ES2293414T5

ES2293414T5 - Procedimiento y dispositivo para la regulación del perfil de espesor en la fabricación de láminas sopladas

Info

Publication number: ES2293414T5
Application number: ES05009666.8T
Authority: ES
Inventors: Richard Zimmermann; Gerd Fähling
Original assignee: Kdesign GmbH
Current assignee: Kdesign GmbH
Priority date: 2005-05-03
Filing date: 2005-05-03
Publication date: 2016-01-19
Anticipated expiration: 2025-05-03
Also published as: ES2293414T3; ATE372203T1; EP1719602A1; DE502005001428D1; EP1719602B1; EP1719602B2

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento y dispositivo para la regulacion del perfil de espesor en la fabricacion de laminas sopladas.

La presente invencion se refiere a un procedimiento para la regulacion del perfil del espesor durante la produccion de laminas tubulares; asimismo, se refiere a un dispositivo para llevar a cabo dicho procedimiento. El perfil del espesor circunferencial de la lamina soplada que sale de la boquilla anular de un extrusor de lamina soplada comprende regiones mas gruesas y mas delgadas circunferencialmente distribuidas cuyas posiciones estan ampliamente fijadas. Tal distribucion no uniforme del espesor alrededor de la circunferencia afecta adversamente a las operaciones de enrollamiento y procesamiento adicional de la lamina tubular.

Para mantener las desviaciones en el perfil de espesor circunferencial tan pequenas como sea posible incluso durante el proceso de produccion, se aprovecha el efecto de que, cuando se sopla la lamina tubular, es decir, cuando se expande el diametro de la lamina tubular, las regiones mas calientes se estiran en mayor grado y la region mas frfa se estira en menor grado. En el caso de dispositivos de la tecnica anterior, las diferencias en espesor de la lamina tubular alrededor de la circunferencia son influenciadas variando la potencia de refrigeracion o variando el calentamiento del cabezal de soplado de la lamina.

Si prevalece una potencia de enfriamiento mas alta en un sector circunferencial, la lamina tubular se enfrfa mas rapidamente, se estira asf en menor grado y retiene de esta manera un espesor de lamina relativamente grande. Si prevalece una potencia de enfriamiento menor en un sector circunferencial, la lamina tubular retiene una temperatura mas alta, como resultado de la cual puede estirarse mas, lo que significa que el espesor de la lamina se reduce en mayor grado. Las diferencias circunferenciales en el espesor de la lamina son determinadas por un dispositivo de medicion y transmitidas a un dispositivo de control para variar la potencia de enfriamiento o calentamiento. Como norma, dicho dispositivo de medicion esta dispuesto en la direccion de produccion detras de un denominado rango de congelacion del material de lamina en el que el material de lamina ya no se estira plasticamente.

Recientemente, un incremento en la produccion de modernos sistemas de extrusion de lamina soplada ha llevado continuamente a estrictos requisitos con respecto a la eficiencia de los sistemas de control del perfil de espesor debido a que, con un incremento en la produccion, aumentan tambien las faltas de homogeneidad de temperatura en la pieza de extrusion y la inestabilidad de la lamina tubular en la region del suministro directo de gas de refrigeracion, dado que, a su vez, lleva a irregularidades mayores en el perfil del espesor de la lamina tubular alrededor de la circunferencia.

Por el documento DE 100 29 175 A1 se conoce un dispositivo para la regulacion del perfil del espesor cuando se producen laminas sopladas, para uso en el cabezal de soplado de lamina, que comprende un anillo de refrigeracion principal para un flujo de gas de refrigeracion principal circunferencialmente constante, asf como un anillo de refrigeracion adicional que esta dispuesto debajo de este ultimo y por medio del cual los flujos de gas de refrigeracion adicionales pueden controlarse de forma variable por sectores. El anillo de refrigeracion adicional esta situado directamente encima de la boquilla de salida del cabezal de soplado. El ensanchamiento en seccion transversal principal de la lamina soplada tubular tiene lugar por encima del anillo de refrigeracion principal.

Bajo el nombre de MULTICOOL® D/OPTIFIL® -P3, los fabricantes Windmoller & Holscher KG ofrecen un sistema de anillos de refrigeracion para producir lamina soplada, en el que dos anillos de refrigeracion axialmente espaciados estan dispuestos encima de la boquilla del cabezal de soplado. El primer anillo de refrigeracion dispuesto directamente sobre el cabezal de soplado esta provisto de una pluralidad de elementos de calentamiento que pueden ser individualmente controlados por sectores. Analogamente a un modo de funcionamiento de cuello largo, el incremento principal en la seccion transversal de la lamina soplada tiene lugar encima del segundo anillo de refrigeracion superior, que produce un flujo de gas de refrigeracion incontrolado circunferencialmente uniforme. La longitud de la zona de formacion del tubo de lamina desde la salida de la boquilla al lfmite de congelacion en la cesta de calibracion se incrementa considerablemente y en la region en forma de cuello de botella entre el primer anillo de refrigeracion y el segundo anillo de refrigeracion solamente tiene lugar una pequena cantidad de estiramiento del material.

Por la patente US n° 4.606.879 se conocen un dispositivo y un procedimiento para la regulacion del perfil del espesor de una lamina tubular de plastico termoplastico.

El objetivo de la presente invencion es proporcionar un procedimiento y un dispositivo del tipo inicialmente mencionado por medio de los cuales es posible conseguir resultados mejorados con respecto a la distribucion del espesor circunferencial de la lamina tubular. El objetivo se alcanza proporcionando un procedimiento para la regulacion del perfil del espesor de una lamina tubular que consiste en un plastico termoplastico, alrededor de la circunferencia de la misma cuando se produce una lamina tubular por medio de extrusores de lamina soplada que tienen un cabezal de soplado de lamina, en el que un dispositivo de medicion mide el espesor de la lamina tubular alrededor de la circunferencia y un dispositivo de control controla de forma variable el flujo de gas de refrigeracion en funcion del espesor de la lamina medido alrededor de la circunferencia por sectores, en el que los flujos de gas de

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refrigeracion se suministran desde el exterior en la direccion de produccion en dos pianos dispuestos a distancia uno de otro y flujos de gas de refrigeracion son controlados de forma variable por sectores alrededor de la circunferencia con respecto a sus propiedades ffsicas en los dos planos, y la distancia axial de los flujos de gas de refrigeracion se adapta a la velocidad de produccion de la lamina tubular.

En consecuencia, la invencion comprende un dispositivo para la regulacion del perfil del espesor de una lamina tubular de plastico termoplastico durante la produccion de lamina tubular, para ser dispuesto sobre un extrusor de lamina soplada con un cabezal de soplado de lamina, que comprende un dispositivo de medicion para medir el perfil del espesor de la lamina tubular, cuyo dispositivo de medicion mide el espesor de la lamina tubular alrededor de la circunferencia, y un dispositivo de control que controla de forma variable alrededor de la circunferencia los flujos de gas de refrigeracion en funcion del espesor de la lamina medido, asf como dos anillos de refrigeracion que tienen que disponerse por encima del cabezal de soplado de lamina del extrusor de lamina soplada en dos planos y a distancia uno de otro, en el que los dos anillos de refrigeracion comprenden unos medios con ayuda de los cuales los flujos de gas de refrigeracion pueden controlarse de manera variable por sectores alrededor de la circunferencia, y los anillos refrigeracion para la adaptacion a diferentes velocidades de produccion son ajustables un con respecto a otro con unos medios de ajuste axialmente de manera relativa entre si.

La solucion de la invencion esta caracterizada por que es posible por sectores, alrededor de la circunferencia, suministrar flujos de gas de refrigeracion que pueden controlarse de forma variable durante un espacio considerable del proceso de produccion desde la salida de la lamina tubular fuera de la boquilla del cabezal de soplado hasta la region proxima a la entrada de la lamina tubular en la cesta de calibracion sin perder el efecto de los flujos de gas de refrigeracion como resultado de mezclado o calentamiento despues de una corta distancia en la direccion de produccion. La velocidad de expulsion de la lamina tubular puede incrementarse considerablemente debido al rango de influencia ampliamente incrementado en la direccion de produccion del suministro de gas de refrigeracion controlable de forma circunferencialmente variable, de modo que, en tanto que la calidad del material permanezca por lo menos constante, es posible un incremento en la produccion.

Es particularmente ventajoso que el cambio variable en los flujos de gas de refrigeracion por sectores tenga lugar especialmente tambien en las regiones en las que, debido al intenso ensanchamiento final en seccion transversal de la lamina tubular, el material se estira mucho, de modo que las tasa de refrigeracion individualmente diferentes alrededor de la circunferencia dan como resultado claramente una correccion de la distribucion del espesor. Asimismo, esto es lo que ocurre con un unico anillo de refrigeracion que tiene un anillo de refrigeracion adicional segun el documento dE 100 29 175 A1, en el que, no obstante, el rango axial efectivo es muy corto, de modo que, a tasas de produccion elevadas, el efecto de refrigeracion puede ser inadecuado. Por otro lado, este criterio no se cumple tampoco por dicho anillo de refrigeracion doble mencionado debido a que aquf, antes de que tenga lugar el ensanchamiento principal en seccion transversal de la lamina, tiene lugar un efecto de refrigeracion circunferencial uniformemente fuerte en el segundo anillo de refrigeracion, de modo que, por asf decirlo, se congele y permanece cualquier error restante en el perfil del espesor.

El cambio en el control ffsico de los flujos de gas de refrigeracion incluye la posibilidad de modificar los flujos volumetricos y la temperatura del gas de refrigeracion. Un control independiente en dos planos, que es posible en la realizacion preferida, proporciona la posibilidad de los siguientes programas de control diferentes, por ejemplo para ejercer una influencia en un primer plano segun un programa rudimentario y para ejercer una influencia en un segundo plano segun un programa de precision. Es una practica comun regular el perfil del espesor de modo que se consiga un espesor constante de la lamina tubular. Sin embargo, es posible tambien establecer ciertas estructuras de distribucion del espesor y mantenerlas de forma controlada. Las distribuciones de aire de refrigeracion alrededor de la circunferencia pueden controlarse de modo que se correspondan una a otra en ambos anillos de refrigeracion y en ambos planos de salida, respectivamente, o segun ajustes de control identicos, pero en una forma angularmente desplazada, o de forma que sean completamente diferentes en los dos planos de anillos de refrigeracion, pero se ajusten una a otra. Las mediciones del perfil de espesor tienen lugar preferentemente solo en un plano detras del segundo anillo de refrigeracion.

Las aberturas de los anillos de refrigeracion pueden adaptarse al desarrollo del diametro de la lamina tubular, pero, segun una forma de realizacion preferida, el diametro de entrada del anillo de refrigeracion inferior para el tubo laminar se ajusta para que sea menor que el diametro de salida superior para el tubo laminar. Ademas, segun una forma de realizacion preferida adicional, un cono interior, que esta determinado por el diametro de entrada y por el diametro de salida del anillo de refrigeracion, asf como por la distancia axial entre los mismos, y que contiene dichos dos diametros axialmente espaciados, tendra un angulo de apertura mas pequeno en el anillo de refrigeracion inferior que en el anillo de refrigeracion superior. Dicha geometrfa interior de los anillos de refrigeracion va acompanada de un escalonamiento de la pluralidad de boquillas anulares o labios de boquilla de cada anillo de refrigeracion dentro del cono interior respectivo, cuyas diferencias de diametro son asf menos pronunciadas en el anillo de refrigeracion inferior que en el anillo de refrigeracion superior.

Los diametros de los dos elementos de suministro de gas de refrigeracion y de los anillos de refrigeracion, respectivamente, pueden adaptarse a un cambio en el diametro de la lamina tubular en esta fase de produccion de tal modo que el anillo de refrigeracion inferior comprenda un diametro interior mas pequeno que el anillo de

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refrigeracion superior. La relacion del diametro de entrada del anillo de refrigeracion superior al anillo de refrigeracion inferior es preferentemente mayor que 1,1, preferentemente mayor que 1,2. Cada uno de los dos anillos de refrigeracion comprende preferentemente dos flujos parciales, de los cuales un primer flujo parcial mas pequeno es controlable circunferencialmente por sectores y un segundo flujo parcial mayor es circunferencialmente uniforme. El ultimo flujo parcial mayor puede salir de dos toberas anulares dispuestas una encima de otra, mas particularmente detras del primer flujo parcial.

Segun una caracterfstica adicional preferida para el control sectorial del aire de refrigeracion, es posible tambien controlar la temperatura del material de lamina en el cabezal de extrusion, ya sea por calentamiento o por refrigeracion, combinandose en un circuito de control comun el control del flujo de aire de refrigeracion de ambos anillos de refrigeracion y, opcionalmente, el control del ajuste de temperatura.

Segun una forma de realizacion preferida, la regulacion del perfil del espesor por dichos anillos de refrigeracion exteriores puede complementarse con un control circunferencialmente variable de la lamina tubular desde el interior, siendo tambien circunferencialmente controlable por sectores un flujo de gas de refrigeracion interior, es decir, se propone utilizar procedimientos de control comunes correspondientes en el interior y en el exterior. Puede efectuarse tambien una refrigeracion interior por sectores en dos planos en la direccion de produccion, cuyos planos estan asociados preferentemente con los planos de los anillos de refrigeracion exteriores.

Controlando axialmente la distancia entre los flujos de gas de refrigeracion de los anillos de refrigeracion respectivamente, es posible conseguir la adaptacion a diferentes velocidades de produccion. Ademas, esta medicion facilita el inicio de la operacion de produccion, ya que se asegura el acceso a la boquilla de lamina de la cabeza de extrusion.

En los dibujos se ilustran formas de realizacion preferidas de los dispositivos de la invencion que se describiran a continuacion.

La figura 1 muestra un sistema de soplado de lamina con dos anillos de refrigeracion que comprenden cada uno de ellos un anillo de refrigeracion parcial controlable con elementos de control para influir independientemente por sectores sobre los flujos de gas de refrigeracion, y un anillo de refrigeracion parcial incontrolada;

la figura 2 muestra un sistema de soplado de lamina segun la figura 1 que permite adicionalmente, por sectores, el control de la temperatura del cabezal de soplado de lamina;

la figura 3 muestra un sistema de soplado de lamina con dos anillos de refrigeracion que comprenden cada uno de ellos un anillo de refrigeracion unitario con elementos de control para permitir un control independiente por sectores de los flujos de gas de refrigeracion;

la figura 4 muestra un sistema de soplado de lamina segun la figura 3 que permite adicionalmente el control por sectores de la temperatura del cabezal de soplado de lamina;

la figura 5 muestra un sistema de soplado de lamina con dos anillos de refrigeracion que comprenden cada uno de ellos un anillo de refrigeracion unitario con elementos de control que permiten un control de temperatura independiente de los flujos de gas de refrigeracion por sectores;

la figura 6 muestra un sistema de soplado de lamina segun la figura 5 que permite adicionalmente el control de la temperatura del cabezal de soplado de lamina por sectores;

la figura 7 muestra un sistema de soplado de lamina con dos anillos de refrigeracion, de los cuales el primero comprende un anillo de refrigeracion parcial controlable con elementos de control para controlar independientemente los flujos de gas de refrigeracion por sectores y un anillo de refrigeracion parcial incontrolada, y de los cuales el segundo comprende un anillo de refrigeracion unitario con elementos de control para controlar independientemente los flujos de gas de refrigeracion por sectores;

la figura 8 muestra un sistema de soplado de lamina con dos anillos de refrigeracion que comprende cada uno de ellos un anillos de refrigeracion parcial controlable con elementos de control para influir independientemente por sectores sobre los flujos de gas de refrigeracion y un anillo de refrigeracion parcial incontrolada, asf como con un anillo de refrigeracion interior adicional para influenciar independientemente por sectores sobre los flujos de gas de refrigeracion;

la figura 9 muestra el cabezal de soplado de lamina, el anillo de refrigeracion parcial controlable inferior y, dispuesto encima, el anillo de refrigeracion parcial incontrolada inferior con medios de suministro de gas de refrigeracion correspondientes segun las figuras 1, 2 y 7, en una seccion parcial ampliada;

la figura 10 muestra las salidas de tobera en el anillo de refrigeracion controlable inferior segun la figura 9 en forma de un detalle ampliado;

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la figura 11 muestra un elemento de disco del anillo de refrigeracion controlable inferior segun la figura 9 en una vista en planta;

la figura 12 muestra el cabezal de soplado con el anillo de refrigeracion parcial controlable inferior, el anillo de refrigeracion parcial incontrolado inferior y el anillo de refrigeracion interior segun la figura 8, en una seccion parcial ampliada;

la figura 13 muestra las toberas de salida del anillo de refrigeracion controlable inferior y del anillo de refrigeracion interior segun la figura 12, en forma de un detalle ampliado; y

la figura 14 muestra un elemento de disco del anillo de refrigeracion interior segun la figura 12 en una vista en planta.

El dispositivo mostrado en la figura 1 comprende un extrusor 10 de lamina soplada con una cabeza de extrusion 11, un primer anillo de refrigeracion 12 con un canal anular 13 para un flujo de gas de refrigeracion parcial constante uniformemente emergente y, dispuesto debajo, un disco segmentado 14 para un flujo de gas de refrigeracion parcial controlable por sectores, asf como, dispuesto encima, un segundo anillo de refrigeracion 12' con un canal anular 13' para un flujo de gas de refrigeracion parcial constante uniformemente emergente y, dispuesto debajo de este ultimo, un disco segmentado 14' para un flujo de gas de refrigeracion parcial controlable por sectores. Ambos anillos de refrigeracion 12, 12' sirven para enfriar un tubo laminar 17 que sale de una boquilla anular 16 en el cabezal de soplado 11. Para regular el perfil del espesor del tubo laminar 17 se han dispuesto alrededor de la circunferencia un dispositivo de medicion 31 que explora el espesor de la lamina en el tubo laminar 17 por encima del lfmite de congelacion, asf como un dispositivo de control 34 que modifica por sectores los flujos de gas de refrigeracion en funcion de los espesores de lamina medidos alrededor de la circunferencia.

Los discos segmentados 14, 14' estan cada uno de ellos dispuestos debajo de los canales anulares 13, 13' a fin de conseguir la mayor influencia posible en la reduccion de las tolerancias del espesor de lamina refrigerando de forma controlada, por sectores, las regiones de material mas calientes de la lamina tubular en el extremo en el que el material entra en un anillo de refrigeracion. Los discos segmentados 14, 14' estan conectados cada uno de ellos a un soplante 18, 18' para los flujos de gas de refrigeracion controlables por sectores, y para el fin de dividir el flujo de gas de refrigeracion generado por el soplante 18, 18' en flujos de gas de refrigeracion independientes individuales. Se han dispuesto unos dispositivos de control 19, 19', cada uno de los cuales comprende una pluralidad de aletas y/o valvulas individualmente controlables. Los anillos de refrigeracion 12, 12' son coaxialmente ajustables uno con relacion a otro por unos medios de ajuste 15, estando asegurado de preferencia el anillo de refrigeracion inferior 12 directamente en el cabezal de soplado 11.

Los dispositivos de control 19, 19', que son controlados por el dispositivo de regulacion 34, permiten cada uno de ellos una regulacion muy precisa del perfil de espesor durante la produccion de lamina soplada debido al tipo de suministro de gas de refrigeracion que puede controlarse por sectores a lo largo de un amplio rango axial.

Los flujos de gas de refrigeracion parciales controlables son suministrados cada uno de ellos en la direccion de produccion del tubo laminar 17 delante de los flujos de gas de refrigeracion parciales uniformes y dirigidos directamente contra el tubo laminar 17 que emerge del cabezal de soplado 11 y, antes de entrar en el disco segmentado 14, 14', los flujos de gas de refrigeracion controlables son modificados individualmente en su flujo volumetrico por los dispositivos de control 19, 19'.

El cabezal de soplado 11 comprende una boquilla anular 16 que, con un eje central vertical A, emerge en el extremo superior del cabezal de soplado. Fuera de la boquilla anular 16 emerge el tubo laminar 17, que es expandido y estabilizado por un dispositivo de generacion de presion interna 20 y que es extrafdo hacia arriba por un dispositivo de extraccion 30. Durante el ultimo proceso, el tubo laminar 17 es soportado por una cesta de calibracion 22 dispuesta encima de los anillos de refrigeracion 12, 12' y es definida sustancialmente con respecto a su diametro final. El tubo laminar 17 es encerrado anularmente por los dos anillos de refrigeracion 12, 12' con los canales anulares 13, 13', desde cada uno de los cuales escapa un flujo de gas de refrigeracion parcial uniforme sustancialmente de forma anular, y por los discos segmentados 14, 14', que estan posicionados directamente debajo y desde los cuales escapan flujos de gas de refrigeracion parciales que pueden controlarse por sectores. Por un lado, dichos flujos de gas de refrigeracion tienen un efecto estabilizante sobre el tubo laminar 17 que esta en el proceso de expansion y, por otro lado, enfrfan el material de lamina de plastico que sale de la boquilla anular 16 hasta que, en una zona de congelacion circunferencial, se completa la expansion del plastico del material de lamina debido al efecto de refrigeracion. Los anillos de refrigeracion 12, 12' constan cada uno de ellos de una canal anular 13, 13' en forma de toro que comprende unos manguitos 23, 23' de suministro distribuidos circunferencialmente, y de por lo menos una tobera anular 24, 24' desde la cual emerge tan uniformemente como sea posible el flujo de gas de refrigeracion parcial anularmente uniforme.

Los discos segmentados 14, 14' constan cada uno de ellos de un miembro segmentado anular de una pieza que comprende una pluralidad de manguitos de suministro 25, 25' y que en su interior, en la proximidad del tubo laminar

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17, esta provisto de toberas de salida individuales 26, 26' desde la cuales emergen flujos de gas de refrigeracion individuales que pueden controlarse por sectores. Aunque las tubenas de suministro que conducen a los manguitos 23, 23' de los canales anulares 13, 13' no estan ilustradas, se muestran a modo de ejemplo tubenas individuales 27, 27' que llevan a los manguitos de suministro 25, 25' del disco segmentado 14, 14'. Dichas tubenas estan conectadas cada una de ellas a uno de los dispositivos de control 19, 19', que comprenden una serie de valvulas de control 29, 29' correspondientes al numero real de tubenas circunferencialmente distribuidas 27, 27', de las cuales, a modo de representacion, se muestran cuatro que son cargadas cada una de ellas con aire comprimido por uno de los soplantes 18, 18' a traves de una tubena de suministro 28, 28'. Por encima de la cesta de calibracion 22 esta dispuesta una unidad 31 de medicion de espesor sin contacto que esta fijada sobre una llanta giratoria 32 dispuesta coaxialmente con relacion a la lamina tubular y que, moviendose periodicamente alrededor del tubo laminar 17, es capaz de medir la distribucion del espesor alrededor de la circunferencia. Entre las operaciones individuales de medicion del espesor alrededor de la circunferencia, el dispositivo de medicion 31 puede mantenerse en una condicion estacionaria y medir los perfiles de espesor longitudinales de la lamina tubular a lo largo de una lmea cilmdrica, siendo tales perfiles de espesor longitudinales representativas del cambio en el espesor longitudinal de la lamina tubular completa. Como se simboliza por una lmea de senal 33, los resultados de las mediciones de espesor son procesados en una unidad de regulacion 34 desde la cual se desvfa una lmea de control 35, 35' que lleva a los soplantes 18, 18' y una lmea de control 36, 36' que lleva a los dispositivos de control 19, 19'. Las lmeas de control 35, 35' pueden usarse para modificar la capacidad del soplante como un todo y las lmeas de control 36, 36', que representan la pluralidad de lmeas de control que llevan a las valvulas de control individuales 29, 29', pueden usarse para controlar individualmente la seccion transversal de apertura de las valvulas de control 29, 29' moduladas normalmente en anchura de impulsos. Las mediciones de la distribucion del espesor circunferencial son convertidas en un control de los flujos de aire de refrigeracion parciales individuales que pueden controlarse individualmente por sectores, como resultado de lo cual se controla el perfil del espesor para conseguir las desviaciones mas pequenas posibles. Las mediciones del perfil del espesor longitudinal sirven para determinar el periodo del cambio en el espesor longitudinal, que, cambiando los flujos de gas de refrigeracion en total, puede controlarse tambien para conseguir las desviaciones mas pequenas posibles.

En la figura 2, para complementar los detalles de la figura 1, el cabezal de soplado 11 se muestra conteniendo una pluralidad de cartuchos de calentamiento 65 o de elementos de refrigeracion (por ejemplo, elementos Peltier) circunferencialmente distribuidos que, por medio de lmeas de control 66, pueden ser controlados tambien independientemente por sectores por la unidad de regulacion 34. De este modo, la temperatura del tubo laminar 17 es controlada adicionalmente de forma variable antes de la salida de la boquilla anular 16.

En la figura 3, los anillos de refrigeracion 12, 12' se desvfan de los mostrados en la figura 1, ya que no comprenden discos segmentados, sino solo canales anulares estandar 13, 13' en los que estan dispuestos elementos de control circunferencialmente distribuidos 67, 67' (por ejemplo, aletas) con miembros de ajuste 68, 68' que, en regiones circunferenciales individuales, pueden variar independientemente el flujo volumetrico. Las unidades de ajuste 68, 68' estan conectadas tambien por medio de lmeas de control 69, 69' a la unidad de regulacion central 34.

En la figura 4, para complementar adicionalmente los detalles de la figura 1, el cabezal de soplado 11 contiene una pluralidad de cartuchos 65 de calentamiento o de elementos de refrigeracion (por ejemplo, elementos Peltier) circunferencialmente distribuidos que, por medio de lmeas de control 66, pueden ser controlados tambien independientemente por sectores por la unidad de regulacion 34. De este modo, la temperatura de la lamina tubular 17 es controlada adicionalmente de forma variable antes de que la lamina tubular 17 deje la boquilla anular 16.

En la figura 5, los anillos de refrigeracion 12, 12' se desvfan de los mostrados en la figura 1, ya que no comprenden discos segmentados, sino solo canales anulares estandar 13, 13' en los que estan dispuestos cartuchos de calentamiento 71, 71' o elementos de refrigeracion (por ejemplo, elementos Peltier) circunferencialmente distribuidos que, en regiones circunferenciales individuales, pueden ajustar independientemente la temperatura del flujo volumetrico. Los cartuchos de calentamiento 71, 71' estan conectados tambien por medios de lmeas de control 72, 72' a la unidad de regulacion central 34.

En la figura 6, para complementar los detalles de la figura 6, el cabezal de soplado 11 se muestra conteniendo una pluralidad de cartuchos de calentamiento 65 o de elementos de refrigeracion (por ejemplo, elementos Peltier) circunferencialmente distribuidos que, por medio de lmeas de control 66, pueden ser controlados tambien independientemente por sectores por la unidad de regulacion 34. De este modo, la temperatura del tubo laminar 17 es controlada adicionalmente de forma variable.

En la figura 7, el anillo de refrigeracion inferior 12 y sus medios de control estan disenados como se muestra en la figura 1, mientras que el anillo de refrigeracion superior 12' y sus medios de control estan disenados como se muestra en la figura 3. A detalles identicos se les han dado los mismos numeros de referencia.

Tambien, en este caso, el cabezal de soplado de lamina 11 esta provisto de cartuchos de calentamiento 65 o de elementos de refrigeracion (por ejemplo, elementos Peltier) circunferencialmente distribuidos que pueden ser controlados circunferencialmente por sectores por medio de lmeas de control adicionales 66.

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La figura 8 corresponde en gran parte a la representacion de la figura 1, ya que se muestra un dispositivo en una forma de realizacion adicional en la que a detalles identicos se les designa con los mismos numeros de referencia que en la figura 1. Hasta ese punto, se hace referencia a la descripcion. Dentro del tubo laminar 17 se ha previsto individualmente un dispositivo de refrigeracion interior 47 que esta atornillado al cabezal de soplado 11 y comprende una pluralidad de elementos que se describiran con mayor detalle a continuacion. En diferentes planos alrededor de la circunferencia del dispositivo 47 se han dispuesto toberas anulares 49, 50 que sobresalen radialmente hacia fuera. A traves de una camara interior 51 se abastecen estas de un gas de refrigeracion que es extrafdo seguidamente por medio de un tubo de extraccion central coaxial 52 con un extremo superior abierto. Entre el dispositivo de refrigeracion interior 47 y el cabezal de soplado 11 se inserta otro anillo de refrigeracion 48 que genera una pluralidad de flujos interiores adicionales 53 de gas de refrigeracion a traves de toberas individuales 54 que, por medio de tuberfas de suministro individuales 55, son abastecidas de un gas de refrigeracion que puede controlarse por sectores. Las tuberfas 55 pueden ser ramales de las tuberfas individuales 27, de modo que ciertas regiones circunferenciales del tubo laminar 17 esten sometidas a gas de refrigeracion adicional controlado de manera uniforme desde el interior y el exterior por sectores.

La figura 9 muestra la boquilla anular 16 y el anillo de refrigeracion inferior 12 en una seccion parcial ampliada. A detalles identicos se les han dado los mismos numeros de referencia, mostrandose diferentes caracterfsticas de diseno. Uno de los manguitos de suministro 23 va seguido por una tuberfa de suministro 37. Puede verse que el anillo de refrigeracion inferior 12 esta dispuesto en forma de un canal anular 13 que, cerca de un primer anillo de salida 24 de la tobera, comprende otro anillo de salida 38 de la boquilla. El canal anular 13 comprende una cara plana inferior 39 por lo menos en su region interior, contra la cual esta atornillada el disco segmentado 14, que comprende una cara superior basicamente plana 41. En el disco segmentado 14 estan practicados surcos radiales individuales 42 que, en el exterior radial, estan conectados a traves de orificios pasantes 43 a los manguitos de sujecion individuales 25, mientras que, en el interior radial, estos terminan en las toberas adicionales 26. Junto con la cara plana 39, los surcos radiales 42 forman los canales de gas de refrigeracion individuales. El disco segmentado 14 es centrado con relacion al cabezal de soplado 11 por pinzas de centrado 44, como resultado de lo cual el canal anular 13 atornillado al disco segmentado 14 es centrado de la misma forma con relacion a la matriz de extrusion y la boquilla anular 16. En la region de las toberas individuales 26 este posicionado un disco aislante 40 entre el cabezal de soplado 11 y el disco segmentado 14. El diseno del anillo de refrigeracion superior (no ilustrado) es completamente el mismo con la excepcion del diametro.

La figura 10, en forma de un detalle ampliado, pero ilustrado de otra forma que como se muestra en la figura 9, muestra el cabezal de soplado 11 con la boquilla anular 16 desde la que sale el tubo laminar 17 que, para fines de simplicidad, se muestra con un espesor de pared uniforme. En el cabezal de soplado 11, puede verse el disco aislante 40; por encima de este estan dispuestos los canales anulares 13 con las toberas anulares 24, 38 y el disco segmentado 14 atornillado debajo de estas y dotado de toberas individuales 26.

La figura 11 muestra el disco segmentado 14 segun la figura 9 en forma de un detalle en una vista en planta. En una cara 41 de brida sustancialmente plana pueden verse los surcos radiales 42 anteriormente mencionados, que terminan en el exterior a distancia del borde circunferencial y estan conectados a los orificios pasantes 43 y que, hacia el interior, terminan en las aberturas de tobera 26 separados uno de otro por almas intermedias 45. En el centro se encuentra dispuesta la abertura pasante central 46 para el tubo laminar.

La figura 12 muestra el cabezal de soplado 11, el anillo de refrigeracion inferior con el canal anular 13 y el disco segmentado 14 del mismo modo que se muestran en la figura 9, habiendose dado los mismos numeros de referencia a detalles identicos, y hasta ese punto se hace referencia a la descripcion de la figura 9. Ademas, es posible, dentro del tubo laminar 17, identificar el dispositivo de refrigeracion interior 47, que se ha dispuesto en el cabezal de soplado 11 y cuyo elemento mas inferior es el anillo de refrigeracion adicional interior 48 que esta atornillado a un tubo cilfndrico 56 dentro del cabezal de soplado 11. Las tuberfas de suministro 55 dentro de dicho tubo 56 estan dispuestas en forma de orificios. El anillo de refrigeracion adicional 54 comprende aberturas pasantes 57 para conectarse a dichas tuberfas de suministro 55, asf como surcos radiales 59 que estan formadas en una cara plana 58 y cuyos extremos forman las toberas individuales 54. El dispositivo de refrigeracion interior 47 comprende ademas una pluralidad de elementos de disco que estan dispuestos uno encima de otro y de los cuales el inferior comprende un lado inferior plano 60 que cierra los surcos radiales 59 en la direccion hacia arriba, de modo que se formen canales de gas de refrigeracion individuales. Los elementos de disco individuales forman juntos las toberas anulares 49, 50 y estan conectados uno a otro por casquillos de rejilla. Un anillo aislante adicional 62 esta dispuesto entre el disco segmentado y el cabezal de soplado 11.

La figura 13 muestra los detalles ya mostrados en la figura 12 en una forma ampliada. Mas particularmente, se muestra claramente la formacion de las salidas de gas de refrigeracion adicionales 54 por el anillo de refrigeracion adicional 48 y el elemento anular inferior de entre los elementos anulares del dispositivo de refrigeracion interior 47, asf como la conexion de los taladros pasantes 57 a los canales de suministro 55.

La figura 14 muestra el anillo de refrigeracion adicional interior 48 y los taladros pasantes anteriormente mencionados 57, asf como los surcos radiales 59, que estan fresados en una superficie plana 58. Por lo menos

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

hasta la circunferencial exterior, dichos surcos radiales 59 estan separados uno de otro por almas de separacion 63. El disco anular 48 tiene una abertura central 64 para el suministro general de gas de refrigeracion.

Lista de numeros de referencias

10 Extrusor de lamina soplada

11 Cabezal de soplado

12 Anillo de refrigeracion

13 Canal anular

14 Disco segmentado

15 Medios de ajuste

16 Boquilla anular

17 Tubo laminar

18 Soplante

19 Dispositivo de control de valvula

20

21 Dispositivo de presion interna

22 Cesta de calibracion

23 Manguito de suministro

24 Tobera anular

25 Manguito de suministro

26 Tobera individual

27 Tuberfa de gas de refrigeracion adicional

28 Tuberfa de suministro

29 Valvula de control

30 Dispositivo de extraccion

31 Dispositivo de medicion

32 Llanta giratoria

33 Lfnea de senal

34 Unidad de regulacion

35 Lfnea de control

36 Lfnea de control

37 Tuberfa de suministro

38 Tobera anular

39 Cara plana

40 Disco aislante

41 Cara plana

42 Canal radial

43 Orificio pasante

44 Camara de centrado

45 Alma intermedia

46 Abertura central

47 Dispositivo de refrigeracion interior

48 Anillo de refrigeracion adicional

49 Tobera anular

50 Tobera anular

51 Camara de suministro

52 Tubo de extraccion

53 Flujo de gas de refrigeracion adicional

54 Tobera individual

55 Tuberfa de suministro

56 Tubo cilfndrico

57 Orificio pasante

58 Cara plana

59 Canal radial

60 Cara plana

61

62 Disco aislante

63 Alma de separacion

64 Abertura central

65 Cartucho de calentamiento

66 Lfnea de control

67 Elemento de control

68 Miembro de ajuste

69 Tuberfa de control

70

71 Cartucho de calentamiento

72 Lfnea de control

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la regulacion del perfil del espesor de una lamina tubular, que es de plastico termoplastico, alrededor de la circunferencia de la misma cuando se producen laminas tubulares por medio de unos extrusores de lamina soplada (10) con un cabezal de soplado de lamina (11), en el que un dispositivo de medicion mide el espesor de la lamina tubular alrededor de la circunferencia y un dispositivo de control controla de forma variable por sectores el flujo de gas de refrigeracion en funcion de los espesores medidos de la lamina alrededor de la circunferencia, en el que se suministran flujos de gas de refrigeracion desde el exterior en la direccion de produccion en dos planos dispuestos a distancia entre si,

caracterizado por que los flujos de gas de refrigeracion estan, respectivamente, controlados de forma variable por sectores en ambos planos en sus parametros ffsicos alrededor de la circunferencia, y por que la distancia axial de los flujos de gas de refrigeracion se adapta a la velocidad de produccion de la lamina tubular.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los flujos de gas de refrigeracion pueden controlarse por sectores en su flujo volumetrico.
3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que los flujos de gas de refrigeracion pueden controlarse por sectores con respecto a su temperatura.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que por lo menos uno de los dos flujos de gas de refrigeracion controlables consiste en por lo menos un flujo parcial mantenido de modo que sea constante alrededor de la circunferencia, y en un flujo parcial controlable por sectores alrededor de la circunferencia.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que, ademas, en la region del cabezal de soplado de lamina, el ajuste de temperatura para la lamina tubular es controlada por sectores alrededor de la circunferencia.
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que dicho por lo menos un flujo de gas de refrigeracion adicional controlable por sectores alrededor de la circunferencia es suministrado a la lamina tubular desde dentro.
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el flujo inferior de los dos flujos de gas de refrigeracion suministrados desde el exterior es suministrado en un diametro mas pequeno que el flujo superior de los dos flujos de gas de refrigeracion suministrados desde el exterior.
8. Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado por que el flujo parcial circunferencialmente constante de dicho por lo menos un flujo de gas de refrigeracion es suministrado, respectivamente, en por lo menos dos planos de soplado.
9. Dispositivo para la regulacion del perfil del espesor de una lamina tubular, que es de plastico termoplastico durante la produccion de la lamina tubular, para ser dispuesto sobre un extrusor (10) de lamina soplada con un cabezal de soplado de lamina (11), que comprende un dispositivo de medicion para medir el perfil del espesor de la lamina tubular, que mide el espesor de la lamina tubular por encima de un lfmite de congelacion alrededor de la circunferencia, y un dispositivo de control que controla de forma variable por sectores, alrededor de la circunferencia, los flujos de gas de refrigeracion en funcion del espesor de lamina medido, asf como dos anillos de refrigeracion (12, 12') que deben disponerse encima del cabezal de soplado de lamina del extrusor de lamina soplada en dos planos dispuestos a distancia uno de otro, caracterizado por que

los dos anillos de refrigeracion (12, 12') presentan unos medios con ayuda de los cuales los flujos de gas de refrigeracion pueden controlarse de forma variable por sectores alrededor de la circunferencia, y por que los anillos de refrigeracion (12, 12') son ajustables axialmente uno con respecto a otro con los medios de regulacion (15) para su adaptacion a diferentes velocidades de produccion.
10. Dispositivo segun la reivindicacion 9, caracterizado por que estan previstos unos medios para cambiar el flujo volumetrico del gas de refrigeracion por sectores alrededor de la circunferencia, los cuales pueden ser controlados independientemente.
11. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que estan previstos unos medios regulables independientemente para ajustar de forma variable la temperatura del flujo de gas de refrigeracion por sectores alrededor de la circunferencia.
12. Dispositivo segun de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que por lo menos uno de los anillos de refrigeracion comprende, respectivamente, una tobera anular circunferencialmente uniforme y una tobera anular que puede controlarse circunferencialmente de forma variable por sectores.
13. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que ademas, estan dispuestos unos cartuchos de calentamiento individualmente controlables y/o unos cuerpos de refrigeracion individualmente controlables que estan circunferencialmente distribuidos en el cabezal de soplado de lamina.

5 14. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado por que dentro de la lamina tubular esta

dispuesta por lo menos una tobera de soplado interior que puede controlarse de forma independiente por sectores alrededor de la circunferencia y presenta unos medios con los cuales un flujo de gas de refrigeracion puede ser controlado de forma variable por sectores alrededor de la circunferencia.

10 15. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado por que el anillo inferior de los dos anillos de

refrigeracion presenta un diametro interior menor que el del anillo superior de los dos anillos de refrigeracion.
16. Dispositivo segun la reivindicacion 12, caracterizado por que la tobera anular circunferencialmente uniforme comprende por lo menos dos planos de soplado dispuestos uno encima del otro.

15
17. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 9 a 16, caracterizado por que en los anillos de refrigeracion el diametro de entrada inferior para el tubo laminar es menor que el del diametro de salida superior para la lamina tubular.

20 18. Dispositivo segun la reivindicacion 17, caracterizado por que un cono interior definido por el diametro de entrada

y el diametro de salida, asf como por su distancia entre los mismos, presenta un angulo de apertura menor en el anillo de refrigeracion inferior que en el anillo de refrigeracion superior.