ES2291888T3 - Soporte para elementos de construccion. - Google Patents
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Abstract
Soporte (10, 38, 100) para elementos de construcción a ser sometidos a un proceso de tratamiento térmico, que abarca al menos un marco (11, 40, 102, 104, 106, 108, 110) y partiendo de éste, una rejilla (20, 50, 112, 114, 116, 118, 120) formada por hilos entrecruzados, asimismo el marco está formado por uno o múltiples travesaños (12, 14, 16, 18, 42, 44, 46, 48, 121, 122, 124, 125, 126, 128, 130, 132, 134, 136, 138, 140) que forman preferentemente un polígono, asimismo el marco (11, 40, 102, 104, 106, 108, 100) está conformado por material resistente a la temperatura, y los hilos, de fibras de carbono o fibras cerámicas, que parten del o de los travesaños (12, 14, 18, 42, 44, 46, 48, 121, 122, 124, 125, 126, 128, 130, 132, 134, 136, 138, 140) del marco, forman la rejilla (20, 50, 112, 114, 116, 118, 120), caracterizado porque la rejilla (20, 50) está formada por un segmento de un haz de filamentos sin fin que discurre entre los travesaños (12, 14, 16, 18, 42, 44, 46, 48) del marco,en forma de hilos de fibras de una o múltiples capas, o hilos retorcidos de material carbono reforzado por carbono y/o material cerámico, en el que el haz de filamentos sin fin discurre entre los travesaños en una estructura de tejido de trama de cadena entre los travesaños del marco.
Description
Soporte para elementos de construcción.
La presente invención se refiere a un soporte
para elementos de construcción a ser sometidos a un proceso de
tratamiento térmico, que abarca al menos un marco y, partiendo de
éste, una rejilla formada por hilos entrecruzados, asimismo el
marco está formado por uno o múltiples travesaños que forman
preferentemente un polígono, asimismo el marco está conformado por
material resistente a la temperatura, y los hilos de fibras de
carbono o fibras cerámicas, que parten del o de los travesaños del
marco, forman la rejilla.
Estos marcos de soporte son utilizados para
colocar o fijar elementos y componentes de construcción metálicos o
cerámicos delgados en procesos de tratamiento térmico. En los
procesos de tratamiento térmico se trata de procesos de
sinterización, procesos de endurecimiento, templado o soldado. Las
temperaturas de proceso usuales se encuentran entre los 700ºC y los
2600ºC, asimismo se trabaja típicamente entre los 800ºC y los
1600ºC.
Acorde al estado de la técnica, las rejillas
correspondientes están formadas por metal. Las rejillas están
formadas a su vez por hilos en forma de barras redondas de un
diámetro de por ejemplo 2 mm. Este tipo de dispositivos de soporte
presentan, sin embargo, desventajas importantes, que se pueden ver
entre otros, en los siguientes aspectos:
- deformación en los ciclos térmicos,
- escurrimiento de toda la estructura por
efectos de temperatura,
- peso propio elevado,
- capacidad térmica elevada,
- vida útil corta por fragilización,
- costo de rectificación para prolongar la vida
útil elevado,
- cantidad de desecho de las piezas a tratar
elevada por la deformación del dispositivo de soporte.
Especialmente por una reducida estabilidad
formal, la carga o descarga de este tipo de dispositivos mediante
aparatos de manipulación como robots, frecuentemente presenta
problemas.
Por la memoria
DE-A-199 57 906 se conoce una pieza
compuesta por fibras con una estructura de rejilla, que en la
construcción de instalaciones y hornos de alta temperatura es
utilizada como parrilla en la técnica de endurecimiento o de
sinterización. Para la fabricación se utiliza una preforma de
fibras, realizada especialmente acorde a la técnica TFP (Tailored
Fiber Placement) y posteriormente pirolizada, es decir, carbonizada
o grafitada.
Un soporte para material para templar es
descrito en la memoria DE-U-295 12
569. El soporte consiste en material carbono reforzado por fibras
de carbono (material CFC) que puede presentar una capa protectora de
SiC, BN o TiN. El soporte comprende travesaños laterales con
entalladuras alineadas entre sí que están atravesadas por el
material a ser endurecido.
Por la memoria
DE-A-197 37 212, se conoce un
soporte de piezas para tratamientos térmicos. El soporte puede
estar formado por un marco formado monolíticamente, sobre el cual se
pueden colocar varillas rebajadas que sirven para la recepción de
piezas. Acorde a otro modo de ejecución, el soporte consiste en una
construcción de tubos, alrededor de los cuales se envuelven haces
de fibras, que discurren a cierta distancia entre sí.
Por la memoria
JP-A-2000 304459 se conoce un
soporte en forma de rejilla de material cerámico, que presenta un
marco y una rejilla enclavada en él, en forma de tejido de
cerámica.
Acorde a la memoria EPA- 0 560 038, está
prevista, para la fabricación de una rejilla, una forma que presenta
ranuras en las cuales se colocan las fibras, para su posterior
endurecimiento bajo presión.
Por la memoria
US-A-2.962.273 se conoce un cesto de
soporte de metal para la recepción de elementos de construcción
sometidos a un proceso de tratamiento térmico.
La presente invención se origina a causa del
problema para perfeccionar un soporte del modo mencionado al
comienzo, de modo que también en caso de fuerte carga térmica o
variación de temperatura se disponga de un soporte sin estiraje
para poder someter a los elementos de construcción de la envergadura
deseada a un tratamiento térmico. Acorde a otro aspecto, se debe
asegurar que se eviten las reacciones por contacto entre las piezas
a tratar y el soporte o la rejilla. El soporte mismo o la rejilla
misma deben poder ser fabricados con medidas constructivas
simples.
El problema es resuelto acorde a la invención
fundamentalmente con un soporte del modo mencionado al comienzo,
fundamentalmente porque la rejilla está formada por un segmento de
un haz de filamentos sin fin, que discurre entre los travesaños del
marco, en forma de hilos de fibras de una o múltiples capas, o hilos
retorcidos de material carbono reforzado por carbono y/o material
cerámico, en el que el haz de filamentos sin fin discurre entre los
travesaños en una estructura de tejido de trama entre los travesaños
del marco. De este modo se obtiene una estructura gruesa, cuya
malla puede ser dispuesta individualmente, para recibir elementos de
construcción de tamaños deseados.
Si el marco consiste en un travesaño, entonces
éste presenta un recorrido curvo, para sujetar por ejemplo un óvalo
o un círculo.
El soporte puede consistir en un único marco o
en múltiples marcos perpendiculares o paralelos entre sí, que se
complementan casi hasta formar un cesto abierto en un lado.
Liberados de si se utilizan hilos de fibras de
una o múltiples capas, o hilos retorcidos en forma de, por ejemplo,
un cordón como haz de fibras, compuestos por fibras de carbono o
fibras cerámicas, los travesaños del marco presentan, acorde a un
modo de ejecución, entalladuras en los laterales, atravesadas por
segmentos del haz de filamentos sin fin para tensar la rejilla. Las
entalladuras mismas forman especialmente una geometría de peine en
el arista longitudinal respectivo.
De modo alternativo, existe la posibilidad de
que los travesaños estén provistos de aberturas a modo de
perforaciones, atravesadas por el haz de filamentos sin fin.
Dependiendo de la posición de las entalladuras o aberturas o de su
uso, el espaciamiento de la rejilla, es decir, la malla de la red de
la rejilla, puede ser variada con medidas simples.
Además está previsto que el haz de filamentos
sin fin dispuesto en la estructura de tejido discurra pretensado
entre los travesaños, por lo cual se asegura que la rejilla
terminada no se combe, es decir, forma un plano.
Como material para los rovings o las fibras es
posible utilizar especialmente Al_{2}O_{3}, SiC, BN, C o
B_{4}C y/o sus combinaciones.
El marco consiste preferentemente en CFC,
grafito o cerámica de fibra. El marco puede presentar travesaños
fabricados con la técnica de TFP (Tailored Fiber Placement), que
pueden ser unidos mediante uniones encastrables. Pero también
existe la posibilidad de recortar un marco de una placa de carbono
reforzada por fibras de carbono, por ejemplo, por chorro de agua.
También se pueden combinar segmentos de una placa correspondiente
formando un marco.
Mientras el soporte presente una geometría casi
bidimensional, es decir, esté formado por un único marco, con la
rejilla que parte de sus travesaños, cada travesaño deber formar un
plano que discurra perpendicular al plano formado por la rejilla.
Si los travesaños están formados por elementos planos, como
consecuencia sus caras planas se deben extender perpendiculares a
la rejilla.
Si el soporte presenta una geometría de cesto,
es decir, un paralelepípedo abierto en un lado, el soporte consiste
en marcos base y laterales que son respectivamente soportes para una
rejilla.
A su vez está previsto que el travesaño superior
de cada marco lateral sea preferentemente un elemento plano, y/o el
travesaño inferior de cada marco lateral sea un elemento angular y/o
los travesaños laterales que se extienden perpendicularmente a
éstos sean respectivamente un elemento circular.
El elemento plano que conforma el travesaño
debe, además, formar con su cara plana un plano en el cual, o
aproximadamente en el cual, se extiende la rejilla sostenida por el
marco.
Los travesaños planos colindantes
perpendiculares, o casi perpendiculares entre sí, pueden estar
unidos mediante una unión encastrable, que a su vez se extienden
dentro de un elemento circular. A su vez está previsto que el
travesaño plano respectivo del marco lateral se convierta, en el
mismo nivel, en la cara frontal respectiva de un elemento circular
en el lado del artista longitudinal exterior.
El material fibroso posible es A1_{2}O_{3}
y/o SiC y/o BN y/o C o la combinación de uno o varios de ellos.
Asimismo puede preverse una matriz para la
estructura de tejido, que puede estar formada por los siguientes
materiales y/o las combinaciones de ellos: Carbono, B_{4}C,
Al_{2}O_{3}, SiC, Si_{3}N_{4} o mulita. Asimismo la matriz
puede ser separada de la fase gaseosa mediante CVD y/o CV1, o
formada por pirolisis de un material precursor como resina
fenólica, resina de furano o precursor de silicio. Una combinación
de los correspondientes pasos del proceso es igualmente
posible.
Para evitar las reacciones por contacto entre
las piezas a tratar y el soporte o la rejilla, se puede aplicar un
revestimiento de superficie sobre la estructura de soporte de
cerámica de fibra. El revestimiento de superficie puede estar
compuesto por óxidos, nitruros, y/o carburos del tercer o cuarto
grupo principal y/o del tercero al sexto subgrupo del sistema
periódico, y/o carbono.
Los puentes de la rejilla terminada presentan
típicamente un diámetro entre 1 mm. y 10 mm., preferentemente entre
2 mm. y 4 mm.
El marco es preferentemente cuadrado o
rectangular, con un largo de travesaño de hasta 2000 mm. y/o una
altura entre 10 mm. y 300 mm. Las medidas típicas pueden ser:
450 x450 x 50 mm^{3} o
900 x 600 x 40 mm^{3}
Otras geometrías del marco, como círculo y óvalo
son igualmente posibles. En este caso, el marco puede estar formado
por un travesaño correspondientemente curvo, o, por ejemplo, por dos
travesaños que se complementan formando la geometría
correspondiente.
Acorde a la presente invención, se pone a
disposición una estructura de soporte conformada por marco y
rejilla, con la cual se pueden colocar o fijar elementos o
componentes de construcción de metal o cerámica en un proceso de
tratamiento térmico. A su vez se brinda la posibilidad de realizar
una carga de elementos o componentes de construcción delgados con
la envergadura deseada, especialmente a causa de la estructura de
parrilla. Para ello se debe disponer correspondiente la malla de la
rejilla. Para ello, la rejilla discurre a cierta distancia de la
arista longitudinal respectiva de cada travesaño del marco.
A causa del calibre acorde a la invención se
obtiene un soporte sin estiraje, a pesar de los ciclos térmicos
llevados a cabo, de modo que no se genera un costo de rectificación.
El soporte acorde a la invención muestra una resistencia al choque
de temperatura, densidad baja y una baja capacidad térmica. Tampoco
se da una tendencia al escurrimiento. Asimismo se debe mencionar
como ventajas especiales que no se produce una fragilización.
También se garantiza una vida útil prolongada. En comparación con
dispositivos de soporte metálicos se comprueba una considerable
reducción de desechos.
Otra ventaja de la presente invención es la
buena circulación de la estructura de rejilla. Por ello se obtienen
grandes ventajas en la aplicación en la técnica de endurecimiento,
por ejemplo, en el templado al aceite o con gas.
Las ventajas mencionadas anteriormente no sólo
se refieren al soporte en sí, sino también a sus componentes,
especialmente a la rejilla, que puede ser utilizada como elemento de
construcción independiente. Por ello la presente invención se
refiere también al procedimiento para la fabricación de una rejilla
de hilos entrecruzados de fibras de carbono o de fibras cerámicas,
utilizando un marco desde el cual parten los hilos, formando la
estructura deseada, insertándose luego en la matriz de fibras y
siendo finalmente retirada la rejilla del marco. A su vez, la
rejilla puede ser separada así como cortada de los segmentos que
parten del marco. La rejilla también puede ser desmontada del marco
como una unidad, siempre que los hilos partan de las entalladuras
laterales.
La matriz puede ser separada de la fase gaseosa
y/o formada por pirolisis de un material precursor. Además antes de
desmontar la rejilla del marco se puede realizar un revestimiento de
superficie.
Como materiales para ello se pueden utilizar
óxidos, nitruros, y/o carburos del tercer o cuarto grupo principal
y/o del tercero al sexto subgrupo del sistema periódico, y/o carbono
o la combinación de algunos de ellos.
Como material para las fibras es posible
utilizar especialmente Al_{2}O_{3}, SiC, BN, C o combinaciones,
es decir, combinaciones parciales. Como materia prima para la matriz
se puede utilizar carbono, B_{4}C, Al_{2}O_{3}, SiC,
Si_{3}N_{4} o mulita o combinaciones, es decir, combinaciones
parciales.
Mayores detalles, ventajas y características de
la invención se deducen no sólo de las reivindicaciones de dichas
características para sí y/o en combinación, sino también de la
siguiente descripción de los ejemplo de ejecución preferidos
deducibles del dibujo.
Se muestra:
Figura 1 un primer ejemplo de ejecución de un
soporte,
Figura 2 un segundo ejemplo de ejecución de un
soporte,
Figura 3 una primera vista de un tercer ejemplo
de ejecución de un soporte, y
Figura 4 una segunda vista de un soporte acorde
a la figura 3.
De las figuras 1 y 2 se pueden deducir modos de
ejecución acordes a la invención de un soporte casi bidimensional,
y en las figuras 3 y 4 un soporte tridimensional con forma de un
cesto abierto, que presenta una geometría cuadrada.
En la figura 1 está representado en principio un
soporte 10, que debe ser aplicado como estructura de soporte de
cerámica de fibra, especialmente para colocar o fijar elementos y
componentes de construcción metálicos o cerámicos delgados en
procesos de tratamiento térmico. En los procesos de tratamiento
térmico se trata por ejemplo de procesos de sinterización, procesos
de endurecimiento, templado o soldado, que se llevan a cabo a
temperaturas entre 700ºC y 2600ºC y típicamente entre 800ºC y
1600ºC
Para que el soporte 10 no presente estiraje a
pesar de los ciclos térmicos producidos, está conformado por
carbono reforzado por fibras de carbono o cerámica de fibras y
comprende un marco 1 con travesaños 12, 14, 16, 18, así como una
rejilla 20 que parte o se extiende desde él. La rejilla 20 en el
ejemplo de ejecución de la figura 1, está extendida sobre una
estructura con forma de peine de las aristas superiores 22, 24, 26,
28 de partes salientes 30, 32, 34, 36 que forman los travesaños 12,
14, 16, 18, y está conformada preferentemente por un hilo de fibras
de carbono sin fin. También se puede considerar un hilo de fibras
cerámicas.
Se trata especialmente de un hilo de fibras de
una o múltiples capas (roving).
El hilo que conforma la rejilla 20 presenta como
material para las fibras especialmente Al_{2}O_{3}, SiC, BN, C
o combinaciones, es decir, combinaciones parciales.
También los travesaños 12, 14, 16, 18 están
formados por material CFC o cerámico, y pueden estar unidos acorde
al ejemplo de ejecución de la figura 2 o de cualquier otro modo.
Pero también existiría la posibilidad de configurar los travesaños
en una pieza, es decir, conformar el marco entero, recortando una
placa de carbono reforzada por fibras de carbono por ejemplo por
chorro de agua.
En tanto la rejilla 20 presenta una matriz, ésta
puede ser separada de la fase gaseosa (por ejemplo mediante CVD y/o
CV1) o formada por pirolisis de un material precursor como resina
fenólica, resina de furano o precursor de silicio.
Como materia prima para la matriz se puede
utilizar carbono, B_{4}C, Al_{2}O_{3}, SiC, Si_{3}N_{4} o
mulita o sus combinaciones, es decir, combinaciones parciales.
Adicionalmente se puede prever un revestimiento
de superficie compuesto por óxidos, nitruros, y/o carburos del
tercer o cuarto grupo principal y/o del tercero al sexto subgrupo
del sistema periódico, y/o carbono o sus combinaciones, es decir,
combinaciones parciales para evitar las reacciones por contacto
entre las piezas a tratar y la estructura de soporte. Se entiende
como estructura de soporte al marco 11 y/o la rejilla 20.
Un soporte 38 deducible de la figura 2 comprende
asimismo un marco 40 con travesaños 42, 44, 46, 48, que están
encastrados y entre los cuales se extiende una rejilla 50. Para ello
los travesaños 42, 44, 46, 48 presentan perforaciones 52, 54
atravesadas por hilos de fibras de una o múltiples capas o hilos
retorcidos, que, acorde a los cometarios anteriores, está(n)
compuesto(s) por fibras de material carbono y/o fibras
cerámicas.
Las fibras de carbono compuestas especialmente
por hilos de fibras (rovings) o hilos retorcidos (cordón) para la
formación de la rejilla 20, 50 están dispuestos en una estructura de
tejido, en la cual dependiendo de las partes salientes 32, 34, 36,
30 o las perforaciones 52, 54 utilizadas que se originan en los
travesaños 12, 14, 16, 18 o 42, 44, 46, 48, se puede determinar la
distancia entre los hilos con la envergadura deseada. También los
hilos que conforman la rejilla 20, 50, es decir, especialmente los
hilos de fibras están dispuestos en una estructura de tejido
(trama).
De las figuras 3 y 4 se puede deducir un soporte
100 con forma de cesto, que a su vez está formado por marcos
laterales 102, 104, 106, 108 así como por un marco base 110 y una
rejilla 112, 114, 116, 118 Y 120 extendida desde ellos. Un soporte
100 correspondiente está destinado a, por ejemplo, la recepción de
elementos y componentes de construcción metálicos o cerámicos a ser
sometidos a procesos de tratamiento térmico.
Los marcos laterales 102, 104, 106, 108 están
formados por elementos planos superiores 121, 122, 124 y 125, así
como elementos angulares que discurren en el lado de la base 126,
128, 130, 132, que a su vez forman el marco base 110. Los elementos
circulares 134, 136, 138, 140 conforman los travesaños laterales de
los marcos laterales 102, 104, 106, 108.
Además, en las figuras 3 y 4 se puede deducir
que los travesaños longitudinales 121, 122, 124, 125, 126, 128,
130, 132 están unidos mediante uniones de encastre que se extienden
dentro de los elementos circulares 134, 136, 138, 140 y se unen en
el mismo nivel en el lado exterior, como podemos observar en la
representación.
Las rejillas 112, 114, 116, 118 son formadas por
hilos de fibras de una o múltiples capas, como se puede observar en
las figuras 1 y 2. En este aspecto se remite a las ejecuciones
respectivas.
Los hilos que conforman la rejilla atraviesan a
su vez las perforaciones no especificadas en mayor detalle en los
travesaños laterales 121, 122, 124, 126 así como los segmentos de
los travesaños de los elementos angulares 126, 128, 130 y 132 que
discurren en sus planos 142, 144, 146, 148. Los segmentos de los
elementos angulares 126, 128, 130, 132 que discurren a lo largo de
la rejilla 120 se extienden a lo largo de la cara exterior de la
rejilla 120 y sirven de este modo como soporte al cesto 100.
Las rejillas 112, 114, 116, 118, 120, o sus
hilos de fibras, presentan como material para las fibras
especialmente Al_{2}O_{3}, SiC, BN, C o combinaciones, es
decir, combinaciones parciales. En tanto la rejilla respectiva 112,
114, 116, 118, 120 presenta una matriz, ésta puede ser separada de
la fase gaseosa (por ejemplo mediante CVD y/o CV1) o formada por
pirolisis de un material precursor como resina fenólica, resina de
furano o precursor de silicio.
\newpage
Como materia prima para la matriz se puede
utilizar carbono, B_{4}C, Al_{2}O_{3}, SiC, Si_{3}N_{4} o
mulita o sus combinaciones, es decir, combinaciones parciales.
Adicionalmente se puede prever un revestimiento
de superficie compuesto por óxidos, nitruros, y/o carburos del
tercer o cuarto grupo principal y/o del tercero al sexto subgrupo
del sistema periódico, y/o carbono o sus combinaciones, es decir,
combinaciones parciales para evitar las reacciones por contacto
entre las piezas a tratar y la estructura de soporte.
Se entiende como estructura de soporte al marco
respectivo 112, 114, 116, 118, 120 y/o a la rejilla tensada por él
102, 104, 106, 108, 110.
Los travesaños 121, 122, 124, 125, 126, 128,
130, 132, 134, 136, 138, 140 pueden estar conformados por material
CFC o cerámico.
Si el soporte 10, 38 o el cesto 100 pueden ser
aplicados para colocar o fijar elementos y componentes de
construcción metálicos o cerámicos a ser sometidos en procesos de
tratamiento térmico, entonces también existe la posibilidad de
utilizar la rejilla respectiva 20, 50 en sí misma. Para ello puede
ser separada del marco 11, 40. De este modo, en el ejemplo de
ejecución de la figura 1 sólo es necesario que la rejilla 20 sea
retirada, es decir , desmontada de las partes salientes 30, 32, 34,
36. Para la utilización de la rejilla 50 acorde a la figura 2 se
deben quitar los segmentos que atraviesan las perforaciones 52,
54.
Cabe mencionar asimismo que el cuerpo de carbono
reforzado por fibras de carbono, sea la rejilla o el marco, puede
ser convertido por silicación, por ejemplo mediante un proceso de
infiltración de líquido o capilar con silicio líquido en
C-SiC o C/CSiC.
Claims (22)
1. Soporte (10, 38, 100) para elementos de
construcción a ser sometidos a un proceso de tratamiento térmico,
que abarca al menos un marco (11, 40, 102, 104, 106, 108, 110) y
partiendo de éste, una rejilla (20, 50, 112, 114, 116, 118, 120)
formada por hilos entrecruzados, asimismo el marco está formado por
uno o múltiples travesaños (12, 14, 16, 18, 42, 44, 46, 48, 121,
122, 124, 125, 126, 128, 130, 132, 134, 136, 138, 140) que forman
preferentemente un polígono, asimismo el marco (11, 40, 102, 104,
106, 108, 100) está conformado por material resistente a la
temperatura, y los hilos, de fibras de carbono o fibras cerámicas,
que parten del o de los travesaños (12, 14, 18, 42, 44, 46, 48,
121, 122, 124, 125, 126, 128, 130, 132, 134, 136, 138, 140) del
marco, forman la rejilla (20, 50, 112, 114, 116, 118, 120),
caracterizado porque la rejilla (20, 50) está formada por un
segmento de un haz de filamentos sin fin que discurre entre los
travesaños (12, 14, 16, 18, 42, 44, 46, 48) del marco, en forma de
hilos de fibras de una o múltiples capas, o hilos retorcidos de
material carbono reforzado por carbono y/o material cerámico, en el
que el haz de filamentos sin fin discurre entre los travesaños en
una estructura de tejido de trama de cadena entre los travesaños del
marco.
2. Soporte acorde a la reivindicación 1,
caracterizado porque los travesaños (12, 14, 16, 18, 42, 44,
46, 48) del marco discurren perpendiculares a la superficie formada
por la rejilla (20, 50).
3. Soporte acorde a la reivindicación 2,
caracterizado porque el soporte (100) consiste en varios
marcos (102, 104, 106, 108, 110) que conforman un cuerpo
tridimensional y presenta especialmente una geometría de cesto.
4. Soporte acorde a la reivindicación 1,
caracterizado porque los travesaños (12, 14, 16, 18)
presentan, en sus respectivos aristas longitudinales, entalladuras
atravesadas por segmentos del haz de filamentos sin fin para el
tensado de la rejilla (20, 50).
5. Soporte acorde a la reivindicación 4,
caracterizado porque las entalladuras forman una geometría de
peine en el arista longitudinal respectivo (24, 26, 28, 30) del
travesaño del marco (12, 14, 16, 18).
6. Soporte acorde a la reivindicación 1,
caracterizado porque los travesaños (42, 44, 46, 48) del
marco (40) presentan aberturas a modo de perforaciones (52, 54),
atravesadas por el haz de filamentos sin fin.
7. Soporte acorde a la reivindicación 1,
caracterizado porque el haz de filamentos sin fin, dispuesto
en una estructura de tejido discurre pretensado entre los
travesaños (12, 14, 16, 18, 42, 44, 46, 48).
8. Soporte acorde al menos a la reivindicación
1, caracterizado porque el marco (11, 52) está recortado en
una pieza de una placa de carbono reforzada por fibras de
carbono.
9. Soporte acorde al menos a la reivindicación
1, caracterizado porque los travesaños (42, 44, 46, 48) que
conforman el marco (40) están unidos mediante uniones
encastrables.
10. Soporte acorde al menos a la reivindicación
1, caracterizado porque la base del marco (11, 38) o sus
travesaños (12, 14, 16, 18, 42, 44, 46, 48) es una preforma de
fibra pirolizada fabricada mediante tecnología TFP (Tailored Fiber
Placement).
11. Soporte acorde al menos a la reivindicación
1, caracterizado porque el marco (11, 40) está formado por
un segmento o segmentos de una placa de carbono reforzada por fibras
de carbono, como una placa de CFC (Carbon Fiber Composite),
especialmente, cortado, o cortados, mediante corte por agua.
12. Soporte acorde al menos a la reivindicación
1, caracterizado porque el material fibroso está compuesto
por, o contiene A1_{2}O_{3} y/o SiC y/o BN y/o C.
13. Soporte acorde al menos a la reivindicación
1, caracterizado porque la rejilla (20, 50) presenta una
matriz compuesta por, o que contiene, carbono, B_{4}C,
Al_{2}O_{3}, SiC, Si_{3}N_{4} y/o mulita.
14. Soporte acorde a la reivindicación 13,
caracterizado porque la matriz es separada de la fase gaseosa
y/o formada por pirolisis de un material precursor.
15. Soporte acorde a la reivindicación 14,
caracterizado porque el material precursor es resina fenólica
y/o resina de furano y/o precursor de Si.
16. Soporte acorde al menos a la reivindicación
1, caracterizado porque al menos la rejilla presenta un
revestimiento compuesto por, o que contiene, óxidos, nitruros, y/o
carburos del tercer o cuarto grupo principal y/o del tercero al
sexto subgrupo del sistema periódico, y/o carbono.
17. Soporte acorde al menos a la reivindicación
1, caracterizado porque el marco (11, 40) está compuesto por
carbono reforzado por fibras de carbono, fibras cerámicas o
grafito.
\newpage
18. Soporte acorde al menos a la reivindicación
1, caracterizado porque el soporte (100) presenta una
geometría cuadrada abierta de un lado, con marcos base y laterales
(102,104, 106, 108, 110) que son respectivamente soportes para una
rejilla (112, 114, 116, 118, 120).
19. Soporte acorde al menos a la reivindicación
18, caracterizado porque el travesaño superior (121, 122,
124, 125) de cada marco lateral (112, 114, 116, 118) es un elemento
plano, y/o el travesaño inferior (126, 128, 130, 132) de cada marco
lateral es un elemento angular y/o los travesaños laterales (134,
136, 138, 140) que se extienden perpendicularmente a éstos son
respectivamente un elemento circular.
20. Soporte acorde al menos a la reivindicación
19, caracterizado porque el elemento plano con su cara plana
forma un plano en el cual, o aproximadamente en el cual, se extiende
la rejilla (112, 114, 116, 118) formada por el marco (102, 104,
106, 108).
21. Soporte acorde al menos a la reivindicación
19, caracterizado porque el elemento plano respectivo (121,
122, 124, 125) del marco lateral (112, 114, 116, 118) se convierte,
en el mismo nivel, en la cara frontal respectiva de un elemento
circular (134, 136, 138, 140) en el lado del artista longitudinal
exterior.
22. Soporte acorde al menos a la reivindicación
19, caracterizado porque los elementos planos vecinos de
marcos perpendiculares o aproximadamente perpendiculares entre sí
(102, 104, 106, 108), están unidos mediante una unión encastrable,
que a su vez se extiende dentro de uno de los elementos circulares
(134, 136, 138, 140).
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