ES2291993T3 - Procedimiento para la flotacion de impurezas a partir de una suspension acuosa de fibras de papel. - Google Patents
Procedimiento para la flotacion de impurezas a partir de una suspension acuosa de fibras de papel. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2291993T3 ES2291993T3 ES05005208T ES05005208T ES2291993T3 ES 2291993 T3 ES2291993 T3 ES 2291993T3 ES 05005208 T ES05005208 T ES 05005208T ES 05005208 T ES05005208 T ES 05005208T ES 2291993 T3 ES2291993 T3 ES 2291993T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- flotation
- suspension
- paper fibers
- impurities
- chemical products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 87
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013014 purified material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
- D21B1/327—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices using flotation devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Procedimiento para la eliminación de impurezas a partir de una suspensión acuosa de fibras de papel (S) con ayuda de una instalación de flotación, que comprende varias células de flotación (1, 2, 3, 4, 5) recorridas sucesivamente por la suspensión de fibras de papel (S), formándose en las células de flotación (1, 2, 3, 4, 5) respectivamente una espuma de flotación (R1, R2, R3, R4, R5) enriquecida en impurezas, con ayuda de burbujas de aire ascendentes, que se acumulan por encima de la suspensión de las fibras de papel, formándose en las células de flotación (1, 2, 3, 4, 5) respectivamente una corriente de pasta aceptada (A1, A2, A3, A4, A5), cuyo contenido en impurezas es menor que el de la corriente de alimentación en esta célula de flotación y añadiéndose productos químicos para mejorar el efecto de flotación, caracterizado porque los productos químicos (7, 8, 9) se alimentan a la suspensión de fibras de papel (S, S'') al menos en dos puntos de alimentación que se encuentran sucesivamenteen el sentido de flujo de la suspensión de las fibras de papel (S) y, en este caso, presentan respectivamente proporciones diferentes en componentes químicos.
Description
Procedimiento para la flotación de impurezas a
partir de una suspensión acuosa de fibras de papel.
La invención se refiere a un procedimiento para
la flotación de impurezas a partir de una suspensión acuosa de
fibras de papel según la parte introductoria de la reivindicación 1.
Se conoce un procedimiento de este tipo por la publicación DE 1 517
227 A.
Los procedimientos del tipo citado se utilizan
para separar de una suspensión acuosa de fibras de papel, al menos,
una parte de las partículas de las impurezas suspendidas en la
misma. Como se sabe, en una flotación se forma una espuma o un lodo
flotante que contiene los productos que deben ser separados. Un caso
típico de aplicación de un procedimiento de este tipo consiste en
la preparación de una suspensión acuosa de fibras de papel obtenida
a partir de papel viejo impreso, en la que se han desprendido ya de
las fibras las partículas de la tinta de impresión de tal manera
que puedan separarse por flotación. El proceso de flotación,
descrito en este caso, aprovecha la diferencia entre el material
fibroso y las partículas de materia sólida, no deseadas, de tal
manera, que el material fibroso permanece en la suspensión de fibras
de papel debido a su hidrofilia, mientras que dichas partículas de
material fibroso son hidrófobas y, por lo tanto, migran hasta la
espuma junto con las burbujas de aire. Además de las partículas de
tinta de impresión existe también un gran número de otros
materiales, que son hidrófobos y que, por lo tanto, pueden separarse
de la materia fibrosa por flotación. Tales materiales son,
especialmente, pegamentos, finas partículas de materiales sintéticos
y, eventualmente, también resinas. Cuando se separen fibras de
impurezas mediante el procedimiento de flotación, es decir que no
deban clasificarse todas las partículas de materia sólida, se
hablará de flotación selectiva. El concepto de "destintado
(deinking) por flotación", igualmente utilizado, no solamente se
utiliza, por regla general, para la eliminación de las partículas
de la tinta de impresión (ink = tinta de impresión), sino que se
utiliza también en general para la flotación selectiva de impurezas
a partir de suspensiones de fibras de papel.
Las instalaciones que sirven para llevar a cabo
el procedimiento de flotación del tipo citado, están constituidas
por varias células de flotación, siendo aparatos con un recipiente
en cual se lleva a cabo la etapa de flotación. Una célula de
flotación es cargada, en general, por medio de una alimentación con
suspensión de fibra de papel. En la célula se forma una espuma de
flotación, que puede escapar, por ejemplo, por encima de un
rebosadero para la espuma hasta un canal para la espuma. Tomando
como base los mecanismos ya descritos, la espuma de flotación
arrastra consigo una gran parte de las impurezas. Según la
publicación EP 1 124 001 A2, la suspensión purificada, es decir la
pasta aceptada de una célula de flotación puede fluir a través de un
orificio directamente hasta la siguiente célula, contigua, situada
aguas abajo, siendo suficiente como fuerza propulsora la diferencia
de nivel. La pasta aceptada puede descargarse también por el fondo
de la célula de flotación y puede enviarse, a través de bombas,
hasta la célula siguiente, es decir situada aguas abajo. Una forma
de proceder de este tipo ha sido descrita, por ejemplo, en el
artículo técnico de Herbert Britz, "Flotationsdeinking - eine
Schlüsseltechnologie für Weiße und Sauberkeit" en "Das
Papier", cuaderno 10, 1997, páginas 514 hasta 519.
En una instalación de este tipo, constituida por
varias células se hace pasar, por lo tanto la suspensión de fibras
de papel, que debe ser purificada, sucesivamente a través de una
pluralidad de células de flotación, aumentando su pureza de célula
en célula. Usualmente se dice que las células de flotación, que
están conjuntadas en una función de este tipo, pertenecen a una
sola etapa de flotación. Una segunda etapa de flotación ("etapa
secundaria") puede ser conveniente para flotar de nuevo la espuma
de flotación acumulada en la primera etapa de flotación, lo cual
reduce especialmente las pérdidas de fibras del procedimiento sin
que se empeore la calidad del material purificado.
Es usual el hecho de mejorar el rendimiento del
procedimiento de flotación mediante la adición de productos
químicos. Éstos tienen varios componentes químicos, que ejercen una
influencia sobre:
- \bullet
- el desprendimiento de las partículas de impurezas de las fibras,
- \bullet
- el tamaño y la distribución de las partículas de impurezas en la suspensión del material fibroso,
- \bullet
- la formación y la estabilidad de la espuma de flotación,
- \bullet
- el poder adherente entre las burbujas de gas y los materiales sólidos;
- \bullet
- el hinchamiento de las fibras de papel.
Los productos químicos de este tipo son, por lo
tanto, mezclas de diversos componentes químicos, y sus recetas son
conocidas. Éstos se añaden en la mayoría de los casos durante la
disolución, es decir durante la etapa del procedimiento en la cual
se genera una suspensión acuosa de fibras de papel a partir de la
pasta de madera o del papel, que han sido suministrados.
La invención tiene como tarea mejorar todavía
más la eliminación de las impurezas en los procedimientos de
flotación del tipo citado. Especialmente deben separarse de manera
óptima las partículas de la tinta de impresión y las impurezas
pegajosas (stickies) incluso de tamaños diferentes con un buen
rendimiento en fibras.
Esta tarea se resuelve por completo por medio de
las características de la reivindicación 1.
Por medio de las características descritas es
posible conseguir, con medios sencillos, que reinen condiciones
favorables para el procedimiento en todas las células de flotación.
De este modo, los productos químicos añadidos en primer lugar (por
ejemplo en la deshilachadora) presentan una proporción mayor de los
componentes que actúan como colectores. De este modo se eliminan de
manera óptima en el estadio inicial del procedimiento de flotación
las partículas de impurezas especialmente pequeñas, eventualmente
dispersadas. Los productos químicos añadidos en un estadio
ulterior, por ejemplo en la tercera de las cinco células de
flotación, contienen entonces, como máximo, una baja proporción de
colector y, respectivamente, una mayor dosis de formadores de la
espuma. Puesto que estos componentes se encargan de una mejor
formación de la espuma, se favorece la separación por flotación de
las partículas de mayor tamaño. El efecto ocasionalmente negativo de
los formadores de la espuma, que consiste en el desmenuzado y en la
dispersión de las partículas de las impurezas, juega tan sólo un
pequeño papel debido al tratamiento previo citado.
Los productos químicos, alimentados a las
células de flotación, pueden ajustarse también con respecto a una
formación óptima de la espuma, específica para las células.
La invención y sus ventajas se explican a
continuación por medio de dibujos. En éstos muestran:
la figura 1 esquemáticamente: la realización
del procedimiento tomándose como ejemplo una etapa de flotación
constituida por 5 células de flotación;
la figura 2: la sección a través de una célula
de flotación.
La figura 1 muestra un ejemplo para la
realización del procedimiento según la invención. En este caso se
genera la suspensión de fibras de papel S, a partir de papel viejo
11 y de agua 10, mediante disolución 6, por ejemplo en una
deshilachadora o en un tambor de desprendimiento. En una etapa de
flotación se han combinado cinco células de flotación 1 hasta 5.
Evidentemente el número de las células de flotación puede variar
según las exigencias requeridas. Las células de flotación
individuales están conectadas entre sí de tal manera, que la
suspensión de las fibras de papel S, alimentada la primera célula de
flotación 1, recorra sucesivamente todas las células de flotación.
Las pastas aceptadas formadas, A1 hasta A4, se retiran de manera en
sí conocida a partir de la correspondiente célula de flotación y se
envían de nuevo hasta la siguiente célula de flotación, dispuesta
aguas abajo, respectivamente por medio de una bomba 12. En este caso
se lleva a cabo una nueva inyección de aire. La pasta aceptada A5,
retirada de la última célula de flotación 5, está ampliamente exenta
de partículas de tintas de impresión y de partículas de pegamento
(stickies) flotables y se continúa tratando.
La espuma de flotación R1 hasta R5 de las
células de flotación, enriquecida en impurezas, sale, por ejemplo,
a través de un canal para la espuma, que no ha sido mostrado en este
caso. En muchos casos se alimenta a una flotación secundaria para
mejorar el rendimiento en fibras. Tales conexiones son en sí
conocidas. En el ejemplo, mostrado en este caso, se dosifican tres
productos químicos diferentes 7 o bien 8 o bien 9 en diversos puntos
de alimentación. La composición de estos productos químicos es
diferente y está ajustada especialmente a los requisitos que reinan
en los puntos de alimentación.
La figura 1 explicará únicamente la forma de
proceder desde el punto de vista de la ingeniería química, no
mostrándose por ejemplo la forma de las células de flotación ni la
posición de los puntos de alimentación ni de descarga. La célula de
flotación 3, mostrada en sección en la figura 2, es algo más
detallada, aún cuando ha sido representada también sin detalles
constructivos. En este caso la sección transversal corresponde a un
óvalo horizontal, es decir a una forma constructiva frecuentemente
empleada por parte del solicitante, que se denomina EcoCell.
La suspensión de fibras de papel, que afluye
como pasta aceptada A2, se envía, en primer lugar, hasta un tubo
mezclador 13. Éste está dotado en su extremo inferior con un difusor
desviador 14, que distribuye horizontalmente alrededor de 360º la
suspensión tratada con aire en el tubo mezclador 13. El tubo
mezclador 13 contiene un inyector, que aspira el gas G, en general
aire, a partir de la zona superior de la célula de flotación. Sin
embargo, en otros casos puede conducirse también directamente hasta
la célula de flotación la suspensión de fibras de papel S que debe
ser purificada y la inyección de aire se lleva a cabo por medio de
una corriente parcial recirculada, independiente. Las burbujas de
aire ascendentes, no representadas, forman en la superficie de la
suspensión de fibras de papel, que se encuentra en la célula de
flotación 1, la espuma de flotación R3. Ésta puede escapar entonces
a través de un canal para la espuma 16, que está dotado con un
rebosadero 15 cuya altura puede ser regulada, que determina el
nivel en la célula de flotación. El concentrado recuperado A3 de la
célula de flotación 3 se retira por el fondo y se conduce, a través
de otra bomba, hasta la siguiente célula de flotación, situada
aguas abajo -no representada-. Según esta figura 2, el punto de
alimentación de los productos químicos 8 se encuentra en el
conducto de aspiración que va hasta la bomba 12, que transporta la
pasta aceptada A2 hasta la célula de flotación situada aguas abajo.
Otra posibilidad sería la adición directa en el tubo mezclador 13 o
en su aspiración de aire como se ha indicado en este caso por medio
de una flecha en trazos discontinuos, sirviendo entonces el
inyector también para la mezcla de los productos químicos.
Claims (19)
1. Procedimiento para la eliminación de
impurezas a partir de una suspensión acuosa de fibras de papel (S)
con ayuda de una instalación de flotación, que comprende varias
células de flotación (1, 2, 3, 4, 5) recorridas sucesivamente por
la suspensión de fibras de papel (S), formándose en las células de
flotación (1, 2, 3, 4, 5) respectivamente una espuma de flotación
(R1, R2, R3, R4, R5) enriquecida en impurezas, con ayuda de burbujas
de aire ascendentes, que se acumulan por encima de la suspensión de
las fibras de papel, formándose en las células de flotación (1, 2,
3, 4, 5) respectivamente una corriente de pasta aceptada (A1, A2,
A3, A4, A5), cuyo contenido en impurezas es menor que el de la
corriente de alimentación en esta célula de flotación y añadiéndose
productos químicos para mejorar el efecto de flotación,
caracterizado porque los productos químicos (7, 8, 9) se
alimentan a la suspensión de fibras de papel (S, S') al menos en dos
puntos de alimentación que se encuentran sucesivamente en el
sentido de flujo de la suspensión de las fibras de papel (S) y, en
este caso, presentan respectivamente proporciones diferentes en
componentes
químicos.
químicos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se lleva a cabo, entre dos puntos de
alimentación, una inyección de aire en la suspensión de las fibras
de papel (S) para la formación de burbujas de gas.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque la primera alimentación de productos
químicos se lleva a cabo como paso previo o durante la disolución
(6), durante la cual se prepara la suspensión acuosa de fibras de
papel (S).
4. Procedimiento según la reivindicación 2 o 3,
caracterizado porque se lleva a cabo una adición de productos
químicos, que no es la primera, en una célula de flotación situada
aguas abajo de la primera célula de flotación (1), como más tarde
en la última célula de flotación (5).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como
colector actúa un componente químico.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque los componentes colectores son jabones o
ácidos grasos.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un
componente químico refuerza la formación de la espuma de
flotación.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el componente que refuerza la formación
de la espuma de flotación es un tensioactivo.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un
componente químico favorece el desprendimiento de las impurezas de
las fibras de papel.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un
componente químico favorece el hinchamiento de las fibras de
papel.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se
alimenta con los productos químicos (8, 9) en un punto de
alimentación situado aguas abajo, una cantidad de productos químicos
que actúan como colectores, menor que con los productos químicos
(7, 8) en un punto de alimentación situado aguas arriba del
anterior.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se
alimenta con los productos químicos (8, 9) en un punto de
alimentación situado aguas abajo, una cantidad de formadores de
espuma mayor que con los productos químicos (7, 8) en un punto de
alimentación situado aguas arriba del anterior.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se retira
de las células de flotación (1, 2, 3, 4, 5) una corriente
purificada de pasta aceptada (A1, A2, A3, A4, A5) y se envía de
nuevo, a través de bombas (12) hasta una célula de flotación (1, 2,
3, 4, 5).
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque la corriente de pasta aceptada (A1, A2,
A3, A4) se trata nuevamente con aire y se recicla hasta la célula de
flotación (1, 2, 3, 4, 5) de la cual ha sido retirada.
15. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque la corriente de pasta aceptada (A1, A2,
A3, A4) se envía a una célula de flotación (1, 2, 3, 4) a través de
una bomba (12) hasta la célula de flotación (2, 3, 4, 5) situada
aguas abajo.
16. Procedimiento según la reivindicación 13,
14, o 15, caracterizado porque la célula de flotación (1, 2,
3, 4, 5) presenta un tubo mezclador (13) dotado con un inyector y
porque la corriente de pasta aceptada (A1, A2, A3, A4, A5) se
introduce en el tubo mezclador (13).
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
células de flotación forman, al menos, dos etapas de flotación y
porque la espuma de flotación recolectada en una etapa de flotación
se conduce hasta la siguiente etapa de flotación y porque se añaden
también en la segunda etapa de flotación productos químicos con
componentes especialmente ajustados para esta etapa.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
impurezas a ser eliminadas están constituidas por partículas de
tinta de impresión.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
impurezas a ser eliminadas son partículas pegajosas, es decir
stickies.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200410020339 DE102004020339A1 (de) | 2004-04-26 | 2004-04-26 | Verfahren zur Flotation von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension |
| DE102004020339 | 2004-04-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2291993T3 true ES2291993T3 (es) | 2008-03-01 |
Family
ID=34934168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05005208T Expired - Lifetime ES2291993T3 (es) | 2004-04-26 | 2005-03-10 | Procedimiento para la flotacion de impurezas a partir de una suspension acuosa de fibras de papel. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1591583B1 (es) |
| AT (1) | ATE373739T1 (es) |
| DE (2) | DE102004020339A1 (es) |
| ES (1) | ES2291993T3 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006020968B4 (de) * | 2006-05-05 | 2008-04-03 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Fasersuspension |
| FI119598B (fi) * | 2007-04-05 | 2009-01-15 | Metso Paper Inc | Flotaatiokennon injektori |
| DE102009015404A1 (de) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Feststoffen aus einer Faserstoffsuspension durch Flotation sowie Flotationsvorrichtung zu seiner Durchführung |
| DE102012212685A1 (de) | 2012-07-19 | 2013-10-10 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässerigen Faserstoffsuspension |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL278502A (es) * | 1961-05-18 | 1900-01-01 | ||
| IT1155310B (it) * | 1982-04-19 | 1987-01-28 | Jean Marie Clement | Procedimento per il trattamento di riciclaggio di carta stampata da macero |
| DE3822454C1 (es) * | 1988-07-02 | 1989-08-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
| AT407844B (de) * | 2000-02-03 | 2001-06-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur belüftung von dispersionen |
| DE10236123B4 (de) * | 2002-08-07 | 2006-12-07 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension |
-
2004
- 2004-04-26 DE DE200410020339 patent/DE102004020339A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-03-10 AT AT05005208T patent/ATE373739T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-03-10 ES ES05005208T patent/ES2291993T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-03-10 DE DE200550001508 patent/DE502005001508D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-10 EP EP20050005208 patent/EP1591583B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102004020339A1 (de) | 2005-11-10 |
| EP1591583B1 (de) | 2007-09-19 |
| EP1591583A1 (de) | 2005-11-02 |
| DE502005001508D1 (de) | 2007-10-31 |
| ATE373739T1 (de) | 2007-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0450429B2 (es) | ||
| ES2291993T3 (es) | Procedimiento para la flotacion de impurezas a partir de una suspension acuosa de fibras de papel. | |
| CA2333797A1 (en) | Process and device for aerating dispersions | |
| ES2240246T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la aireacion de dispersiones. | |
| FI67890C (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer deinkning | |
| RU2005131956A (ru) | Флотационное устройство с разделением частиц по размерам | |
| US6920983B2 (en) | Device for separating solids from liquids by means of flotation | |
| GB2044130A (en) | Flotation apparatus | |
| FI20206366A1 (en) | Process system and method for processing recycled textile fibers | |
| KR20010042112A (ko) | 수성 섬유 물질 현탁액으로부터 오염 물질을 부유선별하기 위한 장치 및 방법 | |
| SE8202540L (sv) | Anleggning for att medelst flotation eliminera fororeningar i form av fasta partiklar i vetska | |
| JP2000512898A (ja) | パルプ汚染物質を取り除く装置および使用方法 | |
| ES2261548T3 (es) | Procedimiento para la eliminacion de substancias interferentes de una suspension acuosa de fibras de papel. | |
| ES2343897T3 (es) | Procedimiento para retirar materias perturbadoras de una suspension acuosa de material fibroso. | |
| ES2353824T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento de agua de proceso. | |
| CN102666973B (zh) | 用于通过浮选从纤维悬浊液中分离固体的方法 | |
| ES2198672T3 (es) | Proceso de destintado de la pasta de papel proveniente de papeles reciclados. | |
| RU2008128492A (ru) | Установка и способ производства биогаза из содержащего жидкие и твердые компоненты биологически разлагаемого материала, в частности отходов производства, а также резервуар для производства биогаза для использования в такой установке | |
| US6708827B2 (en) | Flotation machine and method for improving flotation effect | |
| ES2705410T3 (es) | Distribución en planta y método de destintado | |
| ES2285718T3 (es) | Procedimiento para recuperacion de fibras y plasticos a partir de los desperdicios de los sistemas de evacuacion empleados en las instalaciones para la elaboracion de pulpa. | |
| JP3426128B2 (ja) | 古紙脱墨処理方法およびフローテーター | |
| ES2274766T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de separacion por flotacion neumatica. | |
| CN102209811B (zh) | 混合装置 | |
| US8118171B2 (en) | Process and device for aerating suspensions |