ES2292926T3 - Bolsa de envasado y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar bolsas de envasado (10) de forma de tetraedro a partir de un material pelicular flexible, en cuyo procedimiento se forma continuamente un tubo flexible (13) a partir de una cinta de película (32) por medio de una costura de sellado longitudinal (12) y se forman a partir del tubo flexible (13) las bolsas de envasado tetraédricas (10) por medio de unas primeras costuras de sellado transversales (14) aplicadas alternando transversalmente a la costura de sellado longitudinal (12) y unas segundas costuras de sellado transversales (16) aplicadas transversalmente a la costura de sellado longitudinal (12) y dispuestas sustancialmente perpendiculares y a cierta distancia con respecto a las primeras costuras de sellado transversales (14), colocándose las segundas costuras de sellado transversales (16) en la zona de un vértice (18) del tetraedro de la bolsa (10) de modo que se origine una pieza de vertido (20) configurada sustancialmente en forma de tubo flexible,que sobresale de la bolsa (10) y está cerrada en su extremo libre (22), caracterizado porque se colocan las segundas costuras de sellado transversales (16) de modo que las piezas de vertido (20, 20'') que sobresalen de dos bolsas de envasado tetraédrica (10, 10'') contiguas una a otra estén limitadas por unas primeras zonas parciales (16a, 16a'') - que discurren en la dirección de vertido (y) de las piezas de vertido (20, 20'') - de unas costuras de sellado transversales (16, 16'') contiguas una a otra y dispuestas a distancia una de otra, y sus extremos libres (22) estén separados y enfrentados uno a otro por medio de una segunda zona parcial común (16b) - que discurre transversalmente a la dirección de vertido (y) de las piezas de vertido (20, 20'') - de las costuras de sellado transversales (16, 16'') contiguas una a otra, limitando las costuras de sellado transversales (16, 16'') contiguas una a otra y las primeras zonas parciales (16a, 16a'') un tramo de película separable (17).
Description
Bolsa de envasado y procedimiento para su
fabricación.
La invención concierne a un procedimiento para
fabricar una bolsa de envasado de forma de tetraedro según el
preámbulo de las reivindicaciones 1 y 8 independientes.
Se conocen bolsas de forma de tetraedro para
envasado de bebidas que están hechas de cartón revestido de
plástico. Para la extracción de la bebida, la bolsa de envasado
está provista en un sitio, por ejemplo, de una abertura cerrada por
una película que puede ser perforada por medio de una pajita de
beber. Otras bolsas pueden ser rasgadas a lo largo de una línea de
perforaciones para formar una boca de vertido. Asimismo, se conocen
bolsas de envasado de forma de tetraedro hechas de un material
pelicular flexible y destinadas a grageas de chocolate envueltas
con una masa de azúcar. Al igual que en muchos envases de forma de
bolsa, una entalladura de iniciación del rasgado dispuesta en una
costura de sellado sirve para la apertura.
Un procedimiento de la clase citada al principio
está descrito en el documento US-A-2
942 760.
La invención se basa en el problema de
perfeccionar un procedimiento de la clase citada al principio de
modo que las bolsas de envasado se puedan fabricar de una manera
sencilla, racionalmente y con el menor desperdicio posible de
material y ofrezcan un sencillo sistema de cierre reaplicable.
Un procedimiento con las características de las
reivindicaciones 1 y 8 independientes conduce a la solución según
la invención.
Perfeccionamientos ventajosos del procedimiento
son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Con la disposición de una pieza de vertido
sobresaliente de la bolsa en la zona de un vértice del tetraedro se
crea una bolsa de envasado con una abertura multifuncional que es
adecuada tanto a manera de abertura de beber como para la
extracción dosificada de líquidos y productos de llenado fluyentes.
A esto se añaden las ventajas de la forma de tetraedro de la bolsa,
que se sostiene bien en la mano y es extraordinariamente robusta en
su forma y resistente en su posición de pie. Otra ventaja reside en
que una bolsa que se haya abierta una vez puede depositarse sobre
una base, por ejemplo sobre una mesa, con la cara del tetraedro
situada enfrente de la pieza de vertido, sin que salga producto de
llenado, ya que en esta posición la abertura de vertido se
encuentra en el punto más alto de la bolsa.
En una forma de realización preferida se ha
previsto que la pieza de vertido de forma de tubo flexible esté
configurada de manera que se estreche cónicamente en la dirección de
vertido que mira hacia afuera del vértice del tetraedro de la
bolsa. La realización cónica de la pieza de vertido tiene la ventaja
de que, por ejemplo al abrir la bolsa con unas tijeras, la sección
transversal de la abertura de vertido que se origina debido al
corte y retirada del extremo cerrado de la pieza de vertido
transversalmente a la dirección de vertido se hace mayor al
aumentar la distancia del corte al extremo libre de la pieza de
vertido. De esta manera, se puede ajustar individualmente una
abertura de dosificación adecuada para un fin determinado.
Para facilitar la apertura de la bolsa de
envasado sin tijeras ni cuchillos puede estar prevista al menos una
entalladura de rasgado que discurra transversalmente a la dirección
de vertido, y en una forma de realización especialmente conveniente
de la pieza de vertido pueden estar previstas, para proporcionar
aberturas de dosificación con sección transversal diferente, al
menos dos entalladuras de rasgado dispuestas a distancia diferente
del extremo libre cerrado de la pieza de vertido. Para obtener una
sección transversal lo más definida posible de las aberturas,
pueden preverse, además de las entalladuras de rasgado, unas líneas
de debilitamiento. Las líneas de debilitamiento parten de la punta
de las entalladuras de rasgado y corren alrededor de la pieza de
vertido.
La pieza de vertido sobresaliente de un vértice
del tetraedro de la bolsa puede ser replegada, por ejemplo, contra
una de las superficies de la bolsa de envasado mientras esta bolsa
está sin abrir y puede ser inmovilizada en la posición replegada
por medio de un pegamento autoadhesivo dispuesto en la superficie de
la bolsa o en la pieza de vertido. De esta manera, la pieza de
vertido está relativamente bien protegida contra daños mecánicos
durante el transporte y almacenamiento de las bolsas de envasado.
Después de la apertura de la bolsa de envasado por medio del corte
completo de la pieza de vertido en la zona de su extremo libre, se
obtiene mediante una disposición adecuada del pegamento
autoadhesivo, en combinación con la capacidad de abatimiento o
plegado de la pieza de vertido, una sencilla posibilidad para
volver a cerrar la bolsa abierta. Con este cierre sencillo se puede
impedir eficazmente, al menos en el caso de materiales a granel
fluyentes sólidos, una salida del producto de llenado cuando se
vuelque el envase.
Particularmente empleando la bolsa de envasado
según la invención como bolsa de bebida puede resultar conveniente
que se disponga en la pieza de vertido un elemento de rigidización,
preferiblemente un trozo de tubo de plástico. El trozo de tubo
asume en una bolsa de bebida la función de una pajita de beber. En
una forma de realización preferida la pieza de vertido no está
fijamente unida con el trozo de tubo desde su extremo cerrado hasta
una entalladura de rasgado o línea de rasgado, de modo que, al abrir
la bolsa de bebida, la pieza de vertido, después de cortarla, puede
ser retirada de la bolsa pasando por encima del trozo de tubo. Se
deja así al descubierto el trozo de tubo exento de gérmenes y éste
puede ser conducido directamente a la boca sin contacto.
Preferiblemente, se coloca la costura de sellado
transversal de modo que se obtenga una pieza de vertido estrechada
cónicamente en una dirección de vertido que mira hacia afuera de la
bolsa.
Para facilitar la apertura de la bolsa de
envasado sin tijeras ni cuchillos se puede disponer en la costura
de sellado transversal, en la zona del extremo libre cerrado de la
pieza de vertido, al menos una entalladura de rasgado que discurra
transversalmente a la dirección de vertido. Para proporcionar
aberturas de vertido o de dosificación con sección transversal de
diferente tamaño de las mismas se disponen convenientemente al
menos dos entalladuras de rasgado practicadas a distancia diferente
del extremo libre cerrado de la pieza de vertido. Para obtener una
sección transversal lo más definida posible de las aberturas, se
pueden disponer, además de las entalladuras de rasgado, unas líneas
de debilitamiento que partan de las entalladuras de rasgado y
corran alrededor de la pieza de vertido.
Además, en la pieza de vertido puede disponerse
un elemento de rigidización, preferiblemente un trozo de tubo de
un material plástico.
Entre los productos de llenado preferidos para
el recipiente de envasado según la invención se cuentan bebidas de
todo tipo y materiales sólidos fluyentes, como, por ejemplo, maíz,
sémola y alimentos granulares similares, así como polvo
detergente.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se desprenden de la descripción siguiente de ejemplos de
realización preferidos, así como con ayuda del dibujo; éste muestra
esquemáticamente en:
La figura 1, la fabricación continua de bolsas
de envasado como bolsas tubulares con costura de sellado
longitudinal;
La figura 2, un detalle ampliado de la figura
1;
La figura 3, la vista en planta de una bolsa de
envasado fabricada con el procedimiento según la figura 1;
La figura 4, el alzado lateral de la bolsa de
envasado de la figura 1, tomado en la dirección de visualización
X;
La figura 5, un detalle ampliado de la figura
4;
La figura 6, una sección longitudinal a través
de una pieza de vertido con elemento de rigidización inserto;
La figura 7, la sección transversal a través de
la pieza de vertido de la figura 6 a lo largo de su línea
I-I;
La figura 8, un alzado lateral de otra forma de
realización de una bolsa de envasado; y
Las figuras 9 a 11, una pieza de vertido con
trozo de tubo inserto durante el proceso de apertura.
Según la figura 1, se desenrolla de un rollo de
reserva 34 una película 32 de forma de cinta prevista para fabricar
bolsas de envasado 10 de forma de tetraedro y se transforma
continuamente dicha película en un tubo flexible 13 de una manera
conocida en un dispositivo no representado en detalle, con formación
de una costura de sellado longitudinal 12. Después de la aplicación
de una primera costura de sellado transversal 14, se puede cargar
el producto de llenado en la dirección de la flecha A. Aunque en el
dibujo el tubo flexible de película 13 discurre en dirección
horizontal, es comprensible sin mayores dificultades que el tubo
flexible es conducido verticalmente cuando se cargan productos de
llenado líquidos o fluyentes. Después de cada carga con producto de
llenado se aplica al lado de la costura de sellado longitudinal 12
continuamente formada una respectiva segunda costura de sellado
transversal 16 que cierra el recipiente de envasado, disponiéndose
las respectivas costuras de sellado transversales consecutivas 14,
16 giradas una respecto de otra en un ángulo de 90º y formando así
un tetraedro.
En la fabricación de bolsas de envasado 10 que
se representan en la figura 1 se coloca cada vez una de las
costuras de sellado transversales - como se muestra detalladamente
en la figura 2 - de modo que se origine una pieza de vertido 20 en
la zona de uno de los vértices formados 18 del tetraedro. La segunda
costura de sellado transversal 16 situada en el plano de la costura
de sellado longitudinal 12 discurre primeramente de acuerdo con la
forma deseada del tetraedro. En la zona del vértice 18 del
recipiente una primera zona parcial 16a discurre en la dirección de
vertido y de la pieza de vertido 20, la cual se configura de esta
manera en forma de tubo flexible. Una segunda zona parcial 16b de
la segunda costura de sellado transversal 16 discurre
sustancialmente paralela a la dirección de la costura original y
sirve para que la pieza de vertido 20 que termina aquí en forma
cónica sea cerrada en su extremo libre 22.
En el presente ejemplo de fabricación las piezas
de vertido 20, 20' de dos bolsas de envasado consecutivas 10, 10'
están dirigidas una en sentido contrario a la otra, y entre las
costuras de sellado transversales correspondientes 16, 16' resulta
un tramo de película 17 que se desecha después de la separación de
las dos bolsas de envasado 10, 10' a lo largo de una línea de
separación s. Por supuesto, en la fabricación de bolsas tubulares
son posibles también otras disposiciones mutuas de las piezas de
vertido de dos bolsas de envasado consecutivas.
En un dispositivo de corte no mostrado se
individualizan las bolsas de envasado 10 formadas entre costuras de
sellado transversales consecutivas 14, 16. En las figuras 3 y 4 se
representa una bolsa de envasado individual 10.
En la pieza de vertido 20 mostrada en la figura
5 y cónicamente estrechada hacia su extremo libre cerrado 22 están
dispuestas en la zona parcial 16a de la costura transversal, a
distancias diferentes a, b, c del extremo cerrado 22, unas
entalladuras de rasgado 24a, b, c que discurren transversalmente a
la dirección de vertido y. La punta de cada entalladura de rasgado
24a, b, c va seguida de una línea de debilitamiento 25a, b, c que
corre alrededor de la pieza de vertido 20, por ejemplo en forma de
un corte que no atraviesa todo el espesor del material pelicular, o
bien en forma de perforaciones dispuestas a lo largo de una línea y
que no atraviesan completamente el espesor del material pelicular.
Según la sección transversal deseada de las aberturas, la pieza de
vertido 20 de la bolsa de envasado 10 se corta, a partir de la
entalladura de rasgado correspondiente 24a, b, c, a lo largo de la
línea de debilitamiento correspondiente 25a, b, c.
Para evitar daños mecánicos de la pieza de
vertido 20 durante el transporte y el almacenamiento e impedir una
salida involuntaria de producto de llenado mientras está abierta la
bolsa, la pieza de vertido puede ser plegada o abatida alrededor de
un eje e transversal a la dirección de vertido y. Para la fijación
de la pieza de vertido abatida 20 en la bolsa (indicado con línea
de trazos en la figura 4) se ha previsto un pegamento autoadhesivo
28 que en el presente caso está dispuesto en la pieza de vertido 20
en forma de una tira de pegamento autoadhesivo.
En la forma de realización de una pieza de
vertido 20 que se muestra en las figuras 6 y 7 se ha insertado en
ésta un elemento de rigidización en forma de un trozo de tubo
cónicamente estrechado 8 hecho de un material plástico. La apertura
de la bolsa se efectúa por medio de la entalladura de rasgado 24a
situada inmediatamente delante de la punta de vertido 31 del trozo
de tubo 30. Si se desea una sección transversal mayor de la
abertura, se puede volver a cortar de manera correspondiente el
trozo de tubo, por ejemplo con unas tijeras.
En la bolsa de envasado 10 mostrada en la figura
8 se ha dispuesto, en lugar de la estrecha costura de sellado
transversal 16, una ancha zona de sellado 36. Esta ancha zona de
sellado 36 corresponde a una parte del tramo de película 17 que se
origina durante la fabricación de la bolsa según la figura 1 y que,
sigue siendo empleado en vez de ser separado. En el ejemplo
mostrado la zona de sellado 36 comprende una zona no sellada en
calidad de cavidad 38 para una pajita de beber 40. Por supuesto, la
cavidad puede presentar una forma cualquiera y servir para recibir
objetos de cualquier clase. Asimismo, en la zona de sellado 36 se
han troquelado dos agujeros 42, 44 previstos, por ejemplo, para
suspender las bolsas de envasado 10 en una estantería de venta.
En una pieza de vertido 20 representada en las
figuras 9 a 11 con un trozo de tubo 30 dispuesto en ésta en calidad
de elemento de rigidización, el trozo de tubo 30 no está unido
fijamente con la pieza de vertido 20 desde el extremo libre 22 de
esta pieza de vertido 20 hasta una entalladura de rasgado 24b. Para
abrir la pieza de vertido 20 se separa ésta de la bolsa de envasado
restante en la entalladura de rasgado 24b y se la retira por encima
del trozo de tubo 30 como pieza cortada 46 (figura 11). En este
caso, se deja al descubierto según la figura 10, un extremo 48 del
trozo de tubo 30. Este extremo libre 48 del trozo de tubo 30 asume
en una bolsa de bebida la función de una pajita de beber exenta de
gérmenes que puede llevarse directamente a la boca después del
desprendimiento de la parte cortada 46. Las bolsas de bebida con una
boca de vertido configurada de esta manera son adecuadas, por
ejemplo, para su uso en sectores con malas condiciones higiénicas y
con un peligro de infección correspondientemente elevado.
Claims (8)
1. Procedimiento para fabricar bolsas de
envasado (10) de forma de tetraedro a partir de un material
pelicular flexible, en cuyo procedimiento se forma continuamente un
tubo flexible (13) a partir de una cinta de película (32) por medio
de una costura de sellado longitudinal (12) y se forman a partir del
tubo flexible (13) las bolsas de envasado tetraédricas (10) por
medio de unas primeras costuras de sellado transversales (14)
aplicadas alternando transversalmente a la costura de sellado
longitudinal (12) y unas segundas costuras de sellado transversales
(16) aplicadas transversalmente a la costura de sellado longitudinal
(12) y dispuestas sustancialmente perpendiculares y a cierta
distancia con respecto a las primeras costuras de sellado
transversales (14), colocándose las segundas costuras de sellado
transversales (16) en la zona de un vértice (18) del tetraedro de la
bolsa (10) de modo que se origine una pieza de vertido (20)
configurada sustancialmente en forma de tubo flexible, que
sobresale de la bolsa (10) y está cerrada en su extremo libre (22),
caracterizado porque se colocan las segundas costuras de
sellado transversales (16) de modo que las piezas de vertido (20,
20') que sobresalen de dos bolsas de envasado tetraédrica (10, 10')
contiguas una a otra estén limitadas por unas primeras zonas
parciales (16a, 16a') - que discurren en la dirección de vertido (y)
de las piezas de vertido (20, 20') - de unas costuras de sellado
transversales (16, 16') contiguas una a otra y dispuestas a
distancia una de otra, y sus extremos libres (22) estén separados y
enfrentados uno a otro por medio de una segunda zona parcial común
(16b) - que discurre transversalmente a la dirección de vertido (y)
de las piezas de vertido (20, 20') - de las costuras de sellado
transversales (16, 16') contiguas una a otra, limitando las costuras
de sellado transversales (16, 16') contiguas una a otra y las
primeras zonas parciales (16a, 16a') un tramo de película separable
(17).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las costuras de sellado transversales
(16, 16') contiguas una a otra y las primeras zonas parciales (16a,
16a') se disponen con simetría especular respecto de la segunda
zona parcial común (16b).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque las primeras zonas parciales (16a, 16a')
de las costuras de sellado transversales (16, 16') contiguas una a
otra se colocan de modo que se origine una pieza de vertido (20,
20') cónicamente estrechada en una dirección de vertido (y) que mira
hacia afuera de la bolsa (10, 10').
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la primera
zona parcial (16a, 16a') de las costuras de sellado transversales
(16, 16') contiguas una a otra se dispone en la zona del extremo
libre cerrado (22) de la pieza de vertido (20, 20') al menos una
entalladura de rasgado (24a) que discurre transversalmente a la
dirección de vertido (y).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque en la primera zona parcial (16a, 16a')
de las costuras de sellado transversales (16, 16') contiguas una a
otra se disponen al menos dos entalladuras de rasgado (24a, b, c) a
distancias diferentes (a, b, c) del extremo libre cerrado (22) de la
pieza de vertido (20, 20') para formar aberturas de vertido (25a,
b, c) con diferente tamaño de la sección transversal de las
mismas.
6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque en la pieza de vertido (20, 20') se
disponen unas líneas de debilitamiento (a, b, c) que parten de las
entalladuras de rasgado (24a, b, c) y que corren alrededor de la
pieza de vertido (20, 20').
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la pieza de
vertido (20, 20') se dispone un elemento de rigidización (30),
preferiblemente un trozo de tubo de un material plástico.
8. Procedimiento para fabricar bolsas de
envasado (10) de forma de tetraedro a partir de un material
pelicular flexible, en cuyo procedimiento se forma continuamente un
tubo flexible (13) a partir de una cinta de película (32) por medio
de una costura de sellado longitudinal (12) y se forman a partir del
tubo flexible (13) las bolsas de envasado tetraédricas (10) por
medio de unas primeras costuras de sellado transversales (14)
aplicadas alternando transversalmente a la costura de sellado
longitudinal (12) y unas segundas costuras de sellado transversales
(36) aplicadas transversalmente a la costura de sellado longitudinal
(12) y dispuestas sustancialmente perpendiculares y a cierta
distancia con respecto a las primeras costuras de sellado
transversales (14), colocándose las segundas costuras de sellado
transversales (36) en la zona de un vértice (18) del tetraedro de la
bolsa (10) de modo que se origine una pieza de vertido (20)
configurada sustancialmente en forma de tubo flexible y cerrada en
su extremo libre (22), caracterizado porque se colocan las
segundas costuras de sellado transversales (36) de modo que las
piezas de vertido (20, 20') pertenecientes a dos bolsas de envasado
tetraédricas (10, 10') contiguas una a otra estén limitadas por
unas costuras de sellado transversales (36, 36') contiguas una a
otra y sus extremos libres (22) estén separados y enfrentados uno a
otro por medio de una zona parcial común - que discurre
transversalmente a la dirección de vertido (y) de las piezas de
vertido (20, 20') - de las costuras de sellado transversales (36,
36') contiguas una a otra, lindando directamente una con otra las
costuras de sellado transversales (36, 36') contiguas una a otra y
las zonas parciales que discurren transversalmente a la dirección
de vertido (y) de las piezas de vertido (20, 20').
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