ES2292164T3 - Dispositivo para subdividir un tubo flexible de empaquetado en unidades de empaquetado. - Google Patents
Dispositivo para subdividir un tubo flexible de empaquetado en unidades de empaquetado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2292164T3 ES2292164T3 ES06776080T ES06776080T ES2292164T3 ES 2292164 T3 ES2292164 T3 ES 2292164T3 ES 06776080 T ES06776080 T ES 06776080T ES 06776080 T ES06776080 T ES 06776080T ES 2292164 T3 ES2292164 T3 ES 2292164T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- support element
- displacer
- tube
- group
- flexible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/10—Apparatus for twisting or linking sausages
- A22C11/104—Apparatus for twisting or linking sausages by means of shear or blade elements
- A22C11/105—The sheer or blade elements being displaceable parallel to the sausage string in order to create a narrow point free of meat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
Dispositivo para subdividir en unidades de empaquetado un tubo flexible de empaquetado (2) introducido en el dispositivo, con dos grupos desplazadores (3, 4) destinados a estrangular el tubo flexible de empaquetado, pudiéndose mover en la dirección longitudinal del tubo flexible de empaquetado (2) el grupo (4) desplazador que con relación al movimiento del tubo flexible de empaquetado (2) es el posterior, caracterizado porque comprende un elemento de apoyo (7) unido al grupo desplazador posterior (4) para soportar el tubo flexible de empaquetado (2).
Description
Dispositivo para subdividir un tubo flexible de
empaquetado en unidades de empaquetado.
La invención se refiere a un dispositivo para
subdividir en unidades de empaquetado un tubo flexible de
empaquetado introducido en el dispositivo. Comprende dos grupos
desplazadores destinados al estrangulamiento del tubo de
empaquetado pudiéndose mover el grupo desplazador que con relación
al movimiento del tubo flexible de empaquetado es el posterior en
la dirección longitudinal del tubo flexible.
Los dispositivos de esta clase se emplean
principalmente en la producción de embutidos, donde las máquinas
llenadoras llenan un tubo flexible de empaquetado con una masa de
relleno. Para subdividir el tubo flexible llenado en unidades de
empaquetado los grupos desplazadores rodean el tubo flexible lleno y
lo estrangulan. Mediante el estrangulamiento se desplaza la masa de
relleno fuera del tubo flexible en la zona de los desplazadores.
Durante el estrangulamiento, los dos grupos
desplazadores están dispuestos inmediatamente uno detrás de otro
vistos en la dirección longitudinal. Después del estrangulamiento se
separa el grupo desplazador posterior del grupo desplazador
anterior con un movimiento de separación, de modo que entre los dos
grupos desplazadores se forma un tramo sin masa de relleno. En el
tramo sin masa de relleno se pueden colocar grapas de cierre para
cerrar de modo permanente las unidades de empaquetado.
El tubo flexible de empaquetado que sale del
grupo desplazador posterior se conduce a un dispositivo para su
retirada, frecuentemente una cinta transportadora. Dado que durante
el movimiento de separación el grupo desplazador posterior se mueve
en dirección longitudinal, no se puede pasar el tubo flexible de
empaquetado sin más a un dispositivo de retirada colocado fijo.
Ya es conocido el hecho de apoyar una cinta
transportadora de modo que se pueda desplazar en su conjunto en
dirección longitudinal. Durante el funcionamiento del dispositivo se
mueve el conjunto de la cinta transportadora con un movimiento de
vaivén, de modo que vaya síncrono con el movimiento del grupo
desplazador posterior. De este modo se mantiene constante la
distancia entre el grupo desplazador posterior y la cinta
transportadora, asegurando el paso seguro del tubo flexible de
empaquetado desde el grupo desplazador posterior a la cinta
transportadora. Un inconveniente de esta solución consiste en que la
velocidad de trabajo del dispositivo es limitada debido a las
grandes masas que hay que mover.
Como alternativa se realiza la cinta
transportadora de forma telescópica. El extremo de la cinta
transportadora próximo al desplazador se puede mover con relación
al extremo alejado del desplazador, de modo que varía la longitud
de la cinta transportadora. Por lo tanto no se mueve la totalidad de
la cinta transportadora sino únicamente el extremo de la cinta
transportadora del lado del desplazador en sincronismo con el grupo
desplazador posterior. Esto resulta mecánicamente complejo.
La invención tiene como objetivo presentar un
dispositivo conforme al preámbulo de la reivindicación 1 que sea de
estructura sencilla y que permita la retirada segura del tubo
flexible de empaquetado. Este objetivo se resuelve por las
características de la reivindicación 1. Unas formas de realización
ventajosas se encuentran en las reivindicaciones subsidiarias.
De acuerdo con la invención, el dispositivo
comprende un elemento de apoyo unido al grupo desplazador posterior.
El elemento de apoyo sigue el movimiento del grupo desplazador
posterior. El tubo flexible de empaquetado que sale del grupo
desplazador posterior descansa sobre el elemento de apoyo. Mediante
el elemento de apoyo se asegura que el tubo flexible de empaquetado
vaya ya conducido con seguridad después de salir del grupo
desplazador posterior, antes de pasarlo al dispositivo de
retirada.
Dado que el tubo flexible de empaquetado va
guiado por el elemento de apoyo después de salir del grupo
desplazador posterior se puede admitir una distancia variable entre
el dispositivo de retirada y el grupo desplazador posterior. De
este modo resulta posible situar el dispositivo de retirada en una
posición fija. La distancia que varía durante el movimiento del
grupo desplazador posterior se salva por el elemento de apoyo.
El elemento de apoyo sirve para soportar el tubo
flexible de empaquetado frente a la fuerza de la gravedad. Por este
motivo se emplean las indicaciones de alto, bajo, arriba, abajo,
horizontal, con relación al sentido de la fuerza de gravedad.
La invención se puede utilizar con independencia
de la configuración concreta de los desplazadores. Un grupo
desplazador se puede componer de desplazadores que se mueven
linealmente, pero igualmente pueden estar realizados los
desplazadores para un movimiento de giro. Un grupo desplazador puede
comprender dos o más desplazadores.
Al subdividir en unidades de empaquetado se
mueve el tubo flexible de empaquetado con relación al elemento de
apoyo. Para facilitar el movimiento relativo entre el elemento de
apoyo y el tubo flexible de empaquetado, el elemento de apoyo puede
estar equipado con rodillos. Para alinear los rodillos de acuerdo
con la dirección de movimiento, los ejes de los rodillos están
situados preferentemente horizontales y transversales a la dirección
longitudinal del tubo flexible de empaquetado.
Durante el movimiento de separación el grupo
desplazador posterior se mueve un cierto tramo en dirección
longitudinal. La distancia que hay que salvar entre el grupo
desplazador posterior y un dispositivo de retirada situado en
posición fija es como mínimo igual que el tramo de movimiento del
grupo desplazador posterior. Por este motivo el elemento de apoyo
tiene convenientemente una extensión longitudinal que se corresponda
como mínimo con el tramo de movimiento.
Los desplazadores de los dos grupos
desplazadores realizan además del movimiento de separación en
dirección longitudinal también un movimiento de estrangulamiento
perpendicular a la dirección longitudinal. El elemento de apoyo
debe moverse únicamente en dirección longitudinal. Por este motivo,
el elemento de apoyo está unido preferentemente a un cuerpo de
soporte del grupo desplazador posterior que se mueve exclusivamente
en dirección longitudinal, y no con los desplazadores propiamente
dichos.
El extremo del elemento de apoyo alejado del
desplazador puede estar situado más bajo que el extremo del elemento
de apoyo próximo al desplazador. De este modo la fuerza de la
gravedad favorece el movimiento del tubo flexible de empaquetado en
dirección longitudinal. En una forma de realización ventajosa la
inclinación del elemento de apoyo es ajustable, es decir la
diferencia de alturas entre el extremo próximo al desplazador y el
extremo alejado del desplazador.
Para permitir adaptar el elemento de apoyo a
diferentes clases de tubos de empaquetado, el elemento de apoyo
puede estar unido con posibilidad de regulación en altura al grupo
desplazador posterior.
El tubo flexible de empaquetado descansa sobre
el elemento de apoyo en un plano de apoyo. Para garantizar un
guiado lateral seguro del tubo flexible de empaquetado sobre el
elemento de apoyo, el elemento de apoyo puede estar dotado de
superficies limitadoras laterales que se extiendan hacia arriba por
encima del plano de apoyo.
El dispositivo conforme a la invención puede
actuar para la retirada conjuntamente con un dispositivo
independiente. Para permitir un ajuste exacto de los componentes,
el dispositivo de retirada sin embargo debe ser preferentemente
parte del dispositivo. Entonces el elemento de apoyo puede estar
dispuesto de tal modo que su extremo alejado del desplazador esté
situado durante todo el movimiento de separación del grupo
desplazador posterior por encima del dispositivo de retirada
realizado preferentemente como cinta transportadora. De acuerdo con
una forma de realización alternativa de la invención el elemento de
apoyo puede asumir él mismo la función del dispositivo de retirada,
de modo que se pueda renunciar a un dispositivo de retirada
independiente (por ejemplo una cinta transportadora).
La invención se describe a continuación haciendo
referencia a los dibujos adjuntos, sirviéndose a título de ejemplo
de una forma de realización ventajosa. Las figuras muestran:
Figura 1 una representación esquemática de un
dispositivo conforme a la invención;
Figura 2 una vista en planta de un elemento de
apoyo conforme a la invención; y
Figura 3 una sección a través del elemento de
apoyo en la Figura 2.
A través de un tubo de llenado 1 de una máquina
llenadora no representada se llena en la Figura 1 un tubo flexible
de empaquetado 2 con una masa de relleno. En paralelo a la salida de
la masa de relleno del tubo de llenado se va retirando del
perímetro exterior del tubo de llenado 1 un trozo correspondiente
del tubo flexible 2.
El tubo flexible de empaquetado 2 llenado de
masa de relleno es estrangulado en la fase A por dos grupos de
desplazadores 3, 4. Para producir un tramo 5 del tubo flexible de
empaquetado 2 sin masa de relleno se separa el grupo desplazador 4
posterior del grupo desplazador anterior mediante un movimiento de
separación, en el sentido del movimiento del tubo flexible de
empaquetado 2. En el tramo 5 sin masa de relleno se pueden colocar
unas grapas de cierre que cierran de modo permanente las distintas
unidades de empaquetado del tubo flexible 2.
Unido al grupo desplazador posterior 4 hay un
elemento de apoyo 7 que realiza junto con el grupo desplazador
posterior 4 el movimiento de separación. El tubo flexible de
empaquetado 2 que sale del grupo desplazador posterior 4 descansa
sobre el elemento de apoyo 7, y es traspasado por el elemento de
apoyo 7 a un dispositivo de retirada realizado como cinta
transportadora 8.
La cinta transportadora 8 está posicionada de
tal modo que el extremo del elemento de apoyo 7 alejado del
desplazador se encuentra durante todo el movimiento de separación
por encima de la cinta transportadora. Para este fin, la extensión
longitudinal del elemento de apoyo 7 es mayor que el trayecto que
recorre el elemento de apoyo 7 durante el movimiento de separación.
El extremo del elemento de apoyo 7 alejado del desplazador está
situado más bajo que el extremo del elemento de apoyo 7 próximo al
desplazador, de modo que se soporta el movimiento del tubo flexible
de empaquetado 2 a lo largo del elemento de apoyo 7 gracias a la
fuerza de la gravedad.
El elemento de apoyo 7 comprende en las Figuras
2, 3 una multitud de rodillos cuyos ejes 10 están dispuestos
horizontales y transversales respecto a la dirección longitudinal.
Durante su movimiento a lo largo del elemento de apoyo 7 el tubo
flexible de empaquetado 2 rueda sobre los rodillos 9. A los lados de
los rodillos hay unas superficies de limitación laterales 11. Las
superficies de limitación 11 impiden que el tubo flexible de
empaquetado 2 pueda abandonar el elemento de apoyo 7 hacia un
lado.
El elemento de apoyo 7 está unido a un cuerpo de
soporte 13 del grupo desplazador trasero 4 a través de un soporte
intermedio 12. Por medio de un agujero rasgado no dibujado en el
cuerpo de soporte 13 se puede desplazar el elemento de apoyo 7
hacia arriba o hacia abajo. Girando alrededor del eje del tornillo
14 se puede variar la inclinación del elemento de apoyo 7.
El dispositivo equipado conforme a la invención
con el elemento de apoyo 7 facilita el transporte del tubo flexible
de empaquetado 2 desde los desplazadores 3, 4 a la cinta
transportadora 8. Inmediatamente después de su salida del grupo
desplazador posterior 3 el tubo flexible de empaquetado 2 descansa
sobre el elemento de apoyo 7. El extremo del elemento de apoyo 7
alejado del desplazador está situado por encima de la cinta
transportadora 8 de modo que el tubo flexible de empaquetado 2 puede
pasar con facilidad a la cinta transportadora 8.
Claims (13)
1. Dispositivo para subdividir en unidades de
empaquetado un tubo flexible de empaquetado (2) introducido en el
dispositivo, con dos grupos desplazadores (3, 4) destinados a
estrangular el tubo flexible de empaquetado, pudiéndose mover en la
dirección longitudinal del tubo flexible de empaquetado (2) el grupo
(4) desplazador que con relación al movimiento del tubo flexible de
empaquetado (2) es el posterior, caracterizado porque
comprende un elemento de apoyo (7) unido al grupo desplazador
posterior (4) para soportar el tubo flexible de empaquetado
(2).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de apoyo (7) está equipado
con rodillos (9).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque los ejes (10) de los con rodillos (9)
están dispuestos horizontalmente y transversales a la dirección
longitudinal.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el elemento de apoyo (7) tiene en
dirección longitudinal una longitud correspondiente como mínimo al
trayecto de recorrido del grupo desplazador posterior (4).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el elemento de apoyo (7) está
unido a un cuerpo de soporte (13) del grupo desplazador
posterior.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el extremo del elemento de apoyo
(7) alejado del desplazador está situado más bajo que el extremo del
elemento de apoyo (7) próximo al desplazador.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque la inclinación del elemento de
apoyo (7) es ajustable.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque el elemento de apoyo (7) está
unido con posibilidad de regulación en altura con el grupo
desplazador posterior (4).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8 caracterizado porque el elemento de apoyo (7) está
limitado por superficies laterales (11).
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9 caracterizado por comprender un
dispositivo (8) para la retirada del tubo flexible de empaquetado
(2).
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque el extremo del elemento de apoyo (7)
alejado del desplazador está situado por encima del dispositivo (8)
para la retirada.
12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11,
caracterizado porque el dispositivo para la retirada es una
cinta transportadora (7).
13. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque el elemento de apoyo (7) está realizado
como dispositivo para la retirada del tubo flexible de empaquetado
(2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202005010152~U | 2005-06-27 | ||
| DE202005010152U DE202005010152U1 (de) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | Vorrichtung zum Unterteilen eines Verpackungsschlauchs in Verpackungseinheiten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2292164T3 true ES2292164T3 (es) | 2008-03-01 |
Family
ID=37056465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06776080T Active ES2292164T3 (es) | 2005-06-27 | 2006-06-26 | Dispositivo para subdividir un tubo flexible de empaquetado en unidades de empaquetado. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8720167B2 (es) |
| EP (1) | EP1758791B1 (es) |
| AT (1) | ATE370065T1 (es) |
| DE (2) | DE202005010152U1 (es) |
| ES (1) | ES2292164T3 (es) |
| WO (1) | WO2007000301A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010006508U1 (de) * | 2010-05-06 | 2011-08-12 | Poly-Clip System Gmbh & Co Kg | Manuell höhen- und neigungseinstellbare Auslaufschale |
| PL2684460T3 (pl) | 2012-07-13 | 2015-07-31 | Poly Clip System Gmbh & Co Kg | Urządzenie klipsujące |
| EP3001909B2 (en) | 2014-10-01 | 2026-04-08 | Poly-clip System GmbH & Co. KG | Decoupled drive units for gathering and over-spreading |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2764862A (en) * | 1953-01-09 | 1956-10-02 | Pickering Dorothy Frances | Multiple welding tools |
| US2958169A (en) * | 1953-03-05 | 1960-11-01 | Flax Valer | Method of filling plastic containers with fluid material |
| US3872543A (en) * | 1970-04-17 | 1975-03-25 | Herbert Niedecker | Snubbing ring and holder for sausage casing filling machines |
| DE2018454B2 (de) | 1970-04-17 | 1973-03-22 | Niedecker, Herbert, Dipl.-Ing., 6243 Falkenstein | Verfahren und vorrichtung zum abbremsen von verpackungshuellen, die von einem fuellrohr ablaufen |
| US4015021A (en) * | 1972-12-06 | 1977-03-29 | Eiichi Harima | Method for producing individually wrapped foodstuff slices |
| US3975795A (en) | 1975-01-20 | 1976-08-24 | Union Carbide Corporation | Product stuffing apparatus and method |
| US4106265A (en) * | 1975-05-29 | 1978-08-15 | Fmc Corporation | Wrapping machine and method with four side rotary tucker |
| DE2550042C2 (de) | 1975-11-07 | 1982-12-02 | Herbert Dipl.-Ing. 6240 Königstein Niedecker | Vorrichtung zum Abteilen von Packungen von einem gefüllten Schlauch |
| US4133162A (en) * | 1976-03-23 | 1979-01-09 | Papeteries De Belgique | Process and means for preforming containers or cartons from a tube which is formed of a material which can be automatically welded by pressure |
| US4262473A (en) * | 1979-07-24 | 1981-04-21 | Delamere & Williams Company, Limited | Method and apparatus for manufacturing tea bags and the like |
| DE3025507A1 (de) * | 1980-07-05 | 1982-02-04 | Rose Verpackungsmaschinen-Fabrik Theegarten GmbH & Co KG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum formen und verpacken von gegenstaenden aus einer weichen masse |
| US4438545A (en) | 1981-06-12 | 1984-03-27 | Union Carbide Corporation | Stuffing method and apparatus |
| SE455859B (sv) * | 1982-08-26 | 1988-08-15 | Olov Erland Gustavsson | Sett och apparat for att forpacka elastiskt komprimerbara material |
| IT1168656B (it) * | 1983-03-25 | 1987-05-20 | Sorma Srl | Apparecchiatura automatica per il confezionamento di retinatura a pacco con strisce di sostegno ed etichette su contenitori di prodotti ortofrutticoli |
| DE3811421A1 (de) * | 1988-04-05 | 1989-10-19 | Niedecker Herbert | Verfahren zum verschliessen von mit zaehem fuellgut gefuellten schlauchfoermigen verpackungshuellen |
| US4979353A (en) * | 1988-11-23 | 1990-12-25 | Pneumatic Scale Corporation | Apparatus for filling two or more bags with product |
| US5400569A (en) * | 1990-03-06 | 1995-03-28 | Owens-Corning Building Products (U.K.) Limited | Packing machine |
| GB9005046D0 (en) * | 1990-03-06 | 1990-05-02 | Pilkington Insulation Ltd | Packing machine |
| CA2067651C (en) * | 1991-06-11 | 1998-04-14 | Orihiro Tsuruta | Vertical type forming, filling and closing machine for flexible package |
| US5330382A (en) | 1992-10-05 | 1994-07-19 | Marlen Research Corporation | Sizer adapter apparatus and method for creating substantially evenly and incompletely filled casings |
| DE4403946B4 (de) | 1994-02-08 | 2004-04-15 | Tipper Tie Technopack Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Kennzeichnen von Wursthüllen |
| US5540035A (en) * | 1994-12-07 | 1996-07-30 | Kliklok Corporation | Continuous vertical form-fill-seal packaging machine with synchronized product clamp |
| JP2000226006A (ja) * | 1999-02-03 | 2000-08-15 | Ishida Co Ltd | 連続製袋包装方法、及び製袋包装機 |
| CA2564430C (en) * | 2004-04-30 | 2009-02-03 | Orihiro Engineering Co., Ltd. | Vertical filling-packaging machine and method of manufacturing packaging bag |
-
2005
- 2005-06-27 DE DE202005010152U patent/DE202005010152U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-06-26 DE DE502006000059T patent/DE502006000059D1/de active Active
- 2006-06-26 AT AT06776080T patent/ATE370065T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-06-26 ES ES06776080T patent/ES2292164T3/es active Active
- 2006-06-26 US US11/917,573 patent/US8720167B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-26 EP EP06776080A patent/EP1758791B1/de not_active Not-in-force
- 2006-06-26 WO PCT/EP2006/006152 patent/WO2007000301A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090113854A1 (en) | 2009-05-07 |
| EP1758791A1 (de) | 2007-03-07 |
| EP1758791B1 (de) | 2007-08-15 |
| DE502006000059D1 (de) | 2007-09-27 |
| WO2007000301A1 (de) | 2007-01-04 |
| DE202005010152U1 (de) | 2006-11-16 |
| US8720167B2 (en) | 2014-05-13 |
| ATE370065T1 (de) | 2007-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2560278T3 (es) | Un dispositivo para erigir piezas en bruto tubulares plegadas | |
| ES2335613T3 (es) | Conexion directa de un dispositivo de grapado y un dispositivo de transporte de embutidos. | |
| ES2380455T3 (es) | Dispositivo para el manejo de bolsas flexibles | |
| ES2281637T3 (es) | Dispositivo de transferencia retraible para un aparato de medicion. | |
| ES2968364T3 (es) | Dispositivo de desplegado y procedimiento y sistema correspondientes | |
| ES2349895T3 (es) | Ajuste automático de extensión. | |
| ES2806987T3 (es) | Máquina de embalaje para un único producto o para productos agrupados y/o apilados, en paquetes de material termoplástico obtenido a partir de una película desenrollada de una bobina, y método de funcionamiento asociado | |
| ES2312674T3 (es) | Dispositivo para voltear pilas de material en hojas. | |
| ES2312144T3 (es) | Sobreseparacion adicional con una segunda longitud de ristra. | |
| ES2424952T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la configuración de fondos abiertos en zonas finales de cuerpos de saco tubulares | |
| ES2373694T3 (es) | Dispositivo de moldeo, máquina, método de moldeo y proceso para producir paquetes. | |
| ES2953893T3 (es) | Método y máquina para empaquetar productos en láminas de envoltura | |
| ES2309698T3 (es) | Dispositivo para sostener las solapas laterales de recortes de cajas que se desplazan en una plegadora-encoladora. | |
| ES2403096T3 (es) | Dispositivo y procedimiento de plegado para máquina plegadora-pegadora | |
| ES2293197T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para formar grupos compuestos por un numero variable de productos. | |
| ES2729935T3 (es) | Máquina estuchadora | |
| ES2292164T3 (es) | Dispositivo para subdividir un tubo flexible de empaquetado en unidades de empaquetado. | |
| ES2661450T3 (es) | Dispositivo para envolver una pila de productos con una cubierta de tubo flexible y procedimiento para cambiar la reserva de tubo flexible en un dispositivo correspondiente | |
| ES2220925T3 (es) | Metodo y aparato para la estabilizacion de cajas de carton en una maquina de embalaje. | |
| ES2213129T3 (es) | Equipo para la superposicion de dos capas de productos a embalar. | |
| ES2779853T3 (es) | Máquina de embalaje por embutición profunda con soporte de paquetes flexible | |
| ES2640881T3 (es) | Dispositivo para el llenado de envolturas tubulares | |
| ES2222060B1 (es) | Maquina de envasado automatico. | |
| ES2251901T3 (es) | Dispositivo para fabricar y, preferiblemente, tambien para llenar y cerrar sacos de material sintetico termoplastico. | |
| ES2602967T3 (es) | Sistema de envasado para productos alimenticios |