ES2291938T3 - Homogeneizador para el tratamiento continuo de fluidos a muy alta presion. - Google Patents
Homogeneizador para el tratamiento continuo de fluidos a muy alta presion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2291938T3 ES2291938T3 ES04769899T ES04769899T ES2291938T3 ES 2291938 T3 ES2291938 T3 ES 2291938T3 ES 04769899 T ES04769899 T ES 04769899T ES 04769899 T ES04769899 T ES 04769899T ES 2291938 T3 ES2291938 T3 ES 2291938T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- homogenizer according
- intake
- valve
- supply
- homogenizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229910007277 Si3 N4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960000074 biopharmaceutical Drugs 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
- F04B53/162—Adaptations of cylinders
- F04B53/164—Stoffing boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/105—Mixing heads, i.e. compact mixing units or modules, using mixing valves for feeding and mixing at least two components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Compressor (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Homogeneizador (1) para el tratamiento continuo de fluidos a muy alta presión, del tipo que comprende: al menos un émbolo de simple acción (5) con movimiento alternativo desde una cámara guía (11) hasta una cámara de compresión (6) desde una posición de admisión de fluido hasta una posición de suministro de fluido; - un bloque (26) para cada émbolo, que conecta la cámara de compresión (6) con al menos una válvula de admisión (28) y con al menos una válvula de suministro (29) para cada émbolo; - un colector interno (27) que conecta la cámara de compresión (6) con las válvulas de admisión (28) y las válvulas de suministro (29); - al menos un tubo de admisión (31) y al menos un tubo de suministro (32) ambos en comunicación con el colector (27), los cuales terminan, respectivamente, en la válvula de admisión (28) y en la válvula de suministro (29), caracterizado por el hecho que la válvula de admisión (28) y la válvula de suministro (29) están alojadas en contenedores separados (30) fijados al bloque (26) y el homogeneizador (1) comprende al menos una de las siguientes unidades: - una primera unidad de estanqueidad dinámica (21) situada alrededor de la cámara guia (11) y en contacto con la superficie del émbolo alternativo (5), adecuada para crear un sello en el émbolo (5) durante la compresión; - una segunda unidad de estanqueidad estática (24) situada cerca de la intersección entre la cámara de compresión (6) y la cámara guia (11), siendo adecuada - para contener la presión generada en la bomba durante la compresión entre las superficies opuestas de un bloque (7) y una brida de alojamiento (9) para una unidad de estanqueidad dinámica (21); - una tercera unidad de estanqueidad estática (35) situada antes y después de cada válvula (28, 29) y en correspondencia de la intersección entre el colector (27) y la cámara de compresión (6) alojados, respectivamente, en huecos (33, 34, 38) adecuados para impedir que el liquido escape.
Description
Homogeneizador para el tratamiento continuo de
fluidos a muy alta presión.
La presente invención se refiere a un
homogeneizador para el tratamiento continuo de fluidos a muy alta
presión.
Dicho aparato, que se compone de una bomba de
émbolo y de una o varias válvulas de homogeneización instaladas en
serie en el colector de suministro, se aplica a sectores tales como
los de las industrias de productos alimenticios, farmacéuticos,
cosméticos y químicos y se usa más en general para el tratamiento de
rotura celular de fluidos, lo que equivale a decir para productos
biológicos tales como vacunas, substancias terapéuticas y
preparaciones enzimáticas y de diagnóstico.
El objetivo de todas las técnicas de rotura
celular, usando aparatos y/o sustancias químicas predeterminadas,
es el de lograr la desagregación celular productiva, lo que equivale
a decir destruir todas las células contaminantes, y al mismo tiempo
la de ser capaz de liberar las eventuales substancias subcelulares
útiles para los posteriores procesos de producción.
El uso de homogeneizadores de alta presión, lo
cual es normal en las técnicas de rotura celular mecánica, explota
el paso forzado de la zona de alta presión a la zona de baja
presión, provocando dicha disgregación celular controlada del
fluido tratado, usando una válvula ajustable, comúnmente conocida
como válvula de homogeneización, aplicada del lado de suministro de
una bomba de émbolo para generar la presión requerida.
El documento PR99A000045 perteneciente a la
misma parte solicitante describe una bomba para el tratamiento de
fluidos a alta presión que comprende un émbolo alternativo situado
dentro de una cámara de compresión que va desde una posición de
admisión de fluido hasta una posición de entrega de fluido; un
bloque para cada émbolo, que conecta la cámara de bombeo a las
válvulas de admisión y suministro alojadas en contenedores
laterales fijados al mismo bloque. Cada bloque comprende dos
semipartes o placas sujetas entre si y que presentan ranuras
internas para alojar un colector interno que conecta la cámara de
bombeo con las válvulas de admisión y suministro.
La técnica conocida comprende varios tipos
diferentes de bombas y, por lo tanto, también homogeneizadores en
condiciones de funcionar con presiones comprendidas entre
aproximadamente 500 Bares y un valor máximo de 1.500 Bares.
Algunos estudios sobre dichos aparatos se han
concentrado sobre un aumento gradual de la presión de ejercicio.
También el documento US 6.305.265 Bl describe
una bomba adecuada para trabajar con presiones muy elevadas.
A lo largo de los años tales homogeneizadores se
han perfeccionado con la finalidad de proporcionar un aumento
continuo de las presiones de ejercicio, concentrándose tanto en la
búsqueda de un tipo y una configuración de tubos internos
eliminando todas las variaciones según un corte transversal, la
intersección entre orificios y bordes internos, como en la búsqueda
de materiales especiales caracterizados por una mayor resistencia a
las solicitaciones a las cuales los tubos, y en particular sus
intersecciones, se ven sometidos.
Algunos estudios iniciales permitieron el
desarrollo de presiones de ejercicio cada vez más altas, hasta un
máximo de 1.500 Bares, sin embargo la investigación sobre la calidad
de los materiales se abandonó debido al impacto que podrían tener
sobre el costo final de la máquina, restringiendo su alcance
comercial.
Por medio de simulaciones computarizadas de
fluidos seguidas mediante pruebas de laboratorio, la parte
solicitante analizó el conjunto compuesto por la cámara de
compresión, el tubo de admisión y el. tubo de suministro, la bomba
y la válvula de homogeneización que en su conjunto forman un
homogeneizador de alta presión.
Los estudios y experimentos llevados a cabo por
la parte solicitante permitieron la identificación de la
configuración geométrica y de las medidas técnicas a aplicar al
tipo de máquina descrita con anterioridad para obtener un prototipo
capaz de trabajar con valores de presión casi triplicados.
El objetivo de la presente invención es el de
proporcionar un homogeneizador con una configuración que le permita
alcanzar presiones de hasta 4.000 Bares, usando, para fabricar la
parte sometida a la presión del fluido procesado, los mismos
materiales.
Otro objetivo de la presente invención es el de
proporcionar un homogeneizador capaz de funcionar con valores de
presión de hasta 4.000 Bares sin aumentar sus costos de producción,
que debe sostener el fabricante, y sus costos de mantenimiento, que
debe sostener el usuario final.
Dichos objetivos se logran en su totalidad
mediante la máquina de la presente invención, tal como está descrita
en las reivindicaciones que están más adelante.
En particular, el homogeneizador se compone de
una parte de bomba que comprende al menos un émbolo alternativo
dentro de una cámara de compresión que se mueve entre una posición
de admisión de fluido y una posición de suministro de fluido; un
bloque para cada émbolo, que conecta la cámara de compresión a las
válvulas de admisión y suministro alojadas en contenedores que
preferentemente tienen una forma cilíndrica conectadas a las partes
superior e inferior del bloque mediante sistemas de conexión
extraíbles tales como por ejemplo pernos prisioneros; un colector
interno que conecta la cámara de compresión con las válvulas de
admisión y de suministro, el homogeneizador estando caracterizado
por el hecho que, cerca del colector, el émbolo tiene un sistema
dinámico de estanqueidad autoenergizante que actúa sobre su
superficie cilíndrica, y por el hecho que antes y después de cada
válvula, y después del colector donde el colector interseca la
cámara de compresión, y generalmente en las conexiones entre las
varias partes componentes del conjunto, hay sistemas de
estanqueidad. estática que se componen de un anillo antiextrusión en
el cual está introducida una junta autoenergizante con apropiado
perfil y geometría.
Las unidades de válvula de suministro, en el
caso de haber más de una, de igual cantidad que los émbolos, están
conectadas entre si por un colector de suministro que recibe el
flujo del liquido presurizado proveniente de cada cámara de
compresión.
Análogamente, las equivalentes unidades de
válvulas de admisión, en el caso de haber más de una, están
conectadas entre si mediante un colector de admisión, y para cada
unidad de válvula de admisión puede haber, intercalada entre ellas,
una brida de soporte.
Esta y otras características se pondrán aún más
de manifiesto a partir de la descripción que sigue, con referencia
a los dibujos anexos, que ilustran una realización preferida, sin
limitar el alcance de su aplicación, y en los cuales:
- la figura 1 es una vista lateral y un corte
transversal en la línea central de la parte de bomba del
homogeneizador;
- la figura 2 es una vista lateral y un corte
transversal amplificado en correspondencia de la línea central de
la cámara guía del émbolo alternativo de simple acción;
- la figura 3 es una vista lateral y un corte
transversal amplificado en correspondencia de la línea central del
colector que conecta la cámara de compresión con las válvulas;
- la figura 4 es una vista lateral y un corte
transversal amplificado en correspondencia de la línea central de
una válvula de suministro de no retorno.
Con referencia a los dibujos anexos, el número 1
denota, en su conjunto, un homogeneizador cuyo cuerpo (2) aloja un
pistón guía de cabeza tipo cruz (3), impulsado de manera
substancialmente conocida, en cuyo extremo una abrazadera (4) fija
un émbolo alternativo (5) en un cilindro o cámara de compresión
(6).
El émbolo (5) preferentemente está hecho de un
material cerámico tal como nitruro de silicio puro
(Si_{3}N_{4}).
La cámara de compresión (6) está formada dentro
de un primer bloque (7) al cual algunos prisioneros (8) fijan una
brida de alojamiento (9) y una brida de bloqueo (10), esta última
preferentemente siendo cilíndrica y formando entre ellas una cámara
guía (11) del émbolo (5) coaxial con la cámara de compresión (6)
(figura 2).
Para impedir problemas con la alineación coaxial
entre la cámara de compresión (6) y la cámara guía (11) del émbolo
(5), y al mismo tiempo para facilitar el ensamblado en secuencia
sobre el bloque (7) primero de la brida de alojamiento (9) y luego
la brida de bloqueo (10), el bloque (7) y la brida de alojamiento
(9) tienen, en sus superficies recíprocamente enfrentadas, una
pluralidad de pernos cilíndricos (12) de centrado y conexión,
mientras que la brida de bloqueo (10) tiene, en la superficie
enfrentada a la brida de alojamiento (9) una protuberancia (13) que
tiene la forma de un cilindro truncado ideado para ser colocado
dentro de un ahuecamiento de la superficie de la brida de
alojamiento (9).
Dentro de la brida de bloqueo (10) hay un
asiento (14), formado por un ensanchamiento del corte transversal
del orificio de la cámara guía (11), para alojar un casquillo guía
(15) del émbolo (5), hecho de material plástico autolubricante,
preferentemente PEEK (polietereterocetona), y que tiene un extremo
(15a) en contacto con el ensanchamiento de la sección transversal
del orificio de la cámara guia (11) y el extremo opuesto (15b)
fijado por un anillo elástico de retención (16). Dicho casquillo
guia (15) preferentemente está caracterizado por dos o más cortes
longitudinales adecuados para reducir la superficie de contacto
entre el casquillo (15) y el émbolo (5) para asi limitar la
fricción y permitir la expulsión del liquido lubricante usado
proveniente de un tubo de alimentación (17) de liquido lubricante,
presente en la brida de bloqueo (10) y preferentemente inclinado de
manera que quede perpendicular con respecto a un plano horizontal
que pasa a través del eje de la cámara guia (11) y paralelo con la
superficie de la brida de bloqueo (10) en contacto con la brida de
alojamiento (9).
Dicho tubo de lubricación (17), alimentado con
agua u otro tipo de líquido o emulsión, tiene un extremo (17a) que
desemboca dentro de la cámara guía (11) del émbolo (5) y el extremo
opuesto (17b) que termina en la pared lateral de la brida de bloqueo
(10).
Dentro de la brida de alojamiento (9), a lo
largo del orificio que forma la cámara guía (11), hay un primer
ensanchamiento del corte transversal (18) y un segundo
ensanchamiento del corte transversal (19), separados entre sí por
un espaldón (20).
El primer ensanchamiento del corte transversal
(18) implica la introducción de una primera unidad de estanqueidad
dinámica (21) que actúa sobre la superficie del émbolo alternativo
(5), que tiene una primera junta autoenergizante (22),
preferentemente configurada de manera que tenga un labio de sellado
individual y preferiblemente hecha de una combinación de materiales
plásticos tales como PEEK y PE de alto peso molecular, y provista de
un anillo energizante hecho de un elastómero.
La primera junta autoenergizante y un cojinete
de soporte (23) se enfrentan entre sí y están respectivamente
cerrados antes de la primera junta autoenergizante (22) por el
espaldón (20) y después del cojinete de soporte (23) por la
protuberancia (13) de la brida de bloqueo (10). La protuberancia
(13) se usa para centrar el casquillo PEEK (15) con respecto a la
brida de alojamiento (9).
El cojinete de soporte (23) está hecho de acero
inoxidable especial no corrosivo por frotamiento, preferentemente
Nitronic 60, y está dispuesto coaxial y a lo largo de la primera
junta autoenergizante (22) y está provisto de un sistema para la
extracción de su alojamiento tal como por ejemplo una rosca
adecuadamente dimensionada.
El segundo ensanchamiento del corte
transversal(19) aloja una segunda unidad de estanqueidad
estática (24) que tiene una segunda junta autoenergizante (25) (con
dimensiones y geometría que permiten contener presiones muy
elevadas y preferentemente hecha de poliuretano con una dureza Shore
90-98), bloqueada en su parte anterior por la
superficie del bloque (7) y en su parte posterior por el espaldón
(20). La junta (25) no entra en contacto con el émbolo (5) y es
adecuada para contener el fluido presurizado entre el bloque (7) y
la cámara (6); también puede estar provista de un anillo externo
antiextrusión (39).
El número 26 denota un bloque que se compone de
dos semipartes o placas (26a y 26b) sujetadas rígidamente entre si
a través de medios de fijación, preferentemente pernos prisioneros
no exhibidos en la figura 1.
Las partes internas de las dos placas (26a y
26b) han sido maquinadas para obtener ranuras adecuadas para alojar
un colector interno (27), preferentemente de forma hemisférica, que
conecta la cámara de compresión (6) y una válvula de admisión de no
retorno (28) y una válvula de suministro de no retorno (29) alojadas
en contenedores (30) intercalados entre los bloques centrales (26)
y, respectivamente, el colector de suministro (40) y las bridas
inferiores de soporte (41).
El bloque (26) también podría ser una pieza
única, maquinada directamente con una máquina herramienta para crear
los canales (31 y 32) y el orificio del colector (27) opuesto a la
superficie posterior del mismo bloque(26).
La válvula de admisión de no retorno (28) está
conectada al colector interno (27) mediante un canal (31) que forma
un tubo de admisión y la válvula de suministro de no retorno
(29) está conectada al colector interno (27) mediante un canal
(32) que forma un tubo de suministro.
El tubo de admisión y el tubo de suministro
están en disposición especular entre si con respecto a un plano
horizontal que pasa a través de un eje de la cámara de bombeo (6) y
están dispuestos con un determinado ángulo (a) con respecto a la
línea normal a dicho plano horizontal que varia desde un valor de 45
hasta un valor de 62 grados, siendo preferentemente de 56
grados.
De manera ventajosa, las superficies internas
del colector (27) y los tubos de admisión y suministro (31 y 32),
expuestas a la presión del fluido, reciben un tratamiento de pulido,
redondeo de bordes sobre las intersecciones de los orificios
concurrentes, microchorreado con granalla y electropulido.
Para cada válvula de no retorno (28, 29), se han
hecho huecos cerca de las superficies superior e inferior de los
contenedores de válvulas (30), un primer hueco (33) antes de la
válvula de no retorno y un segundo hueco (34) después de la misma
respectivamente (ver la figura 4).
Dichos huecos (33, 34) son adecuados para alojar
una tercera unidad de estanqueidad estática (35) que tiene un
anillo antiextrusión (36), preferentemente un anillo circular con
una sección rectangular, dentro del cual hay una tercera junta
autoenergizante (37).
También dicha tercera unidad de estanqueidad
estática (35) está insertada, por medio de un tercer hueco (38),
cerca del colector interno (27), más exactamente en correspondencia
de la intersección entre el colector y la cámara de compresión (6)
(ver la figura 3).
La tercera unidad de estanqueidad estática (35)
tiene un extremo cerrado por el bloque (7) y el extremo opuesto
está contenido dentro de un ensanchamiento del corte transversal del
colector interno (27).
Cada anillo antiextrusión (36) está configurado
de manera de crear una interferencia con la altura del respectivo
hueco (33, 34, 38), preferentemente de 0,1 mi, de manera que,
durante el ensamblado, el anillo forme una junta mecánica en el
hueco y al mismo tiempo garantice una correcta precarga de la junta
autoenergizante (37).
El número 40 denota un colector de suministro
que conecta las dos o más unidades (29) de válvulas de suministro,
mientras que el número 41 denota una brida de soporte para la unidad
(28) de válvulas de admisión de cada émbolo conectado al colector
de admisión de la bomba.
Claims (18)
1. Homogeneizador (1) para el tratamiento
continuo de fluidos a muy alta presión, del tipo que comprende:
- al menos un émbolo de simple acción (5) con
movimiento alternativo desde una cámara guía (11) hasta una cámara
de compresión (6) desde una posición de admisión de fluido hasta una
posición de suministro de fluido;
- un bloque (26) para cada émbolo, que conecta
la cámara de compresión (6) con al menos una válvula de admisión
(28) y con al menos una válvula de suministro (29) para cada
émbolo;
- un colector interno (27) que conecta la
cámara de compresión (6) con las válvulas de admisión (28) y las
válvulas de suministro (29);
- al menos un tubo de admisión (31) y al menos
un tubo de suministro (32) ambos en comunicación con el colector
(27), los cuales terminan, respectivamente, en la válvula de
admisión (28) y en la válvula de suministro (29),
caracterizado por el hecho que la válvula
de admisión (28) y la válvula de suministro (29) están alojadas en
contenedores separados (30) fijados al bloque (26) y el
homogeneizador (1) comprende al menos una de las siguientes
unidades:
- una primera unidad de estanqueidad dinámica
(21) situada alrededor de la cámara guia (11) y en contacto con la
superficie del émbolo alternativo (5), adecuada para crear un sello
en el émbolo (5) durante la compresión;
- una segunda unidad de estanqueidad estática
(24) situada cerca de la intersección entre la cámara de compresión
(6) y la cámara guia (11), siendo adecuada para contener la
presión generada en la bomba durante la compresión entre las
superficies opuestas de un bloque (7) y una brida de alojamiento (9)
para una unidad de estanqueidad dinámica (21);
- una tercera unidad de estanqueidad estática
(35) situada antes y después de cada válvula (28, 29) y en
correspondencia de la intersección entre el colector (27) y la
cámara de compresión (6) alojados, respectivamente, en huecos (33,
34, 38) adecuados para impedir que el liquido escape.
2. Homogeneizador según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que la primera unidad de
estanqueidad dinámica (21) comprende:
- al menos una primera junta autoenergizante
(22) con un anillo energizante hecho de un elastómero;
- al menos un cojinete de soporte (23),
coaxial y. dispuesto a lo largo de la primera junta
autoenergizante (22) y provisto de un sistema para la extracción de
su alojamiento, tal como por ejemplo una rosca adecuadamente
dimensionada.
3. Homogeneizador según la reivindicación 2,
donde la primera junta autoenergizante (22) tiene un labio de
estanqueidad individual y está hecha con una combinación de
materiales plásticos, PEEK y PE de alto peso molecular.
4. Homogeneizador según la reivindicación 2,
donde el cojinete de soporte (23) está hecho de acero inoxidable
especial que no se corroe por frotamiento, tal como por ejemplo
Nitronic 60.
5. Homogeneizador según la reivindicación 1,
donde la segunda unidad de estanqueidad (24) tiene una segunda
junta estática autoenergizante (25) con dimensiones y geometría que
permiten contener presiones muy altas y, de ser necesario, provista
de un anillo externo antiextrusión (39).
6. Homogeneizador según la reivindicación 1,
donde la tercera unidad de estanqueidad comprende:
- al menos un anillo antiextrusión (36) con una
sección rectangular y una sección del anillo, en la dirección
ortogonal al eje de simetría, circular;
- al menos una tercera junta autoenergizante
(37) dentro del respectivo anillo antiextrusión (36).
7. Homogeneizador según la reivindicación 6,
donde cada anillo antiextrusión (36) está instalado de manera de
crear una interferencia con la altura del hueco (33, 34, 38) para un
sello mecánico más efectivo.
8. Homogeneizador según la reivindicación 7,
donde la interferencia de cada anillo antiextrusión (36) es igual a
0,1 mm de la altura del hueco (33, 34, 38) en el cual está alojado
el anillo.
9. Homogeneizador según la reivindicación 1,
donde las superficies internas del colector (27), el tubo de
admisión (31) y el tubo de suministro (32), expuestas a la presión
del fluido, son tratadas mediante pulido manual, redondeo de toda
arista en correspondencia de las intersecciones de los orificios
concu-
rrentes, microchorreado con granallas y electropulido.
rrentes, microchorreado con granallas y electropulido.
10. Homogeneizador según la reivindicación 1,
donde el émbolo (5) está hecho de un material cerámico tal como por
ejemplo nitruro de silicio puro (Si_{3}N_{4}).
11. Homogeneizador según la reivindicación 1,
donde hay un aparato de estanqueidad del émbolo, alojado en la
cámara guía (11) y bloqueado mediante una brida de bloqueo (10)
fuera de la cámara de compresión contenida en el bloque (7).
12. Homogeneizador según la reivindicación 1,
donde en una brida de bloqueo (10) inmediatamente cerca en sentido
axial a una primera unidad de estanqueidad dinámica (21) está
situado un canal de alimentación (17) de fluido de
lubricación-enfriamiento.
13. Homogeneizador según la reivindicación 1,
donde el émbolo comprende una guía que se compone de un casquillo
(15) alojado en una brida de bloqueo (10) y centrado con respecto a
una brida de alojamiento (9) mediante una protuberancia concéntrica
de centrado (13).
14. Homogeneizador según la reivindicación 13,
donde la brida de alojamiento (9) queda centrada con respecto al
bloque (7) mediante pernos cilíndricos (12).
15. Homogeneizador según la reivindicación 1,
donde un colector de suministro (40) conecta las unidades de
válvulas de suministro (29).
16. Homogeneizador según la reivindicación 1,
donde una brida de soporte (41) para la unidad (28) de válvulas de
admisión de cada émbolo está conectada al colector de admisión de
baja presión de la bomba.
17. Homogeneizador según la reivindicación 1,
donde cada unidad de estanqueidad estática (35) que se compone de
una junta autoenergizante (37) y un anillo antiextrusión (36) se
puede aplicar a todas las zonas de sellado de alta presión incluida
la conexión entre el colector de suministro y una válvula de
homogeneización.
18. Homogeneizador según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que
está provisto de una válvula de homogeneización ajustable instalada
en correspondencia de la boca de salida de un colector de
suministro (40).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000031A ITPR20040031A1 (it) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | Omogeneizzatore per il trattamento in continuo di fluidi ad altissima pressione. |
| ITPR04A0031 | 2004-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2291938T3 true ES2291938T3 (es) | 2008-03-01 |
Family
ID=34958453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04769899T Expired - Lifetime ES2291938T3 (es) | 2004-04-09 | 2004-09-01 | Homogeneizador para el tratamiento continuo de fluidos a muy alta presion. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7661873B2 (es) |
| EP (1) | EP1740293B1 (es) |
| JP (1) | JP4605722B2 (es) |
| CN (1) | CN100556520C (es) |
| AT (1) | ATE369204T1 (es) |
| CA (1) | CA2561843C (es) |
| DE (1) | DE602004008120T2 (es) |
| DK (1) | DK1740293T3 (es) |
| ES (1) | ES2291938T3 (es) |
| IL (1) | IL178385A0 (es) |
| IT (1) | ITPR20040031A1 (es) |
| WO (1) | WO2005097308A1 (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2945458B1 (fr) | 2009-05-13 | 2011-06-17 | Sanofi Aventis | Homogeneisation haute pression avec une valve en nitrure de silicium |
| ITPR20100072A1 (it) * | 2010-09-30 | 2012-03-31 | Bertoli S R L | Testata di compressione per il trattamento di prodotti mediante omogeneizzazione |
| ITPR20120013A1 (it) | 2012-03-19 | 2013-09-20 | Gea mechanical equipment italia spa | Apparato per trattamento termico acqua a rigenerazione per flussaggio camere asettiche di omogeneizzatori o pompe ad alta pressione |
| DE102014104050A1 (de) * | 2014-03-24 | 2015-09-24 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Homogenisiereinrichtung mit einer Hochdruck- und einer Niederdruckkammer |
| IT201600117208A1 (it) * | 2016-11-21 | 2018-05-21 | Interpump Group S P A | Gruppo pompante |
| DE102019201847A1 (de) * | 2019-02-13 | 2020-08-13 | Hst Maschinenbau Gmbh | Hochdruckpumpe, Pumpenkolben und Verfahren zum Homogenisieren |
| EP4724190A1 (en) * | 2023-06-07 | 2026-04-15 | Idex Mpt Inc. | Homogenizer with fixed geometry microfluidic chambers with a high pressure multiplex pumping system |
| EP4724704A1 (en) * | 2023-06-09 | 2026-04-15 | Idex Mpt Inc. | A sanitary homogenizer with cleanable and drainable components |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1292641A (en) * | 1969-03-17 | 1972-10-11 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in pressure vessel assemblies |
| FR2399593A1 (fr) * | 1977-08-01 | 1979-03-02 | Bertin & Cie | Dispositif d'etancheite pour mecanisme hydraulique a piston |
| SE501310C2 (sv) * | 1993-06-11 | 1995-01-16 | Asea Brown Boveri | Anordning vid högtrycksbehandling av ämnen |
| US6162031A (en) * | 1998-10-30 | 2000-12-19 | Flow International Corporation | Seal seat for high pressure pumps and vessels |
| US6305265B1 (en) * | 1999-06-03 | 2001-10-23 | Bechtel Bwxt Idaho Llc | Method and apparatus for pressurizing vaporous fluids |
| JP2001295728A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-10-26 | Toyota Motor Corp | 高圧ポンプ |
| JP4296060B2 (ja) * | 2003-08-25 | 2009-07-15 | ヤンマー株式会社 | 超臨界流体又は亜臨界流体による有機物質等の反応装置 |
-
2004
- 2004-04-09 IT IT000031A patent/ITPR20040031A1/it unknown
- 2004-09-01 CA CA002561843A patent/CA2561843C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-01 CN CNB200480042711XA patent/CN100556520C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-01 WO PCT/IB2004/051643 patent/WO2005097308A1/en not_active Ceased
- 2004-09-01 JP JP2007506846A patent/JP4605722B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-01 EP EP04769899A patent/EP1740293B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-01 US US10/594,362 patent/US7661873B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-01 DK DK04769899T patent/DK1740293T3/da active
- 2004-09-01 DE DE602004008120T patent/DE602004008120T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-01 ES ES04769899T patent/ES2291938T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-01 AT AT04769899T patent/ATE369204T1/de not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-09-28 IL IL178385A patent/IL178385A0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100556520C (zh) | 2009-11-04 |
| ITPR20040031A1 (it) | 2004-07-09 |
| EP1740293A1 (en) | 2007-01-10 |
| WO2005097308A1 (en) | 2005-10-20 |
| DE602004008120T2 (de) | 2008-04-24 |
| CN1938075A (zh) | 2007-03-28 |
| JP4605722B2 (ja) | 2011-01-05 |
| IL178385A0 (en) | 2007-02-11 |
| US7661873B2 (en) | 2010-02-16 |
| CA2561843A1 (en) | 2005-10-20 |
| ATE369204T1 (de) | 2007-08-15 |
| US20080232189A1 (en) | 2008-09-25 |
| JP2007532292A (ja) | 2007-11-15 |
| EP1740293B1 (en) | 2007-08-08 |
| CA2561843C (en) | 2009-10-27 |
| DE602004008120D1 (de) | 2007-09-20 |
| DK1740293T3 (da) | 2007-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2290293T3 (es) | Cartuchos de bombeo a alta presion para aplicaciones de bombeo e infusion medicas y quirurgicas. | |
| ES2699388T3 (es) | Método y aparato para hacer estanco un sistema de fluido a ultra alta presión | |
| US10240596B2 (en) | Sterilizable pump unit | |
| ES2913793T3 (es) | Válvula compacta de ultra alta presión con capacidad de regulación | |
| US20140079580A1 (en) | Pump Unit For Water Jet Surgery | |
| CO4650101A1 (es) | Aparato perfeccionado para cambiar los asientos de una valvula de bola | |
| JP2016211404A (ja) | ピストンポンプ及び該ピストンポンプを備えた原料処理装置 | |
| US7661873B2 (en) | Homogeniser for the continuous treatment of fluids at very high pressure | |
| ES2420880T3 (es) | Método y aparato para sellar un sistema de fluido de presión ultraalta | |
| ES2986039T3 (es) | Válvula | |
| US12044233B2 (en) | Axial piston pump with inclined plate | |
| ES2984436T3 (es) | Dispositivo de mezclado | |
| ES2306889T3 (es) | Valvula de no retorno para reactor petroquimico. | |
| ES2217773T3 (es) | Metodo y aparato para regular el caudal de una sustancia alimenticia susceptible de ser bombeada. | |
| US11959474B2 (en) | Axial piston pump with inclined plate | |
| ES2739073T3 (es) | Bomba hidráulica de pistones axiales con tambor giratorio flotante | |
| US20240389560A1 (en) | Aquaculture diffuser | |
| EP4291782B1 (en) | Axial pump with inclined plate | |
| US20230003204A1 (en) | Axial piston pump with inclined plate | |
| ES3059133T3 (en) | Multi-gap valve and homogenizing apparatus comprising said multi-gap valve | |
| RU2838886C2 (ru) | Насосное устройство медицинского назначения | |
| KR101852318B1 (ko) | 1축 편심 나사 펌프 | |
| WO2024134450A1 (en) | Valve assembly and pump provided with said valve assembly | |
| RU2250391C2 (ru) | Обратный клапан плунжерного насоса | |
| EA009029B1 (ru) | Насос высокого давления небольшого объема |