ES2293402T3 - Procedimiento y aparato para el moldeado de un junta de goma para tuberias sobre un tubo de plastico. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el moldeado de una junta de goma para tuberías sobre un tubo (10) hechos en unos materiales diferentes, en el que la refrigeración de la longitud del tubo se proporciona muy próximo al extremo en el que se inyecta la junta de goma, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas: - colocación del extremo del tubo sobre una espiga (3) con una primara longitud (4) que tiene el mismo diámetro que el diámetro exterior del tubo, y una segunda longitud (5) colocada dentro del tubo, en el que dicha segunda longitud (5) tiene un primera parte (7) correspondiente al área en el que se inyecta la junta, con una superficie externa lisa, y una parte final (8), que cuando se coloca el tubo, se sitúa en el área no implicada en la inyección; - apriete alrededor del tubo (10) colocado sobre la espiga (3) de un molde conformado de manera que se crea una cámara (12) de inyección de la junta, extendiéndose dicha cámara (12) por lo menos sobre la primera longitud (4) de la espiga y sobre la primera parte (7) de la espiga colocada en el tubo, caracterizado porque dicha parte final (8) está provista de unas ranuras superficiales, en el que dicho molde tiene también unas ranuras y unos conductos (11) en la superficie que se aprieta alrededor de la longitud de tubo no implicada en la inyección; - transporte de un refrigerante a lo largo de dichas ranuras (11) en el molde muy próximo a la superficie externa del tubo (10) y a lo largo de dichas ranuras (9) en la parte final (8) de la espiga; - Inyección del material que creará la junta dentro de la cámara que permanece limitada alrededor de la espiga y del extremo del tubo.
Description
Procedimiento y aparato para el moldeado de una
junta de goma para tuberías sobre un tubo de plástico.
Esta invención propone un procedimiento y el
aparato para el mismo para el moldeado de una junta de goma para
tuberías alrededor de la sección final de un tubo de plástico, en
particular una junta de goma para tuberías con forma de manguito o
similar, sobre un tubo de poliamida.
Estos tubos frecuentemente se utilizan en
circuitos hidráulicos instalados en vehículos a motor, para
transportar un fluido bajo presión a partes como embragues
hidráulicos, o similares. Dichos tubos deben tener resistencia
mecánica, resistencia a altas temperaturas, flexibilidad
satisfactoria, de manera que puedan colocarse fácilmente en los
espacios estrechos de los capós de los vehículos de motor,
etcétera.
Según el estado de la técnica, para conectar
este tipo de tubo por ejemplo a la embocadura de un tanque de
aceite, generalmente se utiliza una junta que consiste de un
elemento tubular de plástico o metal; dicha junta tiene una
superficie exterior con un perfil en diente de sierra y se coloca en
los extremos del tubo y en el manguito de goma del mismo.
La técnica indicada anteriormente implica
algunas desventajas debido a la mayor dificultad y complejidad de
instalación, al uso de un tercer elemento, es decir, la junta, y al
hecho de que dicho elemento por lo general es rígido y por lo tanto
reduce la flexibilidad del tubo en el área en el que se coloca.
FR-A-2500370
describe un procedimiento para el moldeado de una junta de goma para
tuberías alrededor del extremo de un tubo hecho en un material
diferente, en el que la parte final del tubo se inserta en un
soporte tubular, en el que se proporcionan medios, para enfriar el
soporte por medio de un flujo de aire frío que es pasado dentro del
soporte tubular.
Sería aconsejable moldear la junta de goma
directamente sobre las secciones finales del tubo de poliamida,
pero dicha operación implica varias desventajas que han hecho este
procedimiento imposible; dichas desventajas derivan del hecho de
que la goma tiene una temperatura de curado superior a 160ºC,
mientras que la poliamida del tubo se reblandece a una temperatura
inferior a 160ºC; por esta razón dicha técnica, hasta donde llega
el conocimiento de los solicitantes, hasta la fecha, nunca ha sido
adoptada.
La desventaja indicada anteriormente puede
superarse mediante esta invención, que propone un procedimiento y
el aparato para el mismo para el moldeado de una junta de goma
directamente sobre un tubo de plástico, en particular en poliamida,
según el cual el extremo del tubo se coloca sobre una espiga que
tiene una longitud con unas ranuras superficiales axiales, en las
que puede fluir un refrigerante.
La espiga con el tubo se colocan en un molde que
tiene, cerca del área que aprieta el tubo, unos conductos similares
en los que puede fluir un refrigerante, de manera que toda la parte
del tubo no implicada en el moldeado por inyección de la goma se
refrigera de manera eficiente y se mantiene a una temperatura
inferior a la temperatura de reblandecimiento.
Solamente la longitud final del tubo, que no se
refrigera, alcanza una temperatura cercana a la temperatura de
reblandecimiento, pero esta parte del tubo no se somete a
deformaciones, ya que el tubo se coloca sobre una espiga de acero
que previene que se doble.
La goma se inyecta en la cavidad del molde
alrededor de la longitud final del tubo y cuando dicha goma se
enfría, se puede volver a abrir el molde y se puede sacar el tubo,
sobre el cual se ha moldeado directamente la junta. La invención se
define por las características de la reivindicación independiente 1
de procedimiento y la reivindicación independiente 3 de
aparato.
A continuación se procederá a describir esta
invención al detalle, a modo de ejemplo pero sin limitación alguna
sobre la misma, con relación a las figuras adjunta, entre las
que:
La figura 1 muestra esquemáticamente una sección
de un molde para la producción de un tubo provisto de una junta de
goma según la invención;
La figura 2 muestra esquemáticamente una sección
del extremo de un tubo colocado sobre la espiga del molde de la
figura 1.
Con relación a las figuras indicadas
anteriormente, los números de referencia 1 y 2 hacen referencia a
los dos medios moldes que, cuando se cierran, crean la cavidad
dentro de la cual se moldea la junta de goma.
Dentro de este molde se coloca una espiga 3, que
tiene una primera longitud 4 con el mismo diámetro que el tubo de
polietileno y una segunda longitud 5 cuyo diámetro exterior es igual
al diámetro interior del tubo, indicado con el número de referencia
10, sobre el que deberá moldearse la junta.
La longitud 5 de la espiga muestra una primera
parte, indicada con 7, llena, que se extiende sobre toda la
longitud, cerca de la que se espera que se moldee la junta de goma.
El otro lado, indicado con 8, muestra una pluralidad de ranuras
superficiales axiales 9.
La longitud 5 de la espiga se coloca dentro del
tubo de poliamida y a continuación, a través de dicho tubo, se hace
pasar un aire refrigerante y se hace que fluya a lo largo de las
ranuras 9 para refrigerar la longitud del tubo, cerca del extremo
que no se encuentra implicado en la inyección de la goma que creará
la junta.
Dentro de los dos medios moldes (1), (2) se
colocan unos conductos adicionales 11 para el flujo de un
refrigerante, también alrededor de la longitud final del tubo no
implicada en la inyección, esta vez desde el exterior.
Se cierran los dos medios moldes (1), (2) y sus
cavidades crean una cámara 12 en la que se inyecta la goma, cuya
goma proviene de un tubo 13 colocado en un extremo de la cámara
12.
El aire es expulsado a través de un conducto
adicional 14 que se encuentra situado en el lado opuesto, con el
fin de evitar la presencia de bolsas de aire durante la
inyección.
La siguiente descripción explicará mejor también
el funcionamiento del aparato.
El tubo 10 se coloca sobre la longitud de menor
diámetro de la espiga 5, hasta que hace contacto con la pared de la
longitud de mayor diámetro 4.
A continuación se aprieta el molde de manera que
se crea la cámara para la inyección de la goma, alrededor de la
longitud de mayor diámetro de la espiga y alrededor del extremo
final del tubo 10, muy próximo a la parte de menor diámetro de la
espiga 7, no implicada en las ranuras.
A continuación se hace fluir el aire
refrigerante dentro del tubo, a lo largo de las ranuras 9 de la
espiga, con el fin de enfriar, desde dentro, la longitud del
extremo del tubo no implicada en la inyección.
Según lo indicado anteriormente, cuando el aire
frío fluye a lo largo de los conductos 11, se enfría la misma
longitud del tubo, desde el exterior.
Gracias a la técnica indicada anteriormente, el
calor que debería trasmitirse desde la goma al tubo durante la
inyección, se disipa rápidamente y el tubo, en el área que debe
cubrirse mediante el manguito, nunca alcanza la temperatura de
reblandecimiento.
La goma líquida se inyecta través del conducto
13, hasta que llena la cámara 12, después de haber propagado, si es
necesario, una capa de un material adecuado para ayudar a que se
adhiera la goma.
Dicha goma llenará la cámara 12 en la que,
gracias tanto al hecho de que la temperatura puede mantenerse a un
nivel bastante elevado, y gracias a la presencia de la capa de
adhesión, puede adherirse perfectamente a la longitud final del
tubo de poliamida.
El material que cubre el extremo del tubo es
preferentemente un revestimiento capaz de ayudar en la reticulación
de la goma, por ejemplo, un revestimiento conocido como
"Chemosil".
Una vez que el material que forma la junta se ha
enfriado o se ha endurecido, es posible abrir el molde y sacar el
producto fuera simplemente tirando del tubo hacia fuera con la
respectiva junta en la espiga.
Claims (3)
1. Procedimiento para el moldeado de una junta
de goma para tuberías sobre un tubo (10) hechos en unos materiales
diferentes, en el que la refrigeración de la longitud del tubo se
proporciona muy próximo al extremo en el que se inyecta la junta de
goma, en el que el procedimiento comprende las siguientes
etapas:
- colocación del extremo del tubo sobre una
espiga (3) con una primara longitud (4) que tiene el mismo diámetro
que el diámetro exterior del tubo, y una segunda longitud (5)
colocada dentro del tubo, en el que dicha segunda longitud (5)
tiene un primera parte (7) correspondiente al área en el que se
inyecta la junta, con una superficie externa lisa, y una parte
final (8), que cuando se coloca el tubo, se sitúa en el área no
implicada en la inyección;
- apriete alrededor del tubo (10) colocado
sobre la espiga (3) de un molde conformado de manera que se crea
una cámara (12) de inyección de la junta, extendiéndose dicha cámara
(12) por lo menos sobre la primera longitud (4) de la espiga y
sobre la primera parte (7) de la espiga colocada en el tubo,
caracterizado porque dicha parte final (8) está provista de
unas ranuras superficiales, en el que dicho molde tiene también unas
ranuras y unos conductos (11) en la superficie que se aprieta
alrededor de la longitud de tubo no implicada en la inyección;
- transporte de un refrigerante a lo largo de
dichas ranuras (11) en el molde muy próximo a la superficie externa
del tubo (10) y a lo largo de dichas ranuras (9) en la parte final
(8) de la espiga;
- Inyección del material que creará la junta
dentro de la cámara que permanece limitada alrededor de la espiga y
del extremo del tubo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado por el hecho de proporcionar la inyección de la
goma muy próximo a una pared de la cámara de inyección de la junta
y la evacuación del aire muy próximo a una salida (14) situada en
el lado opuesto de dicha cámara.
3. Aparato para el moldeado de una junta de
goma sobre un tubo de plástico (10) según el procedimiento de las
reivindicaciones 1 ó 2 que tiene:
- una espiga (3) sobre la que se coloca la
longitud final del tubo (10);
- un molde que se aprieta alrededor de dicha
espiga (3) y dicha longitud final del tubo (10), en el que dicho
molde crea una cámara de inyección (12) de la junta que implica por
lo menos a una parte de dicha espiga (3) y por lo menos a una
longitud final del tubo (10);
- unos medios adecuados para enfriar la
superficie interna y la superficie externa de la longitud del tubo
justamente aguas arriba de dicha longitud final alrededor de la cual
se inyecta el material que creará la junta, en el que dicha espiga
(3) tiene una primera longitud (4) que tiene el mismo diámetro
exterior que el diámetro exterior del tubo, una segunda longitud
(5) que tiene una primera parte (7) con el mismo diámetro exterior
que el diámetro interior del tubo (10) y una superficie lisa, y una
parte final (8) que tiene el mismo diámetro exterior que el
diámetro interior del tubo, en el que dicha parte final (8) tiene
unas ranuras superficiales (9), proporcionándose también unos
medios adicionales, adecuados para hacer fluir un refrigerante a lo
largo de dichas ranuras (9) durante la inyección, en el que el
aparato comprende adicionalmente unos medios adecuados para hacer
que un flujo refrigerante enfríe la superficie externa del tubo,
sobre la superficie del molde que se aprieta alrededor de la
longitud final del tubo no implicada en la inyección del material
que crea la junta.
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