ES2293320T3 - Modulo de conexion de distribuidor. - Google Patents
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Abstract
Módulo de conexión de distribuidor (1) para ingeniería informática y de telecomunicaciones que comprende una carcasa (2) en la que están dispuestos contactos de entrada y de salida, accesibles desde fuera, para la conexión de conducciones y conductores, estando configurada la carcasa (2) con un espacio hueco, en el que al menos está dispuesta una placa de circuito impreso (6), estando configurados los contactos de entrada como al menos una regleta de conexión (5) con contactos de desplazamiento de aislamiento (41), estando unidos los contactos de entrada y salida con la placa de circuito impreso (6) de modo que se puedan soltar, pudiendo unirse la regleta de conexión (5) que lleva los contactos de entrada, de modo que se pueda soltar, a través de la parte frontal (7) con la carcasa (2), estando unidos los contactos de desplazamiento de aislamiento (41) a través de contactos de horquilla (42) con la placa de circuito impreso (6) y estando configurada la unión entre la parte frontal(7) y la carcasa (2) de tal modo que se moverá al soltar la unión de la regleta de conexión (5), unida con la parte frontal (7), con los contactos de horquilla (42) de la placa de circuito impreso (6), caracterizado porque los contactos de entrada y de salida están dispuestos en las caras frontales de la carcasa enfrentadas entre sí la carcasa (2) está configurada con un tope (54), situándose la placa de circuito impreso (6) detrás del tope (54), cuando está instalada, con su cara frontal asignada a los contactos de entrada.
Description
Módulo de conexión de distribuidor.
La invención se refiere a un módulo de conexión
de distribuidor según el preámbulo de la reivindicación 1.
Tales módulos de conexión de distribuidor para
la ingeniería informática y de telecomunicaciones se instalan en
distribuidores principales o en distribuidores de colocación y
sirven para conectar y clasificar los conductores de cables
entrantes y salientes.
Por el documento DE 10029649A1 se conoce un
módulo de conexión de distribuidor para la ingeniería informática y
de telecomunicaciones, que comprende una carcasa, en la que están
dispuestos contactos de entrada y salida accesibles desde fuera
para la conexión de conducciones o conductores, en la que la carcasa
está configurada con un espacio hueco, en el que los elementos
funcionales están dispuestos entre los contactos de entrada y
salida. Los contactos de entrada y salida están dispuestos en caras
de la carcasa enfrentadas entre sí. Los elementos funcionales están
dispuestos en al menos una placa de circuito impreso, que está
apoyada en la carcasa. Los contactos de entrada están configurados
como contactos de desplazamiento de aislamiento, mientras que los
contactos de salida están configurados asimismo como contactos de
desplazamiento de aislamiento o como conectores eléctricos. Los
contactos de desplazamiento de aislamiento están configurados
preferentemente con un contacto en forma de horquilla, por medio
del cual se puede establecer con los elementos funcionales una
conexión eléctrica en arrastre de fuerza. Para ello, ya se propone
cambiar las placas de circuito impreso defectuosas, retirando los
contactos en forma de horquilla de la placa de circuito impreso. La
desventaja de esta forma conocida de realización es que este
proceso de retirada es bastante difícil, ya que los contactos en
forma de horquilla están unidos en arrastre de fuerza con la placa
de circuito impreso. Además, los conductores deben extraerse al
retirar y después del cambio deben conectarse de nuevo.
Por el documento WO 01/97 339 A1 se conoce un
módulo de conexión de distribuidor del género antes citado para la
inginieria informática y de telecomunicaciones que comprende una
carcasa en la que están dispuestos contactos de entrada y salida
accesibles desde fuera para la conexión de conducciones y
conductores, en donde la carcasa está configurada con un espacio
hueco en el que está dispuesta al menos una placa de circuito
impreso, en donde los contactos de entrada están configurados como
al menos una regleta de terminales con contactos de
corte-apriete, en donde los contactos de entrada y
salida están unidos en forma soltable con la placa de circuito
impreso, en donde la regleta de terminales portadora de los
contactos de entrada se puede unir de manera soltable con la
carcasa a través de una parte frontal, y en donde los contactos de
corte-apriete están unidos con la placa de circuito
impreso a través de contactos de horquilla y la unión entre la parte
frontal y la carcasa está configurada de tal manera que, al soltar
la unión, la regleta de terminales unida con la parte frontal se
mueve junto con los contactos de horquilla alejándose de la placa de
circuito impreso. La parte frontal está enclavada aquí con la
carcasa.
Por el documento DE 201 20 690 U1 se conoce una
regleta de terminales con placa de circuíto impreso que comprende
una carcasa de bornes yuxtaponible hecha de material aislante, unos
dispositivos de conexión montados en la carcasa de bornes para
conectar conducciones externas, unos carriles de corriente
dispuestos en la carcasa de bornes con terminales configurados o
adosados en éstos para el contactado de terminales correspondientes
de la placa de circuito impreso, presentando la carcasa de
terminales una escotadura para recibir la placa de circuito
impreso, que tiene una forma adaptada al contorno de la placa de
circuito impreso y estando configurados los terminales de los
carriles de corriente y los terminales de la placa de circuito
impreso de manera que se pueden enchufar unos en otros. En los
carriles de corriente están dispuestos unos contactos de apriete a
manera de horquillas para el contactado de las zonas de contacto de
la placa de circuito impreso, los cuales engastan la placa de
circuito impreso por ambos lados en las zonas de sus bordes.
Por los documentos EP 0 661 777 Al y
US-3,662,321 se conocen módulos de conexión en los
que se fijan piezas una a otra por medio de uniones
atornilladas.
Por el documento US-4,566,660 se
conoce una guía de cables enchufable.
Por tanto, la invención se basa en el problema
técnico de crear un módulo de conexión de distribuidor para
ingeniería informática y de telecomunicaciones, por medio del cual
las placas de circuito impreso se puedan cambiar más
fácilmente.
La solución del problema técnico se obtiene
mediante el objeto con las características de la reivindicación 1.
Otras configuraciones ventajosas de la invención resultan de las
reivindicaciones subordinadas.
Para ello, los contactos de entrada y de salida
están unidos, de modo que se puedan soltar, con la placa de
circuito impreso, estando la regleta de conexión que lleva los
contactos de entrada unida con la carcasa, de modo que se pueda
soltar, a través de una parte frontal, estando unidos los contactos
de desplazamiento de aislamiento con la placa de circuito impreso a
través de contactos de horquilla, y la unión entre la carcasa y la
parte frontal está configurada de tal modo que, al soltarse la
unión, la regleta de conexiones unida con la parte frontal se
desplazará con los contactos de horquilla de la placa de circuito
impreso. Con ello se producirá la fuerza necesaria para establecer
o soltar la unión en arrastre de fuerza entre la placa de circuito
impreso y los contactos de horquilla mediante la unión entre la
parte frontal y la carcasa. Esta unión, sin embargo, se puede
establecer o soltar muy fácilmente mediante herramientas,
dependiendo de la forma de realización. Otra ventaja más es que en
una unión simétrica entre parte frontal y carcasa, la transmisión
de la fuerza tiene lugar también sobre la regleta de conexiones de
manera simétrica y uniforme. Gracias al fácil manejo a la hora de
cambiar la placa de circuito impreso, el módulo de conexión de
distribuidor puede ser empleado universalmente y permite cualquier
clase de cambios o ampliaciones de usos. Así, es posible emplear el
módulo como divisor para separar el servicio de voz y de datos para
aplicaciones de ADSL e intercambiarlas según se necesite, en caso
de que el cliente desee posteriormente una aplicación VDSL. Del
mismo modo, la placa de circuito impreso puede ser reconfigurada
mediante un diseño adecuado para SDSL o para una aplicación
netamente vocal. Del mismo modo, se puede integrar, por ejemplo, una
protección de sobrecarga mediante el cambio de la placa de circuito
impreso.
En este caso, la carcasa está configurada con un
tope, situándose la placa de circuito integrado con su cara
asignada a los contactos de entrada detrás del tope cuando está
instalada. Con ello se evita que, al soltarse la unión, la misma
placa de circuito integrado sea desplazada hacia afuera de la
carcasa. Esta queda fijada mediante el tope, absorbiendo el tope
también las contrafuerzas necesarias al soltarse los contactos de
horquilla. Para extraer la placa de circuito integrado se tiene que
levantar ésta levemente y tirar de ella hacia afuera.
En otra forma de realización, la unión entre la
parte frontal y la carcasa comprende al menos un tornillo asignado
a la parte frontal y una rosca asignada a la carcasa, estando fijado
el tornillo a la parte frontal. Dos tornillos están asignados
preferentemente a la parte frontal con el fin de conseguir la
simetría ya descrita anteriormente. Mediante la fijación del
tornillo a la parte frontal, la parte frontal se moverá, junto con
la regleta de conexión que va unida, al realizar el tornillo un
movimiento de tornillo.
En otra forma preferida de realización el
tornillo está unido a la parte frontal a través de una ranura entre
la cabeza del tornillo y la rosca, estando unido el tornillo,
preferentemente a prueba de pérdida, a la parte frontal. Para ello,
el tornillo será introducido en una abertura de la parte frontal y
empujado con la ranura en una zona estrecha. A continuación la
regleta de conexión será introducida a través de la abertura y
encajada con la parte frontal.
En otra forma preferida de realización, las
paredes laterales presentan hendiduras-guía para que
se apoye la placa de circuito integrado, estando configurado
preferentemente un canto de la hendidura en forma inclinada. En
este caso, la placa de circuito impreso debe mantenerse inclinada a
la hora de introducirla o extraerla, para que ésta pueda ser guiada
a través del tope.
En otra forma preferida de realización, la
carcasa está configurada de metal. Esto contribuye, según la
necesidad, a un fácil establecimiento de uniones finales, además de
a una protección contra altas frecuencias.
En otra forma preferida de realización, la parte
del suelo y la tapa de la carcasa están configuradas como partes
separadas que están configuradas como partes que se pueden unir a
las paredes laterales, estando configurada la unión preferentemente
como unión de tornillo.
En otra forma preferida de realización, la tapa
y/o la parte de suelo están configuradas de una chapa de acero
flexible, estando dispuestos en éstos horquillas de perfil, por
medio de las cuales el módulo de conexión de distribuidor se puede
encajar sobre la barra de perfil. En esta forma de realización, la
tapa y/o la parte del suelo están atornilladas al menos en la zona
de las horquillas de perfil a las paredes laterales.
En otra forma preferida de realización, hay
contactos de borne flexible dispuestos en la carcasa, que están
unidos a la placa de circuito impreso y establecen un contacto de
toma de tierra.
En otra forma preferida de realización, las
horquillas de perfil inferiores y superiores están formadas de una
parte separada de chapa que está atornillada preferentemente a las
paredes laterales de la carcasa.
Los contactos de borne flexible están dispuestos
también preferentemente en la parte de chapa para establecer un
contacto de toma de tierra para la placa de circuito impreso.
En otra forma preferida de realización, la pared
posterior de la carcasa está unida, de modo que se pueda soltar, a
la carcasa. Esta forma de realización se aplica preferentemente
cuando regletas de conexión previamente conmutadas han de ser
instaladas en el lado posterior. Una posibilidad alternativa
consiste en que la pared posterior de la carcasa sea configurada
con hendiduras laterales, de manera que las regletas de conexión o
conectores sean insertados y encajados lateralmente. Si se necesitan
varias de tales hendiduras, entonces se colocarán preferentemente
en la pared posterior de la carcasa a la izquierda y a la derecha
alternativamente, con el fin de afectar lo menos posible a la
estabilidad mecánica de las mismas.
En una forma preferida de realización, se pueden
introducir guías de cables en las paredes laterales de la
carcasa.
En otra forma preferida de realización, hay dos
regletas de conexión asignadas a cada parte frontal y una regleta
de conexión o un conector dispuestos en la cara situada enfrente.
Esta forma de realización tiene su aplicación preferentemente en
aplicaciones DSL en distribuidores principales. Por tanto, la
primera regleta de conexión está asignada a la placa POTS de
abonado en la parte frontal y la segunda regleta de conexión está
asignada al abonado en la parte frontal, estando unida la regleta de
conexión o el conector con el ofertante del servicio.
En otra forma preferida de realización, los
elementos de contacto de la regleta de conexión están apoyados
mecánicamente sobre la regleta de conexión, de tal modo que la
regleta de conexión es conmutable de antemano con conductores fuera
del módulo de conexión de distribuidor. Gracias a esto, también es
posible separar la regleta de conexión plenamente conmutada de la
placa de circuito integrado y cambiar la placa de circuito
integrado sin conmutar de nuevo los conductores.
Gracias a la invención será posible a partir de
ahora cambiar las placas de circuito impreso sin interrupción del
servicio telefónico. Para ello, se cortocircuita mediante un gancho
de cortacircuito un contacto de la primera regleta de conexión con
un contacto correspondiente de la segunda regleta. A continuación se
pueden retirar entonces de la placa de circuito impreso las
regletas de conexión plenamente conmutadas, soltando la parte
frontal de la placa de circuito impreso, sin interrumpir el servicio
telefónico.
La invención será explicada seguidamente con más
detalle sobre la base de un ejemplo preferido de realización. Las
figuras muestran:
Fig. 1 una vista posterior en perspectiva de un
módulo de conexión de distribuidor,
Fig. 2 una vista delantera en perspectiva del
módulo de conexión de distribuidor sin tapa,
Fig. 3 una parte frontal con dos regletas de
conexión insertadas y tornillos,
Fig. 4 la parte frontal sin regletas de conexión
ni tornillos,
Fig. 5 una representación en perspectiva de un
tornillo,
Fig. 6 una representación en perspectiva de una
carcasa sin tapa ni parte de suelo,
Fig. 7 una vista lateral de la pared lateral de
la carcasa,
Fig. 8 una representación en detalle en la zona
de la rosca para la toma del tornillo,
Fig. 9 una representación en perspectiva de una
parte de chapa con horquillas de perfil inferiores y superiores y
contactos de borne flexible,
Fig. 10 una representación de componentes por
separado en perspectiva de una regleta de conexión para placa de
circuito impreso,
Fig. 11 un corte transversal a través de la
regleta de conexión compuesta y
Fig. 12 una vista posterior en perspectiva de la
regleta de conexión.
En la fig. 1 se representa un módulo de conexión
de distribuidor 1, que comprende una carcasa metálica 2 con una
tapa 3. En el lado posterior 4 de la carcasa 2 están dispuestas
cuatro regletas de conexión 5, una encima de la otra, estando
configurada cada regleta de conexión 5 como regleta de conexión
8DA-(de doble conductor). Las regletas de conexión 5 están
equipadas con contactos de desplazamiento de aislamiento, que forman
los contactos de salida del módulo de conexión de distribuidor 1.
En la cara de enfrente están dispuestas cuatro filas con dos
regletas de conexión 5 cada una, que forman los contactos de entrada
del módulo de conexión de distribuidor 1. Nótese que las
denominaciones contacto de entrada y de salida sólo sirven como
definición, ya que el flujo de señales puede ir en ambas
direcciones. En el interior del módulo de conexión de distribuidor
1 se halla un espacio hueco en el que están dispuestas las placas de
circuito impreso 6, estando dispuestas a su vez al menos una placa
de circuito impreso 6 entre una regleta de conexión 5 del lado
posterior y las dos regletas de conexión 5 asignadas del lado
anterior, lo que puede reconocerse en la fig. 2. Las regletas de
conexión 5 pertenecientes a cada fila respectiva del lado delantero
están unidas a través de una parte frontal 7 respectivamente con la
carcasa 2, lo cual será explicado con detalle más tarde. La tapa 3
está configurada con dos horquillas de perfil 8 por medio de las
que el módulo de conexión de distribuidor 1 se puede encajar sobre
barras de perfil no representadas. Asimismo están dispuestas en una
parte del suelo no representada dos horquillas de perfil de este
tipo. Con el fin de conseguir una resistencia suficiente, la tapa 3
y la parte de suelo están configuradas de una chapa de acero
flexible, mientras que por el contrario el resto de la carcasa 2
puede estar formado de un simple acero inoxidable. La tapa 3 y la
parte de suelo están atornilladas mediante tornillos 9 a la carcasa
2, estando a su vez dispuesto un tornillo 9 al menos en la zona de
las horquillas de perfil 8. Además, la carcasa 2 está configurada
con aberturas 10, que pueden ser fijadas a la carcasa mediante
contactos de borne flexible 11. Los contactos de borne flexible 11
se componen preferentemente de dos muelles de lámina doblados el
uno hacia el otro, lo que por ejemplo se representa en la fig. 9.
Los muelles de lámina están doblados en direcciones opuestas en la
zona delantera, de manera que se proporcione una zona de abertura
que facilite el empuje de la placa de circuito impreso 6. En las
zonas de abertura se une una zona de contacto donde los dos muelles
de hoja están doblados el uno hacia el otro.
A través de los contactos de borne flexible 11
se puede realizar una conexión de toma de tierra de la placa de
circuito impreso 6 con la carcasa 2 a masa a través de los contactos
de borne flexible 11. Esto resulta en especial interesante cuando
en la placa de circuito impreso 6 están dispuestos elementos de
protección como un derivador de sobrecarga. Los contactos de borne
flexible 11 ponen en contacto así preferentemente la placa de
circuito impreso 6 del lado superior y del inferior, siendo en
principio suficiente una conexión unilateral. Los contactos de
borne flexible 11 pueden estar dispuestos en ambos lados de la
carcasa 2 como también de manera unilateral. Esto depende del
diseño de las placas de circuito impreso y de la intensidad de
corriente que se descargue a masa. Además, la carcasa 2 comprende
tomas para guías de cables 13 y hendiduras-guía 14
para las placas de circuito impreso 6.
En la fig. 3 se representa una parte frontal 7
con dos regletas instaladas de conexión 5, así como dos tornillos
15. Como se puede reconocer en especial en la fig. 4, la parte
frontal 7 presenta aberturas 12, en las que se pueden introducir
regletas de conexión 5, quedando encajadas. A estas aberturas 12 se
une a su vez lateralmente una zona en forma de hendidura 16. Los
tornillos 15 están configurados entre la cabeza del tornillo 17 y la
parte de la rosca 18 con una ranura 19, siendo el diámetro de la
parte de la rosca 18 más grande que el ancho de la zona en forma de
hendidura 16 y el diámetro en la zona de la ranura 19 más pequeño
que el ancho de la zona en forma de hendidura, lo que se representa
en la fig. 5. Así, el tornillo 15 se puede introducir en la
abertura 12 para las regletas de conexión 5 y se puede empujar a lo
largo de la ranura 19 en la zona en forma de hendidura 16. Si a
continuación se introducen las regletas de conexión 5 y se encajan,
entonces ambos tornillos 15 se fijan a prueba de pérdida a la parte
frontal 7, aunque montados sobre cojinetes de manera que se puedan
girar. Ello tiene como consecuencia que, con un giro del tornillo 15
en una contrarrosca, un movimiento del tornillo 15 lleva a un
movimiento obligado de la parte frontal 7 y de las regletas de
conexión 5. Si el tornillo 15 se atornilla a la contrarrosca de la
carcasa, entonces la regleta de conexión 5 se mueve hacia la placa
de circuito impreso 6. Los contactos de desplazamiento de
aislamiento están configurados con contactos de horquilla que se
empujan a través de la placa de circuito impreso 6 y se conectan con
la placa de circuito impreso 6.
Antes de que se describa la construcción de la
carcasa con más detalle, se debe en primer lugar explicar con más
detalle a partir de las fig. 10 - 12 una forma preferida de
realización de la regleta de conexión 5. Por medio de esta forma de
realización se puede conmutar de antemano las regletas de conexión y
unirlas a posteriori con la placa de circuito impreso.
En la fig. 10 se representa la regleta de
conexión 5 en perspectiva. La regleta de conexión 5 comprende una
primera parte de carcasa 20, una segunda parte de carcasa 30 y una
serie de elementos de contacto 40. La primera parte de la carcasa
20 está configurada con nervio de fijación 21, asa guía del alambre
22 y puntas de retención 23. La segunda parte de la carcasa 30 está
configurada con tomas de retención 31 y puntas de retención 32.
Además, la parte de la segunda parte de la carcasa 30, girada hacia
la placa de circuito impreso, forma una zona en forma de cámara, en
cuyos lados interiores de arriba y abajo están dispuestos los
nervios 33, lo que se puede reconocer parcialmente en la fig. 12,
en la que los nervios 33 están biselados en la zona delantera.
Mediante el biselado resulta más fácil empujar el conector en la
placa de circuito impreso. Los elementos de contacto 40 presentan
un contacto de desplazamiento de aislamiento 41 y un contacto de
horquilla 42, estando el contacto de desplazamiento de aislamiento
41 y el contacto de horquilla 42 girados el uno hacia el otro a
aproximadamente 45º. El contacto de horquilla 42 presenta
respectivamente dos zonas de contacto 43 redondeadas en sus
extremos y curvadas hacia adentro. Los contactos de desplazamiento
de aislamiento 41 de los elementos de contacto 40 se insertan en
tomas entre los nervios de fijación 21, donde estos están fijados
mecánicamente. A continuación se encaja la segunda parte de la
carcasa 30 en la primera parte de la carcasa 20, agarrando las
puntas de retención 23 en las tomas de retención 31. Además, los
elementos de contacto 40 se apoyan mecánicamente en los cantos
inferiores 44 y/o canto inferior 45 de los contactos de
desplazamiento de aislamiento 41 en topes mecánicos no visibles en
la segunda parte de la carcasa 30.
Este estado montado se representa en las fig. 11
y 12. Así, la fig. 11 representa un corte transversal a través de
la regleta de conexión, situándose el punto de corte entre dos
nervios de fijación. Como se puede reconocer en especial en la fig.
11, el canto inferior 45 se encuentra sobre un tope de la segunda
parte de la carcasa 30. Los elementos de contacto 40 se mantienen
mecánicamente a prueba de pérdida en la regleta de conexión 5, de
manera que en este estado se pueda conectar un conductor a un
contacto de desplazamiento de aislamiento 41, sin que las fuerzas a
la hora de conmutar empujen el elemento de contacto 40 hacia afuera.
Las presiones mecánicas a la hora de conmutar son absorbidas
mediante los topes mecánicos en la segunda parte de la carcasa 30.
Los nervios 33 están dimensionados en altura de tal modo que
sobresalen las zonas de contacto 43. De este modo se asegura que
tenga lugar una presión de contacto suficiente entre la zona de
contacto 43 y la almohadilla de contacto dispuesta en la placa de
circuito impreso.
En la fig. 6 se representa la carcasa 2 en
perspectiva sin tapa ni parte de suelo. En la zona delantera, la
carcasa 2 está configurada con dos caras 50. En cada cara 50 están
incorporadas cuatro roscas 51, en las que se pueden atornillar los
tornillos 15. En las paredes laterales hay aberturas 52 en las que
se pueden insertar las guías de los cables 13. Además, a través de
las aberturas 52 se puede eliminar calor de desecho, que se crea
mediante los elementos de función en la placa de circuito impreso.
Además, las aberturas 10 están para ver los contactos de borne
flexible. Las paredes laterales están configuradas respectivamente
con dos cavidades 53 en las que están incorporadas las
hendiduras-guía 14, estando más claro su recorrido
exacto en la fig. 7. En ella se reconoce que el canto superior de
la hendidura-guía 14 discurre oblicuamente hacia
abajo para luego pasar a una zona horizontal. Mediante ello una
placa de circuito impreso puede ser guiada desde la parte frontal
oblicuamente desde arriba hasta que esta caiga detrás del tope 54.
El tope 54 está representado a escala ampliada en la fig. 8. El
tope 54 sobresale algo de la línea media virtual de la rosca 51. La
placa de circuito impreso se sitúa entonces introducida sobre el
canto inferior de la hendidura-guía 14, de manera
que su cara se encuentra por debajo del tope 54. En la zona media la
carcasa está configurada con bordes planos 55 que comprenden
aberturas 56 con rosca y son atornillados a través de la tapa y la
parte de suelo a la carcasa 2. La pared posterior 57 está
configurada con aberturas 58, que son similares a las aberturas 12
de la parte frontal 7. En estas aberturas 12 pueden ser
incorporadas las regletas de conexión 5 y encajadas.
En la fig. 9 se representa una posible forma de
realización de una parte de chapa 60, por medio de cuyas horquillas
de perfil 8 y contactos de borne flexible 11 se pueden realizar en
un elemento estructural conjunto. Las horquillas de perfil 8 están
en la zona posterior curvadas en forma de U y pasan entonces a un
borde plano 61, del que salen los contactos de borne flexible 11.
Esta zona en forma de U puede absorber las fuerzas de doblado que
tienen lugar a la hora encajarse en las barras de perfil 62, sin
doblar los contactos de borne flexible 11. La parte de chapa 60
puede ser atornillada a la carcasa a través de las aberturas 63 en
el borde plano 61. En esta forma de realización, la tapa y la parte
de suelo no deben estar compuestas de material flexible, sino que
pueden estar configuradas de simple acero inoxidable. Así puede
seguir siendo posible configurar en una pieza la tapa, la parte del
cuerpo y el resto de la carcasa.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1)
\tabulmódulo de conexión de distribuidor
2)
\tabulcarcasa
3)
\tabultapa
4)
\tabullado posterior
5)
\tabulregleta de conexión
6)
\tabulplaca de circuito impreso
7)
\tabulparte frontal
8)
\tabulhorquilla de perfil
9)
\tabultornillos
10)
\tabulabertura
11)
\tabulcontactos de borne flexible
12)
\tabulaberturas
13)
\tabulguía de cable
14)
\tabulhendidura-guía
15)
\tabultornillo
16)
\tabulzona en forma de hendidura
17)
\tabulcabeza de tornillo
18)
\tabulparte de la rosca
19)
\tabulranura
20)
\tabulprimera parte de la carcasa
21)
\tabulnervio de fijación
22)
\tabulasa-guía del alambre
23)
\tabulpuntas de retención
30)
\tabulsegunda parte de la carcasa
31)
\tabultomas de retención
32)
\tabulpuntas de retención
33)
\tabulnervios
40)
\tabulelemento de contacto
41)
\tabulcontacto de desplazamiento de aislamiento
42)
\tabulcontacto de horquilla
43)
\tabulzona de contacto
44)
\tabulcanto inferior
45)
\tabulcanto inferior
50)
\tabulcara
51)
\tabulrosca
52)
\tabulabertura
53)
\tabulcavidad
54)
\tabultope
55)
\tabulborde plano
56)
\tabulabertura
57)
\tabulpared posterior
58)
\tabulabertura
60)
\tabulparte de chapa
61)
\tabulborde plano
62)
\tabulbarra de perfil
63)
\tabulabertura.
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (18)
1. Módulo de conexión de distribuidor (1) para
ingeniería informática y de telecomunicaciones que comprende una
carcasa (2) en la que están dispuestos contactos de entrada y de
salida, accesibles desde fuera, para la conexión de conducciones y
conductores, estando configurada la carcasa (2) con un espacio
hueco, en el que al menos está dispuesta una placa de circuito
impreso (6), estando configurados los contactos de entrada como al
menos una regleta de conexión (5) con contactos de desplazamiento de
aislamiento (41), estando unidos los contactos de entrada y salida
con la placa de circuito impreso (6) de modo que se puedan soltar,
pudiendo unirse la regleta de conexión (5) que lleva los contactos
de entrada, de modo que se pueda soltar, a través de la parte
frontal (7) con la carcasa (2), estando unidos los contactos de
desplazamiento de aislamiento (41) a través de contactos de
horquilla (42) con la placa de circuito impreso (6) y estando
configurada la unión entre la parte frontal (7) y la carcasa (2) de
tal modo que se moverá al soltar la unión de la regleta de conexión
(5), unida con la parte frontal (7), con los contactos de horquilla
(42) de la placa de circuito impreso (6), caracterizado
porque los contactos de entrada y de salida están dispuestos en las
caras frontales de la carcasa enfrentadas entre sí la carcasa (2)
está configurada con un tope (54), situándose la placa de circuito
impreso (6) detrás del tope (54), cuando está instalada, con su cara
frontal asignada a los contactos de entrada.
2. Módulo de conexión de distribuidor, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la unión entre la
parte frontal (7) y la carcasa (2) comprende al menos un tornillo
(15) asignado a la parte frontal (7) y una rosca (51) asignada a la
carcasa (2), estando el tornillo (15) fijado a la parte frontal
(7).
3. Módulo de conexión de distribuidor, según la
reivindicación 2, caracterizado porque el tornillo (15) está
fijado a la parte frontal (7) a través de una ranura (19) entre la
cabeza del tornillo (17) y la rosca (18).
4. Módulo de conexión de distribuidor, según la
reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el tornillo (15)
está unido con la parte frontal (7) a prueba de pérdida.
5. Módulo de conexión de distribuidor, según una
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
unas paredes laterales de la carcasa presentan
hendiduras-guía (14) para apoyar la placa de
circuito impreso (6), estando configurado un canto de la
hendidura-guía (14) de forma oblicua.
6. Módulo de conexión de distribuidor, según una
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
carcasa (2) se compone de metal.
7. Módulo de conexión de distribuidor, según una
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
una parte de suelo y una tapa (3) de la carcasa (2) están
configuradas como dos partes separadas que pueden unirse con las
paredes laterales.
8. Módulo de conexión de distribuidor, según la
reivindicación 7, caracterizado porque la tapa (3) y/o la
parte de suelo están configuradas de una chapa de acero flexible,
estando dispuestos en este horquillas de perfil (8) por medio de
las que el módulo de conexión de distribuidor (1) puede ser encajado
en las barras de perfil (62).
9. Módulo de conexión de distribuidor, según la
reivindicación 8, caracterizado porque la tapa (3) y/o la
parte de suelo en la zona de las horquillas de perfil (8) están
atornillados con las paredes laterales.
10. Módulo de conexión de distribuidor, según
una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque hay
contactos de borne flexible (11) dispuestos en la carcasa (2), que
están unidos con la placa de circuito impreso (6) y establecen una
toma de tierra.
11. Módulo de conexión de distribuidor, según
una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque las
horquillas de perfil (8) inferiores y superiores están formadas de
una parte de chapa (60).
12. Módulo de conexión de distribuidor, según la
reivindicación 11, caracterizado porque la parte de chapa
(60) está atornillada con la carcasa (2).
13. Módulo de conexión de distribuidor, según la
reivindicación 12, caracterizado porque los contactos de
borne flexible (11) están unidos con la parte de chapa (60).
14. Módulo de conexión de distribuidor, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque
una pared posterior de la carcasa (57) está unida, de manera que se
pueda soltar, con la carcasa (2).
15. Módulo de conexión de distribuidor, según
una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque una
pared posterior de la carcasa (57) está configurada con hendiduras
laterales en las cuales se pueden insertar lateralmente y encajar
las regletas de conexión (5).
16. Módulo de conexión de distribuidor, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
se pueden insertar guías de cables (13) en unas paredes laterales
de la carcasa (2).
17. Módulo de conexión de distribuidor, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
a cada parte frontal (7) están asignadas dos regletas de conexión
(5) y en las caras frontales enfrentadas entre sí está dispuesta
una regleta de conexión (5) o un conector.
18. Módulo de conexión de distribuidor, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
los elementos de contacto (40) de las regletas de conexión (5)
están apoyados mecánicamente en las regletas de conexión (5), de
tal manera que las regletas de conexión (5) pueden ser conmutadas de
antemano con conductores fuera del módulo de conexión de
distribuidor.
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