ES2291875T3 - Conjunto de suelo. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de suelo de una construcción de plataforma de piso pretensada que comprende una plataforma de piso alargada (10) que tiene una formación (11) de canal orientada hacia arriba que se extiende a lo largo de la misma, teniendo una varilla de tracción (40) que se extiende entre los extremos de la plataforma de piso (10) y situada en el canal debajo del eje neutro de la plataforma de piso a lo largo de la longitud de la plataforma de piso (10), caracterizada porque la formación de canal (11) tiene un perfil asimétrico con lo cual el eje neutro está por encima de un plano horizontal central.

Description

Conjunto de suelo.

Esta invención se refiere a un conjunto de suelo, y en particular a un conjunto de suelo de la construcción de plataformas de piso pretensadas.

Muchos edificios, particularmente edificios industriales y de gran altura se construyen erigiendo una estructura de viga central de acero consistiendo los suelos por encima de la planta baja en una plataforma de piso de acero soportada por vigas de la estructura de la viga central y soportando la propia plataforma de piso un suelo de hormigón. Las luces del suelo están limitadas por las tensiones de flexión en la plataforma de piso debidas al peso del suelo de hormigón, y la flecha de la plataforma de piso y el suelo de hormigón. A fin de aumentar la luz del suelo, es conocido apuntalar la plataforma de piso en el centro de la luz hasta que el suelo de hormigón haya fraguado y alcanzado una resistencia adecuada. Sin embargo, este tiempo para alcanzar la resistencia puede ser del orden de cuatro semanas, y mientras tanto la presencia de los puntales restringe adicionalmente la actividad de construcción. Además, los puntales son costosos y existe el tiempo y el costo adicionales de colocarlos y quitarlos. Alternativamente, la plataforma de piso puede estar soportada por medio de "vigas secundarias" adicionales sujetadas a las vigas de la estructura de viga central, pero nuevamente éstas constituyen un gasto adicional. Además, la presencia de las vigas secundarias restringe el paso de servicios, por ejemplo, tubos y cables de gas, agua y electricidad, a través del espacio del suelo. Como una alternativa adicional, el conjunto de suelo puede estar formado de hormigón pretensado, pero esto es muy costoso de producir y transportar al sitio. Adicionalmente, se requiere una gran capacidad de equipos de elevación para colocar el conjunto de suelo.

Para evitar o minimizar estas desventajas para las grandes luces de suelo, se conoce, por ejemplo, en el documento EEUU 3712010, introducir una curvatura hacia arriba, y por tanto un momento flector positivo. Esta disposición pretende contrarrestar la flecha hacia abajo y el momento flector negativo en la plataforma de piso debido al peso del suelo de hormigón, para permitir el uso de una luz de suelo mayor sin que se excedan los límites de tensión y de flecha. El documento EEUU 3712010 describe dos métodos para lograr esta cámara hacia arriba inicial y el momento flector positivo. En el primer método, realizado como se muestra en las Figs. 1 a 8 y 13 a 17, existe una varilla de tracción o tendón que se extiende entre los extremos de la plataforma de piso. La varilla de tracción está situada en un canal orientado hacia arriba de la plataforma de piso, el cual está conformado para ser simétrico sobre un plano horizontal central, el eje neutro de la plataforma de piso. La varilla de tracción está sujeta a unos soportes unidos a los extremos, o unos extremos doblados hacia arriba, de la plataforma de piso, de manera que sólo en el centro de la luz la varilla de tracción está significativamente por debajo del eje neutro de la plataforma de piso. En consecuencia, el momento flector positivo inducido en la plataforma de piso cuando se tensa la varilla de tracción será muy pequeño, y la tensión en la varilla tiene que ser importante para lograr el efecto deseado, requiriendo por tanto un acero de alta calidad. Además, puesto que la carga inducida en los extremos de la plataforma de piso a través de los soportes o extremos doblados está totalmente o en gran medida en la superficie inferior de la plataforma de piso, existirá una tensión de flexión negativa inducida en los extremos de la plataforma de piso. Esto reduce adicionalmente la tensión de flexión positiva inducida en el centro de la luz de la plataforma de piso. Existe la operación adicional en consumo de tiempo y costosa de soldar la varilla de tracción al centro de la plataforma de piso en la realización de las Figs. 5 a 8 y 13 a 17. En la realización mostrada en las Figs. 9 a 12, la varilla de tracción está situada en el canal orientado hacia debajo de la plataforma de piso. Aun en este caso, la varilla de tracción se une a la plataforma de piso por encima del eje neutro (véase la Fig. 12 en particular, a fin de maximizar la inclinación de la varilla de tracción, generando algunas tensiones de flexión negativas en los extremos de la plataforma de piso como en las realizaciones anteriormente descritas. Además, esta realización introduce la complejidad del poste situado centralmente para formar la curvatura hacia arriba en la plataforma de piso, y requiere efectivamente aplicar la tracción independientemente a ambos extremos de la varilla de tracción. El montaje del poste a la plataforma de piso es una operación que consume tiempo y es costosa, y expone la construcción al riesgo de incendio. Adicionalmente, esta construcción puede interferir con el paso de los servicios a través del espacio del suelo. El documento WO 88/01330 describe un canal de suelo y una varilla de tracción dispuestos debajo del eje neutro del canal. Sin embargo, el eje neutro del canal está debajo del plano central, y este eje neutro bajo causará una tensión de flexión indeseablemente más alta en la parte horizontal superior y tensiones menores en la parte inferior de la sección.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un suelo de plataforma de piso de construcción pretensada que supere, al menos en una gran extensión, las desventajas de las construcciones conocidas.

La invención proporciona un conjunto de suelo de una construcción de plataforma de piso pretensada que comprende una plataforma de piso alargada que tiene una formación de canal orientada hacia arriba que se extiende a lo largo de la misma, teniendo una varilla de tracción que se extiende entre los extremos de la plataforma de piso y situada en el canal debajo del eje neutro de la plataforma de piso a lo largo de la longitud de la plataforma de piso, donde la formación de canal tiene un perfil asimétrico con lo cual el eje neutro está por encima de un plano horizontal
central.

Preferiblemente, el conjunto de suelo comprende un soporte de tensado sujeto a cada extremo de la plataforma de piso, estando conectada la varilla de tracción a cada soporte de tensado. Se puede sujetar cada soporte de tensado a la plataforma de piso por encima de la varilla de tracción. Los soportes de tensado pueden ser sujetados a unas paredes laterales del canal que se extienden hacia arriba. La varilla de tracción puede extenderse a través de un casquillo de carga situado en cada soporte de tensado. Cada soporte de tensado puede estar formado de un material en lámina curvado para proporcionar una cara de carga y unas alas superior, inferior y dos laterales opuestas, extendiéndose cada ala de manera sustancialmente perpendicular a la cara de carga. El casquillo de carga puede estar situado en una abertura de la cara de carga.

Unos medios de conexión pueden conectar la varilla de tracción a la plataforma de piso en un emplazamiento central a lo largo de la misma. Los medios de conexión pueden ser un clip de soporte, el cual puede ser de un material elástico El clip de soporte puede ser de acero de ballestas. Se puede colocar un material aislante térmico entre la varilla de tracción y la plataforma de piso. El material aislante puede ser polipropileno, o preferiblemente una fibra de material poroso.

La plataforma de piso puede tener unas alas superiores que se extienden en los lados del canal, y las alas pueden tener unas formaciones de enclavamiento que se extienden a lo largo de sus bordes longitudinales, con lo cual una plataforma de piso puede estar mutuamente encajada en una disposición lado a lado en una plataforma de piso adyacente. La plataforma de piso puede tener una formación macho que se extiende a lo largo del borde de un ala superior y una formación hembra que se extiende a lo largo del borde de la otra ala superior y adaptada para recibir una formación macho de otra plataforma de piso.

El suelo puede comprender una estructura de viga central de soporte estando las plataformas de piso unidas a la estructura de la viga central. En este caso, el soporte de tensado puede estar unido a la estructura de la viga central. La viga central puede comprender una viga I que tiene unas alas superior e inferior, en cuyo caso el soporte de tensado puede ser sujeto al ala superior de la viga I, y se puede sujetar al lado inferior del ala superior. El soporte de tensado se puede fijar al ala de la viga I por medio de unos pernos roscados. Los pernos roscados pueden apoyarse sobre el ala a través de un collarín avellanado. Los pernos pueden extenderse hacia arriba sobre el ala superior de la viga I y en un suelo de hormigón soportado por la plataforma de piso.

El conjunto de suelo puede comprender unas varillas laterales que se extienden transversalmente respecto a la plataforma de piso. Las varillas laterales pueden estar soportadas encima de la plataforma de piso por bloques espaciadores, Las varillas laterales pueden estar conectadas a la plataforma de piso y pueden estar conectadas a unas formaciones de enclavamiento por medio de unos clips de conexión. Los clips de conexión pueden ser de un material elástico, y pueden ser de acero de ballestas.

El suelo de hormigón puede tener al menos una cavidad en el mismo. La cavidad puede estar revestida de un material impermeable, que puede ser un material de plástico. El revestimiento de la cavidad puede contener agua, la cual puede ser calentada o enfriada. El revestimiento de la cavidad puede tener un vástago en una abertura de la misma, siendo el vástago de un material adaptado para fundirse en el caso de un incendio en la proximidad del conjunto de suelo.

A continuación, se describirá la invención haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un tramo de plataforma de piso,

las Figs. 2 y 3 muestran respectivamente el soporte de tensado en desarrollo y plegado,

la Fig. 4 es un corte longitudinal a través del extremo de una plataforma de piso unida a la estructura de viga central,

la Fig. 5 es un corte lateral en el centro de la luz a través de dos plataformas de piso adyacentes,

la Fig. 6 es una vista por el extremo de dos plataformas de piso adyacentes,

la Fig. 7 muestra un clip de soporte de la Fig. 5 a una escala ampliada,

la Fig. 8 muestra un clip de conexión de la Fig. 5 a una escala ampliada,

la Fig. 9 muestra unidades apiladas durante su transporte, y

las Figs. 10 y 11 son vistas laterales y en planta respectivamente de un clip de soporte alternativo.

Haciendo ahora referencia a la Fig. 1, se muestra un tramo de una plataforma de piso 10. La plataforma de piso 10 tiene, en la práctica, un canal orientado hacia arriba 11 formado por una base 12 y unas paredes laterales 13. En la base 12 y en las paredes laterales 13 se forman unos nervios 14 con fines de rigidización. Adicionalmente, la plataforma de piso 10 se forma con unas alas superiores 15 que también están dotadas de unos nervios 14 de rigidización. El canal 11 se inclina hacia abajo, y las alas superiores 15 son considerablemente más anchas que la base 12. Como consecuencia de este perfil de la plataforma de piso 10, el eje neutro está tan alto como resulta prácticamente posible por encina del eje de la sección, tal como se muestra. Esto maximiza la dimensión entre el eje neutro y la tracción aplicada. Se forma una ala superior 15 con una formación hembra de enclavamiento 16 a lo largo del borde libre de la otra ala superior 15. Por este medio se pueden unir las plataformas de piso 10 adyacentes entre sí como se muestra en las Figuras 5 y 6. Esta construcción proporciona un enclavamiento vertical de esfuerzo cortante y una transferencia de carga de empuje lateral entre las plataformas de piso 10 adyacentes que ayuda a compartir la carga entre las plataformas de piso en cualquier dirección.

En cada extremo de la plataforma de piso 10 se dispone un soporte de tensado 20 como se muestra en las configuraciones desarrollada y plegada de las Figs. 2 y 3. El soporte de tensado 20 se forma de material en lámina, preferiblemente de acero, doblado para proporcionar una cara de carga 21 y unas alas superior, inferior, y dos laterales opuestas 22, 23 y 24 respectivamente. Cuando el soporte de tensado 20 se dobla para adquirir su forma, cada ala 22, 23, 24 se extiende de manera sustancialmente perpendicular a la cara de carga 21. Adicionalmente, las alas laterales 24 son dobladas además para formar unas alas superiores 25. Se dispone una abertura 26 en la cara de carga 21, se dispone unos taladros 27 en las alas laterales 24, y se dispone unos taladros 28 en las alas superiores 25 para los fines descritos a continuación. Se puede proporcionar una placa de torsión 29, por ejemplo en la parte central de la luz, como un reforzamiento por precaución de la plataforma de piso 10. Esto reduciría la posible deformación por torsión durante el transporte.

Haciendo ahora referencia a la Fig. 4, se muestra un soporte de tensado 20 fijo al extremo de una plataforma de piso 10. Las alas laterales 24 del soporte de tensado 20 se fijan por medio de unos tornillos o remaches a través de los taladros 27 a las paredes laterales 13 de la plataforma de cubierta 10. Con estos tornillos o remaches que están en una pared lateral 13 casi vertical de la plataforma de piso 10, se transfieren de forma efectiva las cargas de esfuerzo cortante de la plataforma de piso 10 al soporte de tensado 20. Como una alternativa más económica para unidades preparadas en fábrica, el soporte 20 de tensado puede ser soldado por puntos mediante resistencia. El soporte de tensado 20 se apoya de manera efectiva sobre una zona rigidizada a compresión en el extremo de la plataforma de cubierta 10 debajo del eje neutro. Se puede desarrollar una tensión de compresión pura axial en esta zona. Las fuerzas de cortadura en el extremo de la luz asociadas al peso de la plataforma de cubierta 10 se toman a través de las paredes laterales 13 casi verticales de la plataforma de piso 10 y se transfieren mediante los tornillos, remaches o por soldadura al soporte 20. Esta disposición minimiza los efectos combinados de tensión en la zona de compresión y las paredes 13 de cortadura. Una varilla de tracción 40 pasa a través de un casquillo de carga 41 situado en la abertura 26 en el soporte de tensado 20 de la cara de carga 21. Se aprieta la tuerca 42 sobre el extremo de la varilla de tracción 40 para someter a tracción la varilla 40 y aplicar una tensión de flexión a la plataforma de piso 10. Puesto que la varilla de tracción 40 está debajo del eje neutro de la plataforma de cubierta 10, la tensión de flexión aplicada a la plataforma de piso 10 es positiva, causando un arqueo hacia arriba de la plataforma de cubierta 10. También, puesto que la unión del soporte de tensado 20 a la plataforma de piso 120 está por encima de la varilla de tracción 40, no existe una tensión de flexión negativa aplicada en los extremos de la plataforma de piso 10. De hecho, la tensión de flexión positiva aplicada resulta mejorada por esta configuración.

El soporte de tensado 20 se sujeta al ala superior 43 de una viga I 44 que forma parte de la estructura de la viga central del edificio. Con esta finalidad, los pernos de cortadura 45 pasan a través de unos agujeros avellanados en el ala superior 43 y a través de los agujeros 28 en las alas superiores 25 del soporte de tensado 20. Una tuerca 46 en la parte inferior del perno de cortadura 45 sujeta el soporte de tensado 20 y la viga I 44 entre sí. En construcciones conocidas, los pernos de cortadura se sueldan al ala de la estructura de viga central, pero esta es una operación que consume tiempo y es cara. Con la disposición presente, los pernos de cortadura 45 se apoyan en el ala 25 a través de un collarín 47 avellanado, y se simplifica el montaje de la plataforma de piso 10 a la estructura de viga central 44 y resulta menos costoso de lo que era en el caso anterior. Además, esta disposición de los soportes 20 de tensado a la viga I 44 usando los pernos 45 de cortadura crea una estructura rígida que proporciona una restricción lateral a la viga central 44 para prevenir la flecha lateral bajo carga.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 5 a 8, se muestra unas plataformas de piso adyacentes unidas entre sí por medio de la formación 17 de enclavamiento conjugado de una plataforma de piso 10 que es recibida en una formación de enclavamiento hembra 16 de la plataforma de piso 10 adyacente. En el centro de la luz, se conecta cada varilla de tracción 40 a la plataforma de piso 10 adyacente por medio de un clip 50 de soporte de acero de ballestas. Esto proporciona un apoyo central adicional para que la plataforma de piso 10 contrarreste las tensiones de flexión inducidas en la plataforma de piso 10 y la flecha en el centro de la luz de la misma causada por el peso del suelo 53 de hormigón. Sin embargo, a diferencia de la unión por soldadura previamente conocida, una unión de este tipo no facilita la transferencia de calor a través del suelo 53 y la varilla de tracción 40 a la plataforma de piso 10. Adicionalmente, el material 51 de aislamiento térmico, por ejemplo polipropileno o un acolchado de fibra mineral porosa, se dispone entre la varilla de tracción 40 y la plataforma de piso 10 con la finalidad de resistir la propagación del fuego. Con la finalidad de prevenir, o al menos de minimizar, el riesgo de grietas de encogimiento en el suelo 53 de hormigón, se colocan unas varillas laterales 52 por encima de la plataforma de piso 10. Las varillas laterales 52 se conectan a la plataforma de piso 10 a intervalos adecuados por medio de unos clips de conexión 54 de acero de ballestas. Los clips de conexión 54 se fijan a las formaciones de enclavamiento 16, 17 de la plataforma de piso 10. Por este medio, se resiste el movimiento longitudinal relativo entre las plataformas de piso 10, con lo cual se resiste la cortadura vertical en el suelo 53 de hormigón y se proporciona una restricción longitudinal a la viga central 44. En la viga central 44 se muestra una abertura de servicios 48. Se disponen unos bloques espaciadores 57 de peso ligero de in material plástico, por ejemplo poliestireno denso (sólo se muestra uno en la Fig. 5) para actuar como un soporte para las varillas laterales 52. Esto permite que las varillas laterales 52 se sitúen en la altura óptima para el control de grietas de encogimiento del hormigón en el suelo 53. Adicionalmente, los bloques espaciadores 57 aseguran que las varillas laterales 42 no estén en contacto perjudicial con la plataforma de piso 10. En la Fig. 9 se muestra el uso de los bloques espaciadores 57 como un elemento de embalaje/espaciador durante el transporte.

Después de un ensamblaje de este tipo, y después del tensionado de las varillas de tracción 40 a la flecha hacia arriba y tensión requeridas en las plataformas de piso 10, se vierte el suelo 53 de hormigón sobre las plataformas de piso 10. Después de cargar la plataforma de piso 10 por el conjunto de suelo 53 de hormigón, la precámara introducida en la plataforma de piso 10 tensionando la varilla 40 producirá un enderezado, seguido de la formación de flecha hasta alcanzar la flecha admisible en el centro. Esto crea una rotación de extremo de la plataforma de piso 10 que aumentará la tracción en la varilla de tracción 40 y por tanto la reducción de la tensión de flexión negativa en la plataforma de piso 10 causada por el peso del suelo de hormigón 52, es decir, la disposición es parcialmente aliviadora de tensiones por sí misma. Como se muestra en la Fig. 6, de la cual se ha eliminado la viga I 44 en aras de la claridad, el suelo 53 de hormigón envuelve los pernos 53 de cortadura que tienen un surco longitudinal para resistir el esfuerzo cortante en el suelo 53 a través del perfil 44. Los collarines 47 avellanados reducen el riesgo de deslizamiento entre los pernos 45 de cortadura y el ala 43. El suelo 53 envuelve también las varillas laterales 52, para resistir nuevamente la cortadura en el suelo 53. A fin de reducir el peso del suelo 53, y por tanto las tensiones de flexión negativas inducidas en la plataforma de piso 10 por el peso del suelo 53 de hormigón, se crean unos huecos 55 en el suelo 53. Los bloques espaciadores 57 sitúan también las varillas laterales 52 para permitir el máximo tamaño de los huecos 55, y en sí mismos forman unos huecos ligeros para reducir el peso del suelo 53. Los huecos 55 están revestidos con un material no degradable, por ejemplo de un material plástico, y se llenan de agua o de otro fluido de prevención de incendios, por ejemplo, un gas inerte tal como el dióxido de carbono. El revestimiento de los huecos 55 es suspendido de las varillas laterales 52. Se extiende un tubo 56 desde el hueco 55 revestido a la manta aislante 51. Se dispone en el tubo 56 un tapón (no representado) de un material que se funda fácilmente en caso de incendio para permitir que el agua u otro fluido escape en caso de incendio. El agua u otro fluido puede ser calentado o enfriado para proporcionar, si se desea, calentamiento/enfriamiento bajo el suelo.

En lugar de los clips de conexión 54, en las Figs. 10 y 11 se muestra una forma alternativa de conectar el clip 58. Este clip 58 es preferiblemente de un hilo de acero elástico, y tiene las ventajas de que no se proyecta en el suelo 53 de hormigón, soporta las varillas laterales 52 e un nivel complementario de los bloques espaciadores 57 y podría ser de diferentes tamaños para variar la profundidad de soporte a las varillas laterales 52 para diferentes profundidades de estancamiento del suelo 53 de hormigón.

Por medio de esta invención, se proporciona un suelo de construcción de un piso pretensado que permite unas luces mayores de lo que hasta aquí era posible sin exceder los límites de tensión y de flecha. Para una disposición dimensional dada, debido a los niveles inferiores de tensión de flexión, se puede usar calidades inferiores de acero para la plataforma de piso y las varillas de tracción, con lo cual se da lugar a una construcción más barata. La presente construcción proporciona también una rigidez lateral y una resistencia al esfuerzo cortante mejoradas, dando lugar a una viga central de soporte más eficiente a través de la restricción al ala de compresión y de la tendencia reducida a la formación de grietas en el suelo de hormigón. Adicionalmente, la presente construcción proporciona una mayor resistencia a la transferencia de calor a través del suelo y a una seguridad aumentada en situaciones de incendio.

Claims (16)

1. Un conjunto de suelo de una construcción de plataforma de piso pretensada que comprende una plataforma de piso alargada (10) que tiene una formación (11) de canal orientada hacia arriba que se extiende a lo largo de la misma, teniendo una varilla de tracción (40) que se extiende entre los extremos de la plataforma de piso (10) y situada en el canal debajo del eje neutro de la plataforma de piso a lo largo de la longitud de la plataforma de piso (10), caracterizada porque la formación de canal (11) tiene un perfil asimétrico con lo cual el eje neutro está por encima de un plano horizontal central.

2. Un conjunto de suelo según la reivindicación 1, caracterizado por un soporte de tensado (20) sujeto a cada extremo de la plataforma de piso (10).

3. Un conjunto de suelo según la reivindicación 2, caracterizado porque cada soporte de tensado (20) se sujeta a la plataforma de piso (10) por encima de la varilla de tracción (40).

4. Un conjunto de suelo según la reivindicación 3, caracterizado porque los soportes de tensado (20) se sujetan a unas paredes laterales (13) del canal (11) que se extienden hacia arriba.

5. Un conjunto de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque cada varilla de tracción (20) se forma de un material en lámina curvado para proporcionar una cara de carga (21) y unas alas superior (22), inferior (23) y dos laterales (24) opuestas.

6. Un conjunto de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque unos medios de conexión conectan la varilla de tracción (40) a la plataforma de piso (10) en un emplazamiento central a lo largo de la misma.

7. Un conjunto de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se dispone un material aislante térmico (51) entre la varilla de tracción (40) y la plataforma de piso (10).

8. Un conjunto de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado practica la plataforma de piso (10) tiene unas alas superiores (15) que se extienden lateralmente en el canal (11) y las alas (15) tienen unas formaciones (16, 17) de enclavamiento que se extienden a lo largo de sus bordes longitudinales, con lo cual una plataforma de piso (10) puede estar mutuamente encajada en una disposición lado a lado en una plataforma de piso (10) adyacente.

9. Un conjunto de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado una estructura de viga central (44) de soporte con la plataforma de piso (10) unida a la estructura de la viga central (44).

10. Un conjunto de suelo según la reivindicación 9, caracterizado porque se sujeta un soporte de tensado (20) a cada extremo de la plataforma de piso (10), donde el soporte de tensado (20) se une a la estructura de la viga central (44).

11. Un conjunto de suelo según la reivindicación 10, caracterizado porque la estructura de viga central (44) comprende una viga I (44) que tiene unas alas superior e inferior, y donde el soporte de tensado (20) se sujeta al ala superior de la viga I (44).

12. Un conjunto de suelo según la reivindicación 11, caracterizado porque el soporte de tensado (20) se fija al ala de la viga I (44) por medio de unos pernos roscados (45) que se extienden hacia arriba del ala superior de la viga I (44) y en un suelo (53) de hormigón soportado por la plataforma de piso (10).

13. Un conjunto de suelo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por unas varillas laterales (52) que se extienden transversalmente respecto a la plataforma de piso (10) y conectadas a la plataforma de piso (10).

14. Un conjunto de suelo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por un suelo (53) de hormigón en el que el suelo (53) de hormigón tiene al menos una cavidad (55) en el mismo.

15. Un conjunto de suelo según la reivindicación 14, caracterizado porque la cavidad (55) está revestida de un material impermeable y puede contener agua.

16. Un conjunto de suelo según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque el revestimiento de la cavidad tiene un vástago en una abertura de la misma, siendo el vástago de un material adaptado para fundirse en el caso de un incendio en la proximidad del conjunto de suelo (53).