ES2292541T3 - Lamina superior que comprende filamentos continuos para articulos absorbentes. - Google Patents
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Abstract
Un artículo absorbente que comprende: una capa superficial permeable a los líquidos formada de filamentos continuos que se extienden individualmente sobre la longitud entera de dicha capa superficial, incluyendo dichos filamentos al menos filamentos continuos fusibles por el calor; una lámina de respaldo; y un núcleo absorbente fibroso situado entre dicha capa superficial y dicha lámina de respaldo y que contiene fibras fusibles por el calor, en el que entre dicha capa superficial y dicho núcleo absorbente fibroso, se dispone una lámina absorbente que está formada de polímero superabsorbente que tiene una pluralidad de conductos de paso, y dicha capa superficial y dicho núcleo absorbente fibroso están parcialmente unidos por fusión entre ellos por la vía de dichos conductos de paso formados en dicha lámina absorbente para retener dicha lámina absorbente entre dicha capa superficial y dicho núcleo absorbente fibroso.
Description
Lámina superior que comprende filamentos
continuos para artículos absorbentes.
La presente invención se refiere a un artículo
absorbente, tal como una compresa sanitaria, un pañal desechable, y
similares, que usa una capa superficial formada de filamentos
continuos y una lámina absorbente formada de polímero
superabsorbente.
Un artículo absorbente, tal como una compresa
sanitaria, un pañal desechable, o similares, se proporciona con una
capa absorbente entre una lámina superficial permeable a los
líquidos y una lámina de respaldo impermeable a los líquidos.
A fin de hacer un artículo absorbente de tipo
delgado con gran capacidad absorbente de líquidos, la capa
absorbente se forma de un núcleo absorbente fibroso y polímero
superabsorbente (PSA). Convencionalmente, se usa polímero
superabsorbente granular, que se dispone sobre la superficie del
núcleo absorbente fibroso o se contiene en el núcleo absorbente
fibroso. Cuando se usa un polímero superabsorbente granular de este
tipo, se requiere que se disperse uniformemente y se retenga el
polímero sin producir concentración local.
A este fin, por ejemplo, la publicación de
Patente Japonesa pendiente de concesión Nº Heisei
5-38350 describe un núcleo absorbente que se
prepara aplicando un adhesivo por puntos, líneas o líneas curvas
sobre un material absorbente, dispersando polímero superabsorbente
granular sobre el mismo, superponiendo otro material absorbente
sobre el mismo, y comprimiendo la superposición que se ha de
integrar.
Por otra parte, en la publicación de Patente
Japonesa pendiente de concesión Nº Heisei 9-156014,
se describe una lámina absorbente de un agregado de fibras, a la
que se une un polímero superabsorbente granular y se retiene sobre
las fibras dentro de la lámina absorbente.
Sin embargo, en ambas publicaciones
anteriormente identificadas, dado que el polímero superabsorbente
granular se mantiene dentro de un núcleo absorbente fibroso, el
polímero superabsorbente no siempre se distribuye uniformemente en
una capa absorbente lo que posiblemente produzca concentración
local. Por lo tanto, el comportamiento de absorción de líquidos es
susceptible de fluctuar de un lugar a otro en la capa
absorbente.
En el núcleo absorbente descrito en la
publicación de Patente Japonesa pendiente de concesión Nº Heisei
5-38350 se emplea, también, un adhesivo para fijar
el polímero superabsorbente granular dentro del núcleo absorbente
fibroso. Dado que el adhesivo se aplica por puntos, líneas o líneas
curvas, no es posible fijar sin falta todo el polímero
superabsorbente. Además, dado que el adhesivo se hace permanecer
dentro del núcleo absorbente fibroso, dicho adhesivo residual puede
rebajar posiblemente la permeabilidad a los líquidos.
Posteriormente, en la lámina absorbente descrita
en la publicación de Patente Japonesa pendiente de concesión Nº
Heisei 9-156014, dado que el polímero
superabsorbente granular se une por fusión sobre las fibras, hay
posibilidad de que el comportamiento de absorción del polímero
superabsorbente pueda rebajarse por la unión por fusión.
Además, en el artículo absorbente convencional,
se proporciona una lámina superficial, que está formada de un
material textil no tejido permeable a los líquidos o una película de
resina sintética formada con un gran número de orificios, sobre el
núcleo absorbente fibroso así formado, y el núcleo absorbente
fibroso y la lámina superficial están parcialmente unidos por
adhesivo. Por consiguiente, el procedimiento de unión por adhesivo
del núcleo absorbente fibroso y la lámina superficial hace necesario
aumentar alguna etapa del procedimiento. Además, debido a la
presencia de adhesivo, se merma la permeabilidad a los líquidos de
la lámina superficial.
También, la lámina superficial así formada del
material textil no tejido permeable a los líquidos o la película de
resina sintética que tiene los orificios produce resistencia cuando
se pone en contacto con la piel del usuario. Esto es, la lámina
superficial convencional no proporciona buena sensación al
contacto.
En vista de los inconvenientes anteriormente
expuestos, se ha desarrollado el trabajo de la presente invención.
Por lo tanto, es un objeto de la presente invención proporcionar un
artículo absorbente en el que se puede distribuir uniformemente
polímero superabsorbente y fijarlo sin faltas con respecto a un
núcleo absorbente fibroso, lo que puede eliminar la necesidad de
uso de adhesivo que rebajaría en caso contrario el comportamiento
de absorción de líquidos, y que puede proporcionar sensación de
contacto suave con la piel del usuario.
\newpage
Según la presente invención, se proporciona un
artículo absorbente que comprende:
una capa superficial permeable a los líquidos
formada de filamentos continuos que se extienden individualmente
sobre la longitud entera de la capa superficial, incluyendo los
filamentos continuos al menos filamentos continuos fusibles por el
calor;
una lámina de respaldo; y
un núcleo absorbente fibroso situado entre la
capa superficial y la lámina de respaldo y que contiene fibras
fusibles por el calor,
en el que se dispone, entre la capa superficial
y el núcleo absorbente fibroso, una lámina absorbente que está
formada de polímero superabsorbente que tiene una pluralidad de
conductos de paso, y la capa superficial y el núcleo absorbente
fibroso están parcialmente unidos por fusión entre ellos por la vía
de los conductos de paso formados en la lámina absorbente para
retener la lámina absorbente entre la capa superficial y el núcleo
absorbente fibroso.
Por ejemplo, la lámina absorbente puede estar
formada con fibras de polímero superabsorbente, y la capa
superficial y el núcleo absorbente fibroso se pueden unir por
fusión por la vía de los huecos definidos entre las fibras de la
lámina absorbente. Alternativamente, la lámina absorbente puede ser
una película de polímero superabsorbente, y la capa superficial y
el núcleo absorbente fibroso se pueden unir por fusión por la vía de
orificios o cortes formados en la película.
Preferiblemente, los filamentos continuos
fusibles por el calor en la capa superficial y las fibras fusibles
por el calor en el núcleo absorbente fibroso se unen por fusión en
una pluralidad de líneas de fijación, que se extienden en una
dirección que interseca con una dirección a lo largo de la que se
extienden los filamentos continuos y están espaciadas unas de otras
en la dirección a lo largo de la que se extienden los filamentos
continuos.
En la presente invención, la lámina absorbente
formada de polímero superabsorbente en forma de fibras o de
película se mantiene firmemente entre la capa superficial y el
núcleo absorbente fibroso, de modo que el polímero superabsorbente
se distribuye uniformemente en una región de absorción de líquidos.
Aquí, no se requiere adhesivo para mantener el polímero
superabsorbente. Por lo tanto, el artículo absorbente puede exhibir
elevado comportamiento de absorción de líquidos sobre un área
grande.
Además, dado que el núcleo absorbente fibroso y
la capa superficial se integran de modo preliminar, el artículo
absorbente se puede fabricar de modo sencillo.
Además, dado que la capa superficial se forma
con filamentos continuos, llega a ser tan voluminosa como para
tener baja densidad, para proporcionar con ello sensación de
contacto suave a la piel del usuario. Especialmente, dado que los
filamentos continuos se extienden sobre la longitud entera de la
capa superficial, no aparece sobre la superficie de la misma ningún
extremo de fibra para proporcionar sensación de liso.
La presente invención se entenderá más
completamente a partir de la descripción detallada que se da a
continuación y a partir de los dibujos que se acompañan de la
realización preferida de la presente invención que, sin embargo, no
se deberían tomar que sean limitativos de la invención, sino que
están solamente para explicación y comprensión.
En los dibujos:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una
compresa sanitaria como un artículo absorbente según una realización
de la presente invención, según se ve desde el lado que recibe el
líquido.
La Fig. 2 es una sección tomada a lo largo de la
línea II-II de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva para
explicar un procedimiento de fabricación de un cuerpo
estructural;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva que
muestra un cuerpo estructural integrado; y
la Fig. 5 es una vista en perspectiva que
muestra un cuerpo estructural de otra construcción.
La presente invención se describirá a
continuación en detalle en términos de la realización preferida de
un artículo absorbente según la presente invención con referencia a
los dibujos que se acompañan. En la siguiente descripción, se
exponen numerosos detalles específicos a fin de proporcionar un
entendimiento completo de la presente invención. Sin embargo,
resultará obvio para los expertos en la técnica que la presente
invención se puede poner en práctica sin estos detalles
específicos. En otros casos, no se muestran con detalle estructuras
bien conocidas a fin de evitar oscuridad innecesaria de la presente
invención.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una
compresa sanitaria como un artículo absorbente según una realización
de la presente, según se ve desde el lado que recibe el líquido, la
Fig. 2 es una sección tomada a lo largo de la línea
II-II de la Fig. 1, la Fig. 3 es una vista en
perspectiva para explicar un procedimiento de fabricación de un
cuerpo estructural, la Fig. 4 es una vista en perspectiva que
muestra un cuerpo estructural integrado, y la Fig. 5 es una vista
en perspectiva que muestra un cuerpo estructural de otra
construcción.
Una compresa sanitaria 1 que se muestra en la
Fig. 1 tiene una porción intermedia 2, una porción frontal 3 y una
porción posterior 4. Según se muestra en sección en la Fig. 2, la
compresa sanitaria 1 tiene un cuerpo estructural 10 que se forma
superponiendo e integrando un núcleo absorbente fibroso 11, una
lámina absorbente 12 y una capa superficial 13. El cuerpo
estructural 10 está colocado sobre una lámina de respaldo
impermeable a los líquidos 5. Según se muestra en la Fig. 1, se
proporcionan láminas finales impermeables a los líquidos 6 y 6
sobre porciones finales opuestas longitudinalmente de la compresa
sanitaria 1 (es decir, sobre una porción final en el lado de la
porción frontal 3 y sobre una porción final en el lado de la porción
posterior 4), y se proporcionan láminas laterales impermeables a
los líquidos 7 y 7 sobre porciones laterales opuestas lateralmente
de la compresa sanitaria (es decir, sobre porciones laterales
derecha e izquierda de la compresa sanitaria). Más específicamente,
cada lámina final 6 se une por adhesivo a la superficie del cuerpo
estructural 10 en una porción indicada por 6a, y se junta (se une)
a la lámina de respaldo 5 en una porción restante indicada por 6b.
Asimismo, cada lámina lateral 7 se une por adhesivo a la superficie
del cuerpo estructural 10 en una porción indicada por 7a, y se
junta (se une) a la lámina de respaldo 5 en una porción restante
indicada por 7b. Así, dado que las porciones finales frontal y
posterior y las porciones laterales izquierda y derecha de la
superficie del cuerpo estructural 10 están cubiertas por las
porciones 6a de las láminas finales 6 y las porciones 7a de las
láminas laterales 7, el cuerpo estructural 10 está expuesto sobre la
superficie lateral que recibe líquido de la compresa sanitaria 1 en
una forma rectangular que se prolonga longitudinalmente desde una
posición media de la porción frontal 3, a través de la porción
intermedia 2, hasta una posición media de la porción posterior
4.
La lámina de respaldo 5 es impermeable a los
líquidos y está formada de una película de resina permeable a la
humedad, un material textil no tejido o una lámina de material
compuesto, en la que se juntan una película de resina y un material
textil no tejido. Las láminas finales 6 y las láminas laterales 7
están formadas de un material textil no tejido, tal como material
textil no tejido unido por chorro de aire, material textil no
tejido unido por puntos, material textil no tejido unido por hilado,
material textil no tejido entrelazado por hilado, material textil
no tejido soplado fundido, material textil no tejido colocado por
chorro de aire y similares. Preferiblemente, las láminas 6 y 7 son
hidrófobas o repelentes de agua.
Según se muestra en las Figs. 2 y 4, el núcleo
absorbente fibroso 11, la lámina absorbente 12 y la capa superficial
13 del cuerpo estructural 10 se superponen y luego se integran
fijándolas parcialmente en las líneas de fijación 14. Según se
describirá más adelante en detalle, la capa superficial 13 está
formada de filamentos continuos que se extienden todos en una
dirección longitudinal (dirección Y) de la compresa sanitaria 1. Las
líneas de fijación 14 están espaciadas unas de otras en la
dirección longitudinal (dirección Y) a lo largo de la que se
extienden todos los filamentos continuos de la capa superficial 13.
En esta realización, según se muestra en las Figs. 1 y 4, cada
línea de fijación 14 se extiende en directo completamente a través
del cuerpo estructural 10 en la dirección a lo ancho o lateral
(dirección X) perpendicular a la dirección longitudinal (dirección
Y).
El núcleo absorbente fibroso 11 se forma
mezclando fibras hidrófilas, tales como pasta papelera, rayón o
similares, y fibras sintéticas fusibles por el calor. Estas fibras
hidrófilas y fibras sintéticas se pueden dispersar uniformemente
dentro del núcleo absorbente fibroso 11. Alternativamente, las
fibras sintéticas se pueden distribuir irregularmente entre las
porciones superior e inferior del núcleo absorbente fibroso 11 de
modo que contenga mayor cantidad de fibras sintéticas en la porción
superior (porción del lado de la superficie) que en la del lado
inferior. Ejemplos de fibras sintéticas fusibles por el calor
incluyen: fibras sintéticas conjugadas de estructura
núcleo-cubierta, tales como las de PE/PET, PE/PP o
similares, en las que la porción de cubierta está hecha de PE;
fibras sintéticas conjugadas de tipo
lado-a-lado, tales como las de
PE/PET, PE/PP o similares; y monofibras, tales como las de PE, PP,
PET o similares. El núcleo absorbente fibroso 11 puede estar en
forma de material textil no tejido, tal como material textil no
tejido colocado por chorro de aire, o en forma de velo fibroso.
Sobre el núcleo absorbente fibroso 11, se
superpone la lámina absorbente 12. La lámina absorbente 12 se puede
preparar de tal manera que se formen en una lámina fibras formadas
solamente de polímero superabsorbente o fibras que contengan
polímero superabsorbente como componente primario. La lámina
absorbente 12 puede estar en forma de material textil no tejido o
de velo fibroso.
El polímero superabsorbente puede ser un
copolímero compuesto de polímero del tipo de ácido acrílico,
polímero del tipo de poli(alcohol vinílico), polímero del
tipo de anhídrido maleico o similares como componente primario, que
incorpore monómero plástico y agente de reticulación. Por ejemplo,
el polímero superabsorbente se forma en las fibras de tal manera
que una solución de copolímero que contiene homopolímero de
sustancia neutralizada de ácido acrílico, éster acrílico como
monómero plástico y monometacrilato de hexapropilenglicol como
agente de reticulación se somete a extrusión a través de una
boquilla fina para hilado y después del hilado, se efectúa
calentamiento para producir una reacción de reticulación.
Alternativamente, la lámina absorbente 12 puede
ser una película formada de polímero superabsorbente. Esta película
se forma con un gran número de orificios de diámetro fino (agujeros
de paso) de manera uniformemente distribuida, o un gran número de
cortes finos de manera uniformemente distribuida.
Cuando el polímero superabsorbente se usa en la
forma de fibras para la lámina superabsorbente 12, los huecos entre
las fibras pueden servir como conductos de paso. Por otra parte,
cuando el polímero superabsorbente se usa en la forma de película
para la lámina absorbente 12, los orificios o cortes pueden servir
como conductos de paso.
La capa superficial 13 es una capa de filamentos
continuos. Los filamentos continuos individuales se extienden en la
dirección longitudinal (dirección Y) sobre la longitud entera del
cuerpo estructural 10 sin interrupción. La capa superficial 13 se
prepara abriendo una estopa (es decir un haz de filamentos continuos
rizados). Mediante el procedimiento de apertura, los filamentos
individuales continuos se aflojan y se separan unos de otros para
proporcionar voluminosidad uniforme en la dirección de la anchura.
La estopa abierta se superpone sobre la lámina absorbente 12.
Los filamentos continuos que forman la capa
superficial 13 incluyen al menos filamentos continuos formados de
resina sintética hidrófoba fusible por el calor. Ejemplos de
filamentos continuos fusibles por el calor incluyen: fibras
sintéticas conjugadas de estructura núcleo-cubierta,
tales como las de PE/PET, PE/PP o similares, en las que la porción
de cubierta está hecha de PE; fibras sintéticas conjugadas de tipo
lado-a-lado, tales como las de
PE/PET, PE/PP o similares; y monofibras, tales como las de PE, PP,
PET o similares. Se prefiere que los filamentos continuos contengan
carga inorgánica para blanqueo, tal como óxido de titanio o similar,
con el contenido de 0,5 a 10% en peso. Mediante el procedimiento de
blanqueo, la sangre menstrual o similar absorbida en la lámina
absorbente 12 y en el núcleo absorbente fibroso 11 puede ser
ocultada fácilmente de la vista exterior. Los filamentos continuos
individuales pueden tener sección transversal circular o
modificada.
También se prefiere que los filamentos continuos
sean tratados para que sean hidrófilos aplicando solución hidrófila
de aceite sobre los filamentos o amasando solución hidrófila de
aceite en la resina para formar los filamentos.
Se proporciona rizado para filamentos continuos
mediante la producción por medio de un rizador, y el número de rizo
se aumenta por calandrado de calentamiento previo o tratamiento con
aire caliente. En la alternativa, a través del calandrado de
calentamiento previo, se repiten un estiramiento y una relajación
para producir deformación en la orientación de la resina que forma
filamentos continuos para producir rizo en forma de
arrollamiento.
La estopa de filamentos continuos rizados es
transportada entre rodillos transportadores. En este momento, se
aplica fuerza de tensión en la dirección en la que se extienden los
filamentos, y a continuación se libera la fuerza de tensión. Estos
procedimientos se repiten para separar unos filamentos continuos
individuales de otros para apertura. En la alternativa, también es
posible realizar la apertura de la estopa empujando placas
deslizantes en la estopa desde lados opuestos. Por este método, la
estopa transportada entre los rodillos transportadores se pone en
contacto de deslizamiento con las placas deslizantes, y los
filamentos individuales se separan unos de otros por la fuerza de
contacto de deslizamiento para apertura. Este último método que
emplea las placas deslizantes ha sido descrito en la solicitud de
patente de EE.UU. pendiente de tramitación para los autores para
"METHOD AND APPARATUS FOR OPENING CONTINUOUS FILAMENTS" (que
reivindica prioridad basada en la Solicitud de Patente Japonesa Nº
2000-265458). La capa de filamentos continuos así
abierta desde la estopa tiene densidad de filamento pequeña y un
gran espesor aparente.
Los filamentos continuos de la capa superficial
13 tienen una finura en el intervalo de 1,1 a 20 decitex, y
preferiblemente en el intervalo de 1,1 a 11 decitex. En los
filamentos continuos individuales, el número de rizo está en un
intervalo de 5 a 30 por cada 25 mm y preferiblemente en el intervalo
de 15 a 30, y el módulo de elasticidad de rizo es preferiblemente
mayor o igual que 70%.
El número de rizo se basa en el documento JIS
L-1015 y el módulo de elasticidad de rizo se basa en
el documento JIS L-1074. En caso de filamento de
una finura de menos de 5,5 decitex, se aplica una carga inicial de
0,49 mN en la dirección que tira, y en el caso de filamento de una
finura mayor o igual que 5,5 decitex, se aplica una carga inicial
de 0,98 mN en la dirección que tira. El número de rizo al que se
hace referencia es el número de espiras (picos) por 25 mm (1
pulgada) cuando se aplica la carga inicial.
Por otra parte, el módulo de elasticidad de rizo
se expresa por:
{(b - c)/(b -
a)} x 100
(%)
en donde a es la longitud de
filamento cuando se aplica la carga inicial, b es la longitud cuando
el rizo se estira aplicando una fuerza de tensión de 4,9 mN por 1,1
decitex durante 30 segundos, y c es la longitud según se aplica de
nuevo la carga inicial 2 minutos después de liberar la fuerza de
tensión.
El cuerpo estructural 10 se fabrica de la
siguiente manera. En primer lugar, según se muestra en la Fig. 3,
el núcleo absorbente fibroso 11 de una anchura dada, tal como
material textil no tejido colocado por chorro de aire, se alimenta
continuamente en la dirección longitudinal (dirección Y) mediante
rodillos transportadores. Sobre el núcleo absorbente fibroso 11, se
alimenta y se superpone la lámina absorbente 12 que tiene una
anchura igual o ligeramente mayor que la del núcleo absorbente
fibroso 11. Sobre la lámina absorbente 12, se alimenta, también, y
se superpone la capa superficial 13 que se extiende (se amplía) para
que tenga sustancialmente la misma anchura que la del núcleo
absorbente fibroso 11 y para que tenga voluminosidad uniforme en la
dirección de la anchura.
A continuación, el núcleo absorbente fibroso 11,
la lámina absorbente 12 y la capa superficial 13 así superpuestos
en una estructura de tres capas se alimentan entre un par de
rodillos: uno que es un rodillo que tiene superficie lisa; el otro
que es un rodillo soldador que tiene resaltes sobre la superficie
del mismo. Los resaltes se extienden en la dirección axial del
rodillo (correspondientes a la dirección X) y están a un paso dado
en la dirección circunferencial del rodillo. En este momento, la
estructura de tres capas se alimenta entre los rodillos pareados de
tal manera que el núcleo absorbente fibroso 11 está enfrentado al
rodillo de superficie lisa. Al tiempo que pasa entre los rodillos,
la estructura de tres capas es aprisionada por los resaltes para
formar las líneas de fijación 14. El rodillo soldador es un rodillo
de calentamiento o un yunque para cierre sónico.
Mediante la presión de aprisionamiento y el
calor aplicados a las fibras, las fibras fusibles por el calor
contenidas en el núcleo absorbente fibroso 11 y los filamentos
continuos fusibles por el calor de la capa superficial 13 se funden
para unirse por fusión unos con otros por la vía de los conductos de
paso que están distribuidos en gran número en la lámina absorbente
12. Específicamente, cuando se forma la lámina absorbente 12 con
las fibras de polímero superabsorbente, las fibras fusibles por el
calor y los filamentos continuos fusibles por el calor se unen por
fusión unos con otros por la vía de los huecos entre fibras. Por
otra parte, cuando la lámina absorbente 12 es la película de
polímero superabsorbente, las fibras fusibles por el calor y los
filamentos continuos fusibles por el calor se unen por fusión unos
con otros por la vía de los orificios o cortes formados en la
película.
Según se muestra en las Figs. 1 y 3, las líneas
de fijación 14 se extienden en directo en la dirección X y están
espaciadas unas de otras en la dirección Y a un paso dado. La
estructura de tres capas integrada formando las líneas de fijación
14, se corta a continuación a una longitud determinada previamente
para que contenga al menos dos (preferiblemente cuatro o más)
líneas de fijación 14. Así, se fabrica el cuerpo estructural 10 que
se muestra en la
Fig. 1.
Fig. 1.
En el cuerpo estructural 10, dado que el núcleo
absorbente fibroso 11 y la capa superficial 13 se fijan en las
líneas de fijación 14 por la vía de los conductos de paso de la
lámina absorbente 12, la lámina absorbente 12 está contenida sin
faltas y firmemente entre el núcleo absorbente fibroso 11 y la capa
superficial 13. Así, el núcleo absorbente fibroso 11, la lámina
absorbente 12 y la capa superficial 13 se integran de tal manera
que se previene el desplazamiento relativo de unas con otras.
Además, dado que el polímero superabsorbente está en forma de
lámina, el polímero superabsorbente se puede distribuir
uniformemente en el cuerpo estructural 10. Se debería destacar que
no se requiere adhesivo para integrar el núcleo absorbente fibroso
11, la lámina absorbente 12 y la capa superficial 13.
En la compresa sanitaria 1 que usa el cuerpo
estructural 10, la sangre menstrual aplicada a la capa superficial
13 pasa a través de los huecos entre los filamentos continuos para
ser absorbida en la lámina absorbente 12 subyacente. Según se ha
expuesto anteriormente, dado que el polímero superabsorbente existe
en la forma de la lámina absorbente 12, el comportamiento de
absorción de líquidos nunca fluctuará de un lugar a otro. Además,
dado que no se interpone adhesivo, nunca se producirá degradación de
la permeabilidad a los líquidos de la capa superficial 13 ni del
comportamiento de absorción de líquidos de la lámina absorbente 12.
También, dado que el núcleo absorbente fibroso 11 se posiciona por
debajo de la lámina absorbente 12, la sangre menstrual también
puede ser absorbida por el núcleo absorbente fibroso 11.
En el cuerpo estructural 10, dado que la capa
superficial 13 para ponerse en contacto directamente con la piel
del usuario se forma con filamentos continuos, no aparece ningún
extremo de fibra sobre la superficie de la misma. Por lo tanto, la
capa superficial 13 proporciona sensación de contacto lisa a la piel
del usuario. Además, dado que los filamentos continuos se fijan
solamente en las líneas de fijación, los filamentos individuales se
pueden mover de modo relativamente libre para seguir el movimiento
de la piel del usuario. Por lo tanto, es menos irritante para la
piel. Asimismo, la capa superficial 13 es tan voluminosa que
proporciona superior capacidad de almohadillado.
Además, dado que los filamentos continuos de la
capa superficial 13 se extienden en la dirección longitudinal
(dirección Y) de la compresa sanitaria 1, el líquido es guiado
preferentemente en la dirección longitudinal para prevenir con ello
la fuga lateral en la dirección de la anchura (dirección X). Aquí,
dado que los filamentos continuos se fijan en las líneas de
fijación 14 espaciadas separadamente en la dirección longitudinal
por el paso dado, se puede restringir el esparcimiento del líquido
en la dirección longitudinal en el cuerpo estructural 10.
La Fig. 5 muestra un cuerpo estructural 10A
según otra realización de la invención, que tiene las mismas
construcciones que las del cuerpo estructural 10 que se muestran en
las Figs. 1 a 4, excepto para el patrón de líneas de fijación. En
el cuerpo estructural 10A que se muestra en la Fig. 5, cortas líneas
de fijación 15 que se extienden en la dirección X están dispuestas
de una manera al tresbolillo de modo que las líneas de fijación en
una fila del centro no son continuas sino que están desalineadas
respecto a las líneas de fijación en cada una de las filas
laterales adyacentes. En esta construcción, dado que no existe línea
de fijación que se extienda continuamente a través del cuerpo
estructural 10 en la dirección X, se puede reducir la posibilidad de
que se produzca fuga lateral de sangre menstrual a lo largo de la
línea de fijación.
Sin embargo, las líneas de fijación no se
deberían limitar a los patrones precedentes sino que se pueden
extender de diversas formas, por ejemplo, en forma de una línea
continua que se aproxima a una curva sinusoidal o línea en forma de
V. También es posible proporcionar una pluralidad de cortas líneas
de fijación que se disponen de modo intermitente en un intervalo
dado de la dirección X, mientras que se da consideración a la
prevención de la caída de filamentos al exterior. Diversas
alternancias de patrones de cortas líneas de fijación se describen
en la Solicitud de Patente de EE.UU. pendiente de tramitación para
los autores para "ABSORBENT ARTICLE EMPLOYING SURFACE LAYER WITH
CONTINUOUS FILAMENT AND MANUFACTURING PROCESS THEREOF" (que
reivindica prioridad basada en la Solicitud de Patente Japonesa Nº
2000-265467). Evidentemente, es posible sustituir
las cortas líneas de fijación con porciones de fijación con forma
de puntos circulares o similares, para unir por fusión la capa
superficial 13 y el núcleo absorbente fibroso 11.
Según se ha expuesto, el cuerpo estructural 10
se puede fabricar alimentando y superponiendo el núcleo absorbente
fibroso 11, la lámina absorbente 12 y la capa superficial 13, y
fijándolos mediante el rodillo soldador. Así, el procedimiento de
fabricación llega a ser bastante simple. Asimismo, dado que la
compresa sanitaria 1 se puede fabricar tomando el cuerpo
estructural 10, en el que se integran un componente para ponerse en
contacto directamente con la piel del usuario (es decir, una capa
superficial) y componentes para absorber líquido (es decir, lámina
absorbente y núcleo absorbente fibroso) como componente primario,
llega a ser innecesario proporcionar separadamente una etapa de
procedimiento para juntar una lámina superficial (componente para
ponerse en contacto directamente con la piel del usuario) sobre un
núcleo absorbente (componente para absorber líquido) como en la
técnica anterior. Por lo tanto, se puede simplificar el
procedimiento de fabricación de la compresa sanitaria.
Los filamentos continuos que forman la capa
superficial 13 no se deberían limitar a los abiertos a partir de
una estopa, sino que pueden ser fibras unidas por hilado, fibras
sopladas por fusión y similares. En otra alternativa, la capa
superficial 13 se puede formar de hilos partidos que se preparan
partiendo una película en la dirección de la anchura para formar
filamentos que se juntan en forma de red.
El artículo absorbente según la presente
invención no sólo es aplicable para compresa sanitaria, sino también
como guarnecido de braga, pañal desechable y similares. Por
ejemplo, la presente invención también es aplicable para los
artículos descritos en la Solicitud de Patente de EE.UU. pendiente
de tramitación para los autores para "ABSORBENT ARTICLE WITH
BACKING SHEET HAVING CONTINUOUS FILAMENTS" (que reivindica
prioridad basada en la Solicitud de Patente Japonesa Nº
2000-265527) y en la Solicitud de Patente de EE.UU.
pendiente de tramitación para los autores para "ABSORBENT ARTICLE
WITH SURFACE STRUCTURAL BODY OF CONTINUOUS FILAMENTS" (que
reivindica prioridad basada en la Solicitud de Patente Japonesa Nº
2000-265519).
Según se ha expuesto, en la presente invención,
la lámina absorbente formada de polímero superabsorbente se puede
mantener entre la capa superficial y el núcleo absorbente fibroso
sin adhesivo, y se puede prevenir con éxito el desplazamiento de la
lámina absorbente. Por lo tanto, se puede hacer uniforme el
comportamiento de absorción de líquido en una región de absorbente
de líquidos.
Asimismo, dado que se pueden integrar la capa
superficial, el núcleo absorbente fibroso y la lámina absorbente,
se hace innecesario proporcionar una etapa de procedimiento para
juntar una lámina superficial sobre un núcleo absorbente como en la
técnica anterior. Por lo tanto, se puede simplificar el
procedimiento de fabricación del artículo absorbente.
La capa superficial del núcleo absorbente tiene
buena permeabilidad a los líquidos y puede prevenir con éxito el
reflujo del líquido. Además, la capa superficial puede proporcionar
capacidad de almohadillado superior para proporcionar sensación de
contacto suave a la piel del usuario.
Aunque la presente invención se ha ilustrado y
descrito con respecto a una realización de ejemplo de la misma, se
debería entender por los expertos en la técnica que se pueden hacer
los cambios precedentes y otros diversos, omisiones y adiciones en
ellos y a ellos, sin apartarse del alcance de la presente invención.
Por lo tanto, no se debería entender la presente invención como
limitada a la realización específica anteriormente expuesta sino
que incluye todas las realizaciones posibles que se puedan realizar
dentro del alcance abarcado y equivalente de la misma con respecto
a las características expresadas en las reivindicaciones del
apéndice.
Claims (4)
1. Un artículo absorbente que comprende:
una capa superficial permeable a los líquidos
formada de filamentos continuos que se extienden individualmente
sobre la longitud entera de dicha capa superficial, incluyendo
dichos filamentos al menos filamentos continuos fusibles por el
calor;
una lámina de respaldo; y
un núcleo absorbente fibroso situado entre dicha
capa superficial y dicha lámina de respaldo y que contiene fibras
fusibles por el calor,
en el que entre dicha capa superficial y dicho
núcleo absorbente fibroso, se dispone una lámina absorbente que
está formada de polímero superabsorbente que tiene una pluralidad de
conductos de paso, y dicha capa superficial y dicho núcleo
absorbente fibroso están parcialmente unidos por fusión entre ellos
por la vía de dichos conductos de paso formados en dicha lámina
absorbente para retener dicha lámina absorbente entre dicha capa
superficial y dicho núcleo absorbente fibroso.
2. El artículo absorbente según se expone en la
reivindicación 1, en el que dicha lámina absorbente está formada
con fibras de polímero superabsorbente, y dicha capa superficial y
dicho núcleo absorbente fibroso se unen por fusión por la vía de
los huecos definidos entre las fibras de dicha lámina
absorbente.
3. El artículo absorbente según se expone en la
reivindicación 1, en el que dicha lámina absorbente es una película
de polímero superabsorbente, y dicha capa superficial y dicho núcleo
absorbente fibroso se unen por fusión por la vía de orificios o
cortes formados en dicha película.
4. El artículo absorbente según se expone en la
reivindicación 1, en el que dichos filamentos continuos fusibles
por el calor en dicha capa superficial y dichas fibras fusibles por
el calor en dicho núcleo absorbente fibroso se unen por fusión en
una pluralidad de líneas de fijación, que se extienden en una
dirección que interseca con una dirección a lo largo de la que se
extienden dichos filamentos y que están espaciadas separadamente
entre ellas en la dirección a lo largo de la que se extienden dichos
filamentos continuos.
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