27
debido a la mejora del enfriamiento del vestigio 26.
Haciendo referencia a la Figura 3A, en ella se
muestra un forma de realización alternativa según la presente
invención que es idéntica a la forma de realización de la Figura 3,
excepto por la eliminación del inserto 42. Tal como se muestra en
la Figura 3A, la parte de estanqueidad 25 se dispone ahora en la
placa 34 de la cavidad. El enfriamiento de la parte 23, todavía se
produce más rápidamente que en el resto del vestigio 26, lo que
permite una rotura sustancialmente limpia cuando se extrae el núcleo
30 del molde.
Las Figuras 4a y 4b (en las que a las
características similares corresponden números similares) muestran
unas formas de realización alternativas del inserto 42 y del
elemento de válvula 18. Tal como se muestra en la Figura 4a, el
elemento de válvula 18 presenta un chaflán 54 cerca del vestigio 26.
Una sección reducida del diámetro del elemento de válvula está en
comunicación de cierre con la parte de estanqueidad 25 cuando está
en posición cerrada. Por lo menos se realiza un rebaje alargado 56
en la superficie del elemento de válvula 18, que permite que el
material que puede fluir sea forzado hacia arriba a lo largo del
elemento de válvula 18 cuando el elemento de válvula se conduce a
la posición de cierre. Los chaflanes 46 y 48 ayudan a guiar el
elemento de válvula 18 cuando entra en el paso 41 y se aloja en la
parte de estanqueidad 25. La Figura 4b muestra el elemento de
válvula 18 como un cilindro continuo hasta el chaflán en la parte
más baja. El paso 41 en el inserto 42 presenta asimismo un diámetro
uniforme en la mayor parte de su longitud, excepto en la guía en el
chaflán 46. En esta forma de realización, la parte de estanqueidad
25 puede ser más larga, y proporcionar un asiento de mayor
duración. El rebaje 56 permite que el material que puede fluir,
fluya hacia arriba fuera del paso 41 cuando el elemento de válvula
18 se conduce a la posición de cierre.
Claims (7)
1. Aparato de moldeo por inyección que
presenta:
un molde con una cavidad de molde (28) que
define un artículo moldeado que se va a formar, comprendiendo la
cavidad de molde (28) una parte de formación de un vestigio; y
un conjunto de tobera (10) que presenta un canal
de colada para poner en comunicación un material que puede fluir
con dicha cavidad de molde (28), presentando el conjunto de tobera
(10) un elemento móvil de la válvula (18) en el interior del canal
de colada para poner en marcha y detener de manera selectiva la
comunicación de dicho material que puede fluir a través de la
tobera (10), presentando el elemento de válvula una parte de la
cara con una primera área de la sección transversal;
un inserto reemplazable (42) instalado en el
molde adyacente y en acoplamiento haciendo tope con la cavidad de
molde (28), presentando el inserto reemplazable (42) un paso (41)
que conecta el canal de colada (20) del conjunto de tobera (10) con
la cavidad de molde (28), presentando el paso (41) una parte de
estanqueidad (25) adyacente a la cavidad de molde (28), para alojar
una parte extrema del elemento de válvula (18) a fin de detener la
comunicación del material que puede fluir a la cavidad de molde
(28);
causando parte de formación del vestigio,
dispuesta adyacente al inserto reemplazable (42) la formación de un
vestigio de entrada en el artículo moldeado que sobresale del mismo,
presentando el vestigio de entrada una superficie extrema
sustancialmente plana, haciendo que la parte de formación del
vestigio se forme en contacto tanto con la parte de la cara del
elemento de válvula (18) como con el inserto reemplazable (42),
caracterizado porque la superficie extrema plana presenta un
diámetro superior al del elemento de válvula, dando como resultado
que el área de la sección transversal del extremo del vestigio de la
entrada es superior a la primera área de la sección transversal de
la parte de la cara (21) del elemento de válvula (18).
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
una sección transversal a través de la parte de formación del
vestigio presenta un perfil en el que dos lados paralelos hacen tope
contra el inserto reemplazable (42) a ambos lados del elemento de
válvula (18).
3. Aparato según la reivindicación 1, en el que
el paso (41) presenta una primera parte y una segunda parte, siendo
la segunda parte la parte de estanqueidad (25).
4. Aparato según la reivindicación 3, en el que
la primera parte presenta una separación sustancial con respecto al
elemento de válvula (18).
5. Aparato según la reivindicación 1, en el que
el conjunto de la tobera (10) está configurado para permitir que el
material que puede fluir en el conducto de paso (41), se vea forzado
en la práctica a subir hacia arriba, a lo largo del elemento de
válvula (18) cuando el elemento de válvula (18) se conduce a la
posición cerrada.
6. Aparato según la reivindicación 5, en el que
el elemento de válvula (18) comprende, por lo menos, un rebaje (56)
en una superficie exterior.
7. Aparato para moldeo por inyección que
presenta:
un molde con una cavidad de molde (28) que
define un artículo moldeado que se va a configurar, comprendiendo
la cavidad de molde (28) una parte que forma un vestigio que
sobresale con una superficie de cierre (25); y
un conjunto de tobera (10) que presenta un canal
de colada para comunicar un material que puede fluir con dicha
cavidad de molde (28), presentando el conjunto de tobera (10) un
elemento de válvula (18) móvil en el interior del canal de colada
para poner en marcha y detener de manera selectiva la comunicación
de dicho material que puede fluir a través de la tobera (10),
presentando el elemento de válvula una parte extrema dispuesta para
hacer tope de manera selectiva contra la superficie de cierre de la
parte de formación del vestigio para detener la comunicación del
material que puede fluir a la cavidad de molde (28), presentando
asimismo el elemento de válvula una parte de una cara extrema con
una primera área de la sección transversal;
caracterizado porque la parte de la
cavidad que forma el vestigio causa la formación de un vestigio de
entrada que sobresale del artículo moldeado, presentando el
vestigio de entrada una superficie extrema sustancialmente plana en
la parte de formación del vestigio, haciendo que el vestigio de
entrada se forme en contacto tanto con la parte de la cara del
elemento de válvula (18) como con la parte de formación del
vestigio, caracterizado porque la superficie extrema plana
presenta un diámetro superior al del elemento de válvula, dando como
resultado un área de la sección transversal del extremo del
vestigio de entrada, superior al área superficial de la parte de la
cara extrema (21) del elemento de válvula (18).
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