ES2294963A1 - Mecanismo de descortezado. - Google Patents
Mecanismo de descortezado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2294963A1 ES2294963A1 ES200650071A ES200650071A ES2294963A1 ES 2294963 A1 ES2294963 A1 ES 2294963A1 ES 200650071 A ES200650071 A ES 200650071A ES 200650071 A ES200650071 A ES 200650071A ES 2294963 A1 ES2294963 A1 ES 2294963A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- debarking
- logs
- axis
- shafts
- highest
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 12
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L1/00—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
- B27L1/02—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor by rubbing the trunks against each other; Equipment for wet practice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L1/00—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
- B27L1/10—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor using rotatable tools
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
Abstract
Mecanismo de descortezado para la retirada de corteza o tratamiento previo de rollizos para su descortezado final realizado por separado y para la expulsión de por lo menos una parte de las cortezas retiradas de una corriente de madera que pasa por el mecanismo de descortezado, en el que el eje de descortezado más elevado se ha montado junto con una superficie de guiado, formando dicha superficie junto con el eje de descortezado más elevado una ranura que converge en la dirección de rotación del eje de descortezado.
Description
Mecanismo de descortezado.
La presente invención se refiere a un mecanismo
de descortezado para la retirada de corteza o tratamiento previo de
rollizos para el descortezado final realizado por separado y para
la expulsión de por lo menos una parte de las cortezas retiradas de
una corriente de madera que pasa por el mecanismo de descortezado,
comprendiendo dicho mecanismo de descortezado diversos ejes de
descortezado giratorios que se extienden paralelos a la dirección
de avance de los rollizos que tienen que alimentarse a través de
los mismos, que están provistos de una pluralidad de dientes que se
extienden más allá de la superficie circunferencial del eje y están
adaptados para eliminar la corteza de los rollizos tratados en ese
momento, transversalmente a la dirección longitudinal de dichos
rollizos, y al mismo tiempo transportar los rollizos
transversalmente con respecto a dichos ejes, estando adaptados
dichos ejes, junto con los dientes de los mismos, para constituir
por lo menos una sección de una superficie de apoyo, sobre la cual
los rollizos tratados en ese momento se desplazan por el mecanismo
de descortezado, y estando adaptados dichos ejes de descortezado
uno con respecto a otro de tal manera que los rollizos tratados
realizan un movimiento circular en el mecanismo de descortezado,
forzándose en dicho movimiento los rollizos, en su giro, sobre la
superficie de apoyo constituida por los ejes de descortezado, por
la acción del movimiento rotativo de los ejes de descortezado, a la
posición superior, desde la cual descienden a la posición inferior
sobre los otros rollizos que se están tratando en el mecanismo de
descortezado.
Este tipo de mecanismos de descortezado
conocidos anteriormente están provistos de placas de parada entre
el eje de descortezado más elevado y la pared lateral del mecanismo
de descortezado, en algunos mecanismos también entre los ejes de
descortezado, para impedir que los rollizos se aprieten entre el eje
de descortezado y la pared lateral del mecanismo de descortezado o
entre dos ejes de descortezado, e impidan por lo tanto que el
rollizo atascado se rompa.
La corteza puede salir normalmente de entre el
eje de descortezado y la placa de parada o de entre dos ejes de
descortezado. Las cortezas que salen de los rollizos en bandas
largas, por su parte, provocan problemas por llenar los espacios
intermedios entre el eje de descortezado más elevado y las
correspondientes placas de parada, provocando de este modo que la
corteza se recoja en grandes bloques en estas placas de parada
superiores.
Con el fin de eliminar estos inconvenientes, el
mecanismo de descortezado de la invención se ha dispuesto de tal
manera que, el eje de descortezado más elevado está provisto de una
superficie de guiado, formando dicha superficie de guiado, junto
con el eje de descortezado más elevado, una ranura que converge en
la dirección de rotación del eje de descortezado. Por otra parte,
la mencionada superficie de guiado de este tipo facilita la entrada
de las cortezas en dicha ranura y, por otra parte, impide que los
rollizos entren en la ranura entre la superficie de guiado y el eje
de descortezado más elevado.
La superficie de guiado presenta preferentemente
unas ranuras para el enclavamiento de dicha superficie de guiado y
los dientes del eje de descortezado más elevado.
Un rodillo libremente giratorio o un rodillo al
que se hace girar mediante un accionador adecuado ha resultado ser
la forma de realización más eficaz de la superficie de guiado.
En otra aplicación preferida de la invención, se
dispone además que cuanto más elevada sea la posición del eje de
descortezado, mayor sea la velocidad circunferencial seleccionada
del eje de descortezado. Por otra parte, esta disposición impide
que los rollizos se aprieten entre los ejes de descortezado y, por
otra parte, facilita la salida de las cortezas del mecanismo de
descortezado.
Por lo menos uno de los ejes de descortezado,
más preferentemente el eje de descortezado más elevado, se ha
desplazado hacia un lado hacia la parte interior del mecanismo de
descortezado de tal modo que dicho eje de descortezado fuerza a los
rollizos transportados por el eje de descortezado inferior a cambiar
su dirección de desplazamiento de tal modo que cuando se divida
dicho movimiento en un componente horizontal y un componente
vertical, el componente horizontal del mismo apuntará hacia la
parte interior del mecanismo de descortezado.
La nueva posición del eje de descortezado más
elevado tiene el efecto de que, en el mejor de los casos, los
rollizos no pueden elevarse por encima de su eje de descortezado
más elevado de ninguna manera, ni los rollizos, como resultado de lo
anterior, evitarán que las cortezas entren en la ranura entre el
eje de descortezado más elevado y dicha superficie de guiado.
A continuación, se describirá con mayor detalle
la invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
La figura 1 muestra los ejes de descortezado de
un mecanismo de descortezado del estado de la técnica en una vista
lateral esquemática.
La figura 2 muestra una sección por la línea
II-II de la figura 1.
La figura 3 muestra una sección que consiste en
la figura 2 del mecanismo de descortezado, según la primera
aplicación de la invención.
La figura 4 muestra una sección que consiste en
figura 2 del mecanismo de descortezado, según la segunda aplicación
de la invención.
La figura 5 muestra una sección que consiste en
la figura 2 del mecanismo de descortezado, según la tercera
aplicación de la invención.
La figura 6 muestra una vista parcial en la
dirección de la pila VI de la figura 5.
El mecanismo de descortezado 1 representado en
los dibujos está previsto para el descortezado o tratamiento previo
de los rollizos 2 para su descortezado final realizado por separado
y para la expulsión de por lo menos una parte de las cortezas
retiradas de una corriente de madera que pasa por el mecanismo de
descortezado.
El mecanismo de descortezado 1 está previsto de
diversos ejes de descortezado giratorios 3, 3' que se extienden
paralelos a la dirección de avance A (figura 1) de los rollizos 2
que tienen que alimentarse a través de los mismos, estando los
extremos de los ejes de descortezado articulados en las placas
extremas 13 (figura 1) en los extremos del mecanismo de
descortezado 1. Para hacer girar los ejes 3, 3', uno de sus
extremos o los dos están provistos, por ejemplo, de una rueda
dentada 14. Los ejes 3, 3' se hacen girar en la dirección de la
pila 5 (figura 2).
Los ejes de descortezado 3, 3' están provistos
de una pluralidad de dientes 4 que se extienden más allá de la
superficie circunferencial del eje de descortezado y están
adaptados para eliminar la corteza de los rollizos 2 tratados en ese
momento, transversalmente a la dirección longitudinal de los
rollizos, y al mismo tiempo transportar dichos rollizos
transversalmente con respecto a dichos ejes de descortezado.
Los ejes de descortezado 3, 3', junto con los
dientes 4 de los mismos, constituyen una parte de la superficie de
apoyo que soporta los rollizos 2 a través del mecanismo de
descortezado 1. Las figuras 1 y 2 muestran un ejemplo de un
mecanismo del estado de la técnica que comprende cuatro ejes de
descortezado 3, 3', estando adaptados dichos ejes uno con respecto
a otro para formar un plano inclinado, tal como puede apreciarse en
la figura 2. Los ejes de descortezado 3, 3' forman un plano
inclinado en la dirección de avance A de los rollizos. En otro caso,
las superficies de apoyo son superficies firmes 15, 16 diseñadas
para proporcionar, junto con la superficie de apoyo formada por los
ejes de descortezado, una rampa terminada abierta que se extiende
desde un extremo del mecanismo de descortezado 1 al otro.
Los ejes de descortezado 3, 3' están adaptados
uno con respecto a otro de manera que los rollizos 2 tratados
realizan un movimiento de circulación C en el mecanismo de
descortezado, forzándose en dicho movimiento los rollizos 2 sobre la
superficie de apoyo formada por los ejes de descortezado 3, 3'
efectuado por el movimiento rotativo 5 en su giro hacia la posición
más elevada, desde la cual descienden a la posición inferior por
encima de los otros rollizos 2 en el mecanismo de descortezado
1.
En las figuras 1 y 2 del estado de la técnica,
está prevista una placa de parada 11 adaptada encima del eje de
descortezado más elevado 3', siendo el objetivo de dicha placa de
parada impedir que los rollizos se aprieten entre el eje de
descortezado más elevado 3' y la pared lateral del mecanismo de
descortezado 1. Las cortezas pueden retirarse normalmente de entre
el eje de descortezado 3' y la placa de parada 11 o de entre dos
ejes de descortezado 3 y caer sobre el transportador de corteza
dispuesto debajo (no representado).
Sin embargo, especialmente las cortezas
separadas en bandas largas algunas veces causan problemas atascando
los espacios intermedios entre el eje de descortezado más elevado
3' y las placas de parada 11 conectadas, de manera que las cortezas
empiezan a recogerse en grandes bloques en dichas placas de parada
11.
Para eliminar dicho problema, la figura 3
muestra esquemáticamente una solución. En esta solución, por lo
menos uno de los ejes de descortezado, más preferentemente el eje
de descortezado más elevado 3' se ha desplazado hacia un lado hacia
la parte interior 6 del mecanismo de descortezado 1 de tal manera
que dicho eje de descortezado fuerza a los rollizos 2 transportados
por los ejes de descortezado inferiores 3 a cambiar su dirección de
movimiento de tal manera que, cuando se divida dicho movimiento en
un componente horizontal y un componente vertical, el componente
horizontal del mismo apuntará hacia la parte interior del mecanismo
de descortezado 1. Cuando el desplazamiento hacia un lado
seleccionado del eje de descortezado 3' es suficientemente amplio,
se evita que los rollizos 2 pasen más allá del eje de descortezado
más elevado 3'. Únicamente las cortezas pueden pasar mas allá del
eje de descortezado más elevado 3', con lo cual se ha dispuesto un
paso libre 7 para estas cortezas, para retirarlas del mecanismo de
descortezado 1.
En el ejemplo de la figura 3, dicho paso libre 7
está formado por una abertura dispuesta en la pared lateral 15 del
mecanismo de descortezado 1, en el eje de descortezado 3', pudiendo
caer libremente la corteza por la misma sobre el transportador de
cortezas dispuesto debajo (no representado).
En la solución según la figura 4, una superficie
de guiado 8 firme se ha adaptado al eje de descortezado más elevado
3', formando dicha superficie de guiado, junto con el eje de
descortezado más elevado 3', una ranura 9 que converge en la
dirección de rotación 5 del eje de descortezado 3'. En el ejemplo de
la figura 4, la superficie de guiado 8 es una superficie recta en
forma de placa, pero también puede presentar una forma distinta,
por ejemplo la de una superficie arqueada. El objetivo de la
superficie de guiado 8 consiste principalmente en guiar las cortezas
tan eficazmente como sea posible fuera del mecanismo de
descortezado 1, pero al mismo tiempo impedir que los rollizos 2 que
pasan ocasionalmente más allá del eje de descortezado más elevado
3' abandonen el mecanismo de descortezado 1 o se aprieten entre el
eje de descortezado más elevado 3' y la pared lateral 15 del
mecanismo de descortezado 1. La superficie de guiado 8 está
dispuesta de manera que la corteza transportada por el eje de
descortezado más elevado 3' choque con ella en un ángulo agudo
mientras se desplaza hacia la ranura 9.
En la aplicación de la figura 5, la superficie
de guiado 8 está formada por un rodillo giratorio sin dientes, que
gira libremente o de manera independiente que se parece a los ejes
de descortezado 3, 3' en su estructura, con lo cual los dientes 4
del eje de descortezado más elevado fuerzan a que la corteza se
descargue por la ranura 9 entre el eje de descortezado más elevado
3' y el rodillo 8.
La superficie de guiado 8, con independencia de
si es una superficie de guiado giratoria o fija, o si la superficie
de guiado presenta una forma de placa, cilíndrica o alguna otra
forma, presenta preferentemente unas ranuras 10 para enclavar dicha
superficie de guiado y los dientes 4 del eje de descortezado más
elevado 3' y formar de este modo una ranura 9 del tamaño deseado
(figura 6). Debido a esta disposición, la corteza que, forzada por
el diente 4, ha penetrado en algún momento a través de la ranura 9,
ya no puede volver fácilmente por la ranura 9, con lo cual los
dientes adyacentes 4 forzarán asimismo al resto de la banda de
corteza a que pase por la ranura 9. La superficie de guiado móvil 8
constituida por el rodillo giratorio o que gira libremente facilita
más la entrada de la corteza en la ranura 9 y la salida del
mecanismo de descortezado 1 por la misma.
La velocidad circunferencial del eje de
descortezado 3, 3' se selecciona preferentemente para que sea mayor
cuanto más elevado esté colocado el eje de descortezado 3, 3'. Por
otra parte, esta disposición impide que los rollizos 2 se aprieten
entre los ejes de descortezado 3, 3', y por otra parte facilita la
eliminación de la corteza del mecanismo de descortezado 1.
Claims (6)
1. Mecanismo de descortezado (1) para la
retirada de corteza o tratamiento previo de rollizos (2) para su
descortezado final realizado por separado y para la expulsión de
por lo menos una parte de las cortezas retiradas de una corriente de
madera que pasa por el mecanismo de descortezado, comprendiendo
dicho mecanismo de descortezado diversos ejes de descortezado
giratorios (3, 3') que se extienden paralelos a la dirección de
avance (A) de los rollizos (2) que tienen que alimentarse por la
misma, y provistos de una pluralidad de dientes (4) que se
extienden más allá de la superficie circunferencial del eje (3, 3')
y adaptados para eliminar la corteza de los rollizos (2) tratados
en ese momento, transversalmente a la dirección longitudinal de los
rollizos, y al mismo tiempo transportar los rollizos
transversalmente con respecto a dichos ejes (3, 3'), estando
adaptados dichos ejes (3, 3'), junto con los dientes (4) de los
mismos, para constituir por lo menos una parte de una superficie de
apoyo, sobre la cual los rollizos (2) tratados en ese momento se
desplazan por el mecanismo de descortezado (1), y estando adaptados
dichos ejes de descortezado (3, 3') uno con respecto al otro de tal
manera que los rollizos (2) tratados en ese momento realizan un
movimiento circular (C) en el mecanismo de descortezado, forzándose
en dicho movimiento los rollizos (2), en su giro, sobre la
superficie de apoyo constituida por los ejes de descortezado (3,
3'), por el movimiento giratorio (5) de los ejes de descortezado
(3, 3'), a la posición superior, desde la cual descienden por
encima de los otros rollizos (2) en el mecanismo de descortezado (1)
hacia la posición inferior, caracterizado porque el eje de
descortezado más elevado (3') se ha montado junto con una
superficie de guiado (8), formando dicha superficie junto con el
eje de descortezado más elevado (3') una ranura (9) que converge en
la dirección de rotación (5) del eje de descortezado (3').
2. Mecanismo de descortezado según la
reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de
guiado (8) presenta unas ranuras (10) con el fin de enclavar dicha
superficie de guiado y los dientes (4) del eje de descortezado más
elevado (3').
3. Mecanismo de descortezado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la superficie de
guiado (8) está formada por un rodillo que gira libremente.
4. Mecanismo de descortezado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la superficie de
guiado (8) está formada por un rodillo giratorio.
5. Mecanismo de descortezado según la
reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos uno de
los ejes de descortezado, más preferentemente el eje de
descortezado más elevado (3') se ha desplazado hacia un lado hacia
la parte interior (6) del mecanismo de descortezado (1) de tal modo
que dicho eje de descortezado fuerza a los rollizos (2) desplazados
por los ejes de descortezado inferiores (3) a cambiar su dirección
de movimiento de tal manera que cuando se divida dicho movimiento
en un componente vertical horizontal y un componente vertical, el
componente horizontal del mismo apuntará hacia la parte interior (6)
del mecanismo de descortezado (1).
6. Mecanismo de descortezado según la
reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad
circunferencial del eje de descortezado (3, 3') se selecciona para
que sea mayor cuanto más elevado esté colocado el eje de
descortezado (3, 3').
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20045141 | 2004-04-20 | ||
| FI20045141A FI117378B (fi) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | Kuorintalaite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2294963A1 true ES2294963A1 (es) | 2008-04-01 |
| ES2294963B2 ES2294963B2 (es) | 2008-10-16 |
Family
ID=32104269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200650071A Expired - Fee Related ES2294963B2 (es) | 2004-04-20 | 2005-03-29 | Mecanismo de descortezado. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7556071B2 (es) |
| CN (1) | CN1942294B (es) |
| AR (1) | AR048831A1 (es) |
| AT (1) | AT503056B1 (es) |
| AU (1) | AU2005234960B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0509959B1 (es) |
| CA (1) | CA2562105C (es) |
| DE (1) | DE112005000878B4 (es) |
| ES (1) | ES2294963B2 (es) |
| FI (1) | FI117378B (es) |
| MY (1) | MY139191A (es) |
| NO (1) | NO329398B1 (es) |
| PT (1) | PT2005102634W (es) |
| RU (1) | RU2336992C2 (es) |
| SE (1) | SE529366C2 (es) |
| WO (1) | WO2005102634A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200608609B (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH703101A2 (fr) * | 2010-05-03 | 2011-11-15 | Aficor S A | Table de nettoyage pour tronçons de bois fendu. |
| CN105328753A (zh) * | 2014-08-13 | 2016-02-17 | 江苏保龙机电制造有限公司 | 四辊剥皮机 |
| CN107351214A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-11-17 | 南京卓迈机械有限公司 | 一种树木剥皮装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI28777A (fi) * | 1956-12-10 | Valmet Oy | Pyöreän puutavaran kuorimislaite | |
| US5394912A (en) * | 1993-08-04 | 1995-03-07 | Real Search Inc. | Wood fibre debris processor |
| WO2002083382A1 (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-24 | Andritz Oy | Debarking shaft for a debarking mechanism |
| US20030159760A1 (en) * | 2002-02-25 | 2003-08-28 | Peetso Victor | Batch rotary debarker |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5630453A (en) * | 1996-05-24 | 1997-05-20 | Fuji Kogyo Co., Ltd. | Debarking machine |
| CA2186098C (en) * | 1996-09-20 | 1999-04-20 | Eric Gagne | Multi-drum barking machine |
| RU2125513C1 (ru) * | 1996-11-04 | 1999-01-27 | Акционерное общество открытого типа Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности | Установка для окорки лесоматериалов |
| US6619345B2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-09-16 | Andritz Oy | Arrangement for a debarking shaft |
| US6588467B2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-07-08 | Andritz Oy | Arrangement in the discharge end of a debarking machine |
| US6615884B2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-09-09 | Andritz Oy | Debarking shaft for a debarking machine |
| FI119283B (fi) * | 2004-04-20 | 2008-09-30 | Andritz Oy | Kuorintalaite |
-
2004
- 2004-04-20 FI FI20045141A patent/FI117378B/fi active IP Right Grant
-
2005
- 2005-03-29 AU AU2005234960A patent/AU2005234960B2/en not_active Ceased
- 2005-03-29 RU RU2006140789/12A patent/RU2336992C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-03-29 US US10/599,877 patent/US7556071B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-29 ES ES200650071A patent/ES2294963B2/es not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-29 DE DE112005000878.9T patent/DE112005000878B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-29 WO PCT/FI2005/050108 patent/WO2005102634A1/en not_active Ceased
- 2005-03-29 CA CA2562105A patent/CA2562105C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-29 PT PT2005050108A patent/PT2005102634W/pt unknown
- 2005-03-29 BR BRPI0509959-5A patent/BRPI0509959B1/pt active IP Right Grant
- 2005-03-29 CN CN2005800118869A patent/CN1942294B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-29 AT AT0913605A patent/AT503056B1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-04-05 MY MYPI20051519A patent/MY139191A/en unknown
- 2005-04-20 AR ARP050101555A patent/AR048831A1/es active IP Right Grant
- 2005-12-20 SE SE0502811A patent/SE529366C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-10-16 ZA ZA200608609A patent/ZA200608609B/en unknown
- 2006-11-17 NO NO20065284A patent/NO329398B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI28777A (fi) * | 1956-12-10 | Valmet Oy | Pyöreän puutavaran kuorimislaite | |
| US5394912A (en) * | 1993-08-04 | 1995-03-07 | Real Search Inc. | Wood fibre debris processor |
| WO2002083382A1 (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-24 | Andritz Oy | Debarking shaft for a debarking mechanism |
| US20030159760A1 (en) * | 2002-02-25 | 2003-08-28 | Peetso Victor | Batch rotary debarker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200608609B (en) | 2007-11-28 |
| CN1942294B (zh) | 2011-05-25 |
| ES2294963B2 (es) | 2008-10-16 |
| FI117378B (fi) | 2006-09-29 |
| AU2005234960B2 (en) | 2010-05-20 |
| BRPI0509959A (pt) | 2007-09-25 |
| US7556071B2 (en) | 2009-07-07 |
| RU2006140789A (ru) | 2008-05-27 |
| CA2562105C (en) | 2010-08-10 |
| DE112005000878B4 (de) | 2016-03-24 |
| AT503056B1 (de) | 2008-07-15 |
| AR048831A1 (es) | 2006-05-31 |
| AT503056A3 (de) | 2007-12-15 |
| NO329398B1 (no) | 2010-10-11 |
| FI20045141L (fi) | 2005-10-21 |
| PT2005102634W (pt) | 2007-03-30 |
| AU2005234960A1 (en) | 2005-11-03 |
| SE529366C2 (sv) | 2007-07-17 |
| BRPI0509959B1 (pt) | 2018-01-30 |
| CN1942294A (zh) | 2007-04-04 |
| MY139191A (en) | 2009-08-28 |
| WO2005102634A1 (en) | 2005-11-03 |
| DE112005000878T5 (de) | 2007-03-29 |
| NO20065284L (no) | 2006-11-17 |
| AT503056A2 (de) | 2007-07-15 |
| CA2562105A1 (en) | 2005-11-03 |
| FI20045141A0 (fi) | 2004-04-20 |
| RU2336992C2 (ru) | 2008-10-27 |
| US20070079902A1 (en) | 2007-04-12 |
| SE0502811L (sv) | 2006-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2292363B2 (es) | Mecanismo de descortezado. | |
| ES2345131T3 (es) | Maquina para cortar rollizos de papel. | |
| ES2294963B2 (es) | Mecanismo de descortezado. | |
| ES2265334T3 (es) | Dispositivo de corte de losas o azulejos. | |
| ES2981503T3 (es) | Cadena portacables y unidad de almacenamiento para una cadena portacables | |
| ES2448265T3 (es) | Máquina de clavar para montar palets hechos de madera o similares con correderas para conjuntos de bloques a una distancia variable | |
| ES2767101T3 (es) | Cuchilla y procedimiento de engarce de chapas | |
| ES2449149T3 (es) | Sierra con cuchilla circular | |
| ES2233156B1 (es) | Aparato para el descortezado de troncos o para preparar troncos para su descortezado. | |
| AT413964B (de) | Entrindungswelle für einen entrindungsmechanismus | |
| ES2843175T3 (es) | Dispositivo para el trenzado de mallas compuestas | |
| ES2258413B1 (es) | Aparato volteador de laminas de materiales petreos. | |
| US3556178A (en) | Machine for dividing wooden parts into individual channel-shaped elements | |
| ES2278231T3 (es) | Cortadora de laminas de madera. | |
| ES2238388T3 (es) | Superestructura de un aparato plegador. | |
| DE489429C (de) | Stellwerk fuer Holzverteilanlagen | |
| ES2333661T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para transportar y mecanizar troncos de arbol. | |
| DE350280C (de) | Baumsaegemaschine | |
| FI114620B (fi) | Järjestely kuorintalaitteen purkauspäässä | |
| ES2298036A1 (es) | "sistema mejorado para el transporte de las piezas en las maquinas para la elaboracion de la madera". | |
| ES2328209A1 (es) | Linea de corte y pelado de plantas bulbosas. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20080401 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2294963B2 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20250404 |