ES2292121T3 - Recipientes para bebidas. - Google Patents

Abstract

Un recipiente para bebidas que comprende un receptáculo (2) que tiene un eje central (3) y que está sellado mediante una tapa (6) de material elástico; incluyendo el receptáculo (2) un cuello (8) que define una abertura, e incluyendo la tapa (6) una placa de cierre, integral con la cual hay una falda (18) dependiendo que se extiende alrededor de la superficie exterior del cuello (8); la superficie interna de la falda lleva una pestaña anular (20) continua que está en acoplamiento sellante con el lado de debajo de un hombro anular (14) continuo, dirigido hacia abajo, dispuesto en la superficie exterior del cuello (8); y de esa manera previene el movimiento de la tapa (6) en dirección axial, en alejamiento del receptáculo (2); estando la pestaña anular (20) en la tapa (6) conectada a ella mediante una conexión de gozne elástico (22), siendo la pestaña anular alargada cuando se ve en sección axial, caracterizado por que la superficie extrema del extremo libre de la pestaña (20) estáen acoplamiento sellante con la parte inferior del hombro (14), y por que la elasticidad de la conexión de gozne elástico (22) fuerza la superficie lateral del extremo libre de la pestaña anular (20) hasta acoplamiento sellante con la superficie externa del cuello (8).

Description

Recipientes para bebidas.

La presente invención se refiere a recipientes para bebidas, en particular bebidas carbonatadas, y está relacionado en particular con dichos recipientes que tienen bocas anchas; es decir, con un diámetro que sobrepasa los alrededor de 25 mm, de preferencia alrededor de 38 mm, más en particular, 45 mm.

Las botellas para bebidas tienen típicamente una boca angosta, con un diámetro en la región de sólo 28 mm o menos. Se conocen numerosas maneras de sellar el extremo superior o remate de botella al cuello de la botella; pero se apreciará que el problema de producir un sello en un recipiente para una bebida carbonatada aumenta exponencialmente conforme se incrementa el diámetro de la boca, debido a que el área del lado de debajo de la tapa o remate aumenta de acuerdo con el cuadrado del radio. Si la tapa del recipiente o su sello fallaran, se liberaría presión de gas y la tapa incluso podría ser proyectada explosivamente al aire, con la pérdida resultante de la bebida y el daño potencial a quienes estén cerca. Pueden presentarse problemas de sello similares también con las bebidas no carbonatadas, debido a que si el recipiente es sometido a una temperatura elevada, por ejemplo, si se expone a la luz solar directa, la presión de gas en el espacio superior del recipiente aumentará; y si el recipiente está sellado inadecuadamente, dará por resultado la fuga de gas a la atmósfera. Esto, en sí mismo, no es inherentemente problemático; pero cuando se vuelve a enfriar el recipiente se puede producir una presión inferior a la atmosférica en el espacio superior, lo que daría por resultado la inducción de oxígeno atmosférico. Esto puede dar por resultado la oxidación de los contenidos del recipiente, volviéndolos imbebibles.

GB-A-1163203 describe un recipiente para bebidas que comprende un receptáculo que tiene un eje central y sellado por una tapa de material elástico. El receptáculo incluye un cuello que define una abertura y la tapa incluye una placa de cierre, integral con la cual hay una falda dependiente que se extiende alrededor de la superficie exterior del cuello. La superficie interior de la falda lleva una pestaña anular continua que está en acoplamiento sellador con el lado de debajo de un hombrón anular continuo, dirigido hacia abajo, en la superficie exterior del cuello y, de esa manera, previene el movimiento de la tapa en dirección axial, en alejamiento del receptáculo.

La pestaña anular es muy corta y es más del tipo de una protuberancia, y el hombrón con el que se acopla está inclinado aproximadamente a 45º con respecto a la horizontal. La función de retención de la pestaña en el hombrón, por lo tanto, no es muy segura, y la tapa podría ser desalojada fácilmente, o se podría romper el sello para el gas, mediante un impacto.

El documento WO-A-96/19388 describe un recipiente para bebidas con una tapa según el preámbulo de la reivindicación 1.

Es un objetivo de la invención proveer dicho recipiente, particularmente del tipo de boca ancha, con una tapa sellada de manera segura, que puede contener la presión generada por una bebida carbonatada, o generada bajo condiciones de elevada temperatura ambiental en el espacio superior de un recipiente que contiene una bebida no carbonatada o un material de alimento; y que, no obstante, puede ser quitada rápida y sencillamente, cuando se requiera.

De acuerdo con la presente invención se provee un recipiente para bebidas, en particular para bebidas carbonatadas, que comprende un receptáculo que tiene un eje central y está sellado mediante una tapa de material elástico; incluyendo el receptáculo un cuello que define una abertura, e incluyendo la tapa una placa de cierre, integral con la cual hay una falda dependiente que se extiende alrededor de la superficie exterior del cuello; la superficie interior de la falda lleva una pestaña anular continua que está en acoplamiento sellador con el lado de debajo de un hombrón anular continuo, dirigido hacia abajo, en la superficie exterior del cuello y, de esa manera, previene el movimiento de la tapa en la dirección axial, en alejamiento del receptáculo; caracterizado porque la pestaña anular de la tapa está conectada a ella mediante una conexión elástica engoznada; y dicha pestaña anular está alargada en vista en sección axial, de manera que la superficie extrema del extremo libre de la estaña esté en acoplamiento sellador con el lado de abajo del hombrón; y que la elasticidad de la conexión elástica engoznada lleva forzadamente la superficie lateral del extremo libre de la pestaña anular hasta acoplamiento sellador con la superficie externa del cuello.

Así, la tapa es retenida en el receptáculo por una pestaña anular que es integral con la superficie interna de la falda y que, de preferencia, se extiende sustancialmente paralela a la falda; cuyo extremo libre se acopla con el lado de debajo de un hombrón dispuesto en el cuello de la botella, que de preferencia se extiende sustancialmente perpendicular al eje del receptáculo. Este acoplamiento no sólo previene el movimiento de la tapa y del receptáculo en alejamiento uno de la otra, sino que también constituye un sello para el gas. La elasticidad de la conexión entre la pestaña anula y la falda lleva forzadamente la superficie lateral del extremo libre de la pestaña hacia dentro, hasta acoplamiento con la superficie exterior del cuello, bajo presión de contacto. De esa manera se forma un sello adicional.

El sello para gas entre el extremo de la pestaña anular y el lado de abajo del hombrón se mantiene en la práctica como resultado del hecho de que la falda está en tensión, lo que lleva el extremo libre de la pestaña hasta contacto con el lado de abajo del hombrón anular. La fuerza de reacción necesaria es provista por el acoplamiento del lado de debajo de la tapa con la superficie superior del cuello. Si, como se prefiere, esta superficie superior es lisa y continua, entonces de preferencia la placa de cierre está conectada a la falda anular por medio de un alma anular, cuyo lado inferior se extiende sobre la superficie superior del cuello y es retenido en acoplamiento sellador con él.

A fin de mantener la integridad del sello para gas entre el lado de abajo del alma y la superficie superior de la ceja, se tensa de preferencia la falda anular o se pone en tensión mediante el método por el que se aplica la tapa a la botella, como se discutirá más adelante. Esa tensión lleva el lado de abajo del alma hasta acoplamiento sellado con la superficie superior del cuello, y también fuerza el extremo libre de la pestaña anular en la tapa, hasta acoplamiento sellador con el hombrón anular dirigido hacia abajo, en la superficie exterior del cuello. El sello entre el lado de abajo del alma y la superficie superior del cuello es suficiente para retener una presión relativamente alta dentro de la botella; pero si se elevara esa presión a un nivel inusitadamente alto, o si la tapa se deformara por la aplicación de una fuerza externa, podría fluir gas a presión más allá de ese sello y hacia el espacio definido por el exterior del cuello de la botella, la falda dependiente y la pestaña anular conectada a la falda. Esta presión actuará sobre la pestaña y la forzará hacia dentro, es decir, hacia la superficie externa del cuello, incrementando de esa manera la presión de contacto entre la pestaña y la superficie externa del cuello, incrementando de esa manera la integridad del sello adicional para gas entre estos componentes.

A fin de que la tapa pueda quitarse fácilmente de la botella, cuando se desee, se prefiere que la conexión elástica de la pestaña anular a la falda sea fácilmente rompible. También se prefiere que la tapa ajuste de golpe en el receptáculo. A fin de facilitar el retiro de la tapa, se prefiere que incluya una oreja de ruptura conectada al alma anular; cuya rotación hace que el sello del recipiente se rompa y se pueda liberar la conexión de ajuste de golpe. Sin embargo, también es posible que se omita la ruptura de la oreja y que la tapa sea quitada mediante un abridor de botella del tipo convencional usado con los remates de botella del tipo corona.

Así, el recipiente de acuerdo con la invención tiene un primer sello para gas entre el extremo libre de la pestaña anular conectado a la falda, y la superficie dirigida hacia abajo en el hombrón del exterior de la ceja, y un segundo sello para gas entre la superficie lateral del extremo libre de la pestaña anular y la superficie externa del cuello y, de preferencia, también un tercer sello para gas entre el lado de debajo de la tapa; es decir, el lado de abajo del alma que conecta la placa de cierre con la falda anular, y la superficie superior del cuello. Si se cree que es necesario un sello para gas todavía adicional, o que es deseable, la placa de cierre puede ser cóncava hacia abajo y, de esa manera, se puede extender hacia el cuello, e incluye una porción de base, integral con la cual hay una porción de pared que se extiende hacia arriba, que está conectada al alma anular. Se puede construir entonces la botella y la tapa de tal manera, y pueden tener dimensiones tales, que la superficie interna del cuello constituya una primera superficie selladora anular, y la superficie externa de la porción de pared de la placa de cierra constituya una segunda superficie selladora, que está opuesta a, y en acoplamiento sellador con, la primera superficie selladora. Se prefiere, en este caso, que la porción de base de la placa de cierre sea cóncava hacia abajo. En el caso de que se esté generando una presión de gas en el espacio superior del recipiente, la porción cóncava de la tapa se deformará hacia arriba, y esto dará por resultado, inherentemente, una fuerza que actúa sobre esa porción de la tapa, que proporciona la segunda superficie selladora, lo que la lleva forzadamente contra la correspondiente primera superficie selladora en el cuello del receptáculo. Consecuentemente, cuando se eleva la presión de gas en el receptáculo, la integridad o la capacidad selladora de este otro sello para gas también aumenta.

La primera superficie selladora puede estar inclinada hacia arriba y hacia fuera con respecto al eje, pero alternativa o adicionalmente, una de las superficies selladoras primera y segunda puede llevar una protuberancia anula que se acomoda dentro de una depresión anular, en la otra de las superficies selladoras primera y segunda. La provisión de dicha protuberancia y dicha depresión significa que, si la placa de cierre de la tapa se moviera hacia arriba con respecto al receptáculo, la presión de contacto de una porción de la protuberancia con una porción de la superficie de la depresión aumentaría, incrementando de esa manera su integridad selladora.

Otros aspectos y detalles de la invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción de dos modalidades específicas, que se da a manera de ejemplo únicamente, con referencia a los dibujos diagramáticos anexos, en los que:

La figura 1 es una vista en sección vertical de una primera modalidad de una botella para bebidas, de acuerdo con la invención, con la tapa en una posición intermedia, mientras está siendo aplicada a la botella.

La figura 2 es una vista en sección vertical de la tapa del recipiente, antes de su aplicación a la botella.

La figura 3 es una vista fragmentaria en sección, de la porción superior de la botella, que muestra la tapa en la posición aplicada y sellada.

La figura 4 es una vista lateral de la porción superior de la botella, como se ve en la figura 3.

La figura 5 es una vista fragmentaria, tomada desde abajo, de parte de la tapa, que muestra la oreja de ruptura; y

La figura 6 es una vista fragmentaria de la tapa y la botella de acuerdo con una segunda modalidad.

Como se ve en la figura 1, la botella 2 tiene una forma generalmente cilíndrica, con un eje 3 y por lo menos una porción 4 de tamaño incrementado, cuyo diámetro es mayor que el de la tapa 6, por razones que se explicarán más adelante. La botella, en este caso, está moldeada de material plástico y tiene una boca ancha, con un diámetro de más de 28 mm, definida por el cuello 8 de la botella. El cuello 8 termina en una porción de ceja que está definida por una superficie interna 10, que está inclinada hacia arriba y hacia fuera, con respecto al eje 3, y una superficie externa 12, que está inclinada hacia arriba y hacia dentro con respecto al eje 3. Las superficies 10 y 12 convergen así, y el diámetro externo de la botella, específicamente de su porción de ceja, aumenta así inicialmente desde el extremo superior hacia abajo. Sin embargo, después disminuye abruptamente en un hombrón anular 14 dirigido hacia abajo, que se extiende sustancialmente perpendicular al eje 3. Sin embargo, el diámetro interno de la porción de ceja disminuye inicialmente desde el extremo superior hacia abajo.

Como se ve mejor en la figura 2, la tapa comprende un componente de una sola pieza, de preferencia moldeado integralmente a partir de material plástico elástico, tal como polipropileno. Comprende una placa de cierra configurada, integral con la cual hay un alma 16 que se extiende, cuando la tapa está conectada a la botella, sobre la ceja de la botella. Integral con el alma 16, hay una falda dependiente 18, que se extiende hacia abajo, alrededor del exterior de la porción superior de la botella. Conectada integralmente con el borde inferior de la falda 18, o con la superficie interior de la falda, en una posición adyacente a su borde inferior, hay una pestaña retenedora anular 20. La pestaña 20 es alargada cuando se la ve en sección axial, y está conectada con la falda 18 por medio de un alma conectora elástica 22, que es de espesor reducido y, de esa manera, constituye una línea anular de debilitamiento o punto de ruptura predeterminado. Conectada con la tapa, en una posición circunferencial, hay una oreja de ruptura 24, que se extiende hacia abajo, debajo del borde inferior de la falda 18. Esta oreja está conectada a la falda 18 en su costado mediante dos líneas de debilitamiento 26, es decir, regiones que tienen espesor reducido.

La placa de cierre de la tapa es cóncava y, por tanto, se extiende hacia el cuello de la botella, cuando está conectada a la botella. La placa de cierre comprende una porción de pared 30 que se extiende generalmente hacia abajo y hacia dentro, y que se une en su borde inferior con una porción de base 32, que tiene una configuración precisa hacia abajo, es decir, que tiene una forma convexa, curvada hacia abajo.

La tapa está mostrada en la figura 2 en la configuración en la que se moldea. En esa configuración, la pestaña 20 se extiende hacia abajo y hacia dentro, y el diámetro de su borde inferior es menor que el del borde superior de la ceja de la botella; mientras que el diámetro de su borde superior es mayor que el del borde superior de la ceja de la botella.

Se sujeta la tapa y se sella a la botella mediante un simple procedimiento de ajuste de golpe o brinco. Esto se efectúa simplemente bajando la tapa hacia la ceja de la botella, y luego aplicando presión. Cuando se baja la tapa, el borde inferior de la pestaña 20 entra en contacto con la ceja. Esto hace que la pestaña gire hacia dentro alrededor del alma 22. Conforme continúa el movimiento descendente de la tapa, la pestaña 20 se mueve hacia abajo en contacto con la superficie 12, como se muestra en la figura 1, y el diámetro que se incrementa, de esa superficie, en la dirección descendente, da por resultado la continuación de la rotación de la pestaña, moviéndola así todavía más cerca de la superficie interna de la falda 18. El lado de abajo del alma 16 hace contacto entonces con la superficie superior de la ceja de la botella. Sin embargo, se mantiene la presión sobre la tapa y esto da por resultado una ligera deformación del alma 16. La tapa y la botella están dimensionadas de tal manera que el ligero movimiento descendente adicional de la tapa, provocado por la deformación del alma 16, es suficiente para permitir que el extremo libre de la pestaña 20 se mueva más allá del hombrón 14. A continuación se gira en dirección opuesta, es decir, hacia dentro, por la elasticidad del alma 22 y, de esa manera, queda asegurada detrás del hombrón, como se muestra en la figura 3. La tapa es retenida entonces en su posición sobre la botella y no puede ser quitada sin dañarla o deformarla. La tensión mantiene el lado de debajo del alma 16 en acoplamiento con la superficie superior de la ceja, con una presión de contacto suficiente para garantizar que se forme un primer sello para gas, a lo largo de la línea anular de contacto. También la tensión en la falda 18 mantiene el extremo libre de la pestaña 20 en acoplamiento con la superficie del hombrón 14, con una presión de contacto suficiente para asegurar que se forme un segundo sello para gas a lo largo de la línea anular de contacto. Adicionalmente, la elasticidad del alma conectora 22 fuerza la superficie lateral del extremo libre de la pestaña 20 hasta contacto con la superficie lateral de la botella y de preferencia la presión de contacto es suficiente para formar un tercer sello para gas. La integridad del primer sello para gas puede incrementarse adicionalmente, si se requiere, mediante la provisión de un reborde anular o pestaña 17, que se muestra en líneas punteadas únicamente en el lado izquierdo de la figura 2, y que se acoplará con la superficie lateral de la ceja de la botella, y constituye un sello de labio adicional. Este reborde 17 está situado y dimensionado de tal manera que se deforma lateralmente por contacto con la ceja de la botella y, de esa manera, forma otro sello. Si la presión en la botella se elevara a un valor alto, suficiente para deformar la tapa alejándola de la ceja de la botella, rompiendo de esa manera el primer sello para gas, el gas a presión fluirá hacia el espacio definido por la superficie exterior de la ceja, la falda 18 y la pestaña 20. Esta presión actuará sobre la pestaña 20 para presionarla todavía más firmemente contra la superficie lateral de la ceja, incrementando de esa manera la integridad del tercer sello para gas.

Si todavía se requiere una integridad selladora adicional, se puede proveer otro sello para gas más, como en la modalidad ilustrada, entre la superficie 10 de la ceja y la superficie externa 34 de la porción de pared 30. De esa manera, en esta modalidad, se forman estas dos superficies como superficies selladoras complementarias en acoplamiento sellante entre sí. Si la presión en la botella se hiciera superior a la atmosférica, como resultado de la liberación de dióxido de carbono desde una bebida carbonatada, o bien como resultado de la dilatación del gas en el espacio superior de la botella, debido a un incremento en la temperatura, el centro de la porción 32 de base cóncava se deformará hacia arriba y esto dará por resultado, inherentemente que el borde exterior de la porción de base 32 y, por tanto, el borde inferior de la porción de pared 30 se muevan ligeramente hacia fuera. Esto dará por resultado un incremento en la presión de contacto entre las superficies selladoras 12 y 34 y, de esa manera, un incremento en la integridad de este sello adicional para gas. El recipiente para bebidas de acuerdo con la invención, por lo tanto, no solamente tiene sellos para gas primario y secundario, sino que también tiene un sello adicional para gas. La integridad, o la capacidad selladora de este sello adicional aumenta cuando aumenta la presión de gas dentro del recipiente.

Cuando se desea abrir la botella, el usuario simplemente sujeta el borde inferior de la oreja de ruptura 24 y tira de ella hacia fuera. Las líneas de debilitamiento 26 se rompen inmediatamente o se estiran, y el borde superior de la oreja 24, que está conectado al alma 16, gira, rompiendo de esa manera los sellos para gas segundo y tercero. Esta rotación es transmitida al alma 16, que se mueve así alejándose de la ceja de la botella, rompiendo de esa manera el primer sello para gas. Este movimiento del alma 16 también hace que las superficies sellantes 12 y 34 se muevan localmente en separación, con lo que se rompe también el sello para gas adicional. De esta manera se despresuriza el recipiente. El movimiento hacia fuera de la oreja 24 inicia el desgarre del alma conectora delgada 22, y una vez que se ha iniciado el desgarramiento, es sencillo mantenerlo ejerciendo presión hacia arriba y hacia fuera, sobre la oreja 24, hasta que se desconecte completamente la tapa de la pestaña 20, que queda en su posición alrededor del cuello de la botella. La tapa está lista ahora para ser desechada y para dispensar o beber los contenidos de la botella.

Tal como se mencionó antes, el cuerpo de la botella tiene una o más protuberancias 4, cuyo contorno se extiende más allá de la tapa, cuando se ve en dirección axial. Esto significa que, cuando se empacan juntas varias botellas, una al lado de la otra, hacen contacto entre sí únicamente en las protuberancias, y las tapas de las botellas adyacentes no estarán en contacto unas con otras, eliminando de esa manera el riesgo de que las tapas pudieran ser desalojadas inadvertidamente, abriendo de esa manera el interior de los recipientes asociados. La base de la botella también tiene una forma que es complementaria de la forma de la superficie superior de la botella, de manera que las botellas pueden apilarse de manera simple y segura, una encima de la otra.

En la modalidad modificada ilustrada en la figura 6, la superficie exterior de la porción de pared 30 lleva una protuberancia anular 40, que se acopla con la superficie de una depresión en la superficie interna de la ceja. Si la presión de gas dentro de la botella aumentara a un nivel suficiente para deformar la tapa hacia arriba, en un grado suficiente para romper el primer sello para gas, como se ilustra, aumentará la presión de contacto de la porción superior de la protuberancia con la superficie de la depresión, incrementando de esa manera la integridad del sello adicional para gas y compensando la pérdida del primer sello para gas. También podría ser llevada la protuberancia por la superficie interna de la ceja, en cuyo caso la depresión se formará en la porción de pared 30. Si la presión de gas en el recipiente aumentara sustancialmente, será la presión de contacto de la porción inferior de la protuberancia lo que aumentará.

Si bien está destinado el recipiente de la presente invención primariamente para bebidas, es decir, para líquidos que están destinados a ser bebidos, se apreciará que será aplicable igualmente a otros materiales alimentarios capaces de fluir, tales como yogures; y se debe interpretar el término "bebidas" en ese sentido.

Claims (11)

1. Un recipiente para bebidas que comprende un receptáculo (2) que tiene un eje central (3) y que está sellado mediante una tapa (6) de material elástico; incluyendo el receptáculo (2) un cuello (8) que define una abertura, e incluyendo la tapa (6) una placa de cierre, integral con la cual hay una falda (18) dependiendo que se extiende alrededor de la superficie exterior del cuello (8); la superficie interna de la falda lleva una pestaña anular (20) continua que está en acoplamiento sellante con el lado de debajo de un hombro anular (14) continuo, dirigido hacia abajo, dispuesto en la superficie exterior del cuello (8); y de esa manera previene el movimiento de la tapa (6) en dirección axial, en alejamiento del receptáculo (2); estando la pestaña anular (20) en la tapa (6) conectada a ella mediante una conexión de gozne elástico (22), siendo la pestaña anular alargada cuando se ve en sección axial, caracterizado porque la superficie extrema del extremo libre de la pestaña (20) está en acoplamiento sellante con la parte inferior del hombro (14), y por que la elasticidad de la conexión de gozne elástico (22) fuerza la superficie lateral del extremo libre de la pestaña anular (20) hasta acoplamiento sellante con la superficie externa del cuello (8).

2. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, en el que la placa de cierre está conectada a la falda anular (18) por medio de un alma anular (16); cuyo lado inferior se extiende sobre la superficie superior del cuello (8) y es retenido en acoplamiento sellante con ella.

3. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, en el que la conexión elástica (22) es fácilmente desgarrable.

4. Un recipiente de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la tapa (6) es ajustada de golpe en el receptáculo (2).

5. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 4, que incluye una oreja de ruptura (24) conectada al alma anular (16); cuya rotación hace que se rompa el sello del recipiente y se libere la conexión de ajuste de golpe.

6. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 2, en el que la placa de cierre es cóncava hacia abajo y, de esa manera, se extiende hacia el cuello e incluye una porción de base (32), integral con la cual hay una porción de pared (30) que se extiende hacia arriba, que está conectada al alma anular (16).

7. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 6, en el que la superficie interna del cuello (8) provee una primera superficie selladora anular y la superficie externa (34) de la porción de pared (30) de la placa de cierre provee una segunda superficie selladora, que está opuesta a la primera superficie selladora y en acoplamiento sellante con ella.

8. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, en el que la porción de base (32) de la placa de cierre es cóncava hacia abajo.

9. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 7 u 8, en el que la primera superficie selladora está inclinada hacia arriba y hacia fuera con respecto al eje.

10. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 7 u 8, en el que una de las superficies selladoras primera y segunda lleva una protuberancia anular (40) que está acomodada dentro de una depresión anular en la otra de las superficies selladoras primera y segunda.

11. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 2, en el que una pestaña anular (17) es integral con el lado inferior del alma anular (16) y se desvía lateralmente por contacto con la superficie lateral del cuello (8) de la botella (2), con la que forma un sellado adicional.