ES2292092T3 - Procedimiento y dispositivo de transporte de un no tejido cardado o de un producto no tejido por via neumatica. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de transporte de un no tejido cardado o de un producto no tejido por via neumatica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2292092T3 ES2292092T3 ES05370032T ES05370032T ES2292092T3 ES 2292092 T3 ES2292092 T3 ES 2292092T3 ES 05370032 T ES05370032 T ES 05370032T ES 05370032 T ES05370032 T ES 05370032T ES 2292092 T3 ES2292092 T3 ES 2292092T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- woven
- transport
- transport surface
- air
- nonwoven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
- D01G15/465—Doffing arrangements for removing fibres using, or cooperating with, pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Procedimiento de transporte de un no-tejido (W) en el curso del cual el no-tejido es transportado por una superficie de transporte (1) permeable al aire en, al menos, una zona aguas abajo (Z2; Z) en la cual se genera un flujo de aire aguas abajo que atraviesa el no-tejido después de la superficie de transporte y, a la salida de la zona aguas abajo en, al menos, una zona aguas arriba (Z3; Z'') en la cual o bien se genera un flujo de aire aguas arriba de potencia más débil que atraviesa el no-tejido después de la superficie de transporte, o bien no se genera flujo de aire alguno a través del no-tejido y la superficie de transporte caracterizado porque se carga electrostáticamente el no-tejido (W) y/o la superficie de transporte (1) de modo que haga adherirse el no-tejido contra la superficie de transporte al menos en la región de transición entre las dos zonas aguas abajo y aguas arriba.
Description
Procedimiento y dispositivo de transporte de un
no tejido cardado o de un producto no tejido por vía neumática.
La presente invención se refiere a un
perfeccionamiento, aportado al dominio textil, del transporte de un
no-tejido por medio de una superficie de transporte
permeable al aire y, más particularmente, una nueva solución
técnica a los problemas de alteración de la estructura del
no-tejido durante su transición entre dos zonas
neumáticas sucesivas diferentes: una zona aguas abajo en la cual es
generado un primer flujo de aire a través del no tejido y la
superficie de transporte y una zona aguas arriba en la cual, o bien
es generado a través del no-tejido y la superficie
de transporte un segundo flujo de aire de potencia más débil que el
primer flujo de aire, o bien no se aplica ningún flujo de aire.
La presente invención encuentra de manera
preferente su aplicación en el dominio de la fabricación de
no-tejidos por vía aérea, es decir, según una
técnica todavía comúnmente designada técnica "airlay", así como
en el dominio de los no-tejidos cardados.
En el presente texto, se designa de manera
general con el término "no-tejido", cualquier
velo de fibras y/o de filamentos o superposición de velos de fibras
y/o de filamentos, independientemente del método de fabricación del
o de los velos y del tipo de fibras o filamentos. En particular, el
no-tejido puede estar constituido por uno o varios
velos de fibras o filamentos escogidos de entre los de la lista:
velo no-tejido de tipo cardado, velo
no-tejido "airlaid", velo
no-tejido de tipo "meltblown", velo
no-tejido de tipo "spun". En caso de pluralidad
de velos superpuestos, todos los velos pueden ser del mismo tipo o
el no-tejido puede ser compuesto, es decir,
constituido de varios velos de tipos diferentes tales como, por
ejemplo, un no-tejido compuesto de tipo CMC (velo
cardado/velo "meltblown"/velo cardado) o incluso de tipo SMS
(velo "spun"/velo "meltblown"/velo "spun").
Se recuerda que un no-tejido
sufre generalmente en un estado posterior a su constitución una o
varias etapas de consolidación tales como, principalmente, ligado
mecánica, por ejemplo punzonado, ligado hidráulica por chorros de
agua, termoligado por calandrado o ligado químico, por ejemplo por
medio de un adhesivo. En el presente texto, el término
"no-tejido" designa indiferentemente el velo o
la superposición de velos de fibras y/o filamentos antes de la
consolidación o después de la consolidación.
Para transportar un no-tejido
(en curso de fabricación o después de la fabricación para hacerle
sufrir las etapas de tratamiento posterior), es conocido el montar
una superficie de transporte permeable al aire (por ejemplo un
cilindro perforado, una banda transportadora permeable al aire del
tipo cinta de mallas) en combinación con al menos un flujo de aire
que atraviesa el no-tejido y la superficie de
transporte y que permite pegar el no-tejido contra
la superficie de transporte sobre todo o parte del trayecto del
no-tejido. La mayoría de las veces (pero no
exclusivamente), este flujo de aire es generado por aspiración.
Para una mejor comprensión del problema técnico
que pretende resolver la invención, van a detallarse ahora,
sucesivamente, ejemplos de transporte de un
no-tejido "airlaid" y de transporte de un
no-tejido cardado, precisándose de todas formas que
la invención, aunque encuentra preferentemente su aplicación al
transporte de estos dos tipos particulares de
no-tejidos (no-tejido "airlaid"
y no-tejido cardado), no está limitada en modo
alguno a estos no-tejidos sino que puede igualmente
ser aplicada al transporte de otros tipos de
no-tejidos.
La técnica "airlay" de formación de un
no-tejido se caracteriza esencialmente por la
dispersión en una cámara y la proyección sobre una superficie de
recepción móvil de fibras individuales, por medio de un flujo de
aire de alta velocidad, siendo dicha superficie de recepción
permeable al aire y tal que permite la formación y el transporte al
exterior de la cámara de dispersión del no-tejido.
Con ánimo de simplificación, en lo que sigue del texto, esta
superficie se designa superficie de "transporte".
Entre las numerosas publicaciones que describen
máquinas de formación de un no-tejido por vía aérea
(técnica "airlay"), se pueden citar a título de ejemplos de
realización las publicaciones siguientes: las patentes americanas
US 3 512 218, US 4 097 965, US 4 475 271, la solicitud de patente
europea EP 0 093 585 y la solicitud de patente internacional
WO02/088441.
En las publicaciones citadas anteriormente, el
flujo de aire para la dispersión de las fibras en el interior de la
cámara de dispersión y su proyección sobre la superficie de
transporte se obtiene montando medios de aspiración, que están
dispuestos por debajo de la superficie de formación y de
transporte.
En las publicaciones citadas anteriormente,
cuando el no-tejido es encaminado por la superficie
de transporte al exterior de la cámara de dispersión de las fibras,
el no-tejido pasa de una zona aguas abajo (en la
cámara de dispersión) en la cual se monta una aspiración fuerte a
través del no-tejido, a una zona aguas arriba (a la
salida de la cámara de dispersión) en la cual ya no hay montada una
aspiración. En el presente texto, los términos "aguas abajo" y
"aguas arriba" se definen en relación con la dirección de
desplazamiento de la superficie de transporte del
no-tejido.
Las fibras del no-tejido
situadas en la zona aguas abajo están comprimidas bajo el efecto del
flujo de aire aspirado y, en el momento que dejan la cámara de
dispersión, se relajan bruscamente debido a la ausencia de
aspiración a la salida de la cámara. Si no se toman precauciones
especiales, debido a esta relajación de las fibras, las fibras del
no-tejido tienen tendencia a volverse o a plegarse
sobre sí mismas lo que se traduce, a la salida de la cámara de
dispersión, en la formación de una acumulación de fibras (también
designada "zanahoria") sobre toda la anchura del
no-tejido. Esta acumulación se produce lo más a
menudo en el arranque de la fabricación del
no-tejido "airlaid", enrollándose el
no-tejido sobre sí mismo al nivel de su borde
transversal delantero y hace, en este caso, que se detenga la
producción. Estas acumulaciones transversales de fibras pueden
producirse igualmente de forma localizada y de manera aleatoria en
el curso de la producción, lo que perjudica fuertemente a la calidad
del no-tejido producido.
Para paliar este problema, de manera usual, y
particularmente en las máquinas "airlay" descritas en las
publicaciones citadas anteriormente, se mantiene mecánicamente el
no-tejido contra la superficie de transporte por
medio de un órgano en contacto con la cara superior del
no-tejido cuando el no-tejido deja
la cámara de dispersión (paso de la zona aguas abajo con aspiración
fuerte a la zona aguas arriba desprovista de aspiración).
En el documento de patente americana US 4 097
965, el mantenimiento mecánico del no-tejido se
realiza por medio de una pared aguas abajo de la cámara de
dispersión que es una placa cuyo borde inferior viene a aplicarse
sobre la superficie del no-tejido que sale de dicha
cámara. Este contacto del borde inferior de la pared aguas abajo de
la cámara de dispersión con las fibras de la superficie del
no-tejido genera, en cualquier caso, rozamientos
que son susceptibles de provocar irregularidades sobre el
no-tejido y esto tanto más cuanto que la velocidad
de desplazamiento de la superficie de transporte del
no-tejido sea más importante.
En el documento de patente americana US 3 512
218, la pared aguas abajo de la cámara de dispersión comprende una
placa curvada sensiblemente con forma de arco de círculo, que se
apoya sobre el no-tejido. Esta realización permite
un contacto más progresivo con el no-tejido que el
obtenido en la realización de la patente US 4 097 965. No obstante,
subsisten riesgos importantes de alteración del
no-tejido.
En el documento EP 0 093 585, se ha dispuesto a
la salida de la cámara de dispersión un rodillo de presión
transversal que es arrastrado en rotación en el sentido de
desplazamiento del no-tejido. La rotación de este
cilindro, que constituye en cierto modo el borde inferior de la
pared aguas abajo de la cámara de dispersión, permite limitar los
rozamientos y acompañar las fibras de la superficie del
no-tejido durante su salida de la cámara de
dispersión. Sin embargo, si se aumenta la velocidad de
desplazamiento de la superficie de formación y de transporte del
no-tejido y correlativamente, pues, la velocidad de
rotación del cilindro transversal, se crean flujos de aire
parásitos que perturban la homogeneidad del
no-tejido durante su paso bajo el rodillo de
presión.
Igualmente, este rodillo de presión de diámetro
pequeño que se apoya sobre el no-tejido en una zona
de anchura pequeña, puede ocasionar una deformación perjudicial del
no-tejido.
Por último, este rodillo de presión de diámetro
pequeño ocasiona riesgos de enrollamiento de las fibras sobre su
periferia. Cuanto más alargadas sean las fibras y/o cuanto más
elevada sea la velocidad de rotación del cilindro, más elevados son
los riesgos de enrollamiento de las fibras sobre el rodillo.
En el documento WO02/088441, la pared aguas
abajo de la cámara de dispersión es porosa en su parte baja,
teniendo dicha parte baja preferentemente un perfil curvo
sensiblemente en arco de círculo. Se evita así la creación de los
flujos de aire parásitos provocados por la rotación rápida de un
cilindro transversal. Sin embargo, en funcionamiento, la chapa
delgada microperforada que constituye la parte baja de la pared
aguas abajo de la cámara de dispersión ejerce sobre el
no-tejido una pequeña fuerza de compresión que lo
comprime ligeramente. Esta disposición evita que el flujo de
aspiración creado por la caja de aspiración venga a engendrar un
flujo de aire entrante que penetraría en el interior de la cámara
de dispersión pasando entre el borde inferior de la pared aguas
abajo y el filamento superior de la superficie de formación y de
transporte del no-tejido, flujo de aire de ese tipo
que es perjudicial para la calidad de dicho
no-tejido.
No obstante, este contacto entre la chapa
delgada microperforada y las fibras de superficie del
no-tejido a la salida de la cámara de dispersión
provoca rozamientos susceptibles de deformar el
no-tejido y de crear irregularidades sobre él y
esto tanto más cuanto más elevada sea la velocidad de desplazamiento
de la superficie de formación y de transporte del
no-tejido.
En el documento WO02/088441, la parte baja
porosa de la pared aguas abajo de la cámara de dispersión puede
también estar constituida por un cilindro rotativo poroso,
particularmente un cilindro microperforado. Este modo de
realización permite reducir los rozamientos, cuando el cilindro es
arrastrado a una velocidad periférica que es igual a la velocidad
de desplazamiento de la superficie de formación y de transporte del
no-tejido. No obstante, se vuelven a encontrar en
este caso los mismos inconvenientes citados antes para el rodillo de
presión del documento EP0 093585.
En resumen, el inconveniente mayor y común a
todas las soluciones técnicas de las publicaciones citadas
anteriormente reside en el hecho de que montan a la salida de la
cámara de dispersión un órgano mecánico de presión en contacto con
la superficie del no-tejido.
Se ha propuesto, por otro lado, en la solicitud
de patente europea EP 1 467 011, montar una aspiración decreciente
en una zona de aspiración que se extiende en el interior de la
cámara de dispersión y aguas abajo de esta cámara de dispersión,
con una disminución de las velocidades de aire entre aguas arriba y
aguas abajo de dicha zona de aspiración.
Esta solución es ventajosa pues evita la
utilización, al nivel de la salida de la cámara de dispersión, de un
órgano mecánico de presión.
Sin embargo, con esta solución de aspiración
decreciente, subsisten los riesgos de alteración o de retorno del
no-tejido en el momento de su paso de una zona de
aspiración a la otra. Este riesgo es función de un cierto número de
parámetros entre los cuales: el valor de los diferenciales de los
escalonamientos de velocidad de aire entre dos zonas de aspiración
sucesivas, del peso del no-tejido, de la longitud de
las fibras, del tipo de fibras y particularmente de su mayor o
menor aptitud para detenerse por efecto "muelle" cuando ya no
son mantenidos o son menos mantenidos por aspiración contra la
superficie de transporte, de la velocidad de transporte del
no-tejido.
Para paliar este riesgo, en la práctica se suele
montar, al nivel de la transición entre dos zonas de aspiración
sucesivas, un rodillo de presión tal como el que está descrito
particularmente en la variante de realización de la figura 5 del
documento EP 1 467 011 o ilustrado sobre las variantes de las
figuras 1 y 2 del documento EP 1 467 011.
Se vuelven a encontrar entonces los
inconvenientes citados anteriormente que se derivan del montaje de
un rodillo de presión en contacto con el no-tejido,
principalmente riesgos de deformación permanente del
no-tejido y riesgo de enrollamiento de las
fibras.
\vskip1.000000\baselineskip
En el dominio de la fabricación y/o del
transporte de no-tejidos cardados, es igualmente
conocido montar medios de aspiración en combinación con una
superficie de transporte permeable al aire, de modo que se mantiene
el no-tejido contra la superficie de transporte.
La solicitud de patente europea EP 0 704 561
describe por ejemplo una salida de carda en la cual el
no-tejido producido por la carda es transferido
entre un cilindro separador de la carda y una cinta transportadora
permeable al aire, siendo facilitada la transferencia del
no-tejido por el montaje de una aspiración.
En la región de transición entre la zona de
aspiración y la zona aguas arriba sin aspiración, hay un riesgo de
que el no-tejido sea alterado y, principalmente, que
las fibras del no-tejido se den la vuelta y formen
una "zanahoria" transversal en el
no-tejido.
La solicitud de patente internacional WO
96/30571 describe un procedimiento de fabricación de un
no-tejido que monta al menos una carda, una cinta
para la recepción y el transporte del no-tejido
cardado a la salida de la carda y, al menos, un primer cajón de
aspiración en la región de transferencia del
no-tejido entre el último cilindro de la carda y la
cinta de transporte. El mismo problema de alteración de la
estructura del no-tejido se plantea cuando aquél
deja la zona de aspiración de dicho primer cajón de aspiración.
En la publicación WO 96/30571, está previsto
igualmente en una variante de realización aspirar el
no-tejido sobre todo el trayecto del
no-tejido, estando previstas así varias zonas
sucesivas de aspiración sobre la longitud de la cinta de
transporte. En este caso, existe igualmente un riesgo de alteración
de la estructura del no-tejido en el momento en que
éste pasa de una zona de aspiración aguas abajo a una zona de
aspiración aguas arriba en la cual la aspiración es más débil que
en la zona aguas abajo y, en particular, cuando el diferencial de
velocidades de aire entre las zonas aguas abajo y aguas arriba es
suficientemente importante para conseguir darse la vuelta el
no-tejido.
En la solicitud de patente europea EP 1 295 973,
está descrito un procedimiento de transporte de una banda textil y
en particular de un no-tejido. En este
procedimiento, se montan deflectores de aire que son situados por
debajo de una cinta de transporte permeable al aire y que permiten
desviar el aire arrastrado por la cinta de transporte, lo que
permite crear un flujo de aire a través de la cinta de transporte y
del no-tejido y, debido a esto, hacer adherirse
mejor el textil sobre la superficie de transporte. Están previstos
igualmente medios de aspiraciones que están localizados en la zona
de recepción aguas abajo del no-tejido y que son
activados, al menos temporalmente, en el curso de una fase de
arranque. Cuando el no-tejido pasa de la zona de
aspiración forzada aguas abajo a la zona adyacente aguas arriba, en
la cual está incorporado un flujo de aire que presenta velocidades
de aire más bajas, existe igualmente un riesgo de alteración del
no-tejido.
\newpage
En conclusión, el transporte de un
no-tejido por medio de una superficie de transporte
permeable al aire ocasiona un riesgo de alteración (deformación o
retorno) de un no-tejido en el momento del paso del
no-tejido entre dos zonas sucesivas: una zona aguas
abajo en la cual se monta un primer flujo de aire a través del
no-tejido y la superficie de transporte y una zona
aguas arriba en la cual o bien se monta a través del
no-tejido y la superficie de transporte un segundo
flujo de aire de potencia más débil o bien no se monta ningún flujo
de aire a través del no-tejido y la superficie de
transporte.
Los riesgos de alteración del
no-tejido dependen de numerosos parámetros entre los
cuales los principales son: las diferencias de velocidades de aire
entre las dos zonas de aspiración sucesivas aguas abajo y aguas
arriba, el peso del no-tejido, la longitud de las
fibras, el tipo de fibras y principalmente su mayor o menor aptitud
para detenerse por efecto "muelle" cuando ellas son más
mantenidas o menos mantenidas por aspiración contra la superficie
de transporte, la cohesión de las fibras del
no-tejido, la velocidad de transporte del
no-tejido.
En particular, este problema de alteración es
preponderante para los no-tejidos no
consolidados.
Más particularmente, este problema de alteración
es preponderante para velocidades de transporte elevadas, es decir,
típicamente superiores a 150 m/s para los no-tejidos
cardados o "airlaid" que no han sido todavía consolidados.
Este problema de alteración se plantea
cualquiera que sea el tipo de la superficie de transporte permeable
al aire y, particularmente, se plantea indiferentemente para
superficies de transporte planas del tipo cinta transportadora o
curvas del tipo de un cilindro.
Un objetivo principal de la invención es
proponer una nueva solución técnica al problema citado anteriormente
de alteración de la estructura de un no-tejido
transportado sobre una superficie de transporte permeable al aire,
debiendo dicha solución permitir paliar los inconvenientes citados
anteriormente que se derivan, en la técnica anterior, del montaje de
un órgano de presión en contacto con la superficie del
no-tejido.
Este objetivo principal se alcanza por la
invención que tiene por objetos principales un nuevo procedimiento y
un nuevo dispositivo de transporte de un
no-tejido.
El procedimiento de la invención es conocido de
la técnica anterior porque se transporta el
no-tejido por medio de una superficie de transporte
permeable al aire en, al menos, una zona aguas abajo en la cual se
genera un flujo de aire aguas abajo que atraviesa el
no-tejido después de la superficie de transporte y,
a la salida de la zona aguas abajo en, al menos, una zona aguas
arriba en la cual o bien se genera un flujo de aire aguas arriba de
potencia más débil que atraviesa el no-tejido
después de la superficie de transporte, o bien no se genera flujo de
aire alguno a través del no-tejido y la superficie
de transporte.
De manera característica según la invención, se
carga electrostáticamente el no-tejido y/o la
superficie de transporte de modo que haga adherirse el
no-tejido contra la superficie de transporte al
menos en la región de transición entre las dos zonas aguas abajo y
aguas arriba.
El dispositivo de la invención para el
transporte de un no-tejido es conocido de la técnica
anterior porque incluye una superficie de transporte permeable al
aire, primeros medios que permiten generar un flujo de aire aguas
abajo a través de la superficie de transporte en una zona aguas
abajo y, eventualmente, segundos medios que son concebidos para
generar a través de la superficie de transporte un flujo de aire
aguas arriba de potencia más débil en una zona aguas arriba que se
extiende desde la zona aguas abajo.
De manera característica según la invención, el
dispositivo comprende medios de ionización que permiten generar
iones al menos en toda o parte de la zona aguas abajo y en la
proximidad de la superficie de transporte. La diferencia de
velocidades de aire entre las zonas aguas abajo y aguas arriba es
suficientemente importante para ocasionar una alteración de la
estructura del no-tejido en ausencia de carga
electrostática del no-tejido y/o de la superficie de
transporte.
Más particularmente, el procedimiento de
transporte de la invención incluye las características adicionales y
facultativas que siguen, tomadas aisladamente o en combinación:
- -
- el no-tejido no está consolidado;
- -
- el no-tejido ha sido fabricado por vía aérea o es un no-tejido cardado;
- -
- la velocidad de transporte del no-tejido es superior a 120 m/min y preferentemente superior a 150 m/min.
El dispositivo de transporte de la invención
incluye las características adicionales y facultativas que siguen
tomadas aisladamente o en combinación:
- -
- los medios de ionización permiten generar un campo ionizante que se extiende al menos hasta la transición entre las zonas aguas abajo y aguas arriba;
- -
- en funcionamiento, la diferencia de velocidades de aire entre las zonas aguas abajo y aguas arriba es suficientemente importante para ocasionar una alteración de la estructura del no-tejido en ausencia de funcionamiento de los medios de ionización.
La invención tiene por otros objetos una
máquina para la formación de un no-tejido (W) por
vía aérea y una máquina para la producción de un
no-tejido cardado.
La máquina para la formación de un
no-tejido por vía aérea, es conocida porque
incluye:
- -
- una superficie de transporte del no-tejido, que es permeable al aire,
- -
- una cámara de dispersión que se superpone sobre una parte de la superficie de transporte,
- -
- medios que permiten alimentar la cámara de dispersión con fibras destinadas a formar el no-tejido,
- -
- y medios que son aptos para crear, en el interior de la cámara de dispersión, un flujo de aire que permite dispersar las fibras en el interior de la cámara y proyectarlas sobre la superficie de transporte.
De manera característica según la invención, la
máquina está equipada en el exterior y aguas arriba de la cámara de
dispersión, de un dispositivo de transporte de la invención, siendo
utilizada la superficie de transporte de este dispositivo para la
formación del no-tejido en la cámara de
dispersión.
La máquina de la invención para la producción de
un no-tejido cardado incluye un cilindro separador y
está equipada con un dispositivo de transporte de la invención,
estando situada dicha zona aguas abajo de este dispositivo de
transporte en la región de transferencia del
no-tejido entre el cilindro separador y la
superficie de transporte permeable al aire.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán más claramente con la lectura de la descripción
detallada que va a continuación de dos ejemplos preferidos de
realización en el dominio del transporte de
no-tejidos "air laid" y de
no-tejido cardados respectivamente, descripción que
es dada a título de ejemplo no limitativo y no exhaustivo de la
invención, y en referencia a los dibujos anexos en los cuales:
- la figura 1 es una representación esquemática
de una máquina "airlay" conforme a la invención; y
- la figura 2 es una representación esquemática
de una salida de carda conforme a la invención.
Se ha representado en la figura 1 una máquina de
formación de un no-tejido W por vía aérea. Esta
máquina constituye un perfeccionamiento de la máquina representada
en la figura 5 de la solicitud de patente europea EP 1 467 011, en
la que se ha sustituido el rodillo de presión de la máquina
"airlay" del documento EP 1 467 011, por una barra
ionizante.
Para una descripción detallada de la estructura
y del funcionamiento de esta máquina "airlay", que son comunes
con la máquina de la figura 5 del documento EP 1 467 011, se
remitirá a la descripción que hay hecha en la solicitud de patente
europea EP 1 467 011.
En sustancia, esta máquina "airlay" incluye
de manera conocida:
- -
- una superficie de transporte 1 del no-tejido, que es permeable al aire,
- -
- una cámara de dispersión 2 que se superpone sobre una parte de la superficie de transporte 1, siendo utilizada dicha parte de la superficie de transporte 1en el interior de la cámara de dispersión para la formación del no-tejido W,
- -
- medios que permiten alimentar la cámara de dispersión, en su parte alta, con las fibras destinadas a formar el no-tejido W; en el ejemplo particular ilustrado, estos medios incluyen esencialmente un cilindro dispersor 3, preferentemente combinado con un flujo de aire (flechas A) inyectado en la parte alta de la cámara 2 y que permite arrastrar las fibras desde una chimenea o tolva de alimentación (no representada) que se superpone sobre la cámara y en comunicación con la parte alta de la cámara de dispersión 2,
- -
- y medios de aspiración 4 que están situados bajo la superficie de transporte 1, y que son aptos para crear por aspiración, en el interior de la cámara de dispersión, un flujo de aire a alta velocidad que permite dispersar las fibras en el interior de cámara y de proyectarlas sobre la superficie de transporte 1.
Los medios de aspiración 4 están constituidos
por un cajón de aspiración de tres compartimentos sucesivos 41, 42 y
43, compartimentos de aspiración que se extienden, cada uno de
ellos, sensiblemente sobre toda la anchura de la superficie de
transporte 1 (dirección perpendicular a la dirección de avance F de
la superficie de transporte).
El compartimento 41 está situado y se extiende
exclusivamente en el interior de la cámara de dispersión 2; permite
crear un primer flujo de aire F1 que pasa a través de la superficie
de transporte 1 y el no-tejido W en una primera
zona de aspiración Z1. El segundo compartimento 42 se extiende una
pequeña parte en el interior de la cámara de dispersión 2 y se
prolonga más allá de la pared aguas arriba 2a de la cámara; permite
crear un segundo flujo de aire F2 que pasa a través de la
superficie de transporte 1 y del no-tejido W en una
segunda zona de aspiración Z2. El tercer compartimento 43 está
situado en el exterior y aguas arriba de la cámara de dispersión 2;
permite crear un tercer flujo de aire F3 que pasa a través de la
superficie de transporte 1 y del no-tejido W en una
tercera zona de aspiración Z3.
Para crear cada flujo de aire F1, F2, F3, los
compartimentos 41, 42, 43 pueden ser puestos en depresión por medio
de un mismo ventilador (solución más económica) o cada
compartimiento puede estar equipado individualmente con su propio
ventilador (solución más costosa).
De acuerdo con la invención, la máquina
"airlay" incluye una barra ionizante 5. Esta barra ionizante 5
está situada aguas arriba y en el exterior de la cámara de
dispersión 2, al nivel de la segunda zona de aspiración Z2 y en la
proximidad de la superficie de transporte 1. Esta barra ionizante 5
se extiende, en la dirección perpendicular al plano de la figura 1,
sensiblemente sobre toda la anchura de la superficie de transporte
1.
La barra ionizante 5 permite en funcionamiento
generar un campo eléctrico 5a potente, saturado en iones, denominado
campo ionizante. A este efecto, la barra ionizante incluye por
ejemplo una pluralidad de electrodos o puntas de alta tensión que
son alimentados por un generador de alta tensión continua (no
representado).
Más particularmente, en el ejemplo particular
ilustrado en la figura 1, la barra ionizante 5 permite generar
iones negativos en la segunda zona de aspiración Z2 y en la
proximidad de la superficie del no-tejido W. La
superficie de transporte 1, que está realizada en un material
eléctricamente conductor, hace la función de masa conectada a
tierra.
El no-tejido W está constituido
por fibras que forman un material dieléctrico. Se trata por ejemplo
de fibras sintéticas a base de polipropileno o polietileno, y/o de
fibras naturales del tipo algodón y/o de fibras artificiales de tipo
viscosa.
En funcionamiento, el no-tejido
que se forma en la cámara de dispersión 2 es encaminado hacia fuera
de esta cámara por la superficie de transporte 1. La potencia del
flujo de aire F1 en la zona de aspiración Z1 es superior al del
flujo de aire F2 en la segunda zona de aspiración, sin embargo, el
diferencial de velocidades de aire (V1 en relación con V2) es
suficientemente pequeño para que el no-tejido no sea
alterado en el momento de su paso de la primera zona Z1 a la segunda
zona Z2.
La potencia del flujo de aire F2 en la zona de
aspiración Z2 es superior al del flujo de aire F3 en la tercera
zona de aspiración, el diferencial de velocidades de aire (V2 en
relación con V3) es suficientemente importante para que, en
ausencia del montaje de la invención, el no-tejido W
sea alterado en el momento de su paso de la zona Z2 a la segunda
zona Z3.
Para evitar una alteración de la estructura del
no-tejido, se pone en funcionamiento la barra
ionizante 5. En este caso, cuando el no-tejido W
pasa por el campo ionizante 5a, se carga en iones negativos en la
segunda zona de aspiración Z2. Estos iones son atraídos por la
superficie de transporte 1. La carga electrostática del
no-tejido W permite así al no-tejido
pegarse temporalmente contra la superficie de transporte 1. Cuando
el no-tejido W llega a la transición entre las dos
zonas de aspiración Z2 y Z3, se adhiere electrostáticamente a la
superficie de transporte lo que le hace insensible a las
perturbaciones que resultan del cambio de velocidades de aire entre
las dos zonas Z2 y Z3.
Cuando el no-tejido W deja el
campo ionizante 5a, se descarga progresivamente hasta volverse
neutro, los iones se descargan a tierra vía la superficie de
transporte conductora. En la práctica, esta descarga del
no-tejido que arranca en la tercera zona Z3 puede,
según el caso, ser alcanzada antes del final de la zona Z3 o aguas
arriba de esta zona. La descarga del no-tejido puede
alcanzarse antes del final de al zona Z3 cuando las velocidades de
aire (V3) en la zona de aspiración Z3 son suficientemente pequeñas
(con relación a la zona aguas arriba de la zona Z3 que está
desprovista de aspiración/velocidad de aire nula) para no afectar la
estructura del no-tejido W, cuando deja la tercera
zona Z3.
Igualmente según la aplicación, el campo
ionizante 5a se extiende preferentemente al menos hasta la
transición Z2/Z3 y eventualmente más allá. No obstante, es
igualmente factible que el campo ionizante 5a se detenga en la zona
Z2, en un punto aguas abajo de la transición Z2/Z3, siendo lo
esencial que a carga electrostática del no-tejido W
sea todavía suficiente en el momento de su paso al nivel de la
transición Z2/Z3 para obtener un grado suficiente de adherencia
electrostática con la superficie de transporte 1.
En el arranque de la máquina "airlay", si
la barra ionizante 5 no está en funcionamiento (ausencia de campo
ionizante 5a), hay un riesgo importante de que el
no-tejido formado, al nivel de su borde delantero,
se enrolle sobre sí mismo en la región de transición Z2/Z3 debido a
la relajación sufrida por las fibras del no-tejido.
Este enrollamiento forma de manera perjudicial una acumulación de
material, en forma de una "zanahoria" transversal que engorda
rápidamente. El montaje de la barra ionizante 5 permite evitar este
retorno del no-tejido.
Igualmente en el curso de la producción, si se
para la barra ionizante 5, hay riesgos de que el
no-tejido sufriese en la región de transición
(Z2/Z3) deformaciones o acumulaciones locales de fibras sobre su
anchura que son perjudiciales para la calidad del
no-tejido. Es por ello preferible (aunque
facultativo) que la barra ionizante 5 esté activa, no solamente
durante la fase de arranque sino igualmente con posterioridad en el
curso de la producción.
Corresponde al especialista determinar caso por
caso los parámetros de funcionamiento (principalmente tipo de barra
ionizante, tensión de alimentación, distancia (d) de colocación de
la barra ionizante 5 en relación con la superficie de transporte)
para obtener la carga electrostática requerida del
no-tejido durante su paso por la zona de transición
Z2/Z3.
A título de ejemplo no limitativo de la
invención, en una variante particular de montaje, la máquina
"airlay" de la figura 1 ha sido utilizada para fabricar un
no-tejido W con los parámetros siguientes:
Las fibras que constituían el
no-tejido eran una mezcla que contiene en el entorno
del 70% en peso de fibras de viscosa de título 1,7dtex y 30% en
peso de fibras de poliéster (PES) de título 1,7dtex. El peso medio
del no-tejido a la salida de la cámara de
dispersión valía en el entorno de 35 g/m^{2}. Las velocidades de
aire V1 medidas en el compartimento 41 (zona Z1) en la proximidad
de la superficie de transporte eran del orden de 70 m/s. Las
velocidades de aire V2 medidas en el compartimento 42 (zona Z2) en
la proximidad de la superficie de transporte eran del orden de 60
m/s. Las velocidades de aire V3 medidas en el compartimento 43 (zona
Z3) en la proximidad de la superficie de transporte eran inferiores
a 5 m/s. La barra ionizante estaba situada en el entorno de 40 mm
de la superficie de transporte (figura 1/distancia d) y estaba
alimentada con una alta tensión continua de 22 kV a una intensidad
del orden de 2 mA. La velocidad de transporte del
no-tejido era superior a 150 m/min y, más
particularmente, del orden de 180 m/min.
Aunque sea ventajoso montar la invención con
velocidades de transporte elevadas, típicamente superiores a 120
m/min, conviene subrayar que la invención no está limitada a estas
velocidades, sino que encuentra un interés y puede ser montada con
velocidades de transporte cualesquiera y, en particular, a bajas
velocidades (velocidades inferiores a 120 m/min). Se notará por
otra parte que una de las ventajas de la invención se obtiene
durante el arranque de la producción, en una fase de bajas
velocidades, en el curso de la cual la máquina de producción de
no-tejido no ha alcanzado todavía su velocidad de
producción normal.
Pueden montarse otros medios de carga
electrostática. A título de ejemplo, en otra variante, es la
superficie de transporte la que puede ser cargada de manera
electrostática. En otra variante, pueden ser cargados a la vez el
no-tejido y la superficie de transporte y con
polaridades opuestas.
La invención no está limitada a la realización
particular de máquina "airlay" que acaba de ser descrita en
referencia a la figura 1, sino que se extiende más generalmente a
cualquier montaje en el cual el no-tejido y/o la
superficie de transporte sean cargadas electrostáticamente, en el
curso del transporte del no-tejido, de modo que
haga adherirse de manera electrostática el no-tejido
a la superficie de transporte durante su paso por la región de
transición entre una zona aguas abajo y una zona aguas arriba del
tipo de las zonas Z2 y Z3.
Se representa en la figura 2, otra variante de
realización de la invención, aplicada a un no-tejido
cardado.
En esta aplicación, un no-tejido
cardado W es producido por una carda, de la que sólo los cilindros
de salida se han representado en la figura 2, a saber: un cilindro
peinador 6 y el cilindro separador 7 de puntas isósceles o
equivalente. Este no-tejido W se separa del cilindro
separador 7 y es vuelto a coger por una superficie de transporte 1
permeable al aire (del tipo banda o cinta de transporte), y que pasa
por la proximidad del cilindro separador 7. En la región de
transferencia entre el cilindro separador 7 y la cinta
transportadora 1, se monta una aspiración por medio de una caja de
aspiración 8, situada por debajo y en la proximidad de la
superficie de transporte 1. Esta caja de aspiración genera a través
de la superficie de transporte y del no-tejido W un
flujo de aire en una zona de aspiración aguas abajo Z. Aguas arriba
de esta zona, no se monta aspiración alguna (zona aguas arriba
Z').En el interior y por encima de la zona aguas abajo Z se monta
una barra ionizante 5 que permite cargar de manera electrostática
el no-tejido de modo que lo haga adherirse a la
superficie de transporte 1, durante su paso por la transición entre
las dos zonas aguas abajo Z y aguas arriba Z', con el fin de evitar
cualquier alteración de la estructura del
no-tejido.
no-tejido.
La invención está adaptada particularmente al
transporte de no-tejidos no consolidados y más
particularmente de no-tejidos cardados o de
no-tejidos "airlaid" antes de su consolidación,
pero puede más generalmente ser utilizada en el dominio textil para
el transporte de cualquier tipo conocido de
no-tejidos.
Igualmente, en el marco de la invención, en la
zona de flujo de aire a bajas velocidades a través del
no-tejido y la superficie de transporte, tal como
por ejemplo en la zona Z3 de la máquina de la figura 1, no es
obligatorio montar una aspiración, el flujo de aire a baja
velocidad a través del no-tejido y de la superficie
de transporte que puede por ejemplo obtenerse por medio de
deflectores de aire según el principio descrito particularmente en
la solicitud de patente europea EP 1 295 973.
En las realizaciones de las figuras 1 y 2, la
superficie de transporte es plana. La invención puede en cualquier
caso ser aplicada igualmente a superficies de transporte curvas y,
particularmente, a superficies de transporte cilíndricas.
Claims (12)
1. Procedimiento de transporte de un
no-tejido (W) en el curso del cual el
no-tejido es transportado por una superficie de
transporte (1) permeable al aire en, al menos, una zona aguas abajo
(Z2; Z) en la cual se genera un flujo de aire aguas abajo que
atraviesa el no-tejido después de la superficie de
transporte y, a la salida de la zona aguas abajo en, al menos, una
zona aguas arriba (Z3; Z') en la cual o bien se genera un flujo de
aire aguas arriba de potencia más débil que atraviesa el
no-tejido después de la superficie de transporte, o
bien no se genera flujo de aire alguno a través del
no-tejido y la superficie de transporte
caracterizado porque se carga electrostáticamente el
no-tejido (W) y/o la superficie de transporte (1) de
modo que haga adherirse el no-tejido contra la
superficie de transporte al menos en la región de transición entre
las dos zonas aguas abajo y aguas arriba.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque la diferencia de velocidades entre las
zonas aguas abajo y aguas arriba es suficientemente importante como
para ocasionar una alteración de la estructura del
no-tejido en ausencia de carga electrostática del
no-tejido y/o de la superficie de transporte.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 o 2 en el cual el no-tejido no
está consolidado.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque la velocidad de
transporte del no-tejido es superior a 120 m/min y
preferentemente superior a 150 m/min.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque el
no-tejido ha sido fabricado por vía aérea.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque el
no-tejido es un no-tejido
cardado.
7. Procedimiento de formación y de transporte de
un no-tejido por vía aérea en el curso del cual se
proyectan fibras en una cámara de dispersión (2) sobre una
superficie de transporte (1) y se encamina el
no-tejido formado hacia el exterior de la cámara de
dispersión (2) por medio de la superficie de transporte (1),
caracterizado porque en el exterior de la
c-amara de dispersión (2) se transporta el
no-tejido (W) salido de la cámara de dispersión (2)
aplicando el procedimiento de transporte que se apunta en una de las
reivindicaciones 1 a 5.
8. Dispositivo que permite el transporte de un
no-tejido (W), y que incluye una superficie de
transporte (1) permeable al aire, primeros medios que permiten
generar un flujo de aire aguas abajo a través de la superficie de
transporte en una zona aguas abajo (Z2; Z) y, eventualmente,
segundos medios que son concebidos para generar a través de la
superficie de transporte un flujo de aire aguas arriba de potencia
más débil en una zona aguas arriba (Z3; Z') que se extiende desde la
zona aguas abajo, caracterizado porque comprende medios de
ionización (5) que permiten generar iones al menos en toda o parte
de la zona aguas abajo (Z2; Z) y en la proximidad de la superficie
de transporte (1).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque los medios de ionización (5) que
permiten generar un campo ionizante (5a) que se extiende al menos
hasta la transición entre las zonas aguas abajo y aguas arriba.
10. Dispositivo según las reivindicaciones 8 o
9, caracterizado porque, en funcionamiento, la diferencia de
velocidades entre las zonas aguas abajo y aguas arriba es
suficientemente importante para ocasionar una alteración de la
estructura del no-tejido en ausencia del
funcionamiento de los medios de ionización (5).
11. Máquina para la formación de un
no-tejido (W) por vía aérea que incluye:
- -
- una superficie de transporte (1) del no-tejido, que es permeable al aire,
- -
- una cámara de dispersión (2) que se superpone sobre una parte de la superficie de transporte,
- -
- medios que permiten alimentar la cámara de dispersión (2) con fibras destinadas a formar el no-tejido,
- -
- y medios que son aptos para crear, en el interior de la cámara de dispersión, un flujo de aire que permite dispersar las fibras en el interior de la cámara y proyectarlas sobre la superficie de transporte (1),
caracterizada porque está equipada en el
exterior y aguas arriba de la cámara de dispersión (2), de un
dispositivo de transporte que se apunta en una de las
reivindicaciones 8 a 10, siendo utilizada la superficie de
transporte (1) para la formación del no-tejido en la
cámara de dispersión (2).
12. Máquina para la producción de un
no-tejido cardado que incluye un cilindro separador
(7), caracterizado porque está equipado con un dispositivo de
transporte que se apunta en una de las reivindicaciones 8 a 10 y en
el cual la zona aguas abajo (Z) está situada en la región de
transferencia del no-tejido entre el cilindro
separador (7) y la superficie de transporte (1) permeable al
aire.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0413401A FR2879628B1 (fr) | 2004-12-16 | 2004-12-16 | Procede et dispositif de transport d'un non-tisse, et leur application au transport d'un non-tisse carde ou d'un non-tisse produit par voie aeraulique |
| FR0413401 | 2004-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2292092T3 true ES2292092T3 (es) | 2008-03-01 |
Family
ID=34952325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05370032T Expired - Lifetime ES2292092T3 (es) | 2004-12-16 | 2005-10-24 | Procedimiento y dispositivo de transporte de un no tejido cardado o de un producto no tejido por via neumatica. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1672110B1 (es) |
| CN (1) | CN1789534B (es) |
| AT (1) | ATE374851T1 (es) |
| DE (1) | DE602005002721T2 (es) |
| ES (1) | ES2292092T3 (es) |
| FR (1) | FR2879628B1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2894600B1 (fr) | 2005-12-13 | 2008-02-29 | Asselin Thibeau Soc Par Action | Transport d'une bande de non-tisse au moyen d'une bande de transport avec portion ascendante et/ou a vitesse variable |
| FR3020643B1 (fr) * | 2014-05-05 | 2019-06-14 | Hubert Hergeth | Formation de voile par leveuse |
| DE102024110536A1 (de) | 2024-04-15 | 2025-10-16 | Trützschler Group SE | Vorrichtung und Verfahren zur aerodynamischen Vliesbildung |
| DE102024116253A1 (de) | 2024-06-11 | 2025-12-11 | Grimm-Schirp Gs Technologie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Faservlieses |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3512218A (en) | 1968-01-19 | 1970-05-19 | Curlator Corp | Machine for forming random fiber webs |
| US4097965A (en) | 1976-08-17 | 1978-07-04 | Scott Paper Company | Apparatus and method for forming fibrous structures comprising predominantly short fibers |
| US4475271A (en) | 1982-04-29 | 1984-10-09 | Chicopee | Process and apparatus for producing uniform fibrous web at high rate of speed |
| FR2725216B1 (fr) | 1994-09-30 | 1996-12-20 | Thibeau Et Cie A | Dispositif pour detacher et transporter a grande vitesse un voile fibreux en sortie de carde |
| DE19511904B4 (de) | 1995-03-31 | 2006-07-20 | Dilo, Johann Philipp | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Vliesbahnen |
| DE19914675C2 (de) * | 1999-03-31 | 2003-06-18 | Erko Textilmaschinen Gmbh | Krempel-Anordnung |
| GB2382537B (en) * | 1999-09-14 | 2003-11-05 | Intersurgical Ltd | Manufacture of filtration media |
| FR2815646B1 (fr) * | 2000-10-20 | 2003-01-10 | Rieter Perfojet | Installation de production d'une nappe non tissee dont le diffuseur est a distance du dispositif a fente d'etirage |
| FR2824082B1 (fr) | 2001-04-26 | 2003-10-10 | Thibeau | Machine pour la fabrication d'un non-tisse par voie aeraulique, comportant une chambre de dispersion des fibres la paroi avant est poreuse en partie basse |
| DE10140864A1 (de) * | 2001-08-21 | 2003-03-06 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Vernadeln eines förderbaren Faservlieses |
| EP1295973B1 (de) | 2001-09-25 | 2005-12-07 | Spinnbau GmbH | Anlage und Verfahren zum Transportieren von textilen Flächengebilden |
| US7488441B2 (en) * | 2002-06-15 | 2009-02-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Use of a pulsating power supply for electrostatic charging of nonwovens |
| FR2853331B1 (fr) * | 2003-04-01 | 2005-06-24 | Thibeau | Machine pour la fabrication d'un non-tisse par voie aeraulique, comportant des moyens pour une aspiration degressive |
-
2004
- 2004-12-16 FR FR0413401A patent/FR2879628B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-10-24 AT AT05370032T patent/ATE374851T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-10-24 ES ES05370032T patent/ES2292092T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-10-24 EP EP05370032A patent/EP1672110B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2005-10-24 DE DE602005002721T patent/DE602005002721T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-15 CN CN200510129576.9A patent/CN1789534B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1789534B (zh) | 2010-05-05 |
| EP1672110B1 (fr) | 2007-10-03 |
| FR2879628B1 (fr) | 2007-03-09 |
| DE602005002721D1 (de) | 2007-11-15 |
| ATE374851T1 (de) | 2007-10-15 |
| FR2879628A1 (fr) | 2006-06-23 |
| CN1789534A (zh) | 2006-06-21 |
| DE602005002721T2 (de) | 2008-07-03 |
| EP1672110A1 (fr) | 2006-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2291873T3 (es) | Procedimiento y aparato para formar en seco una tela. | |
| Mirjalili et al. | Review for application of electrospinning and electrospun nanofibers technology in textile industry | |
| ES2292092T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de transporte de un no tejido cardado o de un producto no tejido por via neumatica. | |
| US20120245007A1 (en) | High speed object inserter and related methods | |
| ES2249437T3 (es) | Operacion de trabajo modificada en la cardadura textil. | |
| CN108261287A (zh) | 一种导湿保湿医用敷料及其制备方法 | |
| CN103010816B (zh) | 纱线卷取机 | |
| JP2007277775A (ja) | 静電噴霧装置及び静電噴霧方法 | |
| JP2020045591A (ja) | 電界紡糸装置及びナノファイバ集積体の製造方法 | |
| JP2013091869A (ja) | ナノファイバー積層体の製造方法 | |
| ES3014461T3 (en) | Apparatus for producing a multi-layer nonwoven and method for producing a nonwoven | |
| ES2275036T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una varilla de filtro. | |
| BR112018068345B1 (pt) | Métodos de formação de um núcleo absorvente | |
| JPH11323665A (ja) | 気流路によって繊維シ―トを形成するための方法と装置 | |
| ES2309934T3 (es) | Procedimiento y conjunto de transporte de una banda de material no tejido con mantenimiento electrostatico de la banda de material no tejido. | |
| CN108060484A (zh) | 一种包芯纱及其制备方法 | |
| JP2010236102A (ja) | 繊維機械及び繊維機械用除去物質吸引分離装置 | |
| JP2015534474A (ja) | 引抜用コードを基体に繰り出すための方法 | |
| ES2309477T3 (es) | Aparato para la fabricacion de un no-tejido de manera hidraulica, con medios de succion decreciente. | |
| ES2287888T3 (es) | Procedimiento de reciclado de fibras no trabajadas en un carda,y carda equipada con medios para la puesta en practica de este procedimiento. | |
| CN105771426A (zh) | 层叠无纺布及空气净化器 | |
| JP2968029B2 (ja) | 繊維の積繊方法及びその装置 | |
| ES2362180T3 (es) | Dispositivo de mezclado para un cabezal para papel formado en seco y procedimiento asociado. | |
| ES2277327T3 (es) | Procedimiento para reducir la acumulacion de fibras en las partes laterales de un cilindro de carda, y carda equipada de medios para la puesta en practica de este procedimiento. | |
| CN105734741B (zh) | 纤维机械 |