ES2293519T3 - Tapon sintetico para botellas de vino o similar de apertura manual. - Google Patents

Abstract

Tapón sintético con descorche manual para botella para vino espumoso o similar, dicha botella (10) incluye una entrada cilíndrica (12) y dicho tapón sintético (1) comprende una parte inferior (2) que puede introducirse en la entrada (12) y una parte superior (3) diseñada para proporcionar un soporte exterior a dicha botella (10) y que puede agarrarse para la extracción de dicha parte inferior (2) de la entrada (12), caracterizada por que consiste completamente en un material polimérico que tiene un módulo de elasticidad de entre 5 y 20 MPa, y en este dicha parte inferior (2) tiene un eje longitudinal (4) y una superficie lateral (6) al menos principalmente inclinada mediante un ángulo (a) entre 7º y 19º con respecto a dicho eje longitudinal (4).

Description

Tapón sintético para botellas de vino o similar de apertura manual.

La presente invención concierne a un tapón sintético con descorche manual para botella para vino espumoso o similar, del tipo especificado en el preámbulo de la primera reivindicación.

Como es sabido, actualmente los vinos espumosos, el champán y similares son distribuidos en botellas de vidrio cerradas mediante corchos.

Los tapones concebidos para este uso suelen contrarrestar el empuje hacia el exterior ejercido por la alta presión interna que se crea en la botella debido a la presencia de anhídrido carbónico que se produce durante la evolución de las bebidas mencionadas anteriormente.

Dentro de las botellas se crean presiones de alrededor de 3 bares (300 kiloPascal [kPa]) y que pueden alcanzar incluso los 6 bares.

Según la técnica conocida el tapón es comprimido e introducido en la botella para que la fuerza de retorno elástica que ejerce el tapón impida que salga el corcho mismo.

De nuevo según la técnica conocida, los tapones para vinos espumosos y similares se descorchan manualmente y tienen una parte de ellos fuera de la botella, además están fijados mediante capuchas de alambre y similares que se sujetan a la parte exterior de la botella.

El descorche puede llevarse a cabo manualmente quitando la capucha y a continuación torciendo y tirando hacia fuera, lo cual puede realizarse manualmente agarrando la parte del tapón que está fuera de la botella.

Este proceso de extracción manual es especialmente característico de los vinos espumosos y similares que muy frecuentemente son consumidos en fiestas, ceremonias de inauguración y otros eventos diversos.

Para mantener los hábitos tradicionales y también por razones prácticas, es conveniente que la extracción manual de los tapones en cuestión sea fácil y rápida.

Se requieren otras características más de los tapones en cuestión, en particular: la facilidad para introducirlos durante la fase de embotellado y de sellado del gas y del líquido, baja permeabilidad a los gases y líquidos, sin ninguna alteración de las características organolépticas de la bebida contenida y ninguna absorción de sabores.

Para satisfacer dichos requisitos los corchos que se usan normalmente tienen una forma fundamentalmente cilíndrica antes de ser encorchados.

Dichos corchos tienen un diámetro de aproximadamente 30-32 mm, una longitud de aproximadamente 40-48 mm y son generalmente hechos en dos partes: una parte superior de corcho aglomerado y una parte inferior que consiste en dos arandelas de corcho natural con un grosor total de aproximadamente 10 mm.

La operación de encorchado se realiza mediante una fuerte compresión radial del corcho en una abrazadera con un diámetro de entre 14 mm y 16 mm (aproximadamente la mitad del diámetro inicial) y la introducción del corcho en la botella a la profundidad requerida, para que las arandelas estén dentro de la botella y que aproximadamente la mitad de la altura del corcho esté fuera del cuello de la botella.

La clásica forma de hongo de estos corchos se obtiene mediante la comprensión radial indicada, que se lleva a cabo sólo en la parte inferior del corcho.

La adherencia entre el corcho y el interior del cuello de la botella queda garantiza por la elevada elasticidad de las arandelas que proporcionan un buen sellado frente a los gases y líquidos y por la presión radial necesaria que posibilita que el corcho resista el empuje hacia el exterior debido a la alta presión interior.

La parte de corcho aglomerado insertada en la botella no tiene ninguna función de sellado específica en la interfaz entre el corcho y la botella ya que tiene una elasticidad muy baja, pero constituye principalmente una conexión entre las arandelas inferiores y la parte que permanece fuera de la botella.

La parte hecha con corcho aglomerado, de hecho, aunque es más rígida, tiene una elasticidad inferior y una alta viscosidad. Por tanto esta parte superior sufre una deformación semi-permanente que produce un moderado empuje elástico en el cuello de la botella.

Como resultado de estas características mecánicas, dicha parte hecha con corcho aglomerado permite la extracción manual del corcho, de hecho, si esta parte fuera demasiado blanda, provocaría una deformación excesiva del cuerpo del corcho cuando es retorcido, con el consiguiente peligro de rotura del mismo.

También es de importancia fundamental, para un rápido y económico embotellado que la operación de encorche pueda llevarse a cabo en plantas automáticas a nivel industrial.

Dicho operación consiste en varias fases, como posicionar el corcho mediante posicionadores ópticos o mecánicos, poner el corcho en una abrazadera para la comprensión radial del mismo, introducción del corcho en la botella y aplicación de la capucha.

La técnica conocida indicada anteriormente tiene algunas desventajas importantes.

Uno de las desventajas principales que se derivan del uso de estos corchos consiste en una posible alteración del sabor de la bebida debido en concreto al moho contenido en los corchos o al material mismo, de origen vegetal del que dichos corchos están hechos. Además los corchos tradicionales no garantizan unas características mecánicas constantes y como consecuencia de ello pueden tener un efecto diferente en la evolución de los vinos de unas a otras botellas debido al diferente sellado radial.

Dicha falta de uniformidad de las características físico-mecánicas de los corchos tradicionales puede producir también roturas ocasionales de los corchos durante su extracción o, por el contrario, que sea dificultoso extraerlo.

Por último pero no menos importante, existe la desventaja de que dichos corchos son costosos de producir y sus materias primas son caras, en particular, debido a la dificultad creciente para localizar existencias de corcho.

Ya se han hecho intentos para solucionar los problemas mencionados mediante tapones sintéticos rígidos en forma de seta hechos de material termoplástico. Dicho tapones tienen una pobre adherencia y sellado, sin embargo, y diferencias considerables, incluso visuales, con respecto a los corchos naturales. De hecho, estos tapones sólo se usan para el vino espumoso o similar de baja calidad.

Además los tapones sintéticos de formas y tamaños diferentes a los tradicionales no permiten el uso del embotellado automático tradicional en plantas a nivel industrial. US2634014 descubre un tapón sintético según el preámbulo de la reivindicación 1.

En esta situación la función técnica de la presente invención es producir un tapón sintético para el descorche manual de las botellas de vino espumoso y similar capaz de superar las desventajas anteriores.

En esta situación la función técnica de la presente invención es producir un tapón sintético en general substancialmente similar a los corchos tradicionales que pueden usarse substancialmente de la misma manera.

Otro objetivo importante de la invención es proporcionar un tapón sintético capaz de garantizar un buen sellado para los gases y los líquidos contenidos en la botella y que resista las presiones generadas dentro de la misma durante la evolución del vino espumoso hasta que dicho tapón sea extraído.

Otro objetivo más de la invención es obtener un tapón sintético capaz de asegurar una fácil extracción mediante el descorche manual tradicional y que, al mismo tiempo, tenga una integridad estructural física alta durante dicha operación de extracción.

Por último pero no menos importante, otro objetivo de la invención es producir un tapón sintético barato que sea fácil de producir y que puede usarse fácilmente en las plantas de embotellado automáticas tradicionales, sin realizar modificaciones sustanciales en el mismo.

La función técnica y los objetivos especificados se consiguen mediante un tapón sintético con descorche manual de la botella para el vino espumoso y similar como se reivindica en la Reivindicación 1 adjunta.

Se resaltan las expresiones preferentes en las reivindicaciones dependientes.

Más características y ventajas de la invención se aclaran más abajo mediante la descripción detallada de un tapón sintético con descorche manual, con referencia a los dibujos adjuntos en que:

La Fig. 1a muestra un corcho tradicional introducido en el cuello de una botella;

La Fig. 1b es un gráfico que muestra la fuerza radial [\sigmar] en MegaPascal [MPa] ejercida por cada corte transversal por separado del corcho en la Fig. 1a;

La Fig. 1c es un gráfico que muestra en el eje Y la fuerza necesaria para mover corchos similares al de de la Fig. 1a en la dirección de extracción y en el eje X la longitud total en la que dichos corchos son extraídos;

La Fig. 2 es una ilustración axonométrica de un tapón sintético según la invención y una parte del cuello de una botella;

La Fig. 3 destaca la sección media de un tapón de botella según la invención;

La Fig. 4 es un gráfico que muestra en el eje Y la fuerza necesaria para mover el tapón según la invención ilustrada en las Figs. 2 y 3 en la dirección de extracción y en el eje X la longitud total en la que dicho tapón es extraído.

Con la referencia a las Figuras indicadas, el tapón de botella sintético según la invención se indica en general con el número 1, y se muestra en las Figs. 2 y 3.

Presenta una parte inferior 2 diseñada para ser introducida en una botella 10 para vino espumoso, champán o similar.

En particular la parte inferior 2 dificulta, cuando está en su posición, la abertura 11 de la botella 10. Desde la abertura 11 se desarrolla una entrada 12 que constituye el cuello de la botella 10 y que define un eje de desarrollo 13.

Como es sabido, el cuello de la botella 10 tiene una sección, paralela al eje 12, de forma circular. Esta sección circular tiene un diámetro mínimo cerca de la abertura 11, que va aumentando a medida que se aleja de la misma.

Este aumento en el diámetro es muy pequeño en la parte que está cerca de la abertura que consiste en la entrada 12. De hecho a 10 mm de la abertura el diámetro de la entrada 12, que es inicialmente de aproximadamente 18 mm, ha aumentado por término medio sólo 0,3 mm aproximadamente, y a 20 mm de la abertura el diámetro de la entrada ha aumentado sólo 0,6 mm más aproximadamente.

Por consiguiente la entrada 12 puede asemejarse, por simplicidad de cálculo, a una forma cilíndrica.

Debajo, la entrada se definirá como cilíndrica.

La parte inferior 2 es adyacente a una parte 3 superior que cuando está en posición permanece fuera de la botella 10 y puede ser agarrada manualmente para quitar el tapón 1.

Ventajosamente el tapón 1 sintético tiene sustancialmente las mismas dimensiones en conjunto que los corchos 1a tradicionales.

Antes de ser encorchados, los mismos son cilíndricos y tienen una longitud total de aproximadamente 40-48 mm por término medio y un diámetro medio de aproximadamente 30-32 mm.

Después de ser enconchados los corchos 1a tradicionales tienen una parte inferior 1b insertada en el cuello o entrada 12 y una parte superior 1c fuera de la botella 10 que puede agarrarse manualmente.

La parte superior 1c tiene un desarrollo medio de aproximadamente 20-25 mm.

Ya que las dimensiones del corcho tradicional se mantienen substancialmente en los tapones 1 según la invención, es posible utilizar plantas de embotellado automáticas del tipo conocido y también es posible no cambiar la forma tradicional exterior conocida de los corchos para los vinos espumosos.

Estudios llevados a cabo por el propio solicitante han calificado además las características físicas importantes de los corchos tradicionales 1a, como la presión radial del mismo y la fuerza de extracción requerida para ser descorchado.

En particular los estudios del solicitante se han centrado en los corchos del tipo más extendido, que se muestran en la Fig. 1a. Estos corchos tradicionales tienen una parte superior 1c de corcho aglomerado y la parte inferior 1b provistas con dos arandelas 1d hechas de corcho natural.

En lo que se refiere a la presión radial ejercida en el cuello o entrada 12, las mediciones se llevaron a cabo en una docena de muestras que usan celdas de carga apropiadas en las que se simulaba la contención del corcho 1a dentro de la entrada 12, lo que permitió la valoración de la presión radial ejercida por el corcho 1 calculada como valor medio distribuido sobre toda la longitud entera introducida.

Dichas pruebas proporcionaron un valor medio de 3,8 MPa con una desviación estándar de 1,2 MPa.

Se llevaron a cabo mediciones similares en corchos en los que las arandelas 1d fueron eliminadas, que proporcionaron un valor de presión radial medio 1,5 MPa con una desviación estándar de 0,6 MPa.

Suponiendo ahora que a lo largo del grosor total de las arandelas 1d la presión ejercida es constante, y que se produce también la misma situación en la parte del material aglomerado dentro de la botella, puede calcularse que la presión radial cerca del área afectada por la presencia de las arandelas 1d es igual a aproximadamente 8,5 MPa, por consiguiente considerablemente superior a la presión media ejercida por la parte aglomerada, igual a aproximadamente 1,5 MPa.

Esta situación se ilustra con precisión en el gráfico de la Fig. 1b, al lado de la Fig. 1a, donde se muestra esquematizado un corcho tradicional 1a introducido en una botella.

El gráfico de la Fig. 1b muestra un diagrama que indica la tendencia de la fuerza radial \sigma_{r} en MegaPascal [MPa] ejercida por cada corte transversal determinado del corcho.

Como puede verse en la curva de presión 1e, la presión radial ejercida por un corcho se concentra realmente en el área en que se encuentran las arandelas.

En lo que se refiere a la fuerza de extracción necesaria para sacar el corcho, la misma se resalta en la Fig. 1c que muestra en el eje Y la fuerza necesaria para corchos tradicionales 1a similar al de la Fig. 1a en la dirección de extracción y en el eje X la longitud total en la que dichos corchos son extraídos.

Como se ha dicho, los corchos tradicionales no garantizan características constantes y por esta razón se resaltan tres curvas de fuerza 1e, 1f y 1g que corresponden a tres situaciones normalmente frecuentes.

En todos los casos se registra un pico inicial de fuerza máxima, necesaria para superar la fricción inicial o estática, entre 50 y 60 kgW (kilogramo-fuerza, 1kgW = 9,81N), seguida de una fricción cinética que permanece por debajo de la fricción estática y que tiene un curso relativamente constante y una fuerza alta antes de disminuir muy rápidamente.

La fuerza de extracción indicada fue identificada por medio de tracción y de desplazamiento mecánico forzado de los corchos en la dirección de la extracción, es decir, paralelo al desarrollo del eje 13 de la entrada 12.

Obviamente los movimientos llevados a cabo manualmente durante el descorche son más complejos: el descorche manual implica no sólo movimientos del corcho axiales, sino también movimientos rototraslatorios o rotatorios.

Por consiguiente no sólo entran en juego fuerzas de tracción axiales, sino también fuerzas de torsión.

Sin embargo, las fuerzas de extracción indicadas en la Fig. 1c pueden aceptarse como adecuadamente indicativas de las fuerzas aplicadas a los corchos durante la extracción.

La experiencia común demuestra que los corchos tradicionales resisten bien a dichas fuerzas, debido al hecho que su parte superior 3a está hecha con un material aglomerado con baja elasticidad y alta viscosidad que tiende a deformarse sólo muy gradualmente.

Estas fuerzas aplicadas manualmente en la parte superior 1c de los corchos se transmiten por consiguiente sin llegar a la parte inferior 2a introducida en la entrada 12 y, en particular, a las arandelas 1d que ejercen la mayor presión de sellado.

Estas fuerzas, que proporcionan una fuerza de extracción máxima substancialmente entre 50 y 60 kgW son adecuadas para la capacidad de cualquier usuario.

Es también de experiencia común que el sellado de corchos tradicionales, ejerciendo una presión media de aproximadamente 3,8 MPa en la entrada 12, es suficiente normalmente para evitar las fugas de los corchos.

Contrariamente a lo dicho de los corchos tradicionales, que combinan un material substancialmente rígido con un material elástico, el tapón sintético 1 según la invención está hecho de un solo material polimérico, es decir, de un elastómero sintético.

El uso de un solo material proporciona ventajas importantes, como un coste reducido y una producción rápida relativamente sencilla, por ejemplo, mediante una sola fase de moldeado.

Un solo material es la solución técnica preferible cuando se sustituye un corcho tradicional por un tapón sintético que es más barato y que se puede encontrar más fácilmente, aunque mantiene sus características los más similares posible a las de un corcho tradicional.

Sin embargo, el uso de un solo material para toda la longitud del tapón 1, manteniendo también las dimensiones de un corcho tradicional 1a para permitir su uso en las máquinas de encorchado habituales, implica algunos
problemas.

Debe ser posible introducir el tapón hasta que tenga un diámetro de sección de casi la mitad del diámetro inicial y en estas condiciones debe mantener una reacción elástica adecuada dentro de la entrada 12 de la botella.

La reacción del sellado elástico se ejerce entonces por toda la parte inferior introducida en la botella y no sólo por las secciones finales, como sucede en las arandelas de los corchos tradicionales.

En esta situación puede producirse incompatibilidades y necesidades contrapuestas entre la parte inferior 2 y la parte superior 3 del tapón sintético 1.

De hecho, el material polimérico que forma el tapón sintético debe, como es su propósito originario, asegurar una presión global dentro de la botella similar a la de un corcho tradicional. Una presión inferior haría que la estabilidad del tapón no fuera segura y una presión superior haría que el descorche del tapón fuera dificultoso y molesto y requeriría una fuerza de extracción manual mucho mayor de la habitual.

La considerable deformabilidad requerida y el hecho de que la parte entera inferior 2 del tapón sintético 1 ejerce una presión en la entrada 12 significa que solo se pueden obtener presiones totales similares a las de los corchos tradicionales con materiales que son substancialmente blandos y fácilmente deformable. Esto puede entenderse fácilmente en vista del hecho de que los corchos tradicionales ejercen su presión de sellado principalmente por medio de las arandelas del final hechas con corcho altamente deformable.

Un material blando similar no es aceptable para la parte superior 3, porque no es fácil de agarrar y sobre todo porque se deforma considerablemente y se puede dañar fácilmente o partirse incluso con fuerzas normales de descorche, previamente descritas.

Por el contrario, un material suficientemente rígido que es agradable de tocar en la parte superior 3 determina una reacción elástica muy fuerte en la parte inferior 2 y, por consiguiente, fuerzas de descorche muy altas, substancialmente incompatibles con el descorche manual tradicional.

El solicitante ha resuelto estas necesidades contrapuestas de una manera original.

Por una parte ha identificado como conveniente para el tapón sintético 1 entero un material suficientemente rígido como para resistir las fuerzas manuales similar a los que se utilizan en el descorche de corchos tradicionales sin llegar o romperse y, por consiguiente, satisfactorio para las necesidades de la parte superior 3. Este material reproduce parcialmente las características evidentes del material aglomerado tradicional con elasticidad baja y alta viscosidad que tienden a deformarse solo muy gradualmente.

Por otra parte, ejercer la presión ejercida por la parte inferior 2 en el cuello o entrada 12 en los niveles tradicionales, la misma parte inferior ha sido apropiadamente modificada en su forma. Ventajosamente, además, las modificaciones de la forma son del tipo diseñado para mantener la continuidad entre la parte superior 3 y la parte inferior 2, para permitir el encorche automático mediante maquinaria tradicional.

Más en concreto, se realizaron experimentos para determinar el módulo de elasticidad del material que forma el tapón sintético 1.

La parte inferior 2 diseñada para ser introducida en la entrada 12 fue bloqueada permanentemente y se aplicó una fuerza de tracción axial de entre 50 y 60 kgW, es decir substancialmente similar a la fuerza de extracción requerida para descorchar los corchos tradicionales, que se muestra en la Fig. 1c, a la parte superior 3, que permanece fuera de la botella 10.

Como ya se ha dicho, la tracción axial de los corchos tradicionales en la dirección de extracción no corresponde exactamente con los movimientos realizados manualmente durante el descorche. Los últimos son más complejos y comprenden también movimientos rototraslatorios o movimientos rotatorios. Por tanto, no sólo entran en juego las fuerzas de tracción axial, sino también las fuerzas de torsión. Sin embargo, las fuerzas de tracción axial pueden aceptarse como adecuadamente indicativas de las fuerzas que son aplicadas a los tapones durante su extracción.

Estos experimentos pusieron de relieve que los elastómeros sintéticos pueden tener un módulo de elasticidad comprendido entre 5 y 20 MPa, preferentemente entre 5 y 8 MPa.

De hecho, si el tapón sintético 1 tiene dichas características mecánicas, cuando es sometido a dicha fuerza de tracción su parte superior 3 presenta deformaciones suficientemente reducidas durante el descorche.

Además, no se produce ninguna ruptura o hendidura en el material.

Los materiales poliméricos preferidos para la producción del tapón sintético 1 con un módulo de elasticidad de dicho tipo son las poliolefinas muy ramificadas con una densidad muy baja, si es necesario añadiéndoles elastómeros plásticos base estireno como SEBS, SEP, SEEPS, en un porcentaje que no excede el 30%. Dicho materiales tienen una densidad de entre 0,75 y 0,92 kg/dm^{3} y además son procesados preferentemente por moldeo por inyección usando agentes de expansión, de tipo químico y físico; la densidad del producto acabado por consiguiente tiene valores de entre 0,25 y 0,7 kg/dm^{3}.

La producción de un tapón sintético 1 cilíndrico con elastómeros con un módulo de elasticidad comprendido entre 5 y 20 MPa, sin embargo tiene como resultado una excesiva fuerza de adherencia del tapón a la botella, incluso si el módulo de elasticidad ha sido escogido identificando los valores suficientes mínimos.

Dicha alta fuerza de adherencia no permite el descorche manual del tapón sintético. De hecho, a diferencia del corcho tradicional 1a que se adhiere a la botella substancialmente solo por medio de las arandelas 2a, un tapón sintético 1 hecho de un único material se adhiere mediante toda su parte inferior 2 a la botella 10.

\newpage

Para solucionar este serio inconveniente el tapón sintético 1 según la invención tiene una parte inferior 2 al menos principalmente con la forma apropiadamente modificada. Preferentemente la parte inferior 2 tiene al menos principalmente una forma tronco-cónica, el eje longitudinal que está indicado con el número 4 en la Fig. 3.

Ventajosamente la base superior 5 de la parte inferior 2 es adyacente a la parte superior 3 y no tiene ninguna discontinuidad dimensional, es decir, las aberturas, los pasos, las muescas y similares, con respecto a la misma parte superior 3.

La superficie lateral 6 de la parte inferior 2 tronco-cónica tiene, con respecto al eje longitudinal 4, un ángulo \alpha de incidencia que determina el tamaño de la base inferior 7 de la parte inferior 2 tronco-cónica.

En particular se ha averiguado que los ángulos de incidencia \alpha entre 7º y 19º son adecuados porque determinan una presión total en el cuello o entrada 12 similar a la presión total ejercida por los corchos tradicionales y, por consiguiente, una fuerza de extracción máxima similar a la requerida para los corchos tradicionales.

La alternativa entre 7º y 19º depende de la fuerza de extracción máxima requerida, que puede variar entre 50 y 60 kgW, en el módulo preciso de elasticidad del material, que varía entre 5 y 8 MPa, y también en las dimensiones totales precisas del tapón, que también pueden variar ligeramente si se requiere.

La solución técnica que consiste en ir formando la parte inferior 2 para darle una forma ligeramente tronco-cónica, además de la ventaja de continuidad con la parte superior 3 cilíndrica, que reduce considerablemente los riesgos de rotura local, tiene también la ventaja de hacer que la operación de extracción sea rápida y fácil.

De hecho, cuando se extrae el tapón sintético 1, la presión en la entrada 12 disminuye rápidamente, cuando el diámetro de la parte inferior 2 aún insertado disminuye.

Este hecho queda claramente confirmado en el gráfico que se muestra en la Fig.4. El gráfico de más abajo muestra cómo la fuerza de descorche se desarrolla como aumenta la sección del tapón extraído, en el caso de un tapón sintético hecho de material con un módulo de elasticidad de aproximadamente 5 MPa y un ángulo de incidencia de aproximadamente 10º.

La fuerza de descorche se identifica mediante los mismos procedimientos que los del gráfico de la Fig. 1c y la curva de las fuerzas 8 tiene un pico inicial de fuerza máxima, necesario para superar la fricción estática, entre 50 y 60 kgW, seguido por una muy inferior fricción cinética que desde aproximadamente 30 kgW disminuye gradual y rápidamente.

Las indicaciones anteriores relacionadas con las dimensiones globales del tapón sintético 1 y el ángulo de incidencia \alpha puede ser trasladadas a unas dimensiones de la base inferior.

La parte inferior 2 puede tener una altura entre aproximadamente 20 mm y 25 mm y una dimensión cruzada mínima, que coincide con la base inferior 7 entre 24 mm y 29 mm.

Además la superficie lateral 6 se proporciona preferiblemente con moleteado, paralelo al eje longitudinal 4, dicho moleteado facilita el descorche manual.

Por último la base inferior 7 tiene una superficie preferentemente cóncava.

Dicha superficie asume una forma plana después de que la parte inferior 2 ha sido deformada después de la introducción de la misma en la entrada cilíndrica 12. Esto previene hinchazones poco atrayentes de la base inferior 7 hacia el exterior.

El tapón 1 según la invención se usa en plantas de embotellado tradicionales que comprimen la parte inferior 2 y la introducen en las botellas 10 para que el eje 4 longitudinal coincida con el eje de desarrollo 13.

La invención ofrece importantes ventajas.

Los materiales poliméricos utilizados eliminan los problemas debidos al uso de corchos tradicionales 1a, en particular los vinos embotellados con dichos tapones no se ven afectados en la modificación de sus propiedades organolépticas y en el aroma debido a la presencia de molde u otro.

Otra ventaja más estriba en el hecho de que las propiedades físico-químicas de los tapones son constantes y no varían de tapón en tapón.

Esta característica permite también una evolución precisa del vino espumoso o similar en la botella y, por consiguiente, una calidad determinable precisa.

Otra ventaja del presente tapón sintético 1 es que garantiza una buena adherencia y, por tanto, un buen sellado a lo largo del perfil entero de la parte inferior 2 tronco-cónica y, por consiguiente, un mejor sellado del gas.

Además el tapón sintético 1 tiene una apariencia externa similar a la de los corchos tradicionales 1a y permite el mismo tipo de descorche manual con la misma intensidad de fuerza inicial.

Esto permite el descorche tradicional de botellas de vino espumoso, champán y similares. Además, como se ilustra en la Fig. 4, tras una idéntica fuerza inicial, la fuerza necesaria para expeler el tapón sintético 1 es menor que la fuerza requerida para mover el corcho tradicional 1a. Esto garantiza un descorche manual más rápido y más conveniente.

La facilidad del descorche manual también se ve aumentada por el moleteado que asegura un agarre manual más firme en el tapón 1.

Otra ventaja más viene proporcionada por el hecho de que durante el descorche manual el tapón sintético 1 no corre el riesgo de romperse o de una excesiva deformación, ya que el mismo está hecho de un material con un módulo de elasticidad de entre 5 a 20 MPa, y no existen discontinuidades dimensionales que pueden provocar su rotura.

Por último pero no menos importante es la ventaja de que el tapón sintético 1 tiene un coste de producción inferior y que está hecho con materias primas más baratas.

Además la similitud de forma entre los tapones sintéticos 1 y los tapones tradicionales permite usar el mismo en las plantas de embotellado automáticas.

Claims (11)

1. Tapón sintético con descorche manual para botella para vino espumoso o similar, dicha botella (10) incluye una entrada cilíndrica (12) y dicho tapón sintético (1) comprende una parte inferior (2) que puede introducirse en la entrada (12) y una parte superior (3) diseñada para proporcionar un soporte exterior a dicha botella (10) y que puede agarrarse para la extracción de dicha parte inferior (2) de la entrada (12), caracterizada porque consiste completamente en un material polimérico que tiene un módulo de elasticidad de entre 5 y 20 MPa, y en este dicha parte inferior (2) tiene un eje longitudinal (4) y una superficie lateral (6) al menos principalmente inclinada mediante un ángulo (\alpha) entre 7º y 19º con respecto a dicho eje longitudinal (4).

2. Tapón como se reivindica en la Reivindicación 1, en que dicho material polimérico tiene un módulo de elasticidad de 5 MPa y dicha superficie lateral (6) está al menos principalmente inclinada por un ángulo (\alpha) de 10º con respecto a dicho eje longitudinal (4).

3. Tapón como se reivindica en la Reivindicación 1, en que dicha parte inferior (2) tiene una base superior (5) adyacente a la parte superior (3) y sin discontinuidad dimensional con respecto a dicha parte superior (3).

4. Tapón como se reivindica en la Reivindicación 1, en que dicho material polimérico consiste en poliolefinas muy ramificadas con un peso específico entre 0,25 y 0,92 kg/dm^{3}.

5. Tapón como se reivindica en la Reivindicación 4, en que se agregan elastómeros termoplásticos base estireno en un porcentaje que no excede el 30% a dicho material polimérico.

6. Tapón como se reivindica en la Reivindicación 4, en que dicho material polimérico es moldeado por inyección con la ayuda de agentes de expansión.

7. Tapón como se reivindica en la Reivindicación 1, en que dicha parte superior (3) es cilíndrica con un eje que coincide con dicho eje longitudinal (4) de dicha parte inferior (2).

8. Tapón como se reivindica en la Reivindicación 7, en que dicha parte superior (3) se proporciona con moleteado paralelo a dicho eje longitudinal (4).

9. Tapón como se reivindica en la Reivindicación 1, en que dicha parte inferior (2) tiene una base superior (5) adyacente a la parte superior (3) y que tiene un tamaño similar a dicha parte superior (3) en una dirección transversal a dicho eje longitudinal (4), una longitud entre 20 mm y 25 mm, y una base inferior (7) que tiene un tamaño mínimo entre 24 mm y 29 mm en una dirección transversal a dicho eje longitudinal (4).

10. Tapón como se reivindica en la Reivindicación 9, en que dicha parte superior (3) es cilíndrica y tiene un diámetro entre 30 mm y 32 mm y en que dicha parte inferior (2) y dicha parte superior (3) definen una longitud total de dicho tapón entre 40 mm y 45 mm, dicho tapón que es dimensionalmente similar a los corchos tradicionales para el vino espumoso.

11. Tapón como se reivindica en la Reivindicación 9, en que dicha base inferior (7) tiene una superficie cóncava.