ES2292435T3 - Procedimiento y aparato para densificar preformas de metal en polvo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir productos de metal en polvo que comprenden la compactación y sinterización de una preforma de metal en polvo (36, 136) que presenta una parte de perímetro exterior (38) de la forma predeterminada que se va a densificar y caracterizado porque da a conocer una herramienta conformadora de varias etapas (10) que presenta una pluralidad de placas de matriz conformadoras axialmente espaciadas (12, 112) con unas aberturas de matrices (14, 114) de la misma forma general que la que presenta la parte del perímetro exterior de la preforma, pero siendo de tamaño progresivamente más pequeño y forzando a la preforma a través de las aberturas de matrices desde la mayor a la menor y deformando, de forma plástica y elástica, la parte del perímetro exterior en progresión escalonada a través de las aberturas de matrices para dimensionar y densificar la parte de perímetro exterior e impartir esfuerzos compresivos a la preforma con el espaciado entre las placas de matriz que permiten un retroceso elástico del material de la preforma entre placas de matriz sucesivas.
Description
Procedimiento y aparato para densificar
preformas de metal en polvo.
La presente invención se refiere a la
densificación postsinterización de preformas de metal en polvo,
tales como engranajes y similares (véase, por ejemplo, el documento
US-A-4.111.031).
Los engranajes de metal en polvo y otros
componentes de metal en polvo han ofrecido, desde hace tiempo, una
alternativa de bajo coste para numerosos componentes forjados. Sin
embargo, las aplicaciones en las que se requiere componentes de
alta resistencia mecánica, tales como engranajes de transmisión y
similares, los componentes de metal en polvo tradicionales, no han
presentado la resistencia mecánica suficientes y las tolerancias
dimensionales necesarias para servir como alternativa de bajo coste
a componentes forjados de alta resistencia mecánica.
Una técnica frecuentemente utilizada para
densificar componentes de engranajes de metal en polvo sinterizados
es la conformación por laminación. La preforma de engranaje
sinterizado está embebida con un engranaje giratorio de
conformación por laminación con fuerza suficiente para desplazar y
densificar la superficie de los dientes de la preforma. La patente
US nº 5.711.187 da a conocer la disposición general. Un
inconveniente inherente con dichos procesos de conformación por
laminación es que se ejerce una mayor fuerza sobre el lado conducido
de los dientes de la preforma que en el lado opuesto, lo que da
lugar a una densificación no uniforme y resistencia mecánica de los
dientes de la preforma. Algunos de los problemas que pueden
aliviarse invirtiendo la laminación en la dirección opuesta, pero
la etapa de conformación adicional añade coste y complejidad a la
fabricación de los engranajes y no pueden eliminar el problema en
su integridad.
Además, las preformas de engranajes de metal en
polvo son densificadas mediante formado por impactos de la preforma
sinterizada en matrices cerradas Véase por ejemplo, las patentes de
los US nº 2.542.912 y nº 5.009.842. El proceso de placa de matriz
cerrada implica cargar la preforma en un extremo de la matriz y a
continuación, forzarle a pasar por un anillo de conformación, que
modela la pieza. Al final de la carrera, la preforma es comprimida
contra un punzón opuesto o una pared inferior de la matriz para
impartir la densificación. A continuación, la pieza es expulsada a
través del mismo extremo abierto. El proceso no se presta a una
fabricación con alto régimen de producción de componentes de metal
en polvo.
Un objetivo de la presente invención es avanzar
la técnica de la densificación de preformas de metal en polvo para
obtener componentes de metal en polvo de alta precisión y alta
resistencia mecánica, tales como engranajes de transmisión, que son
comparables en resistencia y precisión a los correspondientes
engranajes forjados de una manera más económica.
La invención se define por las características
descritas en las reivindicaciones 1, 11 ó 17.
Se da a conocer un procedimiento para obtener
artículos de metal en polvo que comprende las operaciones de
compactar y sinterizar una preforma de metal en polvo, que presenta
una parte del perímetro exterior que se va a densificar,
proporcionando una herramienta conformadora multietapa, según la
invención, que presenta una pluralidad de placas matrices
conformadoras dispuestas en una sucesión axialmente espaciada que
define una serie de aberturas de matrices de tamaño progresivamente
más pequeño que suele corresponder, en su forma, a la parte de la
preforma que se va a densificar, pero siendo relativa y
progresivamente de menor tamaño que el de la parte de la preforma
que se va a densificar y forzando a la preforma, en sentido axial, a
través de las matrices desde mayor a menor y deformando, de forma
plástica y elástica, la parte de preforma en progresión escalonada
a través de las aberturas de las matrices para conseguir una
densificación y dimensionamiento de la parte de preforma e
impartiendo esfuerzos de compresión a la preforma, con el espaciado
entre matrices adyacentes siendo suficientes para permitir el
retroceso elástico del material de la preforma entre placas de
matriz sucesivas.
La invención es ventajosa por cuanto que
proporciona un medio económico de conformar componentes de metal en
polvo de alta precisión y alta densidad usando una herramienta
conformadora de varias etapas simple pero de alto rendimiento y un
procedimiento de densificación adecuado. La superficie periférica
exterior de las partes conformadoras entra en contacto con el
material de la preforma en cada etapa e inducen una deformación
elástica y plástica de la preforma. La preforma se puede desplazar
de una forma casi estática o con muy alta velocidad, asegurando un
impacto sobre la preforma que da lugar a una deformación plástica
rápida. El resultado de la deformación de la herramienta
conformadora densifica la preforma en la proximidad de las paredes
periféricas interiores en contacto con la herramienta conformadora.
Esta densificación da lugar a una graduación de la densidad y por
lo tanto, de las propiedades del material. La densidad es mayor en
las paredes periféricas y disminuye de forma gradual. Dicha
variación de las propiedades del material causa una recuperación
elástica incompleta del material, que da lugar a esfuerzos
residuales de compresión. En cada etapa sucesiva, se produce más
deformación y menos recuperación elástica que da lugar a un aumento
de los esfuerzos residuales compresivos. El espaciado entre placas
de matriz sucesivas permite que la preforma se recupere
elásticamente en preparación para una nueva deformación por la
siguiente placa de matriz. La recuperación de la deformación
elástica, entre placas de matriz, es conveniente para maximizar los
esfuerzos compresivos introducidos a la preforma en cada etapa para
contribuir al reforzamiento de la preforma.
Estas y otras características y ventajas de la
presente invención se pondrán más claramente de manifiesto cuando
se consideren en relación con la siguiente descripción detallada y
dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista en sección axial
esquemática de una herramienta conformadora de varias etapas
construida según la invención;
la Figura 2 es una vista en sección transversal
ampliada tomada generalmente a lo largo de la línea 2 - 2 de la
Figura 1;
la Figura 3 es una vista en sección fragmentaria
ampliada de una parte de la herramienta de la Figura 1 representada
en la conformación de una preforma;
las Figuras 4 y 5 son vistas en sección de una
preforma de metal en polvo antes y después del procesamiento,
respectivamente, a través de la herramienta conformadora de varias
etapas de la invención;
la Figura 6 es una vista en sección fragmentaria
ampliada de una construcción alternativa de la herramienta
conformadora y
la Figura 7 es una vista en sección fragmentaria
ampliada de una preforma de metal en polvo conformada por la
herramienta representada en la Figura 6.
Una herramienta conformadora de varias etapas
para densificar preformas de metal en polvo se designa generalmente
por la referencia numérica 10 en la Figura 1 y comprende una
pluralidad de placas de matriz discretas 12 que presentan aperturas
de matrices 14 conformadas teniendo la misma forma general, pero
variando de tamaño. Las placas de matriz 12 están dispuestas en una
relación axialmente espaciada con las aperturas de matrices 14
dispuestas concéntricamente alrededor de un eje común A y dispuestas
en sucesión axial desde la mayor de las aberturas de matrices, en
un extremo axial 16 de la herramienta, a la más pequeña de las
aberturas de matrices en un extremo axial opuesto 18. Las placas de
matriz 12 están separadas por placas espaciadoras 20 que fijan las
placas de matriz 12 en su relación espaciada axialmente.
Las placas de matriz 12 se pueden fabricar de
acero para herramientas u otros materiales adecuados que suelen
emplearse para aplicaciones de matrices conformadoras. Las aberturas
de las matrices 14 están definidas por paredes periféricas
interiores 22 que determinan la forma y tamaño de las aberturas 14.
La pared 22 de cada placa de matriz 12 se extiende, en sentido
axial, entre superficies axiales opuestas 24, 26 de cada placa
respectiva y es preferentemente paralela al eje A para obtener una
abertura de matriz de paredes rectas. La transición desde la
superficie axial inicial 24 a la pared de abertura de matriz 22 es
preferentemente brusca y puede presentar una forma de ataque
angular o radial para impedir la eliminación de material. Este
cambio brusco, acoplado con una alta velocidad de alimentación de
la preforma a través de las aberturas de matrices, ejerce una
fuerza de impacto a una preforma para inducir esfuerzos compresivos.
En la forma de realización ilustrada, las aberturas de matrices 14
están conformadas en la forma inversa de un engranaje cilíndrico,
con la más pequeña de las placas de matriz 12 en correspondencia
estrecha, en tamaño y forma, con el tamaño y forma acabado deseado
de un engranaje de metal en polvo que se vaya a conformar por la
herramienta de varias etapas 10. Queda entendido que la invención
no está limitada a la formación de engranajes cilíndricos. Otras
formas de dientes de engranajes, tales como engranajes helicoidales,
se pueden densificar y las placas de matriz estarían provistas de
hélice o de un frente de ataque angular adecuado y la preforma se
gira a medida que avanza, en sentido axial, a través de las placas
de matriz para admitir la forma de diente de engranaje
helicoidal.
Además, la herramienta 10 comprende un ariete o
punzón de la pieza que se trabaja 28 dimensionado y soportado
adyacente al extremo axial superior 16 de la herramienta para su
desplazamiento a través de las aberturas de matrices 14 a lo largo
del eje A hacia el extremo axial inferior 18 para avanzar las
preformas de metal en polvo a través de la herramienta 10 a una
velocidad y fuerza predeterminadas. El ariete 28 comprende una
platina 30 que presenta una superficie de acoplamiento de la pieza
más baja 32 dimensionada para su paso a través de las aberturas de
matrices 14. La platina 30 está montada en un dispositivo de
accionamiento lineal 34 que actúa para desplazar la platina 30, en
sentido axial, a través de las aberturas de matrices 14 y se puede
accionar de forma hidráulica, neumática, eléctrica, mecánica o por
otro medio adecuado para hacer avanzar la platina 30 a una
velocidad predeterminada a través de las aberturas de matrices 14
bajo condiciones de carga predeterminadas.
La Figura 4 ilustra una preforma de metal en
polvo 36, a modo de ejemplo, para ser densificada por la herramienta
conformadora de varias etapas 10. La preforma 36 es compactada y
sinterizada para proporcionar un perímetro exterior 38 de una
configuración deseada que, en la forma de realización ilustrada,
está en la forma general de un engranaje cilíndrico. La preforma de
engranaje cilíndrico 36 comprende una serie de dientes de engranajes
uniformes 40 que se extienden, en sentido radial, desde un cuerpo
de preforma 42. Después de compactar y sinterizar, los dientes 40 y
el cuerpo 42 presentan aproximadamente la misma densidad. El
objetivo de procesar la preforma 36 mediante la herramienta
conformadora de varias etapas es para densificar el perímetro
exterior 38 de la preforma 36 y de este modo, endurecer los dientes
de los engranajes 40. Además de densificación, la herramienta 10
imparte esfuerzos compresivos beneficiosos al perímetro exterior lo
que, además, endurece los dientes de los engranajes 40.
En funcionamiento, y haciendo referencia
inicialmente a la Figura 1, la preforma 36 se sitúa por encima de
la placa de matriz más alta 12 adyacente al extremo abierto axial
superior 16 de la herramienta conformadora 10. El ariete 28 es
accionado para hacer avanzar con rapidez la preforma 36 a través de
la serie de aberturas de matrices 14 de modo que la preforma 36
salga por el extremo abierto axial más bajo 18 de la herramienta
con su perímetro exterior 38 habiendo sido densificado como
resultado del paso a través de las placas de matriz 12.
El perímetro exterior 38 de la preforma 36 es
inicialmente algo sobredimensionado en relación con las aberturas
de matrices 14, de modo que para poder pasar a través de las placas
de matriz 12, el perímetro exterior 38 se debe reducir en tamaño en
sentido radial. Dicha reducción se consigue mediante la
densificación del perímetro exterior 38. Tal como se ilustra en la
Figura 3, cuando la preforma 36 es forzada a través de una placa de
matriz 12, la pared 22 de la abertura de matriz 14 actúa para
desplazar el material de la preforma en el perímetro exterior 38
radialmente hacia la parte interior impartiendo así una
densificación a dicho perímetro exterior 38. Las placas
espaciadoras 20 presentan aberturas centrales 44 coaxialmente
alineadas con las aberturas de matrices 14 y siendo de la misma
forma general, pero relativamente mayores en tamaño que las
aberturas de matrices 14 para proporcionar una separación anular 46
entre placas de matriz adyacentes 12 de tal tamaño que impidan que
las placas espaciadoras 20 entren en contacto con la preforma 36
durante su progresión a través de las placas de matriz 12.
Haciendo referencia todavía a la Figura 3,
cuando la preforma 36 pasa a través de cada una de las aberturas de
matrices 14, se deforma tanto plástica como elásticamente y el
impacto con cada placa de matriz 12 ejerce esfuerzos compresivos
beneficiosos para la preforma 36. Cuando la preforma 36 pasa a
través de cada placa de matriz 12 y al interior del espacio 46 que
separa cada placa de matriz 12 de la placa de matriz posterior 12,
se permite a la preforma 36 expandirse en sentido radial hacia fuera
para recuperar por lo menos parte, y preferentemente casi la
totalidad, de la componente elástica de la deformación antes de
encontrar la siguiente placa de matriz sucesiva 12. La superficie
del perímetro exterior de las partes conformadoras 22 entran en
contacto con el material de la preforma en cada etapa e inducen una
deformación elástica y plástica en la preforma. La preforma se
puede desplazar de una forma casi estática, o con muy alta
velocidad, asegurando un impacto sobre la preforma que da lugar a
una rápida deformación plástica. El resultado de la deformación de
la herramienta conformadora densifica la preforma en la proximidad
de las paredes periféricas interiores en contacto con la
herramienta deformadora. Esta densificación da lugar a una
graduación de la densidad y por lo tanto, de las propiedades del
material. La densidad es mayor en las paredes periféricas y
disminuye de forma gradual. Dicha variación de las propiedades del
material causa una recuperación elástica incompleta del material,
dando lugar a esfuerzos residuales compresivos. En cada etapa
sucesiva, se produce más deformación y menos recuperación elástica
que da lugar a un aumento de los esfuerzos residuales
compresivos.
La Figura 5 ilustra la preforma 36 después de su
procesamiento a través de la herramienta de varias etapas 10. Se
puede observar, a partir de una comparación con la Figura 4 que el
perímetro exterior 38 está algo reducido. La zona de densificación
se indica en 48 como una zona punteada. Además, la zona 48 presenta
esfuerzos compresivos beneficiosos impartidos a dicha zona como
resultado de la reducción a través de la herramienta conformadora
10 que, junto con la densificación, endurece los dientes de los
engranajes 40 para proporcionar un engranaje de alta resistencia
mecánica que presenta resistencia suficiente para ser adecuado en
aplicaciones de engranajes de alta resistencia mecánica, tales como
componentes de engranajes de transmisión en lugar de engranajes
forjados. Otra ventaja de la herramienta conformadora de varias
etapas 10 es que realiza el acabado del perímetro exterior 38 de la
preforma 36 para estar dentro de estrechas tolerancias comparables
con la que se puede conseguir mediante engranajes forjados.
El espaciado de las placas de matriz 12 y los
cambios relativos en tamaño entre etapas sucesivas para conseguir
el grado deseado de densificación, esfuerzo compresivo y tolerancia
dimensional depende de diversas variables, entre ellas la velocidad
de avance de la preforma 36 a través de las placas de matriz 12, el
material de metal en polvo y la densidad inicial de la preforma 36,
el espesor axial de la preforma 36, la configuración de la
preforma, etc. En la forma de realización ilustrada, el espaciado
entre placas de matriz adyacentes 12 es igual o mayor que el
espesor axial de la preforma 36, aunque se considere más o menos
espaciado. Las aberturas de matrices 14 pueden disminuir de tamaño,
por ejemplo, a intervalos de 0,05 mm (0,002 pulgadas) en cada etapa
de matriz. como mejor se ilustra en la Figura 2, las placas de
matriz sucesivamente más pequeñas se ilustran como siendo
uniformemente reducidas en la dirección radial en cada etapa, de
modo que resulte una densificación radial uniforme del perímetro
exterior 38, según se representa en la Figura 5. Sin embargo, se
apreciará que la invención contempla cambios que no sean uniformes
en las aberturas de matrices sucesivas 14 de modo que permitan una
densificación selectiva de algunas zonas del perímetro exterior 38
más o menos que otras.
Dicha disposición se ilustra en la forma de
realización alternativa de las Figuras 6 y 7, en las que se utilizan
los mismos números de referencia para representar características
similares, pero con el aumento de 100. La Figura 7 ilustra una
preforma de engranaje 136 que presenta dientes 140 con puntas 52 y
caras de trabajo 56 y la Figura 6 ilustra parte de una herramienta
conformadora en la que las aberturas de matrices 114 de las placas
de matriz 112 son sucesivamente más pequeñas en tamaño. Se observará
que la zona 50 de las aberturas de matrices que corresponden a las
puntas 52 de los dientes de la preforma 140 no cambian desde una
placa de matriz 112 a la siguiente, pero cambian las zonas 54
correspondientes a las caras de trabajo 56 de los dientes 140. La
Figura 7 ilustra la variación en densificación que se produce como
resultado del cambio no uniforme de las aberturas de placas de
matriz 114. Las caras de trabajo opuestas 56 de los dientes 140
están densificadas como resultado de múltiples operaciones de
deformación realizadas en estas zonas a medida que la preforma 136
pasa a través de las aberturas de matrices de tamaños relativamente
más pequeños 114. Las puntas 52 de los dientes 140 están
densificadas en una menor medida, según se indica por la zona
punteada más estrecha, que han sufrido menor reducción a través de
las placas de matriz 112.
Evidentemente, son posibles numerosas
modificaciones y variaciones de la presente invención a la luz de
las enseñanzas anteriores. Por lo tanto, debe entenderse que,
dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas, la invención
se puede realizar de otro modo a la que se ha descrito
específicamente. La invención se define por las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (17)
1. Procedimiento para producir productos de
metal en polvo que comprenden la compactación y sinterización de
una preforma de metal en polvo (36, 136) que presenta una parte de
perímetro exterior (38) de la forma predeterminada que se va a
densificar y caracterizado porque da a conocer una
herramienta conformadora de varias etapas (10) que presenta una
pluralidad de placas de matriz conformadoras axialmente espaciadas
(12, 112) con unas aberturas de matrices (14, 114) de la misma
forma general que la que presenta la parte del perímetro exterior
de la preforma, pero siendo de tamaño progresivamente más pequeño y
forzando a la preforma a través de las aberturas de matrices desde
la mayor a la menor y deformando, de forma plástica y elástica, la
parte del perímetro exterior en progresión escalonada a través de
las aberturas de matrices para dimensionar y densificar la parte de
perímetro exterior e impartir esfuerzos compresivos a la preforma
con el espaciado entre las placas de matriz que permiten un
retroceso elástico del material de la preforma entre placas de
matriz sucesivas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el perímetro exterior (38) de la preforma compactada y
sinterizada se conforma para ser inicialmente sobredimensionada en
relación con el tamaño de las aberturas de matrices.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque compacta y sinteriza la preforma en la
forma general de un engranaje que presenta una serie de dientes de
engranajes periféricos exteriores (40, 140) de tamaño
predeterminado y proporciona las aberturas de matrices (14, 114) en
la forma general de dientes de engranajes inversos relativamente
más pequeños en tamaño que los dientes de engranajes de preforma de
modo que deformen y densifiquen, de modo repetido, los dientes de
la preforma en las múltiples etapas de placas de matriz.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque fabrica la
preforma (36, 136) con una longitud axial fija y espaciando las
placas de matriz (12, 112) a una distancia que corresponde, en
general, al espesor de la preforma en sentido axial.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque reduce y
densifica el perímetro exterior completo (38) de la preforma al
pasar a través de las aberturas de matrices (14).
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque proporciona a la
herramienta conformadora (10) unos extremos axiales opuestos (16,
18) que están abiertos e introducir la preforma en la herramienta
en un extremo axial (16) y expulsar la preforma desde el extremo
axial opuesto (18) de la herramienta.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dispone unos
espaciadores (20) entre las placas de matriz sucesivas (12, 112)
para soportar las placas de matriz en su relación espaciada en
sentido axial
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque separa los espaciadores en sentido
radial hacia fuera de las aberturas de matrices para obtener un
espacio de expansión anular (46) entre placas de matriz sucesivas
para admitir el retroceso elástico de la preforma.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque impacta de manera forzada la preforma
contra una cara expuesta (24) de cada placa de matriz.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque fuerza la
preforma a través de las aberturas de matrices sucesivas (14, 114)
desplazando la preforma y las matrices una con respecto a las
otras, en sentido axial, de las aberturas de matrices.
11. Herramienta conformadora de varias etapas
(10) para densificar una preforma de metal en polvo compactada y
sinterizada (36, 136) que presenta una parte periférica exterior
(38) de forma inicial predeterminada y del tamaño que se va a
densificar, estando caracterizada dicha herramienta porque
presenta una pluralidad de placas de matriz (12, 112) montadas en
sucesión axial y estando espaciadas, en sentido axial, una respecto
a la otra en una distancia predeterminada y una correspondiente
pluralidad de aberturas de matrices (14, 114) formadas en dichas
placas de matriz que presentan la misma forma general que la parte
periférica exterior de la preforma que se va a densificar, pero
variando en tamaño y dispuestas en sucesión axial desde la mayor a
la más pequeña, con cada abertura de matriz sucesiva más pequeña que
la abertura de matriz anterior en una magnitud predeterminada.
12. Herramienta según la reivindicación 11,
caracterizada porque presenta unas placas espaciadoras (20)
dispuestas entre dichas placas de matriz (12, 112) que definen unos
espacios anulares extendidos en sentido radial (46) entre dichas
placas de matriz para permitir por lo menos una recuperación parcial
de una componente elástica de la deformación ejercida a la preforma
a medida que pasa a través de cada una de dichas aberturas de
matrices.
13. Herramienta según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizada porque dicha herramienta presenta unos extremos
abiertos axialmente opuestos (16, 18) que definen una entrada para
la preforma en uno de dichos extremos asociados con la mayor de
dichas aberturas de matrices y una salida para la preforma en el
extremo opuestos asociado con la más pequeña de dichas aberturas de
matrices.
14. Herramienta según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizada porque dichas
aberturas de matrices (14, 114) presentan la misma forma general
inversa de los dientes de engranajes (40, 140).
15. Herramienta según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizada porque dichas
aberturas de matrices (14, 114) disminuyen uniformemente en
sucesión.
16. Herramienta según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizada porque por lo menos
una zona (54) de dichas aberturas de matrices (114) disminuyen en
tamaño, en una mayor medida, entre placas de matriz sucesivas que
en otras zonas
(50).
(50).
17. Herramienta conformadora de varias etapas
(10) para densificar e impartir esfuerzos compresivos a preformas
de engranajes de metal en polvo compactadas y sinterizadas (36,
136), que comprende una pluralidad de placas de matriz (12, 112)
dispuestas en sucesión axial que presentan unas aberturas de
matrices (14, 114) conformadas en la forma general inversa de los
dientes de engranajes y variando en tamaño desde la mayor a la menor
y unos espaciadores (20) dispuestos entre dichas placas de matriz
que las soportan en una relación espaciada axialmente entre sí y
que definen unos espacios de expansión extendidos (46) entre dichas
placas de matriz para admitir por lo menos una recuperación parcial
de una componente elástica de la deformación impartida a la
preforma a medida que pasa a través de cada una de dichas aberturas
de matrices.
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