ES2293159T3

ES2293159T3 - Dispositivo mezclador, maquina de cafe provista con el dispositivo mezclador, y uso del dispositivo mezclador.

Info

Publication number: ES2293159T3
Application number: ES04077663T
Authority: ES
Inventors: Carlos Nikolaas Jozef Maria Koopman; Andreas Raymond Van De Leijgraaf; Romanus Eduard Verhoeven; Johannes Theodorus Emerentia Huiberts
Original assignee: Nestec SA
Current assignee: Nestec SA
Priority date: 2004-09-27
Filing date: 2004-09-27
Publication date: 2008-03-16
Anticipated expiration: 2024-09-27
Also published as: AU2005289113A1; RU2367327C2; CA2581036A1; MX2007003635A; CN101026982A; KR101249630B1; JP4744527B2; ATE377371T1; BRPI0516163B1; US20110158036A1; WO2006034810A1; KR20070072545A; BRPI0516163A; NZ553942A; CA2581036C; DE602004009930D1; US8146487B2; EP1806994A1; JP2008514246A; EP1639924A1

Abstract

Un dispositivo mezclador para aireación y generación de espuma en un producto que se compone de un componente fluido y de al menos otro componente, que comprende: * un rotor (101) que tiene un eje rotacional (102) y una superficie de revolución (4) definida por el rotor (101) mediante la rotación en torno a su eje rotacional (102), la superficie de revolución (4) extendiéndose desde un primer extremo axial (105) hasta un segundo extremo axial (106), y el primer extremo axial (105) estando dispuesto corriente arriba con respecto al segundo extremo axial (106); * un motor en asociación de transmisión con el rotor, para hacer rotar el rotor (101) en torno al eje rotacional (102); y * un conducto de salida del producto, dispuesto corriente abajo respecto del rotor y configurado para dispensar el producto aireado y espumado del fluido y, al menos, otro componente; el rotor comprendiendo una parte corriente abajo (108) y una parte corriente arriba (107); caracterizado porque la parte corriente abajo (108) comprende un cuerpo rotacional (109) que tiene una primera superficie extrema (110) orientada corriente arriba, una segunda superficie extrema (106) orientada corriente abajo y una superficie rotacional (103a) orientada en dirección radial hacia afuera; porque la parte corriente arriba (107) comprende una superficie rotacional corriente arriba (112) orientada en dirección radial hacia afuera, la superficie rotacional corriente arriba (112) estando provista con salientes (113) que se extienden en las direcciones axial (A) y radial (R), los salientes teniendo bordes radiales (103b) orientados en dirección radial hacia afuera, habiendo cámaras (114) definidas entre salientes adyacentes (113), la primera superficie externa (110) y la superficie rotacional corriente arriba (112); y porque la superficie de revolución está definida por la superficie rotacional corriente abajo (103a) y los bordes radiales (103b) de los salientes (113).

Description

Dispositivo mezclador, máquina de café provista con el dispositivo mezclador, y uso del dispositivo mezclador.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo mezclador que proporciona un producto fluido espumoso. Más en concreto, la invención se refiere a un dispositivo mezclador para la mezcla, la formación de espuma y la expedición de una bebida, se refiere a una máquina de café provista con tal dispositivo mezclador, y se refiere al uso del dispositivo mezclador.

De forma más específica, la presente invención se refiere a un dispositivo mezclador acorde con el preámbulo de la reivindicación 1.

Un dispositivo mezclador acorde con el preámbulo de la reivindicación 1, es conocido a partir del documento WO 03/068 039, a nombre de Societe des Produits Nestlé S. A., Suiza.

Antecedentes de la invención

El café exprés y otras bebidas de café y de leche se preparan a menudo mezclando una sustancia en polvo con agua. Tradicionalmente se proporciona espuma de leche a la bebida, mediante la formación de espuma por vapor.

Son conocidos los dispositivos mezcladores para la preparación más rápida de tales bebidas y otros alimentos, mediante mezclar un componente alimenticio en polvo, con un líquido tal como agua. Estos dispositivos típicamente suministran el componente en polvo al agua, que a menudo es bombeada tangencialmente en la cámara mezcladora, para crear un remolino al objeto de mezclar el polvo con el agua. Después se suministra la mezcla a un mecanismo mezclador -denominado también mecanismo batidor-, que usualmente es una placa giratoria. La placa airea la mezcla y produce vapor. La mezcla espumosa usualmente se despacha en un recipiente para ser bebida.

El documento US-A-5 927 553, por ejemplo, revela un aparato mezclador y dispensador con una pala cruciforme de formación de espuma. Se conoce también otras formas de las palas de formación de espuma. Por ejemplo, compañías como Rhea y Zanussi utilizan batidoras con un disco corto axialmente. con paredes de inclinación muy pronunciada. Otros mezcladores tienen rotores con rampas independientes que se extienden desde una placa sustancialmente lisa. Los dispositivos conocidos tienen generalmente su mejor eficiencia en la preparación de un pequeño grupo de productos.

El documento EP 1 116 464, de Bravilor, revela un dispositivo mezclador que comprende un motor 14 provisto con un eje impulsor 15 que lleva un rotor 16, 17. El rotor consiste en un disco circular 16 provisto con salientes 17. Los salientes 17 están dispuestos sobre una cara externa circular del disco 16, y se extienden desde esta cara externa en la dirección axial. En el documento EP 1 116 464 no se describe, ni se muestra, como exactamente se extienden los salientes 17 a lo largo de la cara externa circular. Se muestra solo un saliente en una vista lateral. Este saliente parece extenderse de forma aproximadamente diagonal sobre la cara externa circular del disco 16. El saliente 17, en sus extremos radiales exteriores, se estrecha en dirección ascendente. El conducto de salida 11 del producto del documento EP 1 116 464 está dispuesto sobre el lado corriente arriba del disco 16, por detrás de los salientes en la dimensión radial.

El documento WO 03/068039, de Nestlé, revela un dispositivo mezclador acorde con el preámbulo de la reivindicación 1. En este dispositivo mezclador, el rotor consiste esencialmente en un cuerpo de rotor que se estrecha, y lo hace preferentemente de forma cónica, el cual está provisto, en la superficie de rotor que se estrecha, con ranuras serpenteantes relativamente pequeñas y dimensionadas de forma precisa. El alojamiento del rotor tiene una correspondiente superficie interna que se estrecha, pero es un poco mayor con lo que hay una pequeña separación definida con precisión, entre el alojamiento y la superficie del rotor que se estrecha. Además, en el lado corriente abajo del rotor hay una pequeña separación definida con precisión, entre la superficie posterior del rotor y el alojamiento del rotor. Esta forma precisa y las dimensiones precisas del rotor y las ranuras provistas en este, así como las dimensiones precisas de la separación, proporcionan una formación de espuma y una aireación muy buenas, lo que es muy deseable en las máquinas de bebida de café con leche instantáneo. Cuando la velocidad rotacional del rotor es lo suficientemente elevada, la fiabilidad de este dispositivo mezclador a la larga es también muy buena. Sin embargo, con velocidades rotacionales del rotor por debajo de 10000 revoluciones por minuto (rpm) se produce la deposición de componentes no disueltos, o disueltos parcialmente, sobre el rotor y el alojamiento, deposición que tiene como resultado la obstrucción de las separaciones y las ranuras. Esta obstrucción es indeseable en esta clase de dispositivos. Teniendo en cuenta que las dimensiones de las separaciones y las ranuras deben satisfacer con mucha precisión ciertos requisitos para obtener resultados óptimos, este dispositivo mezclador conocido es de fabricación relativamente costosa, y vulnerable a la disminución del rendimiento en caso de obstrucción.

Así, existe claramente la necesidad de un dispositivo mezclador, especialmente para máquinas de bebida instantáneas, con un efecto de formación de espuma y aireación muy bueno, si no mejorado, que sea menos vulnerable, preferentemente que no lo sea, a la disminución del rendimiento como consecuencia de la obstrucción. El objetivo de esta invención es proporcionar semejante dispositivo mezclador mejorado.

Resumen de la invención

De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue proporcionando un dispositivo mezclador acorde con la reivindicación 1. A partir de la publicación WO 03/068039, es decir de un dispositivo mezclador para airear y espumar un producto que comprende un componente fluido y al menos otro componente, que comprende:

\bullet: un rotor que tiene un eje giratorio, y una superficie de revolución definida por el rotor mediante la rotación en tomo a su eje rotacional, la superficie de revolución extendiéndose desde un primer extremo axial hasta un segundo extremo axial, y el primer extremo axial estando dirigido al recipiente de entrada, y dispuesto corriente arriba con respecto al segundo extremo axial;

\bullet: un motor en relación motriz con el rotor, para hacer rotar el rotor en tomo al eje rotacional; y

\bullet: un conducto de salida del producto, dispuesto corriente abajo respecto del rotor, y configurado para dispensar el producto de fluido aireado y espumoso, y al menos un componente adicional;

el rotor comprendiendo una parte corriente abajo y una parte corriente arriba; este objetivo se consigue

porque la parte corriente abajo comprende un cuerpo rotacional que tiene una primera superficie externa orientada hacia arriba, una segunda superficie externa orientada hacia abajo, y una superficie rotacional dispuesta corriente abajo, orientada en la dimensión radial en sentido hacia afuera;

porque de la parte corriente arriba comprende una superficie rotacional corriente abajo, orientada en la dimensión radial en sentido hacia afuera, la superficie rotacional corriente arriba estando provista con salientes que se extienden en las direcciones axial (A) y radial (R), los salientes teniendo bordes radiales orientados en la dimensión radial en sentido hacia afuera, habiendo cámaras definidas entre salientes adyacentes, la primera superficie externa y la superficie rotacional corriente abajo, y

porque la superficie de revolución está definida por la superficie rotacional corriente abajo, y los bordes radiales de los salientes.

Mediante la provisión de las cámaras se crea espacios en los que puede disolverse las partículas no disueltas, o disueltas parcialmente, disolución que está considerablemente promovida por los salientes, que crean grandes turbulencias. Además, en tales cámaras se atrapa aire fácilmente, y este es batido por las altas turbulencias existentes en el líquido, lo que mejora el efecto de formación de espuma.

En un modo preferido, la superficie rotacional corriente abajo está provista con ranuras que se extienden desde la primera superficie externa a la segunda. Así, la turbulencia superior provocada por los salientes se propaga en las ranuras y entre el rotor y el alojamiento. Así, la mayor turbulencia contrarresta también la deposición de partículas sobre el rotor y sobre el alojamiento del rotor corriente abajo respecto de los salientes y las cámaras. Preferentemente, en cada una de las mencionadas cámaras desemboca al menos una de las mencionadas ranuras.

Las cámaras son relativamente grandes en relación con las ranuras. Vista en la dirección axial, la anchura de paso (en mm^{2}) de las ranuras que desembocan en una cámara, es menor que la anchura de paso (en mm^{2}) de esta cámara, vista también en la dirección axial. Esta anchura de paso (axial) de la desembocadura de las ranuras (en mm^{2}) en una cámara, estará entre el 5 y 25% de la anchura de paso (axial) (en mm^{2}) de la mencionada cámara. Expresado de forma diferente y visto en la dirección tangencial, la anchura de cada cámara (en mm) será mayor que la anchura (en mm) de las ranuras que desembocan en esta.

Las ranuras en la parte corriente abajo del rotor, actúan para mantener en funcionamiento el movimiento de rotación del fluido (inducido por la parte corriente arriba del rotor).

Otras pruebas con la invención revelaron que, como consecuencia del diseño del rotor nuevo e inventivo, los requisitos con respecto a la precisión de las dimensiones de las separaciones, las ranuras y el rotor, son mucho menos importantes que en el caso del diseño de la publicación WO 03/168 093. Por otra parte, esto proporciona una fabricación más sencilla y además reduce la probabilidad de un rendimiento reducido en caso de que se produzca alguna deposición de partículas. En otras palabras, el rendimiento de la mezcladora que nos ocupa es menos susceptible a efectos negativos debidos a la deposición de partículas.

Con el propósito de hacer uso de las fuerzas centrípetas para la generación de espuma y aireación, es ventajoso que el diámetro de la superficie de revolución en el primer extremo axial sea menor que el diámetro de la superficie de revolución en el segundo extremo axial.

Para soportar la transferencia de productos de las cámaras a las ranuras, y corriente abajo respecto del rotor, es ventajoso que los ejes radiales de los salientes se estrechen con respecto al eje rotacional, preferentemente de Forma cónica, en sentido corriente arriba. Esto genera una turbulencia creciente a lo largo de los salientes, en sentido corriente abajo.

Para soportar al transporte del producto a lo largo de la pare corriente abajo del rotor, y para compensar y preferentemente impedir una disminución en el nivel de turbulencia creado previamente, de acuerdo con la invención es ventajoso que, con respecto al eje rotacional, la superficie rotacional corriente abajo se estreche, preferentemente de forma cónica, en la dirección corriente arriba.

De acuerdo con otra realización de la invención, es ventajoso que la superficie rotacional corriente arriba sea una superficie cilíndrica. Por otra parte, esto hace que la anchura de paso de las cámaras se incremente axialmente en sentido corriente abajo, mientras que por otra parte proporciona una fabricación más sencilla.

De acuerdo con otra realización de la invención, en relación con una producción más sencilla del rotor es ventajoso que los salientes se extiendan, en lo esencial, estrictamente en la dirección axial y/o estrictamente en la dirección radial.

Para promover la ruptura de partículas sólidas mayores tras su entrada en las cámaras del rotor, así como para mejorar los efectos de turbulencia, de acuerdo con la invención es ventajoso que los salientes tengan un borde redondeado corriente arriba.

De acuerdo con otra realización de la invención, es ventajoso que la longitud axial de la parte corriente arriba y la longitud axial de la parte corriente abajo sean aproximadamente iguales. Cuanto más larga sea la parte corriente abajo, más uniformes se harán las burbujas de aire. Pero además, cuanto más larga es la parte corriente arriba mejor se disuelven en el ingrediente y el aire en el líquido. Teniendo en cuenta la longitud limitada disponible para el rotor, esto tiene como resultado el compromiso de hacer ambas partes de la misma longitud aproximadamente.

En relación con las características y ventajas de la presente invención, que son similares o idénticas a las del dispositivo de la publicación WO 03/068 039, se hace referencia a la descripción de la publicación WO 03/068 039 y de forma especial, pero no exclusiva, a las páginas 2 y 3 de la publicación WO 03/068 039.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista esquemática en perspectiva, de un rotor, con el propósito de definir algunos términos utilizados en la reivindicación 1;

la figura 2 es una vista en perspectiva de un rotor acorde con la invención;

la figura 3 es una vista en perspectiva de una realización preferida de la invención, que comprende un rotor acorde con la figura 2;

la figura 4 es una vista en sección transversal, de la realización de la figura 3; y

la figura 5 es una vista en despiece, de la realización de la figura 3.

Descripción detallada de los dibujos

La figura 1 explica, con una vista esquemática y en perspectiva, algunos de los términos utilizados en la reivindicación 1. La figura 1 muestra un rotor 1 que, a modo de ejemplo, tiene forma de placa rectangular. Este rotor 1 es giratorio en tomo a un eje rotacional 2. El rotor 1 tiene un borde radial exterior 3. Cuando se rota el rotor 1 en torno a su eje rotacional 2, el borde externo 3 describirá un contorno rotacional 4 que, en este ejemplo, será cilíndrico. El contorno rotacional 4 se denomina "superficie de revolución definida por el rotor mediante rotar en torno a su eje rotacional", y brevemente "superficie de revolución". Así, esta "superficie de revolución" es principalmente una superficie relativa al sistema de notación, o hipotética en sentido matemático. Por ejemplo, en caso de que el rotor fuera un cilindro con el eje rotacional coincidente con el eje cilíndrico, la superficie externa cilíndrica de este cilindro coincidiría con "superficie de revolución".

También en referencia a la figura 1, la superficie de revolución 4 se extiende entre un primer extremo axial 5 y un segundo extremo axial 6. Asumiendo que el primer extremo axial 5 está orientado en sentido corriente arriba, el primer extremo axial 5 está dispuesto corriente abajo con respecto al segundo extremo axial, y el rotor puede dividirse en una parte corriente arriba 7 y una parte corriente abajo 8. De forma correspondiente, el borde externo 3 está dividido en una parte corriente arriba 3b y una parte corriente abajo 3a.

También en la figura 1, la flecha A indica la dirección axial (la flecha A apunta en la dirección corriente abajo), la flecha R indica la dirección radial (la flecha apunta en la dirección radial hacia afuera), y la flecha T indica la dirección tangencial.

La figura 2 muestra un rotor acorde con la invención. Los términos explicados en la figura 1 se indican en la figura 2 con el mismo número de referencia, incrementado en 100. El rotor en conjunto está indicado por 101. El número de referencia 104 se ha omitido para no perjudicar la claridad de la figura 2. Sin embargo estará claro que, en el caso de la figura 2, la superficie de revolución es una superficie cónica definida por las partes de superficie que se estrechan 103a y los bordes que se estrechan 103b.

El rotor 101 comprende una parte corriente abajo 108 y una parte corriente arriba 107.

La parte corriente abajo 108 es un cuerpo rotacional 109. El cuerpo rotacional 109 tiene una primera superficie externa 110 orientada corriente arriba (opuesta a la flecha A); una segunda superficie externa 106 orientada corriente abajo (en la dirección de la flecha A); y una superficie rotacional corriente abajo 103a. La superficie rotacional corriente abajo 103a está orientada en la dirección radial y sentido hacia afuera, y se extiende desde la primera superficie externa 110 hasta la segunda superficie extrema 106. En este caso, la segunda superficie extrema 106 corresponde al denominado segundo extremo axial del rotor 101.

La parte corriente arriba 107 tiene una superficie rotacional corriente arriba 112. Esta superficie rotacional corriente arriba está orientada en dirección radial y sentido hacia afuera (flecha R en la figura 1). La superficie rotacional corriente arriba 112 está provista con salientes 113. Los salientes 113 se extienden en la dirección radial y en la dirección axial, es decir la extensión de los salientes tiene un componente radial así como un componente axial. Así, la extensión de los salientes puede tener además un componente tangencial (dirección de la flecha T) mayor que cero. En la realización mostrada, el componente tangencial de la extensión de los salientes es cero, de forma que los salientes 113 se extienden en las direcciones estrictamente axial y estrictamente radial.

Las cámaras 114 están definidas entre los salientes adyacentes 113, la primera cara externa 110 del cuerpo rotacional y la superficie rotacional corriente arriba 112. Estas cámaras 114 están abiertas en la dirección radial hacia afuera (flecha R) y en la dirección corriente arriba (en oposición a la flecha A).

Cada cámara 114 está conectada, mediante al menos una ranura 111, con el lado corriente abajo 106 del cuerpo rotacional 109. Estas ranuras 111 están provistas en una superficie rotacional corriente abajo 103a.

La superficie de revolución (que no se indica con un número de referencia, pero compárese con el número de referencia 4 en la figura 1) del rotor 101, está definida por la superficie rotacional corriente abajo 103a y los rebordes radiales 103b de los salientes 113.

En la realización de la figura 2, la superficie rotacional corriente abajo 103a y los rebordes radiales 103b de los salientes 113, se estrechan ambos con respecto al eje rotacional. Puesto que en esta realización ambos estrechamientos tienen un ángulo de reducción sustancialmente constante (en el caso de la superficie rotacional 103a, este ángulo de reducción se denomina también ángulo de superficie), la superficie de revolución de este rotor 101 es esencialmente cónica. Sin embargo, se hace notar que ambos estrechamientos pueden también ser diferentes; que los rebordes radiales 103b y/o la superficie rotacional 103a pueden también no estrecharse; y que los bordes radiales 103b y/o la superficie rotacional 103a pueden también tener un estrechamiento no constante (es decir, el estrechamiento sigue una línea curva).

En lo que sigue se discutirá un rotor 101 acorde con la invención, en relación con un dispositivo mezclador (que comprende tal rotor) acorde con la invención, el cual se muestra en las figuras 3-5. Con algunas excepciones, tales como el rotor, la realización de la invención mostrada en las figuras 3-5 es idéntica al dispositivo mezclador descrito en la publicación WO 03/068 039. A este respecto, esta publicación WO 03/068 039 se incorpora íntegra como referencia. Aunque la realización de la invención acorde con las figuras 3-5 es una realización preferida, queda claro que el alcance de esta invención está definido por las reivindicaciones, y no por la realización preferida.

En referencia a las figuras 3 y 4, una realización preferida cíe la invención es un dispositivo mezclador 10 que incluye un recipiente de entrada 12. El recipiente de entrada 12 comprende una parte tipo taza 14, con una entrada tangencial 16 para suministrar un fluido a presión. Preferentemente se proporciona una válvula de control automático, para controlar el flujo de fluidos hacia el recipiente de entrada 12. El fluido es introducido a través de la entrada, a una velocidad seleccionada para producir un flujo en remolino, preferentemente con un efecto remolino sustan-
cial.

Un componente a ser mezclado con el fluido, preferentemente una sustancia alimenticia en polvo, es suministrado en la entrada de polvo 18, que preferentemente incluye una abertura en la parte superior de la parte tipo taza 14. El polvo puede suministrarse a mano, o automáticamente mediante una fuente de polvo dispuesta preferentemente sobre el dispositivo 10. La fuente de polvo tiene preferentemente un mecanismo dosificador, tal como dosificador de tornillo, para dosificar automáticamente una cantidad predeterminada de polvo en el recipiente de entrada 12. Un labio 20 se extiende en torno al interior de la entrada de polvo 18, sobresaliendo en la parte tipo taza 14 para impedir que el fluido en remolino se salga del recipiente de entrada 12 por el lado superior de este. Se aplica una succión al orificio 21, en conexión con el lado inferior del labio 20 para extraer cualquier material salpicado. La entrada de polvo es lo suficientemente grande para recibir el polvo vertido en su interior, y también para recibir una cantidad de aire suficiente para la mezcla con el fluido y el componente.

En la realización mostrada, hay una parte tipo garganta 22 del recipiente de entrada 12, dispuesta por debajo de la parte tipo taza 14. La parte tipo garganta 22 tiene preferentemente un diámetro más estrecho que la parte tipo taza 14, y tiene una abertura de garganta 24 dispuesta sobre una cara lateral, como se muestra en la figura 2. La parte tipo garganta 22 es preferentemente coaxial en general con la parte tipo taza 24, y se estrecha de forma sustancialmente homogénea a lo largo del eje de la parte tipo taza 14. Esto mejora el flujo de fluidos en su interior, y reduce cualquier captura de polvo. Preferentemente, una transición entre la parte tipo taza 14 y la parte tipo garganta 22 tiene una curva hacia dentro 25 seguida por una p arte inclinada 27, la cual está seguida por una curva hacia afuera 29, en sección transversal.

En referencia a las figuras 4 y 5 hay una disposición de rotor en comunicación fluida con el recipiente de entrada 14, preferentemente en la abertura de garganta 24. La disposición de rotor incluye un rotor 101. Un motor 30 acciona el eje del rotor 32, el cual acciona el rotor 101 de tal forma que el motor 30 acciona el rotor aproximadamente en el eje rotacional 102 del eje de rotor 34, también denominado eje de rotor. Preferentemente se proporciona un motor controlado, para controlar el funcionamiento y la velocidad del motor 30.

El rotor preferido 101 tiene una superficie de revolución. cónica 104. La superficie cónica de revolución 104 está preferentemente orientada hacia afuera respecto al eje del rotor 102, y puede tener una sección transversal sustancialmente recta como en la realización mostrada, o puede tener una sección transversal curva con un ángulo estrecho que varíe a lo largo de la longitud axial del rotor 101. En la realización mostrada, la superficie de revolución se extiende a cierto ángulo de superficie 42 con el eje de rotor 102. El ángulo de superficie 42 es el ángulo promedio entre los extremos axiales primero y segundo 105, 106, y preferentemente la superficie de revolución 104 es sustancialmente continúa en tomo a su circunferencia, entre los extremos axiales 105, 106. El ángulo puede cambiar pasados los extremos axiales 105, 106. El ángulo de superficie 42 está preferentemente entre unos 5° y unos 85°, más preferentemente entre unos 10° y unos 45°, aún más preferentemente entre unos 15° y los 35°, y el caso preferido entre unos 20° y unos 30°.

La superficie de revolución preferida 104 se extiende sustancialmente entre extremos axiales primero y segundo 105, 106. Cuando la superficie de revolución 104 es cónica o se estrecha, el primer extremo axial 105 tiene un diámetro menor que el segundo extremo axial 106. El primer extremo axial 105 está preferentemente orientado hacia el interior del recipiente de entrada 12, con el segundo extremo axial 106 dispuesto sobre un lado opuesto a la superficie de revolución 104. En la realización preferida, el diámetro del segundo eje axial 106 es al menos un 10% más largo que el diámetro del primer extremo axial 105. Más preferentemente, el diámetro del segundo extremo axial tiene aproximadamente entre 1,25 y 2,5 veces el tamaño del diámetro del primer extremo axial. La superficie de revolución 104 tiene preferentemente una longitud axial de aproximadamente entre la cuarta parte y el doble del tamaño del diámetro del primer extremo axial. En una realización, el diámetro del primer extremo axial está aproximadamente entre 13 y 25 mm, y el diámetro del segundo extremo axial está aproximadamente entre 30 y 35 mm, con una longitud axial entre los extremos axiales, de entre unos 10 y unos 25 mm. El diámetro del rotor, incluyendo el de los extremos axiales, se mide preferentemente hasta el punto más ancho en la estación que está siendo medida, a lo largo del eje 102. Así, el diámetro de un rotor con salientes, tales como los salientes 113, se mide hasta la punta de los salientes. En la realización preferida, las ranuras 111 sobre la superficie de revolución, tienen una profundidad no mayor de
unos 6 mm.

La superficie de revolución 104 tiene preferentemente un área superficial de al menos unos 800 mm^{2}, y más preferentemente de al menos unos 100 mm^{2}, y preferentemente como mucho de unos 3000 mm^{2}, y más preferentemente como mucho de unos 2000 mm^{2}. En el caso preferido, el área superficial está entre unos 1000 y 1200 mm^{2}. Este área superficial se calcula tomando las secciones transversales de la superficie como circulares, y con el diámetro del rotor en las secciones axiales relevantes como se ha descrito arriba.

Adicionalmente, en la realización mostrada los extremos axiales 105, 106 están localizados en los extremos finales del rotor troncocónico 101. En otras realizaciones los extremos axiales 105, 106 pueden estar localizados remotamente respecto de los extremos del rotor. En una realización, el primer extremo axial 105 menor se define como estando en la parte, del rotor que se estrecha, en la que el diámetro se hace de al menos 13 mm. Así, esta realización tiene una superficie de revolución medida desde la localización, sobre el rotor, donde el diámetro se hace al menos de unos 13 mm. Esta realización alternativa puede tener además una segunda parte superficial del rotor, que se extiende en dirección alejándose del segundo extremo axial, y que puede ser continua y puede seguir la superficie de revolución adyacente. Esta segunda parte superficial puede extenderse al extremo superior corriente arriba del rotor. En otra realización, la parte de superficie se mide desde la localización, sobre el rotor, donde el diámetro se hace de al menos unos 20 mm, y en otra realización más, se mide desde la localización, sobre el rotor, donde el diámetro se hace de al menos unos 25 mm.

En la realización preferida, la segunda cara del rotor 48 o cara trasera, incluye preferentemente una parte rebajada 50 orientada en sentido opuesto respecto de la cara frontal 44. En los dibujos, las caras de rotor primera 44 y segunda 48 están dispuestas en los extremos axiales primero y segundo 105, 106. En la realización alternativa descrita, en la que uno o ambos extremos axiales 105, 106 están localizados remotamente respecto del extremo del propio rotor, respectivamente uno o ambos extremos axiales y las caras del rotor están también en disposición remota mutuamente.

El rotor 101 está dispuesto dentro de un alojamiento de rotor 52 que, en la realización mostrada, es parte integral de la construcción unitaria con el recipiente de entrada 12. El alojamiento de rotor 52 preferido tiene una superficie interna 54 del alojamiento, con una forma que se corresponde sustancialmente con la superficie de revolución 104. Hay definido un intervalo de cizalladura 56 entre la superficie del alojamiento 54 y la superficie de revolución 104, que tiene una anchura seleccionada para proporcionar transferencias suficientes de caudal y energía a la mezcla, para un efecto deseado de formación de espuma.

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Medido en la dirección perpendicular al eje de rotor 110, el intervalo de cizalladura 56 es preferentemente de al menos 1,5 mm, más preferentemente de al menos 1,8 mm, y en el caso preferido de al menos 2 mm. Medido en esta dirección, el intervalo de cizalladura 56 es preferentemente de al menos unos 3 mm, y más preferentemente de al menos unos 2,5 mm. En una realización, el intervalo de cizalladura es de aproximadamente 2 - 2,5 mm, por ejemplo de 2,25 mm. La forma cónica de la superficie de revolución 104 proporciona un largo intervalo de cizalladura 56 para actuar sobre la mezcla de fluido, proporcionando a la vez una acción de bombeo y sin requerir un radio extremadamente grande.

Como se muestra en las figuras 2 y 5, la superficie corriente abajo 103a define preferentemente una pluralidad de ranuras redondeadas 111, que se extienden entre las superficies extremas primera 110 y segunda 106. Las ranuras preferidas 111 podrían girar en espiral a lo largo de la longitud axial del rotor, sin bien en la realización mostrada se extienden sin giro en la dirección axial. Las ranuras 111 de la presente realización tienen aproximadamente una profundidad entre 0,5 y 3 mm. Las ranuras 112 están preferentemente configuradas y dimensionadas para mantener el movimiento del fluido. Mientras tanto, el intervalo de cizalladura 56 entre el rotor y alojamiento, actúa para proporcionar un tamaño más uniforme a las burbujas de aire en la espuma, mediante romper las burbujas mayores y a partir de estas crear burbujas menores. El tamaño más uniforme de las burbujas de aire proporciona a la espuma una apariencia hinchada, y el menor tamaño proporciona una estabilidad mayor. En el caso de ranuras torcidas 111, el motor 30 puede hacer girar el rotor 101 en el sentido de las ranuras 111 o contra este, dependiendo del efecto deseado de bombeo y formación de espuma. Pero el motor puede hacer girar el rotor en sentidos opuestos también en el caso de ranuras no torcidas 111.

Hay un elemento de pared 57 que incluye una pared posterior 58, dispuesto tras el rotor, frente al segundo extremo axial 106 y la cara trasera del rotor 48. Como en la publicación WO 03/068 039, la parte trasera 58 puede incluir salientes, que preferentemente son al menos un saliente que sobresale hacia el rotor 101. Sin embargo, a diferencia de la publicación WO 03/068 039, la pared trasera 58 también puede carecer de salientes, debido al presente diseño de rotor.

El rotor 101 está preferentemente separado respecto del elemento de pared 57. En la realización preferida, el segundo extremo axial 106 del rotor 51 está separado respecto del elemento de pared 57, a una separación 90 de al menos unos 1,5 mm, más preferentemente de al menos unos 2 mm y en el caso preferido de al menos unos 3 mm. La separación entre el rotor 101 y el elemento de pared es preferentemente de al menos unos 8 mm, más preferentemente al menos unos 6 mm y en el caso preferido de al menos unos 5 mm. Una realización práctica tiene una separación de unos 2,5 mm cerca del centro y de unos 4 mm cerca del borde externo, de la segunda superficie externa 106.

Al objeto de proporcionar espacio suficiente para que el fluido mezclado y espumado salga del dispositivo mezclador, la pared posterior 58 tiene preferentemente un diámetro externo mayor que el rotor 101, preferentemente al menos aproximadamente un 20% mayor, y más preferentemente al menos aproximadamente un 30% mayor, y además preferentemente como mucho un 60% mayor, y más preferentemente como mucho un 40% mayor. Por ejemplo, el diámetro de la pared posterior 58 puede ser aproximadamente un 37,5% mayor que el diámetro del segundo eje axial del rotor. El diámetro externo de la pared posterior 58 de la realización preferida, es al menos de unos 40 mm y como mucho de unos 60 mm.

Hay un tubo 72 de salida del producto, dispuesto corriente abajo respecto del rotor 101 y la pared posterior 58, y dispuesto para dispensar la mezcla de fluido espumado. El tubo 72 de salida del producto se muestra como parte integral de la construcción unitaria con el recipiente de entrada 12. El tubo de salida del producto 72 comprende preferentemente un conducto, con un diámetro seleccionado de acuerdo con el producto final que va a ser dispensado. El tubo preferido 72 de salida del producto tiene un diámetro interno de aproximadamente entre 2 mm y 8 mm, para realizaciones concebidas para preparar varias bebidas diferentes de leche y café. Las realizaciones concebidas principalmente para café, tienen preferentemente un tubo 72 de salida del producto, con un diámetro interno de aproximadamente entre 2 mm y 5 mm, y en las realizaciones previstas principalmente para leche el diámetro interno está preferentemente entre unos 4 mm y unos 8 mm. El diámetro del tubo 72 de salida del producto se selecciona para obtener el rendimiento de bombeo deseado desde el rotor 101. Incrementar el diámetro del conducto permite un flujo más rápido, mientras que disminuir el diámetro proporciona mayor presión de retroceso para retener la mezcla de fluido en la disposición de rotor y en la cámara de entrada 12, durante un tiempo mayor. En realizaciones utilizadas para bebidas de leche y café, el diámetro interno del tubo de salida 72 está, de acuerdo con la invención, entre 4 mm y 6 mm. Un tubo de salida 72 con un diámetro interno menor de 2 mm, tiene el inconveniente de que las propiedades de los materiales utilizados para fabricar el tubo irán crecientemente (según disminuye el diámetro) interfiriendo con el fluido. Esto podría tener como resultado que el líquido no quiera pasar a través del tubo de salida, como consecuencia por ejemplo de adhesión, cohesión, y propiedades hidrófobas e hidrófilas.

En uso, el fluido es introducido tangencialmente en el recipiente de entrada 12 a través de la entrada tangencial 16. En la realización preferida el fluido comprende agua, y el caudal está aproximadamente entre 3 ml/s y 30 ml/s, más preferentemente entre unos 5 ml/s y las 15 y ml/s, y en el caso preferido entre unos 9 ml/s y unos 12 ml/s. En el momento de comienzo del flujo de agua hacia el recipiente de entrada 12, o preferentemente después, se dosifica en el agua un componente alimenticio en polvo, tal como un producto de café en polvo y/o leche en polvo, a través de la entrada de polvo 18. Preferentemente, la dosificación de, polvo comienza al menos aproximadamente 0,1 s después del comienzo de la dosificación de agua, y más preferentemente al menos 0,3 s después, y preferentemente como mucho 3 s después, y más preferentemente como mucho 1,0 s después. Preferentemente sigue suministrándose agua en el recipiente de entrada 12 hasta que se detiene la dosificación de polvo, y preferentemente como mucho 8 s después de que finalice la dosificación de polvo y más preferentemente como mucho 3 s después, y preferentemente al menos aproximadamente 1,0 s después.

El agua y el polvo comienzan a mezclarse en el flujo en remolino, dentro del recipiente de entrada 12 incluida la parte tipo garganta 22. El rotor 101 es puesto en rotación por el motor 30, a una velocidad suficiente para bombear la mezcla hacia el tubo 72 de salida del producto, y para producir el efecto deseado de formación de espuma y aireación. El rotor 12 aspira aire para su incorporación a la mezcla. La configuración y localización de la pared posterior 58 con respecto al rotor 51 conserva el efecto de formación de espuma, incrementando la eficiencia del dispositivo. La rotación del rotor 101 y la forma de la pared posterior 58 impiden, mediante la acción centrífuga, que el producto se acumule detrás del rotor. La velocidad del rotor 101 es preferentemente variable para permitir una selección de velocidad al objeto de distribuir, a la mezcla, la cantidad de energía deseada para producir la formación de espuma deseada. Para obtener productos de ciertas calidades, la velocidad de rotación del rotor 101 se varía entre dos o más velocidades durante la preparación de un solo producto.

El dispositivo 10 proporciona una disipación de energía extremadamente específica para generar una espuma de leche, y una disipación de energía moderadamente poco específica para obtener una crema de café de alta calidad, en la misma unidad. Después, el producto espumado es dispensado a través del tubo 72 de salida del producto.

Se ha encontrado que para generar una espuma de leche de calidad auténtica, cuando se utiliza polvo de leche en un dispensador de bebidas, la disipación de energía específica debe ser aproximadamente de 1 J/g de producto, lo que incluye polvo de leche y agua juntos. Auténtica espuma de leche, tal como se menciona en la presente invención, es un producto espumado con un volumen de espuma de leche al menos igual al volumen del líquido. La espuma de leche, en un producto que tenga auténtica espuma de leche, tiene preferentemente una densidad aproximadamente entre 50 mg/l y 300 mg/l. Con el dispositivo de la presente invención puede hacerse un auténtico capuchino, que tiene un volumen de aproximadamente 1/3 de café, aproximadamente 1 /3 de espuma de leche, y aproximadamente 1/3 de leche que ha quedado liquida después de la formación de espuma. En el auténtico capuchino, la fracción preferida de leche tiene un volumen al menos tan grande como el volumen de la parte líquida. En el producto final de la bebida preparada, la espuma de la leche espumosa es preferentemente estable, permaneciendo al menos aproximadamente 2/3 del volumen de espuma después de 10 minutos.

La disipación de energía del dispositivo puede controlarse mediante ajustar el intervalo de cizalladura, la velocidad del rotor y el caudal del producto, si bien estas cantidades son interdependientes. Una reducción en el intervalo de cizalladura, un incremento en la velocidad del rotor y una disminución en el caudal, proporcionarán una mayor energía de disipación. El caudal preferido está aproximadamente entre unos 5 g/s y unos 30 g/s, y más preferentemente entre unos 8 g/s y unos 15 g/s. Si se reduce el tamaño del intervalo, correspondientemente se reducirá los caudales y se reducirá asimismo la cantidad de aire aspirado en el intervalo, reduciendo la formación de espuma y la aireación, e incrementándose la fricción. Además, si se incrementa la velocidad rotacional (es decir, las "rpm") se incrementará igualmente el ruido y el coste de la máquina.

Las realizaciones descritas arriba permiten un dispositivo de tamaño compacto, y con un caudal deseable para preparar bebidas individuales proporcionadas sin requerir velocidades de rotor extremadamente elevadas, tales como de aproximadamente unas 30000 rpm. La velocidad rotacional preferida utilizada para café espumado o espuma de leche está entre 10000 y 30000 rpm, y más preferentemente entre 10000 y 25000 rpm.

Sin embargo, en comparación con los dispositivos del arte previo manejados a velocidades de rotor por debajo de 10000 rpm, también en el rango por debajo de 10000 rpm hay un rendimiento mejorado con buenos resultados de formación de espuma. Con respecto al arte previo, se obtiene buenos resultados con velocidades de rotor a partir de 3000 rpm, preferentemente a partir de 5000 rpm y más preferentemente a partir de 7500 rpm, pero con valores menores o iguales a 10000 rpm.

El diseño de rotor acorde con la invención permite, por ejemplo, manejar un dispositivo acorde con la publicación WO 03/068 039 a menores velocidades de rotor (es decir menores rpm), sin disminuir su fiabilidad.

Fabricar los salientes en la parte corriente arriba del rotor I es decir, la parte donde entra en la disposición de rotor la mezcla de agua caliente/ingrediente, procedente del recipiente de entrada 12 superior), permite las (pequeñas) cámaras 112 donde las partículas mayores no disueltas pueden entrar sin bloquear el movimiento del rotor ni provocar ningún otro daño. Por consiguiente, esto permite además el uso de ingredientes (componentes) más gruesos. En las cámaras 112 puede también atraparse aire que, cuando el rotor está girando, se bate en la mezcla de ingredientes y agua caliente con lo que se mejora el proceso de formación de espuma.

Cuando se les hace rotar a una velocidad lo suficientemente elevada, los salientes 112 crean una mayor turbulencia que refuerza el contacto entre el agua y el ingrediente (componente) no disuelto. En la práctica, esta mayor turbulencia no solo se extiende sobre la parte corriente arriba del rotor, sino que también cubre la parte corriente abajo (por tanto, esencialmente todo el rotor), lo que fuerza a que todo el ingrediente se disuelva antes de que pueda pegarse al rotor. En el caso de que parte del ingrediente no disuelto o disuelto parcialmente, siga apegándose a la superficie del rotor o al interior de la cámara del rotor, este ingrediente pegajoso será retirado por el violento movimiento del agua.

El diseño mejorado del rotor hace además -tal como indican los experimentos- que las dimensiones dadas en el documento WO D3/068 039 sean menos críticas.

Si bien aquí se ha revelado realizaciones ilustrativas de la invención, se apreciará que aquellas personas cualificadas en el arte pueden concebir numerosas modificaciones y otras realizaciones. Por lo tanto, se comprenderá que las reivindicaciones anexas pretenden cubrir la totalidad de tales modificaciones y realizaciones, que entran dentro del alcance de la presente invención, el cual se define mediante las reivindicaciones anexas.

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Referencias citadas en la descripción

La lista de referencias citadas por el solicitante es solo para comodidad del lector. No forma parte del documento de Patente Europea. Incluso aunque se ha tomado especial cuidado en recopilar las referencias, no puede descartarse errores u omisiones y la EPO rechaza toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet WO 03068039 A [0003] [0008] [0010] [0023] [0023] [0023] [0036] [0036] [0049] [0049] [0060] [0063]

\bullet US 5927553 A [0006]

\bullet EP 1116464 A [0007] [0007] [0007]

\bullet WO 03068093 A [0015].

Claims

1. Un dispositivo mezclador para aireación y generación de espuma en un producto que se compone de un componente fluido y de al menos otro componente, que comprende:

\bullet: un rotor (101) que tiene un eje rotacional (102) y una superficie de revolución (4) definida por el rotor (101) mediante la rotación en tomo a su eje rotacional (102), la superficie de revolución (4) extendiéndose desde un primer extremo axial (105) hasta un segundo extremo axial (106), y el primer extremo axial (105) estando dispuesto corriente arriba con respecto al segundo extremo axial (106);

\bullet: un motor en asociación de transmisión con el rotor, para hacer rotar el rotor (101) en tomo al eje rotacional (102); y

\bullet: un conducto de salida del producto, dispuesto corriente abajo respecto del rotor y configurado para dispensar el producto aireado y espumado del fluido y, al menos, otro componente;

el rotor comprendiendo una parte corriente abajo (108) y una parte corriente arriba (107);

caracterizado

porque la parte corriente abajo (108) comprende un cuerpo rotacional (109) que tiene una primera superficie extrema (110) orientada corriente arriba, una segunda superficie extrema (106) orientada corriente abajo y una superficie rotacional (103a) orientada en dirección radial hacia afuera;

porque la parte corriente arriba (107) comprende una superficie rotacional corriente arriba (112) orientada en dirección radial hacia afuera, la superficie rotacional corriente arriba (112) estando provista con salientes (113) que se extienden en las direcciones axial (A) y radial (R), los salientes teniendo bordes radiales (103b) orientados en dirección radial hacia afuera, habiendo cámaras (114) definidas entre salientes adyacentes (113), la primera superficie externa (110) y la superficie rotacional corriente arriba (112); y

porque la superficie de revolución está definida por la superficie rotacional corriente abajo (103a) y los bordes radiales (103b) de los salientes (113).

2. Un dispositivo mezclador acorde con la reivindicación 1, en el que la superficie rotacional corriente abajo (103a) está provista con ranuras (111) que se extienden desde la primera superficie (110) hasta la segunda superficie (106).

3. Un dispositivo mezclador acorde con la reivindicación 2, en el que, en cada mencionada cámara (114) desemboca al menos una de las mencionadas ranuras (111).

4. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el diámetro de la superficie de revolución en el primer extremo axial (105) es menor que el diámetro de la superficie de revolución en el segundo extremo axial (106).

5. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que, con respecto al eje rotacional, los bordes radiales (103b) de los salientes (113) se estrechan, preferentemente de forma cónica, en sentido corriente arriba.

6. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que, con respecto al eje rotacional (102), la superficie rotacional corriente abajo (103a) se estrecha, preferentemente de forma cónica, en sentido corriente arriba.

7. Dispositivo mezclador acorde con la reivindicación 6, en el que la superficie rotacional corriente arriba (112) es una superficie cónica que se estrecha en sentido corriente arriba, a un ángulo menor que el ángulo al que la superficie rotacional (103a) corriente abajo se estrecha.

8. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie rotacional corriente arriba (112) es una superficie cilíndrica.

9. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la parte de la superficie de revolución determinada por los bordes radiales (103b) de los salientes (113) se estrecha, preferentemente de forma cónica, en sentido corriente arriba.

10. Dispositivo mezclador acorde con la reivindicación 9 en combinación con la reivindicación 6, en el que el ángulo de estrechamiento de la superficie rotacional corriente abajo (103a) es diferente, preferentemente mayor, respecto del ángulo de estrechamiento de la parte de la superficie de revolución determinada por los bordes radiales (103b) de los salientes (113).

11. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que los salientes (113) se extienden esencialmente estrictamente en la dirección axial (A) y en la dirección radial (R).

12. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la longitud axial de la parte corriente arriba (107) y la longitud axial de la parte corriente abajo (108), son aproximadamente iguales.

13. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, más en concreto con una de las reivindicaciones 2 o 3, en el que, vista en la dirección tangencial, la anchura de cada cámara (114) es mayor que la anchura de las ranuras (111) que desembocan en esta.

14. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el motor y el rotor están configurados para proporcionar al producto una disipación de energía de aproximadamente entre 1 J/g y 2 J/g, con un caudal del producto de aproximadamente entre 5 g/s y 30 g/s.

15. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones 1-13, en el que el motor y el rotor están configurados para proporcionar al producto una disipación de energía selectivamente en, al menos, el rango entre unos 0,5 J/g y unos 1,5 J/g, con un caudal del producto de aproximadamente entre 5 g/s y 30 g/s.

16. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie de revolución (4) está orientada en un ángulo de superficie respecto al eje rotacional, de aproximadamente entre 5° y 85°.

17. Dispositivo mezclador acorde con la reivindicación 16, en el que el ángulo de superficie está aproximadamente entre 10° y 45°.

18. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie de revolución (4) tiene un área de aproximadamente entre 1000 mm^{2} y 3000 mm^{2}, más preferentemente de aproximadamente entre 1000 y 1200 mm^{2}.

19. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie de revolución (4) tiene una longitud axial de aproximadamente entre 1/8 y 4 veces, preferentemente de aproximadamente entre 1/4 y 2 veces, el tamaño del diámetro de la superficie de revolución en el primer extremo axial.

20. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie de revolución (4) es una superficie cónica y tiene un ángulo de superficie sustancialmente constante, entre los extremos axiales primero (105) y segundo (106).

21. Dispositivo acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el alojamiento del rotor tiene una forma que se corresponde sustancialmente con la superficie de revolución.

22. Dispositivo mezclador acorde con la reivindicación 21, en el que hay un intervalo de cizalladura definido entre el alojamiento y el rotor, perpendicular al eje rotacional, teniendo una anchura de aproximadamente entre 1,0 mm y 3,0 mm.

23. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, en el que las ranuras (111) tienen una profundidad de como mucho unos 8 mm.

24. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un primer elemento de pared dispuesto corriente abajo respecto del segundo extremo axial y orientado hacia este, el primer elemento de pared estando separado respecto del segundo extremo axial aproximadamente entre 2,0 mm y 6 mm.

25. Dispositivo mezclador acorde con la reivindicación 24, en el que la primera pared está separada del segundo extremo axial, aproximadamente entre 3 mm y 5 mm.

26. Dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un controlador del motor, configurado para un funcionamiento selectivo a varias velocidades.

27. Dispositivo mezclador acorde con la reivindicación 26, en el que el controlador del motor está configurado para variar la velocidad de rotación del motor entre velocidades primera y segunda, durante la producción de un solo producto.

28. Máquina de bebidas provista con un dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones precedentes, que comprende un sistema de suministro de agua para el componente fluido, y al menos un recipiente para el, al menos, un componente adicional.

29. Uso de un dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones 1-27, para la preparación de café, cacao y/o una bebida de leche.

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30. Uso de un dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones 1-27, en el que este funciona a una velocidad rotacional menor o igual a 10000 rpm.

31. Uso de un dispositivo mezclador acorde con una de las reivindicaciones 1 a 27, 29, en el que este funciona a una velocidad rotacional superior a 10000 rpm.